10萬噸氨化硫基復(fù)合肥工藝計(jì)算

1、10萬噸氨化硫基復(fù)合肥工藝計(jì)算第一章 總 論 錯(cuò). 誤！未定義書簽一、項(xiàng)目概要 錯(cuò). 誤！未定義書簽二、項(xiàng)目區(qū)自然經(jīng)濟(jì)條件 錯(cuò) 誤！未定義書簽三、項(xiàng)目建設(shè)條件 錯(cuò). 誤！未定義書簽四、建設(shè)必要性 錯(cuò). 誤！未定義書簽五、可研報(bào)告編制依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽六、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 錯(cuò) 誤！未定義書簽第二章 行業(yè)規(guī)劃及市場(chǎng)發(fā)展 錯(cuò) 誤！未定義書簽一、國家對(duì)我省作為奶牛優(yōu)勢(shì)區(qū)的規(guī)劃 錯(cuò)誤！未定義書簽二、黑龍江省乳業(yè)現(xiàn)狀及規(guī)劃 錯(cuò) 誤！未定義書簽三、道孚縣乳業(yè)現(xiàn)狀及規(guī)劃 錯(cuò) 誤！未定義書簽四、乳業(yè)市場(chǎng)發(fā)展 錯(cuò). 誤！未定義書簽五、本項(xiàng)目養(yǎng)殖規(guī)模 錯(cuò) 誤！未定義書簽第三章 奶牛飼養(yǎng) 錯(cuò). 誤！未定義書簽一

2、、奶牛養(yǎng)殖工藝流程圖 錯(cuò) 誤！未定義書簽二、奶牛品種的選擇 錯(cuò) 誤！未定義書簽三、牛群周轉(zhuǎn)計(jì)劃 錯(cuò). 誤！未定義書簽四、飼養(yǎng)方案 錯(cuò). 誤！未定義書簽五、全混合日糧（ TMR） 錯(cuò) 誤！未定義書簽六、集中榨奶技術(shù) 錯(cuò). 誤！未定義書簽七、飼養(yǎng)管理 錯(cuò). 誤！未定義書簽第四章 飼料需求與來源 錯(cuò) 誤！未定義書簽第五章 養(yǎng)殖園區(qū)選址及建設(shè)方案 錯(cuò) 誤！一、園區(qū)位置 錯(cuò). 誤！二、自然條件 錯(cuò). 誤！三、水文、氣象概況 錯(cuò) 誤！四、土地供應(yīng)方式 錯(cuò). 誤！五、養(yǎng)殖園區(qū)規(guī)劃建設(shè)方案 錯(cuò) 誤！六、主要工藝設(shè)備選擇 錯(cuò) 誤！第六章 公用工程 錯(cuò). 誤！一、設(shè)計(jì)依據(jù) 錯(cuò). 誤！二、給水與排水 錯(cuò). 誤！三、

3、采暖 錯(cuò). 誤！四、供電 錯(cuò). 誤！五、弱電 錯(cuò). 誤！六、消防 錯(cuò). 誤！第七章 節(jié)能 錯(cuò). 誤！一、編制依據(jù) 錯(cuò). 誤！二、節(jié)電、節(jié)水 錯(cuò). 誤！三、建筑節(jié)能 錯(cuò). 誤！四、選用節(jié)能型的建筑材料 錯(cuò) 誤！第八章 環(huán)境保護(hù) 錯(cuò). 誤！一、采用的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò) 誤！未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽二、項(xiàng)目區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 錯(cuò) 誤！三、主要污染 錯(cuò). 誤！未定義書簽四、主要治

4、理措施及效果 錯(cuò) 誤！未定義書簽五、環(huán)境影響評(píng)價(jià) 錯(cuò). 誤！未定義書簽第九章 工業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽一、本項(xiàng)目工程涉及到的勞動(dòng)安全衛(wèi)生問題 錯(cuò)誤！未定義書簽二、本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)中采用的主要防范措施 錯(cuò)誤！未定義書簽三、勞動(dòng)安全衛(wèi)生 錯(cuò). 誤！未定義書簽第十章 經(jīng)營管理方式 錯(cuò) 誤！未定義書簽一、經(jīng)營方式 錯(cuò). 誤！未定義書簽二、勞動(dòng)定員 錯(cuò). 誤！未定義書簽三、經(jīng)營管理 錯(cuò). 誤！未定義書簽第十一章 實(shí)施計(jì)劃與招投標(biāo) 錯(cuò) 誤！未定義書簽一、進(jìn)度 錯(cuò). 誤！未定義書簽二、招投標(biāo) 錯(cuò). 誤！未定義書簽第十二章 投資估算與資金籌措 錯(cuò) 誤！未定義書簽一、投資估算編制依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義

