旋挖鉆孔樁技術(shù)交底.docx

1、技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)旋挖鉆樁交底日期交底組織單位工程部交底負(fù)責(zé)人谷中偉交底地點(diǎn)接收負(fù)責(zé)人一、工程概況新莊戶大橋中心里程為DK92+880.25 ，起點(diǎn)為： DK92+779.6 ，終點(diǎn)里程為： DK92+980.9 ，全長(zhǎng) 201.3m. 是一座 6-62m 雙線簡(jiǎn)支梁橋。二、工程地質(zhì)情況橋址區(qū)勘測(cè)深度圍所揭示地層為第四系全新統(tǒng)沖湖積層、沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖積層 。三、水文地質(zhì)該橋址圍地下水為第四系隙潛水，勘測(cè)期間地下水埋深19.0 22.60m（高程 -11.82 -9.70m ），水位變幅1.0 3.0m ，主要靠大氣降水補(bǔ)給。四、施工工期總體安排及設(shè)備人員配置、1、鉆樁預(yù)定開(kāi)工日期20

2、* 年 6 月 10 日至 20* 年 7 月 17 日完成。2、樁基礎(chǔ)施工設(shè)備、材料供應(yīng)、勞動(dòng)力組織橋梁樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)共計(jì)64 根，安排 1 臺(tái)旋挖鉆機(jī)作業(yè)施工。灌注樁月度計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃數(shù)量鉆機(jī)機(jī)械吊車(chē)/ 罐車(chē)鋼筋供勞動(dòng)（根）（臺(tái)）（臺(tái)）應(yīng)(噸）備注力20* 年4011/350407 月20* 年2411/350408 月合計(jì)6411/310040專(zhuān)業(yè)資料五、鉆樁施工案1.施工準(zhǔn)備（1）清除鉆場(chǎng)地雜物、換除軟土、平整壓實(shí)；場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺(tái)并夯實(shí)整平。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。2.測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)

3、，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。（2）首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。3.護(hù)筒制作及埋置鉆前在口設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒徑大于鉆頭直徑20cm ，護(hù)筒應(yīng)選用=810mm的鋼板，一般高度為每節(jié)2m ，護(hù)筒頂必須高出施工地面 20 30cm 。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四回填黏土并分層夯實(shí)。（1）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm ，傾斜度不得大于1%。4.泥漿的制備（ 1）在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點(diǎn)，以減少對(duì)圍環(huán)境的污染。（ 2）在粉

4、質(zhì)黏土夾層中鉆，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆，塑性指數(shù)大于 15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，將利用原土造漿護(hù)壁。專(zhuān)業(yè)資料（ 3）泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 4）泥漿比重：旋挖鉆機(jī)泥漿比重為 1.05 1.15 。（5）黏度：一般地層16 22s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于 4%；膠體率：不小于95%；PH 值：大于 6.5 。（ 6）為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后要試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。5.鉆施工鉆機(jī)安裝及鉆基本要求(1) 旋挖鉆機(jī)鉆旋挖鉆機(jī)就位后，鉆

5、頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桿是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對(duì)。每次鉆時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽（通過(guò)后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象要及時(shí)更換鋼絲繩。旋挖鉆機(jī)成在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察鉆機(jī)處地面以及支腳支撐處的地面的穩(wěn)定情況，每班都要檢查鉆桿的對(duì)位以及傾斜程度，發(fā)現(xiàn)沉降及失穩(wěn)必須及時(shí)加固和重新對(duì)位。鉆異常處理鉆中發(fā)生坍后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍不重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等

6、措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍重時(shí)，回填重新專(zhuān)業(yè)資料鉆。鉆中發(fā)生彎和縮時(shí)，要將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆正直。如發(fā)生重彎、梅花、探頭時(shí)，采用小片或卵與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆糾偏。6.成檢查（1）鉆灌筑樁在成過(guò)程中及終后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆進(jìn)行階段性的成質(zhì)量檢查。（2）徑和形檢測(cè)（3）徑檢測(cè)在樁成后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探器檢測(cè)，其外徑等于鉆樁的設(shè)計(jì)徑，長(zhǎng)度等于徑4.5 倍，詳見(jiàn)下圖。檢測(cè)時(shí)，將檢器吊起，的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入，上下通暢表明徑符合設(shè)計(jì)要求。4.5DDD1.01.0說(shuō)明： 1. 圖中尺寸均以 m計(jì)2.D為樁徑（4）說(shuō)明： 1、圖中尺寸均以“

