地下車庫頂板模板支撐體系施工方案#山東

1、海岸路2號國棉一廠項目（聯(lián)城海岸錦城7#-16#樓）工程三標段地下車庫工程頂板模板支撐體系施工方案 批準： 審核： 編制：青建集團股份公司海岸錦城項目部2009年12月30日高大模板支撐施工方案1、工程概況1.1工程總體概況聯(lián)城海岸錦城項目位于青島市四方區(qū)海岸路與杭州支路交叉口西北側(cè)，青島國棉一廠、青島毛巾廠和青島紡織機械廠院內(nèi)。各參建單位情況詳見表1。地下車庫建筑面積9700m2，地下1層，0=4.0m，筏板基礎(chǔ)頂-4.8m，結(jié)構(gòu)層高4.8m；表1.1-1 參建單位情況表建設(shè)單位青島聯(lián)城海岸置業(yè)有限公司設(shè)計單位北京中環(huán)世紀工程設(shè)計有限責任公司監(jiān)理單位山東新昌隆建設(shè)咨詢有限公司總承包單位青建集

2、團股份公司勞務分包單位青島聯(lián)眾建設(shè)勞務承包有限公司表1.1-2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)層高4.8m梁截面500900mm板厚300mm圖1.1支撐體系施工范圍區(qū)域圖1.2模板支撐施工方案概況1.2.1模板支撐架施工特點及難點1 施工特點1）采用鋼管扣件滿堂架。2）梁底全部采用可調(diào)頂托支撐。3）樓板厚度較厚，板底全部采用可調(diào)頂托支撐。1.2.2模板支撐架施工方案選擇支撐體系采用鋼管扣件滿堂腳手架，梁、板模板支撐架全部采用梁下鋼管頂托支撐的方法施工。2、模板支撐架設(shè)計2.1梁模板支撐架設(shè)計2.1.1梁模板支撐架搭設(shè)范圍及高度梁模板支撐架搭設(shè)范圍為車庫框架梁下投影范圍內(nèi)，由于筏板基礎(chǔ)在柱網(wǎng)間設(shè)上反梁，反梁頂標

3、高為-4.4m，反梁寬800mm，大于上部結(jié)構(gòu)梁寬（500mm），上部結(jié)構(gòu)梁高度最大為900mm，故支撐架搭設(shè)高度為3.5m。由于支撐體系坐落于筏板基礎(chǔ)上，故不考慮地基承載力問題。2.1.2支撐架結(jié)構(gòu)、構(gòu)造設(shè)計1 梁橫向截面支撐結(jié)構(gòu)形式：梁橫向截面下布置3根立桿，在梁兩側(cè)邊緣各布置一根，在梁中部再增加一根，立桿所用材料為483.0鋼管。橫向立桿間距250mm。立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，每排頂托上設(shè)2根483.0鋼管作為主楞。圖2.1.2-1板、梁支撐體系立面圖圖2.1.2-2梁下支撐體系橫向平面圖圖2.1.2-3 梁底支撐平面圖圖2.1.2-4 梁底支撐縱向立面圖2 梁縱向支撐結(jié)構(gòu)形式：梁縱向支撐間

4、距700mm，水平桿步距1200mm。梁下支撐水平桿與板下支撐水平桿在高度上對應并拉結(jié)成整體。為滿足最頂部水平桿距離模板底不大于300mm的要求，支撐最上一步步距調(diào)整為600mm。3 梁模板主次楞：梁底主楞為2根并排橫向483.0鋼管，主楞間距同立桿縱向間距即700mm；模板次楞為5080木方100，安放在主楞之上，次楞頂部鋪模板。3 其他設(shè)計要點：1）掃地桿：梁底支撐底部沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面200mm高。由于梁下支撐位于基礎(chǔ)上返梁范圍內(nèi)，故掃地桿應距離上返梁頂混凝土面200mm高，同時掃地桿應各向兩側(cè)延伸出不少于3根板下支撐立桿并與這些立桿拉結(jié)牢固。2）

