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文檔簡介

1、糧食加工企業(yè)安全隱患自查指引要點自查要素自查具體描述指引一、基礎安全管理資質證照參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點安全管理機構建立參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點安全生產責任制參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點安全管理規(guī)章制度匯編除工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點要求外,還需如下制度:1、儲糧防護劑安全使用制度;2、高處作業(yè)安全制度;3、糧食熏蒸安全作業(yè)制度;4、糧食通風作業(yè)制度;5、庫內運輸安全作業(yè)制度;6、糧食入倉安全作業(yè)制度;7、糧食出倉安全作業(yè)制度;8、糧食清倉安全作業(yè)制度;9、糧食平倉安全作業(yè)制度;10、糧情檢查安全作業(yè)制度。相關的記錄檔案1、 各類工作人員和各工種工人在上崗

2、操作前(或頂崗位)應進行嚴格培訓,必須熟悉本身崗位職責和了解粉塵防爆知識,經考試或考核合格后,方準上崗;2、 同工業(yè)企業(yè)安全隱患用自查指引應急救援參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點二、設備設施安全管理特種設備參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點設備設施1、斗式提升機(1)滿足 LS/T3514 的技術要求;(2)發(fā)生糧食堵塞時,應立即停止進料,抽開機座的插板,排出堵塞糧食,視情況確定是否停機處理;(3)未停機時嚴禁將手或其他硬物伸入機座扒取糧食,防止人身傷害和設備損壞;進行操作時提升機開關處掛禁止開機標志,開關箱上鎖并專人監(jiān)護;參考依據(jù)廣東省安全生產條例LS1206糧食倉庫安全規(guī)程GB T

3、16755機械安全安全標準的起草與表述規(guī)則GB8196 機械設備防護罩安全要求GB/T13869 用電安全導則( 4)如有大量回流,提升機應予調整;( 5)正常運轉中,嚴禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板;( 6)作業(yè)完成后應立即清理機座內的存糧;(7)按規(guī)定定期檢查畚斗和畚斗帶的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理或更換,;( 8)定期檢查畚斗螺栓,發(fā)現(xiàn)松動和損壞應及時堅固和更換;( 9)如出現(xiàn)畚斗帶故障、輸送畚斗帶打滑、機內異常呼聲、糧食回流、產量低、糧食堵塞的故障,應按有關規(guī)程排除故障;( 10)外殼的側面及其頂部應裝置泄爆口;( 11)安置在筒倉建筑物外部。若必須安置在建筑物內部時,則提升機頂部的

4、泄爆口,應盡可能穿過屋頂通向外部。2、膠帶輸送機基本要求:( 1)在總進料口應裝有清除混入糧食中的金屬及其它雜物的裝置;( 2)在膠帶輸送機沿線一側或兩側要裝設緊急停車的裝置;( 3)輸送機的膠帶要采用具有導電性能和非燃性的膠帶;( 4)為了避免輸送機膠帶與滾筒打滑產生過渡發(fā)熱,應盡可能裝設膠帶打滑檢測裝置;( 5)膠帶輸送機應設有防跑偏裝置。( 6)螺旋輸送機和刮板輸送機應有全封閉的外殼,并備有泄爆裝置。3、氣墊帶式輸送機( 1)滿足 LS/T3515 的技術要求;( 2)按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況;( 3)輸送帶宜采用硫化連接;( 4)輸送帶不與油脂類物質接觸,并避免

5、日曬雨淋;( 5)設備長期不用。輸送帶應處于松馳狀態(tài);( 6)如出現(xiàn)輸送帶跑偏、輸送帶打滑、輸送帶斷裂、軸承過熱、托輥不轉、糧食堵塞的故障,應按有關規(guī)程排除故障。4、刮板輸送機( 1)滿足 LS/T3528 的技術要求;( 2)如發(fā)現(xiàn)“刮、卡、碰”現(xiàn)象和異常響聲,應及時處理;( 3)正常運行時嚴禁打開蓋板;( 4)按規(guī)定定期檢查各種堅固軟固件和易損件;GB/T3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程GB8118電弧焊機通用技術條件LS1206糧食倉庫安全規(guī)程GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第 1部分:散糧筒倉系統(tǒng)(5)定期檢查刮板鏈條的磨損情況,如磨損嚴重應及時