5、書簽二、投資估算 錯(cuò). 誤！未定義書簽三、資金籌措 錯(cuò). 誤！未定義書簽四、貸款償還 錯(cuò). 誤！未定義書簽第十三章 效益分析 錯(cuò) 誤！未定義書簽一、銷售收入 錯(cuò). 誤！未定義書簽二、總成本及經(jīng)營成本估算 錯(cuò) 誤！未定義書簽三、利潤(rùn)總額及分配 錯(cuò) 誤！四、財(cái)務(wù)盈利能力分析 錯(cuò) 誤！五、承包農(nóng)戶收入分析 錯(cuò) 誤！六、不確定性分析 錯(cuò). 誤！七、財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論 錯(cuò). 誤！八、社會(huì)效益 錯(cuò). 誤！未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽 未定義書簽第十四章 結(jié)論意見 錯(cuò) 誤！關(guān)于本工藝計(jì)算的說明因本人沒有復(fù)合肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) , 氨化硫基復(fù)合肥是近十年才發(fā)展的 起來的新工藝 ,物料反應(yīng)復(fù)雜

6、 ,硫酸氫鉀屬一種過渡產(chǎn)品 ,資料上對(duì)它 介紹不多 ,所以它不同與硫酸、合成氨、燒堿這些成熟的生產(chǎn)工藝一 樣，有專門經(jīng)過大量的生產(chǎn)實(shí)踐、 實(shí)驗(yàn)和通過專家核定的工藝計(jì)算樣 本，估計(jì)現(xiàn)在還沒有針對(duì)氨化硫基復(fù)合肥的完整工藝計(jì)算書， 或者有 經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家有這方面資料也不愿公開。 本人冒昧作氨化硫基復(fù)合 肥工藝計(jì)算只是想把本計(jì)算作為正威公司生產(chǎn)成本的一些參考， 同時(shí) 鞭策自己多了解復(fù)合肥， 肯定有很多不切實(shí)際和錯(cuò)誤之處， 望各位有 經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合肥老師和同事批評(píng)指正，以使本計(jì)算的錯(cuò)誤更少。謝謝！ （工藝計(jì)算包括物料衡算、熱量衡算、設(shè)備校核。本計(jì)算暫不做熱量衡算） 一、 計(jì)算依據(jù)：1、規(guī)模： 100kt/a

7、，年作業(yè)時(shí)間 8000h，12.5t/h2、物料條件 : 硫酸濃度 :98% 氯化鉀質(zhì)量 :K2O 含量 60% H2O含量 1%磷酸質(zhì)量:P2O5含量 20%液氨： 99.8%3、工藝效率：鉀收率 105%（因磷酸中含鉀） 、磷收率 98%、氮收 率 95%、物料損失 5%4、氣象條件：年平均氣溫 18C，最冷月份為 1 月，極端最低氣 溫-3.2C；最熱月份為 7 月，極端最高氣溫 39C，多年平均 降雨量 1163.3mm，年平均日照數(shù) 1028.4 小時(shí)，平均相對(duì)濕度 為 79.7%、大氣壓 742mmHg 柱5、產(chǎn)品質(zhì)量： 15-15-15、 H2O 含量小于 2% 氯含量小于 3%

8、 粒度 3.5-4.5mm 二：轉(zhuǎn)化工段物料衡算進(jìn)轉(zhuǎn)化槽物料氯化鉀1、噸產(chǎn)品耗氯化鉀的量 =15%1000 60%1.05=238Kg=0.238t/t2、氯化鉀實(shí)物量 =0.23812.5=2.975 t/h3、由氯化鉀帶入 KCl=2.975 95%=2.8263t/h4、由氯化鉀帶入 H2O=2.9751%=0.0298t/h5、由氯化鉀帶入其它固體物質(zhì) 2.975-2.8263 -0.0298=0.1189t/h硫酸6、噸產(chǎn)品耗硫酸量 =0.238 1.277 1.15=0.3495t/t=0.1899m3/t（見 不同氯化鉀與硫酸配比表 ）7、硫酸實(shí)物量 =0.349512.5=4.

