水工建筑物金屬結構制造安裝孫樹德

1、水工建筑物金屬結構制造安裝 監(jiān)理實施細則 遼寧江河水利水電建設監(jiān)理公司 2005 年 5 月 一、總貝y 二、開工審批文件內(nèi)容和程序 三、質(zhì)量要求與質(zhì)量控制內(nèi)容措施和方法 四、質(zhì)量評定內(nèi)容、標準、檢驗方法 五、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理 六、通知與聯(lián)系 七、信息管理 八、工程驗收與移交 水工建筑物金屬結構制造安裝監(jiān)理實施細則 一、總 則 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 XX金屬結構制造、安裝工程招投標文件和施工合同文件； 1.1.2 XX金屬結構制造、安裝工程設計文件與施工圖紙； 1.1.3 XX金屬結構制造、安裝工程監(jiān)理規(guī)劃； 1.1.4 國家和相關行業(yè)技術標準、規(guī)范、規(guī)程等。 1.1.5 生產(chǎn)廠

2、家提供的工程所用的原材料，零配件，設備使用的技術說 明，設備安裝、調(diào)試、檢驗試驗等技術資料； 1.2 本細則適用范圍 本監(jiān)理細則適用于水工金屬結構制造、安裝工程項目的施工、質(zhì)量 要求、質(zhì)量控制等、工程驗收。 1.3 XX水工金屬結構工程項目監(jiān)理部人員組成由各專業(yè)監(jiān)理工程師 職責分工情況詳見該工程的項目監(jiān)理部人員組成專業(yè)分工表。 1.4 適用于水工金屬結構制造、安裝工程技術標準、規(guī)范，如下： 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 5018-94； 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 5018-94 條文說明； 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 5017-93； 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 5017-

3、93條文說明； 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范 5019-94； 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范 501 9-94條文說明； 水工金屬結構焊接通用技術條件 36-92； 水工金屬結構焊工考試規(guī)則 35-92； 中厚鋼 超聲波檢驗方法 2970-91； 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)重分級 3323-87； 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 7233-87； 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 9444-88； 無損檢測人員技術資格鑒定通則 9445-88； 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 11345-89； 滲透探傷方法 04005-87； 壓力容器用鋼板超聲波探傷 74003-

4、88； 水工金屬結構防腐蝕規(guī)范 105-95； 水工金屬結構防腐蝕規(guī)范 105-95 條文說明； 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗 9286-88； 水工金屬結構除銹等級規(guī)范 8923-88。 二、開工審批文件內(nèi)容和程序 2.1 工程項目的開工審批程序和申報內(nèi)容； 2.1.1 監(jiān)理部在施工合同約定的期限內(nèi)，經(jīng)業(yè)主（發(fā)包人）同意后向承 包人發(fā)出進場通知，要求承包人按約定及時調(diào)遣工程人員和施工設備、 材料進入施工現(xiàn)場進行施工準備。 2.1.2 監(jiān)理部將協(xié)助業(yè)主單位按施工合同約定，向承包人移交施工設施 和施工條件，包括施工場地、水、電及測量基準點，監(jiān)理向承包人簽發(fā) 施工圖紙等，以及經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)首次應支

5、付的工程予付款等。 2.1.3 承包人具備開工條件、向監(jiān)理部提交施工組織設計和開工申請、 說明對該工程項目施工的準備情況：包括施工圖紙、技術標準、施工技 術交底、主要施工設備到位情況，施工安全、質(zhì)量保證措施落實，材料 構配件質(zhì)量及檢驗情況；現(xiàn)場施工人員安排、輔助生產(chǎn)設施準備，測量 及試驗情況等都要求齊備。 2.1.4 監(jiān)理部通過對承包人上報的文件的審查和對承包人施工現(xiàn)場準備 工作做實際檢查， 確認各方面的準備工作滿足開工條件后， 簽發(fā)開工令。 工程項目即可開工。 2.1.5 承包人向監(jiān)理部報送與工程有關的報驗申請表。 施工分包申請表（表號 05）。 施工組織機構主要人員報審表（表號 06）。

6、工程所用材料、構配件進場報驗表（表號 07）。 施工設備安裝進場報驗單（表號 08）。 施工放樣報驗單（表號 11） 施工測量成果報驗單（表號 13）。 2.2 分部工程和單元工程開工審批程序和申請內(nèi)容： 2.2.1 承包人在接到工程開工令后，可以先報送分部工程開工申請，其 中內(nèi)容包括：該分部工程所用的原材料的材質(zhì)單、化驗單、施工方案、 計劃完工日期及其它開工條件準備情況，經(jīng)監(jiān)理核查，確認符合開工條 件后，簽發(fā)該分部工程的開工令。 2.2.2 單元工程在分部工程開工批審后自行安排開工，單元工程完工進 行自檢，經(jīng)監(jiān)理復檢（測）確認合格驗收簽字后承包人才能進行下道工 序（或單元工程）施工。 三、質(zhì)

7、量要求與質(zhì)量控制內(nèi)容措施和方法 3.1 金屬結構制造安裝、重要部件，重要安裝部位，如閘門埋件安裝測 量放線，及基準點的確認，監(jiān)理需要跟蹤檢查（測） 。隱蔽工程如平面定 輪閘門的輪軸與軸套的配合，弧門鉸軸孔與軸套組裝的配合精度均需監(jiān) 理旁站，對于結構部件的拼裝，重要構件的焊接質(zhì)量，監(jiān)理實行以巡視 檢查為主，隨意抽測任何部位為輔及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理的方法。 3.1.1 金屬結構在制造安裝前， 由施工單位工藝部門編制焊接工藝評定， 擬定焊接工藝指導書，根據(jù)標準的規(guī)定施焊試件，檢驗試件試樣，測定 焊接接頭是否有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，確認后， 按此焊接工藝評定進行施焊。施焊前提交到監(jiān)

8、理的工藝評定，經(jīng)過專業(yè) 監(jiān)理審批。 3.1.2 從事閘門、起重機、壓力鋼管等結構的一、二類焊縫的電焊工、 必須持有效期內(nèi)勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器，應具備右考試合 格證書或者通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的水工鋼結構焊工考試合格證 書的。 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考 試合格的項目相符。 3.1.3 焊接閘門、啟閉機、壓力鋼管等的各類焊縫所選用焊條、焊絲、 焊劑應與所施焊的鋼相匹配，選用時可照“規(guī)范” 4.3.2 條規(guī)定。 異種鋼焊接時，焊接材料按強度試驗低的鋼材選用或按圖紙規(guī)定、 焊接工藝按強度高的鋼材選用。 3.1.4 場外露天焊接時，如遇有風速超過 10m

