2×2500td熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、綿竹澳東水泥有限責(zé)任公司 二零一三年四月22500t/d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程鍋爐運(yùn)行規(guī)程編制: 趙文兵南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司綿竹澳東項(xiàng)目部 2013-04-22 說 明本規(guī)程根據(jù)原電力部頒發(fā)的電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)，電力工業(yè)部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程，電業(yè)安全工作規(guī)程，杭州鍋爐集團(tuán)有限公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書及圖紙，設(shè)計(jì)院有關(guān)資料，圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及國(guó)家電力公司頒發(fā)的防止電力生產(chǎn)重大設(shè)備事故的二十五條重點(diǎn)要求等編制而成的。目 錄第一章 鍋爐設(shè)備技術(shù)特性第一節(jié) 鍋爐設(shè)備特性概述（5）第二節(jié) 鍋爐設(shè)備及附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)（12）第三節(jié) 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（13）第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟

2、動(dòng)前的檢查試驗(yàn)（14） 第二節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（16）第三節(jié) 鍋爐啟動(dòng)、煮爐（18）第四節(jié) 主蒸汽管道吹除（20） 第五節(jié) 安全閥校驗(yàn)（20） 第六節(jié) 鍋爐升壓、暖管（22） 第七節(jié) 鍋爐并爐（24）第三章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)護(hù)及調(diào)整第一節(jié) 鍋爐機(jī)組運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)（25）第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)（25）第三節(jié) 汽溫和汽壓的調(diào)整（29）第四節(jié) 鍋爐放灰（30）第五節(jié) 鍋爐排污（30）第六節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)及檢查（32）第四章 鍋爐的停運(yùn)第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備（36）第二節(jié) 正常停爐（36）第三節(jié) 停爐后的冷卻及保養(yǎng)（37）第四節(jié) 停爐后的防寒（38）第五節(jié) 故障停爐（39）第五章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查及試驗(yàn)

3、第一節(jié) 檢修后的檢查（41）第二節(jié) 水壓試驗(yàn)（44）第三節(jié) 過熱器反沖洗（47）第四節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行（48）第六章 鍋爐水位故障及處理 第一節(jié) 鍋爐滿水（49）第二節(jié) 鍋爐缺水（50）第三節(jié) 鍋爐水位計(jì)損壞（53）第四節(jié) 汽水共騰（53）第七章 鍋爐受熱面的損壞第一節(jié) 省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等的損壞（54）第二節(jié) 鍋爐管道水沖擊（55）第八章 電氣系統(tǒng)故障第一節(jié) 負(fù)荷驟減.（56）第二節(jié) 負(fù)荷驟增 (57)第三節(jié) 廠用電中斷(58)第九章 其它事故處理第一節(jié) 汽壓過高事故(59)第二節(jié) 爐內(nèi)積灰事故(60)第三節(jié) 煙氣擋板故障(61)附表：運(yùn)行中的定期工作(62) 第一章 鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范

4、第一節(jié) 鍋爐設(shè)備特性概述aqc鍋爐是為滿足窯頭熟料冷卻機(jī)的余熱回收而設(shè)計(jì)的一種低溫余熱發(fā)電鍋爐，sp鍋爐是裝在水泥生產(chǎn)線上安裝在窯尾高溫預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間的余熱鍋爐；aqc鍋爐與sp鍋爐構(gòu)成水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐系統(tǒng)。其中qc110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余熱鍋爐是為2500t/d熟料生產(chǎn)線回收窯頭熟料冷卻機(jī)的余熱而設(shè)計(jì)的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐，簡(jiǎn)稱為aqc爐；qc180/300-12.7-1.05/300型鍋爐是2500t/d熟料生產(chǎn)線回收窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐，簡(jiǎn)稱sp爐。該鍋爐布置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間。一、窯頭（aqc)。1、

5、qc110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余熱鍋爐1）概況：aqc鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自下而上有高壓段過熱器管箱，高壓段蒸發(fā)器管箱i，高壓段蒸發(fā)器管箱，高壓段省煤器管箱及低壓段過熱管箱，低壓過熱器管箱，公用省煤器管箱ii。公用省煤器i。這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。aqc鍋爐受熱面全部使用異型換熱元件螺旋鮨片管。根據(jù)aqc鍋爐的廢氣性質(zhì)和特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外同行在水泥行業(yè)余熱鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和廠家類似廢氣條件下大量使用螺旋鰭片管所取得的經(jīng)驗(yàn)，為

6、平衡磨損和積灰，我們?cè)O(shè)計(jì)選取了合理的鰭片管數(shù)據(jù)。鍋爐最大外形尺寸為（長(zhǎng)寬高）：21700880027600。2、煙氣流程自下而上依次經(jīng)過，進(jìn)口風(fēng)管、進(jìn)口煙道，高壓管過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓段省煤器及低壓段過熱器、低壓段蒸發(fā)器、共用省煤器從出口煙道排出。3、汽水流程 分為高壓段系統(tǒng)及低壓段系統(tǒng)。高壓段系統(tǒng)：經(jīng)過除氧器的給水進(jìn)入共用省煤器，共用省煤器出水后進(jìn)入給水操縱臺(tái)，分為三路，一路進(jìn)入sp鍋爐，另外一路進(jìn)入高壓段省煤器，出水直接引入鍋，通過下降管、蒸發(fā)器、引出管及鍋筒構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水在鍋內(nèi)進(jìn)行汽水分離，被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)。被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連

7、接管引出進(jìn)入過熱器過熱。 低壓段系統(tǒng)：共用省煤器出水后進(jìn)入給水操縱臺(tái)，出水直接引入鍋筒，通過下降管、蒸發(fā)器、引出管及鍋筒構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水在鍋內(nèi)進(jìn)行汽水分離，被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)。被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出進(jìn)入過熱器過熱。4、鍋筒：高壓段鍋筒內(nèi)徑1500，壁厚22，材料q245r，低壓段鍋筒內(nèi)徑1500，壁厚16，材料q245r，安裝在鋼架頂部；鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，還裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有