9、3687t/h8、由硫酸帶入 H2SO4=4.3687 98%=4.2814t/h9、由硫酸帶入 H2O=4.3687-4.2814=0.0873t/h蒸汽10、噸產(chǎn)品耗蒸氣量 :0.2t/t11、蒸氣量 =0.212.5=2.5t/h（估算 ）空氣12、進(jìn)轉(zhuǎn)化槽的空氣量 =16356 70%=11449.2 m3/h=14.7695 t/h 出轉(zhuǎn)化槽物料 （KCl 的轉(zhuǎn)化率 95%計(jì)、 HCl 逸出率 90%計(jì)） 其他氣體1 生成 HCl 量=2.8263 36.5/74.595%=1.3155t/h2、HCl 逸出量=1.315590%=1.1839 t/h3、水蒸氣逸出量 =2.6198

10、 85%=2.2268t/h（隨氣體帶出的它物質(zhì)忽略）4、出轉(zhuǎn)化槽的空氣量 =16356 70%=11449.2 m3/h=14.7695 t/h液體5、生成 KHSO4 量=2.8263136/74.595%=4.9014t/h6、每小時(shí)由硫酸氫鉀帶出 H2O 量 =2.6198-2.2268=0.393t/h7、每小時(shí)由硫酸氫鉀帶出其它物質(zhì)量=2.975+4.3687+1.875-1.1839-1.7929-4.9014-0.1992=1.1413t/h 進(jìn)出物料平衡表進(jìn)轉(zhuǎn)化槽物料出轉(zhuǎn)化槽物料物料名稱物質(zhì)量（t/h）主要消 耗（ t/h）物料名稱 物 質(zhì) 量（t/h）占料漿比 例%液KCl

11、282630.238KHSO44.9014K2O 含量H2SO4428140.3495液HCl0.1315Cl-含量相其它物質(zhì)01189KCl0.14875水分0.1171H2O0.3936.1氣空氣14.7695相其它物質(zhì)0.85835相蒸汽2.5小計(jì)6.433HCl1.1839水蒸氣2.2268空氣14.7695合計(jì)24.6132合計(jì)24.6132三：混酸工段物料衡算氫鉀料漿帶入1、進(jìn)混酸槽的KHSO4量=4.9014 t/h2、進(jìn)混酸槽的H2SO4量=4.281415%+4.28142%=0.7278 t/h3、進(jìn)混酸槽的HCl 量=1.3155 10%=0.1355 t/h4、進(jìn)混酸槽

12、的KCl 量=2.9755%=0.14875 t/h5、進(jìn) 混 酸 槽 的 Cl- 量 =0.1355 35.5/36.5+0.14875 35.5/74.5=0.2027 t/h6、進(jìn)混酸槽的 H2O 量=0.393t/h7、進(jìn)混酸槽的其它物質(zhì) =0.1006 t/h合計(jì) 6.433 t/h磷酸帶入8、進(jìn)混酸槽的 P2O5=0.15/0.98 12.5=1.9133t/h9、進(jìn)混酸槽的 NH3=0.17815%12.5=0.3338 t/h（氨以磷酸一銨 存在）10、進(jìn)混酸槽的 H2O=1.9133/18.5%50%=5.174t/（h 磷酸中 H2O 以 50%記分析數(shù)據(jù)）11 進(jìn)其它物質(zhì)

13、 =0.15/0.98/0.18512.5=10.341-5.174-0.3338-1.9133=2.911 9t/h 合計(jì) 10.341t/h11、進(jìn)混酸槽的物質(zhì)量 =10.341+6.433=16.774t/h=11.0355 m3/h（比重 1.52g/l）四：吸收工段物料衡算1、進(jìn)入吸收的 HCl 量=2.826336.5/74.5 95%=1.3155t/h2、生成鹽酸 =1.3155/0.3190%98%=3.7428 t/h=0.299 t/t五：造粒工段物料衡算進(jìn)造粒機(jī)物料1、進(jìn)造粒機(jī)的混酸量 =16.774t/h=11.0355 m3/h2、進(jìn)造粒機(jī)的尿素量 =0.04t/t