9、 的大風和雨天，雪天以及 環(huán)境溫度在-5C以下，相對濕度大于 90%時，焊接處應有可靠的防護屏 障和保溫措施，否則禁止施焊。 焊接材料應按下列要求保管和烘焙： （1）焊條、焊絲、焊劑應放置于通風、干燥的庫房內(nèi)，其溫度保 持在5C以上，相對濕度大于50%。 （ 2）制造廠或安裝施工現(xiàn)場建立現(xiàn)場焊條庫、焊條由專人保管，烘 焙和發(fā)放，并應及時做好烘焙實測溫度和焊條發(fā)放回收記錄，烘熔溫度 的時間嚴格按焊條說明書規(guī)定進行。 (3) 烘焙的焊條應存在100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯 的裂縫。 (4) 施焊時待用的電焊條應放在具有電源的保溫筒中，隨焊隨取， 并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫筒內(nèi)的時間

10、不宜超過 4h,否則應重新烘焙， 重復烘焙次數(shù)不宜超過兩次。 (5) 埋弧焊的焊劑中如有雜物混入，應對焊劑清理或全部更換，使 用前將焊劑放在不低于260 C的烘箱中干燥1h。 (6) 焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。 (7) 各種氣體保護焊的保護氣體和混合氣體，其露點溫度不高于 -40 Co 3.1.5氣溫低于5C時應采用較高的預熱溫度，如環(huán)境氣溫低于 -10C就 不應進行焊接。 對不需預熱的焊縫，當母材溫度低于0C時也應預熱到20C方能焊 接。 異種鋼的焊接、其預熱溫度按強度較高的鋼材確定。常用鋼號推薦 的預熱溫度見表1 表1常用鋼號推薦的預熱溫度單位：c 鋼板牌號 扳厚() Q235 16

11、1 15 15 高強度 25-30 - - 60-80 30-38 - 80-100 80-100 38-50 80-120 100-120 100-150 預熱時必須均勻加熱，預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側各 3倍扳 厚，且不少于100,其溫度測量宜用表面測溫計，在距焊縫中心線兩側 各50處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于 3對。 厚度大于36mm的低合金鋼，采取后熱消氫處理，啟熱應在焊后立 即進行，后熱溫度為250-350C保溫度時間不少于1h,焊后立即進行消 除應力熱處理。 3.1.6 要求焊透的一、二類焊縫，雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣 刨或砂輪進行背縫清根，并將清根側的定位焊全部

12、清除。如用碳弧氣刨 清根，清根后應有和砂輪修整，并認真檢查有無缺陷，對需預熱焊接的 焊縫、清根應預熱。 焊件組裝后局部間隙超過 5 但長度不大于該焊縫長度的 15%，允許 在坡口兩側或一側按焊縫同樣工藝作堆焊處理，但應符合以下規(guī)定： 嚴格在間隙內(nèi)填入金屬材料。 堆焊后，用砂輪修磨到原來坡口尺寸。 根據(jù)堆焊長度和間隙大小， 對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探 傷。 3.1.7 重要的一、二焊縫焊接完后，焊工應進行自檢，自檢合格后應在 焊縫附近用鋼印打上焊工代號（高強度鋼用記號等）做好記錄。監(jiān)理隨 時抽測。 3.2 焊縫檢驗 3.2.1 金屬結構制造安裝所有焊縫均需外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合以下 規(guī)定

13、： （1） 裂縫：所有焊縫不允許。檢測方法：目視、借助7 倍放大鏡。 （2）表面夾渣： 一、二類焊縫，不允許，三類焊縫深w 0.1 3,長度0.3 3，且V 15。 檢測方法：目視。 （ 3）咬邊： 一、二類焊縫，深度不超過 0.5,連續(xù)長度不超過100mm,兩側咬 邊累計長度不大于該焊縫的 10%。檢測方法：目視，用焊縫檢驗尺。 （4）表面氣孔： 一類焊縫不允許。二類焊縫， 1.0 直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許 3 個， 間距20mm。 三類焊縫，1.5直徑氣孔在每米范圍允許5個，間距20。檢測方 法：目視。 （5）焊縫余高厶h 手工焊：一、二類焊縫 125 25,4 02.5 255 50,0

14、3 三類焊縫： 03 0 4 埋弧焊：一、二類焊縫04 三類焊縫 0 5 檢驗方法：用焊縫檢驗尺 （ 6）對接接頭： 手工焊：一、二類焊縫蓋過每邊坡口寬度2-4,且平緩過渡。 埋弧焊：一、二、三類焊縫蓋過每邊坡口寬度 2-7,且平緩過渡。 （ 7）角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計） 一類焊縫不允許 二類焊縫w 0.3+0.5 5，且w 2;每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25。 檢驗方法：用焊縫檢驗尺。 （ 8）角焊縫焊腳 K 手工焊：K 12+4 （指一、二、三類焊縫） 埋弧焊：K 12+5 檢驗方法：用焊縫檢驗尺 322水工金屬結構焊縫分三類，一、二類焊縫及焊縫需要內(nèi)部檢驗， 三類焊縫只需

15、外觀檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的無損檢測人員必須持有國 家有關部門簽發(fā)的，并與其工作相適應的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由 H級或H級以上的檢測人員擔任。 3.2.3焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任選一種。表面裂 紋檢查可選用滲透式磁粉探傷。焊縫無損探傷長度占全長度百分比應按 以下規(guī)定： 表2 鋼種 扳厚（） 射線探傷（%） 超聲波探傷（%） 一類 二類 一類 二類 碳素鋼 38 20 10 100 50 V 38 15 10 50 30 低合金鋼 32 25 10 100 50 V 32 20 10 50 30 高強度鋼 任意厚度 40 20 100 50 注：局部探傷部位應包括全部丁字縫

16、及每個焊工所焊縫的一部分。 3.2.4焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在其延伸方向或可 疑縫部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則應對該條焊縫進行全部檢 查。做好記錄，監(jiān)理跟蹤抽測。 3.2.5射線傷探按3323鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級標準評 定。檢驗等級為級，一類焊縫不低于H級合格，二類焊縫不低于皿級合 格。超聲波探傷按11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分 級標準評定。檢驗等級可選作 B級，一類焊縫級為合格。二類焊縫 B H級為合格。 3.2.6對有延遲裂縫傾向的鋼材無損探傷應在焊接完成 24h以后進行。 3.2.7單面焊無墊板的對接焊縫，根部末焊透深度不應大于板厚