8、壓力表，安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組水位表，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點(diǎn)液位計(jì)管座，可作水位顯示和接水位報(bào)警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄與控制用。5、受熱面本鍋爐主受熱面在廠內(nèi)組裝出廠，如上述的管箱，減少了現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，縮短了安裝周期， aqc鍋爐采用箱體外保溫，在保溫層外裝設(shè)外護(hù)板，對(duì)保溫材料加以保護(hù)，并達(dá)到美觀效果。受熱面管子材質(zhì)為：20gb3087-08 集箱材質(zhì)為：20gb3087-08。、6、共用省煤器共用省煤器布置在鍋爐尾部，用尾部煙氣余熱加熱鍋爐給水(aqc鍋爐與sp鍋爐給水），有效提高鍋爐余熱利用率。省煤器工作壓力為3.5mpa。管子材質(zhì)：20g

9、b3087-08，集箱材質(zhì)20gb3087-08。7、鋼架與平臺(tái)扶梯鋼架按八度地震烈度設(shè)防。為便于運(yùn)行和檢修，設(shè)有多層平臺(tái)，扶梯全部設(shè)置在鍋爐的左側(cè)。除檢修平臺(tái)采用花鋼板加?xùn)偶芡?，其余平臺(tái)均采用適應(yīng)露天布置的普通鋼格板平臺(tái)，平臺(tái)、走道、扶梯的棚格采用熱鍍鋅，平臺(tái)、走道承受2000n/活載荷、鍋筒側(cè)檢修平臺(tái)承受4000n/活載荷，扶梯承受2000n/活載荷時(shí)撓度小于1/300。走道、平臺(tái)均設(shè)有踢腳板。8、護(hù)板、煙道鍋爐的主受熱面為管箱結(jié)構(gòu)，管箱與熱煙道組成煙氣通道，熱道外敷設(shè)輕型保溫層。鍋爐整個(gè)外表面都布置了彩鋼板的外護(hù)板，使得整個(gè)鍋爐非常美觀、悅目，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。主要材質(zhì)為：q235a。9

10、、鍋爐保溫本鍋爐采用輕型整體式保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料內(nèi)層采用硅酸鋁耐火纖維氈，外層巖棉，保溫厚度200mm,出口煙道處120mm。設(shè)計(jì)上滿足環(huán)境溫度為25時(shí)，外表溫度不超過50。膨脹節(jié)出采用硅酸鋁耐火纖維填充。10、檢測(cè)及測(cè)量孔為了便于安裝、受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和檢修，在各級(jí)熱面之間、進(jìn)口煙道、出口煙道設(shè)有便于開啟的檢測(cè)門，檢查門采用彈性玻璃纖維蝌蚪帶專業(yè)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，確保良好的密封效果。鍋筒兩側(cè)封頭處設(shè)有人孔，滿足日常檢修需要。各集箱均設(shè)有手孔裝置，并提供專用檢修工具。鍋爐本體上布置有測(cè)量孔，以便在運(yùn)行時(shí)檢測(cè)煙溫和煙壓。11、鍋爐一次閥門儀表所有閥門儀表均為法蘭連接。12、鍋爐水容積：部件

11、名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積（滿水）運(yùn)行時(shí)水容積高壓段水容積17m312m3低壓段水容積11m37m3共用省煤器水容積3m33m3二、qc180/300-12.7-1.05/300 sp余熱鍋爐1、本鍋爐為2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱回收的窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱sp爐）。本機(jī)組采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。2、煙氣流程煙氣從上向下分別經(jīng)過，進(jìn)口煙道，過熱器，蒸發(fā)器i、蒸發(fā)器ii、蒸發(fā)器iii、蒸發(fā)器iv、蒸發(fā)器v、省煤器，從出口煙道排出。煙氣橫向沖刷受熱面管片。3、 汽水流程給水從操縱臺(tái)進(jìn)入省煤器，出水直接引入鍋，通過下降管、蒸發(fā)器、引出管及鍋筒構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水在鍋內(nèi)進(jìn)

12、行汽水分離，被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)。被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出進(jìn)入過熱器過熱。4、 鍋筒 鍋筒內(nèi)徑為1500，壁厚22，材料q235r,安裝在鋼架頂部。鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用雙層孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的爐水，還裝有加藥管和表面排污管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，其中一只為雙色水位計(jì)，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一組電極點(diǎn)式液位計(jì)管座，可作為水位顯示和接水位報(bào)警器用，兩組水位平衡容器，作為水位計(jì)錄與控制用。5、受熱面采用蛇形管管片

13、，受熱后可自由膨脹，蛇形管通過管夾固定，蛇形管片上裝有疏形板，與振打桿連接。蛇形管管端與集箱管接頭焊接。 受熱面管子材質(zhì)20 gb3087-08，集箱材質(zhì)20 gb3087-08.6、鋼架與平臺(tái)扶梯鋼架按六度地震烈度設(shè)防。其中，過熱器處通風(fēng)梁已在現(xiàn)場(chǎng)地面澆注耐磨料。為便于運(yùn)行和檢修，設(shè)有八層平臺(tái)，扶梯全部設(shè)置在鍋爐的右側(cè)。除檢修平臺(tái)采用花鋼板加?xùn)偶芡猓溆嗥脚_(tái)均采用適應(yīng)露天布置的普通鋼格板平臺(tái)，平臺(tái)、走道、扶梯的棚格采用熱鍍鋅，平臺(tái)、走道承受2000n/活載荷、鍋筒側(cè)檢修平臺(tái)承受4000n/活載荷，扶梯承受2000n/活載荷時(shí)撓度小于1/300。走道、平臺(tái)均設(shè)有踢腳板。7、振打裝置由于余熱煙氣