14、=0.0412.5=0.5t/h3、進(jìn) 造 粒 機(jī) 的 液 氨 量 =(0.15-0.04 0.46)/0.823/0.9-=0.178 t/t=2.225t/h=2.22522.4/17/6 1000=488.6 m3/h4、進(jìn)造粒機(jī)的返料量 =12.5 4=50 t/h(水份 2%)合計(jì) 69.499t/h 其中水份 =0.393+5.174+502%=6.567t/h=0.0944%5、進(jìn)造粒機(jī)的空氣量 =13952 70%=9766.4 m3/h=7.57 t/h 出造粒機(jī)物料氣體1、出造粒機(jī)的氣氨 =2.225 20%=0.445 t/h2、出造粒機(jī)的空氣 =13952 70%=97

15、66.4 m3/h=7.57 t/h3、出造粒機(jī)的蒸發(fā) H2O=6.567 28%=1.8528 t/h 小計(jì) 9.8678 t/h固體1、出造粒機(jī)的料漿 =69.499-0.445-1.8528=67.2012t/h其中水份 =6.567-1.8528=4.7142 t/h=4.7142/66.4264 100%=7.096% 六：造粒尾氣工段物料衡算進(jìn)文氏管和洗滌塔的物質(zhì)1、進(jìn)文氏管和洗滌塔的氣氨 =2.22520%=0.445 t/h2、進(jìn)文氏管和洗滌塔的空氣 =13952 70%=9766.4 m3/h=7.57 t/h3、進(jìn)文氏管和洗滌塔 H2O量=6.17630%=1.8528 t

16、/h4、進(jìn)文氏管磷酸 =0.153 12.5/21.5%=8.895 t/h小計(jì) 18.7628 t/h 出文氏管（磷酸）1、 磷酸吸收的 H2O=1.8528 90%=1.6675 t/h2、磷酸吸收的 NH3=0.445 80%=0.356 t/h小計(jì)（ 1.6675+0.356+8.895） 98%=10.7001 t/h 出洗滌塔（尾氣）1、 出洗滌塔的空氣 =1395270%=9766.4 m3/h=7.57 t/h2、 出洗滌塔的 H2O=1.8528-1.6675=0.1853 t/h3、出洗滌塔的 NH3=0.445-0.356=0.089 t/h 七：烘干段物料衡算1、 進(jìn)烘

17、干機(jī)物料 =69.499-0.445-1.8528=67.2012t/h 其中水份 =6.567-1.8528=4.7142 t/h=4.7142/66.4264100%=7.096%2、 進(jìn)造粒機(jī)熱空氣 =8500080%（ 400+273）/（70+273）= 133422 m3/h=7.519 t/h4、烘干機(jī)帶出 H2O=6.567-（ 67.2012-4.7142）2.5%=5.005 t/h（隨 熱空氣帶出）5、出烘干機(jī)熱空氣 =7.519/29 22.4 1000（ 70+273）/273=72969 m3/h6、出烘干機(jī)物料 =67.2012-5.005=62.1962 t/h

18、 八：冷卻段物料衡算 :1、進(jìn)冷卻機(jī)物料 =62.196299%=61.574t/h2、 進(jìn)冷卻機(jī)空氣 =5300080%=42400 m3/h3、出冷卻機(jī)物料 =61.574-61.574 0.5%=61.266 t/h19、試車中出現(xiàn)的主要工藝問題：A、造粒尾氣洗滌液的平衡（引起各設(shè)備的堵塞）B、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定C、造粒成球不穩(wěn)定D、成品溫度高（ 50 度以上）20、探索與思考A、尾氣洗滌磷氨的粘度與磷酸的鎂含量的關(guān)系，為啥直接溶解 磷銨的混酸的粘度小B、產(chǎn)品單養(yǎng)分的控制對(duì)造粒成球、烘干、破碎、篩分的影響C、怎樣有效處理轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀結(jié)疤氨酸法工藝簡(jiǎn)介氨酸法工藝是近兩年來國內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)復(fù) 混肥生產(chǎn)工藝相比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產(chǎn)量等特點(diǎn) 得到了迅速發(fā)展，代表了復(fù)工藝發(fā)展的一個(gè)方向。傳統(tǒng)復(fù)肥生產(chǎn)為團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸 法造粒則是利用氨酸反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱來加熱物料， 2NH3+H2SO4= （NH4 ） 2SO4+ 熱量與傳統(tǒng)復(fù)復(fù)肥蒸汽受熱方式相