糧食加工企業(yè)安全隱患自查指引要點

1、糧食加工企業(yè)安全隱患自查指引要點自查要素自查具體描述指引一、基礎(chǔ)安全管理資質(zhì)證照參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點安全管理機構(gòu)建立參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點安全生產(chǎn)責任制參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點安全管理規(guī)章制度匯編除工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點要求外，還需如下制度：1、儲糧防護劑安全使用制度；2、高處作業(yè)安全制度；3、糧食熏蒸安全作業(yè)制度；4、糧食通風作業(yè)制度；5、庫內(nèi)運輸安全作業(yè)制度；6、糧食入倉安全作業(yè)制度；7、糧食出倉安全作業(yè)制度；8、糧食清倉安全作業(yè)制度；9、糧食平倉安全作業(yè)制度；10、糧情檢查安全作業(yè)制度。相關(guān)的記錄檔案1、 各類工作人員和各工種工人在上崗

2、操作前（或頂崗位）應(yīng)進行嚴格培訓，必須熟悉本身崗位職責和了解粉塵防爆知識，經(jīng)考試或考核合格后，方準上崗；2、 同工業(yè)企業(yè)安全隱患用自查指引應(yīng)急救援參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點二、設(shè)備設(shè)施安全管理特種設(shè)備參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點設(shè)備設(shè)施1、斗式提升機（1）滿足 LS/T3514 的技術(shù)要求；（2）發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即停止進料，抽開機座的插板，排出堵塞糧食，視情況確定是否停機處理；（3）未停機時嚴禁將手或其他硬物伸入機座扒取糧食，防止人身傷害和設(shè)備損壞；進行操作時提升機開關(guān)處掛禁止開機標志，開關(guān)箱上鎖并專人監(jiān)護；參考依據(jù)廣東省安全生產(chǎn)條例LS1206糧食倉庫安全規(guī)程GB T

3、16755機械安全安全標準的起草與表述規(guī)則GB8196 機械設(shè)備防護罩安全要求GB/T13869 用電安全導則（ 4）如有大量回流，提升機應(yīng)予調(diào)整；（ 5）正常運轉(zhuǎn)中，嚴禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板；（ 6）作業(yè)完成后應(yīng)立即清理機座內(nèi)的存糧；（7）按規(guī)定定期檢查畚斗和畚斗帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換，；（ 8）定期檢查畚斗螺栓，發(fā)現(xiàn)松動和損壞應(yīng)及時堅固和更換；（ 9）如出現(xiàn)畚斗帶故障、輸送畚斗帶打滑、機內(nèi)異常呼聲、糧食回流、產(chǎn)量低、糧食堵塞的故障，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程排除故障；（ 10）外殼的側(cè)面及其頂部應(yīng)裝置泄爆口；（ 11）安置在筒倉建筑物外部。若必須安置在建筑物內(nèi)部時，則提升機頂部的

4、泄爆口，應(yīng)盡可能穿過屋頂通向外部。2、膠帶輸送機基本要求：（ 1）在總進料口應(yīng)裝有清除混入糧食中的金屬及其它雜物的裝置；（ 2）在膠帶輸送機沿線一側(cè)或兩側(cè)要裝設(shè)緊急停車的裝置；（ 3）輸送機的膠帶要采用具有導電性能和非燃性的膠帶；（ 4）為了避免輸送機膠帶與滾筒打滑產(chǎn)生過渡發(fā)熱，應(yīng)盡可能裝設(shè)膠帶打滑檢測裝置；（ 5）膠帶輸送機應(yīng)設(shè)有防跑偏裝置。（ 6）螺旋輸送機和刮板輸送機應(yīng)有全封閉的外殼，并備有泄爆裝置。3、氣墊帶式輸送機（ 1）滿足 LS/T3515 的技術(shù)要求；（ 2）按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況；（ 3）輸送帶宜采用硫化連接；（ 4）輸送帶不與油脂類物質(zhì)接觸，并避免

5、日曬雨淋；（ 5）設(shè)備長期不用。輸送帶應(yīng)處于松馳狀態(tài)；（ 6）如出現(xiàn)輸送帶跑偏、輸送帶打滑、輸送帶斷裂、軸承過熱、托輥不轉(zhuǎn)、糧食堵塞的故障，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程排除故障。4、刮板輸送機（ 1）滿足 LS/T3528 的技術(shù)要求；（ 2）如發(fā)現(xiàn)“刮、卡、碰”現(xiàn)象和異常響聲，應(yīng)及時處理；（ 3）正常運行時嚴禁打開蓋板；（ 4）按規(guī)定定期檢查各種堅固軟固件和易損件；GB/T3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB8118電弧焊機通用技術(shù)條件LS1206糧食倉庫安全規(guī)程GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程第 1部分：散糧筒倉系統(tǒng)（5）定期檢查刮板鏈條的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時