5、支撐頂部構(gòu)造：支撐立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出立桿高度200mm。立桿最頂端設(shè)縱橫向水平桿，水平桿中心距離模板底部300mm。3）剪刀撐：滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。支撐架高于4m時在架體中部設(shè)水平剪刀撐。4）鋼立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不小于500mm，并應采用2個

6、旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。5）梁支撐水平桿應與樓板模板支撐水平桿相互拉結(jié)成整體。6）梁底支撐體系水平桿要與預先澆筑成型的混凝土柱頂緊牢固，具體做法詳見圖2.1.2-5。圖2.1.2-5 梁下支撐水平桿與混凝土柱、墻拉結(jié)圖2.2 板模板支撐架設(shè)計2.2.1板模板支撐架搭設(shè)范圍及高度板模板支撐架搭設(shè)范圍為車庫范圍內(nèi)所有樓板，板模板支撐架搭設(shè)高度為4.5m。由于支撐體系坐落于筏板基礎(chǔ)上，故不考慮地基承載力問題。2.2.2支撐架結(jié)構(gòu)、構(gòu)造設(shè)計1 結(jié)構(gòu)尺寸：樓板模板支撐架立桿間距700mm，除首步架步距1500mm外，以上水平桿步距1200mm。立桿所用材料為483.0鋼管，立桿頂部設(shè)

7、可調(diào)頂托頂住樓板模板主楞。2 主次楞：樓板模板主楞為雙483.5鋼管700mm，主楞安放在可調(diào)頂托頂部；次楞為5080mm方木150mm，鋪在主楞之上。3其他設(shè)計要點：1）掃地桿：梁底支撐底部沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面200mm高。2）支撐頂部構(gòu)造：支撐立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出立桿高度200mm。立桿最頂端設(shè)縱橫向水平桿，水平桿中心距離模板底部300mm。3）剪刀撐：滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀

8、撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。支撐架高于4m時在架體中部設(shè)水平剪刀撐。4）鋼立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。2.3模板選型及設(shè)計2.3.1梁模板1 梁側(cè)模：采用12mm厚多層木膠合板，次楞橫向采用5080mm的木方，計算間距150mm，考慮到現(xiàn)場實際進料尺寸上的誤差，次楞間距為100mm。豎向主楞采用483.5的雙鋼管、蝴蝶卡、14縱橫向間距400的對拉螺栓拉結(jié)，雙鋼管中的一支延伸到梁底，與兩

9、側(cè)模板緊貼，用短鋼管將兩側(cè)鋼管扣件連接，以約束梁側(cè)模板在底部的變形。梁側(cè)模主楞縱向計算間距400mm，實際布置間距350mm。梁高下半部配雙螺母。2 梁底模：使用12mm厚多層木膠合板，底面次龍骨采用50 mm80mm木方間距100mm；底模主龍骨采用483.5mm，間距按立桿縱距700mm間隔布置。2.3.2樓板模板樓板模板使用12mm厚多層木膠合板。2.3.3柱模板采用12mm厚多層木膠合板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以483.5雙鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距350，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距400mm。柱截面尺寸大于等于700mm時，增加對拉螺栓進行加固，

10、在柱中加設(shè)14（外套25pvc管）對拉螺栓，柱外側(cè)雙向?qū)?4對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。2.3.4剪力墻模板剪力墻模板采用12mm厚多層木膠合板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm雙鋼管作主楞骨。2.4材料質(zhì)量要求2.4.1鋼管1 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(gb/t 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(gb/t 3092)中規(guī)定的3 號普通鋼管其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 700)中q235-a 級鋼的規(guī)定。2 腳手架鋼管的尺寸應按表1采用，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，宜采用483.5 鋼管。3 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列

