二結(jié)構(gòu)施工方案資料

1、二結(jié)構(gòu)施工方案一. 編制依據(jù)1.鎮(zhèn)江優(yōu)山美地五期 155至 158樓建筑同結(jié)構(gòu)施工圖紙。2.混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002。3.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002。4.江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) DGJ32/J162005。5.砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SC6141。6.鋼筋混凝土過梁 03G3222。7.混凝土小型空心砌塊建筑構(gòu)造 05J1021。8.山美地五期 155至 158樓施工組織設(shè)計。二. 工程概況155# 158#樓的地上建筑面積為 36456.56 譏其中155# 樓、158# 樓為 13846.27 ，樓層為 11 + 1F; 15

2、6#樓、157# 樓為 22610.29川樓層為，樓層為18+1F。主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。二結(jié)構(gòu)： 外墻（填充墻）為200厚KM1型煤干石砌塊；內(nèi)墻為200厚和100厚 小型混凝土空心砌塊二種;其中衛(wèi)生間、廚房間墻體底部設(shè) 200 高 C20現(xiàn)澆混凝土擋水墻，內(nèi)配 36,副筋6250門窗洞口設(shè)100 厚現(xiàn)澆混凝土加強框內(nèi)配28,副筋6200每層層高中間部位設(shè) 置與柱連接且沿墻全長貫通的高度 120mn寬度同墻厚的腰梁。構(gòu)造柱 及圈、過梁，腰梁均采用C20混凝土。砂漿采用M5.0混合砂漿砌筑。三. 施工安排1.進度計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為：155#樓，201

3、1年7月6日開始2011年10月20日完成；156 #、157#樓，2011年9月1日開始至2012年2月20日；158#樓， 2011年6月21日開始2011年10月10日完成。填充墻砌筑應(yīng)在主 體結(jié)構(gòu)完畢6層后，由下而上逐層砌筑，2.施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工用的砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機自拌的方法進行施工、水平運輸采用小車，垂直運輸采用施工升降機或人貨 電梯，同時塔吊配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、 砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、 砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。 施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審

4、批的施工方案 施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不 得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于 1.5米 的安全防護欄桿，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。3.勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工 安裝工腳手工人數(shù)34012208246四. 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1）認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī) 范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底， 進行樣板間的施 工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁 位置

5、線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、 管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線， 經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當(dāng) 的調(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、排風(fēng)道等材料 的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿 M5混合砂漿M3、混凝土（ C20）的試配工作。5）做好材料試驗工作：a：空心砌塊：每 1 萬塊為一驗收批，不是 1 萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。容重w 15.0kN/m3

6、,出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。b:水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過 200t 。隨機從不少于 20 袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中 稱取不少于 12kg 的水泥作為試樣。c：砂： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m或600t為一驗收批，不足 400斥或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。 取樣部位應(yīng)均勻分部， 在料堆上從 8 個不同部位抽取等量試 樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面 鏟除。d:碎石： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400斥或600t為一驗收批，不足 400用或

7、600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。 一組試樣40kg（最大粒徑10、16、20mm或 80kg （最大粒徑 31.5、40mr）i取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取 大致相等的試樣 15 份（料堆的頂部、中部、底部） 。每份 5-40kg ， 然后縮分到 40kg 或 80kg 送試。e：直排式通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。2.機械、用具準(zhǔn)備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mn篩子、鐵鍬、灰 桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、 鐵锨工具袋等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名稱單位數(shù)量備注攪拌機臺4制作砂漿、砼施工升降機臺4垂直運

8、輸塔吊臺2配合垂直運輸砂漿機臺4備用電焊機臺6焊拉接筋用水泵臺4/注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為80m揚程。臨電每層采用一只三級配電箱，。3材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用 量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。 小型混凝土空心砌塊：規(guī)格為390*190*190 ；煤矸石砌塊： 190*190*100排風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗單。普通硅酸鹽水泥(PQ 32.5 ) 砂：中砂，(含泥量不超過5%。525碎石，(含泥量不超過 2%。蒸壓灰砂磚規(guī)格：200 x100 x53mm用于墻頂斜砌和墻角、皮 數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。

