【精品】某電廠化學(xué)運行規(guī)程

1、創(chuàng)建時間：2004/10/17 6:18:00 前 言 為了加強(qiáng)技術(shù)管理和運行管理，提高運行人員技術(shù)素養(yǎng)和生產(chǎn)責(zé)任心，保證制水系統(tǒng)穩(wěn)定正常運行，以確保我廠發(fā)電機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、滿發(fā)、多供。根據(jù)部頒規(guī)程和有關(guān)制度及廠家說明書等資料，結(jié)合我廠實際情況，編寫本規(guī)程。本規(guī)程自頒布之日起開始執(zhí)行，希望各有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，在執(zhí)行過程中注意總結(jié)經(jīng)驗，提出合理化的意見和建議，以便進(jìn)一步完善此規(guī)程，使其在化學(xué)運行和化學(xué)監(jiān)督中起指導(dǎo)作用。規(guī)程修編人： 規(guī)程審核人：規(guī)程批準(zhǔn)人：規(guī)程修編日期：目 錄化學(xué)水處理運行規(guī)程總則5第一章 運行人員應(yīng)具備的條件.51 設(shè)備規(guī)范.52 化學(xué)水處理工藝流程.63 水處理設(shè)備規(guī)范.6第

2、二章 設(shè)備規(guī)范.7第三章 水理水質(zhì)分析項目及標(biāo)準(zhǔn)13第四章 水泵的啟停與維護(hù)14啟動前的檢查.14啟停操作程序.14水泵與電機(jī)運行中的維護(hù)和檢查.15運行中水泵發(fā)生故障運行人員的處理.15第五章 計量泵啟停與運行維護(hù)161 jyb-b型加藥泵使用說明.17第六章 酸堿系統(tǒng)運行操作.19卸酸堿操作.19計量箱進(jìn)酸、堿操作.19第七章水處理系統(tǒng)（手動運行）20予處理系統(tǒng)20ro系統(tǒng).22除鹽系統(tǒng).27往機(jī)房送水.29第八章 水處理系統(tǒng)（自動運行）29自動運行.29運行監(jiān)督31第九章 反滲透阻垢劑投加計算說明31191阻垢劑投加計算說明32第十章 水處理常見事故處理總則.36水泵故障的處理.36耐腐

3、蝕柱塞計量泵故障處理.37第十一章 反滲透有關(guān)基礎(chǔ)知識38概述.38反滲透設(shè)備常用術(shù)語.39污染指數(shù)的測定方法.41汽水控制與監(jiān)督規(guī)程.42監(jiān)督設(shè)備技術(shù)規(guī)范.42汽水監(jiān)督及流程.43汽水控制項目監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)取樣分析周期.43汽水流程.44第三章 爐內(nèi)水處理與化學(xué)監(jiān)督44鍋內(nèi)協(xié)調(diào)ph磷酸鹽處理.44鍋爐的排污.46第四章 機(jī)爐啟動與運行中的化學(xué)監(jiān)督.47機(jī)爐啟動前的準(zhǔn)備工作47機(jī)爐啟動中的化學(xué)工作48機(jī)爐運行中的化學(xué)監(jiān)督48機(jī)爐停運時的化學(xué)監(jiān)督49除氧器的化學(xué)監(jiān)督49疏水系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督50聯(lián)胺處理的化學(xué)監(jiān)督.50第五章 汽水劣化的原因及處理.50汽水質(zhì)量劣化的處理原則.50汽水質(zhì)量劣化的原因及處理.5

4、1常規(guī)試驗方法的測定.54容量分析法.54堿度的測定.54硬度的測定.54氯化物的測定.57氨的測定.57聯(lián)胺的測定.58化學(xué)耗氧量的測定.60比色及分光光度分析.62溶解氧的測定.62硅酸鹽的測定.62磷酸鹽的測定.65銅的測定.66鐵的測定（磺基水楊酸分光光度法）.67電導(dǎo)及電位分析69dds11a型電導(dǎo)率儀的使用.69phs2c型酸度計使用方法70dws51型鈉離子濃度計使用方法.72重量分析75硫酸鹽的測定.75崗位責(zé)任制.79汽機(jī)化學(xué)車間運行班長工作標(biāo)準(zhǔn).79汽機(jī)化學(xué)車間運行副班長工作標(biāo)準(zhǔn).81化學(xué)運行人員工作標(biāo)準(zhǔn).82化學(xué)白班人員工作標(biāo)準(zhǔn).83汽機(jī)化學(xué)車間設(shè)備缺陷管理制度.85汽機(jī)

5、化學(xué)車間巡回檢查制度.85汽機(jī)化學(xué)車間交接班制度.86化學(xué)水處理運行規(guī)程總則 第一章 運行人員應(yīng)具備的條件一、基本條件1值班人員在獨立工作之前，必須熟悉與本工作有關(guān)的各項規(guī)程和設(shè)備系統(tǒng)，并經(jīng)考試合格后才能上崗值班。2值班人員在工作中除應(yīng)保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行，還應(yīng)能夠正確及時處理各種異?，F(xiàn)象。二、應(yīng)遵守的各項規(guī)定：1服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示，不得以任何理由拒絕執(zhí)行上級的命令（除非上級的命令有明顯的錯誤，危及到人身和設(shè)備的安全，可拒絕執(zhí)行上級的命令，但必須向發(fā)令人做好解釋工作，說明原因）。2本機(jī)組當(dāng)班人員禁止亂動任何設(shè)備。3意監(jiān)護(hù)運行中的設(shè)備，禁止無工作票的任何人員對設(shè)備進(jìn)行何檢修工作。4機(jī)

