帷幕灌漿施工方案

1、帷幕灌漿施工方案1.1 編制依據(jù)(1) 施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明；(2) 錦凌水庫(kù)工程壩基固結(jié)灌漿、帷幕灌漿施工技術(shù)要求(3203-LC-02)；(3) 水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程(SL31-2003)；(4) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2001)；(5) 水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(SDJ338-89);(6) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)；(7) 硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥(GBJ107-87)。1.2 工程概述1.2.1壩址地質(zhì)條件壩址區(qū)基巖巖性主要為安山巖和熔巖， 以安山巖為主，壩址區(qū)分布較廣；熔 巖以凝灰?guī)r和火山角礫巖為主，局部為熔結(jié)流紋巖

2、、凝灰質(zhì)砂巖等，主要分布于 壩址區(qū)河床部位和右岸岸坡?；鶐r風(fēng)化程度較弱，風(fēng)化界線有一定的規(guī)律性；巖 體完整程度及強(qiáng)度因巖性不同有一定的差異， 安山巖強(qiáng)度較高，一般為中硬，巖 體完整性差較完整；熔巖強(qiáng)度較低，一般為較軟巖中硬巖，完整性差較完 整。壩基全、強(qiáng)風(fēng)化巖透水性較強(qiáng)，一般為弱中等透水；弱風(fēng)化巖，一般為弱 中等透水；微風(fēng)化新鮮巖，一般微弱透水。壩基安山巖和熔巖堿活性成份含量均低于 0.1%，無(wú)潛在危害。壩址區(qū)構(gòu)造簡(jiǎn)單，未發(fā)現(xiàn)大的構(gòu)造。壩址區(qū)基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部中等 發(fā)育，以剪性為主，節(jié)理面多平直光滑或粗糙，閉合或微張，無(wú)充填或鈣質(zhì)充填， 最小間距15cm左右，結(jié)合一般，延伸中等。順河向節(jié)

3、理不發(fā)育。1.2.2主要項(xiàng)目和工程量錦凌水庫(kù)工程右岸建筑及安裝工程的帷幕灌漿施工主要包括左右岸土石壩 帷幕灌漿、混凝土壩段帷幕灌漿。帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。連接壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下29m， 擋水壩段、引水壩段、底孔壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下 27m，溢流壩段帷幕灌 漿孔深約為基巖下23m。右岸土石壩段帷幕灌漿孔約為1622個(gè)，左岸灘地段帷幕 灌漿孔約為266個(gè)，混凝土壩段帷幕灌漿孔約為69個(gè)，共計(jì)1957個(gè)灌漿孔，總長(zhǎng) 度為 13330m。孔位編號(hào)見(jiàn)施工圖紙，孔間距2m,鉆孔孔位偏差不大于100mm，先導(dǎo)孔沿 帷幕線每隔16m布置一個(gè)，先導(dǎo)孔灌漿應(yīng)在I序孔之前進(jìn)行，孔深至設(shè)計(jì)帷

4、幕底 線以下5m。1.3 灌漿進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度安排，右岸混凝土壩段帷幕灌漿時(shí)段為 2010年 8月21 日至2010年 11月19日，右岸土石壩段帷幕灌漿時(shí)段為 2010年9月 21 日至2010年 11 月19日，左岸灘地段帷幕灌漿時(shí)段為2010年9月30 日至2010年11月30日。左岸明 渠及縱向圍堰占?jí)憾吾∧还酀{于2010年 10月 14日開(kāi)始，2011年1月30日結(jié)束。1.4施工布置1.4.1風(fēng)、水、電系統(tǒng)(1) 施工用風(fēng)米用移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)壓不小于 0.7Mpa。(2) 施工用水采用潛水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水壓不小于 0.3MPa。(3) 施工用

