后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量

1、后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面， 同樣會(huì)產(chǎn)生前述的各種質(zhì)量通病外，還有其特有的一些質(zhì)量通病。這些通病多 發(fā)生于混凝土澆注中，預(yù)應(yīng)力鋼材的穿束時(shí)、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)，以及預(yù)留孔 道灌漿、預(yù)應(yīng)力錨具封錨時(shí)?；炷翝沧r(shí)的質(zhì)量缺陷（一）預(yù)留 xx 塌陷1現(xiàn)象：當(dāng)預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼材穿束的孔道時(shí)，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套 管、充氣充水膠管抽芯方法預(yù)留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴(yán)重時(shí)與鄰孔發(fā)生串 通。2危害：局部預(yù)留孔道塌陷，使預(yù)應(yīng)力鋼材不能順利穿過；張拉時(shí)孔道摩 阻值過大；灌漿時(shí)，不能保證灌漿密實(shí)。3原因分析：（1）抽芯過早，混凝土尚未凝固。（ 2）孔壁受外力和振動(dòng)影響，如抽管時(shí)因

2、方向不正而產(chǎn)生的擠壓力和附加 振動(dòng)等。4預(yù)防措施：（1）鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行，一般以用手指按壓混凝土 表面不顯凹痕時(shí)為宜膠管抽芯時(shí)間可適當(dāng)推遲。（2）澆注混凝土后，鋼管要每隔1015min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)始終順同一 方向，轉(zhuǎn)管時(shí)應(yīng)防止管子沿端頭外滑。（ 3）抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均勻，其方向要與孔道 走向保持一致。芯管抽出后，應(yīng)及時(shí)檢查孔道成型質(zhì)量，局部塌陷處可用特制長(zhǎng)桿及時(shí)加 以疏通。（4）夏季高溫下澆注混凝土應(yīng)考慮合理的程序，避免構(gòu)件尚未全部澆注完 畢就急需抽管。否則鄰近的振動(dòng)易使 xx 塌陷。（二）xx 位置不正1現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動(dòng)或豎向波動(dòng)

3、）。2危害：將引起張拉時(shí)管道摩阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和 開裂。3原因分析：（1）用抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管安裝位置不準(zhǔn)確自身強(qiáng)度不足，或制 孔管管節(jié)連接不平順。（ 2）充氣、充水膠管抽芯預(yù)留時(shí)，管內(nèi)壓力不足，或膠管壁厚不均。（ 3）預(yù)埋芯管時(shí)，芯管安裝位置不準(zhǔn)確，或芯管固定不牢固，或 “井”字固 定架間距過大。4預(yù)防措施：（1）抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管應(yīng)有足夠強(qiáng)度，管壁厚度應(yīng)均勻，安裝位 置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接或接頭焊接應(yīng)保持管道形狀在接頭處平順。（2）制孔用充氣或充水膠管抽芯時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行膠管的充氣或充水試驗(yàn)。 管內(nèi)壓力不低于0.5MPa,且應(yīng)保持壓力不變直至抽拔時(shí)。（ 3）預(yù)埋芯

4、管制孔時(shí)，芯管應(yīng)用鋼筋 “井”字架支墊， “井”字架尺寸應(yīng)正 確。 “井 ”字架應(yīng)綁扎在鋼筋骨架上。其間距當(dāng)采用鋼管時(shí)，不得大于 100cm； 采用膠管且為直線孔道時(shí)。不得大于50cm;若為曲線孔道時(shí)，取1520cm。(4)孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm,且不小于孔道直徑的一半。( 5)澆注混凝土?xí)r,切勿用振搗棒振動(dòng)芯管,以防芯管偏移。( 6)需要起拱的構(gòu)件,芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱,以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的 保護(hù)層厚度。( 7)在澆注混凝土前,應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確,預(yù)埋件應(yīng)牢牢 固定在模板上。(三) xx 堵塞1現(xiàn)象及危害： 孔道被混凝土灰漿堵塞,使預(yù)應(yīng)力鋼材無法