6、更換;( 6)如出現(xiàn)刮板鏈條跑偏、 機內異常響聲、 刮板鏈條斷裂、頭輪和刮板鏈條嚙合不良、 糧食堵塞的故障,應按有關規(guī)程排除故障。5、托輥式帶式輸送機( 1)滿足 LS/T3515 的技術要求;( 2)按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況;( 3)輸送帶宜采用硫化連接;( 4)輸送帶不與油脂類物質接觸,并避免日曬雨淋;( 5)設備長期不用。輸送帶應處于松馳狀態(tài);( 6)如出現(xiàn)輸送帶跑偏、輸送帶打滑、輸送帶斷裂、軸承過熱、托輥不轉、糧食拋散的故障,應按有關規(guī)程排除故障。6、圓筒初清篩( 1)滿足 LS/T3503 的技術要求;( 2)按規(guī)定檢查進料口、出料口、出雜口是否通暢;( 3)

7、經常檢查除雜效果和下腳含糧情況;( 4)定期用鋼絲刷清理篩面,禁止用棍棒或鐵器敲打篩面;( 5)及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置;( 6)如出現(xiàn)設備堵塞、下腳含糧、設備異常響聲的故障,應按有關規(guī)程排除故障。7、自衡振動篩( 1)滿足 LS/T3505 技術要求;( 2)按規(guī)定檢查進料口、出料口、出雜口是否通暢;( 3)經常檢查除雜效果和下腳含糧情況;( 4)及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置。8、扒糧機( 1)發(fā)生故障時應立即停止進料,并停機處理;( 2)停機時應先停止進糧,待機內糧食全部排除才能停機;( 3)定期檢查主要易損部件有無磨損,如有損壞及時修理或更換;( 4)避免日曬雨淋;( 5)累

8、計使用兩個月檢修 1次,使用 1年大修 1次。9、磁選設備( 1)人工清理鐵屑雜質時,應用木制刮板清理,不應敲打和用鐵器清理;( 2)生產作業(yè)時不得攜帶磁性金屬接近磁選設備,以防人身傷害;( 3)定期檢查磁鐵強度,磁場強度不足時,應進行充磁或更換符合要求的磁鐵。10、袋式除塵器( 1)濾袋無破損,且為防靜電材料,設備密封完好;( 2)排灰機構正常運轉,無刮蹭和堵塞現(xiàn)象;( 3)供氣設備能正常運行;( 4)定期清理除塵器濾袋,有如破損應修補或更換;( 5)袋式除塵器頂部維修或更換應有安全防護措施;( 6)如出現(xiàn)濾袋清理不干凈、灰塵排不出的故障,應按有關規(guī)程排除故障。11、離心通風機( 1)如有劇

9、烈震動和異常響聲應停機檢查;( 2)經常檢查軸承溫升;( 3)風機進出口和風管的連接處發(fā)現(xiàn)漏風應及時修補,通風管道應有良好接地,防止靜電積聚;( 4)定期檢查風機葉輪的磨損情況,如有過度磨損,應及時更換。11、清倉機(1)機器運轉過程中如出現(xiàn)異常響聲或減速機表面溫度大于85時應停機檢查,排除故障;(2)新機使用200H-300H 后應更換潤滑油,然后半年更換1 次;(3)每半年檢修 1次、每年大修 1次。12、電動葫蘆( 1)電自動葫蘆安裝調整后應按照有關規(guī)定自檢和檢定;( 2)開機前需檢查鋼絲繩、導繩器、限位器等主要部位是否完好,如有損壞或失靈需及時修理或更換;( 3)吊鉤應鉤在吊物重心的正

10、上方;( 4)嚴禁人員在起吊物下方停留、行走;( 5)嚴禁超載使用電動葫蘆;( 6)嚴禁人員隨吊物或單獨用電動葫蘆升降;( 7)必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況,鋼絲繩報廢按照GB5972的有關規(guī)定招待;( 8)對電動葫蘆維修和保養(yǎng)時,維修人員應采取安全保護措施,如系安全帶、搭設安全平臺等,確保人身安全。13、軸承(1)提升機、輸送機應一律采用滾動軸承。軸承的加油咀應塵密;(2)提升機的兩端軸承,應安裝在機殼外。13、除塵設施(1)糧食輸送過程中,凡有起塵的部位,必須安裝相應的吸塵裝置,以防止粉塵擴散;(2)筒倉設施內應設有粉塵清掃裝置,積聚的粉塵要及時處理;(3)筒倉設施要害部位(如計量秤、提升