6、更換；（ 6）如出現(xiàn)刮板鏈條跑偏、 機內(nèi)異常響聲、 刮板鏈條斷裂、頭輪和刮板鏈條嚙合不良、 糧食堵塞的故障，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程排除故障。5、托輥式帶式輸送機（ 1）滿足 LS/T3515 的技術(shù)要求；（ 2）按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況；（ 3）輸送帶宜采用硫化連接；（ 4）輸送帶不與油脂類物質(zhì)接觸，并避免日曬雨淋；（ 5）設(shè)備長期不用。輸送帶應(yīng)處于松馳狀態(tài)；（ 6）如出現(xiàn)輸送帶跑偏、輸送帶打滑、輸送帶斷裂、軸承過熱、托輥不轉(zhuǎn)、糧食拋散的故障，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程排除故障。6、圓筒初清篩（ 1）滿足 LS/T3503 的技術(shù)要求；（ 2）按規(guī)定檢查進料口、出料口、出雜口是否通暢；（ 3）

7、經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況；（ 4）定期用鋼絲刷清理篩面，禁止用棍棒或鐵器敲打篩面；（ 5）及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置；（ 6）如出現(xiàn)設(shè)備堵塞、下腳含糧、設(shè)備異常響聲的故障，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程排除故障。7、自衡振動篩（ 1）滿足 LS/T3505 技術(shù)要求；（ 2）按規(guī)定檢查進料口、出料口、出雜口是否通暢；（ 3）經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況；（ 4）及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置。8、扒糧機（ 1）發(fā)生故障時應(yīng)立即停止進料，并停機處理；（ 2）停機時應(yīng)先停止進糧，待機內(nèi)糧食全部排除才能停機；（ 3）定期檢查主要易損部件有無磨損，如有損壞及時修理或更換；（ 4）避免日曬雨淋；（ 5）累

8、計使用兩個月檢修 1次，使用 1年大修 1次。9、磁選設(shè)備（ 1）人工清理鐵屑雜質(zhì)時，應(yīng)用木制刮板清理，不應(yīng)敲打和用鐵器清理；（ 2）生產(chǎn)作業(yè)時不得攜帶磁性金屬接近磁選設(shè)備，以防人身傷害；（ 3）定期檢查磁鐵強度，磁場強度不足時，應(yīng)進行充磁或更換符合要求的磁鐵。10、袋式除塵器（ 1）濾袋無破損，且為防靜電材料，設(shè)備密封完好；（ 2）排灰機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)，無刮蹭和堵塞現(xiàn)象；（ 3）供氣設(shè)備能正常運行；（ 4）定期清理除塵器濾袋，有如破損應(yīng)修補或更換；（ 5）袋式除塵器頂部維修或更換應(yīng)有安全防護措施；（ 6）如出現(xiàn)濾袋清理不干凈、灰塵排不出的故障，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程排除故障。11、離心通風機（ 1）如有劇

9、烈震動和異常響聲應(yīng)停機檢查；（ 2）經(jīng)常檢查軸承溫升；（ 3）風機進出口和風管的連接處發(fā)現(xiàn)漏風應(yīng)及時修補，通風管道應(yīng)有良好接地，防止靜電積聚；（ 4）定期檢查風機葉輪的磨損情況，如有過度磨損，應(yīng)及時更換。11、清倉機（1）機器運轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)異常響聲或減速機表面溫度大于85時應(yīng)停機檢查，排除故障；（2）新機使用200H-300H 后應(yīng)更換潤滑油，然后半年更換1 次；（3）每半年檢修 1次、每年大修 1次。12、電動葫蘆（ 1）電自動葫蘆安裝調(diào)整后應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定自檢和檢定；（ 2）開機前需檢查鋼絲繩、導繩器、限位器等主要部位是否完好，如有損壞或失靈需及時修理或更換；（ 3）吊鉤應(yīng)鉤在吊物重心的正

