公路施工工藝（完整版）

1、五施工工藝5.1工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放線 路床工程 路基工程 路緣石工程 路面工程5.2施工方法5.2.1路床工程5.2.1.1路床開挖1.開挖前應(yīng)對開挖區(qū)域的原地形進(jìn)行復(fù)測、拍照、報監(jiān)理審批，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。2.開挖前先作好排水設(shè)施，保證土石方工程排水順暢。3.挖土應(yīng)由邊到中，分層循序進(jìn)行。當(dāng)開挖至接近路基設(shè)計(jì)頂面時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可通過試驗(yàn)確定。4.路基的尺寸和高程必須符合圖紙要求，不得超挖，同時應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。5.地基的任何部分受到擾動或損壞時，按照監(jiān)理工程師的要求予以超挖。6.開挖完后路基要進(jìn)行平整、碾壓。路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路塹

2、以下深度030cm內(nèi)路基壓實(shí)度要求達(dá)到95%。如達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時，要進(jìn)行換土處理。7.整個施工期間，始終對所有挖方和路堤的工程邊坡、路拱和排水溝進(jìn)行修筑，并予以養(yǎng)護(hù)來保證滿足排水的要求。8.路基在開挖過程中，若遇軟弱地層或障礙物，需采取特殊措施時，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門商討處理。5.2.1.2路床回填1.在用攪拌樁進(jìn)行復(fù)合地基處理的區(qū)域，回填前應(yīng)挖除攪拌樁樁頂浮土，回填30cm厚砂礫材料，并碾壓密實(shí)。2.填方材料使用現(xiàn)場內(nèi)開挖的材料，并保證其在規(guī)定的含水量狀態(tài)下能被壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。3.填筑前要對路基、臺背等進(jìn)行基底清理，保證施工場地能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平整壓實(shí)。4.填土路基必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷

3、面分層填筑壓實(shí)，其分層填筑厚度必須與壓實(shí)機(jī)具相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過30cm。路基填筑壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，以便最后削坡，嚴(yán)禁貼坡。5.每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后方可填筑上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓。檢驗(yàn)頻率每2000m檢驗(yàn)8點(diǎn)，不足2000m時，至少應(yīng)檢驗(yàn)兩點(diǎn)，必須每點(diǎn)都符合施工規(guī)范（jtj071-98）及設(shè)計(jì)要求。必要時可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6.路基修筑前15天應(yīng)在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定其最佳含水量和最大干密度。碾壓前應(yīng)先測定土的實(shí)際含水量是否符合

4、或接近最佳含水量。如果回填土太干燥，應(yīng)在碾壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕，壓不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土再碾壓。7.回填作業(yè)時，先填低洼路段，后填一般路段；先填路中，再逐漸填到路邊。按水平分層逐層填筑，分層碾壓，每層壓實(shí)度要達(dá)到90%以上。不得順坡鋪填，最大層厚不超過20cm，土塊粒徑10cm。8.碾壓機(jī)行走方向應(yīng)平行路基中線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路中線方向不應(yīng)小于50cm，機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯實(shí)，夯實(shí)時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯位。9.碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡

5、要疊的原則。10.每層填筑時，保證填方材料在路堤全寬很好成形。出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷表面時，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的方法予以修正，并重新壓實(shí)以保持表面平整和均勻。11.雨季施工期間要保證排水系統(tǒng)的暢通，并對開挖和填筑好的施工段進(jìn)行壓實(shí)和覆蓋塑料布等保護(hù)措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5.2.1.3路床壓實(shí)碾壓方向均應(yīng)與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此順序進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱?；靥?/p>

6、的土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度（灌砂法）試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。路基壓實(shí)度要滿足以下要求：路床以下深度080 cm，路基壓實(shí)度為95%；路床以下深度80150cm，路基壓實(shí)度為93%；路床以下深度150cm，路基壓實(shí)度為90%。在路基設(shè)計(jì)高度大于2m的路段沿縱向每隔200m設(shè)置一個沉降觀測斷面，在軟基處理路段每隔50m設(shè)置一個沉降觀測斷面。一個觀測斷面為三組沉降板，三組淺層觀測樁，二組位移觀測邊樁。5.2.2.路基工程1.本工程基層施工厚度為40cm。2.路基準(zhǔn)備：在鋪筑基層前，應(yīng)從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整型和壓實(shí)使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