6、組開、停機(jī)等重要設(shè)備進(jìn)行操作切換時，首先應(yīng)認(rèn)真填寫操作票，并與有關(guān)單位聯(lián)系，做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，經(jīng)班長審查后方能執(zhí)行。5、當(dāng)班人員在值班時，不得做任何與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)閱讀與業(yè)務(wù)無關(guān)的書報，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。6、 未經(jīng)許可不得離開工作崗位。第二章 設(shè)備規(guī)范本廠一期工程裝置采用兩臺5萬千瓦供熱機(jī)組，一期配用的鍋爐為240t/h次高壓循環(huán)硫化床鍋爐。為防止熱力系統(tǒng)結(jié)垢，腐蝕，蒸氣通流部分積鹽，保障熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行，水處理裝置采用反滲透和混床一、二級除鹽。補(bǔ)給水采用加氨處理，爐內(nèi)采用協(xié)調(diào)磷酸鹽處理。1 化學(xué)水處理工藝流程1水處理工藝流程原水箱原水泵雙介質(zhì)過濾器加反滲透阻垢劑系統(tǒng)5保安過濾器

7、高壓泵ro裝置脫碳器中間水箱一級離子交換混床二級離子交換混床除鹽水箱除鹽水泵加氨裝置2再生系統(tǒng)酸（堿）車 酸（堿）泵 酸（堿）罐 酸（堿）計量箱酸（堿）噴射器再生泵 離子交換器中和池 排污泵地溝3設(shè)備管道系統(tǒng)及設(shè)備顏色色標(biāo)序號系統(tǒng)設(shè)備名稱顏色備注1生水生水箱及管路黑色400m32中間水過濾器、ro裝置、中間水箱及管路藍(lán)色30 m33除鹽水混床、除鹽水箱及管路綠色400 m34鹽酸酸罐、酸計量箱、酸吸收器及管路紅色10 m35燒堿堿罐、堿計量箱黃色10 m3第二節(jié) 水處理設(shè)備規(guī)范1、過濾器、ro裝置、混床規(guī)范序號設(shè)備規(guī)范數(shù)量備注1雙介質(zhì)過濾器3000ss18003臺3臺2微過濾器400 5m2臺

8、濾芯19根/臺3ro系統(tǒng)裝置30 m3/h2臺3：2排列4一級混合離子交換器1500ss30004臺半硬質(zhì)橡膠5二級混合離子交換器1200ss30002臺半硬質(zhì)橡膠6 轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱技術(shù)參數(shù)產(chǎn)地原水泵型號is100-65-200上海東方泵業(yè)制造有限公司形式臥式離心泵流量60-72m3/h揚程54-47m效率65 %電機(jī)型號y180m-2電機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min電機(jī)功率22kw反洗泵形式臥式離心泵上海東方泵業(yè)有限公司型號is200-150-250流量400 m3/h揚程22m效率83%電機(jī)型號y2-225s-2電機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min電機(jī)功率37kw中間水泵形式化工離心泵上海東方泵業(yè)制造有

9、限公司型號ih80-65-200流量65m3/h揚程50m吸程5m效率67%電機(jī)型號y2-160l-2電機(jī)轉(zhuǎn)速2930r/min電機(jī)功率18.5kw除鹽水泵型號ih-80-50-200上海東方泵業(yè)制造有限公司形式化工離心泵流量50 m3/h揚程50m效率%電機(jī)型號y2-160m2-2電機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min電機(jī)功率15kw再生泵清洗泵排污泵形式臥式離心泵上海東方泵業(yè)制造有限公司型號ih65-50-160揚程30-35m氣蝕余量m效率%電機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min電機(jī)功率5.5kw除碳風(fēng)機(jī)形式離心通風(fēng)機(jī)廣州風(fēng)機(jī)廠制造型號cq-19-j出口方向逆180o流量2000米3/時轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分全壓1

10、960帕電機(jī)容量2.2千瓦制造日期2003.7高壓泵泵型號crn45-7 afge-fuuf流量45m3/h揚程145轉(zhuǎn)速2960p/t25bar/90max電機(jī)型號ghm200la-2-55f350-e功率30kw溶藥箱攪拌泵形式線擺針輪減速機(jī)型號xl02-23常州武英減速機(jī)廠功率0.75重量15kg轉(zhuǎn)速1390開封鑫達(dá)電機(jī)廠電流2.00a加藥泵型號jyb-b加藥泵北京五洲宏高泵業(yè)有限公司制造最大流量40l/h最大工作壓力16mpa型號y90l-4北京畢捷電機(jī)股份有限公司功率1.5kw額定電壓380v8 容器設(shè)備規(guī)范序號名稱規(guī)范數(shù)量材質(zhì)1生水箱810090001碳鋼襯膠2中間水箱30m31鋼