14、中含有大量的灰，鍋爐每一層管組都設(shè)置了振打裝置，每層管組都設(shè)置了2組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有的管子連到一起，每組均有1只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，共14組，布置于鍋爐的兩側(cè)，振打頻率為每分鐘3次。沖擊力為1500n。電動(dòng)機(jī)電壓為380v,頻率50hz，防護(hù)等級(jí)ip54.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況也可鏈輪互換，振打頻率為每分鐘1次。8、護(hù)板、煙道鍋爐四周布置有內(nèi)護(hù)板，與熱煙道組成煙氣通道，內(nèi)護(hù)板、熱道外敷設(shè)輕型保溫層。鍋爐整個(gè)外表面都布置了彩鋼板的外護(hù)板，鍋爐外觀美觀、悅目。主要材質(zhì)q235b。9、鍋爐保溫本鍋爐采用輕型整體式保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料內(nèi)層采用硅酸鋁耐火纖維氈，外層巖棉，保溫厚度200mm,出口煙

15、道處180mm。設(shè)計(jì)上滿足環(huán)境溫度為25時(shí)，外表溫度不超過50。膨脹節(jié)出采用硅酸鋁耐火纖維填充。10、檢測(cè)及測(cè)量孔為了便于安裝、受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和檢修，在各級(jí)熱面之間、進(jìn)口煙道、出口煙道設(shè)有便于開啟的檢測(cè)門，檢查門采用彈性玻璃纖維蝌蚪帶專業(yè)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，確保良好的密封效果。鍋筒兩側(cè)封頭處設(shè)有人孔，滿足日常檢修需要。各集箱均設(shè)有手孔裝置，并提供專用檢修工具。鍋爐本體上布置有測(cè)量孔，以便在運(yùn)行時(shí)檢測(cè)煙溫和煙壓。11、鍋爐一次閥門儀表所有閥門儀表均為法蘭連接。12、鍋爐水容積：部件名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積（滿水）運(yùn)行時(shí)水容積鍋爐水容積49.3m339.9m3為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓

16、力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，其中一只為雙色水位計(jì)，便于設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一組電極點(diǎn)式液位計(jì)管座，可作為水位顯示和接水位報(bào)警器用，兩組水位平衡容器，作為水位計(jì)錄與控制用。第二節(jié) 鍋爐設(shè)備及附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)鍋爐本體技術(shù)參數(shù)名稱qc110/380-11.2（2.3）-1.05/360（170）qc180/320-12.7-1.05/300使用地點(diǎn)窯頭窯尾額定蒸發(fā)量t/h11.2（2.3）12.7額定蒸汽壓力mpa1.051.05額定蒸汽溫度360（170）300給水溫度42118余熱煙氣量nm3/h110000180000余熱煙氣進(jìn)口溫度380320煙氣出口溫度8

17、3201煙氣含塵量g/nm33065煙氣成分co225%h2o4.5%o221%4.5%n279%66%穩(wěn)定運(yùn)行工況范圍85-105%24.9%排污率2%4.6%余熱利用率77.4% 第三節(jié) 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱單位數(shù)值硬度微克當(dāng)量3溶氧微克/升50溶解固形物微克/升3500ph（25）7鍋爐爐水水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):名稱單位數(shù)值磷酸根mg/l10-30ph10-12總堿度微克當(dāng)量/l14第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查試驗(yàn) 一、檢查并清除鍋爐煙道的雜物，檢查護(hù)板、爐墻，頂部密封，所有人孔，煙道接口和檢查門必須關(guān)閉。 二、所有熱工測(cè)點(diǎn)，一次元件無堵塞，損壞。 三、整體檢查鍋爐

18、是否全部就緒。 四、檢查dcs的顯示是否正確。 五、就地檢查各手動(dòng)閥門必須齊全、完好。 六、檢查各級(jí)受熱面的振打設(shè)備均可正常工作。 七、熱控盤及儀表檢查1、盤上所有指示、汽水儀表，熱工及電氣儀表應(yīng)完好，指示正確并有極限紅線指示。 2、各遠(yuǎn)方控制器應(yīng)靈活，無卡澀，開關(guān)位置與實(shí)際位置相符，檢查后關(guān)至零位。 3、各啟動(dòng)開關(guān)均在停止位置，紅綠燈信號(hào)指示齊全正確。 八、電動(dòng)門的調(diào)試 1、通知電氣送上電動(dòng)門工作電源。 2、電動(dòng)門全開，全關(guān)時(shí)，與就地實(shí)際相對(duì)照。 3、電動(dòng)門關(guān)閉后應(yīng)留有少量余扣，一般留半圈。但事故放水門，主汽門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 4、電動(dòng)門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄開關(guān)多少圈，留余扣多少圈。 九、根據(jù)需要對(duì)給

19、水調(diào)整門進(jìn)行漏流試驗(yàn)，其步驟如下： 1、全關(guān)各調(diào)整門，全開各調(diào)整門后閥門。 2、緩慢開啟調(diào)整門至全開度的10%. 3、檢查各有關(guān)流量表應(yīng)無流量指示，檢查調(diào)整門就地位置，傾聽管道，調(diào)整門應(yīng)無漏流聲，否則就說明有漏流，做漏流試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下列各項(xiàng)： （1）各調(diào)整門應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，不得同時(shí)進(jìn)行。 （2）做漏流試驗(yàn)時(shí)應(yīng)開啟爐頂各空氣門，以防漏流過大引起鍋爐壓力急劇升高。 （3）試驗(yàn)后做上記錄。 十、檢查汽水系統(tǒng)各閥門置于下列位置： （1）蒸汽系統(tǒng)：電動(dòng)主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，旁路門關(guān)閉，向空排汽手動(dòng)門開啟，向空排汽電動(dòng)門開啟。(2)給水系統(tǒng)：公用省煤器進(jìn)口總門開啟。aqc鍋爐給水調(diào)節(jié)閥組：給水總門開啟

20、，給水中間門，省煤器入口門開啟，調(diào)節(jié)門、給水旁路門及放水門關(guān)閉。sp鍋爐給水調(diào)節(jié)閥組：給水總門開啟，給水中間門，省煤器入口門開啟，調(diào)節(jié)門，給水旁路門及放水門關(guān)閉。（3）放水系統(tǒng)：各集箱的排污門，連續(xù)排污門，事故防水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（4）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。（5）蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開啟。（6）水位計(jì)的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（7）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（8）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉）。十一、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，處于下列位置：aqc鍋爐：鍋爐進(jìn)口百葉閥試驗(yàn)后關(guān)閉，煙氣主管道百葉閥經(jīng)開關(guān)調(diào)試后開啟。s