11、規(guī)定：1）新舊鋼管的尺寸表面質(zhì)量和外形應分別符合本規(guī)范第8.1.1 8.1.2 條的規(guī)定。2）鋼管上嚴禁打孔。表2.4.1 腳手架鋼管尺寸及截面特征外徑， d壁厚t截面積a (cm2)慣性矩i (cm4)截面模量w (cm3)回轉(zhuǎn)半徑i (cm)每米長質(zhì)量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84483.04.2410.784.491.593.332.4.2扣件1 扣件必須符合按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產(chǎn)。2 扣件鑄件的材料應采用gb 944。中所規(guī)定的力學性能不低于kth 330-08牌號的可鍛鑄鐵或gb 11352中zg 230-450鑄鋼制作。3 扣件與鋼管的貼合面

12、必須嚴格整形，應保證扣件抗滑、抗拉性能的要求。4 扣件（除底座外）必須經(jīng)過65 nm扭力矩試壓檢驗，不允許破壞。5 外觀和附件質(zhì)量要求1）扣件各部位不允許有裂紋存在。2）蓋板與座的張開距不得小于49(52) mm。3）扣件不允許在主要部位有縮松。4）扣件表面大于10m m,的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50m m。5）扣件表面粘砂面積累計不應大于150 mm。6）錯箱不應大于1 mm。7）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1 mm。8）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150 mm2。9）鉚釘應符合gb 867的規(guī)定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚孔直徑1

13、 mm，且美觀，不應有裂紋存在。t型螺栓m 12，總長為72士0. 5 mm,螺母對邊寬22士0. 5 mm，厚度14士0. 5 mm。10）活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1 mm。2.4.3頂托頂托采用q235鋼材，規(guī)格35600mm。3、施工方法與工藝要求3.1施工工藝流程3.1.1墻、柱模板施工工藝 定位放線底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對邊側(cè)模板封閉鋼管及蝴碟夾緊固校正與滿堂架連接加固。3.1.2梁、樓板模板工藝 定位放線（豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎）支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模及豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模封閉核對標高位置、垂直度豎向結(jié)構(gòu)澆筑支設(shè)梁側(cè)模主次楞骨加固支設(shè)板

14、模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。3.2施工工藝要點3.2.1施工準備1 對作業(yè)班組進行全面的模板工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本模板工程作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。2 對進場的鋼管材料嚴格把關(guān)。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值：立桿鋼管（6.5m）鋼管端部彎曲（1.5m）20mm5 mm 3 鋼管立桿位置放樣。根據(jù)樓層放樣的定位軸線，首先定出梁中間立桿的位置，然后按照各縱橫立桿的間距逐根定位并畫好十字交叉線。3.2.2 施工方法 1 樓板、梁模板支設(shè)1）梁模

15、板的支設(shè)搭設(shè)整體支架時，應根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應控制在150mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于150。梁長4m時，按其凈跨的1.5起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm木方將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密

16、。梁側(cè)模板安裝后，應沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于700mm時，在梁高的中部按照400間距設(shè)置縱橫穿梁對拉螺栓。2）樓板模板的支設(shè)整體支架立桿縱橫向間距均為800mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置483.5雙鋼管作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm80mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為100mm，然后鋪設(shè)12mm厚木膠合板。按樓板的底標高減去模板和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為250。3）模板支撐

17、：為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；梁下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁下立桿用橫桿與整體滿堂支架可靠連接。樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距控制在300mm以內(nèi)；梁側(cè)模板鋼管主楞要向下延伸至梁下第一道水平桿，并與水平桿用扣件連接牢固。主次梁水平橫桿均用雙扣件作梁承重加固。 2 模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止被雨水浸

18、濕膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。3.2.3模板的拆除1 模板的拆除時間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002要求，考慮其結(jié)構(gòu)及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應達到100。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。2 模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)邊模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。3.2.3混凝土澆筑施工車庫墻柱混