10、上方；（ 4）嚴禁人員在起吊物下方停留、行走；（ 5）嚴禁超載使用電動葫蘆；（ 6）嚴禁人員隨吊物或單獨用電動葫蘆升降；（ 7）必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩報廢按照GB5972的有關(guān)規(guī)定招待；（ 8）對電動葫蘆維修和保養(yǎng)時，維修人員應(yīng)采取安全保護措施，如系安全帶、搭設(shè)安全平臺等，確保人身安全。13、軸承（1）提升機、輸送機應(yīng)一律采用滾動軸承。軸承的加油咀應(yīng)塵密；（2）提升機的兩端軸承，應(yīng)安裝在機殼外。13、除塵設(shè)施（1）糧食輸送過程中，凡有起塵的部位，必須安裝相應(yīng)的吸塵裝置，以防止粉塵擴散；（2）筒倉設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)有粉塵清掃裝置，積聚的粉塵要及時處理；（3）筒倉設(shè)施要害部位（如計量秤、提升

11、機等）的除塵系統(tǒng)，必須與其它有關(guān)設(shè)備實現(xiàn)電氣連鎖，如除塵系統(tǒng)失靈，應(yīng)能引發(fā)信號，直至停機；（4）計量系統(tǒng)中的計量斗、秤上斗、秤下斗，應(yīng)配置一套獨立的通風除塵系統(tǒng)，既能防止粉塵擴散，又不致影響計量精度；（5）除塵器應(yīng)盡可能裝設(shè)在筒倉建筑物外部，并具備良好的防雨、防銹蝕能力。如除塵器裝設(shè)在建筑物內(nèi)部，應(yīng)靠近外墻并具有通向外部的泄爆管道，其直通管道長度要小于三米。14、一般機械設(shè)備設(shè)施同工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點消防安全參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點（一）、電氣線路敷設(shè)：AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)1、線路在非爆炸危險區(qū)或粉塵爆炸性較小的環(huán)境敷設(shè)；范2、與危險場所無關(guān)的電纜（導線）

12、盡可能不通過危險場所，如不可避免應(yīng)符合粉塵爆炸危險場所電氣線GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉路的規(guī)定；塵防爆安全規(guī)程3、 20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)場所中的電纜應(yīng)敷設(shè)在具有螺紋聯(lián)接的無縫或有縫焊接鋼管中；GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安4、 20 區(qū)、 21 區(qū)和 22 區(qū)的絕緣導線敷設(shè)應(yīng)穿金屬套管；全規(guī)程第 1部分：散糧筒倉系統(tǒng)5、電氣管線豎井不應(yīng)兼作其他管道豎井；6、電氣管線（電纜橋架）穿越墻及樓板時，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴密堵塞。（二）、用電設(shè)備：1、應(yīng)按爆炸粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設(shè)計；2、電氣設(shè)備在非爆炸危險區(qū)或粉塵爆炸性較小的環(huán)境敷設(shè)；3、按照安全、可靠、先進和適

13、用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)；用電安全4、生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖、生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖、生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車；5、通過危險場所的、有過負荷危險的用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護；正常運行時可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等應(yīng)布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外；6、儲糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備；危險化學品管理三、作業(yè)場所與職業(yè)安全：作業(yè)場所7、 20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)均應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置，燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm；8、 20區(qū)、 21區(qū)、 22區(qū)不使用移動式

14、電氣設(shè)備；9、筒倉建筑物內(nèi)，若需安裝電源插座，除應(yīng)安裝防爆型電源插座外，在開關(guān)室（或控制室內(nèi)）還應(yīng)裝設(shè)能切斷該插座電源的裝置；10、筒倉建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)件、機械設(shè)備、金屬管道、鋼筋、電氣部件外殼等，均必須有效接地。11、配電室不應(yīng)設(shè)置在火災(zāi)、爆炸危險場所；12、筒倉所有電氣電纜選用鎧裝電纜，并應(yīng)定期檢查，防止鼠害，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修復(fù)，防止造成短路漏電事故；（三）配電箱、柜、插座、臨時用電、安全電壓其它使用同工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點1、熏蒸劑應(yīng)統(tǒng)一存放在專用庫房，應(yīng)建立在離居民區(qū)和其它廄舍較遠的地方，要求堅固、干燥、涼爽、危險化學品安全管理條例不漏雨。LS1206糧食倉庫安全規(guī)程2、劇

15、毒化學品管理：劇毒化學品必須在配備防盜報警裝置的專用倉庫內(nèi)單獨存放，嚴格實行雙人收發(fā)、雙人記帳、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙 ”制度。劇毒化學品專用倉庫應(yīng)當符合國家標準對安全、消防的要求，設(shè)置明顯標志，并保證其有暢通的通訊和報警聯(lián)絡(luò)，儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當定期檢測。3、 其它同工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點4、 所有危化品要在醒目處張貼或懸掛其MSDS數(shù)據(jù)。1、區(qū)域隔離門，不低于乙級防火門，且嚴密防塵；GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉2、泄爆門應(yīng)向外開啟； 糧食筒倉與其他建筑物之間及糧食筒倉組之間的防火間距滿足GB50016的規(guī)塵防爆安全規(guī)程定；GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范3、立