9、拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB23環(huán)6.5、HPB23環(huán)10、HRB3312。鋼筋固定方法采用植筋法， 選用JGN 型結(jié)構(gòu)膠。排風(fēng)道：選用圖集為02QB，廚房間CPD24(350X 450), 衛(wèi)生間 WPB3(250X 350)。五. 施工順序樓面測量放線 T構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固 定f基座混凝土 f隔墻砌筑（水電管預(yù)埋）f構(gòu)造柱、抱框、 水平系梁、過梁鋼筋、支模f澆筑混凝土 f拆模清理f隔墻砌筑 （水電管預(yù)埋） f 質(zhì)量驗收。（一）.測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)保 證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線

10、、構(gòu)造柱位置線、抱框（門 窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與 頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高1.0米線進行控制，垂直墻或柱上 應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保 證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng) 標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（二皮）。除設(shè)計注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑 高度2200mr控制。（二）.構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱， 填充墻大于4米時，每隔4米設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的配筋為4 12箍筋6250位置按圖紙和規(guī)范要求進行布

11、置。內(nèi)墻在每層層咼中間部位設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的咼度120mn寬度同墻厚的腰梁，內(nèi)配 26;副筋6200（三）. 加強框的設(shè)置門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土 加強 框，頂部為鋼筋混凝土過梁， 窗下 部為填空墻時設(shè)60厚鋼筋混凝土壓頂，內(nèi)配 2 8,副筋6200 兩側(cè)為100厚（寬度同墻寬）內(nèi)配28,副筋650（的現(xiàn)澆混凝土 柱。（四）. 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置200厚填充墻沿高度每400mm設(shè)2 6拉結(jié)鋼筋，100厚填充墻 沿高度每400mn設(shè)1 6拉結(jié)鋼筋長度不小于700mn,（五）. 過梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔,其洞頂均設(shè)置過梁。門窗洞口 過梁長度為洞口凈寬w 1200mn兩邊各加300mm

12、高度為90mm內(nèi)配2 8;副筋 620。0 洞口凈寬 1200mm,梁寬同墻寬，梁高為1/8洞寬且不小于120mm下鐵212, 架立筋2 10,箍筋均為 6200梁支座長度大于250mm過梁配筋 與水平系梁相同時鋼筋拉通， 不同時采用綁扎搭接。 過梁、水平系梁、 抱框的配置見下圖：媒 IBO|PML80Cirm)（六）.植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋時做法如下：由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋 結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-15

13、C50C,本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等C20如石瞰紡*6-20020D46-600tO-lh處下柵5贈，虻附列乞/2 412級為C30,主要植筋規(guī)格為 6.5、 812。植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表:植筋膠力學(xué)性能一覽表序號項目單位試驗結(jié)果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m520708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折：1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑(mr)鉆

14、孔深度(mr)鉆孔直徑(mr)破壞力(KN )1 6.59010 72 812012 12312 （二級鋼18016 37筋）JGN植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mr）鉆孔深度（mr）鉆孔直徑（mr）破壞力（KN ）1 6.57410 72 811112 18312 （二級鋼筋）22320 37主要施工方法：鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風(fēng)機反復(fù)清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100: 1100:2）,放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），在膠固化前 禁

15、止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10120mi n。（七）.混凝土空心砌塊施工a.工藝流程施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）- 排磚撂底 -砌磚 T混凝土澆筑自檢及評定質(zhì)量驗收b. 隔墻施工技術(shù)要求1.混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時 均為 2，長度、寬度、高度合格品時均為 3），合格后方可使用在 工程上。現(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼 放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場 地應(yīng)有防雨、防潮及排水措

16、施，砌塊的齡期應(yīng)大于 28 天。2.制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用M5水泥砂漿、 混合砂漿砌筑。應(yīng)采用重量比，水泥計量精確度控制在 2%以內(nèi)，砂 子計量精確度控制在 5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后 加水，攪拌時間以 2 分鐘為宜。用灰槽存放砂漿， 保證砂漿的和易性， 砂漿稠度為70mm砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后 3小時內(nèi)使用完畢，嚴 禁使用過夜砂漿。3.混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈， 剔除表面灰漿， 每層樓 層要在地面彈出墻身線， 及門窗洞口位置線， 經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后 方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行 排列擺塊。 不夠整塊的可以割鋸成需要的尺