17、的 20%, 最大不超過3mm。板材的組合焊縫，如圖紙上無特殊要求，腹板與翼緣 板的允許未焊縫深度不應大于板厚的 25%，最大不超過 4mm。 3.3 螺栓 連接質(zhì)量控制 3.3.1 金屬結構采用的普通螺 栓或高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑大 1-3mm,螺孔應配鉆，或用鉆模鉆孔，螺栓孔應具有1800公差配合 中 14 級精度要求。 為了防止構件鉆孔時出現(xiàn)位移， 應選最遠孔距先擴鉆全部孔數(shù) 10% 的銷釘孔（且不少于 2個）并打入銷釘。銷釘直徑與孔徑應符合 1801公 差與配合中 6 的配合要求。 3.3.2 使用高強度螺栓連接的構件表面，為使磨擦系數(shù)達到現(xiàn)定值，在 表面除銹后，宜熱噴涂鋁或刷

18、無機富鋅漆。 3.3.3 金屬結構連接用的普通螺栓的最終合適度為螺栓擰斷力矩的 5060%，應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 3.3.4 高強度螺栓擰緊，分為初擰和終擰，初擰力矩規(guī)定力矩值60%， 終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應從中部開始對稱向兩端進行。 側力扳手在使用前，應檢驗其力矩值，并在使用過程中定期復驗。 施工單位向監(jiān)理提供檢驗報告及螺栓擰緊質(zhì)量檢查記錄， 質(zhì)量檢查 評定表，監(jiān)理工程師驗收時按著高強度螺栓總數(shù)量的百分之百進行復測， 檢查發(fā)現(xiàn)有未達到設計規(guī)定緊固力距的高強度螺栓，施工單位按全部螺 栓的數(shù)量重新緊固。必須滿足設計要求。 同時，監(jiān)理進行旁站。 3.4 閘門埋件制造質(zhì)量控制 3.4.

19、1 閘門埋件包括底壩，主軌、反軌、副軌、止水座板門楣、側輪導 板、側軌、鉸座鋼梁和具有止水要求的胸墻及鋼襯、弧形閘門邊道板等。 開工前在監(jiān)理機構的主持下，設計單位，向制造廠進行技術交底。 3.4.2 埋件制造質(zhì)量應符合 5018-94“規(guī)范”中 8.3.1 的各項規(guī)定，沒有 止水要求的胸墻和鋼襯制造質(zhì)量應符合“規(guī)范”中的 8.3.2 條的規(guī)定。埋 件制造完工，單節(jié)逐件檢測，多節(jié)的埋件需要在工廠予組裝檢查驗收。 聯(lián)合驗收合格后再進行防腐處理，防腐檢驗合格方可出廠。 3.5 閘門埋件安裝工程質(zhì)量控制 3.5.1 平面閘門的埋件安裝， 應符合 501894第 9.1.3條、第 9.1.4條和 9.1

20、.10條9.1.13 條的規(guī)定。閘門埋件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，安裝前，安裝單 位需要對各項尺寸進行復查，監(jiān)理確認符合規(guī)范規(guī)定后，再進行埋件安 裝。按圖紙逐項檢查設備的構件、零件的損壞和變形等情況，如發(fā)現(xiàn)上 述情況，安裝單位應以書面報送監(jiān)理部，并負責按圖紙要求進行修復、 補齊。 3.5.2 埋件安裝就位前監(jiān)理主持，由業(yè)主，設計，安裝等單位共同將該 埋件的平面控制點，高程控制點，主要建筑物軸向樁號起點等有關資料 向安裝單位交待清楚。安裝單位根據(jù)控制點測量放樣，測放樣的成果、 方案呈報請監(jiān)理部，審批確認后，埋件安裝就位。 3.5.3 安裝測量放樣的人員， 應具有專業(yè)測量資質(zhì)的工程技術人員承擔。 3.5.4

21、 大型弧門邊道板和大型平面閘門的埋件，工廠分節(jié)制造的，要求 在工廠內(nèi)試組裝驗收。分節(jié)之間的編號明顯標記。弧門埋件安裝允許偏 差應符合“規(guī)范中的 9.1.6條款的規(guī)定。 平面閘門埋件的安裝的允許偏差 應符合規(guī)范中的 9.1.3 的條款規(guī)定。 3.5.5 埋件就位調(diào)整合格后，應將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋 件在澆注二期混凝土過程中不發(fā)生變形移位。 3.5.6埋件工作表面對接接頭，節(jié)間接頭的錯位不允許超過0.5m，應緩 坡處理，工作表面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光。 3.5.7 埋件安裝澆筑前，應嚴格自檢，合格后填報有關資料，申報驗收， 監(jiān)理主持有關單位聯(lián)合檢查驗收。確認后才能進行混凝土澆筑，安

22、裝單 位的終檢人員要求有質(zhì)檢員資質(zhì)的人員評定簽字。 埋件埋設部位一、二期混凝土結合面進行鑿毛處理并沖洗干凈。 。 3.5.8 埋件二期混凝土拆模后，安裝單位應對埋件進行各部尺寸復測， 并作好記錄和存檔。 埋件拆模后要求清理遺留的鋼筋和雜物。 3.6 弧門制造質(zhì)量控制 3.6.1 各制造廠對大型露頂式弧門的面板組合是靠門葉的縱梁骨架弧 度，強制壓出弧形的工藝方法，對于潛孔式，高水頭下運行且有局部開 啟的弧門，弧門的外表面必須達到規(guī)范中的 8.5.2 條的規(guī)定。因此要求制 造潛孔式弧門的面板需要事先卷弧，后組合的工藝方法，才能滿足“規(guī) 范”中的 8.5.2 條規(guī)定。 3.6.2 弧門鉸軸孔與軸套、

23、支臂后座板的焊接均屬于隱蔽工程監(jiān)理需要 旁站。 3.6.3 弧門制造完工，需要在制造廠內(nèi)試組裝聯(lián)合驗收，除弧門止水橡 膠不需要組裝，其余主要部件全部達到安裝狀態(tài)。經(jīng)過驗收合格后，制 造廠負責在弧門標記各基準點，中心點，編號等，不得使用油漆標注。 并做好詳細記錄。 3.6.4 弧門門葉多節(jié)的拼裝，工廠要搭設堅固的鋼平臺進行檢驗驗收。 不得外力限制就位，不允許與平臺點焊連接。 3.6.5 弧門制造質(zhì)量應遵守下列規(guī)定： （ 1）鑄鋼件的化學成份和機械性能等技術條， 試驗方法和檢驗規(guī)則， 應分別符合 11352一般工程同鑄造碳鋼件或 5680高錳鋼鑄技術條 件的規(guī)定。 弧門的支鉸鑄鋼件的尺寸公差，設計