5、電采用系統(tǒng)供電。施工段配置配電柜，由主電纜線(90mm2) 接入，布線長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際距離而定。1.4.2設(shè)備布置本工程擬選用YJL-100型潛孔鉆、XU-300型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī) 完成所有灌漿孔、檢查孔及勘探孔的鉆孔作業(yè)，同時(shí)在制漿站根據(jù)需要布置高速 攪拌機(jī)、泥漿泵輸漿，在各灌漿點(diǎn)根據(jù)需要配備足夠的灌漿泵、雙層攪拌機(jī)及自動(dòng)記錄儀等主要灌漿設(shè)備。1.4.3制漿系統(tǒng)本工程采用集中制漿法制漿，擬設(shè)一個(gè)移動(dòng)式制漿站，根據(jù)施工進(jìn)度安排布 置在右岸土石壩處、左岸灘地處和溢流壩段下游需適時(shí)灌漿部位。制漿站安設(shè)2臺(tái)NJ-600型高速攪拌機(jī)制漿，2臺(tái)JJS-2A立式雙層普通攪拌機(jī)儲(chǔ) 漿，2臺(tái)B

6、W-200/40型泥漿泵，以及供水、輸漿管路系統(tǒng)。制漿站規(guī)模為500L/min。 通過(guò) 150輸漿干管和 25 50支管將漿液送至各灌漿點(diǎn)。集中制漿站制備水 灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s,各灌漿點(diǎn)測(cè)定來(lái)漿密度， 并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制后使用。1.4.4施工中的排水、排污當(dāng)直接在開(kāi)挖面上進(jìn)行鉆孔灌漿時(shí)， 將廢水、廢漿匯集引入到附近低洼處集 水坑內(nèi)；在砼面上進(jìn)行灌漿時(shí)，在施工場(chǎng)地周圍布置擋水埂，使廢水、廢漿集中， 用潛水泵引出壩外。1.5施工程序1.5.1施工順序灌漿施工順序?yàn)椋鹤笥野锻潦瘔味雾毾冗M(jìn)行防滲墻、砼蓋板的澆筑，待防滲墻、砼蓋板達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行帷

7、幕灌漿；混凝土壩段在固結(jié)灌漿完畢并檢查驗(yàn) 收合格后進(jìn)行帷幕灌漿。1.5.2施工程序混凝土壩段：砼澆筑一孔位放樣一帷幕灌漿鉆孔一孔壁沖洗一孔口阻塞一裂 隙沖洗-壓水實(shí)驗(yàn)一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查土石壩段：覆蓋層清理一孔位放樣一預(yù)埋灌漿管一砼蓋板澆筑一帷幕灌漿鉆 孔一孔壁沖洗-孔口阻塞一裂隙沖洗-壓水實(shí)驗(yàn)一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查先導(dǎo)孔施工設(shè)備安裝1.6.1砼蓋板施工由于土壩壩基柔軟破碎，不能進(jìn)行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果 有限，因而在風(fēng)化層較淺部位須布設(shè)砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果， 并且能有效地截?cái)鄩位韺拥臐B漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘測(cè)，本工程右岸土石壩段樁號(hào)

8、1+237.01+132.0、1+025.70+882.5之間須布設(shè)砼蓋板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼蓋板型式為：厚500mm,寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度確定，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及清基情況合理制 定。(1) 砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣一覆蓋層開(kāi)挖一人工清基一巖面驗(yàn)收一孔位放樣一預(yù)埋灌漿 管T砼澆筑(2) 技術(shù)要求：蓋板開(kāi)挖采用1.5m3反鏟開(kāi)挖，人工修槽，嚴(yán)禁超挖，對(duì)松散部位進(jìn)行夯實(shí) 加密處理?？孜环艠有鑷?yán)格控制，對(duì)過(guò)于松散部位，根據(jù)規(guī)范適當(dāng)增設(shè)埋孔數(shù)量。砼按設(shè)計(jì)要求采用C20標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行澆筑，有拌和系統(tǒng)提供，采用 6m3砼攪拌 車或10T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。(3) 砼澆筑1) 開(kāi)倉(cāng)澆筑前，對(duì)開(kāi)