21、p鍋爐：鍋爐進(jìn)口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，鍋爐出口擋板經(jīng)開關(guān)調(diào)試后關(guān)閉，煙氣主管道擋板經(jīng)開關(guān)調(diào)試后開啟。十二、對(duì)主要安全附件，如安全閥，水位計(jì)等都要進(jìn)行檢查，凡不符合要求應(yīng)立即修復(fù)。第二節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備一、 對(duì)鍋爐全面檢查并確定無問題后，做好下列準(zhǔn)備工作：1、 聯(lián)系熱工值班人員將各儀表及操作裝置投入工作狀態(tài)。2、 聯(lián)系汽機(jī)值班人員向鍋爐上水，開啟主蒸汽管道疏水門。3、 聯(lián)系化學(xué)值班人員，鍋爐原已有水時(shí)分析爐水品質(zhì)應(yīng)合格。4、 聯(lián)系電氣值班人員送上設(shè)備電源。5、 填寫啟動(dòng)爐操作票。二、鍋爐上水：1、 鍋爐經(jīng)過大小修后在上水前應(yīng)各集箱、汽包膨脹是否受阻。2、 鍋爐啟動(dòng)前檢查完畢，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，向aq

22、c、sp鍋爐上水，至最低水位,aqc爐低壓系統(tǒng)也同時(shí)上水。3、 給水品質(zhì)合格，冷爐上水時(shí)水溫不超過70（正常上水溫度為20-70）。4、 鍋爐上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，上水或補(bǔ)水應(yīng)用旁路控制，開啟閥門應(yīng)緩慢，打開放氣閥門，注意給水壓力和給水流量的變化，為減少對(duì)冷態(tài)鍋爐的熱沖擊，上水速度以5t/h為宜。5、 鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)-50mm處所需用的全部時(shí)間，夏季12小時(shí)，冬季不少24小時(shí)，水溫超過100時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間30分鐘。6、 上水時(shí)如發(fā)生沖擊或影響運(yùn)行爐正常供水時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小進(jìn)水門或停止上水。7、 在上水過程中，應(yīng)檢查汽包及聯(lián)箱的孔、門，各部閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水

23、時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。8、 鍋爐上水至汽包水位計(jì)正常水位處應(yīng)停止上水，以后水位應(yīng)保持不變，若水位有明顯變化時(shí)，應(yīng)查明原因予以消除。9、 化驗(yàn)水質(zhì)合格。10、上水完畢，開啟再循環(huán)門。11、檢查校對(duì)汽包水位計(jì)，驗(yàn)證水位的真實(shí)性。三、輔機(jī)的啟動(dòng)：1、首先啟動(dòng)鏈條式輸送機(jī)，（以最遠(yuǎn)端順序開始啟動(dòng)），星型卸料器。2、啟動(dòng)機(jī)械振打除灰裝置。第三節(jié) 鍋爐啟動(dòng)、煮爐所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，聯(lián)系水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員輸送煙氣，余熱鍋爐升溫、升壓。由于系統(tǒng)是一線一機(jī)，鍋爐具體啟動(dòng)步驟如下：1、 與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，通知aqc鍋爐升壓，暖管：點(diǎn)擊dcs界面線aqc鍋爐進(jìn)口煙氣擋板控制框，輸入“5%”并以此遞

24、增，緩慢開啟aqc鍋爐進(jìn)口擋板。使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加35，避免爐溫變化過快，引起鍋筒及受熱面，護(hù)板爐墻受熱應(yīng)力損傷。當(dāng)鍋爐進(jìn)口溫度升速度緩，點(diǎn)擊dcs界面蓖冷機(jī)煙氣主管道擋板開度控制框，輸入“5%”并以此遞增，緩慢關(guān)閉鍋爐出口煙道擋板，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大或提高。2、 按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t519.4-2004、火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則及鍋爐烘、煮爐規(guī)程的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)期的水汽質(zhì)量，使之較快的達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，對(duì)此鍋爐本系統(tǒng)進(jìn)行煮爐，系統(tǒng)包括汽包、蒸發(fā)器、

25、下降管和省煤器。 煮爐后機(jī)組整套啟動(dòng)水汽品質(zhì)符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量gb/t12145-1999以及火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則dl/t794-2001中有關(guān)鍋爐煮爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；金屬表面油脂類污垢及保護(hù)層已經(jīng)清除或脫落，無新生腐蝕產(chǎn)物、浮銹，且形成完整的鈍化膜。、加藥用量：磷酸三鈉（na3po4 12h2o）：加藥量為34kg/m3,按100%純度計(jì)算。氫氧化鈉（naho）：加藥量為34kg/m3,按100%純度計(jì)算。鍋爐升壓后，每隔2小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析爐水堿度、磷酸根，煮爐期間應(yīng)控制爐水堿度不小于45mg-n/l，磷酸根不小于500mg/l；煮爐結(jié)束后，通過鍋爐帶壓換水降低

26、爐水濃度，爐水排放水質(zhì)ph值控制在89.5;煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2-3天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐結(jié)束后，應(yīng)等爐水水溫降至80以下排放。進(jìn)除鹽水沖洗藥液接觸過的容器和閥門，并檢查排污閥是否卡住、堵塞的現(xiàn)象；煮爐后打開汽包人孔和下聯(lián)箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油污，無浮銹，并呈現(xiàn)黑褐色；爐水堿度、磷酸根分析方法：、試劑：1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1nh2so4標(biāo)準(zhǔn)溶液。、分析方法 取堿液10ml，用蒸餾水稀釋至100ml，加23點(diǎn)酚酞指示劑，此時(shí)溶液呈紅色，用0.1nh2so4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，記下耗酸量a ml，再加入兩滴甲基橙指示