5、穿過。2原因分析：( 1)預(yù)埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成小孔,而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 套管銹蝕砂眼。( 2)澆注混凝土?xí)r,振搗棒碰壞套管。造成管身變形、裂縫,使水泥灰漿 滲入。( 3)錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固,套管之間連接不牢,澆注混凝 土?xí)r接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)。( 4)安裝梁內(nèi)外模板的對(duì)拉螺栓時(shí),木工鉆孔用鉆頭碰壞套管。3預(yù)防措施：( 1)預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進(jìn)行逐根檢查,并逐根做U 形滿水試驗(yàn)；安裝時(shí)所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。( 2)人模后套管在澆混凝土前要做灌水試驗(yàn)；加煙筒套管或套管揣袖連接 管。（3）澆混凝土過程中和澆注完都要反復(fù)拉孔。（4）錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整

6、體端鋼板上，塑料片，防漏漿。在套管接口處縫隙夾緊泡沫（ 5）穿束前要試?yán)?、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴(yán)和堵塞處。在張 拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)錨墊板喇叭管與套管結(jié)合處的剛度，由錨墊板外口部插入 直徑5cm鋼管約11.5m，可有效防止接口脫節(jié)。（6）鋪設(shè)套管后嚴(yán)格控制電焊機(jī)的使用，防電焊火花擊穿孔道。（四）預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷1 現(xiàn)象：鋪墊板位置不準(zhǔn)確；錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋；張拉錨固端松動(dòng) 或封錨區(qū)混凝土不密實(shí)。2危害：錨墊板位置不準(zhǔn)，影響錨具安裝位置的準(zhǔn)確；錨區(qū)漏埋構(gòu)造鋼 筋，使錨墊板下混凝土在張拉時(shí)易開裂損壞；張拉錨固端松動(dòng)造成預(yù)應(yīng)力損失 加大；封錨區(qū)混凝土不密實(shí)，不能有效保護(hù)錨頭和有發(fā)生崩

7、錨事故的危險(xiǎn)。3原因分析：（ 1 ）預(yù)應(yīng)力混凝土施工經(jīng)驗(yàn)不足或施工管理不嚴(yán)格，澆注混凝土前，未進(jìn) 行鋼筋及預(yù)埋件位置的隱蔽檢驗(yàn)，以致沒有發(fā)現(xiàn)錨墊板移位或漏置錨固構(gòu)造鋼 筋。（ 2）由于預(yù)埋套管位置發(fā)生變化，造成錨墊板不垂直套管軸線或造成偏離 設(shè)計(jì)位置過大，影響錨頭正常安裝。（ 3）封錨區(qū)由于空隙小，振搗措施不適當(dāng)，造成混凝土不密實(shí)。4治理方法：（1）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝工作要交底清楚，責(zé)任到人。堅(jiān)持互檢、交接 檢，發(fā)動(dòng)施工人員層層把關(guān)。2）必須經(jīng)專業(yè)隱檢鋼筋后方可開盤澆注混凝土。（3）封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配制混凝土，隱檢時(shí)，如認(rèn)為有不能充分振 搗處應(yīng)重新布置鋼束套管及鋼筋：并加強(qiáng)振搗確保該區(qū)

8、域混凝土密實(shí)。穿束、 xx 時(shí)的質(zhì)量缺陷（一）漏穿鋼束1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中穿束時(shí)，漏掉一束或一股張拉后才發(fā) 現(xiàn)或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。2危害：使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)不能具有足夠的預(yù)應(yīng)力儲(chǔ)備，或形成張拉后結(jié)構(gòu)預(yù) 應(yīng)力不均勻，降低其承載能力。3原因分析：施工管理混亂或預(yù)應(yīng)力鋼絲（或鋼絞線）編束時(shí)，未編 號(hào)，使穿束人員心中底數(shù)不清。4預(yù)防措施：（ 1）鋼絲（或鋼絞線）束編束時(shí)。應(yīng)將鋼絲（或鋼絞線）逐根排列理 順編扎成束，并按設(shè)計(jì)的不同規(guī)格依次編號(hào)，待對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查無誤時(shí)，方 進(jìn)行穿束。（2）張拉前，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)穿束情況進(jìn)行檢查，防止發(fā)生丟束或丟股問 題。5治理方法：當(dāng)可以補(bǔ)救時(shí)，用卸錨器對(duì)丟束（股）的鋼束

