美術(shù)廠施工組織設(shè)計(jì)

1、 第一章 工程概況一、基本情況建設(shè)單位：龍井天宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱：龍井珠寶公司綜合樓建設(shè)地點(diǎn)：吉林省龍井市原美術(shù)廠結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框混結(jié)構(gòu)、一層為營業(yè)房，二層至閣樓為單元式住宅設(shè)計(jì)單位：延邊大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院。要求工期：按國家定額工期。二、設(shè)計(jì)簡介本工程系龍井珠寶公司綜合住宅樓，位于龍井市原美術(shù)廠址，建筑面積：6910。工程為框混六層帶閣樓（一層為營業(yè)房，二層至閣樓為單元式住宅）。建筑設(shè)計(jì)使用年限五十年，建筑類別：三類、屋面防水等級：三級、抗震等級：6度。【外墻】:A、 面磚外墻面面磚貼面，聚合物砂漿4厚2層（網(wǎng)格布），EPS板90厚（阻燃型），聚合物砂漿3-5厚，20厚1：3水泥砂

2、漿底【內(nèi)墻】:A、白色涂料墻面：噴白色內(nèi)墻涂料，13厚1：0.3：3水泥石灰砂漿打底掃毛，5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓實(shí)趕光。【頂棚】:A、頂棚噴白色頂棚涂料，5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面，5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿打底掃毛，刷水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)【地面】:20厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細(xì)石混凝土，30厚硬質(zhì)聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，素土夯實(shí)【樓面】:15厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細(xì)石混凝土，30厚硬質(zhì)聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，結(jié)構(gòu)層【屋面】:A、 保溫平屋

3、面40厚C20細(xì)石混凝土，SBS改性瀝青防水卷材4毫米，25厚1：3水泥砂漿找平，1：6水泥珍珠巖找坡層3%，130厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板（21kg/立方米），1氈2油隔氣層，20厚水泥砂漿找平，結(jié)構(gòu)層A、 花崗巖腳踢線高150花崗巖，稀水泥砂漿擦縫，20厚1：2水泥砂漿結(jié)合層B、 水泥砂漿踢腳線高150 1：2.5水泥砂漿,與墻齊平【天溝雨棚空調(diào)板】:1：2.5防水水泥砂漿找坡2%，最薄處20厚,30厚聚苯乙烯保溫板，20厚1：2水泥砂漿找平 第二章 施工部署 一、施工總體部署1、 先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先濕作業(yè)后干作業(yè)原則。2、采用集中力量的“戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)”，結(jié)合平面，立體交叉和同

4、步并進(jìn)施工。確保在嚴(yán)密、合理的施工組織下，在合同工期內(nèi)高質(zhì)量竣工。 總的考慮是搶結(jié)構(gòu)、保裝修，即在保證質(zhì)量的前提下，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，爭取較多的時(shí)間保證裝修質(zhì)量。 3、本工程分一個(gè)施工段施工。4、水電與土建穿插交叉施工，不占用工期。5、擬按下列施工程序部屬施工：（1）、基礎(chǔ)工程：投點(diǎn)放線挖土方澆墊層支模扎筋驗(yàn)收澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆?；A(chǔ)磚砌體驗(yàn)收回填土。（2）、主體工程：彈線定位柱筋支模軸線復(fù)核澆柱砼拆模養(yǎng)護(hù)支梁板模復(fù)核扎筋預(yù)埋、預(yù)留隱檢澆砼拆模養(yǎng)護(hù)。（3）、內(nèi)裝飾：各類水電管線安裝試驗(yàn)衛(wèi)生間墻面裝飾樓梯間粉刷地面清理地面基層地面面層墻面打底踢腳線墻面涂料裝飾門窗及燈具安裝油漆玻璃（4）、外裝飾：結(jié)構(gòu)

5、層處理外墻打底抹面層外墻乳膠漆6、實(shí)行項(xiàng)目法管理，以項(xiàng)目為中心，組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)。二、施工組織1、項(xiàng)目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦 耐勞的生產(chǎn)班組進(jìn)場施工，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及施工操作規(guī)程，切實(shí)執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位工作，保障工程順利進(jìn)展，控制好工程質(zhì)量。3、建立健全項(xiàng)目部各崗位職能人員的責(zé)任制