27、劑，繼續(xù)用0.1nh2so4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈紅色，記下第二次耗酸量b ml（不包括a）。、計(jì)算：jd=0.1n（a+b）/v1000mg-n/lpo=0.1nb32/v1000mg/l注：v取堿液的毫升數(shù)。低壓系統(tǒng)的煮爐也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，時(shí)間和高壓系統(tǒng)同樣，壓力升到額定壓力的80%，排污量為20%左右煮爐，直至合格。第四節(jié) 主蒸汽管道吹掃新安裝鍋爐設(shè)備在投產(chǎn)前必須對(duì)鍋爐過熱器以及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機(jī)機(jī)組設(shè)備的安全運(yùn)行。為保證吹管過程中有較長(zhǎng)時(shí)間吹管系數(shù)大于1，取最大吹管系數(shù)為1.5。 吹管初參數(shù)為汽包壓力1.3mp

28、a，主蒸汽溫度360。在吹管過程中可根據(jù)有關(guān)參數(shù)對(duì)初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。每次吹管汽包終壓力0.6 mpa，并保證吹管過程中汽包飽和溫度降不大于42。在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管出口處裝高靶板，靶板可用2mm厚的鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長(zhǎng)度縱橫貫于內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，換連續(xù)兩次靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。低壓系統(tǒng)的沖管應(yīng)同高壓系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，吹管的初壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力，沖管合格的標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)加裝靶板和高壓系統(tǒng)一樣的要求或在出口處用人工檢查管內(nèi)壁的清潔程度。第五節(jié) 安全閥的校驗(yàn)一、鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，以確保安全門動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠

29、。二、安全閥校驗(yàn)壓力規(guī)定（以就地壓力表為準(zhǔn)）名 稱型號(hào)安全閥整定壓力mpaaqc爐安全閥高壓鍋筒安全閥a48y-25 dn100 pn2.5mpa106倍工作壓力 1.06p=1.22mpa 低壓鍋筒安全閥a48y-16c dn100 pn1.6mpa工作壓力+0.05 0.25+0.05=0.32mpa過熱器出口集箱安全閥a48y-40 dn80 pn4.0mpa 104倍工作壓力 1.04p=1.09 mpa過熱器出口集箱安全閥a48y-16c dn80 pn1.6mpa工作壓力+0.05 0.25+0.03=0.18mpasp爐安全閥鍋筒安全閥a48y-25 dn80 pn2.5106倍

30、工作壓力 1.06p=1.22 mpa過熱器安全閥a48y-40 dn80 pn4.0104倍工作壓力 1.04p=1.09mpa三、熱態(tài)定壓方法：1、定壓時(shí)先調(diào)校鍋筒上的一只安全閥，后調(diào)校過熱器安全閥。2、本鍋爐上所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個(gè)安全閥時(shí)應(yīng)先卸下提升手把和頂蓋，再用扳手把調(diào)整螺絲回松到比排汽壓力稍低的位置。然后逐漸擰緊螺絲。直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。3、定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗(yàn)，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。4.定壓的安全閥必

31、須將安全裝置固定牢固加封加鎖。5、定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全閥的開啟壓力，回座壓力，調(diào)整情況載入記錄。四、定壓注意事項(xiàng)：1、定壓前應(yīng)注意安全閥的質(zhì)量是否合格，銘牌規(guī)定的使用壓力是否與工作壓力相適應(yīng)，安全閥的排氣管是否裝置牢固。2、校驗(yàn)前應(yīng)試驗(yàn)對(duì)向空排汽門的靈活性，校對(duì)就地壓力與熱控指示是否一致。3、鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持正常水位與最低水位之間，以便在必要時(shí)向鍋爐進(jìn)水降低壓力。4、定壓過程中，司爐應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，并安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。5、定壓操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開閉動(dòng)作不靈或不動(dòng)作，嚴(yán)禁用手錘敲擊。6、運(yùn)行人員應(yīng)將安全閥調(diào)

32、整情況，做入運(yùn)行日志。第六節(jié) 鍋爐升壓、暖管（1）汽包壓力升至0.2mpa時(shí)關(guān)閉汽包空氣門，對(duì)底部各蒸發(fā)器集葙排污一次，均勻各受熱面溫度，加強(qiáng)鍋爐自然水循環(huán)。打開鍋爐電動(dòng)主汽門的旁路門，以及主蒸汽管道的各疏水門，系統(tǒng)暖管開始。（2）汽包壓力升至0.3mpa時(shí)，沖洗校對(duì)水位計(jì)。（3）汽包壓力升至0.4 mpa時(shí)，通知有關(guān)人員熱緊主要管道上的閥門，法蘭及閥門壓蓋螺栓（蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)）。（4）汽包壓力升至0.6 mpa時(shí)，進(jìn)行安全閥，手動(dòng)放汽試驗(yàn)，全開電動(dòng)主汽門，關(guān)閉其旁路門，通知汽機(jī)值班人員，主汽門已開啟。（5）汽包壓力升至0.8 mpa時(shí)，進(jìn)行鍋爐第二次全面排污，投入連排運(yùn)行。（6）汽包壓力升至

33、1.0 mpa時(shí)，再次沖洗校對(duì)汽包水位計(jì)，全面檢查鍋爐設(shè)備系統(tǒng)一次，通知化驗(yàn)汽水品質(zhì)。（7）汽包壓力升至1.0 mpa，過熱蒸汽360，校對(duì)鍋爐主要儀表，參數(shù)，匯報(bào)值長(zhǎng)。（8）調(diào)整鍋爐，加大主廠房分汽缸前蒸汽疏水，分汽缸來汽門前蒸汽溫度達(dá)到280360，通知準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng)、針對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查。注意事項(xiàng)：（1）aqc鍋爐啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況調(diào)整鍋爐進(jìn)口擋板開度和蓖冷機(jī)煙氣主管道擋板開度，控制穩(wěn)定蒸汽參數(shù)及鍋爐負(fù)荷。進(jìn)口煙氣溫度超過420時(shí)，采取打開冷風(fēng)閥門，調(diào)節(jié)煙溫在設(shè)計(jì)值。（2）在啟動(dòng)過程中，對(duì)空排氣閥的開度應(yīng)根據(jù)汽包及過熱器集箱壓力適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)禁采用關(guān)閉向空排汽閥來加快升壓。（3）