19、凝土強度等級為c40，頂梁板混凝土強度等級為c30，板厚300mm，雙層雙向鋼筋。1 施工順序混凝土澆筑的順序為：內(nèi)墻、柱梁板。由于本工程為地下室，故在梁板鋼筋綁扎前，先澆筑完成室內(nèi)柱、室內(nèi)剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土并及時將頂面鑿平處理，支設(shè)梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，一次澆筑外墻及梁板砼。因本工程需要預先澆筑的框架柱均位于室內(nèi)，故可將框架柱混凝土澆筑至梁底；對于內(nèi)墻及邊支座的框架柱，考慮到梁鋼筋彎錨長度較長，故混凝土要澆筑至梁鋼筋彎錨位置處。圖3.2.3-1 柱、梁澆筑順序圖 2 施工準備 1）技術(shù)準備 （1）組織項目部有關(guān)人員認真審學圖紙，弄清設(shè)計意圖，掌握本工程的工程特點及對混凝土的質(zhì)量要求，

20、學習有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準；根據(jù)設(shè)計圖紙要求，熟悉本工程各部位的混凝土強度等級及特殊要求，計算各部位的混凝土需用量，以此編排材料機具計劃和勞力計劃。 （2）對作業(yè)班組進行全面的砼工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本砼工程作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。 2）物資準備：提前和混凝土攪拌站聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計要求將混凝土強度等級、需用量及施工日期書面通知攪拌站，確定外加劑的種類和數(shù)量，進行混凝土配合比設(shè)計；砼采用汽車泵與地泵結(jié)合的方法輸送混凝土，所需的泵送設(shè)備、振搗器，鐵锨，拉板，坍落度筒，試模等，都要提前落實到位，并備好塑料布、塑料薄膜、棉氈等覆蓋養(yǎng)護及保溫材料。 3）澆筑前檢查和準備工作 由于場地狹小，根據(jù)現(xiàn)

21、場實際情況，在15#樓基坑西側(cè)放置1臺混凝土泵，搭設(shè)泵管固定架，固定架搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)、安全部門驗收合格后方可使用。 3 施工方法1）墻柱混凝土施工時要注意振搗。在混凝土澆筑完成，模板拆除后要及時將柱頂端清理干凈，以免夾渣。圖3.2.3-2 梁混凝土澆筑示意2) 梁、板混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂”的方法。先澆筑梁混凝土，后澆筑樓板混凝土。由于梁高度為900mm，為避免荷載集中，因此梁范圍內(nèi)混凝土分兩次分層澆筑，第一次澆筑厚度控制在500mm，澆筑范圍為一整跨梁；第二次隨樓板一同澆筑，分層厚度為400mm。3）在澆注混凝土時，嚴禁長時間在同一

22、個地方連續(xù)放料。梁混凝土施工時，必須先在梁底均勻澆注一層混凝土（500mm厚），再澆注下一層混凝土，以防荷載局部過大影響支撐安全。樓板混凝土施工時，泵管口處出料時的堆料高度不得超過400mm（從樓板底模算起）。堆料時間不得超過15秒，隨出料隨用鐵锨將混凝土攤開。布泵管時也應注意不能集中堆放泵管，拆卸的泵管及時吊離現(xiàn)場。 4 混凝土的養(yǎng)護 1）部分地下車庫混凝土施工期間正值冬季施工，故需要按照冬季施工的要求在樓板混凝土收面完成后覆蓋2層毛氈保溫養(yǎng)護，墻柱混凝土帶模養(yǎng)護。若遇到大強度降溫，氣溫降至-5以下時，在室內(nèi)生爐子蓄熱養(yǎng)護，并將所有出口用毛氈封閉。 2）冬季施工時，嚴禁向混凝土表面澆水養(yǎng)護。