6、，以責(zé)任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)行全面質(zhì)量管理。4、公司將保證對該工程的機(jī)械、材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。5、公司在要求項(xiàng)目部自檢互檢的基礎(chǔ)上采取不定期檢查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期。針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調(diào)同有關(guān)部門及時(shí)決解。三、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科、項(xiàng)目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳盡了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并及時(shí)組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面分部分項(xiàng)工程施工圖的技術(shù)交底工作。2、編制分部分項(xiàng)工程施工方案，對主要的質(zhì)量管理重點(diǎn)。3、組織技術(shù)人員對參

7、與本工程建設(shè)的所有人員進(jìn)行質(zhì)量教育，分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底要深化到每個(gè)人。（二）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按照施工現(xiàn)場平面布置圖的要求落實(shí)各類設(shè)施的場地，布置上要符合文明標(biāo)化工地的要求。2、施工道路：采用砂石路面，主車道不小于4米，路基為素土夯實(shí)，道路盡量布置成環(huán)形，便于車輛調(diào)轉(zhuǎn)。 3、施工用水：自來水。水管穿過施工道路時(shí)，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護(hù)。4、施工用電：設(shè)置臨時(shí)配電房，電源由變壓器接入。 5、臨時(shí)用房：根據(jù)施工要求布置臨時(shí)辦公、生活、設(shè)備用房。具體布置詳見施工總平面布置圖。（三）、人員準(zhǔn)備勞動力投入計(jì)劃表工 種人 數(shù)目前在何地工作計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃退場時(shí)間瓦 工25待命開工前竣工后木 工15

8、待命開工前竣工后鋼筋工15待命開工前 主體結(jié)頂后砼 工15待命開工前竣工后抹灰工25待命開工前竣工后架子工7待命 基礎(chǔ)完工后竣工后普 工15待命開工前竣工后合計(jì)117主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表編號機(jī)械名稱、牌號、產(chǎn)地已使用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處計(jì)劃進(jìn)場及退場時(shí)間1砼攪拌機(jī)27.52調(diào)度開工-竣工2吊 車135M6*46調(diào)度開工-竣工3振搗器3ZX-504調(diào)度開工-竣工4圓盤鋸2中型6002調(diào)度開工-竣工5經(jīng)緯儀3J12調(diào)度開工-竣工6人力手推車新30開工-竣工7煨彎機(jī)1JQ400-11調(diào)度開工-竣工8切斷機(jī)1 GJ-40A1調(diào)度開工-竣工9打夯機(jī)12調(diào)度開工-竣工第三章 分部分項(xiàng)工程

9、施工方案 一、土方及基礎(chǔ)工程施工方案 本工程位于龍井市原美術(shù)廠。（一）、土方工程 準(zhǔn)備工作：1、開工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底和三級安全教育，嚴(yán)格遵守施工用電及基坑支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁地面拉線，嚴(yán)禁亂拉亂接等情況。2、掌握氣象信息，盡量避免雨期施工，以防基槽塌方基底攏動。3、聯(lián)系和處理好廢土堆置，算好回填土方。開工時(shí)先進(jìn)行定位放線，設(shè)好龍門樁和龍門板，在施工過程中嚴(yán)格控制好軸線和標(biāo)高。并會同設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位及時(shí)隱檢或提出改良方案。土方挖好后及時(shí)邀請以上單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收并取得簽證。 （二）、基礎(chǔ)工程1、準(zhǔn)備工作：a、做好材料進(jìn)場及質(zhì)量檢測工作；b、做好施工機(jī)具進(jìn)場及檢修工作；c、做好砼、砂漿配合比的設(shè)計(jì)