7、 m ”計(jì)；2、D 為樁徑。（5）探器示意圖（6）深和底沉渣檢測(cè)（7）深及沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測(cè)繩的底部墜以測(cè)錘，測(cè)錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于專(zhuān)業(yè)資料10cm ，質(zhì)量不小于5kg 。為準(zhǔn)確判定底碴是否清完，還需用一個(gè)平底測(cè)錘兩次測(cè)，若兩次測(cè)深度相同并與終數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，本區(qū)段設(shè)計(jì)允沉碴厚度不得大于30cm 。（8）成豎直度檢測(cè)（9）的豎直度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將重量較大的測(cè)錘緩緩吊入底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺(jué)測(cè)錘碰到壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿壁反復(fù)量測(cè)4 6

8、個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的身垂直度。7.第一次清（1）成工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清施工。清采用換漿法：即鉆完成后，提起鉆頭至距底20cm ，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把浮懸的鉆碴換出。在清排碴時(shí)，應(yīng)保持水頭，防止坍、縮頸。（2）清完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對(duì)成進(jìn)行檢查，檢查容如下表9.1-2 ：（3）表 9.1-2 鉆樁施工允偏差項(xiàng)目允偏差備注位偏差單 排 樁50mm ， 群 樁100與設(shè)計(jì)樁位相比mm鉆傾斜1%直樁專(zhuān)業(yè)資料度徑不小于設(shè)計(jì)值檢器深不小于設(shè)計(jì)值灌砂測(cè)錘底沉碴柱 樁 10cm，摩擦樁沉碴盒30cm（4）清后，應(yīng)從頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試

9、驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表9.1-3 ：（5）表 9.1-3清后泥漿指標(biāo)值清后泥漿相對(duì)密度黏度（ s）含砂率指標(biāo)1.117202%8.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋加工車(chē)間分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作.大于 10m的需要現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)將鋼筋籠分段成23 節(jié)，如分三節(jié)制作則上籠和中籠為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，底籠為調(diào)整節(jié)。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊焊接法。在施工過(guò)程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并用筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直

10、角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根專(zhuān)業(yè)資料照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤(pán)條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。聲測(cè)管每根鉆樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時(shí)安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對(duì)檢測(cè)管充水，看其水位是否下落，以判斷檢測(cè)管的密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不

11、小于35d ，且不得小于 50cm 。 成型的鋼筋籠用專(zhuān)用平板車(chē)運(yùn)至口。鋼籠下放時(shí)禁擺動(dòng)碰撞壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用 40 鋼軌穿過(guò)加勁箍的下，將骨架穩(wěn)定的支撐于口臨時(shí)平臺(tái)上，起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類(lèi)推，直到全籠完成。用 4 根 20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與口型鋼連接固定后，通過(guò)預(yù)埋在護(hù)筒四的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過(guò)二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于 20 。定位合格后，通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入

12、護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段吊裝搭接時(shí)也可采用單面焊連接。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不能小于10d ，雙面焊不應(yīng)小于5d ，主筋幫條長(zhǎng)度要大于規(guī)長(zhǎng)度專(zhuān)業(yè)資料12cm 。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允誤差和檢驗(yàn)法應(yīng)符合表9.1-4 規(guī)定：表 9.1-4 鋼筋籠制作允誤差和檢驗(yàn)法序項(xiàng)目允偏差檢驗(yàn)法號(hào)1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)尺量檢查度100mm2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查不3主鋼筋間距0.5d少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20

13、mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度吊線尺量檢1%查（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞壁而引起塌。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢專(zhuān)業(yè)資料查是否坍。鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位同標(biāo)號(hào)得砼墊塊，其間距豎向?yàn)?m ，橫向圓均勻布置4 處。為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋增設(shè)十形支撐，快要進(jìn)入口時(shí)再將

14、其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)要求，并用 4 根20 鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。本橋段基礎(chǔ)大于40m 得樁基需進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)的樁基，N3 鋼筋在原來(lái)布置的基礎(chǔ)上自上而下每隔2 米布置一根到樁基底部，同時(shí)將聲測(cè)管之間的 3 根主筋 N1 延長(zhǎng)至樁基底部，新增的 N3 鋼筋與主筋 N1 焊接，與聲測(cè)管綁扎；詳見(jiàn)下圖：（加密區(qū)和非加密區(qū)）聲測(cè)管布置斷面圖聲測(cè)管采用 PEG 聲測(cè)管，徑 48mm 壁厚 2.5mm ，聲測(cè)管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管無(wú)異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；并高于樁頂500mm 。聲