9、倉(cāng)前組織的各項(xiàng)計(jì)劃到位情況進(jìn)行檢查，項(xiàng)目包括工 序安排、人員、材料、機(jī)具、備用設(shè)備等是否就位。然后，由指揮員根據(jù)倉(cāng)面的 實(shí)際情況，安排相應(yīng)人員及其分工。2) 開(kāi)倉(cāng)前，施工員對(duì)澆筑隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，內(nèi)容如下：澆筑部 位及高程、開(kāi)倉(cāng)時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)、澆筑順序及方式、入倉(cāng)強(qiáng)度及相應(yīng)的設(shè)備配置、 收倉(cāng)面處理等。3) 砼入倉(cāng)前，一切進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的機(jī)具、設(shè)施、工具、材料由澆筑隊(duì)沖洗干凈。 不允許任何進(jìn)倉(cāng)設(shè)施和人員帶雜物進(jìn)倉(cāng)，影響砼澆筑質(zhì)量。4) 澆筑過(guò)程中，各方面專(兼)職人員必須認(rèn)真堅(jiān)守崗位：a砼帶料人員要及時(shí)把砼料從拌和樓帶到澆筑倉(cāng)位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量， 若遇異常，迅速報(bào)告值班質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。b 對(duì)

10、于入倉(cāng)砼料的質(zhì)量情況，帶料人員應(yīng)隨時(shí)反饋信息，有利于及時(shí)鑒別 和調(diào)整，以利砼質(zhì)量和改進(jìn)。c.振搗人員在平倉(cāng)之后應(yīng)立即進(jìn)行振搗工作。振搗棒應(yīng)快插、慢拔。5) 在澆筑過(guò)程中，當(dāng)遇到下列問(wèn)題時(shí)進(jìn)行如下處理：a. 當(dāng)砼料供應(yīng)不上或運(yùn)輸設(shè)備故障，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成澆筑面初凝，已難以 恢復(fù)澆筑時(shí)，及時(shí)向質(zhì)安部報(bào)告，由質(zhì)檢人員及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師， 并根據(jù)監(jiān)理 工程師指令處理。b. 當(dāng)澆筑中遇大雨、暴雨時(shí)，及時(shí)采用防雨布遮蓋全倉(cāng)，并將已入倉(cāng)的砼 振搗完，以免雨后挖倉(cāng)。1.6.2灌漿鉆孔帷幕鉆孔分序進(jìn)行，先施工I序孔，再施工后序孔。其中I序孔鉆孔采取分 段鉆進(jìn)的方式施工，U序孔鉆孔采取一次性鉆進(jìn)至要求深度的方式施工

11、。(1) 孔距帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。帷幕灌漿檢查孔位置可在基本孔之間 布置，孔數(shù)為基本孔的10%(2) 孔深帷幕灌漿孔深要求達(dá)到巖層透水率5Lu處，檢查孔深度比所在檢查部位的灌 漿孔深度少2m。壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線，遇斷層破碎帶須 加深加密。(3) 孔徑帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔徑為 75m m,灌漿孔孔徑為56m m,灌漿檢查孔孔徑為 75mm。(4) 鉆孔精度開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于 100mm，孔底偏差不得大于300mm；鉆 孔時(shí)全孔測(cè)斜，及時(shí)糾偏，超過(guò)規(guī)定值的重新鉆孔。其它灌漿孔和檢查孔的孔底 偏差應(yīng)小于1/40孔深。鉆孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)各項(xiàng)鉆孔的

12、實(shí)際深度、 孔位、孔斜均應(yīng)有記錄。1.6.3鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)(1) 灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣。巖芯取 獲率不小于80%。(2) 對(duì)鉆取巖芯和混凝土芯樣應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果作為驗(yàn)收 文件報(bào)交監(jiān)理(3) 對(duì)鉆取芯樣應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理 單位164鉆孔沖洗帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭鉆進(jìn)的方式進(jìn)行施工?；炷翂味问紫炔捎?75mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)，按技術(shù)要求或監(jiān)理工程師指示埋設(shè)孔口管后， 改用小口徑 60mm金剛石鉆頭分段鉆進(jìn)，直至終孔；土石壩鉆孔時(shí)，使用 91m m合金鉆頭鉆至要求深度。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔深和孔底殘留物進(jìn)

