止水連接工藝試驗方案

1、南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）潮河段第六施工標段合同編號：HNJ-2010/CH/SG-006止水連接工藝試驗方案批準： 審核： 編制： 黃河建工集團有限公司南水北調中線工程潮河段六標項目部二O一一年八月一日目 錄一、概述1二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗2三、試驗資料的整理3四、主要資源配置3五、質量保證措施3六、安全保證措施4七、成品保護5八、環(huán)保措施66潮河六標止水連接工藝試驗方案1、工程概況南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項目)潮河段第六施工標段（合同編號：HNJ-2010/CH/SG-006），設計樁號為SH（3) 164+500SH(3)1

2、72+500，標段長度8km。標段內共有4座建筑物，其中：大河劉溝排水倒虹吸1座，大馬村倒虹吸1座，大關莊溝排水倒虹吸1座，小河劉分水閘1座。根據目前下發(fā)的設計藍圖，大關莊溝排水倒虹吸管身之間的伸縮縫設置兩道橡膠止水。進、出段止水均設一道橡膠止水帶。大馬村溝排水倒虹吸為雙孔，管身之間的伸縮縫設置兩道橡膠止水，中隔墻位置設一道橡膠止水。進、出段止水均設一道橡膠止水帶。大河劉溝排水倒虹吸為三孔，管身之間的伸縮縫設置兩道橡膠止水，兩道中隔墻分別設置一道橡膠止水。進、出段止水均設一道橡膠止水帶。伸縮縫填縫材料采用閉孔泡沫塑料板，迎水面填充30mm 厚密封膠。2、引用標準及編制依據1）南水北調中線一期工

3、程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）潮河段第六標施工標段合同文件（合同編號HNJ-2010/CH/SG-006）；2）設計施工圖紙及相關的技術文件；3）水工建筑物止水帶技術規(guī)范DL/T5215-2005；3、試驗目的對橡膠止水進行連接工藝試驗，確定連接工藝和連接施工參數，以達到指導現場施工的目的。4、試驗項目本次止水連接工藝試驗主要進行橡膠止水帶接頭的硫化熱連接試驗。5、止水材質要求1）止水進場時應有工廠質量保證書（或檢驗合格證）。否則不得使用于本工程中。2）橡膠止水帶為帶兩道遇水膨脹線的中心變形型止水帶，膨脹線有保護且具有緩漲性，止水帶一側的止水帶肋不少于兩個。橡膠止水帶的性能要求強力區(qū)厚度

4、不下于10mm，寬350mm，拉伸強度大于15Mpa，遇水膨脹線的性能要求拉伸強度大于3Mpa，體積膨脹率不小于400%。二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗1、試驗準備1）主要機具設備：平板硫化機1臺（橡膠止水止水生產廠家提供），（0C - 200C溫度計）。美工刀、生膠片、刷子、30cm鋼尺。2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。生產廠家：河北衡水大眾橡塑有限公司規(guī) 格：350mm10mm 試驗用量：六段（500mm350mm）待接材料3）作業(yè)條件： 硫化機兩熱板加壓面相互平行。 熱板采用電加熱（220V電源）。2、操作方法1）材料準備：將預先準備好的用于熱接的生膠片裁成寬度1cm，長度與待接材料長

5、度相等待用。將待接止水帶截面修平直，用美工刀將接頭兩側切割成齊邊，接頭預拼一下，目測接縫是否嚴密。然后把截面用刷子清洗干凈，保持待接面的清潔。2）將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度為150，試驗中將根據現場實際情況通過試驗確定橡膠止水的最宜硫化溫度）1范圍之內，并在該溫度下保持10min，連續(xù)硫化時可以不再預熱。硫化時每層熱板僅允許放一個模具。3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預熱好的模具內，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當壓力表指示到所需工作壓力時，適當卸壓排氣約34次，然后使壓力達到最大，開始計算硫化時

6、間，在硫化到達預定時間立即泄壓啟模，取出試樣。4）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應剪去試樣膠邊，在室溫下停放10小時后進行性能測試，否則重新焊接。三、試驗資料的整理試驗項目完成后，及時編制試驗成果并上報監(jiān)理工程師，試驗成果包括試驗檢測報告、止水焊接相關施工參數等成果內容。監(jiān)理工程師認可后作為止水連接施工的技術參數。四、主要資源配置1、試驗設備配置表6-1 主要試驗設備配置表序號機 械 名 稱規(guī)格、型號單 位數 量備 注1氣焊設備/套12平板硫化機/臺12、勞動力安排本次止水焊接工藝試驗人員配置如下：技術員2人，施工人員3人。五、質量保證措施1）進場材料須有產品合格證（或材質檢驗報告）。

7、2）材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。3）施工人員應嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。4）由具經驗的施工人員操作，操作人員持證上崗。5）止水帶粘貼必須位置準確、牢固，兩條并行的止水帶接頭應錯開3m以上。6）橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05mm，寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意1m作為樣品（但必須包括一個接頭），然后自其兩端起在制品的設計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。其外觀質量用目測及量具檢查。橡膠止水帶物理性能的測定：從經規(guī)格尺寸檢驗合格的制品上裁取試驗所需的足夠長度試樣，按GB/T9865.1的規(guī)定制備試樣，并在標

8、準狀態(tài)下靜置24h后按表6-2的要求進行試驗。表6-2 橡膠止水帶的物理性能序號項 目橡膠止水帶遇水膨脹線1硬度（邵爾A），度6054552拉伸強度，Mpa 1533扯斷伸長率% 3803504壓縮永久變形70C24h，% 3523C168h，% 205撕裂強度，KN/m 306脆性溫度， -45-407熱空氣老化70168h硬度變化（邵爾A）度 +8-拉伸強度，Mpa 12扯斷伸長率，% 3008臭氧老化50pphm:20%，48h2級0級9低溫彎折（-20度2h）無裂紋10體積膨脹率，%40011緩膨膜遇水溶解時間，h16812反復浸水試驗拉伸強度，Mpa2拉斷伸長率，%300體積膨脹率，

9、%300六、安全保證措施1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。5）氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進行詳細檢查： 乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣； 橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現象，應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊； 焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞，應用黃銅絲剔通，不得用鐵絲； 氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6）氧氣瓶、乙炔

10、瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應裝設防震膠卷，搬運前檢查安全帽是否擰緊；并嚴禁放在靠近熱源的地方。7）工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8）氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。9）氣焊焊接前，必須清理工作地點20m范圍之內的雜物。必須準備滅火器或沙堆，作為應急備用物品。焊工在工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10）由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11）焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門

11、，立即點火，然后調整火焰，熄火時與此相反，先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。12）當發(fā)生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進入乙炔瓶內，不能將點燃的焊具隨意放在工作面或地面上。13）點燃焊嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。14）施焊工作結束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現的不正?，F象。15）氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人及專職安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認60min內被焊物冷卻，氣焊地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。16）現

12、場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。七、成品保護1）施工機械、鋼筋及管道等重物不能壓在止水帶上，施工人員不能任意踩踏止水帶，以防止止水帶變形。2）加工成型后的止水在搬運和安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。3）等待安裝的止水帶應卷好，并用包裝布進行包裝，以防損壞。八、環(huán)保措施1）材料堆放應整齊合理。既保證使用的方便，又保證現場的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質量和“先進先用”。2）對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑應盡量回收，以免造成浪費。3）施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。施工現場做到清潔、衛(wèi)生、整齊。4）施工現場統(tǒng)一規(guī)劃布置排水溝，控制生產污水流向，設置沉淀池，將污水經沉淀池沉淀后再排入排水溝內。5）施工現場禁止吸煙。嚴