24、有特殊要求，應符合 6414鑄 件尺寸公差規(guī)定。 （2）原材料，外購件，外構件制造單位質(zhì)檢部門及時向監(jiān)理工程師 申報材質(zhì)證明及其它相關資料，審批后方可使用。防止事后發(fā)現(xiàn)問題。 （3）弧門加工制造工藝要與上報監(jiān)理部編寫審批的組織設計的內(nèi)容 相一致。 （ 4）弧門制造完工驗收前， 必須把所有存留在門體上的焊接、 飛刺、 焊疤，殘留物徹底清干凈，保證外觀質(zhì)量，否則，驗收小組不予驗收。 3.7 弧門安裝質(zhì)量控制 3.7.1 弧門安裝應符合 501894第 8.5.5條的有關規(guī)定?；￠T運到安裝 現(xiàn)場，安裝單位負責按著“規(guī)范”進行復測各項尺寸，檢查有無變形。 3.7.2 多節(jié)弧門門葉組裝整體后，除對各項尺

25、寸復測外，應采用已經(jīng)評 定合格的焊接工藝規(guī)定進行焊接和檢驗，節(jié)間組合焊縫接時應采用可靠 的措施控制變形。方案、措施要報請監(jiān)理審批，方能進行施焊。 3.7.3 弧門安裝前應做到以下規(guī)定： （1）弧門安裝就位時，不得隨意焊接吊點及其它支撐物等，如果有 特殊需要，必須取得設計、監(jiān)理、業(yè)主同意，經(jīng)過確認再進行設置。 （ 2）弧門安裝的測量基準點必須弄清楚， 要與埋件安裝基點相吻合。 （3）弧門安裝應符合下列規(guī)定： 1）支臂兩端的連接板，應采取措施盡量減少變形，其組合面要求 接觸良好，抗剪板應和連接板頂緊。 2）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑 R 的允差：露頂式弧門為 8.0， 兩側相對差應不大于 5.0

26、；潛孔式弧門為 4.0，兩側相對差應不大于 3.0。 3）頂，側止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應符合“規(guī) 范”中的923-927條的有關規(guī)定。 3.7.4弧門安裝完工試驗：有水、無水試驗與啟閉機同時啟閉試驗。試 驗時需要業(yè)主、設計、監(jiān)理、安裝、使用等單位共同參加。 3.8平面閘門制造安裝質(zhì)量控制 3.8.1平面閘門制造質(zhì)量，應按施工圖紙的規(guī)定進行。 3.8.2平面定輪閘門加工精度較高，閘門的止水座板需要機械加工，加 工精度按設計要求。 閘門邊柱腹板設計有主輪孔的，必須在門葉全部焊完以及止水座板 面機械加工完之后再進行加工輪孔。 3.8.3止水座板封螺栓孔與止水橡膠壓板的螺栓孔必須配鉆。

27、要求編號、 記錄。保證現(xiàn)場安裝按編號對準。 3.8.4平面閘門的整體組裝應符合下列規(guī)定： （1）平面閘門不論是整體或分節(jié)制造，出廠前應進行整體組裝，（包 括滾輪、滑道支承等部件的組裝）檢查結果應符合有關規(guī)定，結合錯位 應不大于2.0。 （2）閘門承載走道跨度偏差符合表 3。 表3閘門承載走道跨度偏差單位: 跨距 允許偏差 10000 3 （3）閘門檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記，編號，并設置 可靠的定位裝置。并做好記錄。 （4）平面閘門設計有自動抓梁的，自動抓緊卡體要靈活自由，保證 使用不能有卡阻現(xiàn)象 （5）閘門的滾輪或滑道支撐組裝時，應以止水座板面為基準進行調(diào) 整，所有滾輪和滑道應在同

28、一平面內(nèi)，其平面度允差為：當滾輪或滑道 的跨度小于或等于10m時應不大于2.0?？缍却笥?0m時，應不大于3.0， 每段滑道至少在兩端各測一點，也可以測多點更好，同時滾輪對任何平 面的傾斜應不超過輪徑的2/1000。 （6） 滑道支承與止水座板基準面的平行允許偏差為： 當滑道長度小 于或等于500時應不大于0.5，當滑道長度大于500時應不大于1.0，相 鄰滑道銜接端的高低差應不大于1.0m， （7） 滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應符合表中4。 表4滾輪或滑道支承跨度的允許偏差單位: 序號 跨度 允許偏差 滾輪 膠木滑道 1 10000 4.0 2.0 同側滾輪或滑道的中心線偏差不大于 2.0

29、。 3.9平面閘門安裝質(zhì)量 3.9.1整體閘門在安裝前，應對各項尺寸進行復測，并符合規(guī)范和本細 則的有關規(guī)定。 多節(jié)閘門組裝成整體后，除應按本細則有關規(guī)定對各項尺寸進行復 查外，還應滿足下列要求： （1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮 量應符合設計要求。 （2）節(jié)間如采用焊接，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝進行焊 接和檢驗，焊接時應采取防變措施。 3.9.2止水橡皮的螺栓孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致， 孔徑應比螺栓直徑小1.0，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少 應低于止水橡皮表面 8.0。 3.9.3 止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放。 3.9.4

30、 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯 位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。 3.9.5 止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣 距離的允許偏差為 3.0，止水表面的平面度為 2.0。閘門處于工作狀態(tài) 時，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為 21.00mm。 3.9.6 平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100， 通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，一般單吊點平 面閘門的傾斜不應超過門高的 1/1000，且不大于 8.0，平面鏈輪閘門的傾 斜應不超過門高的 1/1500，且不大于 3.0，當超過上述規(guī)定時， 應予配重。 3.10

31、 平面閘門試驗 3.10.1 平面閘門安裝完工， 進行全行程啟閉試驗。 試驗前應檢查自動掛 脫梁掛脫鉤動作是否靈活可靠，質(zhì)檢人員逐個進行檢查，如有不靈活， 需要修理，注油。 3.10.2 閘門的充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如， 在最低位置止水效 果是否嚴密。啟閉時在閘門兩側水封橡皮處澆水潤滑，以防止損壞水封 橡皮。 3.10.3 閘門啟閉檢查有無卡阻， 啟閉機雙吊點的是否同步， 橡皮壓縮是 否均勻，有無變形操作等。做詳細記錄。 3.10.4 任意 1 米長止水橡皮范圍內(nèi)漏水重不應超過 0.1L。 3.11 攔污柵制造安裝質(zhì)量控制 3.11.1 大型攔污柵制造的允許偏差應符合“規(guī)范”表 10.