13、行檢查，不符合要求的，應(yīng)及時(shí) 處理。對(duì)合格鉆孔采用大流量壓力水脈動(dòng)方式進(jìn)行孔壁沖洗與裂隙沖洗， 直至回 水澄清并延續(xù)10min結(jié)束，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，讀值若大于1Mpa時(shí)， 采用1Mpa。采用自下而上灌漿法時(shí)，各灌漿孔可在灌漿前進(jìn)行一次性裂隙沖洗。灌漿孔沖洗后應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷超過(guò)24h。則應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行灌漿沖洗。1.6.5壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)是為了檢查巖石條件，確定灌漿參數(shù)及檢測(cè)灌漿質(zhì)量。灌漿先導(dǎo)孔 和檢查孔必須逐個(gè)進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)，普通灌漿孔應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)成果按下述公式計(jì)算q值：q=Q/P.L式中，q為透水率，單位為L(zhǎng)uQ為壓入流量，單位為L(zhǎng)/min

14、P為作用于試段內(nèi)的全壓力，單位為 MPaL為試段長(zhǎng)度，單位為m(1) 正規(guī)壓水試驗(yàn)，將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值，在注入率保持穩(wěn)定后，至少進(jìn)行4次注入率的測(cè)量，每10min測(cè)讀一次壓入流量，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一 時(shí)，壓水試驗(yàn)工作即可結(jié)束，并以最終流量讀數(shù)作為計(jì)算流量。 當(dāng)流量大于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值 10%。 當(dāng)流量小于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值 15%。 連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min時(shí)。(2) 普通灌漿孔每一灌漿段在灌漿前均要做 30min的簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，每5min讀一次壓入流量，共測(cè)六次，以最后一個(gè)讀數(shù)計(jì)算L

15、u值。(3) 試驗(yàn)壓力當(dāng)灌漿壓力大于1Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用1Mpa；當(dāng)灌漿壓力小于或等于 1Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用0.3Mpa。(4) 試驗(yàn)記錄每次壓水試驗(yàn)所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號(hào)、段長(zhǎng)、壓力表的高程、地下水位的 高程、壓水壓力、流量、壓水時(shí)間和單位吸水量、試驗(yàn)日期等。1.6.6灌漿(1) 灌漿材料 水泥：采用P.O 42.51通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過(guò)80um方孔篩余量不大 于5%0 水：現(xiàn)場(chǎng)灌漿用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用。(2) 制漿 制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量 法。 漿液攪拌各類漿液必須均勻攪拌，測(cè)定漿液密度并作

16、好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不小于3min，使用高速攪拌機(jī) 時(shí)，不少于30s。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于 4h，超過(guò) 4h則視為廢漿。 集中制漿集中制漿站制備水灰比0.5:1的純水泥漿液，各灌漿地點(diǎn)按要求測(cè)定來(lái)漿密 度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度保持在5-40T，低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。 輸漿輸漿時(shí)應(yīng)保證輸漿管路中暢通，避免水泥漿在管中沉積。輸漿壓力不宜過(guò)高， 輸漿管路盡量平整、光滑、轉(zhuǎn)彎半徑不能太小，過(guò)流斷面不得產(chǎn)生突變。輸送漿 液流速為1.42.0m/s。(3) 灌漿方法帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進(jìn)行。先施工I序孔，再施工

17、后序孔。 其中I序孔灌漿采取自上而下、 孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌注方式施工，U序孔灌 漿米用自下而上的灌注方式施工。I序孔灌漿采用自上而下分段循環(huán)法進(jìn)行施工，每段長(zhǎng)度5-6m。帷幕灌漿時(shí)，首先進(jìn)行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于2m。其它孔段灌漿時(shí)，孔口無(wú)涌水的孔段灌漿結(jié)束后不用待凝， 但在地質(zhì)條件復(fù)雜有 斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。灌漿時(shí)灌漿塞 塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。(4) 灌漿壓力帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗(yàn)時(shí)確定。灌漿時(shí)，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到規(guī)定的極限值， 接觸段和注入率 大的

18、孔段采用分段升壓；灌漿過(guò)程中，不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒壓下連 續(xù)灌漿。初步擬定的灌漿全壓力為：土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿為全壓 力；接觸段為0.3MPa,漸深漸增原則。(5) 漿液水濃度標(biāo)準(zhǔn) 漿液水灰比按灌漿試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級(jí)變換。漿液水 灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1共六個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比可 采用5:1比級(jí)。變漿標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入 率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和 注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，更換濃一級(jí)水