11、筋混凝土3除鹽水箱810090001碳鋼襯膠4中和池1鋼筋混凝土5貯酸罐10 m3180047501玻璃鋼6貯堿罐10 m3180047501玻璃鋼7酸計量箱1.0 m31玻璃鋼8堿計量箱1.0 m31玻璃鋼11酸霧吸收器50015001塑料12加氨桶400l1塑料13酸噴射器wgp1511 7.111.1t/h1玻璃鋼14堿噴射器wgp1511 7.111.1t/h1玻璃鋼15加氨箱101217291塑料16清洗水箱0.8 m3100012001一期18清洗微過濾器6支1一期第三章 水處理水質(zhì)分析項目及標(biāo)準(zhǔn)水樣名稱項目單位測定次數(shù)生水硬度mmol/l每班一次堿度mmol/l每班一次氯根mg/

12、l每班一次濁度mg/l每班一次清水硬度mmol/l每班一次堿每班一次sdi42小時一次中間水pna4小時一次電導(dǎo)率s/cm4小時一次sio2mg/l4小時一次除鹽水pna4小時一次電導(dǎo)度s/cm4小時一次sio2s/cm4小時一次第四章 水泵的啟停與維護(hù)1動前的檢查1、及電動機(jī)周圍清潔，不許有雜物。2、背輪的連接螺絲和保護(hù)罩應(yīng)牢固，用手轉(zhuǎn)動靠背輪時應(yīng)靈活。3、腳螺釘牢固無缺，電動機(jī)外殼地線接地良好。4、承室內(nèi)有足夠質(zhì)量合格的潤滑油。5、泵進(jìn)口門開啟，出口門關(guān)閉，開啟水泵排氣孔待氣排完有水冒出時，關(guān)閉之。6、表計完好齊全。7、電動機(jī)運行規(guī)程測絕緣。絕緣良好，轉(zhuǎn)動方向正確。2 啟停操作程序21啟動

13、泵操作啟動水泵時，先按啟動按鈕，待電動機(jī)電流回至正常值，慢慢開啟出口門，壓力、流量、符合設(shè)備規(guī)范和生產(chǎn)要求，并仔細(xì)檢查泵和電動機(jī)的聲音、溫度是否正常。22 停泵操作1、慢關(guān)閉泵的出口門，按停止按鈕，停止水泵運行。2、切換時，應(yīng)待備用泵啟動正常后方可將要停運的泵停運。3 高壓泵啟動程序3.1關(guān)閉高壓泵出口門，開啟入口閥門。3.2卸下注水栓，加水入泵體至滿而溢，鎖上注水栓至定位。3.3檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與指示標(biāo)識相同。3.4啟動高壓泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)向。3.5微松排氣栓（位于水泵上方），并微開出口閥門。3.6持續(xù)排氣至水自然流出，并加大出口閥門開度。3.7鎖緊排氣栓，出口閥門全開。3.8禁止在未注水排氣前啟

14、動高壓泵。4 水泵與電機(jī)運行中的維護(hù)和檢查1 運行中的泵和電機(jī)每小時檢查一次壓力、電流、振動、聲音、油位、軸承溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，及時倒泵查明原因，并做好記錄。同時匯報班長，并填寫在缺陷記錄本上。2 運行中泵的軸承溫度不超過80，溫升不超過45。3 定期切換運行。4 經(jīng)常保持設(shè)備清潔。5 定期加油。5 運行中水泵、電機(jī)發(fā)生故障運行人員的處理1、 運行中發(fā)生下列任一情況時，應(yīng)立即停止該泵運行，并投入備用泵：1)威脅人身和設(shè)備的安全時。2)軸承或電動機(jī)冒煙或著火時。3)電纜頭爆炸時。4)泵體或電動機(jī)內(nèi)突然發(fā)生金屬碰擊聲，并伴隨劇烈振動。2、 運行中發(fā)生下列任一情況時，應(yīng)先啟動備用泵運行正常后

15、，方允許停止故障泵：1)任一軸承溫度升高超過規(guī)范中規(guī)定的最高極限值，但不再繼續(xù)上升。2)振動超過合格標(biāo)準(zhǔn)，但不再增大。3)電動機(jī)電流增大、電動機(jī)溫升及溫度超過規(guī)范中規(guī)定的最高允許值，但不再升高。4)出口壓力擺動或壓力表指示到零，且從泵體內(nèi)發(fā)出噪音。第五章 計量泵啟停與運行維護(hù)jyb b型加藥泵使用說明一、用范圍jybb型加藥泵為活塞往復(fù)單缸式加藥泵。該系列泵使用范圍很廣，廣泛用于火力發(fā)電、石油、化工、冶金、輕工、化肥、環(huán)保等工業(yè)，供鍋爐（高壓）內(nèi)加注酸、堿溶液起軟化水的作用。加入溶液的濃度不得超過10%，溫度不得超過85，溶解溶液的水質(zhì)為除氧水。二、結(jié)構(gòu)本加藥泵采用一齒差減速機(jī)構(gòu)，靠大小滑塊及

