主墩承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書.

1、兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于主墩大體積混凝土承臺(tái)施工。具體內(nèi)容包括：承臺(tái)基坑內(nèi)抽水（含鋼吊箱等支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)抽水），鋼護(hù)筒及吊桿割除，樁 頭鑿除，墊層施工，底層內(nèi)支撐拆除，架立支架安裝及鋼筋綁扎，冷卻 水管安裝，預(yù)埋件和綜合接地線安裝，承臺(tái)混凝土澆筑，通水養(yǎng)護(hù)等內(nèi) 容。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核 施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)注。制定施工安全保 證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn) 行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技

2、術(shù)準(zhǔn)備221封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度222樁頭清理，清除浮渣。3技術(shù)要求3.1封底混凝土原材料 配合比 混凝土強(qiáng)度等要符合相關(guān)規(guī)定。3.2混凝土的拌和用水上混凝土工廠供應(yīng)。3.3承臺(tái)一次澆筑混凝土量較大，混凝土水化熱較高。為控制承臺(tái)混 凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱升溫，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生 的裂紋，在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算，在施工中必須采取必要措施保證承臺(tái)混凝土澆筑質(zhì)量4施工程序與工藝流程4.1施工程序主墩承臺(tái)施工的主要施工程序?yàn)椋撼信_(tái)基礎(chǔ)清基找平- 承臺(tái)鋼筋 次綁扎成型-承臺(tái)混凝土一次灌筑- 承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)。圖4.1承臺(tái)施工工藝流程圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備工作樁基施工完成后，

3、拼接中節(jié)圍堰，下放圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)咼，并與鋼護(hù) 筒固結(jié)，進(jìn)行封底施工。待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后灌筑壁倉(cāng)混凝土， 壁倉(cāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽水，樁頭處理，清除浮渣進(jìn)行承臺(tái)施工。5.1.1人行通道及澆筑平臺(tái)圍堰頂層桁架到封底混凝土面的較高，為保證施工人員安全，方便 施工人員操作，在圍堰兩層桁架之間和底層桁架與封底混凝土之間設(shè)置 斜梯，圍堰側(cè)板頂面周圈設(shè)有防護(hù)欄桿，欄桿立柱為角鋼，扶手設(shè)角鋼， 側(cè)板頂面及內(nèi)支撐架上設(shè)有人行通道，鋪設(shè)腳手板。利用圍堰內(nèi)支撐平臺(tái)作為澆筑上平臺(tái)，在工作平臺(tái)上布置兩臺(tái)機(jī)械 式布料機(jī)。在圍堰北側(cè)?？繑嚢璐蛔?，攪拌船配有兩臺(tái)液壓式布料機(jī)， 輔助布料。澆筑第一次承臺(tái)混凝土?xí)r，在承

4、臺(tái)內(nèi)搭設(shè)鋼管支架和架立鋼筋配合 形成腳手平臺(tái)，上鋪腳手板，作為澆筑下平臺(tái)，為澆筑人員和收漿人員 的工作平臺(tái)。澆筑第二次承臺(tái)混凝土?xí)r，在承臺(tái)頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋 短樁，準(zhǔn)備一些直徑為45*3mm的鋼管，在沿鋼管長(zhǎng)度方向每隔 2m左右 焊接短套，將鋼管的套管套入鋼筋短柱上，現(xiàn)在鋼管上鋪設(shè)腳手板，作 為澆筑人員和收漿人員的工作平臺(tái)，鋼管同時(shí)可以作為混凝土頂標(biāo)高的 控制線。5.1.2基坑內(nèi)抽水封底混凝土和側(cè)板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%B，用大功率的離心水泵抽出基坑內(nèi)的水。設(shè)有鋼圍堰時(shí)，基坑內(nèi)抽水應(yīng)密切關(guān)注圍堰內(nèi)水位變化情況，以確 定是否滲漏，如有滲漏，立即時(shí)行堵漏。尤其是連接處是否滲漏，若