11、機等)的除塵系統(tǒng),必須與其它有關設備實現(xiàn)電氣連鎖,如除塵系統(tǒng)失靈,應能引發(fā)信號,直至停機;(4)計量系統(tǒng)中的計量斗、秤上斗、秤下斗,應配置一套獨立的通風除塵系統(tǒng),既能防止粉塵擴散,又不致影響計量精度;(5)除塵器應盡可能裝設在筒倉建筑物外部,并具備良好的防雨、防銹蝕能力。如除塵器裝設在建筑物內部,應靠近外墻并具有通向外部的泄爆管道,其直通管道長度要小于三米。14、一般機械設備設施同工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點消防安全參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點(一)、電氣線路敷設:AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)1、線路在非爆炸危險區(qū)或粉塵爆炸性較小的環(huán)境敷設;范2、與危險場所無關的電纜(導線)

12、盡可能不通過危險場所,如不可避免應符合粉塵爆炸危險場所電氣線GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉路的規(guī)定;塵防爆安全規(guī)程3、 20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)場所中的電纜應敷設在具有螺紋聯(lián)接的無縫或有縫焊接鋼管中;GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設備安4、 20 區(qū)、 21 區(qū)和 22 區(qū)的絕緣導線敷設應穿金屬套管;全規(guī)程第 1部分:散糧筒倉系統(tǒng)5、電氣管線豎井不應兼作其他管道豎井;6、電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時,孔洞應用非可燃性填料嚴密堵塞。(二)、用電設備:1、應按爆炸粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設計;2、電氣設備在非爆炸危險區(qū)或粉塵爆炸性較小的環(huán)境敷設;3、按照安全、可靠、先進和適

13、用的原則設計自動控制系統(tǒng);用電安全4、生產作業(yè),應設置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產的電氣聯(lián)鎖,電氣聯(lián)鎖包括:生產作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖、生產作業(yè)線中各用電設備間的電氣聯(lián)鎖、生產作業(yè)線的緊急停車;5、通過危險場所的、有過負荷危險的用電設備都應裝設短路、過負荷保護;正常運行時可能發(fā)生電火花的電氣設備,如插座、照明配電箱等應布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外;6、儲糧倉內不應使用任何可能產生電火花和超過正常倉溫的電氣設備;危險化學品管理三、作業(yè)場所與職業(yè)安全:作業(yè)場所7、 20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)均應采用粉塵防爆型照明裝置,燈具和糧食凈距不應小于500mm;8、 20區(qū)、 21區(qū)、 22區(qū)不使用移動式

14、電氣設備;9、筒倉建筑物內,若需安裝電源插座,除應安裝防爆型電源插座外,在開關室(或控制室內)還應裝設能切斷該插座電源的裝置;10、筒倉建筑物內的金屬結構件、機械設備、金屬管道、鋼筋、電氣部件外殼等,均必須有效接地。11、配電室不應設置在火災、爆炸危險場所;12、筒倉所有電氣電纜選用鎧裝電纜,并應定期檢查,防止鼠害,發(fā)現(xiàn)破損應及時修復,防止造成短路漏電事故;(三)配電箱、柜、插座、臨時用電、安全電壓其它使用同工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點1、熏蒸劑應統(tǒng)一存放在專用庫房,應建立在離居民區(qū)和其它廄舍較遠的地方,要求堅固、干燥、涼爽、危險化學品安全管理條例不漏雨。LS1206糧食倉庫安全規(guī)程2、劇