32、1.1 條的規(guī)定。 3.11.2 攔污柵單個構件制造的允許偏差應符合 “規(guī)范”表 8.1.7 條規(guī)定 3.11.3攔污柵體制造的公差與偏差符合下列規(guī)定： (1) 柵體寬度和高度允許偏差為士 8.0; (2) 柵體厚度的允許偏差為士 4.0; (3) 柵體對角線相對差應不大于 6.0,扭曲應不大于4.0; (4) 梁柵條應互相平行，間距允許偏差為設計間距的士5%; (5) 柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為士4.0; (6) 柵體的滾輪或滑道支承應在同一平面內(nèi)，其工作面的平面度公 差應不大于4.0; (7) 滑塊或滾輪跨度允差為士 5.0,同一側滾輪或滑道支承的中心 線允許差為士 3.0; (8

33、) 兩邊梁下端的承壓板應同一平面內(nèi)，其平面度公差應不大于 3.0; (9) 一般規(guī)定： 多節(jié)攔污柵應在工廠內(nèi)試組裝，節(jié)之間編號并做記錄。 柵條迎水面要求打磨圓滑，除掉飛刺等； 加工制造的柵條單件，不允許有錘擊的痕跡。 3.12攔污柵安裝質(zhì)量控制 3.12.1活動攔污柵埋件，應符合2L5018-94第10.21條規(guī)定。攔污柵葉 為多節(jié)結構時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應對齊外柵條也應對齊，柵 條在左右和前后方向的最大錯位應小于柵條厚度的0.5倍。固定式攔污 柵安裝時，各橫梁工作表面應在同一平面內(nèi)，其工作表面最高或最低點 的差值應不大于3.0。 攔污柵埋件安裝質(zhì)量應符合表5的規(guī)定。 表5 攔污柵埋件

34、安裝質(zhì)量 序號 項目 底壩 主軌 反軌 允許偏差 1 里程 5.0 2 高程 5.0 3 工作表面一端對另一端的咼差 3.0 4 對柵槽中心線 + 3.0 2.0 + 5.0 -2.0 5 對孔口中心線 5.0 5.0 5.0 3.12.2柵體入槽后，應作上下升降試驗，檢查柵槽有無卡滯情況，多節(jié) 攔污柵檢查連接是否可靠。 攔污柵制造安裝注意以下問題： （1）攔污柵主框架焊接質(zhì)量； （2）攔污柵縱向，橫向梁的彎曲度； （3）攔污柵主框架的扭曲度； （4）攔污柵吊耳板中心線偏差。 以上是監(jiān)理在驗收中重點檢查項目。 3.13啟閉機安裝質(zhì)量 3.13.1安裝技術要求 （1）安裝單位應按制造廠提供的圖紙

35、和技術說明書要求進行安裝， 調(diào)試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各性能應符合 施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。 （2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎的混凝 土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不 準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉。 （3）啟閉機機械設備的安裝應按5019-94第6.2條的有關規(guī)定進行 （4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書 的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。 （5）每臺啟閉機安裝完畢，安裝單位應對啟閉機進行清理，補修已 損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術說明書要求灌注滑脂。 3.13

36、.2 啟閉機的試運轉 啟閉機安裝完成后，安裝單位應會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試 驗； （1）電氣設備的試驗要求按 5019-94第 6.3.1 條的規(guī)定執(zhí)行。 （2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的 空載試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和 5019-94第 6.3.1 條的各項規(guī)定。 （3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操 作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門的啟閉 機分別按 5019-94第 6.3.2 條的有關規(guī)定進行。 （ 4）安裝單位在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前， 應編制試驗大 綱，報送監(jiān)理機構審批后實施。 啟閉機試驗執(zhí)

37、行水利水電啟閉機安裝 5019-94 規(guī)范中的 7.3 條、7.3.3 條、 7.3.4 條有關規(guī)定。 3.14 金屬結構防腐質(zhì)量控制 3.14.1 水工金屬結構防腐執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標準 105-95 3.14.2 金屬表面處理 （1）金屬結構件表面在噴射處理前， 必須清除焊渣、 飛濺等附著物， 清洗基體上的油脂等； （ 2）噴砂后，基體金屬表面清潔度等級不低于 8923-88涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和防銹等級中規(guī)定的 21/2 級，水工結構清潔度不低于 2 級，噴砂處理后，表面粗糙度值應 40-100 范圍內(nèi)。 （3）磨料選擇： 1）熔融剛玉和炭化硅；如白剛玉棕剛玉和碳化硅等； 2）人

38、造礦物磨料，如經(jīng)過加工的煉鋼，煉鋼的爐渣等。 3）天然礦物腐料：如金剛砂、石英砂、河砂，建議選用金剛砂。 選用天然礦物磨料，監(jiān)理工程師提出應注意有關環(huán)保條例有關規(guī) 定。 4）質(zhì)檢人員應在有良好的日光下或照亮度相當?shù)臈l件下進行檢查 粗糙度和清潔度。 5）粗糙度用目視比較評定。 也可以用試塊也可借助 7 倍的放大鏡 監(jiān)理要求每 2m2 表面至少有一個評定點，每一評定點的面積不小 于 52。 用表面粗糙度儀檢測時，每 2m2 表面至少要有一個評定點，取評 定長度為 40，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值為此評點的表面 粗糙度值。 6）涂料要求選擇同一漆料制造廠。 應具有下列資料提供專業(yè)監(jiān)理 工程

39、師審核，內(nèi)容應包括以下： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。 涂料工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時 間，最長和最短的涂裝間隔時間，一道涂層的干、濕厚度及理論涂布率。 求等。 3.14.3 等。 涂料制造廠對基體金屬表面預處理等級，涂裝施工環(huán)境的要 多組份涂料的混合比及混合使用時間的指導性說明。 涂裝前，應不涂裝或暫不涂裝的部位，以免影響工地安裝、焊接 涂裝后，漆膜應認真保護，在固化前要免雨淋、曝曬、踏踐、搬 運中造成的任何操作。 3.14.4 監(jiān)理工程師嚴格要求施工單位，認真檢驗，跟蹤檢查，根據(jù)防腐 涂裝的特殊性，決不允許二道工序遮蔽第一道工序。施工單位要作到涂 膜厚度檢

