水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝孫樹德

1、水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 遼寧江河水利水電建設(shè)監(jiān)理公司 2005 年 5 月 一、總貝y 二、開工審批文件內(nèi)容和程序 三、質(zhì)量要求與質(zhì)量控制內(nèi)容措施和方法 四、質(zhì)量評定內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法 五、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理 六、通知與聯(lián)系 七、信息管理 八、工程驗(yàn)收與移交 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一、總 則 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 XX金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程招投標(biāo)文件和施工合同文件； 1.1.2 XX金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程設(shè)計(jì)文件與施工圖紙； 1.1.3 XX金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程監(jiān)理規(guī)劃； 1.1.4 國家和相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。 1.1.5 生產(chǎn)廠

2、家提供的工程所用的原材料，零配件，設(shè)備使用的技術(shù)說 明，設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)試驗(yàn)等技術(shù)資料； 1.2 本細(xì)則適用范圍 本監(jiān)理細(xì)則適用于水工金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程項(xiàng)目的施工、質(zhì)量 要求、質(zhì)量控制等、工程驗(yàn)收。 1.3 XX水工金屬結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目監(jiān)理部人員組成由各專業(yè)監(jiān)理工程師 職責(zé)分工情況詳見該工程的項(xiàng)目監(jiān)理部人員組成專業(yè)分工表。 1.4 適用于水工金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，如下： 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 5018-94； 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 5018-94 條文說明； 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 5017-93； 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 5017-

3、93條文說明； 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 5019-94； 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 501 9-94條文說明； 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 36-92； 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則 35-92； 中厚鋼 超聲波檢驗(yàn)方法 2970-91； 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)重分級 3323-87； 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 7233-87； 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 9444-88； 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則 9445-88； 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 11345-89； 滲透探傷方法 04005-87； 壓力容器用鋼板超聲波探傷 74003-

4、88； 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 105-95； 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 105-95 條文說明； 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn) 9286-88； 水工金屬結(jié)構(gòu)除銹等級規(guī)范 8923-88。 二、開工審批文件內(nèi)容和程序 2.1 工程項(xiàng)目的開工審批程序和申報(bào)內(nèi)容； 2.1.1 監(jiān)理部在施工合同約定的期限內(nèi)，經(jīng)業(yè)主（發(fā)包人）同意后向承 包人發(fā)出進(jìn)場通知，要求承包人按約定及時調(diào)遣工程人員和施工設(shè)備、 材料進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備。 2.1.2 監(jiān)理部將協(xié)助業(yè)主單位按施工合同約定，向承包人移交施工設(shè)施 和施工條件，包括施工場地、水、電及測量基準(zhǔn)點(diǎn)，監(jiān)理向承包人簽發(fā) 施工圖紙等，以及經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)首次應(yīng)支

5、付的工程予付款等。 2.1.3 承包人具備開工條件、向監(jiān)理部提交施工組織設(shè)計(jì)和開工申請、 說明對該工程項(xiàng)目施工的準(zhǔn)備情況：包括施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工技 術(shù)交底、主要施工設(shè)備到位情況，施工安全、質(zhì)量保證措施落實(shí)，材料 構(gòu)配件質(zhì)量及檢驗(yàn)情況；現(xiàn)場施工人員安排、輔助生產(chǎn)設(shè)施準(zhǔn)備，測量 及試驗(yàn)情況等都要求齊備。 2.1.4 監(jiān)理部通過對承包人上報(bào)的文件的審查和對承包人施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 工作做實(shí)際檢查， 確認(rèn)各方面的準(zhǔn)備工作滿足開工條件后， 簽發(fā)開工令。 工程項(xiàng)目即可開工。 2.1.5 承包人向監(jiān)理部報(bào)送與工程有關(guān)的報(bào)驗(yàn)申請表。 施工分包申請表（表號 05）。 施工組織機(jī)構(gòu)主要人員報(bào)審表（表號 06）。

6、工程所用材料、構(gòu)配件進(jìn)場報(bào)驗(yàn)表（表號 07）。 施工設(shè)備安裝進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單（表號 08）。 施工放樣報(bào)驗(yàn)單（表號 11） 施工測量成果報(bào)驗(yàn)單（表號 13）。 2.2 分部工程和單元工程開工審批程序和申請內(nèi)容： 2.2.1 承包人在接到工程開工令后，可以先報(bào)送分部工程開工申請，其 中內(nèi)容包括：該分部工程所用的原材料的材質(zhì)單、化驗(yàn)單、施工方案、 計(jì)劃完工日期及其它開工條件準(zhǔn)備情況，經(jīng)監(jiān)理核查，確認(rèn)符合開工條 件后，簽發(fā)該分部工程的開工令。 2.2.2 單元工程在分部工程開工批審后自行安排開工，單元工程完工進(jìn) 行自檢，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢（測）確認(rèn)合格驗(yàn)收簽字后承包人才能進(jìn)行下道工 序（或單元工程）施工。 三、質(zhì)

7、量要求與質(zhì)量控制內(nèi)容措施和方法 3.1 金屬結(jié)構(gòu)制造安裝、重要部件，重要安裝部位，如閘門埋件安裝測 量放線，及基準(zhǔn)點(diǎn)的確認(rèn)，監(jiān)理需要跟蹤檢查（測） 。隱蔽工程如平面定 輪閘門的輪軸與軸套的配合，弧門鉸軸孔與軸套組裝的配合精度均需監(jiān) 理旁站，對于結(jié)構(gòu)部件的拼裝，重要構(gòu)件的焊接質(zhì)量，監(jiān)理實(shí)行以巡視 檢查為主，隨意抽測任何部位為輔及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理的方法。 3.1.1 金屬結(jié)構(gòu)在制造安裝前， 由施工單位工藝部門編制焊接工藝評定， 擬定焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件，檢驗(yàn)試件試樣，測定 焊接接頭是否有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報(bào)告，確認(rèn)后， 按此焊接工藝評定進(jìn)行施焊。施焊前提交到監(jiān)

8、理的工藝評定，經(jīng)過專業(yè) 監(jiān)理審批。 3.1.2 從事閘門、起重機(jī)、壓力鋼管等結(jié)構(gòu)的一、二類焊縫的電焊工、 必須持有效期內(nèi)勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器，應(yīng)具備右考試合 格證書或者通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證 書的。 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考 試合格的項(xiàng)目相符。 3.1.3 焊接閘門、啟閉機(jī)、壓力鋼管等的各類焊縫所選用焊條、焊絲、 焊劑應(yīng)與所施焊的鋼相匹配，選用時可照“規(guī)范” 4.3.2 條規(guī)定。 異種鋼焊接時，焊接材料按強(qiáng)度試驗(yàn)低的鋼材選用或按圖紙規(guī)定、 焊接工藝按強(qiáng)度高的鋼材選用。 3.1.4 場外露天焊接時，如遇有風(fēng)速超過 10m