34、aqc鍋爐啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為30mm, 極限水位為75mm，當(dāng)鍋筒水位上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)姆潘纤彝瑫r(shí)進(jìn)行排污，保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫汽壓均勻地上升。并使鍋爐各部溫度均勻。（4）升壓速度較快時(shí)，應(yīng)增加排污次數(shù)，以保證各部膨脹均勻。2、sp鍋爐升壓、暖管當(dāng)aqc鍋爐正常投用,汽輪機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定于1.5mw，共用省煤器出口水溫達(dá)到90時(shí)，sp鍋爐可以啟動(dòng)。sp鍋爐升壓，暖管操作完全與aqc鍋爐啟動(dòng)升壓，暖管操作一致。啟動(dòng)sp鍋爐前先投入振打裝置。 第七節(jié) 鍋爐并爐一、 鍋爐并爐運(yùn)行的條件：1、 主蒸汽管道暖管結(jié)束2、 蒸汽品質(zhì)合格3、 主蒸汽壓力低于母管壓力0.050.

35、1mpa4、 汽包水位低于正常水位2030mm5、 鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定、汽壓、汽溫、水位、流量等儀表均已投入并指示正確。6、 主蒸汽溫度與母管蒸汽溫度差別5。二、并爐過程中如遇汽溫急劇下降，或主汽管道發(fā)出沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并爐。待調(diào)整恢復(fù)正常后重新并爐。三、并爐后的工作1、全面檢查設(shè)備，并進(jìn)行各水位計(jì)，壓力表的對(duì)照。2、并爐后盡快帶上50的負(fù)荷，待汽溫、汽壓、水位正常后，以每分鐘一噸的進(jìn)度增加熱負(fù)荷。3、過熱汽溫達(dá)360(aqc鍋爐)和320（sp鍋爐）根據(jù)負(fù)荷上升情況可依次關(guān)閉的所有疏水門，對(duì)空排汽門。4、鍋爐負(fù)荷升至70時(shí)，投入給水自動(dòng)。5、鍋爐并爐結(jié)束后，將升壓、并汽時(shí)間，主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問

36、題做出詳細(xì)記錄。 第三章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 第一節(jié) 鍋爐機(jī)組運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)一、 保證鍋爐在額定的蒸發(fā)量?jī)?nèi)，滿足汽輪發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)需要。二、 保證汽溫、汽壓穩(wěn)定運(yùn)行。三、 保證鍋爐均勻給水，維持汽包正常水位。四、 保證蒸汽品質(zhì)合格。五、 保證工況穩(wěn)定，提高鍋爐效率。六、 保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間。七、 適應(yīng)水泥窯的生產(chǎn)要求。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)一、 保持汽包水位正常是鍋爐和汽輪機(jī)安全運(yùn)行的重要保證。二、 鍋爐的正常水位在汽包中心線下100mm處，最高最低水位線為75mm,正常波動(dòng)范圍30mm.嚴(yán)禁鍋爐水位接近最高最低水位線，運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水，允許范圍為50mm。在鍋爐開負(fù)

37、荷過程中，隨時(shí)注意給水母管壓力情況，給水母管水壓嚴(yán)格控制在2.5-3.0mpa.三、 在給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行時(shí)，鍋爐的水位通過dcs給定給水調(diào)節(jié)閥開度，增減進(jìn)入汽包的給水量從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水位高低的調(diào)節(jié)。必須監(jiān)視其動(dòng)作的可靠性及鍋爐水位的變化，應(yīng)保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大。并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符合。（給水流量正常比蒸汽流量大13t/h）四、 在運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力和給水溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)汽機(jī)值班人員調(diào)整。鍋爐給水應(yīng)根據(jù)電接點(diǎn)水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水自動(dòng)調(diào)整，差壓水位計(jì)和警報(bào)器完好的情況下，方可依靠差壓水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位.五

38、、 運(yùn)行中汽包水位計(jì)應(yīng)完整，照明充足，水位指示正確，清晰易見，并標(biāo)有正常、最低、最高水位線指示。水位計(jì)中應(yīng)有水位輕微的波動(dòng)，并按規(guī)定的周期進(jìn)行水位計(jì)的沖洗。六、 運(yùn)行中應(yīng)保持各就地水位表和給水調(diào)節(jié)器的完好。每班上、下水位計(jì)對(duì)照不可少于兩次，發(fā)現(xiàn)水位指示有誤差時(shí)，首先驗(yàn)證汽包水位計(jì)的正確性，在事故或給水自動(dòng)失靈的情況下，應(yīng)立即改自動(dòng)為手動(dòng)控制水位，并加強(qiáng)與汽包水位計(jì)的對(duì)照，及時(shí)通知熱工檢修人員處理。七、 每星期一的白班接班后，應(yīng)進(jìn)行水位報(bào)警器的試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，并有熱工人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，試驗(yàn)步驟為：解列給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器，手動(dòng)開大或關(guān)小調(diào)節(jié)門，使給水量稍大于或小于蒸汽流量，當(dāng)汽包水位調(diào)整

39、至75mm時(shí)，警報(bào)器應(yīng)鳴叫，水位報(bào)警信號(hào)應(yīng)顯示，否則應(yīng)立即停止試驗(yàn)，由熱工人員消除問題后重試，試驗(yàn)完畢將汽包水位調(diào)至正常水位后，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)器，并將試驗(yàn)結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。八、 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的投退操作規(guī)定及注意事項(xiàng)。1. 給水手動(dòng)調(diào)整較為平穩(wěn)，運(yùn)行參數(shù)變化不大，自動(dòng)調(diào)節(jié)器完好時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)器。2. 在下列情況下可解列自動(dòng)調(diào)整為手動(dòng)調(diào)整 鍋爐啟、停時(shí). 安全門動(dòng)作 大幅度增減負(fù)荷 鍋爐負(fù)荷低于額定負(fù)荷70 采用自動(dòng)調(diào)整汽包水位超過30mm水位線 自動(dòng)裝置故障 鍋爐發(fā)生爆管事故九、鍋爐冷態(tài)時(shí)汽包水位計(jì)投入步驟： 1、確認(rèn)水位計(jì)檢修結(jié)束，照明齊全。 2、開啟汽包水位計(jì)汽、水側(cè)一