16、偏心軸的限位作用，將圓周運動變成活塞桿的上下往復(fù)的直線運動。整泵由電動機(jī)、減速器、泵系統(tǒng)和底座四部分組成。泵系統(tǒng)大部分為不銹鋼制成，滑塊等由耐磨鑄鐵制成。為防止超壓，在泵體上裝有安全閥。流量的調(diào)節(jié)（粗調(diào)）由變動活塞桿上的螺母位置，以改變活塞桿沖程的實際距離來實現(xiàn)（工作時，兩個螺母一定要擰緊，防止松動和流量的改變）。大小滑塊采用活塞式自動潤滑?；钊麠U的密封系統(tǒng)采用v形夾織網(wǎng)橡膠密封環(huán)。在使用jybdp型半自動加藥泵時，電動機(jī)啟動之前，變頻器轉(zhuǎn)速必須設(shè)置在1490轉(zhuǎn)/分，然后再啟動電動機(jī)，只有當(dāng)流量和壓力達(dá)到穩(wěn)定后方可按需要調(diào)節(jié)變頻器，而且應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生壓力波動。三、維護(hù)1、本泵以油路潤滑為

17、主，采用22#機(jī)油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。2、注油時，大滑塊必須在最低位置，注油量為750ml。3、初期運行半月?lián)Q油一次，以后可根據(jù)運行時間的長短、環(huán)境等情況酌情決定換油周期。4、半年左右后應(yīng)進(jìn)行清洗。5、每班應(yīng)對油的潤滑情況進(jìn)行檢查。6、定期檢查泵的通道是否有堵塞現(xiàn)象。四、運行啟動前應(yīng)按下列各項要求進(jìn)行工作：1.檢查油位，檢查全部連接處是否嚴(yán)密。2.向調(diào)整螺母（件29）的凹槽內(nèi)注水（工作時必須保持有水）。3.開始用點啟動，空載運行一段時間后再逐步施壓。啟動后應(yīng)檢查：（1）檢查全部連接處是否有密封不嚴(yán)、漏液的情況。（2）借助三通閥門放出壓力管內(nèi)的空氣，如液體中夾有空氣泡，則說明吸入管不

18、夠嚴(yán)密，導(dǎo)致泵的壓力降低。（3）監(jiān)視活塞桿的密封情況，若有壓力上不去或漏液現(xiàn)象，則應(yīng)擰緊調(diào)整螺母以壓緊盤根。（4）觀察運行情況是否正常。（5）安全閥壓力出廠前已調(diào)節(jié)好，一般不要再拆動。（6）泵的工作壓力不得超過其技術(shù)要求。4.出力（流量）降低的主要原因有：止回閥不嚴(yán)、吸入管不嚴(yán)密有空氣吸入、活塞桿密封處有空氣吸入、密封墊不嚴(yán)密等。第六章 酸堿系統(tǒng)運行操作一、酸堿操作1、卸酸堿前，操作人員應(yīng)按安規(guī)中規(guī)定穿耐酸、堿工作服、戴口罩、橡膠手套。運輸車來后，水處理值班員負(fù)責(zé)卸酸、堿，并通知白班化驗室負(fù)責(zé)酸、堿濃度的測定。2、卸酸堿時先將酸堿車出口管用膠管與酸堿泵進(jìn)口連接牢固，泵出口與酸堿罐也連接好后，緩

19、緩開啟酸堿車出口門，啟動酸堿泵，進(jìn)行卸酸堿。3、卸酸堿完畢后，關(guān)酸堿車出口門，卸下酸堿車出口橡膠管，插入事先備好的生水桶內(nèi)，用生水沖洗酸堿泵后停酸堿泵。二、計量箱進(jìn)酸、堿操作1.酸堿計量箱進(jìn)出口門，開酸、堿罐出口門，放酸堿到所需液位時，關(guān)高位酸堿罐出口門，關(guān)酸、堿計量箱進(jìn)口門。另外，壓酸前先開啟酸霧吸收器進(jìn)水門至壓酸完畢時，關(guān)閉酸霧吸收器進(jìn)水門。2.量箱內(nèi)的酸、堿應(yīng)一次用完，不應(yīng)存放。酸堿系統(tǒng)在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。操作過程中有關(guān)人員不能離開現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況。第七章水處理系統(tǒng)（手動運行）第一節(jié)預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)置了三臺多介質(zhì)過濾器其規(guī)格:3000ss1800mm額定工作流量:5

20、6m3/h,濾料為精選的石英砂(粒徑0.350.60mm) 高度800mm,和無煙煤(粒徑0.81.2mm) 高度400mm.原理:多介質(zhì)過濾器是根據(jù)機(jī)械過濾的原理,采用無煙煤和石英砂組成的雙層濾料,高效去除水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌等在濾層失去截污能力后可以通過反洗濾料恢復(fù)其過濾能力1. 投運1首先送上主控柜上電源，根據(jù)運行模式選擇自動或手動檢查設(shè)備進(jìn)出口閥門是否處于正常運行狀態(tài)1送上生水水源，保證多介質(zhì)過濾器出水壓力不低于0.3mpa；1檢查欲投運之外的雙介質(zhì)過濾器閥門開關(guān)是否處于正確位置（主要指備用或反洗的雙介質(zhì)過濾器）；1.打開已反洗、正洗至出水合格或尚未失效的雙介質(zhì)過濾器進(jìn)水門