15、毒化學品管理:劇毒化學品必須在配備防盜報警裝置的專用倉庫內單獨存放,嚴格實行雙人收發(fā)、雙人記帳、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙 ”制度。劇毒化學品專用倉庫應當符合國家標準對安全、消防的要求,設置明顯標志,并保證其有暢通的通訊和報警聯(lián)絡,儲存設備和安全設施應當定期檢測。3、 其它同工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點4、 所有?;芬谛涯刻帍堎N或懸掛其MSDS數(shù)據(jù)。1、區(qū)域隔離門,不低于乙級防火門,且嚴密防塵;GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉2、泄爆門應向外開啟; 糧食筒倉與其他建筑物之間及糧食筒倉組之間的防火間距滿足GB50016的規(guī)塵防爆安全規(guī)程定;GB50016建筑設計防火規(guī)范3、立

16、筒庫、加工車間四周10 米范圍內無20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)的建(構)筑物;LS1206糧食倉庫安全規(guī)程4、 20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū)的廠(庫)四周應設有寬度不小于4 米的消防通道;GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設備安5、糧食粉塵爆炸環(huán)境應在適當位置設置防火、防爆隔墻,保證作業(yè)安全,便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境全規(guī)程第 1部分:散糧筒倉系統(tǒng)危險場所;5、糧倉、加工車間應采用不發(fā)火花地面,且應平整、光滑、易于清掃;6、采用絕緣材料作整體面層時,應采取防電措施;7、筒倉耐火等級不低于二級,平房倉耐火等級不低于三級;8、輸送糧食的地道、地下室,其兩端應有通向地面的出口;9、窗為有效泄爆口,

17、應向外開啟。10、作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境、設施、設備認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即排除;重大危險應及時報告;嚴禁帶隱患作業(yè);11、安全、通風除塵、防爆、泄爆等設施,未經主管部門批準,不允許拆除或改變用途,12、用于粉塵爆炸場所20區(qū)、 21區(qū)和 22區(qū)內的電氣設備和聯(lián)鎖裝置應定期檢查和維護,13、粉塵爆炸區(qū)域內不能使用燃油型機動車和非粉塵防爆型電力機動車,14、嚴禁煙火,明火作業(yè)應嚴格審批并遵守相關規(guī)定,15、高處作業(yè)時必須采用安全防護措施,不得向下投擲物品;16、生產作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設施、設備、警告標志和安全標志應完整齊全、清晰有效,未經批準不得拆除并挪動;17、選用密閉性能好的輸送設備,并在

18、進料口,轉接處、料流落差處加吸風除塵系統(tǒng),將懸浮的粉塵收集起來;18、在設備管道的連接處加密封墊,以防粉塵外溢;19、粉塵清掃工作(1)必須做到每班小清掃,要做到設備周圍和死角沒有積塵。定期清掃通風除塵管道和墻壁等平時不易清掃的場所;( 2) 清掃時應以吸塵和濕拖為主,禁止采用易引起粉塵飛揚的清掃方法;( 3) 清除積塵和溢出的糧食不得使用與水泥地磨擦產生火花的工具;( 4) 貯塵灰的袋(包)要及時運離筒倉;( 5) 清掃前,要將工作場所的窗戶及通風口打開;( 6) 筒倉建筑內各類設備運行前,必須提前十分鐘開動相應的通風除塵裝置,當設備停止運行后,相應的通風除塵裝置仍需繼續(xù)運行十五分鐘以上。2

19、0、工作場所粉塵加權平均允許濃度不得超過4mg/m3,除塵器排放口粉塵濃度不得超過120 mg/m3,作業(yè)流程中產塵點粉塵濃度不超過4g/m3;21、各裝卸設備的進、出料口、轉接點等易起塵部位,應設置吸塵罩,吸塵罩周圍應有防止粉塵外逸的設施,有效控制粉塵擴散。受限空間1、受限空間明火作業(yè)LS1206糧食倉庫安全規(guī)程1)在筒倉建筑物內,原則上禁止明火作業(yè)。GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉2)在獲準進行明火作業(yè)時,應遵守如下規(guī)定:塵防爆安全規(guī)程(1) 筒倉設施內各種機械,應全部停機;AQ3028化學品生產單位受限空間(2)作業(yè)現(xiàn)場及其下層地面均應打掃干凈并用水淋濕;作業(yè)安全規(guī)范( 2) 作業(yè)現(xiàn)場

