xxx公司質(zhì)量月報模板PPT學習教案

1、會計學1xxx公司質(zhì)量月報模板公司質(zhì)量月報模板一一.質(zhì)量舉措（質(zhì)量舉措（1）對策總體情況對策總體情況1.1.當月開機、早期故障對策情況當月開機、早期故障對策情況已對策在驗證38%已對策并驗證49%對策中13%當月共發(fā)生開機故障 0臺，早期故障5臺8起。其對策情況如下：3.售后故障排列圖售后故障排列圖本月在外使用QY系列產(chǎn)品累計119臺，故障臺數(shù) 40臺，故障次數(shù) 67次，使用故障率33%。詳細如下：已對策對策中暫無對策注：A類早期故障對策見下一頁，其他早期故障對策見附件一。注：A類售后故障及重品對策見下一頁。2.2.當月開機、早期故障責任區(qū)分當月開機、早期故障責任區(qū)分商務本部74%研究院13%

2、制造部13% 當月發(fā)生開機、早期故障的責任部門是商務本部、制造部和研究院。詳細如下：33113663335350.7%49.3%47.8%43.3%38.8%34.3%29.9%9.0%17.9%25.4%100.0%036912151821242730330%20%40%60%80%100%B類5.9%C類85.3%A類8.8%起重機起重機6%60.0%3.7%25.9%0%20%40%60%80%開機故障率早期故障率目標實際故障或部位力限器(自制3起)伸縮缸內(nèi)泄長度檢測器轉(zhuǎn)向油泵中心回轉(zhuǎn)接頭主閥上車油門總泵離合器緊繩器脫落變幅缸異響其他頻次665333331133占率9.0%7.5%7.5

3、%4.5%4.5%4.5%4.5%4.5%1.5%1.5%49.3%第1頁/共16頁一一.質(zhì)量舉措（質(zhì)量舉措（2）對策措施對策措施4.A4.A類類/ /重大重大故障對策情況故障對策情況起重機起重機一、伸縮油缸內(nèi)泄 4月份頻次：廣東06QC02610031#、07QC02610016# 江西07QC02610039#、河南07QC02610036# 長沙06QC01710066#、浙江07QC01700042# 3月份頻次：安徽07QC02610021#、株洲07QC01710002# 原因分析A：1、活塞拉傷深約15mm、寬約15mm的整條深度拉傷痕； 2、導向套與活塞桿均無損傷，但活塞處無倒

4、角C1； 3、在吊重時活塞鏟到缸體內(nèi)孔處造成活塞與缸筒拉傷后密封件全損壞 形成通路造成內(nèi)泄。 原因分析B：1、在壓力試驗中測量缸筒直徑脹大0.10.20mm。 2、07QC02610021#重載壓缸試驗中，不同部位內(nèi)泄程度不一，即各段鋼 筒尺寸誤差大。 對策：1、試用27SiMn材料制造缸筒； 2、試制加大缸徑的油缸； 3、改善活塞結(jié)構(gòu)，試用新型JW密封圈。第2頁/共16頁一一.質(zhì)量舉措（質(zhì)量舉措（2）對策措施對策措施4.A4.A類類/ /重大重大故障對策情況故障對策情況起重機起重機二、 06QC0170060#車于07年4月19日 發(fā)生了大臂縮臂繩的緊繩器脫落 導致縮臂繩和伸臂繩全亂原因分析

5、： 如圖所示，A、B、C均屬同一部位， C處橫板沒有倒坡口，黃色區(qū)域為實 際焊縫，在裝配半滑輪時（如B處）， 將焊縫打磨了，導致緊繩器脫落。對策： 1、該套大臂為05年庫存件，現(xiàn)在的 大臂已取消該種結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一采用 QY26的結(jié)構(gòu)。 2、檢查所有庫存調(diào)節(jié)板，對于庫存 大臂轉(zhuǎn)生產(chǎn)線時，特別檢查。 ABC第3頁/共16頁登錄日期責任廠家推進部門質(zhì)保部推進人原因解析在庫車對策恒久對策經(jīng)過月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1O6-007QY52大臂變形 2006-3-11SANY研究院張仁煌13.5驗證中正在試制第3臺206-017QY17回轉(zhuǎn)沖擊大 2006-8-03SANY研究

6、院張仁煌 9.0目前每臺調(diào)整合格序號登錄編號機型不合格現(xiàn)象改善情況經(jīng)過月效果(重發(fā)）備注一一.質(zhì)量舉措（質(zhì)量舉措（3）重品重品1.1.本月解除重品本月解除重品2 2項，分析實施中項，分析實施中7 7項，驗證中項，驗證中4 4項，新登錄項，新登錄 1 1項。項。 0606年共登錄年共登錄2525項重品，共解除項重品，共解除2222項重品項重品;07;07年登錄年登錄1010項重品項重品, ,共解除共解除1 1項重品。項重品。2.2.未解除重品項目如下：未解除重品項目如下：完成 進行中 不需要新納入重品； 重品未解除; 未解除重品對策后時間驗證中驗證中28.6%28.6%分析實施中分析實施中50.