9、進(jìn)行卸錨，補(bǔ) 足后重新張拉否則要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并按設(shè)計(jì)提出的補(bǔ)強(qiáng)方案處理。（二） xx 滑絲（滑束）1現(xiàn)象：（1）預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。（2）預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處暫時(shí)錨固住，但當(dāng)卸頂時(shí)卻發(fā)生滑絲。還有的工 作錨的楔片凹入錨環(huán)中。2危害：使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)考慮的預(yù)應(yīng)力損失，降 低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力。3原因分析：（1）張拉后錨固時(shí)，頂楔器在頂壓時(shí)不伸出。則工作錨變成利用滑動(dòng)楔原 理自錨的錨具。由于 XM 錨不宜于以滑動(dòng)楔原理錨固而且施工時(shí)又不是按滑動(dòng)楔錨固操 作。形成預(yù)應(yīng)力鋼材或楔片的滑移量大。超過了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑 絲；或楔片夾片被回縮鋼束拖

10、人錨環(huán)內(nèi)，造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。（ 2）工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在造成 橫向壓力不能滿足錨固時(shí)的要求特別是使楔錨固開始處不能滿足牢固嚙合， 結(jié)果當(dāng)預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)滑絲。（3）工具錨與工作錨之間的鋼絲束編排不平行。有交叉現(xiàn)象則卸頂時(shí)鋼 束有自動(dòng)調(diào)整應(yīng)力的趨勢(shì)，可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線，使楔片夾片 受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。4預(yù)防措施：（1）安裝頂楔器前進(jìn)行試頂檢查其頂壓時(shí)足否伸出。（2）錨具安裝前對(duì)錨環(huán)與楔片、夾片進(jìn)行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片 用油石打磨。（3）工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置不得混淆。每次安裝前要 對(duì)楔片進(jìn)行檢查看是否有裂

11、紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更 換楔片；對(duì)夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。（4）嚴(yán)格檢查鋼絲束編排情況，防止交叉現(xiàn)象發(fā)生。5治理方法：（1）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾 片的刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑束現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂，對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ) 拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。（2）如用 XM 錨時(shí)，可對(duì)已錨固的鋼束，用卸錨器進(jìn)行卸錨，然后重新進(jìn) 行張拉和錨固。（三） xxxx 絲1現(xiàn)象：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，頂錨或穩(wěn)壓時(shí)發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷 掉，其發(fā)生部位多在工具錨或聯(lián)結(jié)器夾片前端位置相同而數(shù)量不等。2危害：張拉中斷絲，造成斷絲的預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力損失增加。如超過允許

12、根數(shù)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的報(bào)廢。 3原因分析：（1）對(duì)于鋼質(zhì)錐形錨具而言，由于錨圈上口倒角不圓順，再加上頂錨力過 大使鋼絲發(fā)生斷絲；或因鋼絞線材質(zhì)不均，鋼絞線全斷飛出；或由于鋼絞線鋼 絲束受力不勻，如鋼絲束或鋼絞線有扭擰麻花現(xiàn)象，導(dǎo)致張拉受力不均，或因 錨塞過硬，有刻傷造成鋼絞線斷掉。（2）對(duì)于 XM 錨具，多由于千斤頂位置不正，造成夾片一側(cè)刻入鋼絲過深 ?或頂楔時(shí)鋼絲產(chǎn)生應(yīng)力集中。而發(fā)生斷絲（如鋼絲下料后，保管不好，有硬 傷、死彎）。（ 3）高強(qiáng)鋼絲碳化，造成冷脆，張拉時(shí)斷絲；或粗預(yù)應(yīng)力鋼筋材質(zhì)不勻， 張拉時(shí)斷裂。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)，采用電、氣焊切割使其材質(zhì)變脆張拉中斷裂。4預(yù)防措施：（ 1