9、 的大風(fēng)和雨天，雪天以及 環(huán)境溫度在-5C以下，相對濕度大于 90%時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏 障和保溫措施，否則禁止施焊。 焊接材料應(yīng)按下列要求保管和烘焙： （1）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，其溫度保 持在5C以上，相對濕度大于50%。 （ 2）制造廠或安裝施工現(xiàn)場建立現(xiàn)場焊條庫、焊條由專人保管，烘 焙和發(fā)放，并應(yīng)及時做好烘焙實(shí)測溫度和焊條發(fā)放回收記錄，烘熔溫度 的時間嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行。 (3) 烘焙的焊條應(yīng)存在100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯 的裂縫。 (4) 施焊時待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒中，隨焊隨取， 并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫筒內(nèi)的時間

10、不宜超過 4h,否則應(yīng)重新烘焙， 重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。 (5) 埋弧焊的焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑清理或全部更換，使 用前將焊劑放在不低于260 C的烘箱中干燥1h。 (6) 焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 (7) 各種氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體和混合氣體，其露點(diǎn)溫度不高于 -40 Co 3.1.5氣溫低于5C時應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度，如環(huán)境氣溫低于 -10C就 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 對不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)母材溫度低于0C時也應(yīng)預(yù)熱到20C方能焊 接。 異種鋼的焊接、其預(yù)熱溫度按強(qiáng)度較高的鋼材確定。常用鋼號推薦 的預(yù)熱溫度見表1 表1常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度單位：c 鋼板牌號 扳厚() Q235 16

11、1 15 15 高強(qiáng)度 25-30 - - 60-80 30-38 - 80-100 80-100 38-50 80-120 100-120 100-150 預(yù)熱時必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各 3倍扳 厚，且不少于100,其溫度測量宜用表面測溫計(jì)，在距焊縫中心線兩側(cè) 各50處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于 3對。 厚度大于36mm的低合金鋼，采取后熱消氫處理，啟熱應(yīng)在焊后立 即進(jìn)行，后熱溫度為250-350C保溫度時間不少于1h,焊后立即進(jìn)行消 除應(yīng)力熱處理。 3.1.6 要求焊透的一、二類焊縫，雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣 刨或砂輪進(jìn)行背縫清根，并將清根側(cè)的定位焊全部

12、清除。如用碳弧氣刨 清根，清根后應(yīng)有和砂輪修整，并認(rèn)真檢查有無缺陷，對需預(yù)熱焊接的 焊縫、清根應(yīng)預(yù)熱。 焊件組裝后局部間隙超過 5 但長度不大于該焊縫長度的 15%，允許 在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫同樣工藝作堆焊處理，但應(yīng)符合以下規(guī)定： 嚴(yán)格在間隙內(nèi)填入金屬材料。 堆焊后，用砂輪修磨到原來坡口尺寸。 根據(jù)堆焊長度和間隙大小， 對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探 傷。 3.1.7 重要的一、二焊縫焊接完后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)在 焊縫附近用鋼印打上焊工代號（高強(qiáng)度鋼用記號等）做好記錄。監(jiān)理隨 時抽測。 3.2 焊縫檢驗(yàn) 3.2.1 金屬結(jié)構(gòu)制造安裝所有焊縫均需外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下 規(guī)定

13、： （1） 裂縫：所有焊縫不允許。檢測方法：目視、借助7 倍放大鏡。 （2）表面夾渣： 一、二類焊縫，不允許，三類焊縫深w 0.1 3,長度0.3 3，且V 15。 檢測方法：目視。 （ 3）咬邊： 一、二類焊縫，深度不超過 0.5,連續(xù)長度不超過100mm,兩側(cè)咬 邊累計(jì)長度不大于該焊縫的 10%。檢測方法：目視，用焊縫檢驗(yàn)尺。 （4）表面氣孔： 一類焊縫不允許。二類焊縫， 1.0 直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許 3 個， 間距20mm。 三類焊縫，1.5直徑氣孔在每米范圍允許5個，間距20。檢測方 法：目視。 （5）焊縫余高厶h 手工焊：一、二類焊縫 125 25,4 02.5 255 50,0

14、3 三類焊縫： 03 0 4 埋弧焊：一、二類焊縫04 三類焊縫 0 5 檢驗(yàn)方法：用焊縫檢驗(yàn)尺 （ 6）對接接頭： 手工焊：一、二類焊縫蓋過每邊坡口寬度2-4,且平緩過渡。 埋弧焊：一、二、三類焊縫蓋過每邊坡口寬度 2-7,且平緩過渡。 （ 7）角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)） 一類焊縫不允許 二類焊縫w 0.3+0.5 5，且w 2;每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25。 檢驗(yàn)方法：用焊縫檢驗(yàn)尺。 （ 8）角焊縫焊腳 K 手工焊：K 12+4 （指一、二、三類焊縫） 埋弧焊：K 12+5 檢驗(yàn)方法：用焊縫檢驗(yàn)尺 322水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫分三類，一、二類焊縫及焊縫需要內(nèi)部檢驗(yàn)， 三類焊縫只需

15、外觀檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的無損檢測人員必須持有國 家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由 H級或H級以上的檢測人員擔(dān)任。 3.2.3焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任選一種。表面裂 紋檢查可選用滲透式磁粉探傷。焊縫無損探傷長度占全長度百分比應(yīng)按 以下規(guī)定： 表2 鋼種 扳厚（） 射線探傷（%） 超聲波探傷（%） 一類 二類 一類 二類 碳素鋼 38 20 10 100 50 V 38 15 10 50 30 低合金鋼 32 25 10 100 50 V 32 20 10 50 30 高強(qiáng)度鋼 任意厚度 40 20 100 50 注：局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字縫

16、及每個焊工所焊縫的一部分。 3.2.4焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可 疑縫部位作補(bǔ)充檢查；如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行全部檢 查。做好記錄，監(jiān)理跟蹤抽測。 3.2.5射線傷探按3323鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評 定。檢驗(yàn)等級為級，一類焊縫不低于H級合格，二類焊縫不低于皿級合 格。超聲波探傷按11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分 級標(biāo)準(zhǔn)評定。檢驗(yàn)等級可選作 B級，一類焊縫級為合格。二類焊縫 B H級為合格。 3.2.6對有延遲裂縫傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成 24h以后進(jìn)行。 3.2.7單面焊無墊板的對接焊縫，根部末焊透深度不應(yīng)大于板厚