40、、二次門，關(guān)閉放水門。 3、汽包水位計(jì)隨鍋爐一起升溫升壓。十、鍋爐熱態(tài)時(shí)汽包水位計(jì)投入步驟： 1、確認(rèn)水位計(jì)檢修結(jié)束，照明齊全，汽、水門及放水門均在關(guān)閉狀態(tài)。 2、微開放水門約一周，全開汽水側(cè)一次門。 3、微開汽側(cè)二次門，四分之一周，水位計(jì)預(yù)熱40分鐘。 4、關(guān)閉汽側(cè)二次門和放水門。 5、開啟水側(cè)二次門四分之一周，向水位計(jì)徐徐導(dǎo)入熱水。 6、開啟汽側(cè)二次門四分之一周，向水位計(jì)徐徐導(dǎo)入熱水。 7、把汽閥和水閥全部打開。 8、觀察水位計(jì)內(nèi)應(yīng)有微小波動(dòng)。十一、汽包水位計(jì)的解列：如在運(yùn)行中發(fā)生水位計(jì)爆破或泄漏，應(yīng)將水位計(jì)解列： 1、關(guān)閉汽包水位計(jì)水、汽側(cè)二次門。 2、開啟汽包水位計(jì)放水門。 3、關(guān)閉汽

41、包水位計(jì)水、汽側(cè)一次門。十二、汽包水位計(jì)的沖洗： 1、開啟汽包水位計(jì)放水門，進(jìn)行水導(dǎo)管、汽導(dǎo)管、水位計(jì)和放水管的混和沖洗。 2、關(guān)閉汽側(cè)門進(jìn)行水導(dǎo)管、水位計(jì)和放水管沖洗。 3、開啟汽側(cè)門，關(guān)閉水側(cè)門進(jìn)行汽導(dǎo)管，水位計(jì)和放水管沖洗。 4、開啟水側(cè)門，緩慢關(guān)閉放水門，如水位很快上升，而后又輕微波動(dòng)則為正常。如水位上升緩慢且無波動(dòng)，則證明有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)重新沖洗直至合格為止。十三、沖洗汽包水位計(jì)注意事項(xiàng)： 1、應(yīng)緩慢進(jìn)行（在汽溫低時(shí)尤為注意），操作者一定要站在汽包水位計(jì)側(cè)面，不可在前面工作。 2、汽包水位計(jì)、水門不可開得太大，否則安全球動(dòng)作堵死水路。 3、如果安全球已堵住道路，可重新關(guān)閉此門后再緩慢開

42、啟。 4、汽包水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)指示不符合應(yīng)增加沖洗次數(shù)。 5、汽包水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，如指示不正確時(shí)，應(yīng)重新沖洗。 第三節(jié) 汽溫和汽壓的調(diào)整鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，汽溫允許變化的范圍是： 3605（aqc鍋爐）、3005（sp鍋爐）、最高不超過380（aqc鍋爐）、350(sp鍋爐)，最低不低于280（aqc鍋爐）、310(sp鍋爐)。一、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)注意過熱汽溫的變化；1、 鍋爐汽壓不穩(wěn)定或給水溫度變化時(shí)。2、 聯(lián)箱排污時(shí)。3、 增減負(fù)荷、負(fù)荷變化過大時(shí)。4、 過熱器疏水或?qū)张牌_關(guān)時(shí)。5、 安全閥動(dòng)作時(shí)。二、汽壓的調(diào)節(jié)：汽

43、壓應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作；如果汽壓過低則會(huì)引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，影響正常供汽的要求。汽壓的高低可以調(diào)整aqc/sp鍋爐進(jìn)口煙氣擋板及旁路煙道閥的開度。從而調(diào)節(jié)通過鍋爐的煙氣量實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽汽壓的控制。當(dāng)鍋爐進(jìn)出口擋板全開，旁道閥已關(guān)至底限，蒸汽汽壓仍不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，可以聯(lián)系水泥生產(chǎn)線，在不影響水泥生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，通過改善水泥窯燃燒的角度進(jìn)行汽壓的調(diào)整。機(jī)組正常定負(fù)荷運(yùn)行中，汽壓存在一定的波動(dòng)，可以根據(jù)汽壓的變化趨勢(shì)相應(yīng)的加減發(fā)電機(jī)有功功率，調(diào)節(jié)汽壓趨于穩(wěn)定。三、汽溫的調(diào)節(jié) 蒸汽溫度對(duì)汽輪機(jī)組安全運(yùn)行影響較大，余熱鍋爐沒有對(duì)蒸汽溫度超溫的直接

44、控制手段，sp余熱鍋爐各項(xiàng)參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定，且負(fù)荷較大，aqc鍋爐各項(xiàng)參數(shù)波動(dòng)較大且負(fù)荷較小，在主蒸汽超溫的情況下，通常用降低aqc負(fù)荷的方法控制溫度。第四節(jié) 鍋爐放灰一、 鍋爐放灰：可分為自動(dòng)放灰和人工放灰兩種1. 自動(dòng)連續(xù)性放灰：通過星形卸料器，調(diào)整放灰量，從而使料位控制在一定范圍內(nèi)。2. 當(dāng)設(shè)備故障或某種原因，連續(xù)放灰量不能滿足要求時(shí)，需進(jìn)行人工放灰。二、 放灰規(guī)定：1. 鍋爐放灰應(yīng)以灰斗料位為依據(jù)。2. 應(yīng)做好安全措施。第五節(jié) 鍋爐排污為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行排污。一、 連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維護(hù)額定爐