13、）檢驗(yàn)張拉槽與錨墊板垂直面的平整度，保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖?張拉過程中始終保持平行。（2）嚴(yán)格檢查錨具導(dǎo)角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用對(duì)預(yù)應(yīng)力 鋼材在材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。（3）對(duì)鋼絞線和鋼絲束采用預(yù)拉工藝使其各鋼絲理順以便均勻受力； 張拉時(shí)適當(dāng)減慢加載速度，避免鋼絲內(nèi)應(yīng)力過快增長(zhǎng)。（ 4）預(yù)應(yīng)力鋼材的下料不得采用電、氣焊來切割避免其材質(zhì)冷脆。5治理方法：切除錨頭，換新束重新張拉。（四）預(yù)留 xx 摩阻值過大1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋波紋管孔道實(shí)測(cè)摩阻值大大超過沒計(jì)值。2危害：由于孔道摩阻過大張拉中預(yù)應(yīng)力摩阻損失增加，且使張拉伸長(zhǎng) 率超出 -5%偏差。3原因分析：（ 1）波紋管安裝時(shí)水平變

14、位或振搗時(shí)造成水平變位過大。（2）波紋管本身及接頭漏入水泥漿，使孔道管壁不光滑。（ 3）預(yù)埋波紋管軸向剛度太小，綁扎間距為 1m 時(shí)，綁扎點(diǎn)問波紋管軸線 呈明顯的懸鏈線形，造成管道局部偏差過大。（4）預(yù)應(yīng)力束編束時(shí)，各根鋼絲（或鋼絞線）不順直，處于麻花狀增大摩 阻值。4預(yù)防措施：（1）波紋管使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。要檢查有無開裂、縫隙有 無小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問題。（ 2）管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，嚴(yán)防管道碰撞變形，及被電焊燒 漏：管道安裝完畢尚未穿束前，要臨時(shí)封堵管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道；施工中 要保護(hù)好波紋管，嚴(yán)防踩踏弄扁。（3）管道就位后，要做通水檢查，看是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)

15、修補(bǔ)，要進(jìn) 行試通。并應(yīng)對(duì)有所阻塞的孔道進(jìn)行處理。( 4)改善軟管的直順度，減小造成孔道局部變位的因素。(5) 鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距.由1m改為0.5m，并增設(shè)導(dǎo)向鋼筋, 提高波紋管的軸向剛度。管道在彎曲段應(yīng)加密固定設(shè)施。( 6)對(duì)鋼束穿束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉.在預(yù)拉過程使扭絞在一起的鋼絲(或鋼絞 線)得以順直。( 7)錨墊板附近的喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止 灰漿流入管道。( 8)混凝土澆注過程中和澆注完畢后，要及時(shí)清理孔道內(nèi)可能漏入的灰 漿?？稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d的鉛絲往復(fù)拉動(dòng)。直至孔道順暢為止。5.治理方法：采用超張拉來抵消摩阻過大所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。(五) xx 應(yīng)力

16、超標(biāo)1 .現(xiàn)象：已張拉錨固后的鋼絲束(或鋼絞線束)抽樣檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng) 力值不足.或超過設(shè)計(jì)要求值的 5%。2. 危害：不能保證結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)規(guī)定荷載作用下，不開裂。使結(jié)構(gòu)承載力達(dá) 不到設(shè)計(jì)要求。3. 原因分析：( 1 )預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋管道摩阻值過大。( 2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求強(qiáng)度就進(jìn)行張拉.因混凝土收縮、徐變所引起 的預(yù)應(yīng)力損失值，與設(shè)計(jì)不符而使應(yīng)力值不準(zhǔn)確。( 3)預(yù)應(yīng)力鋼材個(gè)別 xx 應(yīng)力松弛率偏大。4. 預(yù)防措施：(1)堅(jiān)持超XX按105%xrk控制。(2) 堅(jiān)持預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)(或設(shè)計(jì)規(guī)定值)才進(jìn)行張拉 或放張。( 3)堅(jiān)持按設(shè)計(jì)文件持荷 5min 的要求持荷，堅(jiān)持