20、的窗戶、泄壓口一律打開。與其它密閉容器相連的管道,有隔離閥門的一律把閥門關嚴;無隔離閥門的,則應拆除一段管道,使管道有開放段,應封閉非動火作業(yè)段管道;( 3) 明火作業(yè)點半徑 10米范圍內的所有可燃材、物料應移出。確實不能移走的,應采用非燃性擋板加以隔離保護;( 4)作業(yè)點周圍半徑 10米的范圍內,地面和墻壁上的孔洞、通風除塵吸口等均應用非燃燒材料覆蓋,防止火花濺落在孔洞內;( 5)作業(yè)時嚴禁無關人員進入作業(yè)現(xiàn)場;( 6) 作業(yè)時,必須有消防人員攜帶滅火器在現(xiàn)場監(jiān)視作業(yè),結束后作業(yè)負責人、安全監(jiān)護人和消防人員應共同熄滅殘火,安全監(jiān)護人員進行守護,檢查確認安全后,方可撤離;(7) 為確保安全,電

21、、氣焊工必須經過安全操作技術培訓和必要的防爆安全知識教育;2、筒倉系統(tǒng)應配備氧氣濃度測定儀,在有可能缺氧的場所作業(yè)時,應按GB8958的規(guī)定進行;3、在檢查倉內料位或清掃倉底時,應用防爆燈具進行照明;4、安全設施和通風設施未經安全主管部門批準,嚴禁拆除;5、筒倉系統(tǒng)產生、積聚靜電的設備設施均應可靠接地,清倉設備應設靜電消除裝置;6、進入筒倉應穿防靜電服裝、鞋帽;7、料位檢測時,嚴禁用帶有金屬材料頭的皮尺一類的工具檢測料位,以防止操作者遭受靜電電擊和產生靜電火花;8、受限空間其它規(guī)定參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引要點。LS/T1211 糧油儲藏技術規(guī)范GB13561.1 港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)

22、程第 1部分:散糧筒倉系統(tǒng)糧食熏蒸職業(yè)安全1、使用任何化學藥劑熏蒸殺蟲時,必須經上級領導機關批準后方可使用。參加熏蒸人員須進行有關培訓,LS/T1206 糧食倉庫安全操作規(guī)掌握熏蒸相關技術。熏蒸時應安排兩名以上安全防護人員。程2、熏蒸前應對熏蒸筒倉、熏蒸設備及所有熏蒸管路的氣密性進行檢測,符合要求方可熏蒸;熏蒸前對投LS/T1211 糧油儲藏技術規(guī)范藥工業(yè)設備進行預檢;熏蒸前檢查消防設備,并保持完好狀態(tài);LS1201磷化氫環(huán)流熏蒸技術規(guī)3、防毒面具和濾毒罐應有效,工作服(長袖衣褲)和無滲透性手套應完好;程4、熏蒸現(xiàn)場應準備滅火器具和中毒急救用品;5、熏蒸作業(yè)場所管理人員、裝卸人員及熏蒸作業(yè)負責

23、人應事先商定投藥時間、送風排毒時間和相互聯(lián)系方式,并清點作業(yè)前后人數(shù);6、熏蒸時應按國家檢驗檢疫部門有關規(guī)定進行投藥操作和監(jiān)測;7、需要熏蒸的筒倉密閉熏蒸時,應對毗連的空間進行周期檢驗,以檢查是否有熏蒸氣體泄漏,如泄漏超過允許濃度,應及時予以處理;8、檢驗人員應戴好防毒面具;9、熏蒸后應對熏蒸倉進行通風,并符合GBZ2.1中的有關要求;10、在熏蒸糧倉周圍必須按要以下安全距離設置警戒線并配備明顯標志:磷化氫、溴甲烷: 20米常規(guī)熏蒸: 10米氯化苦: 30米11、在投藥過程中因機械故障或停電等使用流程中途停滯時,對已投放在輸送設備上的熏蒸劑應有應急處理;12、應為作業(yè)人員配備氣體檢測儀和隔離式防毒面具;13、建立熏蒸安全操作規(guī)程,嚴格按規(guī)程進行熏蒸作業(yè);14、應制定熏蒸事故應急預案,有發(fā)生毒氣泄漏或人員中毒的現(xiàn)場應急處置措施。職業(yè)衛(wèi)生管理參見工業(yè)企業(yè)安全隱患通用自查指引

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