40、查，涂膜附著力的檢查，漆膜針孔檢查等。 3.14.5 閘門埋件外露部分可根據(jù)設計要求， 與混凝土接觸的表面可使用 水泥砂漿進行暫時防護。 3.14.6 金屬熱噴涂請見“規(guī)范” 。 3.14.7 防腐工程竣工， 應進行竣工驗收， 驗收時施工單位應提供下列資 料： 設計文件及設計修改通知單 原材料出廠合格證或復驗報告； 表面預處理及涂裝施工記錄，施工過程中對重大技術問題的 處理情況； 質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告；質(zhì)量評定資料。 3.15 一般規(guī)定 （1）金屬結構制造安裝必須建立健全質(zhì)量管理保證體系。 監(jiān)理機構建立以總監(jiān)為負責制的質(zhì)量管理人員，建議業(yè)主單位建 立專門的質(zhì)量管理部門。施工單位設立主要負責人領導

41、下的專職質(zhì)量保 證體系。施工單位的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理規(guī)定應報監(jiān)理部審批，實 施、備案。 （ 2）質(zhì)量控制按國家和行業(yè)標準及本工程的設計， 施工圖紙“合同” 技術條款的技術要求進行。監(jiān)理機構將對所有施工質(zhì)量及質(zhì)量工作相關 的人員、材料、工程設備和安裝設備、安裝生產(chǎn)、加工工藝，施工環(huán)境 進行監(jiān)督管理和控制，通過事前審批、施工過程監(jiān)督檢驗等工作進行控 制工程質(zhì)量。 （3）施工單位從事各工種、質(zhì)檢、測量、探傷等均需要持證上崗。 （4）對于金屬結構制造安裝工程使用的原材料、外購件、外協(xié)件、 材質(zhì)單，化驗單產(chǎn)品合格證。材料不合格，未經(jīng)檢驗的不得使用，施工 單位應上報（ 07表 1）工程所用材料 /構配

42、件進場報驗單，經(jīng)監(jiān)機構部審 批、認可。 （5）金屬結構工程安裝使用的設備、嚴格按合同約定進場，舊設備 進場出示檢修證明，影響工程質(zhì)量，進度的應增加和撤換，施工單位應 先向監(jiān)理部上報施工設備進場報驗單表號 08 經(jīng)監(jiān)理部審查認可。 （6）安裝單位應在與發(fā)包人和監(jiān)理機構進行基準點交接的基礎上， 制定安裝測量控制。測量方案：測量成果應向監(jiān)理機構申報測量成果報 驗單（表號 13），經(jīng)監(jiān)理部審核簽字。 安裝測量放樣成果應上報施工放樣報驗單（表號 11）經(jīng)監(jiān)理機構 審批。 （ 7）日常的質(zhì)量檢記錄是在工程驗收起到十分重要作用， 因此應及 時認真的填寫，匯總并妥善保管，嚴禁涂改和自行銷毀。 （8）金屬結構在

43、制造、安裝期間，出現(xiàn)質(zhì)量問題、處理結果做出決 定，必須由主管技術負責簽署，作有施工質(zhì)量控制的原始記錄。 如在制造安裝過程中發(fā)生質(zhì)量事故時，施工單位應立即向監(jiān)理工 程師書面報告，及時按質(zhì)量事故處理程序研究處理措施。 （ 9）如在制造安裝過程中發(fā)現(xiàn)設計施工圖紙存在問題， 施工單位應 及時向監(jiān)理工程師書面報告，及時按監(jiān)理程序，不得自行研究決定。 （10）金屬結構制造安裝工程根據(jù)需要可分若干階段進行 工程重要材料，鑄鋼件和鍛件驗收； 鋼結構制造驗收； 部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場驗收； 安裝完工驗收； 試運行驗收； 3.16 工程竣工時應提供下列驗收資料： 3.16.1 閘門和攔污柵 主要材料、標準件及協(xié)作件的

44、出廠質(zhì)量證明書。 閘門（包括攔污柵）的出廠合格證。 焊縫質(zhì)量檢驗報告； 表面防腐質(zhì)量檢驗報告； 制造與安裝時最終檢查和試驗的測定記錄； 重大缺陷處理記錄和報告； 設計修改通知單及有關會議記要； 安裝竣工圖； 試運行記錄和報告； 工程質(zhì)量評定資料。 3.16.2 起重機（啟閉機） 主要零件及結構件的材質(zhì)證明文件，化驗與試驗報告 焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告； 大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告； 主要零件的熱處理試驗報告； 主要部件的裝配檢查記錄； 零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告； 零件材料的代用通知單； 主要設計問題的設計修改通知單； 起重機的預裝檢查報告； 起重機出廠試驗報告；

45、 （11）制造竣工圖料、安裝圖樣及產(chǎn)品維護使用說明書； （12）外購件合格證； （13）起重機合格證及發(fā)貨清單； （14）起重機安裝質(zhì)量評定資料； 四、質(zhì)量評定內(nèi)容、標準、檢驗方法 4.1 項目的質(zhì)量標準 4.1.1 合格標準 （ 1）主要項目必須全部符合質(zhì)量標準，分有“合格” 、“優(yōu)良”標準 的項目，指符合“合格”標準； （ 2）一般項目符合或基本符合質(zhì)量標準，分有“合格” “優(yōu)良”標 準的指“合格”標準，“基本符合”標準，且指標雖有微小出入，但不影 響安全運行和設計效益。 4.1.2 優(yōu)良標準。所有測點都必須全部質(zhì)量符合質(zhì)量標準（對分有“合 格”與“優(yōu)良”標準的項目） 、要全部達到優(yōu)良標準

46、。 4.1.3 單元工程質(zhì)量評定標準 （1）合格：主要項目全部符合質(zhì)量標準一般項目檢查的實測點有 90%及其以上符合本標準，其作基本符合本標準。 （ 2）優(yōu)良在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目的 50%及其以上， 且主要項目全部優(yōu)良。 4.1.4 分部工程施工質(zhì)量標準。 （1）合格標準 單元工程質(zhì)量全部合格； 中間產(chǎn)品質(zhì)量及原材料質(zhì)量全部合格， 金屬結構及啟閉機制造質(zhì) 量合格，機電產(chǎn)品質(zhì)量合格； （2）優(yōu)良標準 單元工程質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上達到優(yōu)良，主要單元 工程、重要隱蔽工程單元工程及關鍵部位的單元工程質(zhì)量優(yōu)良，且未發(fā) 生過質(zhì)量事故； 中間產(chǎn)品質(zhì)量全部合格， 其中混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)