23、在澆筑混凝土過程中，隨收漿隨覆蓋塑料薄膜覆蓋保濕的方法，靠混凝土內(nèi)部富余水分進行養(yǎng)護。 5 試塊留置原則 每一施工段，不同強度等級的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并留置同條件試塊。試塊標準養(yǎng)護采用現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)箱。同條件試塊選用存放鋼筋籠。6 混凝土澆筑順序見下圖：圖3.2.3-1混凝土澆筑順序圖3.2.3冬季施工質(zhì)量安全措施 1 支撐立桿、水平桿及剪刀撐等各鋼管部件在施工前仔細清除表面積雪、積冰和霜凍；扣件要仔細檢查螺栓、螺母及扣件內(nèi)壁上有無結(jié)凍現(xiàn)象，如有應立即清除。2 墻、柱混凝土應提前澆筑，并帶模養(yǎng)護一段時間，以確保拆除模板后混凝土達到30%抗凍臨

24、界強度。在模板拆除后，應用毛氈覆蓋表面后，再將支撐體系立桿頂緊框架柱。3 混凝土應選擇在一天中氣溫較高的時間段澆筑，并盡量縮短澆筑時間。在澆筑前認真收聽天氣預報，如前后遇到大范圍大強度的降溫天氣，應將澆筑時間順延。4 馬道、跳板應釘防滑條或采用其他防滑措施。早晨及雪天后應及時派人清掃馬道、跳板。 5 高空作業(yè)人員不準穿硬底及帶釘?shù)男?。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系掛安全帶。六級以上大風和下雪時，停止露天高空作業(yè)。 6 施工現(xiàn)場的一切火源設(shè)置必須與易燃品保持一定的安全距離。在易燃品堆放場地要掛“嚴禁吸煙”指示牌。 7 抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格執(zhí)行“一機一閘”、“一機一保護”，配電開關(guān)箱要加鎖。采

25、用36伏安全電壓照明。 8 操作人員應嚴格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應的操作規(guī)程。 9 混凝土澆筑應嚴格按照要求分段、分層施工，并派專人負責看模，澆筑過程振搗棒不得直接與模板接觸。4、資源計劃4.1勞動力需求計劃序號工種人數(shù)作業(yè)時間1木工252009.122010.52塔吊工23零工102009.122010.54.2材料及機具需求計劃4.2.1材料計劃序號材料名稱數(shù)量使用時間1木膠合板90002009.122010.52木方630m32009.122010.53鋼管35000m2009.122010.54扣件46000個2009.122010.55鐵釘700kg2009.122010.56塑

26、料薄膜9000m22010.12010.57毛氈2000m22010.12010.34.2.1設(shè)備需求計劃序號機械名稱型號數(shù)量功率kw總負荷kw使用時期1塔吊tc5013240802009.122010.52混凝土泵hbt8021102202009.122010.53汽車泵49m12009.122010.54交流電焊機bx1-3308221762009.122010.55砂輪切割機mj235103302009.122010.56圓盤鋸mj23553152009.122010.57手持電鋸sj30140.572009.122010.58塔吊照明2242009.122010.54.3檢驗、試驗及測

27、量設(shè)備需求計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量使用時間1經(jīng)緯儀et-222009.122010.52水準儀ds3222009.122010.53鋼尺50m22009.122010.54鋼尺762009.122010.55、技術(shù)管理措施5.1質(zhì)量管理措施5.1.1組織及管理措施1 模板工程施工中應做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、至個人，實地示范，以保證模板按設(shè)計及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的重視和材料的合理使用。2 在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負責、定點定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全

28、督促外，每天應對所施工的部位跟蹤自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，落實整改措施。3 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆注混凝土時，應對模板和支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止作業(yè)及時進行處理。4 圍繞項目質(zhì)量目標開展全面質(zhì)量管理活動，各道工序?qū)嵭薪唤域炇罩贫龋怨こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監(jiān)督。5.1.2施工要求1 各類模板應按模板設(shè)計和規(guī)范要求進行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。2柱混凝土應分層澆注，每層的澆注

29、高度不宜超過400mm。混凝土澆注速度不得超過4m/h。截面比較高的梁混凝土采用斜面分層澆筑，每次澆注高度不能大于400mm。3 樓板澆注混凝土時，施工人員及設(shè)備的均布荷載為2.5kn/，即250kg/m2；集中荷載為2.5kn，即250kg。4 框架柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆注必須先期在梁、板鋼筋綁扎前，在確保位置及標高準確前提下完成。5 各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見表5.1.2。表5.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相