7、0%50.0%解除解除14.3%14.3%新登錄新登錄7.1%7.1%解除解除驗證中驗證中分析實施中分析實施中新登錄新登錄起重機起重機第4頁/共16頁登錄日期責任廠家推進部門質(zhì)保部推進人原因解析在庫車對策恒久對策經(jīng)過月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月306-022QY17/QY26回轉(zhuǎn)支承異響 2006-11-03SANY研究院張仁煌5.0驗證中407-001QY16/QY25復合動作慢 2007-1-5SANY研究院張仁煌3.0實施中QY20已完成507-002QY16/QY25水平油缸固定銷斷裂 2007-1-5SANY研究院張仁煌4.0驗證中607-003QY16/

8、QY25卷揚起落鉤沖擊 2007-1-5SANY研究院張仁煌4.0實施中707-005QY16/QY25垂直油缸異響 2007-2-7SANY研究院張仁煌3.0實施中807-006QY16/QY25變幅異響、抖動 2007-2-28SANY研究院張仁煌2.0實施中序號登錄編號機型不合格現(xiàn)象改善情況經(jīng)過月效果(重發(fā)）備注一一.質(zhì)量舉措（質(zhì)量舉措（3）重品重品完成 進行中 不需要新納入重品； 重品未解除; 未解除重品對策后時間起重機起重機第5頁/共16頁一一.質(zhì)量舉措（質(zhì)量舉措（3）重品重品完成 進行中 不需要新納入重品； 重品未解除; 未解除重品對策后時間起重機起重機登錄日期責任廠家推進部門質(zhì)保

9、部推進人原因解析在庫車對策恒久對策經(jīng)過月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月907-007QY16/QY25上車油壺溢流 2007-3-21SANY研究院張仁煌 1.0實施中1007-008QY16/QY25伸縮油缸內(nèi)泄 2007-3-28中興研究院張仁煌 1.0實施中1107-009QY16/QY25吊鉤限位繼續(xù)上升 2007-3-28SANY研究院張仁煌 1.0驗證中1207-010QY16/QY25轉(zhuǎn)向油泵竄油 2007-4-15上柴研究院張仁煌 0.5序號登錄編號機型不合格現(xiàn)象改善情況經(jīng)過月效果(重發(fā)）備注第6頁/共16頁二二. 客戶抱怨處理客戶抱怨處理起重機起重機N

10、o整機編號使用地區(qū)工作天數(shù)故障內(nèi)容用戶意見情況調(diào)查處理措施處理后用戶態(tài)度106QC02610033廣東深圳180回轉(zhuǎn)間隙大更換其減速機后問題更嚴重回轉(zhuǎn)沖擊大確為我們設備的弱項，我們現(xiàn)在使用自制回轉(zhuǎn)緩沖閥，回轉(zhuǎn)沖擊問題得到初步控制4月9日設計人員到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)整回轉(zhuǎn)間隙，準備更換大臂銷軸和隔套以消除大臂和轉(zhuǎn)臺的間隙，已發(fā)備件待確認第7頁/共16頁三三. 內(nèi)部內(nèi)部質(zhì)量分析（質(zhì)量分析（1）采購件質(zhì)量采購件質(zhì)量1.1.采購件入庫檢驗合格率采購件入庫檢驗合格率 2. 2. 采購件重大質(zhì)量問題及對策采購件重大質(zhì)量問題及對策60%65%70%75%80%85%90%95%100%06年平均1月2月3月4月5月