21、、頂部排氣門，待頂部排氣門有水流出時，打開對地排水門，而后關(guān)閉頂部排氣門，過濾器開始正洗，時間約分鐘；進(jìn)行污染指數(shù)sdi的測定；打開sdi測試裝置進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，緩慢調(diào)整測試裝置進(jìn)水調(diào)節(jié)閥首先打開ro系統(tǒng)總進(jìn)水對地預(yù)排門（sdi測試裝置進(jìn)水調(diào)節(jié)閥處于關(guān)的位置）而后部分打開雙介質(zhì)過濾器出水門，相應(yīng)關(guān)閉雙介質(zhì)過濾器對地排水門，調(diào)節(jié)雙介質(zhì)過濾器進(jìn)水門、出水門、及對地排水門，使其進(jìn)出水壓力不低于0.3mpa，沖洗總進(jìn)水管道5分鐘；打開sdi測試裝置進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，緩慢調(diào)整測試裝置進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、ro系統(tǒng)總進(jìn)水對地預(yù)排門的開度（不宜開度過大，以免對塑料管道和sdi測試管路沖擊過大而損壞），使其測試壓力調(diào)整為0.21

22、mpa（即30psi）后，即可進(jìn)行污染指數(shù)的測定；.第一次測量時，使水充滿體積的量筒，并記錄其所用時間，然后間隔分鐘，進(jìn)行第二次測定，同樣使水充滿體積的量筒，并記錄其所用時間注：間隔分鐘期間，測定水樣出水口流水不能間斷測定膜片采用.m膜片，裝膜片時應(yīng)用膜的方向按下列公式計算：sdi =1t1 / t2x100%t水質(zhì)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行投運：污染指數(shù)：42.停運當(dāng)過濾器接到停運命令、達(dá)到規(guī)定運行時間或出水濁度不合格后，應(yīng)對過濾器進(jìn)行停運。5 不影響后續(xù)ro系統(tǒng)的運行，過濾器設(shè)備需倒換運行，步驟如下：6 調(diào)整投運原水泵進(jìn)出口門的開度，以加大水源供量；7 正洗欲投運過濾器，至出水水質(zhì)符合要求；8

23、投運經(jīng)上述處理的過濾器；9 停運需停運的過濾器；10 調(diào)整原水泵，使源水供水量至原來狀況；11 調(diào)整過濾器進(jìn)出口門開度，使后續(xù)ro系統(tǒng)運行參數(shù)穩(wěn)定。12 后續(xù)ro系統(tǒng)停運時，應(yīng)待ro系統(tǒng)停運、沖洗完畢后，方可停運過濾器，停水源供應(yīng)。3.反洗：當(dāng)過濾器達(dá)到規(guī)定運行時間或出水水質(zhì)不合格后，應(yīng)停運，進(jìn)行反洗。反洗時要檢查原水是否充足。過濾器簡圖（2）閥門編號及名稱如下：閥門編號名稱閥門編號名稱v1進(jìn)水門v5反洗排水門v2送水門v6進(jìn)氣門v3正洗排水門v7排氣門v4反洗進(jìn)水門（3）反洗操作步驟如下：停運放水擦洗反洗靜置正洗投運進(jìn)水門送水門正洗排水門反洗進(jìn)水門反洗排水門進(jìn)氣門排氣操作時間（min）510

24、151521520出水合格注意：1 “”、“”分別為閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)；2 上述操作，應(yīng)先進(jìn)行閥門的關(guān)閉操作，而后進(jìn)行閥門的開啟操作。3 反洗時，進(jìn)水閥門要緩慢開啟，使流量逐漸增大至300400m3/h，并注意在反洗排水處取樣觀察，是否有濾料流失，以調(diào)整進(jìn)出口閥門開度。（注：正常反洗時流量一般在m3/h）4 正洗、投運時，待排氣門有水流出后，打開正洗排水門、送水門，關(guān)閉排氣門。5 經(jīng)上述反洗操作后，正洗出水指標(biāo)不合格時，應(yīng)在進(jìn)行反洗操作一次。第二節(jié) ro系統(tǒng)1.原理反滲透系統(tǒng)根據(jù)逆滲透原理去除水中的離子、有機(jī)物、懸浮物和其它雜質(zhì)等。濾膜在一定壓力下，進(jìn)水或溶液在濾膜兩面分成兩部分，一部分通過反

25、滲透的滲透膜凈化，另一部分鹽分和固體殘渣卻被滯留和濃縮。本系統(tǒng)采用超低壓反滲透復(fù)合膜，具有極大的通量，它使用一根中心管道收集純水。以下說明能使您進(jìn)一步了解此設(shè)備原理：產(chǎn)水量 qp等于通過ro膜的水量 （gpm或m3/h）濃水量qc等于ro膜排走的水量（gpm或m3/h）原水量qf等于ro膜給水量（gpm或m3/h）qf=qp+qc回收率等于產(chǎn)水量除以給水量，并用百分比表示。如回收率為75%是指在所給水里所分離出來的75%是純水（產(chǎn)水）濃度等于溶液總的溶解物的濃度cf=給水濃度（mg/l或電導(dǎo)率）cp=產(chǎn)水濃度（mg/l或電導(dǎo)率）cc=濃水濃度（mg/l或電導(dǎo)率）cavg=平均溶液濃度（mg/l

