互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)及答案(20210308225804)

1、精品文檔 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí) 洛陽(yáng)理工學(xué)院 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)是江蘇城市職業(yè)學(xué)院統(tǒng)設(shè)課程，它適用于2006 級(jí)高職模具設(shè) 計(jì)與制造專業(yè)， 教學(xué)計(jì)劃為 3 學(xué)分，54 學(xué)時(shí)。課程選用由周文玲主編的 互換性與測(cè)量技術(shù) （機(jī)械工業(yè)出版社）作為教材。 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門專業(yè)必修課。本課程的任務(wù)是 研究零件的設(shè)計(jì)、 制造精度與測(cè)量方法， 使學(xué)生掌握必要的互換性與技術(shù)測(cè)量方面的基本知 識(shí)和公差設(shè)計(jì)的方法，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 期末考試由江蘇城市職業(yè)學(xué)院統(tǒng)一命題，題型為填空題、選擇題、判斷題、簡(jiǎn)答題、綜 合題等。 第一部分 復(fù)習(xí)要求 課程的有關(guān)內(nèi)容主要按“了

2、解、掌握和熟練掌握”三個(gè)層次要求，具體要求如下： 第一章 緒論 1、掌握互換性的概念。 2、了解互換性生產(chǎn)的特點(diǎn)、意義。 3、了解標(biāo)準(zhǔn)化的意義 4、明確互換性與公差、標(biāo)準(zhǔn)化、檢測(cè)的關(guān)系。 5、了解優(yōu)先數(shù)系的概念及實(shí)質(zhì) 第二章 尺寸極限與配合 1、熟練掌握極限與與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義 2、掌握公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與特點(diǎn)：公差等級(jí)、公差因子、標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算及規(guī) 律、尺寸分段、基本偏差系列、基準(zhǔn)制、公差和配合在圖樣上的標(biāo)注。 3、掌握正確地查用公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的常用表格： 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表、 基本偏差數(shù)值表。 4 、了解一般公差的概念。 5、初步掌握公差與配合的選用。 第三章 形狀和位置公差及其

3、檢測(cè) 1、了解形狀和位置公差對(duì)零件使用性能的影響以及形位公差的研究對(duì)象。 2、掌握形狀和位置公差的種類、定義及其標(biāo)注方法。 3、熟悉形狀和位置公差的公差帶特性 形狀、大小和方位。 4、掌握形狀和位置誤差的概念、形位誤差的評(píng)定及測(cè)量方法。 5、熟練掌握有關(guān)公差原則的基本概念，熟悉獨(dú)立原則、包容原則、最大實(shí)體要求等形位 誤差不同控制方法的概念及其正確標(biāo)注。 6、掌握形狀和位置公差選擇的原則及方法。 第四章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 1、掌握測(cè)量的概念、測(cè)量過程四要素和基本測(cè)量原則。 2、了解長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)及其重要的量值傳遞媒介 量塊。 3、熟悉各種計(jì)量器具的分類、主要度量指標(biāo)和選擇原則。 4、掌握各種測(cè)量方

4、法的特征。 5、了解光滑極限量規(guī)作用和分類，光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原則、公差帶及其尺寸計(jì)算。 6、理解測(cè)量誤差的概念、來(lái)源及其分類。 7、掌握各種測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理的基本方法，能正確地表達(dá)測(cè)量結(jié)果。 第五章 表面粗糙度 1、掌握表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響。 2、掌握表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)的名稱、代號(hào)及其含義。 3、了解表面粗糙度的選用原則，掌握表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注。 4、了解表面粗糙度的主要測(cè)量方法。 第六章 幾種常用標(biāo)準(zhǔn)件的互換性 1、掌握滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用。 2、掌握滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外徑公差帶及其特點(diǎn)。 3、了解普通平鍵和矩形花鍵的公差與配合的特點(diǎn)及其選用。 4、了解普通平鍵和矩形花

5、鍵的檢測(cè)。 5、掌握螺紋的種類及主要幾何參數(shù)。 6、理解普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響以及作用中徑的概念。 7、掌握普通螺紋公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成：螺紋的公差帶、旋合長(zhǎng)度、精度等級(jí)、公 差與配合在圖樣上的標(biāo)注。 8、了解普通螺紋的檢測(cè)方法。 第七章 圓錐配合的互換性 1、掌握?qǐng)A錐配合的特點(diǎn)和種類。 2、理解圓錐公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義。 3、初步掌握?qǐng)A錐公差帶的選擇。 4、了解圓錐的檢測(cè)方法。 第八章 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性 1、掌握齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)基本要求。 2、以滾齒加工為例，理解影響齒輪傳動(dòng)的主要加工誤差來(lái)源。 3、掌握?qǐng)A柱齒輪的誤差項(xiàng)目及評(píng)定參數(shù)。 4、掌握漸開線圓柱齒輪的精