10、工作，并設(shè)計(jì)量器具；d、做好分項(xiàng)技術(shù)交底及班組分工工作。2、模板工程：采用定型木模板，直接支在砼墊層上，用木支撐牢固。3、鋼筋混凝土工程：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎安裝。現(xiàn)場澆搗采用插入式振動器（振搗時(shí)快插慢撥），整個(gè)澆搗作業(yè)一次完成不留施工縫。4、回填：待基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，進(jìn)行回填工作， 回填時(shí)必須按規(guī)定分層夯實(shí)。6、工藝控制措施：a、嚴(yán)格控制砼配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確；b、嚴(yán)格控制軸線及標(biāo)高；c、加固模板支設(shè)，確保不發(fā)生位移、脹模，加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核,同時(shí)做好排水工作，確保基槽內(nèi)無積水；d、鋼筋綁扎及砼澆搗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收。 二、主體工程施工方案 施工程序放線 柱扎筋、

11、支模架子搭設(shè)、鋼筋隱蔽驗(yàn)收 柱支模 進(jìn) 柱、墻、樓梯砼澆搗 入 梁及板底支模 上 梁、板鋼筋綁扎 一 鋼筋驗(yàn)收 層 砼澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 拆模并清理(一) 模板工程(1) 梁、板梁、板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正，固定。較淺的梁支好側(cè)模，較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支梁、板、柱交接處的節(jié)點(diǎn)模。再后交工序驗(yàn)收符合要求進(jìn)行下一工序施工。(2) 柱柱鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收通過后，進(jìn)行豎向模板施工。首先在模板支模架上進(jìn)行標(biāo)高測量和抄平，查驗(yàn)預(yù)埋件和安裝豎管，符合要求進(jìn)行柱模施工。柱模采用木模版，支模時(shí)采用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，以防止合模時(shí)產(chǎn)生位移，在接縫處

12、貼不干膠以防漏漿。 (3) 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在砼澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行休整和清理，然后集中，整齊堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（4）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由質(zhì)量員、施工員按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。澆搗砼時(shí)，專門派人負(fù)責(zé)檢查模

13、板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增加，必須提高施工人員安全意識，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。由于支模時(shí)鋼筋工程與模板穿插進(jìn)行，在梁底模板立完后進(jìn)行梁的鋼筋綁扎，綁扎后才對模板進(jìn)行立側(cè)模及加固。挑檐模板支模采用三角架支模法，并對其進(jìn)行抗傾覆核算。 (二） 鋼筋工程(1) 下料配料：a. 鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d; 90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為

14、6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。b. 在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。c. 鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。d. 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。(2) 成形加工：a. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。b. 鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。c. 鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平

15、直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。d. 梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。e. 質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。(3) 焊接a. 電弧焊質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于個(gè)，同時(shí)不大于

16、6mm2；焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度 0.5d焊縫寬度0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d;焊縫寬度0.7d(或10mm),允許偏差0.1d；接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時(shí)不大于 2mm，鋼筋軸線彎折不大于；試?yán)仨毞弦?。b.電弧焊接所使用的焊條鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊級E43E43級E50E50c.電渣壓力焊質(zhì)量要求1. 鋼筋接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；2. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；3. 接頭處彎折不得大于4度；4. 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采用補(bǔ)強(qiáng)措施

17、。(4) 綁扎與安裝a. 作業(yè)條件：鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于1:6；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。b. 鋼筋接頭：10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在

18、任一搭接長度內(nèi)(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi) (且不小于500)不超過50%；柱中縱向鋼筋的接頭：搭接接頭： 柱縱向鋼筋的連接采用焊接； 當(dāng)柱上下截面相等時(shí)，下柱筋伸入上柱連接，當(dāng)上柱比下柱截面小時(shí)，如折角不大于1/6，鋼筋可彎折伸入上柱連接； 柱截面尺寸變化折角大于1/6時(shí)，將上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)； 鋼筋的連接每邊多于四根時(shí)分兩次連接，每次連接的數(shù)量為柱縱向鋼筋總量的一半，第一次鋼筋連接處宜在各層樓板面500以上； 頂層柱上端縱向鋼筋應(yīng)錨固在柱頂或梁板內(nèi)，錨固長度lae由梁板底算起，并且應(yīng)有不小于10d的直鉤長度。c. 受力鋼筋的砼保護(hù)層：板、墻梁、柱受力筋1525構(gòu)造