26、或電導(dǎo)率）脫鹽（離子）率等于膜脫離出來的溶解鹽百分率，其一般當(dāng)作超出薄膜的平均濃度來計算。鹽（離子）的通過率等于（100脫鹽率）通過薄膜的溶解鹽之百分率以下是一個脫鹽率和回收率的計算公式：平均濃度（cavg）=(cf)mg/l+(cc)mg/l2脫鹽率=（cavg）mg/l-(cp)mg/lcavg通鹽率=(cp)mg/lcavg回收率(qp)gpm(qf)gpm2.設(shè)備技術(shù)指標(biāo)mpa3.操作規(guī)程3.1運行準(zhǔn)備復(fù)核ro前處理原水水質(zhì)，當(dāng)滿足下列條件方可進(jìn)行下一步操作sdi4余氯0.1ppm3.1.1微過濾微過濾器裝在反滲透進(jìn)口處，以防止微小固體顆粒進(jìn)入反滲透膜組件，過濾芯系聚丙烯材料，應(yīng)定期更

27、換以保證進(jìn)水流量不下降，否則可能導(dǎo)致水中顆粒進(jìn)入反滲透裝置，縮短反滲透膜使用壽命，因此當(dāng)微過濾器壓降增加至0.08mpa時必須更換濾芯。不要試圖去清洗用過的濾芯，否則會降低反滲透膜件的使用壽命。本系統(tǒng)可手動運行也可自動運行。3.2自動操作檢查各閥門狀態(tài)： 進(jìn)水閥門全開； 微過濾器進(jìn)出口閥門全開； 高壓泵進(jìn)口閥門全開狀態(tài)； 高壓泵出口閥門為調(diào)整狀態(tài)； ro進(jìn)水閥門全開狀態(tài)； ro產(chǎn)水閥全開； ro濃水閥為調(diào)整狀態(tài)； 原水泵進(jìn)口閥門全開狀態(tài)； 出口閥為調(diào)整狀態(tài)； 其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。將主控柜上的高壓泵、原水泵和加酸系統(tǒng)、加藥泵及反滲透進(jìn)水電動閥、除碳器風(fēng)機(jī)的選擇開關(guān)均打到“自動”位置。將ro就地

28、盤上的反滲透系統(tǒng)選擇開關(guān)打到“運行”位置、反滲透進(jìn)水電動閥的選擇開關(guān)打到“開”位置。若滿足開機(jī)條件（中間水箱0.08mpa應(yīng)更換濾芯r/o各級壓差上升1015%，應(yīng)進(jìn)行清洗操作r/o進(jìn)水壓力: 0.15mpa系統(tǒng)脫鹽率： 98%回收率: 75%產(chǎn)水流量: 230 m3/h;5.維護(hù)說明異常情況故障分析處理ro產(chǎn)水壓力升高產(chǎn)水閥門位置不當(dāng)產(chǎn)水管道堵塞（可能冰凍）產(chǎn)水閥門全開清理產(chǎn)水管道ro產(chǎn)水流量下降微過濾器堵塞膜堵塞膜壓實ro濃水流量過大高壓泵出水壓力低流量計未校正水溫下降更換濾芯沖洗或清洗ro設(shè)備更換ro膜件調(diào)節(jié)濃水閥門檢查高壓泵，調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門重新校正流量計使水溫恢復(fù)正常產(chǎn)水電導(dǎo)率上升

29、ro產(chǎn)水流量低ro濃水流量高ro各級壓力低膜組件之間密封不嚴(yán)進(jìn)水電導(dǎo)升高“o”型圈損壞電導(dǎo)率未校正電導(dǎo)率探頭污染膜件機(jī)械損傷調(diào)節(jié)濃水閥門至正常狀態(tài)調(diào)節(jié)濃水閥門至正常狀態(tài)調(diào)節(jié)濃水閥門至正常狀態(tài)重新安裝膜件檢查進(jìn)水電導(dǎo)檢查各壓力容器取樣更換“o”型圈重新校正電導(dǎo)率表清洗探頭更換膜件各級壓差過高膜件堵塞膜件壓實壓力表損壞沖洗或清洗ro膜件更換膜件更換壓力表6.設(shè)備規(guī)格ro系統(tǒng)包括：高壓水泵，微過濾器，就地控制柜。6.1高壓水泵：將進(jìn)水升壓至額定工作壓力0612mpa,多級離心泵用ss316不銹鋼鑄造。6.2 5過濾器：用于過濾進(jìn)水，保證進(jìn)水無小固體顆粒，避免對ro膜產(chǎn)生機(jī)械損傷清洗系統(tǒng)包括：清洗水箱