6、度等級(jí)并初步了解精度等級(jí)的選擇方法和原則。 5、了解齒輪坯公差和齒輪精度等級(jí)的圖樣標(biāo)注。 第九章 尺寸鏈 1、掌握尺寸鏈的基本概念 2、掌握建立直線尺寸鏈的基本方法和步驟。 3、掌握運(yùn)用完全互換法對(duì)尺寸鏈進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和校核計(jì)算。 第十章 典型技術(shù)測(cè)量實(shí)驗(yàn) 1、外徑千分尺測(cè)量軸徑實(shí)驗(yàn)：了解外徑千分尺的構(gòu)造，掌握使用其測(cè)量長(zhǎng)度的原理和方 法并能進(jìn)行實(shí)際操作測(cè)量。 2、內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑實(shí)驗(yàn)：掌握用內(nèi)徑百分表進(jìn)行比較測(cè)量的原理；了解內(nèi)徑百分表 的結(jié)構(gòu)，學(xué)會(huì)用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑的方法。 3、平面度、平行度誤差的檢測(cè)計(jì)算實(shí)驗(yàn)：掌握形位公差測(cè)量?jī)x器、儀表的使用；掌握形 位公差檢測(cè)的基本方法；建立形位公差檢

7、測(cè)的概念，理解產(chǎn)品合格性檢驗(yàn)的條件和準(zhǔn)則； 理解形位誤差與位置誤差的區(qū)別。 4、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度實(shí)驗(yàn)：學(xué)習(xí)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用方法，掌握角度的檢測(cè)方 法；鞏固角度公差的有關(guān)概念。 5、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)及公法線平均長(zhǎng)度偏差的測(cè)量實(shí)驗(yàn)：熟悉齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)和公法 線平均長(zhǎng)度偏差的檢測(cè)方法， 加深對(duì)齒輪誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的理解； 熟悉公法線千分尺的工作 原理和使用方法。 6、齒輪齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)：熟悉齒輪齒圈徑向跳動(dòng)誤差的檢驗(yàn)方法，加深對(duì)齒輪誤差項(xiàng)目的 定義及其公差規(guī)定的理解；熟悉齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀的工作原理和使用方法。 第二部分 綜合練習(xí) 一、判斷題 1（ ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必

8、須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 2（ ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ ）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 4. （）O 10E7、10E810E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。 6. （）若某平面的平面度誤差值為 0.06mm則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于 0.06mm。 7. ()若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm則該平面的平面度誤差一定小于等于 0.05mm.。 8. ()只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合 格。 9

9、. ()軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏 離量為0.02mm它是符合要求的。 10. ()跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。 11. ()某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。 12. ()最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13. ()采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤 差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14. ()測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。 15. ()若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為 10.005mm并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm則該尺寸的真值 為 1

10、0.013mm。 16. ()在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。 17. ()量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。 18. ()零件的尺寸公差等級(jí)越高， 則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知， 表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19. ()測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以 選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。 20. ()平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21. ()螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22. ()對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。 23. ()螺紋的

11、單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24. ()內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25. ()中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。 26. ()圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。 27. ()測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28. ()齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。 29. ()在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度 偏差。 30. ()圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求， 同一齒輪的三項(xiàng)精度要求， 可取相同的精度等級(jí)， 也可以取不同的精度等級(jí)相組合。 、選擇題 1. 保證互換性生

12、產(chǎn)的基礎(chǔ)是()。 D .協(xié)作化生產(chǎn) A. 標(biāo)準(zhǔn)化 B .生產(chǎn)現(xiàn)代化C.大批量生產(chǎn) 2. 基本偏差代號(hào) f 的基本偏差是( )。 A. ES B . EI C . es D . ei 3. 30g6與30g7兩者的區(qū)別在于()。 A.基本偏差不同 B .下偏差相同，而上偏差不同 C.上偏差相同，而下偏差不同D.公差值相同 4一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為()。 A.IT1 IT7B . IT2 IT5C. IT5 IT13 D . IT8 IT14 5當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用()。 A.間隙配合B .過盈配合C.過渡配合D .間隙配合或過渡配合 3歡迎。下載 精品文檔

13、6 形位公差帶的形狀決定于（） A.形位公差特征項(xiàng)目B 形位公差標(biāo)注形式 C.被測(cè)要素的理想形狀D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式 7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為 （ ）。 A.兩同心圓 B .圓形或圓柱形 C.兩同軸線圓柱面D .圓形、圓柱形或球形 8. 徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。 A.同軸度 B .圓度 C .圓柱度D .位置度 9. 某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm貝U該實(shí) 際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（）。 A. 0.04mm B . 0.08mm C .