45、水含鹽量。鍋爐的連續(xù)排污應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)中，壓力升至0.8mpa，開啟連排第一，二道門后投入運(yùn)行，停爐后解列，關(guān)閉連排二道門，運(yùn)行中根據(jù)化學(xué)要求調(diào)整連續(xù)排污。二、定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐聯(lián)箱排除鍋爐內(nèi)沉淀物改善爐水品質(zhì)。 鍋爐運(yùn)行中每隔24小時(shí)應(yīng)對(duì)下部聯(lián)箱定期排污一次。一般情況下在后夜及低負(fù)荷進(jìn)行三、排污時(shí)注意事項(xiàng)：1、 排污工作應(yīng)在化學(xué)有關(guān)值班人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、 排污時(shí)鍋爐負(fù)荷盡可能在額定負(fù)荷的80%，每個(gè)循環(huán)回路排污門全開時(shí)間最長(zhǎng)不超過20秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)和更多的排污門。3、 禁止利用任何杠桿（專用扳手除外）開啟，關(guān)閉排污門。4、 排污時(shí)

46、應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，如發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止排污，并嚴(yán)密關(guān)閉排污門。四、遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行排污1、 鍋爐發(fā)生事故時(shí)，（滿水和汽水共騰除外）2、 排污門有嚴(yán)重缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住或泄露嚴(yán)重時(shí)。3、 排污管道發(fā)生嚴(yán)重水沖擊時(shí)4、 給水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)5、 排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí)五、定期排污的操作方法：1、 全開排污總門2、 全開排污一次門，緩慢開啟二次門。3、 排污完畢先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，最后關(guān)排污總門。六、排污前，同鄰爐聯(lián)系，不要兩個(gè)爐同時(shí)進(jìn)行，以免影響鍋爐水位。 第六節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)與檢查一、 鍋爐設(shè)備運(yùn)行中的維護(hù)與檢查運(yùn)行中應(yīng)對(duì)鍋爐

47、設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除事故隱患是保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施，在檢查中運(yùn)行人員應(yīng)做到耳聽，眼看，鼻聞，手摸，并認(rèn)真將所發(fā)現(xiàn)的異常情況綜合分析，查明原因，以便正確判斷及時(shí)采取相應(yīng)的措施清除隱患。若缺陷暫時(shí)不能處理，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)監(jiān)視采取必要措施，防止事故發(fā)生。 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力，過熱蒸汽溫度，鍋筒水位，給水壓力鍋爐入口煙氣溫度及各段負(fù)壓，各受熱面的積灰情況，如遇熱料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整其鍋爐進(jìn)口擋板開度，穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，聯(lián)系有關(guān)部門。 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度，排煙溫度過高，說明進(jìn)口煙溫過高，還有可能因鍋爐各受

48、熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率降低而引起，如果進(jìn)口煙溫正常，則應(yīng)檢查各部受熱面積灰情況，如果排煙溫度過低，說明鍋爐墻有嚴(yán)重的漏風(fēng)，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低。1. 每班中應(yīng)對(duì)鍋爐所有承壓部件、附件、汽水閥門、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及爐墻構(gòu)架全面檢查不少于兩次，觀察設(shè)備有無泄露，傾聽爐內(nèi)有無異常響聲。2. 檢查各排污門，排污總門，放水門，疏水門是否關(guān)閉嚴(yán)密，法蘭的結(jié)合面處有無泄露現(xiàn)象。3. 每班中對(duì)汽包水位計(jì)的檢查和各就地水位表的校對(duì)不少于兩次，每白班接班后沖洗水位計(jì)一次。4. 每班時(shí)除灰設(shè)備檢查不少于2次，電機(jī)和機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，對(duì)sp鍋爐要檢查振打設(shè)備工作正常。5. 接班后司爐應(yīng)對(duì)本爐事故喇叭，

49、熱工試驗(yàn)一次，寫入有關(guān)記錄，運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應(yīng)及時(shí)報(bào)告負(fù)責(zé)人，聯(lián)系有關(guān)人員處理。6. 運(yùn)行人員必須按照規(guī)定的時(shí)間，認(rèn)真抄表，每小時(shí)記錄一次，填寫有關(guān)記錄。 第七節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)一、 巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳， 振打器是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視（1）每一小時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行檢查12次，特殊情況時(shí)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視，檢查內(nèi)容有： 有無異常的磨擦現(xiàn)象 有無異常的聲音

50、 油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不得超出上、下限），油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，帶油正常；使用潤(rùn)滑脂的軸承應(yīng)定期擰入適量的潤(rùn)滑脂；風(fēng)機(jī)的軸承使用32# 機(jī)械油。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，并找檢修人員處理，若無法處理時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常檢查并補(bǔ)充油，保持油位正常；如油質(zhì)劣化應(yīng)徹底更換。 軸承冷卻水充足，回水暢通， 軸承溫度正常，振動(dòng)、串軸不超過規(guī)定值， 安全遮攔完整，地腳螺絲牢固， 傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)皮帶完好，無雜音、無裂紋， 電動(dòng)機(jī)電流無較大幅度波動(dòng)，電流不得超過額定值（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械主要限額： 滾動(dòng)軸承溫度不許超過80。 滑動(dòng)軸承溫度不許超過70。 潤(rùn)滑油溫度不許超過60。 軸承振幅不許超過：額定

51、轉(zhuǎn)速（r/min）振 幅（mm）7500.1610000.1315000.1015000.06 串軸不大于24mm。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承使用的潤(rùn)滑油的品種質(zhì)量應(yīng)符合要求，一般情況下，潤(rùn)滑油每周至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。更換時(shí)應(yīng)一邊加新油，一邊放油，直到油質(zhì)合格為止。（3）記錄日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。4 分析化驗(yàn)對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗(yàn)，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。1.根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)良好。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學(xué)分析結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流束管、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時(shí)間應(yīng)不少于1分鐘，放水量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。2.定期檢查給水品