30、、清洗泵、5保安過濾器6.3清洗水箱：用于儲存清洗藥液。6.4清洗泵：用于清洗藥液傳輸，7.其它：產(chǎn)水止回閥以免產(chǎn)水倒流進(jìn)水壓力表、二段壓力表、產(chǎn)水壓力表、濃水壓力表、閥門、不銹鋼管道及管件等8玻璃纖維壓力容器不銹鋼濃水閥門泵設(shè)有高壓開關(guān)保護(hù)，可以實現(xiàn)自動保護(hù)停機(jī)并發(fā)出報警信號?？刂泼姘逖b有電導(dǎo)率監(jiān)控器，監(jiān)控進(jìn)水及產(chǎn)水質(zhì)量，裝有流量表，控制產(chǎn)水及濃水流量。泵進(jìn)口設(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)，當(dāng)壓力低于設(shè)定值，設(shè)備自動關(guān)閉并發(fā)出警報。報警確認(rèn)開關(guān)用于消除警報。3. 設(shè)備運行中的一般故障簡單處理1 壓力和回收率本系統(tǒng)按照設(shè)計規(guī)定壓力運行，初級壓力表則用于監(jiān)視r/o膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運行壓力及

31、回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，請進(jìn)行下列工作：2 檢查保險絲是否斷路，自動開關(guān)是否跳閘。3 檢查泵的運轉(zhuǎn)情況是否正常。4 檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。5 若指示燈“啟動”，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因為進(jìn)水壓力偏低導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。6 檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確。7 若泵不能啟動，檢查電氣接線，電接點壓力表，保險絲和過熱保護(hù)器等件是否正確。8 日常記錄表日常記錄包括一般運行條件（壓力、流量、電導(dǎo)率等）。脫鹽率降低當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是o型密封圈損壞、或位置不正確。o型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵櫥?/p>

32、才能連接，定位時不可用力過大，否則會導(dǎo)致錯位。o型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。濃水流量高如在濃水出口測得濃水流量高于設(shè)定值時，可能由于如下原因：b. 濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)c. 流量計未正確校正d. 管道泄露產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測儀控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號輸出。2 高壓泵啟動3 高壓泵啟動困難，引起低壓報警。其原因是：b 高壓泵進(jìn)水壓力低，應(yīng)調(diào)整進(jìn)水壓力。c 精密過濾器濾芯堵塞，應(yīng)更換濾芯，重新啟動。高壓泵啟動困難，引起低壓報警。其原因是：反滲透膜污堵嚴(yán)重，滲透水阻力大，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗反滲透膜。5.r/o系統(tǒng)運行注意事項及運行管理（1）r/

33、o系統(tǒng)運行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。4 進(jìn)水壓力和濃水壓力，在運行條件不變的情況下，此二個壓力間的壓差比初始壓差上升15-20%。5 在運行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5-10%。6 產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降2-3%7 精密過濾器濾芯的更換8 為了保證反滲透制水系統(tǒng)各段產(chǎn)水水量和水質(zhì)符合設(shè)計要求，各段精密過濾器中的濾芯在經(jīng)過一段時間運行后，應(yīng)及時給予更換。9 當(dāng)精密過濾器進(jìn)水和出水端壓力差大于0.05mpa時，必須更換相應(yīng)的各段濾芯。（4）運行的管理開機(jī)的準(zhǔn)備工作a. 檢查供水是否正常b. 檢查電源是否正常，三相電源的指示燈是否都亮c. 檢查加藥桶是否有藥d. 系統(tǒng)運行相關(guān)的手動閥門

34、是否打開運行的管理a中間水箱的水位必須高于低液位b除鹽水箱的水位高于低液位加藥ptp-0100阻垢劑，用于防止水在濃縮過程中結(jié)垢，要求保證藥劑按量連續(xù)供給，當(dāng)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時切換加藥泵，并將故障泵及時進(jìn)行修復(fù)，系統(tǒng)不允許在無加藥量的情況下運行。第二節(jié) ro系統(tǒng)一、手動投運1、檢查阻垢劑劑量是否充足，否則按照配藥比例給予補(bǔ)充。2、送上主控柜及就地盤的電源。3、將主控柜上原水泵、阻垢劑加藥泵、高壓泵、進(jìn)水電動閥、產(chǎn)水排放電動閥、濃水排放電動閥等其他程控設(shè)備開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置上。4、正洗并測定欲投運過濾器出水指標(biāo)，合格后投運。5、投運5微過濾器：打開5微過濾器排氣門，確認(rèn)無氣泡后將其關(guān)閉（

35、排氣管有均勻水流流出且不抖動），切記啟動5微過濾器時，勿將其進(jìn)水門開的過 猛，以免進(jìn)水對5微過濾器內(nèi)裝濾芯造成劇烈沖擊，而影響其使用壽命。6、手動開啟產(chǎn)水排放電動閥、濃水排放電動閥、進(jìn)水電動閥門。7、使進(jìn)水連續(xù)通過ro機(jī)組1520分鐘，以排出其中的空氣，并調(diào)整高壓泵出水手動截止閥使?jié)馑欧帕繛?0m3/h左右。8、啟動高壓泵，關(guān)閉濃水排放電動門，待產(chǎn)水合格后關(guān)閉產(chǎn)水排放電動門。（同時啟動除碳風(fēng)機(jī)）9、調(diào)節(jié)高壓泵出水手動截止閥，ro濃水手動截止閥，控制ro產(chǎn)水量為30m3/h，濃水排放量為10m3/h左右，回收率為75%。10、檢查投運ro系統(tǒng)所有閥門開關(guān)是否正確，參數(shù)是否正常。11、檢查加藥泵