14、 0.012mm D . 0.16mm 0.01 mm則直線度 10. 軸的直徑為3000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為 公差的最大值可為（）。 A.0.01 mm B.0.02 mm C .0.03mm D .0.04 mm 11. 最大實(shí)體尺寸是指（）。 A.孔和軸的最大極限尺寸B .孑L和軸的最小極限尺寸 C.孑L的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 12 .尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí), D .孑L的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差, 則該零件（）。 A.合格 B .尺寸最大C 13 .公差原則是指（）o A.確定公差值大小的

15、原則B C.形狀公差與位置公差的關(guān)系 .不合格 D .變形最小 .制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 D .尺寸公差與形位公差的關(guān)系 9歡迎下載 14 .被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺 寸不得超出（）。 A.最大實(shí)體尺寸B .最小實(shí)體尺寸C 15 .如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為 形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ A. 0.02mm B . 0.04mm C . 0.01mm .實(shí)際尺寸 D .最大實(shí)體實(shí)效尺寸 40.05mm和40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而 ） D . 0.015mm 16 .工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（） A

16、.最大實(shí)體尺寸 B .最小實(shí)體尺寸 C .最大極限尺寸 D .最小極限尺寸 17 .取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來(lái)表示測(cè)量結(jié)果可以減少（） A.定值系統(tǒng)誤差 B .變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差 D .粗大誤差 18 .含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（） A.定值系統(tǒng)誤差 B .變值系統(tǒng)誤差 C .隨機(jī)誤差D .粗大誤差 19 .粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之 差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差 捕勺（）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將 其剔除。 A. 1 B . 2 C . 3 D . 4 20 .電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（）原

17、理制成的。 A.針描 B .印模 C .干涉 D .光切 21 .某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的 是（ ） A.定向負(fù)荷 B .擺動(dòng)負(fù)荷C .旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 22 .選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（ A.軸承的徑向游隙 B.軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C.軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) 23. 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸 A. 種 B .兩種 C D.軸承的工作溫度 b規(guī)定有（）公差帶 .三種 D .四種 C .鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)D 鍵寬和鍵高 24. 平鍵的（ ）是配合尺寸。 A.鍵寬與槽寬 B .鍵高與槽深 25. 矩形花鍵聯(lián)

18、結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（） A.基孔制 B .基軸制C .非基準(zhǔn)制D.基孔制或基軸制 26. 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（） A.齒厚偏差B .齒廓總偏差C .齒距累積誤差D .螺旋線總偏差 27. 保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（）o A.齒向公差B .齒形公差C .齒厚極限偏差D .齒距累積公差 28. 下列說法正確的有（） A. 用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確 B. 用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn) C. 用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確 D. 低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高 29. 齒輪副的側(cè)隙用于（） A.補(bǔ)償熱變形B .補(bǔ)償制造誤

19、差和裝配誤差C .儲(chǔ)存潤(rùn)滑油D .以上三者 30. 個(gè)尺寸鏈中可以有（）個(gè)封閉環(huán) A. 1 B . 2 C . 3 D . 4 三、填空題 1. 根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。 2. 實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用原則。 3 . GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個(gè)數(shù)，則數(shù) 值增加10倍。 4 .零件幾何要求的允許誤差稱為，簡(jiǎn)稱 。 5 .尺寸公差帶具有 和兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由決定；尺寸公差帶的位置 由 決定。 6 .實(shí)際尺寸是通過得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。 7. 配合公差帶具有和 兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由決

20、定；配合 公差帶的位置由決定。 8. 為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 和。 9 .位置公差可分為：、和三類。 10 .跳動(dòng)公差分為公差和公差兩種。 11.某孔的直徑為 5000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 mm，貝夠 孔的最大實(shí)體尺寸為，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為，允許的最大直線度公差 為。 12 .體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是（大于、等于或小于）軸的 實(shí)際尺寸。 13 .獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿 足要

21、求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制的變動(dòng)范圍，不控制。 14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)， 被測(cè)要素應(yīng)遵守邊界。 15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的誤差，同時(shí)它也控制了端面的 誤差。 16測(cè)量是將與進(jìn)行比較，并確定其的實(shí)驗(yàn)過程。 17按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于測(cè)量，測(cè)量以及 測(cè)量。 18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為。 19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的與其之差。 20. 正態(tài)分布曲線中，c決定了分布曲線的，x決定了分布曲線的。 21. 測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱 為。 22 .評(píng)定表面