17、張拉力接近最后一級(jí)時(shí) 慢進(jìn)油，且油表指針穩(wěn)定后再頂錨。(六) xx 伸長(zhǎng)率不達(dá)標(biāo)1現(xiàn)象：張拉時(shí)，實(shí)行張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)率雙控，產(chǎn)生張拉應(yīng)力值達(dá)標(biāo)，伸 長(zhǎng)率超標(biāo)問題。2危害：說明張拉中存在不正常因素，如不停，將不能使結(jié)構(gòu)的張拉應(yīng)力 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3原因分析：( 1)張拉系統(tǒng)未進(jìn)行整體標(biāo)定，或測(cè)力油表讀數(shù)不準(zhǔn)確。( 2)張拉系統(tǒng)中，未按標(biāo)定配套的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行安裝造成 油表讀數(shù)與壓力數(shù)的偏差。(3) 計(jì)算伸長(zhǎng)理論值所用的彈性模量 E和預(yù)應(yīng)力鋼材面積不準(zhǔn)確。(4) 伸長(zhǎng)值實(shí)測(cè)時(shí)，讀數(shù)錯(cuò)誤，或理論伸長(zhǎng)值為 0至ok勺值，實(shí)測(cè)值未 加初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，或壓力表讀數(shù)錯(cuò)誤；或壓力表千斤頂有異常。(

18、5) 預(yù)應(yīng)力鋼材，有些彈性模量 E或直徑達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，或個(gè)別鋼材為 應(yīng)力松馳值大的材料。( 6)預(yù)留孔道質(zhì)量差，產(chǎn)生過大管道摩阻。4預(yù)防措施：( 1)張拉設(shè)備應(yīng)配套定其校驗(yàn)和標(biāo)定。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方 向，與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應(yīng)檢查各設(shè)備是否按編號(hào)配套使用， 若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（2）張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，并且人員要固定。要設(shè)專 人測(cè)量伸長(zhǎng)值，并及時(shí)進(jìn)行伸長(zhǎng)率的復(fù)核，一旦伸長(zhǎng)率發(fā)標(biāo)，馬上停止張拉， 查找原因。當(dāng)異常因素找到，消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。（3）張拉前，做好各束預(yù)應(yīng)力鋼材的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異 常，應(yīng)重測(cè)其彈性模量鋼絲直徑重新計(jì)

19、算其理論伸長(zhǎng)值。如實(shí)測(cè)孔道摩阻 大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)用實(shí)測(cè)摩阻弘值去重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)值。（ 4）對(duì)初應(yīng)力張拉推算伸長(zhǎng)值的取舍必須與理論伸長(zhǎng)值計(jì)算中，初應(yīng)力 的取舍相對(duì)應(yīng)。（ 5）操作中應(yīng)緩慢回油。勿使油表指針受撞擊，以免影響儀表精度。灌漿時(shí)的質(zhì)量缺陷（一）xx 灌漿不實(shí)1現(xiàn)象：灌漿強(qiáng)度低。在孔道內(nèi)填充不飽滿。2危害：由于孔道灌漿不實(shí)，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕。對(duì)于通過灌漿握 裹鋼材，來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用將有所削弱。3原因分析：（1）材料的選用、材料的配合比不當(dāng)?；蜾X粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有 足夠膨脹，形成灌漿的抗壓強(qiáng)度低丁設(shè)計(jì)要求。（2）灌漿的壓力低、灌漿的順序、時(shí)間不符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采

20、用純水泥漿 時(shí)，未從另一端進(jìn)行第二次灌漿。（ 3）灌漿的操作工藝不當(dāng)。4預(yù)防措施：（ 1）灌漿用的水泥，應(yīng)是新出廠，標(biāo)號(hào)不低丁 425#的硅酸鹽水泥或普通水 泥用水不得含有對(duì)灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；灰漿的水灰比宜 控制在0.40.45之間要求灰漿拌好3h后泌水率不大于2%,最大不超過4%, 24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動(dòng)性，可摻人適量減水劑（如木鈣）；為減少灰漿的收縮可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注意鋁粉的細(xì)度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時(shí)間，才能 保證灰漿發(fā)生膨脹的時(shí)間正好在灌漿后與灰漿硬化前之時(shí)間區(qū)段內(nèi)。（2）灰漿的配合比，

21、必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取.通過試配試驗(yàn)確定?；覞{強(qiáng)度最小不低于20MPa,才能移運(yùn)。水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。（3）灌漿前，要檢查灰漿質(zhì)量是否符合要求檢查灌注通路的管道狀態(tài)是 否正確通暢。其灰漿灌入和排出孔應(yīng)按（圖 2-6-4）所示的位置和間距進(jìn)行安 裝，對(duì)孔道應(yīng)在灌前用壓力水沖洗。（4） 張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道 皿漿（一般不超過14h）。壓漿應(yīng)緩慢、均 勻、連續(xù)進(jìn)行灰漿人灰漿泵前應(yīng)過篩孔為 1.2mm 的篩子、防止灰漿中顆粒堵 孔道。（5）壓漿作業(yè)宜在灰漿流動(dòng)性未下降的 30min 內(nèi)進(jìn)行。壓漿順序應(yīng)先下后 上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行.灌漿壓力以 0.