19、分布筋 箍筋1015d. 施工方法：柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋； 綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求40d； 綁扎接頭的位置相互錯開40d； 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置； 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確； 柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求； 凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋26500砌體拉結(jié)筋，每側(cè)伸入墻體內(nèi)長度為1000mm。梁鋼筋綁扎 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個(gè)分開

20、固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷罘胖鞔瘟杭芰⒔罡粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行； 箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面； 主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。板鋼筋綁扎 在模板上畫好鋼筋位置間距； 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； 綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎； 板鋼筋雙層時(shí)，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保

21、證措施。檢查數(shù)量、按梁柱和基礎(chǔ)的件數(shù)各抽10%，但均不少于3件，圈梁每30-50m抽查一處(每處3-5m)，但均不應(yīng)小于3處，板按有代表性的自然間抽查10%。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連接三檔取其最大值3骨架的寬、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受 力鋼 筋間 距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排 距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連接三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差39受力鋼筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)10尺量檢查梁 柱10鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求

22、，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔，無油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；3、鋼筋加工的允許偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向?yàn)?0mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛標(biāo)識，以防拿錯；5、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；6、鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯開足夠距離；8、雨天鋼筋焊接要按規(guī)定要求和鋼筋材

23、質(zhì)特點(diǎn)采取有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；9、對柱、梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯漏；10、按規(guī)范要求放置墊塊；11、砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時(shí)修正。（三）、砼工程采用自拌砼，施工時(shí)現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并送工地簡易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼送到現(xiàn)場時(shí)的坍落度。(1) 澆砼前的準(zhǔn)備工作：a. 模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。b. 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。c. 將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查

24、墊塊是否墊好。d. 柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。(2) 柱的砼澆筑a. 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗， 每層厚度不大于 50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。b. 柱墻留施工縫于梁下面30處。(3) 梁、板砼澆筑a. 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。b. 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施

25、工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。c. 澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。d. 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（4）樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用

26、抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底板形成90。（5）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 (6)成品保護(hù)措施a. 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。b. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。c. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。(7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題a. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；

27、模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。b. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實(shí)而出現(xiàn)露筋。c. 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。d. 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。e. 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。f. 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是標(biāo)高控制點(diǎn)過少，不能有效控制。（四）、砌體工程 (1) 作業(yè)條件a. 在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好500mm標(biāo)高水平線。b. 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊

28、線。c. 砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)紅磚。d. 砌筑前一天，將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。(2) 操作工藝a. 砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處和互咬砌搭接。沿墻高度中間加一道120厚的配筋砼帶。b.砌塊與墻柱的相接處，預(yù)留拉結(jié)筋,豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 500mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。c. 墻頂與樓板或梁底做一層定制斜砌標(biāo)準(zhǔn)紅磚。d. 洞口側(cè)墻用實(shí)心粘土磚砌筑，尺寸大于240MM。門洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度每邊砌筑三塊

29、，洞口高度大于2m時(shí)每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝木框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。e. 門口過梁嚴(yán)格按圖施工。預(yù)留孔洞均按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。預(yù)留孔洞寬度大于300mm時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁，過梁長度為洞口寬度每側(cè)各加250mm。f. 構(gòu)造柱做法，在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。砌體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.5m。三、裝飾工程施工方案1、裝飾工程主導(dǎo)工種我們分析：裝飾工程主導(dǎo)工種我

30、們分析是：抹灰工其次是油漆工，再次為木工。 2、各分項(xiàng)工程施工順序：(1)室內(nèi)裝飾施工順序：各類水電管線安裝試驗(yàn)衛(wèi)生間墻面裝飾樓梯間粉刷 地面清理地面基層地面面層墻面打底踢腳線墻面涂料裝飾玻璃。(2)室外裝飾施工順序：結(jié)構(gòu)層處理外墻打底抹面層外墻乳膠漆。3、施工方法和操作要點(diǎn)：(1)抹灰工程：基層處理：所有的管線槽盒均用1:3水泥砂漿分層嵌密實(shí)；墻體上留洞及砌體不到位處均應(yīng)事先修補(bǔ)完整；磚墻、砼基層表現(xiàn)上的灰塵、污垢油漬等都清理干凈并澆水濕潤施工方法：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，以大致確定抹灰層的厚度，再在墻的上角各做一個(gè)5cm見方的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)