22、粗糙度高度特性參數(shù)包括、 和。 23.按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為級(jí)，級(jí)廣泛應(yīng)用于 一般精度機(jī)構(gòu)中。 24 .對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是、 和。 25. 普通螺紋的和都必須在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。 26. M24X 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號(hào)為，中 徑公差帶代號(hào)為，螺距為，旋合長(zhǎng)度為。 27. 大徑為30mm螺距為2mn!勺普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為 6H,短旋合長(zhǎng)度， 該螺紋代號(hào)是。 28. 直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是。 29. 在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循原則。 30. 尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)

23、的變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指 它的變動(dòng)引起圭寸閉環(huán)變動(dòng)的組成環(huán)。 四、簡(jiǎn)答題 1. 什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？ 2. 配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？ 3. 為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4. 簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。 5. “示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？ 6. 測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什 么？ 7. 表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有什么影響？ 8. 為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？ 9. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與

24、外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸 承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 10. 與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 11. 簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？ 12. 求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？ 五. 綜合題 1根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值: (1) .50旦(2).60-H8 h7m7 表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表 尺寸分段 (mr)i 標(biāo)準(zhǔn)公差 (m) 基本偏差 (m) IT7 IT8 e m 30 50 25 39 50 + 9 50 80 30 46

25、 60 + 11 80 120 35 54 72 + 13 2按圖樣 20H7o0021 1加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm 軸線直線度誤差為0.008mm試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。 3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。 丄 00.03 A- 1! ” A a 寸 0 a 圖3 00.03 A 圖號(hào) 采用的公差原 則的名稱 邊界名稱及 邊界尺寸(mm 最大實(shí) 體狀態(tài) 下的位 置公差 值(mm 允許的最大 位置誤差值 (mm 實(shí)際尺寸合格 范圍(mm 1 2 圖1 4. 將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。 (1) 內(nèi)孔尺

26、寸為30H7,遵守包容要求； (2) 圓錐面的圓度公差為0.01mm母線的直線度公差為0.01mm (3) 圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm (4) 內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為 0.01mm (5) 左端面對(duì)右端面的平行度公差為 0.02mm 精品文檔 (6) 圓錐面的表面粗糙度 Rz的最大值為6.3冋 其余表面Ra的上限值為3.2小。 5. 加工一臺(tái)階軸, 0.2、A=40土 0.1，求尺寸 A及其偏差 9歡迎。下載 參考答案 判斷題 1. V 2. X 3. X 4. V 5. X 6. X 7. V 8. X 9. X 10. X 11. X 12. X 13. X

27、14. X 15. X 16. V 17. X 18. X 19. V 20. V 21. X 22. X 23. X 24. V 25. V 26. V 27. V 28. X 29. V 30. 二、選擇題 1.A 2.C 3.C 4.C5.C6.D7.B 8.C 9.D 10.D 11.C 12.C 13.D 14.D 15.C 16.B 17.C 18.D 19.C 20.A 21.A 22.B 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.A 29.D 30.A 三、填空題 1. 完全 不完全 2. 互換性 3. 十進(jìn)制 5 4. 幾何量公差 公差 5. 大小 位置 公差值

28、 極限偏差 6. 測(cè)量 7. 大小 位置 配合公差值極限間隙或極限過盈 8. 基扎制 基軸制 9. 定向公差 定位公差 跳動(dòng)公差 10. 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng) 11. 50mm 49.99mm 0.04mm 12. 實(shí)際 形位誤差 小于 大于 13. 形位公差 實(shí)際尺寸 實(shí)際要素的變動(dòng) 14. 最大實(shí)體 最大實(shí)體實(shí)效 15. 垂直度 平面度 16. 測(cè)量對(duì)象 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 比值 17. 直接 絕對(duì) 接觸 18. 公稱尺寸 檢定尺寸 19. 實(shí)際測(cè)得值 真值 20. 分散程度 位置 21. 取樣長(zhǎng)度 22輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz 輪廓最大高度 Ry 235 0 24松聯(lián)結(jié)正常

29、聯(lián)結(jié) 緊密聯(lián)結(jié) 25單一中徑作用中徑 中徑極限 2624mm 6g 5g 2mm N 27. M30X 2-6H-S 28封閉環(huán) 29. 最短尺寸鏈 30. 反向同向 四、簡(jiǎn)答題 1. 答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)， 從大批生產(chǎn)出來(lái)的同一規(guī)格的零部件中， 任意取出一件， 不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì) 性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。 2. 答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。 間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方； 過渡配合中孔的公差帶和軸

30、的公差帶相互重疊。 3. 答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。 一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以 減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔 制。 4. 答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過 程。測(cè)量過程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。 5. 答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍； “測(cè)量范圍”指在 允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。 6. 答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)

31、誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條 件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在 相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是 超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率 統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。 7. 答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾 何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有 影響。 8. 答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面 粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為