5、有， 可要低水位時(shí)采用快干型堵縫材料進(jìn)行封堵。5.1.3樁頭處理封底完成抽水后，割除多余鋼護(hù)筒。鑿除樁頂多余的混凝土至設(shè)計(jì) 標(biāo)高，并將樁頂清理干凈。5.1.4封底混凝土面清基找平將封底混凝土頂面的雜物清除，采用人工和風(fēng)鎬兩種方式清除局部 高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的封底混凝土。封底混凝土表面處理完畢，將封底混凝土頂面找平，并將樁頂伸出 鋼筋調(diào)直，理順，然后綁扎成喇叭口形狀。5.1.5混凝土澆筑準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)做好混凝土理論配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果 整理報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師審批。混凝土原材料如水泥，砂子，碎石，水， 外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到試驗(yàn)鑒理工程師的認(rèn) 可。混凝土灌筑所需的

6、工具，設(shè)備以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。 開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂，石含水率，將混凝土理論配合比換 算成施工配合比。開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù) 核。混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有 試驗(yàn)人員值班，配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。施工前組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交待清楚技術(shù)方案和各環(huán) 節(jié)的注意事項(xiàng)，明確各崗位人員名單和崗位職責(zé)。5.2承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在后方鋼筋加工車間加工成半成品, 并對(duì)每種鋼筋分類堆放并編號(hào)，利用運(yùn)輸汽車將鋼筋運(yùn)輸至棧橋碼頭， 通過駁船運(yùn)輸至墩位處，用吊機(jī)吊裝到圍堰內(nèi)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎。鋼筋 的切割，

7、鐓粗套絲及直螺紋套筒的一端套接均在后場(chǎng)完成，直螺紋套筒 的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn) 行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺 紋及套筒的內(nèi)螺紋，裸露的鋼筋端頭螺紋要套上塑料套筒。521材料進(jìn)場(chǎng)型鋼：用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó) 標(biāo)，冶標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的等級(jí)，規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢 驗(yàn)無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。初步檢查合格后再對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查。522鋼筋制作鋼筋品種，規(guī)格，間距，形狀，接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和 施工規(guī)范

8、的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)主筋（0 32mmC 25 mm采用鐓粗真螺紋接頭連接。鐓粗直螺 紋接頭連接技術(shù)是用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端先進(jìn)行鐓粗，再用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端 頭進(jìn)行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋進(jìn)行連接接長(zhǎng)。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，鐓粗直螺紋鋼 筋接頭的加工和連接工藝同鋼筋籠制作工藝。其他鋼筋（豎向架立鋼筋采用0 20mm鋼筋，橫向架立鋼筋采用0 16mm鋼筋）均采用單面焊接接頭，焊接長(zhǎng)度不小于 10d （鋼筋直徑），相 鄰接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開的凈距離不小于 35d。523鋼筋綁扎承臺(tái)分兩次澆筑，每次澆筑厚度為 3.0 m,承臺(tái)鋼筋一次綁扎成型。首先在封底混凝土上放

9、線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙 要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面架立筋墩身底座預(yù)埋鋼筋 頂面的施工順序進(jìn)行鋼筋綁扎。1先進(jìn)行承臺(tái)底層抗裂鋼筋網(wǎng)片和承臺(tái)底層主筋鋼筋網(wǎng)片的安 裝。因承臺(tái)較大，鋼筋較多，采用角鋼支撐。安裝承臺(tái)支撐角鋼框架， 減小承臺(tái)鋼筋自重產(chǎn)生的變形，使承臺(tái)鋼筋骨架穩(wěn)定，確保鋼筋位置的 準(zhǔn)確性和層面的平整性。承臺(tái)側(cè)面鋼筋分層點(diǎn)焊在框架上，固定其位置。由于鋼筋用量較 大，鋼筋網(wǎng)格，層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采 用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，綁扎 點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)。2分層安裝冷卻管根據(jù)承臺(tái)溫控計(jì)算，承臺(tái)須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫

10、控設(shè)計(jì) 要求及分層厚度布置成6層。冷卻水管采用公稱直徑為45mm具有一定 強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能好的黑鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時(shí)注意不要 漏焊，保證接頭焊接完好，同時(shí)意不要焊穿冷卻水管。3承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量采用 JMT-36智能型溫度傳感器。鋼筋 安裝完畢，根據(jù)溫控方案的要求將溫度傳感器和數(shù)據(jù)傳輸線綁扎在鋼筋上，并將傳輸線引出到承臺(tái)頂面以上。測(cè)溫元件安裝后要注意保護(hù)，不 得損壞。4安裝頂面主筋，墩身預(yù)埋筋。承臺(tái)頂面主筋（0 20mm鋼筋）采 用鐓粗直螺紋接頭連接。在第一次澆筑混凝土?xí)r，可撥開一部分頂層鋼筋，作為混凝土振搗人員進(jìn)出通道，待第一次混凝土澆筑完畢后對(duì)各頂 層鋼筋位置進(jìn)行恢復(fù)。在進(jìn)