31、準(zhǔn)灰餅根據(jù)這四個(gè)灰餅拉通線，每隔1.2-1.5m做一灰餅。待灰餅稍干后進(jìn)行沖筋工作。護(hù)角：門窗洞采用1:3水泥砂漿做明護(hù)角，護(hù)角不低于2.0m，每側(cè)寬不少于50mm。其做法是：先根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂漿層找平，待砂漿稍干后用護(hù)角器和純水泥漿盤出小圓角。抹底灰：抹混合砂漿，厚度約12-16mm，用刮尺刮平，用木抹子搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。管道背后及地面應(yīng)及時(shí)清除干凈。抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊椅辶筛蓵r(shí)進(jìn)行罩面灰，表面應(yīng)分兩遍用鐵抹子壓實(shí)趕光。(2)外墻飾面工程施工方法：外墻涂料工程應(yīng)設(shè)分格縫，

32、墻的附角處或水落管為分界線分層進(jìn)行。先做塌餅（或沖筋）， 1:3水泥砂漿底，1：2水泥砂漿面拉毛，然后施涂乳膠漆.操作要點(diǎn)：a、基層抹灰必須有足夠強(qiáng)度，無酥松脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。 b、基層表面的灰漿、浮土、附著物等清除干凈。C、基層空鼓部分必須剔鑿連同“蜂窩”孔洞要前二、三天用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。a、 根據(jù)設(shè)計(jì)效果要求，選配涂料顏色，先做好樣板，后墻。 （3）內(nèi)墻面涂料施工方案 施工準(zhǔn)備 A. 墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在以上。做好樣榜間并經(jīng)鑒定符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 施工方法 A. 清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將

33、墻面掃凈。B. 修補(bǔ)墻面：用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平，干燥用后砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。C.刮膩?zhàn)樱簯?yīng)刮三遍膩?zhàn)?，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿橐海夯郏豪w維素1:5:3.5，第一遍用鐵板刮板豎向滿刮，一刮板緊接頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用鐵板刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。第三遍用鐵板刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ. 刷第一遍涂料：涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂

34、料用長毛滾子涂刷。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用?xì)砂紙磨光，清掃干凈。E. 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 5、操作腳手架：外墻裝飾采用外墻砌筑腳手架；內(nèi)墻裝飾采用支柱式活動腳手架。6、材料運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸：用物料提升機(jī)；水平運(yùn)輸：用手推車或人工搬運(yùn)。7、門窗五金：門合頁、插銷、風(fēng)鉤等應(yīng)配套齊全嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。門窗合頁不得以小代大，安裝時(shí)不得開單面槽。四、樓地面及屋面工程施工方案（一）、樓地面工程1、 樓面：1

35、5厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細(xì)石混凝土，30厚硬質(zhì)聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，結(jié)構(gòu)層。地面：20厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細(xì)石混凝土，30厚硬質(zhì)聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，素土夯實(shí)2、面層材料種類和材質(zhì)要求：水泥采用標(biāo)號為pc32.5，并嚴(yán)禁使用不同標(biāo)號水泥，所采用砂漿稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度不應(yīng)小于M15。砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。3、施工順序，施工方法和操作要點(diǎn)： (1)先將基層清理和用水沖洗干凈，沖洗后，掃除積水。然后按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，定出水平標(biāo)高線，再按找平找坡要求作好四

36、角的塌餅，并按間距為1.5m左右引出中間塌餅。隔一晝夜后，鋪設(shè)找平層，找平層用木蟹搓至與塌餅平。 （二）、屋面工程1、屋面做法：40厚C20細(xì)石混凝土，SBS改性瀝青防水卷材4毫米，25厚1：3水泥砂漿找平，1：6水泥珍珠巖找坡層3%，130厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板（21kg/立方米），1氈2油隔氣層，20厚水泥砂漿找平，結(jié)構(gòu)層2、材料要求：（1）、水泥：應(yīng)采用32.5普通硅酸鹽水泥,要求為同批產(chǎn),不過期,不受潮、結(jié)塊。（2）、碎石：料徑6-15mm，含泥量不大于1%的潔凈、堅(jiān)硬，級配良好的碎石。（3）、砂：應(yīng)采用含泥量不大于2%的中粗砂。3、水泥砂漿找平層施工要點(diǎn)：（1）、在抹找平層前，