17、的 20%, 最大不超過3mm。板材的組合焊縫，如圖紙上無特殊要求，腹板與翼緣 板的允許未焊縫深度不應(yīng)大于板厚的 25%，最大不超過 4mm。 3.3 螺栓 連接質(zhì)量控制 3.3.1 金屬結(jié)構(gòu)采用的普通螺 栓或高強(qiáng)度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑大 1-3mm,螺孔應(yīng)配鉆，或用鉆模鉆孔，螺栓孔應(yīng)具有1800公差配合 中 14 級精度要求。 為了防止構(gòu)件鉆孔時出現(xiàn)位移， 應(yīng)選最遠(yuǎn)孔距先擴(kuò)鉆全部孔數(shù) 10% 的銷釘孔（且不少于 2個）并打入銷釘。銷釘直徑與孔徑應(yīng)符合 1801公 差與配合中 6 的配合要求。 3.3.2 使用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件表面，為使磨擦系數(shù)達(dá)到現(xiàn)定值，在 表面除銹后，宜熱噴涂鋁或刷

18、無機(jī)富鋅漆。 3.3.3 金屬結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓的最終合適度為螺栓擰斷力矩的 5060%，應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 3.3.4 高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰，初擰力矩規(guī)定力矩值60%， 終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。 側(cè)力扳手在使用前，應(yīng)檢驗(yàn)其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗(yàn)。 施工單位向監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告及螺栓擰緊質(zhì)量檢查記錄， 質(zhì)量檢查 評定表，監(jiān)理工程師驗(yàn)收時按著高強(qiáng)度螺栓總數(shù)量的百分之百進(jìn)行復(fù)測， 檢查發(fā)現(xiàn)有未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定緊固力距的高強(qiáng)度螺栓，施工單位按全部螺 栓的數(shù)量重新緊固。必須滿足設(shè)計(jì)要求。 同時，監(jiān)理進(jìn)行旁站。 3.4 閘門埋件制造質(zhì)量控制 3.4.

19、1 閘門埋件包括底壩，主軌、反軌、副軌、止水座板門楣、側(cè)輪導(dǎo) 板、側(cè)軌、鉸座鋼梁和具有止水要求的胸墻及鋼襯、弧形閘門邊道板等。 開工前在監(jiān)理機(jī)構(gòu)的主持下，設(shè)計(jì)單位，向制造廠進(jìn)行技術(shù)交底。 3.4.2 埋件制造質(zhì)量應(yīng)符合 5018-94“規(guī)范”中 8.3.1 的各項(xiàng)規(guī)定，沒有 止水要求的胸墻和鋼襯制造質(zhì)量應(yīng)符合“規(guī)范”中的 8.3.2 條的規(guī)定。埋 件制造完工，單節(jié)逐件檢測，多節(jié)的埋件需要在工廠予組裝檢查驗(yàn)收。 聯(lián)合驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐處理，防腐檢驗(yàn)合格方可出廠。 3.5 閘門埋件安裝工程質(zhì)量控制 3.5.1 平面閘門的埋件安裝， 應(yīng)符合 501894第 9.1.3條、第 9.1.4條和 9.1

20、.10條9.1.13 條的規(guī)定。閘門埋件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，安裝前，安裝單 位需要對各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行埋件安 裝。按圖紙逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零件的損壞和變形等情況，如發(fā)現(xiàn)上 述情況，安裝單位應(yīng)以書面報(bào)送監(jiān)理部，并負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行修復(fù)、 補(bǔ)齊。 3.5.2 埋件安裝就位前監(jiān)理主持，由業(yè)主，設(shè)計(jì)，安裝等單位共同將該 埋件的平面控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)，主要建筑物軸向樁號起點(diǎn)等有關(guān)資料 向安裝單位交待清楚。安裝單位根據(jù)控制點(diǎn)測量放樣，測放樣的成果、 方案呈報(bào)請監(jiān)理部，審批確認(rèn)后，埋件安裝就位。 3.5.3 安裝測量放樣的人員， 應(yīng)具有專業(yè)測量資質(zhì)的工程技術(shù)人員承擔(dān)。 3.5.4

21、 大型弧門邊道板和大型平面閘門的埋件，工廠分節(jié)制造的，要求 在工廠內(nèi)試組裝驗(yàn)收。分節(jié)之間的編號明顯標(biāo)記。弧門埋件安裝允許偏 差應(yīng)符合“規(guī)范中的 9.1.6條款的規(guī)定。 平面閘門埋件的安裝的允許偏差 應(yīng)符合規(guī)范中的 9.1.3 的條款規(guī)定。 3.5.5 埋件就位調(diào)整合格后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋 件在澆注二期混凝土過程中不發(fā)生變形移位。 3.5.6埋件工作表面對接接頭，節(jié)間接頭的錯位不允許超過0.5m，應(yīng)緩 坡處理，工作表面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。 3.5.7 埋件安裝澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格自檢，合格后填報(bào)有關(guān)資料，申報(bào)驗(yàn)收， 監(jiān)理主持有關(guān)單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收。確認(rèn)后才能進(jìn)行混凝土澆筑，安

22、裝單 位的終檢人員要求有質(zhì)檢員資質(zhì)的人員評定簽字。 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈。 。 3.5.8 埋件二期混凝土拆模后，安裝單位應(yīng)對埋件進(jìn)行各部尺寸復(fù)測， 并作好記錄和存檔。 埋件拆模后要求清理遺留的鋼筋和雜物。 3.6 弧門制造質(zhì)量控制 3.6.1 各制造廠對大型露頂式弧門的面板組合是靠門葉的縱梁骨架弧 度，強(qiáng)制壓出弧形的工藝方法，對于潛孔式，高水頭下運(yùn)行且有局部開 啟的弧門，弧門的外表面必須達(dá)到規(guī)范中的 8.5.2 條的規(guī)定。因此要求制 造潛孔式弧門的面板需要事先卷弧，后組合的工藝方法，才能滿足“規(guī) 范”中的 8.5.2 條規(guī)定。 3.6.2 弧門鉸軸孔與軸套、

23、支臂后座板的焊接均屬于隱蔽工程監(jiān)理需要 旁站。 3.6.3 弧門制造完工，需要在制造廠內(nèi)試組裝聯(lián)合驗(yàn)收，除弧門止水橡 膠不需要組裝，其余主要部件全部達(dá)到安裝狀態(tài)。經(jīng)過驗(yàn)收合格后，制 造廠負(fù)責(zé)在弧門標(biāo)記各基準(zhǔn)點(diǎn)，中心點(diǎn)，編號等，不得使用油漆標(biāo)注。 并做好詳細(xì)記錄。 3.6.4 弧門門葉多節(jié)的拼裝，工廠要搭設(shè)堅(jiān)固的鋼平臺進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。 不得外力限制就位，不允許與平臺點(diǎn)焊連接。 3.6.5 弧門制造質(zhì)量應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能等技術(shù)條， 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則， 應(yīng)分別符合 11352一般工程同鑄造碳鋼件或 5680高錳鋼鑄技術(shù)條 件的規(guī)定。 弧門的支鉸鑄鋼件的尺寸公差，設(shè)計(jì)