7、路床表面上的車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。施工前對路基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同時保證路基排水設(shè)施的完好?；謴?fù)中線測量：直線段每2025m設(shè)一樁，平曲線每1015m設(shè)一樁。3.攤鋪：分層平行攤鋪，每層鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。采用重型振動壓路機(jī)碾壓時，一層壓實(shí)厚度不宜超過20cm。根據(jù)所配置的壓路機(jī)械，壓實(shí)總厚度超過一層壓實(shí)厚度時應(yīng)分層攤鋪，但每層壓實(shí)厚度不得小于10cm。先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)鋪筑上層。每層的松鋪厚度通過試驗(yàn)確定。攤鋪

8、必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝?guī)定的寬度上。4.拌和及整型：級配碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm（方孔篩），壓碎值不應(yīng)大于26%。碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆?？偤坎粦?yīng)超過20%。拌和結(jié)束后，其含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補(bǔ)碾壓過程中的水分消耗。在整型過程中，必須禁止任何車輛通行。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為由于氣候情況，運(yùn)料工作會引起路床面產(chǎn)生破壞或車轍，或者會使材料產(chǎn)生污染時，則應(yīng)停止運(yùn)料工作。5.壓實(shí)：每一層攤鋪整型后，隨即用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓路機(jī)在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓方向均應(yīng)與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此

9、順序進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。凡在壓路機(jī)具壓不到的地方，用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。每層的壓實(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)按監(jiān)理工程師選定的地點(diǎn)進(jìn)行表面平整度和厚度檢查。凡超過規(guī)定允許偏差時均應(yīng)返工作到合格標(biāo)準(zhǔn)。任何為壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型5.2.3.路緣石工程本工程道路緣石使c30混凝土路緣石tp2型5.2

10、.3.1測量放線：利用全站儀將路緣石的內(nèi)邊線放出，保證路面凈寬為6m，放線完成后進(jìn)行校核。校核后，進(jìn)行加密，直線部位每10m、曲線部位每510m。并在樁上標(biāo)明緣石頂面標(biāo)高。5.2.3.2刨槽：按樁的位置打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求寬度向外刨槽?？拷访嬉粋?cè)，比線位寬出少許，一般不大于5cm。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深12cm，以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。5.2.3.3安裝路緣石：1.安裝路緣石時，先用2cm厚 1：3水泥砂漿找平，再按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝路緣石。2.路緣石要安正，切忌前傾后仰，路緣石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象，平曲線要求順直圓滑、頂面平整，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。3.路緣

11、石安裝經(jīng)檢查合格后，即澆筑路緣石后座，并振搗密實(shí)，淋水養(yǎng)護(hù)。5.2.3.4路緣石勾縫。1.兩緣石間用1：3水泥砂漿擠漿，先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：3水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必須飽滿嵌實(shí)。2.砼緣石勾縫為凹縫，縫寬1cm。3.砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天，最后達(dá)到整齊美觀。4.不得直接在路面上拌制砂漿。5.緣石施工完后要注意保護(hù)，防止人為破壞。5.2.4.路面工程本工程的道路面層為瀝青砼面層從下至上分別為：pc-2型透層瀝青1.5l/m2es-3型稀漿封層8mmpc-3型粘油層0.5l/m2ac-25c型粗級配細(xì)粒使瀝青混凝土厚60m

12、mpc-3型粘油層0.5l/m2ac-13c型密級配細(xì)粒使瀝青混凝土厚30mm施工工藝要求如下：5.2.4.1混合料的拌和1.粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。2.按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。3.每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。4.瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在160-170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200者應(yīng)廢棄，并

13、應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度：160-170礦料溫度：170-180混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165低溫施工不低于140-150，不超過175碾壓溫度正常施工：130-140不低于120低溫施工140-150不低于130碾壓終了溫度：不低于705.熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。6.瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和

14、機(jī)每鍋拌和時間宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。7.拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。8.出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。9.拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。5.2.4.2.混合料的運(yùn)輸1.從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。2.當(dāng)運(yùn)輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運(yùn)料車用篷布覆蓋。3.連續(xù)攤鋪

15、過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進(jìn)。4.已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。5.除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。5.2.4.3混合料的攤鋪1.在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。2.行車道寬分兩幅攤鋪，采用s1800a攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)

16、兩側(cè)配置8.6m自動找平平衡梁。3.正常施工，攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10氣溫時施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。4.攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。5.攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。6.對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等

17、攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。7.在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時，都不得攤鋪混料。8.混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪。5.2.4.4混合料的壓實(shí)1.在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 2.壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。3.壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。a、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130-140。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)

18、將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。c：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80）。4.初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110才開始碾壓的習(xí)慣。5.碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。6.在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。7.壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。8.在壓實(shí)時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。9.攤鋪和碾壓過程中，要