15、測(cè)管固定在N3 鋼筋側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。同時(shí)為保證聲測(cè)管垂直并相對(duì)平專(zhuān)業(yè)資料行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的法，聲測(cè)管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓；聲測(cè)管的連接應(yīng)盡量采用絲扣連接，以保證聲測(cè)管的順直通暢，聲測(cè)管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過(guò)程中，應(yīng)檢查聲測(cè)管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。由于樁基檢測(cè)需要，3 根聲測(cè)管必須等高齊平，同時(shí)管頂高出設(shè)計(jì)樁頂面不少于 30cm ，施工安裝時(shí)必須考慮預(yù)留長(zhǎng)度，詳見(jiàn)下圖：聲測(cè)管頂部埋設(shè)圖應(yīng)采用綁扎式將聲測(cè)管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定；成樁后的聲測(cè)管應(yīng)垂直、相互平行，禁堵塞現(xiàn)象。若聲測(cè)管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面

16、平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測(cè)管管體上或接頭上。9.二次清導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入中。用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清換漿使底沉淀5cm 。二次清采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。專(zhuān)業(yè)資料10.水下混凝土灌注混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)和易性，坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開(kāi)灌前，灌注漏斗儲(chǔ)存的混凝土及灌注車(chē)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m 以

17、上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下：Vh 1d 2/4+Hc D2/4 ；式中： V：首批混凝土所需數(shù)量，m 3；h 1：井混凝土面高度達(dá)到Hc 時(shí)，導(dǎo)管 混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需的高度，即h 1 Hw w/ c ，m ；D：鉆樁直徑；d ：導(dǎo)管直徑；Hc ：灌注首批混凝土?xí)r所需井混凝土面至底的高度= 導(dǎo)管初次埋置深度（ 1m ）+導(dǎo)管底端至底高度，約0.4m ；Hw ：井混凝土面以上水或泥漿深度，m ；w ：導(dǎo)管外水或泥漿容重；c ：混凝土容重，取2.4t/m 3灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至底的距離為25 40cm ，混凝土灌注時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時(shí)

18、，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。灌注混凝土開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，專(zhuān)業(yè)資料當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿時(shí)，地灌注，防止在導(dǎo)管造成高壓空氣囊，以致堵管。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管混凝土面下降和水位升降情況，保持水頭，防止坍。根據(jù)灌車(chē)混凝土量，及時(shí)測(cè)定混凝土面的高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在1 3m （根據(jù)深度、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起重能力及探測(cè)手段而定）?；炷磷詈蠊嘧⒏叨葢?yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m 左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完

19、成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁鉆樁施工質(zhì)量控制，見(jiàn)下表9.1-5表 2.1-5 橋梁鉆樁施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量序檢驗(yàn)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求號(hào)法項(xiàng)目測(cè)量樁位放樣誤差：要求中心位置全站1放樣50mm ；儀測(cè)量專(zhuān)業(yè)資料掛放護(hù)引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差2線、吊垂樁50mm ；球、尺量觀護(hù)筒密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施護(hù)筒察 、 掛3工要求，頂面位置50mm ；傾斜度 1%；埋設(shè)線、吊垂水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m 以上。球、尺量觀鉆機(jī)有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤察、水準(zhǔn)4就位差 10mm ；鉆頭直徑滿足成徑要求；儀抄平、尺量泥漿泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆機(jī)具和地質(zhì)條件確定。指 標(biāo) 測(cè)開(kāi)針對(duì)卵

20、層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在5試、抽渣鉆、鉆進(jìn)1.25 1.3 為宜 , 鉆過(guò)程中做好鉆記錄，進(jìn)入取樣，尺巖層或卵層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。量檢查終檢深設(shè)計(jì)深 , 徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度鉆記錄、6查1%。測(cè)繩量測(cè)與鉆桿總專(zhuān)業(yè)資料長(zhǎng) 相 校核、用等樁徑檢器全深檢查觀察和尺量，受力鋼筋單面焊 10d ；雙面焊 5d ；焊縫厚度尺 量 兩鋼筋 0.3d, 并 不得 小于4mm ； 焊縫 寬 度 7端、中間籠加工0.7d ，并不得小于8mm ；焊渣敲凈。主筋間各 1處；距 0.5d ；箍筋間距 20mm箍筋間距尺量連續(xù)3 處尺量單面焊 10d ；雙面焊 5d ；焊縫厚度 0.3d, 并 不得 小于4mm ； 焊縫 寬 度 鋼筋0.7d