22、30.6MPa為宜?？?道末端應(yīng)設(shè)排氣孔，灌漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到0.50.6MPa,穩(wěn)壓2min后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此 處設(shè)排出管。（ 6）灌漿后，應(yīng)填寫灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況如有不實(shí)及時(shí)處理 糾正。壓漿中，每一工作班留取不少于 3組的7.07 x 7.0（mm）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)28d,做為灰漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。（ 7）每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗 干凈，從頭開始灌漿。（二）管道開裂1現(xiàn)象：構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力管道，在灌漿前后沿管道方向產(chǎn)生水平裂 縫。2危害：導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生銹蝕3原因分析：（ 1）抽管

23、、灌漿操作不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。（ 2）由于灰漿泌水量較多或灰漿水灰比大灰漿硬結(jié)后形成空腔，夏季 有水滲入，冬季凍脹使管道產(chǎn)生開裂。（ 3）施工中，個(gè)別鋼束孔未灌漿，存留其中的水發(fā)生凍結(jié)使管道產(chǎn)生裂 縫。4防治方法：（ 1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是保證孔道下部的混凝土密實(shí)；對(duì)于抽芯法 預(yù)留孔道時(shí)，防止抽管時(shí)使管道產(chǎn)生裂縫。（2）避免冬季進(jìn)行灌漿。如需要時(shí)，要保持管道周圍溫度在灌漿前不低于 5C,灌注灰漿的溫度宜控制在1020C之間，壓漿中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度不得低于+5C，否則應(yīng)采取保溫措施。（3）灌漿中認(rèn)真檢查，防止發(fā)生漏灌現(xiàn)象。（ 4）對(duì)開裂管道，將裂縫部 分混凝土鑿掉，排除積水，然

24、后再壓注灰漿或樹脂劑等，填滿所有空隙。（三）管道壓漿困難1現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，發(fā)現(xiàn)孔道無法灌漿，或灌注過程中，發(fā)生不 能完成灌注灰漿的。2 危害：無法保證預(yù)應(yīng)力鋼材的安全。3原因分析：（1）澆注混凝土過程中，振搗器將灌漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管 道內(nèi)，造成無法灌漿。（2）波紋管被振搗器壓振變窄預(yù)應(yīng)力鋼材或套管生銹及存有異物灌漿 時(shí)灰漿將鐵銹及異物聚集，妨礙灰漿通過。（ 3）灌漿前，未事前清洗管道，灰漿失水沉積；灰漿未過篩混入灰漿的 異物、顆粒堵塞灰漿通道。4防治方法：（1）對(duì)于無法灌漿的情況，應(yīng)避免強(qiáng)行灌注可采取措施鑿除侵入混凝 土設(shè)法讓灰漿通過。（2）灌漿前必須讓灰漿通過 1.2mm 篩孔的篩，并用壓力水沖洗管道。 在炎熱夏天，壓力水沖洗，可降低灌注通路溫度和濕潤(rùn)通道，避免灰漿早凝、 早硬、沉積。（3）當(dāng)發(fā)生灌注中管道堵塞時(shí)，應(yīng)中止灌漿，立即由相反方向灌人壓力 水，將已灌灰漿完全排除，待灌注通道暢通后，再重新灌漿。（四）錨具未用混凝土封堵1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉后只灌漿，錨區(qū)未用混凝土將錨頭封堵就 吊運(yùn)或安裝。2危害：未澆注封錨混凝土，就吊運(yùn)、安裝構(gòu)件是十分危險(xiǎn)的做法。錨頭 極易受振動(dòng)、碰撞產(chǎn)生滑束。甚至崩錨。輕者構(gòu)件報(bào)廢重者件毀、人亡。3原因分析：對(duì)及時(shí)封錨的重要性認(rèn)識(shí)不足；或管理不嚴(yán)