37、應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。（2）、根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，間距為1.5m, 在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。（3）、按設(shè)計(jì)分格縫位置設(shè)置找平層分格縫，寬20mm。（4）、在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短塑鋼尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平。再用木抹子找平后檢查其平整度。（5）、當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)（人踩上去有腳印但不下沉）時(shí)，用鐵抹子壓光第二遍，注意不得漏壓。（6）、找平層抹平壓實(shí)后，常溫下24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天，干燥后即進(jìn)行防水層施工

38、。 4、鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼防水層施工要點(diǎn)：（1）、砼水灰比不應(yīng)大于0.55，水泥用量按設(shè)計(jì)要求的砼標(biāo)號配制，最小用量不應(yīng)小于340kg/m3，含砂率宜為35-40%，灰砂比應(yīng)為1:2-2.5。（3）、砼中可摻3%防水劑，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。（4）、砼攪拌進(jìn)間不應(yīng)少于2min，運(yùn)輸過程中防止漏漿離析。砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。抹壓時(shí)不得在其表面上灑水、加水水泥漿或撒干水泥。砼收水后應(yīng)進(jìn)行第二次壓光。（6）、砼澆筑12-14h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。 （7）、細(xì)石砼防水層與女兒墻等交接處應(yīng)留30mm的縫隙，用密土封膠嵌填。 五、門窗工程 本工程門采用

39、防盜門，窗采用三玻塑鋼窗。 （一）、施工方法（1）、窗的規(guī)格、型號要符合設(shè)計(jì)要求，并具有出產(chǎn)合格證。保溫材料、連接鐵件、嵌縫材料、防銹漆等五金配件配套齊全。（2）、施工條件1）、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。2）、按圖示尺寸彈好窗中心線及室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。3）、檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔位是否吻合，不符合應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿得理，并及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。4）、塑鋼窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查塑鋼窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷

40、，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，都應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，簽定合格后才能安裝。（3）、施工工藝1）、彈線：在高層找出窗口位置后，以其窗線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將窗邊線下引，并在各層窗處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗的水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每層也應(yīng)保持下一皮標(biāo)高一致。2）、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)。3）、防腐處理：塑鋼窗框兩側(cè)的防腐處理如無設(shè)計(jì)要求進(jìn)可涂刷防腐材料，也可粘貼塑鋼薄膜進(jìn)

41、行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與表面接觸，腐蝕塑鋼窗。4）、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩安裝塑鋼窗，并及時(shí)將吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。5）、與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵件間距應(yīng)小于600mm。6）、處理窗框與墻體的縫隙：窗安裝固定后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理與墻體縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏，或在窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后嵌填寫中性水泥砂漿或中性細(xì)石砼，但應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。7）、安裝五金配件：待交活油、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、窗及其

42、附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。、窗與非不銹鋼連接件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗與墻體之間的填充材料。六、腳手架工程根據(jù)本工程的總體施工方案的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本著外腳手架制作安裝應(yīng)滿足適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全等功效的原則，以檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特制定本施工方案。本工程結(jié)構(gòu)為六層磚混結(jié)構(gòu)，總高度為20.3米。根據(jù)外腳手架檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外腳手架搭設(shè)高度在于25米以下時(shí)，可使用木腳手架進(jìn)行外架搭設(shè)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，按用途采用非承重單排及雙拋外腳手架搭設(shè)