36、加藥是否處于正常狀況。12、投入運行。2. ro系統(tǒng)的手動停運1、手動開啟ro就地盤上相對應(yīng)的產(chǎn)水排放電動閥、濃水排放電動閥，按下高壓泵停止按鈕，使ro高壓泵停止運行，沖洗ro系統(tǒng)15分鐘。2、停運相應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)。3、關(guān)閉ro反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水排放電動閥、濃水排放電動閥、進(jìn)水電動閥。注意：對于雙列運行、單列停運時，應(yīng)待兩列系統(tǒng)均停運后，再按上述步驟依次對兩列系統(tǒng)進(jìn)行沖洗后停運。3. 反滲透裝置技術(shù)參數(shù)1 型號：pro-40-p82 產(chǎn)水量：230m3/h3 運行壓力：0.61.6mpa4 脫鹽率：98%5 回收率：75%6 結(jié)構(gòu)形式：每套5個壓力容器臥式結(jié)構(gòu)7 壓力容器排列形式：一期呈3：28 反

37、滲透膜類型：tfc bw30400。 每個壓力容器裝有6個復(fù)合式反滲透膜，共60根膜組件。9 運行水溫：15-254. 設(shè)備運行中的一般故障簡單處理1 壓力和回收率本系統(tǒng)按照設(shè)計規(guī)定壓力運行，初級壓力表則用于監(jiān)視r/o膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，請進(jìn)行下列工作：2 檢查保險絲是否斷路，自動開關(guān)是否跳閘。3 檢查泵的運轉(zhuǎn)情況是否正常。4 檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。5 若指示燈“啟動”，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因為進(jìn)水壓力偏低導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。6 檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確。7 若泵不能啟動，檢查電氣接

38、線，電接點壓力表，保險絲和過熱保護(hù)器等件是否正確。8 日常記錄表日常記錄包括一般運行條件（壓力、流量、電導(dǎo)率等）。脫鹽率降低當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是o型密封圈損壞、或位置不正確。o型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵櫥蟛拍苓B接，定位時不可用力過大，否則會導(dǎo)致錯位。o型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。濃水流量高如在濃水出口測得濃水流量高于設(shè)定值時，可能由于如下原因：b. 濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)c. 流量計未正確校正d. 管道泄露產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測儀控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號輸出。2 高壓泵啟動3 高

39、壓泵啟動困難，引起低壓報警。其原因是：b 高壓泵進(jìn)水壓力低，應(yīng)調(diào)整進(jìn)水壓力。c 精密過濾器濾芯堵塞，應(yīng)更換濾芯，重新啟動。高壓泵啟動困難，引起低壓報警。其原因是：反滲透膜污堵嚴(yán)重，滲透水阻力大，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗反滲透膜。5.r/o系統(tǒng)運行注意事項及運行管理（1）r/o系統(tǒng)運行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。4 進(jìn)水壓力和濃水壓力，在運行條件不變的情況下，此二個壓力間的壓差比初始壓差上升15-20%。5 在運行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5-10%。6 產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降2-3%7 精密過濾器濾芯的更換8 為了保證反滲透制水系統(tǒng)各段產(chǎn)水水量和水質(zhì)符合設(shè)計要求，各段精密過濾器中的濾芯在經(jīng)過

40、一段時間運行后，應(yīng)及時給予更換。9 當(dāng)精密過濾器進(jìn)水和出水端壓力差大于0.05mpa時，必須更換相應(yīng)的各段濾芯。（4）運行的管理開機(jī)的準(zhǔn)備工作a. 檢查供水是否正常b. 檢查電源是否正常，三相電源的指示燈是否都亮c. 檢查加藥桶是否有藥d. 系統(tǒng)運行相關(guān)的手動閥門是否打開運行的管理a中間水箱的水位必須高于低液位b除鹽水箱的水位高于低液位加藥ptp-0100阻垢劑，用于防止水在濃縮過程中結(jié)垢，要求保證藥劑按量連續(xù)供給，當(dāng)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時切換加藥泵，并將故障泵及時進(jìn)行修復(fù)，系統(tǒng)不允許在無加藥量的情況下運行。第三節(jié) 除鹽系統(tǒng)一級混床離子交換器1.原理混床離子交換器是根據(jù)離子交換的原理將陰、陽離子交換樹脂按一定比例混合均勻，置于同一交換器中，然后讓水通過它同時完成陰、陽離子交換反應(yīng)，從而制得更純的水?；齑策\行一段時間后樹脂會失效，為恢復(fù)其交換能力，應(yīng)先進(jìn)行兩種樹脂的分離，然后進(jìn)行再生和清洗。2.設(shè)備技術(shù)指標(biāo)2.1規(guī)格：1500xss30002.2額定工作流量：30m3/h2.3再生時間：約240分鐘2.4運行壓力：0.30.4mpa3.設(shè)備安裝3.1 混床離子交換器材質(zhì)為q235a+襯膠，管道為碳鋼+襯膠，閥門為手動碟閥及球閥，并配有壓力表、取樣閥、流量表、電阻率表等。3.2介質(zhì)的裝填3.2.3加陰樹脂高度為1000mm3.2.4加陽樹脂高度為500mm4.運行操作4