24、有特殊要求，應(yīng)符合 6414鑄 件尺寸公差規(guī)定。 （2）原材料，外購件，外構(gòu)件制造單位質(zhì)檢部門及時向監(jiān)理工程師 申報(bào)材質(zhì)證明及其它相關(guān)資料，審批后方可使用。防止事后發(fā)現(xiàn)問題。 （3）弧門加工制造工藝要與上報(bào)監(jiān)理部編寫審批的組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容 相一致。 （ 4）弧門制造完工驗(yàn)收前， 必須把所有存留在門體上的焊接、 飛刺、 焊疤，殘留物徹底清干凈，保證外觀質(zhì)量，否則，驗(yàn)收小組不予驗(yàn)收。 3.7 弧門安裝質(zhì)量控制 3.7.1 弧門安裝應(yīng)符合 501894第 8.5.5條的有關(guān)規(guī)定?；￠T運(yùn)到安裝 現(xiàn)場，安裝單位負(fù)責(zé)按著“規(guī)范”進(jìn)行復(fù)測各項(xiàng)尺寸，檢查有無變形。 3.7.2 多節(jié)弧門門葉組裝整體后，除對各項(xiàng)尺

25、寸復(fù)測外，應(yīng)采用已經(jīng)評 定合格的焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，節(jié)間組合焊縫接時應(yīng)采用可靠 的措施控制變形。方案、措施要報(bào)請監(jiān)理審批，方能進(jìn)行施焊。 3.7.3 弧門安裝前應(yīng)做到以下規(guī)定： （1）弧門安裝就位時，不得隨意焊接吊點(diǎn)及其它支撐物等，如果有 特殊需要，必須取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主同意，經(jīng)過確認(rèn)再進(jìn)行設(shè)置。 （ 2）弧門安裝的測量基準(zhǔn)點(diǎn)必須弄清楚， 要與埋件安裝基點(diǎn)相吻合。 （3）弧門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）支臂兩端的連接板，應(yīng)采取措施盡量減少變形，其組合面要求 接觸良好，抗剪板應(yīng)和連接板頂緊。 2）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑 R 的允差：露頂式弧門為 8.0， 兩側(cè)相對差應(yīng)不大于 5.0

26、；潛孔式弧門為 4.0，兩側(cè)相對差應(yīng)不大于 3.0。 3）頂，側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合“規(guī) 范”中的923-927條的有關(guān)規(guī)定。 3.7.4弧門安裝完工試驗(yàn)：有水、無水試驗(yàn)與啟閉機(jī)同時啟閉試驗(yàn)。試 驗(yàn)時需要業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝、使用等單位共同參加。 3.8平面閘門制造安裝質(zhì)量控制 3.8.1平面閘門制造質(zhì)量，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 3.8.2平面定輪閘門加工精度較高，閘門的止水座板需要機(jī)械加工，加 工精度按設(shè)計(jì)要求。 閘門邊柱腹板設(shè)計(jì)有主輪孔的，必須在門葉全部焊完以及止水座板 面機(jī)械加工完之后再進(jìn)行加工輪孔。 3.8.3止水座板封螺栓孔與止水橡膠壓板的螺栓孔必須配鉆。

27、要求編號、 記錄。保證現(xiàn)場安裝按編號對準(zhǔn)。 3.8.4平面閘門的整體組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）平面閘門不論是整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，（包 括滾輪、滑道支承等部件的組裝）檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，結(jié)合錯位 應(yīng)不大于2.0。 （2）閘門承載走道跨度偏差符合表 3。 表3閘門承載走道跨度偏差單位: 跨距 允許偏差 10000 3 （3）閘門檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記，編號，并設(shè)置 可靠的定位裝置。并做好記錄。 （4）平面閘門設(shè)計(jì)有自動抓梁的，自動抓緊卡體要靈活自由，保證 使用不能有卡阻現(xiàn)象 （5）閘門的滾輪或滑道支撐組裝時，應(yīng)以止水座板面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào) 整，所有滾輪和滑道應(yīng)在同

28、一平面內(nèi)，其平面度允差為：當(dāng)滾輪或滑道 的跨度小于或等于10m時應(yīng)不大于2.0?？缍却笥?0m時，應(yīng)不大于3.0， 每段滑道至少在兩端各測一點(diǎn)，也可以測多點(diǎn)更好，同時滾輪對任何平 面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。 （6） 滑道支承與止水座板基準(zhǔn)面的平行允許偏差為： 當(dāng)滑道長度小 于或等于500時應(yīng)不大于0.5，當(dāng)滑道長度大于500時應(yīng)不大于1.0，相 鄰滑道銜接端的高低差應(yīng)不大于1.0m， （7） 滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應(yīng)符合表中4。 表4滾輪或滑道支承跨度的允許偏差單位: 序號 跨度 允許偏差 滾輪 膠木滑道 1 10000 4.0 2.0 同側(cè)滾輪或滑道的中心線偏差不大于 2.0

29、。 3.9平面閘門安裝質(zhì)量 3.9.1整體閘門在安裝前，應(yīng)對各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)測，并符合規(guī)范和本細(xì) 則的有關(guān)規(guī)定。 多節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按本細(xì)則有關(guān)規(guī)定對各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù) 查外，還應(yīng)滿足下列要求： （1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊 接和檢驗(yàn)，焊接時應(yīng)采取防變措施。 3.9.2止水橡皮的螺栓孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致， 孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少 應(yīng)低于止水橡皮表面 8.0。 3.9.3 止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。 3.9.4

30、 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯 位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。 3.9.5 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣 距離的允許偏差為 3.0，止水表面的平面度為 2.0。閘門處于工作狀態(tài) 時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為 21.00mm。 3.9.6 平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100， 通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平 面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 1/1000，且不大于 8.0，平面鏈輪閘門的傾 斜應(yīng)不超過門高的 1/1500，且不大于 3.0，當(dāng)超過上述規(guī)定時， 應(yīng)予配重。 3.10

31、 平面閘門試驗(yàn) 3.10.1 平面閘門安裝完工， 進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動掛 脫梁掛脫鉤動作是否靈活可靠，質(zhì)檢人員逐個進(jìn)行檢查，如有不靈活， 需要修理，注油。 3.10.2 閘門的充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如， 在最低位置止水效 果是否嚴(yán)密。啟閉時在閘門兩側(cè)水封橡皮處澆水潤滑，以防止損壞水封 橡皮。 3.10.3 閘門啟閉檢查有無卡阻， 啟閉機(jī)雙吊點(diǎn)的是否同步， 橡皮壓縮是 否均勻，有無變形操作等。做詳細(xì)記錄。 3.10.4 任意 1 米長止水橡皮范圍內(nèi)漏水重不應(yīng)超過 0.1L。 3.11 攔污柵制造安裝質(zhì)量控制 3.11.1 大型攔污柵制造的允許偏差應(yīng)符合“規(guī)范”表 10.