47、良。 原材料質(zhì)量、 金屬結構及啟閉機制造質(zhì)量合格，機電產(chǎn)品質(zhì)量合格。 分部工程施工質(zhì)量評定表采用 03 號表。 4.15 單位工程質(zhì)量評定標準 （1）合格標準 分部工程質(zhì)量全部合格； 原材料，中間產(chǎn)品全部合格，金屬結構及啟閉機制造質(zhì)量合格， 機電產(chǎn)品質(zhì)量合格； 外觀質(zhì)量得分率達到 70%以上（含 70%）； 施工質(zhì)量檢驗資料基本齊全。 （2）優(yōu)良標準 分部工程質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上達到優(yōu)良，主要分部 工程質(zhì)量優(yōu)良，且施工中未發(fā)生過重大質(zhì)量事故。 中間產(chǎn)品質(zhì)量合格，其中混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良。且施工中未發(fā)生 過重大質(zhì)量事故。 原材料質(zhì)量、金屬結構及啟閉機制造質(zhì)量合格、 機電設備質(zhì)量合格；

48、外觀質(zhì)量得分率達到 85%以上（含 85%）； 施工質(zhì)量檢驗資料齊全。 采用 05 號表格；單位工程施工質(zhì)量評定表。 4.1.6 單元工程質(zhì)量評定采用的表格及檢驗方法； （1）平面閘門埋件單元工程質(zhì)量評定表： 表 2.6、表 2.6-1、表 2.6-2、 表 2.6-3、表 2.6-4、表 2.6-5。 檢驗方法：（注：項次是指本表格的排列的序號） 項次 1：用自制定尺直接測量或通過計算求得，每米至少測 1 點 項次24:用鋼尺直接測量，每米至少測1點。 項次 5：直接測量或通過計算求得，每米至少測 1 點。 項次 6:用鋼尺直接測量，兩端各測 1 點，中間測 3 點。 （2）平面閘門體安裝單

49、元工程質(zhì)量評定表 表 2.7表 2.7-1 檢驗方法: 項次 1 :用鋼絲線，鋼板尺檢驗，通過止水橡皮頂面拉線測量，每 0.5m 測 1 點。 項次 2 :用鋼絲線，鋼板尺檢驗，通過滾輪頂面或通過清道面拉線 測量，每段滑道至少在兩端各測 1 點。 項次 3 :用鋼絲線，鋼板尺檢驗，通過反向滑塊面，滾輪面或滑道 面拉鋼絲線測。 項次 4:用鋼尺測量，每米測 1 點。 （3）弧形閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.8 表 2.8-1 表 2.8-2 表 2.8-3 表 2.8-4 檢驗方法：用鋼尺、垂球、水準儀、經(jīng)緯儀直接測定或通過計算求 得；項次 1、3：兩端各測 1 點，項次 2：兩端各測

50、 1 點，中間每米測 1 點，項次4:每米測1點，項次5:每2m測1點。 （4）弧門門體安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.9 表 2.9-1 表 2.9-2 表 2.9-3 檢驗方法: 用鋼尺、鋼板尺檢驗。 檢測曲率半徑 R1 在門葉兩端各測 1 點，中間至少測 2 點。用寒尺 檢驗接觸面。 （5）人字閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.10 表 2.10-1 表 2.10-2 檢驗方法: 用經(jīng)緯儀、水準儀、風板尺檢驗 項次 5、6:用塞尺，鋼板尺檢驗 項次 5:檢驗每對支，枕墊塊的兩端。 項次 6:檢驗每塊支、枕墊塊的全長。 （6）人字閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.11 表 2.

51、11-1 表 2.11-2 檢驗方法: 用錘球、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準儀檢驗。 項次 2：具體方法是用膠布將鋼板尺貼于門體斜接柱端上，然后用 水準儀觀測。 項次 1：用鋼板尺通過止水橡皮面拉線測，每 0.5m 測 1 點。 項次 2：用鋼板尺沿止水橡皮長度檢驗。 （7）活動式攔污柵安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.12 表 2.12-1 檢驗方法： 項次16:用鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀檢驗； 項次 1、2：兩端各測 1點，中間測 1-3 點 項次 4-6:每米至少測 1 點。 項次 7:用經(jīng)緯儀測量。 （8）活動式攔污柵孔口部位各埋件間距質(zhì)量評定表 表 2.12-2 表 2.12-3 檢驗方法

52、: 本檢驗方法與活動式攔污柵安裝質(zhì)量評定表的檢驗方法相同 （9）啟閉機械軌道安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.13 檢驗方法: 項次 1 、 2:用鋼尺、鋼板尺、鋼絲線檢驗。 項次 3、 4:用水準儀檢驗。 項次 5、 6、 7:用鋼板尺檢驗。 （ 1 0）橋式啟閉機（或起重機）安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.14 表 2.14-1 表 2.14-2 表 2.14-3 表 2.14-4 表 2.14-5 表 2.14-6 檢驗方法：用錘球、鋼板尺、經(jīng)緯儀。水準儀檢驗。 鋼絲線，鋼尺。 （11）固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.16 表 2.16-1 表 2.16-2 檢驗方法：用錘

53、球、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準儀檢驗 （12）螺桿式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.17 表 2.17-1 表 2.17-2 檢驗方法：同表 2.14 相同 （13）油壓啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.18 表 2.18-1 表 2.18-2 表 2.18-3 表 2.18-4 檢驗方法： 項次 1、2：用鋼板尺、水準儀、經(jīng)緯儀、垂鋪檢驗；機架中心線 應按門槽實際中心線測出。 項次 3、 4：用錘球、鋼板尺、經(jīng)緯儀檢驗； 活塞桿在垂直狀態(tài)，每米測 1 點。 項次 1、2：用塞尺、水準儀組合面檢驗。 項次 3：用水準儀測量。 項次 2：的局部間隙深度應根據(jù)組合寬度計算出允許偏差值。 注：本