43、方法，故本方案不設(shè)計(jì)計(jì)算書及卸荷方法。一、 腳手架材質(zhì)1、腳手桿：已剝皮的落葉松，小頭直徑70mm,長度68M，無腐朽、拆裂、枯節(jié)。2、腳手板：白松板、厚50mm、板寬200300mm。無腐朽、扭曲、斜紋和橫透節(jié)，木跳板兩頭扎鐵線。3、綁扎材料：8#鍍鋅鐵線，不受力處采用10#鐵線。二、 外腳手架的桿件組成外腳手架采用多主桿式腳手架、主要桿件有主桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐、拋撐。三、 外腳手架的構(gòu)造和技術(shù)要求1、主桿間距：1.8m大橫桿間距：1.8m小橫桿間距：1m、插入墻內(nèi)120mm。2、剪刀撐：不論雙排或單排腳手架應(yīng)在盡端的雙跨內(nèi)和中間每隔15mm左右的雙跨內(nèi)設(shè)置剪刀撐。本工程宜設(shè)置

44、縱向連續(xù)的多跨剪刀撐，其最大寬度不得超過6跨。剪刀撐設(shè)在架子外側(cè)與地面是4560角度，從下到上連續(xù)設(shè)置。桿子的交叉點(diǎn)應(yīng)綁在主桿或墻上。3、拋撐和連墻點(diǎn)的設(shè)置：三步以上的架子應(yīng)每隔7根主桿設(shè)置一根拋撐，架高大于7米，不便設(shè)置拋撐時(shí)（南北兩側(cè)），應(yīng)設(shè)置連墻點(diǎn)使架子與建筑物牢固連接，連墻點(diǎn)需豎向每隔3步，縱向每隔5跨設(shè)置一個(gè)。連接方法是在墻體內(nèi)或柱上預(yù)埋8#鋼筋，用8#鐵線拉住立桿，用時(shí)將小橫桿頂柱墻面。4、小橫桿抽拆：除所有的連墻桿須保留外，其余的小橫桿可每隔一步或上下左右每隔一根抽拆周轉(zhuǎn)使用。四、 腳手架的搭設(shè)和拆除1、基底處理：立桿、拋撐、斜撐的底端均要埋入地下。因埋設(shè)部位系回埋土，故挖坑后坑

45、底需夯實(shí)墊以磚塊，以防下沉。埋入深度為主桿500mm左右，其它300mm左右。因主桿基底不穩(wěn)固，故需在主桿底加綁掃地桿。2、桿件的搭設(shè)方法；頭大粗壯的腳手桿做主桿。桿身順直者做橫桿，彎曲者做斜桿。（1）主桿應(yīng)做到縱成線，橫正方，立垂直。相鄰兩桿的接頭要錯開一步架。接頭的搭接長度為1.5m，綁扎不少于3道。搭接頭的方向應(yīng)左右相互錯開。立桿搭建筑物頂部時(shí)，外排立桿要高出檐口，平屋頂800mm1000mm。最后封頂一根立桿應(yīng)大頭朝上。（2）大橫桿應(yīng)綁在主桿里側(cè)，兩桿搭接頭處應(yīng)置于主桿處，并使小頭壓在大頭上。搭接長度為1.2m，且接頭上下錯開。（3）小橫桿綁在大橫上，靠立桿時(shí)宜綁在立桿上。小橫桿伸出立

46、桿部分不小于300mm。（4）腳手架搭設(shè)至三步以上時(shí)，應(yīng)綁拋撐、剪刀撐，最下一步斜撐距立桿700mm左右。（5）隨搭架隨設(shè)置連墻點(diǎn)與墻體牢固錨拉。3、綁扎：綁扎時(shí)要注意擰扭圈數(shù)，一般為1.52圈。在立桿大、小橫桿交接處應(yīng)綁相對角的兩個(gè)扣，剪刀撐拋與立桿相交處僅綁一個(gè)扣。三根桿子相交處時(shí)，采用每兩根綁一個(gè)扣，共三個(gè)扣的三箍綁扎法。4、掛網(wǎng)：密目網(wǎng)和安全網(wǎng)需采用有國標(biāo)合格證并經(jīng)上級管理部門認(rèn)可的產(chǎn)品。密目網(wǎng)的掛設(shè)應(yīng)從二層開始，一層頂應(yīng)鋪設(shè)斗網(wǎng)或采用其它措施進(jìn)行封閉。 七、水電工程質(zhì)量保證措施我們將在工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，安排作業(yè)人員進(jìn)場施工，施工時(shí)我們將與土建主導(dǎo)工種充分配合，相互作書面技術(shù)交底，在