11、6月7月8月9月10月11月12月外協(xié)外購外購目標99%外協(xié)目標95%B類18%A類9%C類73%注：根據(jù)ABC分類規(guī)則及其控制劃定的物料ABC屬性，將供方按對應關系和就高不就低原則劃定為A類供方、B類供方、C類供方。起重機起重機99.34%95.01%92.8%87.7%上柴6C215-2轉(zhuǎn)向油泵漏油(累計6臺) 對策： 1、聯(lián)系廠家質(zhì)量工程師和設計人員來我司談判分析，并要求其針對壞件制定具體 的糾正措施 。（廠家正在拆檢分析之中，具體措施待其回復。）伸縮平衡閥內(nèi)泄(累計8個) 對策：1、由供方來人做試壓分析并拆檢，發(fā)現(xiàn)是閥內(nèi)毛刺清除不干凈所致。由廠家增加 清毛刺工序，同時我司加強試壓試驗力

12、度。 2、目前已批量切換進口PARK閥。第8頁/共16頁三三. 內(nèi)部內(nèi)部質(zhì)量分析（質(zhì)量分析（2）自制件質(zhì)量自制件質(zhì)量90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%06年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月冷作下料機加1.1.下料下料/ /冷作冷作/ /機加一次交機加一次交檢合格率（合格總數(shù)檢合格率（合格總數(shù)/ /交檢數(shù)）交檢數(shù)） 目標：98%2.2.加加工工/ /下料重大質(zhì)量問題及對策下料重大質(zhì)量問題及對策主要不良分類起重機起重機97.1%97.0%92.3%98.2%97.9%尺寸不良75.95%外觀不良23.85%設計/工藝不良0.19%等割下料時經(jīng)

13、常對鋼板有長度達100mm以上的割傷。 對策：考核責任人，同時對其進行教育，加強培訓下料切割工人的操作熟練度，提 高其質(zhì)量意識。 各車型上下翼板經(jīng)常旁彎有5-8mm之多，嚴重不符合設計要求,不合格率達60%。 對策：1、安排一專門工藝人員現(xiàn)場指導工人操作； 2、加強折彎前的校平檢驗，確保原材料平整度。第9頁/共16頁三三. 內(nèi)部內(nèi)部質(zhì)量分析（質(zhì)量分析（3）調(diào)試質(zhì)量調(diào)試質(zhì)量本月共調(diào)試：26臺車，發(fā)現(xiàn)故障211項。其他51%液壓管漏油4%駕駛室/操縱室5%制動氣管4%伸縮油缸3%大臂類5%垂直缸異響/干涉4%車橋4%上車油門7%變幅異響/抖動2%變速箱漏油4%力限器3%平衡閥4%1. 1. 調(diào)試（

14、試打）不合格項數(shù)推移圖（調(diào)試不合格數(shù)調(diào)試（試打）不合格項數(shù)推移圖（調(diào)試不合格數(shù) / / 調(diào)試臺數(shù)）調(diào)試臺數(shù)）01234567891011121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月零部件裝配設計調(diào)試其他目標：平均7項/臺2.2.調(diào)試（試打）重大質(zhì)量問題及對策調(diào)試（試打）重大質(zhì)量問題及對策 調(diào)試不合格分布調(diào)試不合格分布起重機起重機1、本月共出現(xiàn)四節(jié)臂歪斜3臺次，目前主要采取的措施如下： a、調(diào)整三節(jié)臂滑塊校正； b、制作工裝保證四節(jié)臂頭部和一、二、三節(jié)臂頭部尺寸。2、 07QC02610033#車做試驗時二、三四節(jié)臂不同步運行 原因：調(diào)節(jié)各節(jié)臂縮臂鋼絲繩和調(diào)節(jié)撞塊的順序不對。 對策

15、：細化調(diào)整工藝并對現(xiàn)場人員培訓。3、 07QC05200011#車五節(jié)臂單獨伸出，縮臂繩斷裂 原因：經(jīng)查看現(xiàn)場無其他零件損傷，初步判斷為縮臂繩交叉繞繩。 對策：將伸縮繩纏繞列為停工檢查點。4、中興變幅油缸異響繼續(xù)發(fā)生，部分油缸經(jīng)中興返修無效果，再次退回中興調(diào)整活塞軸向間隙。8.1起起/臺臺第10頁/共16頁四四.質(zhì)量工作完成情況質(zhì)量工作完成情況一、本月重點工作完成情況一、本月重點工作完成情況1、質(zhì)量提升與整改：1.1 完成新機型QY25-II底盤裝配。1.2 QY20新機型推向市場。2、制作精細化：2.1 07年零部件精細化與涂裝質(zhì)量提升計劃總共41項，新增改善點42項,截止 4月30日，到期