11、行墩身底座預(yù)埋筋施工時(shí)，先在鋼筋定位架 上放出墩身底座位置準(zhǔn)確邊線，將墩身底座預(yù)埋鋼筋用型鋼支撐固定在 架立鋼筋定位架上。當(dāng)墩身底座預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置沖突時(shí)， 可適當(dāng)移動(dòng)面層鋼筋，保證預(yù)鋼筋位置準(zhǔn)確。5除必要的架立鋼筋外，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性，可增設(shè)鋼筋定位勁性骨架（采用10型鋼或/ 75角鋼加工）。在鋼筋 安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)， 適當(dāng)調(diào)整樁基錨筋， 若各種施工預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋，以保證 預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。6預(yù)埋其他鋼筋根據(jù)施工需要，承臺(tái)上需預(yù)埋各種錨固預(yù)埋件，具體根據(jù)相關(guān)圖 紙要求進(jìn)行。承臺(tái)中預(yù)埋件：墩身底座預(yù)埋鋼筋，

12、墩身支架預(yù)埋件，鋼梁托架 預(yù)埋件和塔吊預(yù)埋件。預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，每一個(gè)預(yù)埋件均由測(cè)量人員放出準(zhǔn)確 位置后安裝，固定。預(yù)埋件錨固鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接，焊接必須牢固。為防止塔吊等施工時(shí)所需的各種預(yù)埋件成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕 通道，預(yù)埋件周轉(zhuǎn)預(yù)留凹槽，各種預(yù)埋件在使用完畢并割除后，用混凝 土封閉凹槽。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用用厚 6.5cm的預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在 承臺(tái)側(cè)面鋼筋上和在種側(cè)向用鋼筋頭焊在側(cè)向鋼筋上頂住內(nèi)模，混凝土 墊塊的強(qiáng)度不低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度。5.3防雷接地裝置防雷接地裝置利用承臺(tái)外圍 22根鋼護(hù)筒內(nèi)的樁基豎向主鋼筋及鋼 護(hù)筒作為接地極，用0 20mn鋼作為接地水平連接線，另在墩身

13、及承臺(tái) 中埋設(shè)接地引上線（0 22mn圓鋼），用0 22mn圓鋼與接地水平連接線焊 接,形成防雷接地回路。對(duì)于所有接地引上線要求先引至墩帽面支座邊， 伸出預(yù)留長(zhǎng)度不小于1M防雷接地裝置安裝施工時(shí)要求有電工配合，連接完成后要求測(cè)量接 地電阻值小于1歐，施工符合電氣裝置安裝工程接地施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016992）的要求。5.4承臺(tái)混凝土施工541 混凝土澆筑承臺(tái)混凝土由2座水上混凝土工廠供應(yīng)。為滿足混凝土自由上下落 高度不超過2M的要求，采取接長(zhǎng)布料桿和采用串筒式溜槽；下落高度超 過10M時(shí)應(yīng)采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析。混凝土從承臺(tái)上游端開始向下游端澆筑。澆筑按照水平分層，斜向 分段的原

14、則，增加散熱面積，延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，使混凝土部他熱量充分散 發(fā)到空氣中，分層厚度控制在30cm以下，一般分層混凝土澆筑間隔時(shí)間 不超過4.5h。在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實(shí)性，振搗間距可適 當(dāng)放小。不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土.混凝土分區(qū)振搗，責(zé)任到人。承臺(tái)灌筑過程中混凝土表面的泌水要及時(shí)排除，以免影響散熱.當(dāng)承 臺(tái)混凝土分層灌筑到最上一層時(shí)，可視具體情況，在靠近圍堰壁附近的位 置留一低洼處，作為匯水井，使混凝土表面的泌水或上部基礎(chǔ)施工時(shí)積水 隨時(shí)注入?yún)R水井，以便通過水泵排出圍堰外。為減少收縮裂紋，頂層混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前,對(duì)其進(jìn)行 二次振搗.混凝土二次