30、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3施工控制要點、質(zhì)量要求及技術(shù)措施1 柱模板1）控制要點：柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線位置。2）技術(shù)措施：按模板設(shè)計要求設(shè)置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規(guī)定間距設(shè)置模板的背楞；模板的拼縫應做成企口形；校正時應四周吊線，認真檢查軸線的位置。2 墻體模板1）控制要點：墻體模板的強度、剛度、垂直度、側(cè)彎、整體平整度。2）技術(shù)措施：按模板設(shè)計設(shè)置次楞、主楞、對拉螺栓及支撐校正系統(tǒng)。模板拼裝的接槎應嚴密平整，禁用彎鋼管作背楞；雙側(cè)水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應檢查其對角線尺寸與軸線位置。3 梁模板1）控制要點：梁模板的強度、剛

31、度、軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。2）技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計和規(guī)范要求。4 樓板模板1）控制要點：樓板模板的強度、剛度、樓面標高及平整度。2）技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標高。5 支撐體系1）木墊板、鋼墊塊（1）保證墊板厚度和寬度等尺寸。（2）檢查鋼板墊塊位置是否在已畫好的十字交叉線上。鋼管立桿底部立在鋼板墊塊和墊板的中央。（3）轉(zhuǎn)換大梁的模板支撐盡量采用通長管，不準搭

32、接長。鋼板墊塊尺寸100mm100mm5mm。2）立桿：桿距準確，垂直設(shè)置，垂直允許偏差不大于5mm。3）水平桿：按模板支撐設(shè)計圖紙要求布置縱向、橫向水平桿，必須與已澆筑完畢的框支柱等豎向結(jié)構(gòu)有效連接，以確保水平方向的穩(wěn)固。4）剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每四排支架立桿設(shè)置一道縱向、橫向的豎向剪刀撐，以保證模板支架形成整體空間受力體系。5）檢查：用扭力扳手檢查，確保各鋼管縱橫交接處的各扣件螺栓擰緊扭力為40nmt60 nm。6）全部使用新鋼管、扣件、卡鋼楞骨等，對進場的鋼管材料嚴格把關(guān)，保證鋼管質(zhì)量。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外表面

33、銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值： 立桿鋼管（6.5m）鋼管端部彎曲（1.5m）20mm5mm5.2安全技術(shù)措施5.2.1模板支設(shè)及混凝土澆筑1 模板及滿堂模板支架的支設(shè)應嚴格按照模板設(shè)計、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行。2 操作人員應嚴格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應的操作規(guī)程。3 樓板模板應按設(shè)計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩(wěn)。4 混凝土澆筑應嚴格按照施工組織設(shè)計的要求分段、分層施工

34、，并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 5.2.2模板拆除1 模板拆除應遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為墻、柱側(cè)模板模梁模。2 模板拆除可利用滿堂腳手架搭設(shè)橋板作為臨時平臺。3 模板拆除應由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應及時清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。4 拆模施工時應設(shè)警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標志，設(shè)專門監(jiān)護人員。5 模板拆除應在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后方能進行。5.2.3施工

35、安全保護： 1 搭設(shè)腳手架必須由安全部門培訓、持有合格持證的架子工承擔，嚴禁高血壓、心臟病等的人員上高空操作。 2 操作人員必須正確使用個人防護用品，上高空必須系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。 3 上架人員不得在架上打鬧，物體嚴禁從高處拋擲。 4 靠近電源搭設(shè)腳手架，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移，腳手架上如要搭設(shè)臨時線路，必須用絕緣材料保護，由專業(yè)電工操作。 5 專人指揮。吊運腳手架鋼管必須有專用保險吊鉤，捆扎牢固，堆放要平穩(wěn)，嚴格控制腳手架上的施工荷載，嚴防高空散撒，控制吊運高度，貨物不準從人員頭頂運行。6 當天完工后，應仔細檢查四周情況，發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及