16、筒庫、加工車間四周10 米范圍內(nèi)無20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)的建（構(gòu)）筑物；LS1206糧食倉庫安全規(guī)程4、 20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)的廠（庫）四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于4 米的消防通道；GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安5、糧食粉塵爆炸環(huán)境應(yīng)在適當位置設(shè)置防火、防爆隔墻，保證作業(yè)安全，便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境全規(guī)程第 1部分：散糧筒倉系統(tǒng)危險場所；5、糧倉、加工車間應(yīng)采用不發(fā)火花地面，且應(yīng)平整、光滑、易于清掃；6、采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防電措施；7、筒倉耐火等級不低于二級，平房倉耐火等級不低于三級；8、輸送糧食的地道、地下室，其兩端應(yīng)有通向地面的出口；9、窗為有效泄爆口，

17、應(yīng)向外開啟。10、作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即排除；重大危險應(yīng)及時報告；嚴禁帶隱患作業(yè)；11、安全、通風除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改變用途，12、用于粉塵爆炸場所20區(qū)、 21區(qū)和 22區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和聯(lián)鎖裝置應(yīng)定期檢查和維護，13、粉塵爆炸區(qū)域內(nèi)不能使用燃油型機動車和非粉塵防爆型電力機動車，14、嚴禁煙火，明火作業(yè)應(yīng)嚴格審批并遵守相關(guān)規(guī)定，15、高處作業(yè)時必須采用安全防護措施，不得向下投擲物品；16、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備、警告標志和安全標志應(yīng)完整齊全、清晰有效，未經(jīng)批準不得拆除并挪動；17、選用密閉性能好的輸送設(shè)備，并在

18、進料口，轉(zhuǎn)接處、料流落差處加吸風除塵系統(tǒng)，將懸浮的粉塵收集起來；18、在設(shè)備管道的連接處加密封墊，以防粉塵外溢；19、粉塵清掃工作（1）必須做到每班小清掃，要做到設(shè)備周圍和死角沒有積塵。定期清掃通風除塵管道和墻壁等平時不易清掃的場所；（ 2） 清掃時應(yīng)以吸塵和濕拖為主，禁止采用易引起粉塵飛揚的清掃方法；（ 3） 清除積塵和溢出的糧食不得使用與水泥地磨擦產(chǎn)生火花的工具；（ 4） 貯塵灰的袋（包）要及時運離筒倉；（ 5） 清掃前，要將工作場所的窗戶及通風口打開；（ 6） 筒倉建筑內(nèi)各類設(shè)備運行前，必須提前十分鐘開動相應(yīng)的通風除塵裝置，當設(shè)備停止運行后，相應(yīng)的通風除塵裝置仍需繼續(xù)運行十五分鐘以上。2

19、0、工作場所粉塵加權(quán)平均允許濃度不得超過4mg/m3，除塵器排放口粉塵濃度不得超過120 mg/m3，作業(yè)流程中產(chǎn)塵點粉塵濃度不超過4g/m3；21、各裝卸設(shè)備的進、出料口、轉(zhuǎn)接點等易起塵部位，應(yīng)設(shè)置吸塵罩，吸塵罩周圍應(yīng)有防止粉塵外逸的設(shè)施，有效控制粉塵擴散。受限空間1、受限空間明火作業(yè)LS1206糧食倉庫安全規(guī)程1）在筒倉建筑物內(nèi)，原則上禁止明火作業(yè)。GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉2）在獲準進行明火作業(yè)時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：塵防爆安全規(guī)程（1） 筒倉設(shè)施內(nèi)各種機械，應(yīng)全部停機；AQ3028化學品生產(chǎn)單位受限空間（2）作業(yè)現(xiàn)場及其下層地面均應(yīng)打掃干凈并用水淋濕；作業(yè)安全規(guī)范（ 2） 作業(yè)現(xiàn)場