19、灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí), 根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。 灌漿過(guò)程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。 必要時(shí)可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1: 1: 1或0.6: 1: 1兩種比級(jí)的漿液。 灌漿過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液比重，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。 灌漿壓力表應(yīng)安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設(shè)備，灌漿時(shí)以指針擺動(dòng) 的平均值作為控制壓力的標(biāo)準(zhǔn)。（6）特殊情況處理1）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，在征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 業(yè)主意見(jiàn)后，確定鉆孔是否繼續(xù)加深。2）灌漿過(guò)程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低

20、 壓、濃漿、限流、限量、間歇法進(jìn)行處理。3）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿， 一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔沖 洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。4）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不 明顯，延續(xù)灌注30min即可停止灌注。5）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理： 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖 洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，然后恢復(fù)灌漿。 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。 如注入率與中斷前的相 近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入率較中

21、斷前的減少較多，則 漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng) 米取補(bǔ)救措施。6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水 情況可選用下列措施處理：自上而下分段灌漿、短的段長(zhǎng)、高的灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純 壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。7）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用如下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或 混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。1.6.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用自上而下分段灌漿時(shí)在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/m

22、in時(shí)，持續(xù)灌注60mi n后，灌漿即可結(jié)束；采用自下而上灌漿時(shí)在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大 于1L/min時(shí)繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。1.6.8封孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn) 行封孔。I序孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法” ，U序孔采用“全孔灌漿封孔 法”施工。封孔漿液采用水灰比0.5:1的水泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷 幕灌漿的壓力進(jìn)行。1.6.9質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對(duì)帷幕體的滲透性、密實(shí)性、連續(xù)性進(jìn)行檢查，在 該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%。（1）帷幕灌漿檢查孔布置原則：巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的

23、部位； 注入量大的孔段附近； 灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認(rèn)為帷幕質(zhì)量有影響的部位。(2) 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和試 驗(yàn)成果的分析。(3) 檢查孔施工： 鉆孔孔徑 76mm,芯樣要求裝箱、填牌編號(hào)，并加以描述。采取率不少 于 85%。 檢查孔壓水采用單點(diǎn)法壓水，壓水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最 大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。(4) 帷幕灌漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：混凝土與基巖接觸段的合格率應(yīng)為100%，其它部位的合格率不低于90%。1.7灌漿

24、試驗(yàn)灌漿作業(yè)開(kāi)工前14天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成 果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.7.1漿液試驗(yàn)(1) 純水泥漿可不進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性 地進(jìn)行下列性能試驗(yàn)：1) 漿液配制程序及拌制時(shí)間；2) 摻合料的細(xì)度和顆分曲線；3) 漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；4) 漿液的沉淀穩(wěn)定性；5) 漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；6) 漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。(2) 用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻 量通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.7.2現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)

25、(1) 根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似 的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。(2) 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗(yàn)孔布置方 式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。(3) 在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰 量等試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。(4) 不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。1.8質(zhì)量控制措施1.8.1原材料質(zhì)量控制灌漿用水符合要求，水泥須有廠家質(zhì)保書(shū)，且按規(guī)定每200T須進(jìn)行一次復(fù)檢且合格，水泥要保持新鮮無(wú)結(jié)塊，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不得使用

26、。1.8.2造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應(yīng)符 合施工詳圖和水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。1.8.3灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿時(shí)的壓力要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定壓力執(zhí)行并有專人 控制，以免壓力過(guò)大造成抬動(dòng)或壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。1.8.4漿液配制嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的水灰比配制漿液，對(duì)水、水泥、摻和料、外加劑等進(jìn)行 稱量配制，并經(jīng)常測(cè)量漿液比重。1.9安全文明施工（1）工程開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行工程規(guī)模、施工工期、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)等設(shè)計(jì)技 術(shù)交底和施工技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)工作規(guī)程培訓(xùn)。（2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證施工安全、 制定切實(shí)可行的安全生產(chǎn)措施提供依據(jù)。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。通過(guò)檢查、試車發(fā)現(xiàn)的故障、不安 定