17、寸， 但不得小于砌塊長度 的 1/3 。4.廚衛(wèi)間基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用C20細石混凝土基座，高度為200mm以滿足要求。施工時應(yīng)將樓面上用水清理干凈， 根據(jù)墻身厚度線和標(biāo)高線進行支模， 校正后 澆筑混凝土。5.與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)按植筋做法進行施工。C.墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用30mM 40mm木料制作,一般距墻皮或墻角 50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。）,確定混凝土基座、 拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開 始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始， 用大鏟鋪灰均勻， 安裝陶粒砌塊時放 平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌筑時

18、為便于鋪 放砂漿， 施工砌筑必須遵守 “反砌”方法，即砌塊底面 （盲孔） 朝上。 砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠， 上下錯縫， 搭接長度不小于砌塊長度的 1/3 且不 應(yīng)小于90mm轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面 不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎咼度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、垂直灰縫厚度為 10mm大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿， 水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于

19、80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用 砂漿灌垂直縫， 隨后進行刮縫， 將多余砂漿用大鏟刮平， 收回灰斗內(nèi)， 找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。/- .-、.:. 二-上Z1i11000 M砂漿水平系梁4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后（至少間隔15天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜 砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。同時也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型 8脹栓1000mm 6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用 M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm（見砌筑法2）。2-2d.水電處理水電留槽、留洞時，處理

20、方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑水平系梁1-1墻頂部斜砌， 砌塊必須逐塊 敲緊擠實，填 滿砂漿，宜待 下部所砌墻體 沉實后再砌頂 部斜砌塊。1梁或板YG1-8脹錨螺栓M5砂漿填滿擠實 6鋼筋與 螺栓連結(jié)并 沿縱墻放置-J 10 -O1O?薩2遇釘300中頑“-J-J-TLX叫丁 i“林上100寬鑰板網(wǎng)麗抹灰電線立管剔槽立面示例1-1工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深 30 mm,寬60 mm,用切割機進行 切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用 L=20 m 300圓釘釘牢100 m寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采

21、 用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為 局部改線時的處理方法，應(yīng)盡量避免。見下圖：e.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求， 并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設(shè)計要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢 驗批且不超過250mi砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌 機應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組 6塊），用于檢驗28天的砂 漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗 壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等 配筋帶硬件混凝七填實黑鐵管或卑料軟管I

22、II 料及規(guī)格按工程設(shè)計于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到 規(guī)范要求。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直, 不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不 應(yīng)小于高度的2/3。5.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、 位置、長度符合設(shè)計要求。6.允許偏差:項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢杳3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標(biāo)高士 15mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度士 5mm拉線尺量f.成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件

23、，注意保護，不得碰撞損壞2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。（八）.二次結(jié)構(gòu)混凝土施工1.鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型， 綁扎構(gòu)造柱箍筋時， 第一道箍筋距 地面不得大于50mm且箍筋的彎鉤必須達到135。且兩鉤平行，平 直部分長10d且大于75mm嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋 相互錯開。拉接筋彎 1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必 須符合要求。2.構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝， 構(gòu)造柱、水平系梁、 抱框模板均采用多層板、50

24、X 100木方制作，用腳手管、扣件加固牢 固，柱箍間距600mm底部柱箍距底部150mm模板與砌體接茬貼10 X 9 海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留 200 高豁口，以方便灌注 混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用多層板、木方制作，過梁底用腳手管 或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè) 12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。3.混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配， 機械攪拌， 計量必須準(zhǔn) 確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖 洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人 工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移

25、 位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活 完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班 后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?100m3 取樣一組，用于 檢驗 28 天的混凝土強度。4.排風(fēng)道施工排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1). 變壓式排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm加工長度為2880,截面尺寸：廚房間CPD24(350X 450), 衛(wèi)生間 WPB3(250X 350)。2) . 通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫,端面平整且無毛 邊,尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計要求

26、設(shè)在短邊或長邊均可。3) . 通風(fēng)道進風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、 生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期, 標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“f”朝上。4) . 搬運排氣道時,必須用雙手兜底平抬,輕抬輕放,避免破 壞,嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5) . 排氣道運輸途中應(yīng)平放,堆放高度不應(yīng)大于 6 層,每層之 間應(yīng)加墊木,墊木位置應(yīng)符合要求。6) . 在場內(nèi)堆放排風(fēng)道時, 應(yīng)選平坦堅實的場地, 層層設(shè)墊木, 高度一致, 堆放高度不得超過 6 層,不得在管道上行走或堆放其它物 品。5.排風(fēng)道施工技術(shù)要求1) . 排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、 工程管道安裝完成后,樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝

27、應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2) .樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須 對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3) .安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝， 安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣 流方向的“f”安裝，絕不能上下顛倒。4).樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1: 2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對接連接的方法。 上下管道的所有接縫處均 應(yīng)絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封， 否則，必然導(dǎo)致串煙串味。5).排風(fēng)道的連接做法如下圖6).

28、通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施7) .通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用 C20微膨脹 細石混凝土灌實。8) . 為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用， 管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道 進風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸 式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、 密封不漏氣， 廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在 止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9) . 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截 面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。(九) . 變壓式排風(fēng)道安裝1.安裝前準(zhǔn)備1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢 查，并應(yīng)對在

29、運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及 時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標(biāo)記 和樓層的層號應(yīng)一致 ( 即按層號對號入座 ) 。3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是 否垂直對中， 由頂層洞口放線， 采用吊線錘的方法直到底層洞口做大 面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼 絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風(fēng)道安裝1）在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2）檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向， 找正排氣道的進氣 口左右位置。3

30、.安裝方法：1）排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將 排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好， 穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)， 從上一層起吊， 由四人從下面抬起， 將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)， 在底層通風(fēng)道的上 端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。2）將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心 線對好， 用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置， 然后用木楔將排氣道臨時固 定。3）做好管道端口密封及隔板端面， 選用材料 JP891 水泥砂漿改 性劑，細砂調(diào)制水泥砂漿配比為 1:2:0.25-0.5 比例混合攪拌均勻成 水泥砂漿即可。4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊

31、角鋼，支承在樓板基層上，或于 樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于 3mm。2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于 3mm。3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。（十） . 季節(jié)性施工混凝土空心砌塊施工本工程進入冬施后，進行陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌筑工程 采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下：1.將各地下室、 各層對外門窗洞口封閉， 室內(nèi)布置充足的照明 電燈，使用的陶?；炷量招钠鰤K提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、 解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿強度等級M5（承重砌體砂漿強度宜提高一級），內(nèi) 摻5%“WDN-5砂漿防凍劑，砌體灰縫w 10mm外加

32、劑投放量（用小 塑料袋分袋包裝，按袋投放）。投料順序為：砂-熱水-水泥和外加 劑。嚴禁水泥與溫度80 C的沸水直接接觸。3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥， 水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán) 境，保持存放空間溫度3C以上。4.砂含泥量w 5.0%,砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮， 減少凍 結(jié)，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至 60C。6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5C。7.每日砌筑后， 應(yīng)及時在砌筑表面進行保護性覆蓋， 砌筑表面 不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。8.在環(huán)境氣溫低于0C時，不進行砌筑作業(yè)。9.砂漿試塊的留置， 除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外

33、， 尚應(yīng)增設(shè)不少于2 組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常 溫 28d 的砂漿強度。六. 施工管理措施（一）質(zhì)量管理措施 由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。 為了達到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專 人專職負責(zé)各道工序。1.在施工前認真進行技術(shù)交底， 將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操 作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關(guān)， 凡是進場材料需持有出廠合格證或 試驗報告， 并認真做好外觀檢查。 進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取 樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)， 持證上崗。

34、焊工應(yīng)掌握焊 接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓 是否正常，以確保正常操作安全施焊。 焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查， 焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應(yīng)重新 焊接。4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負責(zé)操作，嚴格按配合比進行控制。6.過夜的砂漿不得使用， 落地灰要及時回收從新攪拌使用， 隔 墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。7.嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查 達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。 砌體施工中按要求及時進行 檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。8.項目部工長、

35、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴 格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及 完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令 進行整改。9.做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保 護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10.水泥庫需有嚴密的防水措施， 而且底部需墊高周圍要有良好 的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11.嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應(yīng)辦理工序交接檢。（二）. 安全管理措施1.隔墻板立放時應(yīng)與地面保持不小于 75的夾角。不得任意 斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2.作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿， 施工 洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。3.內(nèi)隔墻施工用腳