20、的窗戶、泄壓口一律打開。與其它密閉容器相連的管道，有隔離閥門的一律把閥門關(guān)嚴；無隔離閥門的，則應(yīng)拆除一段管道，使管道有開放段，應(yīng)封閉非動火作業(yè)段管道；（ 3） 明火作業(yè)點半徑 10米范圍內(nèi)的所有可燃材、物料應(yīng)移出。確實不能移走的，應(yīng)采用非燃性擋板加以隔離保護；（ 4）作業(yè)點周圍半徑 10米的范圍內(nèi)，地面和墻壁上的孔洞、通風除塵吸口等均應(yīng)用非燃燒材料覆蓋，防止火花濺落在孔洞內(nèi)；（ 5）作業(yè)時嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場；（ 6） 作業(yè)時，必須有消防人員攜帶滅火器在現(xiàn)場監(jiān)視作業(yè)，結(jié)束后作業(yè)負責人、安全監(jiān)護人和消防人員應(yīng)共同熄滅殘火，安全監(jiān)護人員進行守護，檢查確認安全后，方可撤離；（7） 為確保安全，電

21、、氣焊工必須經(jīng)過安全操作技術(shù)培訓和必要的防爆安全知識教育；2、筒倉系統(tǒng)應(yīng)配備氧氣濃度測定儀，在有可能缺氧的場所作業(yè)時，應(yīng)按GB8958的規(guī)定進行；3、在檢查倉內(nèi)料位或清掃倉底時，應(yīng)用防爆燈具進行照明；4、安全設(shè)施和通風設(shè)施未經(jīng)安全主管部門批準，嚴禁拆除；5、筒倉系統(tǒng)產(chǎn)生、積聚靜電的設(shè)備設(shè)施均應(yīng)可靠接地，清倉設(shè)備應(yīng)設(shè)靜電消除裝置；6、進入筒倉應(yīng)穿防靜電服裝、鞋帽；7、料位檢測時，嚴禁用帶有金屬材料頭的皮尺一類的工具檢測料位，以防止操作者遭受靜電電擊和產(chǎn)生靜電火花；8、受限空間其它規(guī)定參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點。LS/T1211 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)

22、程第 1部分：散糧筒倉系統(tǒng)糧食熏蒸職業(yè)安全1、使用任何化學藥劑熏蒸殺蟲時，必須經(jīng)上級領(lǐng)導機關(guān)批準后方可使用。參加熏蒸人員須進行有關(guān)培訓，LS/T1206 糧食倉庫安全操作規(guī)掌握熏蒸相關(guān)技術(shù)。熏蒸時應(yīng)安排兩名以上安全防護人員。程2、熏蒸前應(yīng)對熏蒸筒倉、熏蒸設(shè)備及所有熏蒸管路的氣密性進行檢測，符合要求方可熏蒸；熏蒸前對投LS/T1211 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范藥工業(yè)設(shè)備進行預(yù)檢；熏蒸前檢查消防設(shè)備，并保持完好狀態(tài)；LS1201磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)3、防毒面具和濾毒罐應(yīng)有效，工作服（長袖衣褲）和無滲透性手套應(yīng)完好；程4、熏蒸現(xiàn)場應(yīng)準備滅火器具和中毒急救用品；5、熏蒸作業(yè)場所管理人員、裝卸人員及熏蒸作業(yè)負責

23、人應(yīng)事先商定投藥時間、送風排毒時間和相互聯(lián)系方式，并清點作業(yè)前后人數(shù)；6、熏蒸時應(yīng)按國家檢驗檢疫部門有關(guān)規(guī)定進行投藥操作和監(jiān)測；7、需要熏蒸的筒倉密閉熏蒸時，應(yīng)對毗連的空間進行周期檢驗，以檢查是否有熏蒸氣體泄漏，如泄漏超過允許濃度，應(yīng)及時予以處理；8、檢驗人員應(yīng)戴好防毒面具；9、熏蒸后應(yīng)對熏蒸倉進行通風，并符合GBZ2.1中的有關(guān)要求；10、在熏蒸糧倉周圍必須按要以下安全距離設(shè)置警戒線并配備明顯標志：磷化氫、溴甲烷： 20米常規(guī)熏蒸： 10米氯化苦： 30米11、在投藥過程中因機械故障或停電等使用流程中途停滯時，對已投放在輸送設(shè)備上的熏蒸劑應(yīng)有應(yīng)急處理；12、應(yīng)為作業(yè)人員配備氣體檢測儀和隔離式防毒面具；13、建立熏蒸安全操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程進行熏蒸作業(yè)；14、應(yīng)制定熏蒸事故應(yīng)急預(yù)案，有發(fā)生毒氣泄漏或人員中毒的現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。職業(yè)衛(wèi)生管理參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引