真空電鍍常見不良現(xiàn)象及原因分析

1、真空電鍍常見不良現(xiàn)象及原因分析不良 ：項目人員設(shè)備材料方法環(huán)境砂?？深}點人員身上攜帶粉塵.1.噴槍、邦浦長時間未清洗.1.產(chǎn)品表面粉塵附著.靜電除塵時未將產(chǎn)品表面粉塵完全去除環(huán)境中有砂粒.2烘箱、干燥爐內(nèi)部有粉塵.3. 噴房或涂裝設(shè)備濾網(wǎng)長時間未清潔更換.4. 電鍍爐內(nèi)及電鍍治具太臟.2. 涂料長時間開口存放，有粉塵 掉落在涂料中.3. 涂料長時間存放有雜質(zhì)未經(jīng) 過濾.對策按規(guī)定人員必須穿帶無 塵衣、帽、鞋進(jìn)入無塵室 內(nèi)，不許攜帶有粉塵物品 進(jìn)入室內(nèi)（例抹布、紙板 等）1. 噴槍、邦浦規(guī)定1小時或噴完工 車清潔1次，每2個月更換1次2. 規(guī)定每車產(chǎn)品烘烤前清潔烘箱、干燥爐、及烘箱濾網(wǎng)二星期更換

2、1次.3. 依年度設(shè)備保養(yǎng)落實1. 用臺車按放之產(chǎn)品一定要放入有防塵罩之臺車、用六格籃按放 之產(chǎn)品一定要用塑膠袋密封好.2. 所用吸涂料的漆管一定要透過 內(nèi)蓋挖孔密封且蓋緊.1. 靜電除塵時一定要按除塵方法 及規(guī)定離素材3-5CM正反面除塵（先反面后正面）。2. 先對產(chǎn)品進(jìn)行擦拭再除塵 .依設(shè)備年度保養(yǎng)對換氣濾 網(wǎng)及無塵室設(shè)備進(jìn)行.4.真空爐內(nèi)每爐產(chǎn)品合爐時清潔，電鍍治具經(jīng)常使用，每星期片堿1次，不經(jīng)常使用，2-3星期片堿一 次.3.所用吸涂料的漆管入口一定要 按裝濾網(wǎng)或噴槍接頭改用帶濾網(wǎng) 狀的.2氣泡可題點無機(jī)器精度差，實際烘烤溫度比設(shè)置溫度高.1.產(chǎn)品表面有缺陷.油漆經(jīng)強(qiáng)勁攪拌，不待混入空

3、 氣消失予涂裝.無2.油漆粘度太高.3.溶劑揮發(fā)太快或涂物溫度太高對策無定期對烤箱進(jìn)行檢測.1.用砂紙將產(chǎn)品進(jìn)行打磨使其平整.將攪拌好的油漆放置5-10分鐘后再用.無2.加稀釋劑降低油漆粘度.3.尋求揮發(fā)比較慢的溶劑，被涂 物必須在常溫下進(jìn)行噴涂.3發(fā)黃可題點人員電鍍技術(shù)薄弱.1.蒸著機(jī)設(shè)置條件不穩(wěn)定.鎢絲斷裂.1.蒸鍍電流太大無2.蒸著機(jī)電極短路.2.蒸鍍時間太大3.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速太慢4.被鍍物與發(fā)射源距離太近對策對員工進(jìn)行教育訓(xùn)練多 加練習(xí).1.嚴(yán)格按照年度保養(yǎng)計劃進(jìn)行設(shè) 備保養(yǎng).及時更換斷裂鎢絲，保證每爐同 合爐時鎢絲完好.1.將電流調(diào)小.無2.電極與蒸著機(jī)爐體隔開.2.將蒸鍍時間調(diào)短.3.將

4、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)快.4.將被鍍物與發(fā)射源距離拉遠(yuǎn).4垂流可題點人員涂裝手順不熟練，涂噴槍精度差，出漆量不穩(wěn)定.油漆粘度太低.1噴槍與被涂物之間距離太近.無裝漆膜過厚.2噴槍運行速度太慢.3噴幅太小且噴量設(shè)置太大.對策適應(yīng)降低漆膜厚度.1.要求廠商配合提供高精度噴槍調(diào)高油漆粘度.1.噴槍與被子涂物之間離遠(yuǎn)一點約 15-20CM.無2.在生產(chǎn)噴涂過程中嚴(yán)格按照噴 槍清洗方法，清潔噴槍.2.噴槍運行速度加快，約35 士 5CM/S.3.噴幅相對調(diào)大，噴量相對調(diào)小.5油污可題點人員未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).對員工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)疋期進(jìn)行考核1料中脫膜劑含量過多.1.離型劑使用過于頻繁.空氣中油氣過多，會附著于產(chǎn)品表面.2.產(chǎn)品表面有油分附著.2.人員擦拭油污不完善3.產(chǎn)品未確實回火.4.產(chǎn)品待制時間過長.對策1模具滑塊滲油.1.生產(chǎn)前對模具進(jìn)行清洗.1.禁止使用脫膜劑.1.禁止使用離型劑.將產(chǎn)品放置于干燥處.2.壓縮空氣管路中有油分2.離用氣點較近處加裝冷凍干