32、1.1 條的規(guī)定。 3.11.2 攔污柵單個構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合 “規(guī)范”表 8.1.7 條規(guī)定 3.11.3攔污柵體制造的公差與偏差符合下列規(guī)定： (1) 柵體寬度和高度允許偏差為士 8.0; (2) 柵體厚度的允許偏差為士 4.0; (3) 柵體對角線相對差應(yīng)不大于 6.0,扭曲應(yīng)不大于4.0; (4) 梁柵條應(yīng)互相平行，間距允許偏差為設(shè)計(jì)間距的士5%; (5) 柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為士4.0; (6) 柵體的滾輪或滑道支承應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作面的平面度公 差應(yīng)不大于4.0; (7) 滑塊或滾輪跨度允差為士 5.0,同一側(cè)滾輪或滑道支承的中心 線允許差為士 3.0; (8

33、) 兩邊梁下端的承壓板應(yīng)同一平面內(nèi)，其平面度公差應(yīng)不大于 3.0; (9) 一般規(guī)定： 多節(jié)攔污柵應(yīng)在工廠內(nèi)試組裝，節(jié)之間編號并做記錄。 柵條迎水面要求打磨圓滑，除掉飛刺等； 加工制造的柵條單件，不允許有錘擊的痕跡。 3.12攔污柵安裝質(zhì)量控制 3.12.1活動攔污柵埋件，應(yīng)符合2L5018-94第10.21條規(guī)定。攔污柵葉 為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對齊外柵條也應(yīng)對齊，柵 條在左右和前后方向的最大錯位應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。固定式攔污 柵安裝時，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高或最低點(diǎn) 的差值應(yīng)不大于3.0。 攔污柵埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 攔污柵埋件

34、安裝質(zhì)量 序號 項(xiàng)目 底壩 主軌 反軌 允許偏差 1 里程 5.0 2 高程 5.0 3 工作表面一端對另一端的咼差 3.0 4 對柵槽中心線 + 3.0 2.0 + 5.0 -2.0 5 對孔口中心線 5.0 5.0 5.0 3.12.2柵體入槽后，應(yīng)作上下升降試驗(yàn)，檢查柵槽有無卡滯情況，多節(jié) 攔污柵檢查連接是否可靠。 攔污柵制造安裝注意以下問題： （1）攔污柵主框架焊接質(zhì)量； （2）攔污柵縱向，橫向梁的彎曲度； （3）攔污柵主框架的扭曲度； （4）攔污柵吊耳板中心線偏差。 以上是監(jiān)理在驗(yàn)收中重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。 3.13啟閉機(jī)安裝質(zhì)量 3.13.1安裝技術(shù)要求 （1）安裝單位應(yīng)按制造廠提供的圖紙

35、和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝， 調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各性能應(yīng)符合 施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。 （2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)的混凝 土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不 準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按5019-94第6.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 （4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書 的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。 （5）每臺啟閉機(jī)安裝完畢，安裝單位應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)修已 損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書要求灌注滑脂。 3.13

36、.2 啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 啟閉機(jī)安裝完成后，安裝單位應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的試 驗(yàn)； （1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 5019-94第 6.3.1 條的規(guī)定執(zhí)行。 （2）空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的 空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和 5019-94第 6.3.1 條的各項(xiàng)規(guī)定。 （3）帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操 作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉 機(jī)分別按 5019-94第 6.3.2 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）安裝單位在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前， 應(yīng)編制試驗(yàn)大 綱，報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后實(shí)施。 啟閉機(jī)試驗(yàn)執(zhí)

37、行水利水電啟閉機(jī)安裝 5019-94 規(guī)范中的 7.3 條、7.3.3 條、 7.3.4 條有關(guān)規(guī)定。 3.14 金屬結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量控制 3.14.1 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 105-95 3.14.2 金屬表面處理 （1）金屬結(jié)構(gòu)件表面在噴射處理前， 必須清除焊渣、 飛濺等附著物， 清洗基體上的油脂等； （ 2）噴砂后，基體金屬表面清潔度等級不低于 8923-88涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和防銹等級中規(guī)定的 21/2 級，水工結(jié)構(gòu)清潔度不低于 2 級，噴砂處理后，表面粗糙度值應(yīng) 40-100 范圍內(nèi)。 （3）磨料選擇： 1）熔融剛玉和炭化硅；如白剛玉棕剛玉和碳化硅等； 2）人

38、造礦物磨料，如經(jīng)過加工的煉鋼，煉鋼的爐渣等。 3）天然礦物腐料：如金剛砂、石英砂、河砂，建議選用金剛砂。 選用天然礦物磨料，監(jiān)理工程師提出應(yīng)注意有關(guān)環(huán)保條例有關(guān)規(guī) 定。 4）質(zhì)檢人員應(yīng)在有良好的日光下或照亮度相當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行檢查 粗糙度和清潔度。 5）粗糙度用目視比較評定。 也可以用試塊也可借助 7 倍的放大鏡 監(jiān)理要求每 2m2 表面至少有一個評定點(diǎn)，每一評定點(diǎn)的面積不小 于 52。 用表面粗糙度儀檢測時，每 2m2 表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評 定長度為 40，在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評點(diǎn)的表面 粗糙度值。 6）涂料要求選擇同一漆料制造廠。 應(yīng)具有下列資料提供專業(yè)監(jiān)理 工程

39、師審核，內(nèi)容應(yīng)包括以下： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗(yàn)資料。 涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時 間，最長和最短的涂裝間隔時間，一道涂層的干、濕厚度及理論涂布率。 求等。 3.14.3 等。 涂料制造廠對基體金屬表面預(yù)處理等級，涂裝施工環(huán)境的要 多組份涂料的混合比及混合使用時間的指導(dǎo)性說明。 涂裝前，應(yīng)不涂裝或暫不涂裝的部位，以免影響工地安裝、焊接 涂裝后，漆膜應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，在固化前要免雨淋、曝曬、踏踐、搬 運(yùn)中造成的任何操作。 3.14.4 監(jiān)理工程師嚴(yán)格要求施工單位，認(rèn)真檢驗(yàn)，跟蹤檢查，根據(jù)防腐 涂裝的特殊性，決不允許二道工序遮蔽第一道工序。施工單位要作到涂 膜厚度檢

40、查，涂膜附著力的檢查，漆膜針孔檢查等。 3.14.5 閘門埋件外露部分可根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 與混凝土接觸的表面可使用 水泥砂漿進(jìn)行暫時防護(hù)。 3.14.6 金屬熱噴涂請見“規(guī)范” 。 3.14.7 防腐工程竣工， 應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收， 驗(yàn)收時施工單位應(yīng)提供下列資 料： 設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知單 原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，施工過程中對重大技術(shù)問題的 處理情況； 質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告；質(zhì)量評定資料。 3.15 一般規(guī)定 （1）金屬結(jié)構(gòu)制造安裝必須建立健全質(zhì)量管理保證體系。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)建立以總監(jiān)為負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理人員，建議業(yè)主單位建 立專門的質(zhì)量管理部門。施工單位設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)