54、表是水利部建設與管理司 / 水利部水利工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián) 合編寫，水利水電工程施工質(zhì)量評定表填表說明與示范 （試行）。 五、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理 5.1 質(zhì)量缺陷 5.1.1 對特殊原因，使得工程個別部位或局部達不到規(guī)范和設計標準 （不 影響使用），且未能及進進行處理的工程質(zhì)量缺陷問題（質(zhì)量評定為合 格）、必須以工程質(zhì)量缺陷備案形式進行記錄備案。 5.1.2 質(zhì)量缺陷備案的內(nèi)容包括：質(zhì)量缺陷的部位，原因，對質(zhì)量缺陷 是否處理和如何處理以及對使用的影響等。內(nèi)容必須真實、全面、完整、 參建單位（人員）必須在質(zhì)量缺陷備案表上簽字，有不同意見應明確記 載。 5.1.3 質(zhì)量缺陷備案資料必須按照竣工驗

55、收標準制備，作為竣工驗收備 查資料存檔。質(zhì)量缺陷備案表由監(jiān)理單位組織填寫。 5.1.4 工程項目竣工驗收時，項目法人必須向驗收委員會匯報并提高歷 次質(zhì)量缺陷備案資料。 5.2 質(zhì)量事故 5.2.1 質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人按規(guī)定及時提交事故報告、監(jiān)理機構在 向發(fā)包人報告的同時、指示承包人及時采取必要的應急措施。并保護現(xiàn) 場，做好相應記錄。 5.2.2 監(jiān)理機構應積極配合調(diào)查組進行對工程事故調(diào)查，分析事故的原 因，本著三不放過的原則參與事故的處理工作。 5.2.3 監(jiān)理機構應指示承包人按照批準的工程質(zhì)量處理方案和措施，對 事故進行處理、經(jīng)監(jiān)理機構檢驗合格后，承包人方可進入下一階段的施 工。 六、通

56、知與聯(lián)系 監(jiān)理機構與發(fā)包人， 承包人及其他涉及各方的通知與聯(lián)系應符合下 列規(guī)定： 6.1 監(jiān)理機構與發(fā)包人、承包人以及其他人的聯(lián)絡應以書面文件為準。 特殊情況下可以先口頭式電話， 但事后應按合同約定及時予以書面確認。 6.2 監(jiān)理機構發(fā)出的文件，監(jiān)理機構應加蓋公章，總監(jiān)理工程師或其授 權的監(jiān)理工程師簽字并加蓋本人注冊印鑒。 6.3 監(jiān)理機構發(fā)出的文件應做簽發(fā)記錄，并根據(jù)文件類別和規(guī)定的發(fā)送 程序，送達對方指定聯(lián)系人，并由收件方指定聯(lián)系人簽收。 6.4 監(jiān)理機構對所有專經(jīng)文件均應按合同約定的期限及時發(fā)出和答復， 不扣壓或拖延，也不得拒收。 6.5 監(jiān)理機構收到政府有關管理部門和發(fā)包人、承包人的文

57、件，均應按 規(guī)定程序辦理簽收，送閱、收回和歸檔等手續(xù)。 6.6 在監(jiān)理合同約定的期限內(nèi)，發(fā)包人應就監(jiān)理機構書面提交并要求其 做出決定的事宜予以書面答復：超過期限，監(jiān)理機構專收到發(fā)包人的書 面答復則視為發(fā)包人同意。 6.7 對于發(fā)包人提出要求確認的事宜，監(jiān)理機構應在約定時間內(nèi)做出書 面答復，逾期專答復，則視為監(jiān)理機構認可。 6.8 文件的傳遞符合下列規(guī)定： （1）除施工合同有約定外，文件應按下列程序傳遞： 承包人向發(fā)包人報送的文件應報送監(jiān)理機構， 經(jīng)監(jiān)理機構審核后 轉報發(fā)包人。 發(fā)包人關于工程施工中與承包人有關事宜的決定均應通知過監(jiān) 理機構通知承包人。 （2）所有專經(jīng)的文件，除書面文件外還宜同時

58、發(fā)送電子文檔。 （3）不符合文件傳送程序規(guī)定的文件，均視為無效文件。 七、信息管理 7.1 監(jiān)理日志 監(jiān)理人員應及時認真每天填寫的監(jiān)理材料， 其主要內(nèi)容包括： 日期、 天氣、施工部位、內(nèi)容及施工進度：施工質(zhì)量檢驗情況，安全施工情況 承包人管理人員，技術人員到位情況，機械設備運行情況等，分析當日 施工作業(yè)中存在的問題等，總監(jiān)理工程師定期檢查。 7.2 監(jiān)理月報 監(jiān)理部應在每天 25 日向發(fā)包人、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位報送監(jiān) 理月報。 月報主要內(nèi)容： （1）本月工程概況； （2）工程質(zhì)量控制情況，包括存在問題和處理措施； （3）工程進度控制情況，包括本月施工資源投入，實際進度與計劃 進度比較，存在

59、問題及采取的措施等； （ 4）工程投資控制包括本月完成的工程量及支付情況， 分析支付存 在間采取措施等； （5）合同管理的其它事項，如變更、索賠、爭議處理等。 （6）施工安全措施執(zhí)行情況，安全事故處理情況，環(huán)境保護情況存 在問題措施。 （7）監(jiān)理機械運行情況及尚需發(fā)包人提供的條件或解決的情況等。 （8）本月監(jiān)理小節(jié)，包括：對本月工程質(zhì)量、進度，計重與支付、 合同管理其他事項，安全施工及監(jiān)理機構運行情況的綜合評價。 （9）下月監(jiān)理工作計劃，包括監(jiān)理工作重點及在質(zhì)量、進度、投資 控制、合同管理和安全施工等方面需采取的預控措施等。 （10）本身工程監(jiān)理大事記。 （ 11）其他應提交的資料和說明事項等

60、； 。 （ 12）監(jiān)理月報中的表格采用水利工程建設項目施工規(guī)范附錄 E 的 形式。 7.3 監(jiān)理專題報告 7.3.1 監(jiān)理機構根據(jù)工程進展情況和現(xiàn)場施工情況（如發(fā)生進度質(zhì)量， 支付等方面的問題和事件時）向監(jiān)理單位，發(fā)包人報送監(jiān)理專題報告。 7.3.2 專題報告的主要內(nèi)容： （1）事件措施 （2）事件分析 事件發(fā)生的原因及責任分析 事件對工程質(zhì)量與安全影響的分析 事件對工程進度影響分析 事件對工程費用影響分析 （3）事件處理： 承包人對事件處理的意見 發(fā)包人對事件處理的意見 設計單位對事件處理的意見 其他單位或部門對事件處理的意見 監(jiān)理機構對事件處理意見 事件最后處理方案或結果 （4）對策與措施