15、振搗完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平 整。5.4.2 混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土初凝后，表面灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，終凝后表面 覆蓋養(yǎng)護(hù)。循環(huán)冷卻水供應(yīng)：在主墩平臺(tái)側(cè)面的工作平臺(tái)上安裝一水箱，向水箱內(nèi)抽水,再通過部分流閥向循環(huán)水管內(nèi)供水水箱利用割除和短節(jié)護(hù)筒 護(hù)筒用鋼板封底后即可作為水箱6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式米用架子隊(duì)組織模式。勞動(dòng)力配備表管理人員3技術(shù)人貝5后勤人員2測(cè)量工2安全員3質(zhì)檢員2電工2裝吊工20電焊工25鉗工2機(jī)械司機(jī)9機(jī)修工3鋼筋工60混凝土工40普工807材料要求混凝土原材料用配合比要滿足相應(yīng)的規(guī)定要求8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊機(jī)25t

16、臺(tái)：22發(fā)電機(jī)組250kw臺(tái)13交直流電焊機(jī)臺(tái)44插入式振動(dòng)棒g 50/ g 80:臺(tái)；20/105導(dǎo)管套；466鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)27切割機(jī)臺(tái)1 48接地電阻測(cè)試儀ZC29B-1臺(tái)9溫控設(shè)備套110水泵40m3/h臺(tái)411試驗(yàn)儀器套P112測(cè)量?jī)x器械套19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)承臺(tái)一次澆筑混凝土量較大，混凝土水化熱較高.為控制承臺(tái)混凝土 內(nèi)部因水化熱引起的絕熱升溫，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋， 在施工之前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算.根據(jù)有關(guān)規(guī)定大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫 度之間的差值均應(yīng)小于 20C ,為此施工中必須采取必要措施保證承臺(tái)混 凝土澆筑質(zhì)

17、量.通過冷卻水管的循環(huán)冷卻水，經(jīng)熱交換作用，由循環(huán)水帶出混凝土體 內(nèi)水化熱產(chǎn)生的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度，以減小內(nèi)外溫差.冷卻水管進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)流量的閥門，冷卻水管安裝后，進(jìn)行通水壓力 檢驗(yàn),以免滲漏。每層循環(huán)冷卻水管被灌筑的混凝土掩蓋并振搗完畢后即 可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水.一般情況，冷卻水的流量越小，進(jìn)出水的 溫差越大，即出口水溫度越高，這將會(huì)影響冷卻水和混凝土的熱交換，使 帶出的熱量減少。因此,要通過水閥，調(diào)整循環(huán)水流量，并作好進(jìn)出口水溫 記錄。9.1溫控測(cè)量9.1.1測(cè)溫點(diǎn)布置為了全面監(jiān)測(cè)混凝土澆筑（分層）,養(yǎng)護(hù)過程中承臺(tái)溫度場(chǎng)的變化情 況，溫度測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)具有代表性，做到既突出重點(diǎn)

18、又兼顧全局，在滿足 溫控要求的前提下以盡可能少的測(cè)點(diǎn)獲得所需的溫度資料。測(cè)點(diǎn)布置時(shí)，從高度看，應(yīng)包括底面，中間（或某一高度斷面）和表面兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)12三種情況；從平面尺寸考慮，包括邊緣及中間兩種情況。9.1.2本工程測(cè)點(diǎn)布置原則根據(jù)承臺(tái)對(duì)稱性的特點(diǎn)，選 取承臺(tái)的1/4塊布置測(cè)點(diǎn)；根據(jù)溫度場(chǎng) 的分布規(guī)律，對(duì)分層高度方向的溫度測(cè)點(diǎn)間距作了適當(dāng)調(diào)整；充分考慮溫 控指標(biāo)的測(cè)評(píng)。9.1.3溫度監(jiān)測(cè)的內(nèi)容已澆筑承臺(tái)各部位的實(shí)際溫度及溫度分布。環(huán)境體系溫度測(cè)量包括大氣溫度，冷卻水溫度.大氣溫度測(cè)量包括當(dāng) 地的季節(jié)溫差，日氣溫,寒潮等變化規(guī)律的實(shí)測(cè)分析。選取有代表性的冷 卻水管,在水管