41、下的專職質(zhì)量保 證體系。施工單位的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理規(guī)定應(yīng)報(bào)監(jiān)理部審批，實(shí) 施、備案。 （ 2）質(zhì)量控制按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本工程的設(shè)計(jì)， 施工圖紙“合同” 技術(shù)條款的技術(shù)要求進(jìn)行。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將對所有施工質(zhì)量及質(zhì)量工作相關(guān) 的人員、材料、工程設(shè)備和安裝設(shè)備、安裝生產(chǎn)、加工工藝，施工環(huán)境 進(jìn)行監(jiān)督管理和控制，通過事前審批、施工過程監(jiān)督檢驗(yàn)等工作進(jìn)行控 制工程質(zhì)量。 （3）施工單位從事各工種、質(zhì)檢、測量、探傷等均需要持證上崗。 （4）對于金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程使用的原材料、外購件、外協(xié)件、 材質(zhì)單，化驗(yàn)單產(chǎn)品合格證。材料不合格，未經(jīng)檢驗(yàn)的不得使用，施工 單位應(yīng)上報(bào)（ 07表 1）工程所用材料 /構(gòu)配

42、件進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)機(jī)構(gòu)部審 批、認(rèn)可。 （5）金屬結(jié)構(gòu)工程安裝使用的設(shè)備、嚴(yán)格按合同約定進(jìn)場，舊設(shè)備 進(jìn)場出示檢修證明，影響工程質(zhì)量，進(jìn)度的應(yīng)增加和撤換，施工單位應(yīng) 先向監(jiān)理部上報(bào)施工設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單表號 08 經(jīng)監(jiān)理部審查認(rèn)可。 （6）安裝單位應(yīng)在與發(fā)包人和監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)交接的基礎(chǔ)上， 制定安裝測量控制。測量方案：測量成果應(yīng)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報(bào)測量成果報(bào) 驗(yàn)單（表號 13），經(jīng)監(jiān)理部審核簽字。 安裝測量放樣成果應(yīng)上報(bào)施工放樣報(bào)驗(yàn)單（表號 11）經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu) 審批。 （ 7）日常的質(zhì)量檢記錄是在工程驗(yàn)收起到十分重要作用， 因此應(yīng)及 時認(rèn)真的填寫，匯總并妥善保管，嚴(yán)禁涂改和自行銷毀。 （8）金屬結(jié)構(gòu)在

43、制造、安裝期間，出現(xiàn)質(zhì)量問題、處理結(jié)果做出決 定，必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)簽署，作有施工質(zhì)量控制的原始記錄。 如在制造安裝過程中發(fā)生質(zhì)量事故時，施工單位應(yīng)立即向監(jiān)理工 程師書面報(bào)告，及時按質(zhì)量事故處理程序研究處理措施。 （ 9）如在制造安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖紙存在問題， 施工單位應(yīng) 及時向監(jiān)理工程師書面報(bào)告，及時按監(jiān)理程序，不得自行研究決定。 （10）金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程根據(jù)需要可分若干階段進(jìn)行 工程重要材料，鑄鋼件和鍛件驗(yàn)收； 鋼結(jié)構(gòu)制造驗(yàn)收； 部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場驗(yàn)收； 安裝完工驗(yàn)收； 試運(yùn)行驗(yàn)收； 3.16 工程竣工時應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料： 3.16.1 閘門和攔污柵 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及協(xié)作件的

44、出廠質(zhì)量證明書。 閘門（包括攔污柵）的出廠合格證。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 表面防腐質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 制造與安裝時最終檢查和試驗(yàn)的測定記錄； 重大缺陷處理記錄和報(bào)告； 設(shè)計(jì)修改通知單及有關(guān)會議記要； 安裝竣工圖； 試運(yùn)行記錄和報(bào)告； 工程質(zhì)量評定資料。 3.16.2 起重機(jī)（啟閉機(jī)） 主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件，化驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告 焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無損探傷報(bào)告； 大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告； 主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告； 主要部件的裝配檢查記錄； 零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告； 零件材料的代用通知單； 主要設(shè)計(jì)問題的設(shè)計(jì)修改通知單； 起重機(jī)的預(yù)裝檢查報(bào)告； 起重機(jī)出廠試驗(yàn)報(bào)告；

45、 （11）制造竣工圖料、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說明書； （12）外購件合格證； （13）起重機(jī)合格證及發(fā)貨清單； （14）起重機(jī)安裝質(zhì)量評定資料； 四、質(zhì)量評定內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法 4.1 項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1 合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主要項(xiàng)目必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分有“合格” 、“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn) 的項(xiàng)目，指符合“合格”標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）一般項(xiàng)目符合或基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分有“合格” “優(yōu)良”標(biāo) 準(zhǔn)的指“合格”標(biāo)準(zhǔn)，“基本符合”標(biāo)準(zhǔn)，且指標(biāo)雖有微小出入，但不影 響安全運(yùn)行和設(shè)計(jì)效益。 4.1.2 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。所有測點(diǎn)都必須全部質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（對分有“合 格”與“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目） 、要全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

46、。 4.1.3 單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （1）合格：主要項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測點(diǎn)有 90%及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其作基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的 50%及其以上， 且主要項(xiàng)目全部優(yōu)良。 4.1.4 分部工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （1）合格標(biāo)準(zhǔn) 單元工程質(zhì)量全部合格； 中間產(chǎn)品質(zhì)量及原材料質(zhì)量全部合格， 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì) 量合格，機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格； （2）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 單元工程質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上達(dá)到優(yōu)良，主要單元 工程、重要隱蔽工程單元工程及關(guān)鍵部位的單元工程質(zhì)量優(yōu)良，且未發(fā) 生過質(zhì)量事故； 中間產(chǎn)品質(zhì)量全部合格， 其中混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)

47、良。 原材料質(zhì)量、 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格，機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格。 分部工程施工質(zhì)量評定表采用 03 號表。 4.15 單位工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （1）合格標(biāo)準(zhǔn) 分部工程質(zhì)量全部合格； 原材料，中間產(chǎn)品全部合格，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格， 機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格； 外觀質(zhì)量得分率達(dá)到 70%以上（含 70%）； 施工質(zhì)量檢驗(yàn)資料基本齊全。 （2）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 分部工程質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上達(dá)到優(yōu)良，主要分部 工程質(zhì)量優(yōu)良，且施工中未發(fā)生過重大質(zhì)量事故。 中間產(chǎn)品質(zhì)量合格，其中混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良。且施工中未發(fā)生 過重大質(zhì)量事故。 原材料質(zhì)量、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格、 機(jī)電設(shè)備質(zhì)量合格；