47、施工時(shí)及時(shí)預(yù)埋、預(yù)留，避免鑿墻破洞現(xiàn)象，并經(jīng)?，F(xiàn)場口頭技術(shù)交底，我公司將先派一名工程師專門負(fù)責(zé)，水電土建工程施工或其它工種的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)處理水電安裝的技術(shù)處理質(zhì)量控制，在工程施工中我們將采用下列措施。（一）、電氣安裝1、 電氣施工工藝流程明確設(shè)備材料采購者的質(zhì)量責(zé)任以及審批者、執(zhí)行者材料領(lǐng)用者的職責(zé)和權(quán)限，建立設(shè)備材料入、出庫的復(fù)驗(yàn)制度。設(shè)備材料入場應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)外饈產(chǎn)品合格證，說明書有關(guān)技術(shù)資料，且應(yīng)與設(shè)備要求材料吻合。大批量的設(shè)備，材料事前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)調(diào)研，對其產(chǎn)品質(zhì)量、檢測能力及質(zhì)量保證體系進(jìn)行了解、審核。審核施工圖認(rèn)真仔細(xì)，重點(diǎn)抓住管道多的部位或交叉作業(yè)的部位對安裝高度，尺寸進(jìn)行校

48、核時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在施工中我們要抓住關(guān)鍵部位樣板施工，現(xiàn)澆混凝土部位施工中配管與土建鋼筋綁扎同步進(jìn)行配管必須經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)無誤時(shí)再進(jìn)行混凝土施工，磚混結(jié)構(gòu)中配管暗配箱，接線盒就及時(shí)與砌體工作配合安裝開關(guān)箱盒子留預(yù)埋位置標(biāo)高以水平線為準(zhǔn)嚴(yán)格控制，穩(wěn)定盒口與墻面平齊，盒上平整方正，配管時(shí)嚴(yán)格控制線彎曲半徑在埋入深度，其保護(hù)層應(yīng)大于15mm以上，且保證穿線順序?qū)Ь€安全，管進(jìn)入盒，箱控制在5m以內(nèi)為宜，并要排列整齊。在接線時(shí)認(rèn)真嚴(yán)格按左零右火上接地的做法，不允許出現(xiàn)零線與相線接反，所有的燈具箱、柜要嚴(yán)格規(guī)定要求齊平、垂直，且在噴刷油漆時(shí)采取保護(hù)措施以保證美觀、整潔。當(dāng)在磚砼結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置

49、時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或鋁合金塞固定；嚴(yán)禁使用木楔，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相符。在危險(xiǎn)性較大及特殊危險(xiǎn)處，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，應(yīng)使用額定電壓為36V用以下照明燈具，或采取保護(hù)措施。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的端頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺的表現(xiàn)。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。（二）、給排水安裝 加強(qiáng)對設(shè)計(jì)圖紙審核，對影響使用功能或不合理問題能及早發(fā)現(xiàn)，保證使用方便不出現(xiàn)堵塞滲漏問題，實(shí)行樣板安裝制，在工程的基本個(gè)能代表工程特征或管

50、道多的房間，施工難度大的部位，按設(shè)計(jì)圖紙作出樣板暴露值，以協(xié)調(diào)統(tǒng)一樣板指導(dǎo)大面積的施工。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，所有材料出廠合格，或試驗(yàn)報(bào)告，且要對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試以防止管子砂眼，閥門關(guān)啟不嚴(yán)，不靈活，衛(wèi)生接口不合等現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴(yán)禁不合的材料或設(shè)備用于工作。在施工中我們將選派技術(shù)素質(zhì)高、質(zhì)量意識強(qiáng)，且有上崗證的施工管理人員上崗，嚴(yán)格按規(guī)范施工，實(shí)行交接檢制度。上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收工作。在水安裝工程中，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。給水立管管卡安裝，層高不小于或等于5米，每層須安裝一個(gè)，層高大于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。給水引入管與排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500毫米。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150毫米，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。管道在安裝中嚴(yán)格控制管道坡度及吊筋留設(shè)，在管道穿建筑物時(shí)要加設(shè)大于管道外徑的