19、進(jìn)水口，出水口及直線中部安裝溫度傳感器，測(cè)量冷卻水 的溫度。溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器，測(cè)試精度0.5 C ,溫度測(cè)量 范圍-40 C 125C ,該傳感器采用半導(dǎo)體材料制作，測(cè)量結(jié)果不受導(dǎo)線長(zhǎng) 度影響。9.1.4測(cè)溫時(shí)間安排澆筑塊溫度場(chǎng)測(cè)量：混凝土澆筑過程中，每2小時(shí)測(cè)量一次溫度；混 凝土澆筑完畢后至水化熱升溫階段，每4小時(shí)測(cè)量一次；層間間歇期，水 化熱降溫階段每天選取氣溫典型變化時(shí)段進(jìn)行測(cè)量 ，每天24次。大氣溫度測(cè)量：為準(zhǔn)確描述大氣溫度時(shí)程曲線，選取整個(gè)施工期間具 有代表性的天氣（不同季節(jié)）,每2小時(shí)測(cè)試一次，其他時(shí)間每天選取氣溫 典型變化時(shí)段進(jìn)行測(cè)量，每天24次。通水冷卻

20、過程溫度測(cè)量與澆筑混凝土溫度場(chǎng)測(cè)量過程同步進(jìn)行。特殊情況下，如寒潮期間，適當(dāng)加密測(cè)量次數(shù)。承臺(tái)混凝土全部澆筑完畢后，根據(jù)溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的預(yù)測(cè)計(jì)算結(jié)果， 結(jié)合與監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)比分析，確定終止測(cè)量時(shí)間。9.2溫控措施9.2.1優(yōu)化配合比，降低水化熱引起的溫升。水泥水化熱主要來自水泥礦物組合中C3S和C3A,要降低水化熱，必須選擇C3S和C3A含量較低的水泥，酌情減少混凝土配合比中的水泥用量 采用“雙摻”技術(shù),即摻加粉煤灰又摻加外加劑。利用摻加粉煤灰的混凝 土后期強(qiáng)度仍有增回的特點(diǎn)，延長(zhǎng)混凝土設(shè)地齡期。9.2.2骨料選擇米用級(jí)配良好的525mn4卒石減小針狀，片狀，石粉含量；米用優(yōu)質(zhì)中 砂，細(xì)度模數(shù)在2

21、.603.00左右，含泥量小于1%;在混凝土中摻入I級(jí)粉 煤灰，以減少水泥用量；在承臺(tái)混凝土中摻用高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初 凝時(shí)間，滿足混凝土設(shè)地強(qiáng)度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間?；炷?坍落度控制在180m 20mm和易性好,不泌水,便于泵送。9.2.3加強(qiáng)施工管理1控制混凝土澆筑溫度施工過程中宜控制混凝土的入模溫度不超過 20C。2加快混凝土熱量散失每層混凝土中布設(shè)外徑45mm的冷卻水管，混凝土澆筑后即進(jìn)行一期 冷卻，使混凝土內(nèi)部溫度（振搗后50100mn深處的溫度）不超過28C。為 了控制冷卻水溫與混凝土間溫差不超過25C,在新澆筑混凝土溫度較高 時(shí)采用下層混凝土出口的溫水循環(huán)供給上層冷卻管。在整個(gè)養(yǎng)生過程中 根據(jù)冷卻水管的進(jìn)，出水口的水的溫度進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整水溫及水流 量。924米取保溫、降熱措施1保溫措施在大體積混凝土施工溫度控制中，必須充分考慮寒潮，氣溫年變化及 氣溫日變化的影響，計(jì)算其溫度應(yīng)力，并結(jié)合內(nèi)外溫差控制要求，采取相 應(yīng)的保溫措施。在承臺(tái)混凝土灌筑完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草 袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過 大,減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。2水管冷卻在承臺(tái)混凝土中設(shè)置冷卻管，承臺(tái)冷卻管采用導(dǎo)熱性能好，并有一定 強(qiáng)度（C 45*3.0mm）的黑鐵管。混凝土