48、外觀質(zhì)量得分率達(dá)到 85%以上（含 85%）； 施工質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。 采用 05 號表格；單位工程施工質(zhì)量評定表。 4.1.6 單元工程質(zhì)量評定采用的表格及檢驗(yàn)方法； （1）平面閘門埋件單元工程質(zhì)量評定表： 表 2.6、表 2.6-1、表 2.6-2、 表 2.6-3、表 2.6-4、表 2.6-5。 檢驗(yàn)方法：（注：項(xiàng)次是指本表格的排列的序號） 項(xiàng)次 1：用自制定尺直接測量或通過計(jì)算求得，每米至少測 1 點(diǎn) 項(xiàng)次24:用鋼尺直接測量，每米至少測1點(diǎn)。 項(xiàng)次 5：直接測量或通過計(jì)算求得，每米至少測 1 點(diǎn)。 項(xiàng)次 6:用鋼尺直接測量，兩端各測 1 點(diǎn)，中間測 3 點(diǎn)。 （2）平面閘門體安裝單

49、元工程質(zhì)量評定表 表 2.7表 2.7-1 檢驗(yàn)方法: 項(xiàng)次 1 :用鋼絲線，鋼板尺檢驗(yàn)，通過止水橡皮頂面拉線測量，每 0.5m 測 1 點(diǎn)。 項(xiàng)次 2 :用鋼絲線，鋼板尺檢驗(yàn)，通過滾輪頂面或通過清道面拉線 測量，每段滑道至少在兩端各測 1 點(diǎn)。 項(xiàng)次 3 :用鋼絲線，鋼板尺檢驗(yàn)，通過反向滑塊面，滾輪面或滑道 面拉鋼絲線測。 項(xiàng)次 4:用鋼尺測量，每米測 1 點(diǎn)。 （3）弧形閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.8 表 2.8-1 表 2.8-2 表 2.8-3 表 2.8-4 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、垂球、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀直接測定或通過計(jì)算求 得；項(xiàng)次 1、3：兩端各測 1 點(diǎn)，項(xiàng)次 2：兩端各測

50、 1 點(diǎn)，中間每米測 1 點(diǎn)，項(xiàng)次4:每米測1點(diǎn)，項(xiàng)次5:每2m測1點(diǎn)。 （4）弧門門體安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.9 表 2.9-1 表 2.9-2 表 2.9-3 檢驗(yàn)方法: 用鋼尺、鋼板尺檢驗(yàn)。 檢測曲率半徑 R1 在門葉兩端各測 1 點(diǎn)，中間至少測 2 點(diǎn)。用寒尺 檢驗(yàn)接觸面。 （5）人字閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.10 表 2.10-1 表 2.10-2 檢驗(yàn)方法: 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、風(fēng)板尺檢驗(yàn) 項(xiàng)次 5、6:用塞尺，鋼板尺檢驗(yàn) 項(xiàng)次 5:檢驗(yàn)每對支，枕墊塊的兩端。 項(xiàng)次 6:檢驗(yàn)每塊支、枕墊塊的全長。 （6）人字閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.11 表 2.

51、11-1 表 2.11-2 檢驗(yàn)方法: 用錘球、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。 項(xiàng)次 2：具體方法是用膠布將鋼板尺貼于門體斜接柱端上，然后用 水準(zhǔn)儀觀測。 項(xiàng)次 1：用鋼板尺通過止水橡皮面拉線測，每 0.5m 測 1 點(diǎn)。 項(xiàng)次 2：用鋼板尺沿止水橡皮長度檢驗(yàn)。 （7）活動式攔污柵安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.12 表 2.12-1 檢驗(yàn)方法： 項(xiàng)次16:用鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)； 項(xiàng)次 1、2：兩端各測 1點(diǎn)，中間測 1-3 點(diǎn) 項(xiàng)次 4-6:每米至少測 1 點(diǎn)。 項(xiàng)次 7:用經(jīng)緯儀測量。 （8）活動式攔污柵孔口部位各埋件間距質(zhì)量評定表 表 2.12-2 表 2.12-3 檢驗(yàn)方法

52、: 本檢驗(yàn)方法與活動式攔污柵安裝質(zhì)量評定表的檢驗(yàn)方法相同 （9）啟閉機(jī)械軌道安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.13 檢驗(yàn)方法: 項(xiàng)次 1 、 2:用鋼尺、鋼板尺、鋼絲線檢驗(yàn)。 項(xiàng)次 3、 4:用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。 項(xiàng)次 5、 6、 7:用鋼板尺檢驗(yàn)。 （ 1 0）橋式啟閉機(jī)（或起重機(jī)）安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.14 表 2.14-1 表 2.14-2 表 2.14-3 表 2.14-4 表 2.14-5 表 2.14-6 檢驗(yàn)方法：用錘球、鋼板尺、經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。 鋼絲線，鋼尺。 （11）固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.16 表 2.16-1 表 2.16-2 檢驗(yàn)方法：用錘

53、球、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) （12）螺桿式啟閉機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.17 表 2.17-1 表 2.17-2 檢驗(yàn)方法：同表 2.14 相同 （13）油壓啟閉機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評定表 表 2.18 表 2.18-1 表 2.18-2 表 2.18-3 表 2.18-4 檢驗(yàn)方法： 項(xiàng)次 1、2：用鋼板尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、垂鋪檢驗(yàn)；機(jī)架中心線 應(yīng)按門槽實(shí)際中心線測出。 項(xiàng)次 3、 4：用錘球、鋼板尺、經(jīng)緯儀檢驗(yàn)； 活塞桿在垂直狀態(tài)，每米測 1 點(diǎn)。 項(xiàng)次 1、2：用塞尺、水準(zhǔn)儀組合面檢驗(yàn)。 項(xiàng)次 3：用水準(zhǔn)儀測量。 項(xiàng)次 2：的局部間隙深度應(yīng)根據(jù)組合寬度計(jì)算出允許偏差值。 注：本

54、表是水利部建設(shè)與管理司 / 水利部水利工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián) 合編寫，水利水電工程施工質(zhì)量評定表填表說明與示范 （試行）。 五、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理 5.1 質(zhì)量缺陷 5.1.1 對特殊原因，使得工程個別部位或局部達(dá)不到規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （不 影響使用），且未能及進(jìn)進(jìn)行處理的工程質(zhì)量缺陷問題（質(zhì)量評定為合 格）、必須以工程質(zhì)量缺陷備案形式進(jìn)行記錄備案。 5.1.2 質(zhì)量缺陷備案的內(nèi)容包括：質(zhì)量缺陷的部位，原因，對質(zhì)量缺陷 是否處理和如何處理以及對使用的影響等。內(nèi)容必須真實(shí)、全面、完整、 參建單位（人員）必須在質(zhì)量缺陷備案表上簽字，有不同意見應(yīng)明確記 載。 5.1.3 質(zhì)量缺陷備案資料必須按照竣工驗(yàn)