36、時進行修復或繼續(xù)完成至下一道工序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。7 五級以上大風、霧、暴雨、夜間照明不足等，不準在腳手架上操作。雨、霧后上架要有可靠防滑措施。8 未盡事項執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范及操作規(guī)程。5.2.4冬季施工安全措施 1 支撐立桿、水平桿及剪刀撐等各鋼管部件在施工前仔細清除表面積雪、積冰和霜凍；扣件要仔細檢查螺栓、螺母及扣件內(nèi)壁上有無結(jié)凍現(xiàn)象，如有應立即清除。2 墻、柱混凝土應提前澆筑，并帶模養(yǎng)護一段時間，以確保拆除模板后混凝土達到30%抗凍臨界強度。在模板拆除后，應用毛氈覆蓋表面后，再將支撐體系立桿頂緊框架柱。3 混凝土應選擇在一天中氣溫較高的時間段澆筑，并盡量縮短澆筑時間。在澆筑前認

37、真收聽天氣預報，如前后遇到大范圍大強度的降溫天氣，應將澆筑時間順延。4 馬道、跳板應釘防滑條或采用其他防滑措施。早晨及雪天后應及時派人清掃馬道、跳板。 5 高空作業(yè)人員不準穿硬底及帶釘?shù)男８呖兆鳂I(yè)人員必須按規(guī)定系掛安全帶。六級以上大風和下雪時，停止露天高空作業(yè)。 6 施工現(xiàn)場的一切火源設(shè)置必須與易燃品保持一定的安全距離。在易燃品堆放場地要掛“嚴禁吸煙”指示牌。 7 抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格執(zhí)行“一機一閘”、“一機一保護”，配電開關(guān)箱要加鎖。采用36伏安全電壓照明。 8 操作人員應嚴格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應的操作規(guī)程。 9 混凝土澆筑應嚴格按照要求分段、分層施工，并派專人負責看模，

38、澆筑過程振搗棒不得直接與模板接觸。6、編制依據(jù)6.1聯(lián)城海岸錦城設(shè)計圖紙6.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20086.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20016.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20026.5建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程jgj74-20036.6鋼管腳手架扣件標準gb15831-19956.7木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb500057、附件：模板支撐體系計算書7.1梁模板支撐體系計算書7.1.1說明本工程車庫框架梁最大尺寸為500900mm，且為絕大多數(shù)，有代表性，故以500900mm梁進行計算。7.1.2梁荷載設(shè)計值計算： 1 模板及支架自重設(shè)計值

39、：0.5（0.5+0.92）1.21.15kn/m 2 新澆筑混凝土自重設(shè)計值：250.50.91.213.5kn/m 3）鋼筋自重設(shè)計值：1.50.90.51.2=0.81kn/m 4）施工人員及設(shè)備荷載設(shè)計值：2.50.51/11.41.75kn/m 荷載設(shè)計值組合：1.1513.50.811.75=17.21kn/m7.1.3次龍骨驗算 1 抗彎強度驗算 次龍骨采用8050mm的木方，間距100mm，跨度為700mm，因此計算單元取700mm，按無限跨連續(xù)梁計算，次龍骨截面和計算簡圖見右圖。毛截面：慣性距：抵抗彎距：彈性模量：次龍骨上的荷載基本上為均勻荷載，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載： q=17.21kn/m按無限跨梁計算彎距：受彎構(gòu)件的抗彎承載力：可（2）撓度驗算 可7.1.4主龍骨驗算 1 抗彎強度驗算 主龍骨采用483.5mm的腳手架鋼管，間距為700mm?？紤]到目前市場所用鋼管材料壁厚普遍在3mm左右，因此按照 483mm計算。毛截面：慣性距：抵抗彎距：鋼材的彈性模量：主龍骨