16、79項，完成76項，完成率96.3%.2.2 完成取消配焊全部設計和工藝工作，并在現(xiàn)場得到部分實施。2.3 新增工裝12套，完成8套工位器具制作，完成工裝整改1套，完成新工裝設計24套。2.4 全面清查零部件表面處理工藝，清理和新增93種零件的噴丸工藝。3、體系建設：3.1 按總裁辦規(guī)劃制定MSS文件。3.2 試運營“07年起重機公司部門質(zhì)量指標考核辦法”。3.3 引入6sixgma理念，實施各產(chǎn)品所故障率推移管理。4、重品管理：本月份解除重品2項，新登錄了1項。起重機起重機第11頁/共16頁五五.QC活動開展情況活動開展情況起重機起重機完成 進行中 未進行 本月組織起重機公司QC小組進行首次

17、內(nèi)部發(fā)表，同時評出一、二、三等獎各一名，并給予相應獎勵。課題登錄號課題名稱完成時間進展情況與計劃比較（提前/正常/延后課題選定現(xiàn)狀把握和目標設定活動計劃原因分析對策探討與實施確認效果標準化今后計劃QC0612SYQ/QZ003提高調(diào)試班一次交檢合格率2007-.1-8QC0612SYQ/QZ004提高26T大臂裝配質(zhì)量2007-.2-10延后QC0612SYQ/QZ007活動支腿焊接變形及焊接成型不美觀2007-.2-10延后QC0612SYQ/QZ009防止固定支腿箱焊接變形2007-.1-30延后QC0702SYQ/QZ001提高取力器同軸度2007-5-31正常QC0702SYQ/QZ0

18、02提高機加閥塊加工精度2007-5-31正常QC0703SYQ/QZ003處理不合格回轉(zhuǎn)支承2007-5-11正常QC0703SYQ/QZ004提高副臂裝配效率2007-6-12正常QC0703SYQ/QZ005提升檢驗標準與實物的一致性2007-6-10正常QC0703SYQ/QZ00626T離合器拆裝效率2007-6-10正常QC0703SYQ/QZ007下車操縱手柄質(zhì)量提升2007-4-30正常QC0703SYQ/QZ008學習三一自制力限器調(diào)試方法2007-4-30正常QC0703SYQ/QZ009提高管接頭一次交檢合格率2007-6-31正常QC0703SYQ/QZ010底盤離合器

19、踏板力輕易化2007-4-22正常QC0703SYQ/QZ011底盤前簧蓋板質(zhì)量提升2007-5-30正常第12頁/共16頁附一：開機、早期故障對策附一：開機、早期故障對策起重機起重機序號使用地區(qū)出廠日期設備編號反饋日期信息內(nèi)容臨時處置原因分析對策措施責任擔當完成時間備注1廣東茂名07.3.1607QC0261001607.4.05伸縮油缸內(nèi)泄待定伸縮油缸內(nèi)泄待定中央回轉(zhuǎn)體竄油現(xiàn)場排故中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)體芯密封件和結(jié)構(gòu)設計不合理1、在上車操縱室油壺加一回油管；2、修改回轉(zhuǎn)接頭油槽位置，油門槽上移到卸油槽之間，取消最下面一道油槽，增加回油槽，防止外漏。液控所柳志勇07.5.30早期3昆山07.4.0

20、607QC0261003207.4.13右后輪胎內(nèi)胎爆裂（更換行駛150公里后再次爆裂）現(xiàn)場排故初步判斷是個案供方增大了內(nèi)墊鋼片的面積商務部彭志剛07.5.30早期4深圳07.3.2407QC0171001807.4.17整車無方向：發(fā)動機齒輪油泵損壞更換轉(zhuǎn)向油泵轉(zhuǎn)向油泵內(nèi)的液壓油串到發(fā)動機機油里面，外購件質(zhì)量問題更換在外故障車和所有在司車全部轉(zhuǎn)向油泵商務部彭志剛07.5.20早期早期07.4.17江西南昌207QC0261003907.4.28正在分析1、試用27SiMn材料制造缸筒；2、試制加大缸徑的油缸；3、改善活塞結(jié)構(gòu)。中興公司/液控所柳志勇07.5.30第13頁/共16頁附一：開機、早期故障對策附一：開機、早期故障對策起重機起重機序號使用地區(qū)出廠日期設備編號反饋日期信息內(nèi)容臨時處置原因分析對策措施責任擔當完成時間備注主副卷揚不能落（閥芯卡滯）清洗液壓系統(tǒng)雜質(zhì)引起閥芯卡滯，清洗后正常在裝配線增加循環(huán)過濾