55、收標(biāo)準(zhǔn)制備，作為竣工驗(yàn)收備 查資料存檔。質(zhì)量缺陷備案表由監(jiān)理單位組織填寫。 5.1.4 工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時，項(xiàng)目法人必須向驗(yàn)收委員會匯報(bào)并提高歷 次質(zhì)量缺陷備案資料。 5.2 質(zhì)量事故 5.2.1 質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人按規(guī)定及時提交事故報(bào)告、監(jiān)理機(jī)構(gòu)在 向發(fā)包人報(bào)告的同時、指示承包人及時采取必要的應(yīng)急措施。并保護(hù)現(xiàn) 場，做好相應(yīng)記錄。 5.2.2 監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)積極配合調(diào)查組進(jìn)行對工程事故調(diào)查，分析事故的原 因，本著三不放過的原則參與事故的處理工作。 5.2.3 監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)指示承包人按照批準(zhǔn)的工程質(zhì)量處理方案和措施，對 事故進(jìn)行處理、經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，承包人方可進(jìn)入下一階段的施 工。 六、通

56、知與聯(lián)系 監(jiān)理機(jī)構(gòu)與發(fā)包人， 承包人及其他涉及各方的通知與聯(lián)系應(yīng)符合下 列規(guī)定： 6.1 監(jiān)理機(jī)構(gòu)與發(fā)包人、承包人以及其他人的聯(lián)絡(luò)應(yīng)以書面文件為準(zhǔn)。 特殊情況下可以先口頭式電話， 但事后應(yīng)按合同約定及時予以書面確認(rèn)。 6.2 監(jiān)理機(jī)構(gòu)發(fā)出的文件，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)加蓋公章，總監(jiān)理工程師或其授 權(quán)的監(jiān)理工程師簽字并加蓋本人注冊印鑒。 6.3 監(jiān)理機(jī)構(gòu)發(fā)出的文件應(yīng)做簽發(fā)記錄，并根據(jù)文件類別和規(guī)定的發(fā)送 程序，送達(dá)對方指定聯(lián)系人，并由收件方指定聯(lián)系人簽收。 6.4 監(jiān)理機(jī)構(gòu)對所有專經(jīng)文件均應(yīng)按合同約定的期限及時發(fā)出和答復(fù)， 不扣壓或拖延，也不得拒收。 6.5 監(jiān)理機(jī)構(gòu)收到政府有關(guān)管理部門和發(fā)包人、承包人的文

57、件，均應(yīng)按 規(guī)定程序辦理簽收，送閱、收回和歸檔等手續(xù)。 6.6 在監(jiān)理合同約定的期限內(nèi)，發(fā)包人應(yīng)就監(jiān)理機(jī)構(gòu)書面提交并要求其 做出決定的事宜予以書面答復(fù)：超過期限，監(jiān)理機(jī)構(gòu)專收到發(fā)包人的書 面答復(fù)則視為發(fā)包人同意。 6.7 對于發(fā)包人提出要求確認(rèn)的事宜，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)在約定時間內(nèi)做出書 面答復(fù)，逾期專答復(fù)，則視為監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)可。 6.8 文件的傳遞符合下列規(guī)定： （1）除施工合同有約定外，文件應(yīng)按下列程序傳遞： 承包人向發(fā)包人報(bào)送的文件應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)， 經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后 轉(zhuǎn)報(bào)發(fā)包人。 發(fā)包人關(guān)于工程施工中與承包人有關(guān)事宜的決定均應(yīng)通知過監(jiān) 理機(jī)構(gòu)通知承包人。 （2）所有專經(jīng)的文件，除書面文件外還宜同時

58、發(fā)送電子文檔。 （3）不符合文件傳送程序規(guī)定的文件，均視為無效文件。 七、信息管理 7.1 監(jiān)理日志 監(jiān)理人員應(yīng)及時認(rèn)真每天填寫的監(jiān)理材料， 其主要內(nèi)容包括： 日期、 天氣、施工部位、內(nèi)容及施工進(jìn)度：施工質(zhì)量檢驗(yàn)情況，安全施工情況 承包人管理人員，技術(shù)人員到位情況，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況等，分析當(dāng)日 施工作業(yè)中存在的問題等，總監(jiān)理工程師定期檢查。 7.2 監(jiān)理月報(bào) 監(jiān)理部應(yīng)在每天 25 日向發(fā)包人、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位報(bào)送監(jiān) 理月報(bào)。 月報(bào)主要內(nèi)容： （1）本月工程概況； （2）工程質(zhì)量控制情況，包括存在問題和處理措施； （3）工程進(jìn)度控制情況，包括本月施工資源投入，實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃 進(jìn)度比較，存在

59、問題及采取的措施等； （ 4）工程投資控制包括本月完成的工程量及支付情況， 分析支付存 在間采取措施等； （5）合同管理的其它事項(xiàng)，如變更、索賠、爭議處理等。 （6）施工安全措施執(zhí)行情況，安全事故處理情況，環(huán)境保護(hù)情況存 在問題措施。 （7）監(jiān)理機(jī)械運(yùn)行情況及尚需發(fā)包人提供的條件或解決的情況等。 （8）本月監(jiān)理小節(jié)，包括：對本月工程質(zhì)量、進(jìn)度，計(jì)重與支付、 合同管理其他事項(xiàng)，安全施工及監(jiān)理機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況的綜合評價。 （9）下月監(jiān)理工作計(jì)劃，包括監(jiān)理工作重點(diǎn)及在質(zhì)量、進(jìn)度、投資 控制、合同管理和安全施工等方面需采取的預(yù)控措施等。 （10）本身工程監(jiān)理大事記。 （ 11）其他應(yīng)提交的資料和說明事項(xiàng)等

60、； 。 （ 12）監(jiān)理月報(bào)中的表格采用水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工規(guī)范附錄 E 的 形式。 7.3 監(jiān)理專題報(bào)告 7.3.1 監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程進(jìn)展情況和現(xiàn)場施工情況（如發(fā)生進(jìn)度質(zhì)量， 支付等方面的問題和事件時）向監(jiān)理單位，發(fā)包人報(bào)送監(jiān)理專題報(bào)告。 7.3.2 專題報(bào)告的主要內(nèi)容： （1）事件措施 （2）事件分析 事件發(fā)生的原因及責(zé)任分析 事件對工程質(zhì)量與安全影響的分析 事件對工程進(jìn)度影響分析 事件對工程費(fèi)用影響分析 （3）事件處理： 承包人對事件處理的意見 發(fā)包人對事件處理的意見 設(shè)計(jì)單位對事件處理的意見 其他單位或部門對事件處理的意見 監(jiān)理機(jī)構(gòu)對事件處理意見 事件最后處理方案或結(jié)果 （4）對策與措施