基坑降水、支護(hù)專業(yè)技術(shù)方案及施工組織設(shè)計(jì)方案

1、物資大廈工程基坑降水、支護(hù)設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)（工程編號(hào)：B2011-）中國(guó)建筑西南勘 察設(shè)計(jì)研究院有限公司總經(jīng)理:趙翔總工程師:康旦 景文審定:王.亨林公司經(jīng)理:余元輝審核:余元輝方案設(shè)計(jì):黃疋坤物資大廈工程基坑降水、支護(hù)設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)（工程編號(hào)：B2011-）方案設(shè)計(jì):中國(guó)建筑西南勘 察設(shè)計(jì)研究院有限公司目錄1. 工程簡(jiǎn)述2. 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件3基坑周邊環(huán)境條件4. 基坑降水方案5 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)、施工方案5.1 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)依據(jù)5.2 設(shè)計(jì)計(jì)算原則5.3 土體支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)5.4 人工挖孔樁施工5.5 基坑護(hù)壁施工6. 基坑變形觀測(cè)7 施工組織計(jì)劃7.1. 施工人員組織7.2.

2、施工機(jī)具設(shè)備8 施工質(zhì)量及安全文明保證措施8.1 施工質(zhì)量保證措施8.2施工安全文明保證措施9 施工進(jìn)度10 需甲方配合的幾個(gè)方面附：1、基坑支護(hù)平面布置圖圖號(hào) : 012、基坑支護(hù)結(jié)施圖圖號(hào) : 023、降水井結(jié)構(gòu)圖及沉砂池結(jié)構(gòu)圖圖號(hào): 031、工程簡(jiǎn)述擬建場(chǎng)地北靠臨園路中段，東臨臨安街，西面為綿陽市肛腸醫(yī)院，總建筑面積約71036.38m2。場(chǎng)地較平整。場(chǎng)地地貌單元屬于安昌河I級(jí)階地。擬建建筑物為 4棟高層建筑，建筑層數(shù)為2729層，地下室層數(shù)為2層?；又ёo(hù)安全等級(jí)為一級(jí)，屬于臨時(shí)性支 護(hù)。擬建物基本情況：地下室大開挖深度預(yù)計(jì)9.10m。基坑護(hù)壁開挖預(yù)計(jì)約9.10m。本工程 0.00 見

3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面圖。2. 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地地貌屬于 安昌河 I 級(jí)階地 ，經(jīng)鉆探揭露，場(chǎng)地巖土主要由第四系全新統(tǒng)人 工填土層（Q4m）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）以及侏羅系上統(tǒng)七曲寺組（J3q）泥巖組 成。其成因、埋藏情況和厚度特征詳見工程地質(zhì)剖面圖?，F(xiàn)將各地層分述如下： 雜填土（ Qml）:分布于整個(gè)場(chǎng)地，層厚 0.803.00m。為近期拆遷堆積。 卵石（Qal）:層厚7.50m8.60m。 砂層（Qal）:呈透鏡體局部分布。（4-1 ）強(qiáng)風(fēng)化泥巖（J3q）:紫紅色，分布于整個(gè)場(chǎng)地，層厚 4.205.20m。（4-2 ）中等風(fēng)化泥巖（J3q）:紫紅色，分布于整個(gè)場(chǎng)地，最大揭露厚度5.

4、60m。各巖土層的空間分布特征詳見工程地質(zhì)剖面圖。3. 基坑周邊環(huán)境條件擬建場(chǎng)地周邊環(huán)境條件寬松，交通便利，施工前應(yīng)查明基坑周邊管線情況4 基坑降水方案根據(jù)成都地區(qū)卵石層地下水滲透系數(shù)可取為35.00m/d,最高水位埋深約為6.40m參數(shù)取值：地下靜水位ho=6.40M含水層厚度H=11M滲透系數(shù)K=35.00M/天設(shè)計(jì)降深S=9.1M降水區(qū)域面積F=7107.1 平方 M基坑等效半徑 r o=0.29 (a+b) =0.29 (92.3+77.5)=84.9M 降水井設(shè)計(jì)：降水井影響半徑 R= 2S kH =353.2M(2HS)S基坑涌水量：Q= 1.366k =10485.9 立方M/天

5、 lg(1+R/r O設(shè)計(jì)井深 17.5M設(shè)計(jì)井半徑dw=0.30M,井降深 Sw=4.50M,每口井的涌水量Q=120 n rsL 3懇473.9 立方M/天用試算法進(jìn)行井?dāng)?shù)設(shè)計(jì)，當(dāng)計(jì)算到井?dāng)?shù) N=24時(shí)：井群涌水量QQ=nQ=11352.6立方M/天沿場(chǎng)地周邊布置24眼降水井，井深為17.5M,能滿足基坑降水要求。4.2.2降水井結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 降水井開口直徑為580mm采用內(nèi)徑為300mm外徑360mm勺鋼筋混凝土井管。 井結(jié)構(gòu)為:每口井上部10.0m井壁管,下部7.5m濾水管，填礫規(guī)格410 mm 成井時(shí)要求井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。成井時(shí)要求井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固

6、，安裝垂直。確保洗井質(zhì)量，洗井達(dá)到正 常抽水時(shí)含砂率小于萬分之一。群井抽水時(shí)含沙率小于兩萬分之一。4.3降水井施工工藝測(cè)量放線：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)給定基礎(chǔ)軸線，并按我公司“基坑降水井平面布置圖”測(cè)放出各井位。打入木樁，涂上紅油漆作標(biāo)記。成孔:鉆機(jī)就位安裝好后，核對(duì)井位。確認(rèn)無誤后，人工開挖0.5m深,埋好護(hù)壁管，管 徑700mm護(hù)壁管埋設(shè)完后開始鉆進(jìn)成孔。采用泥漿護(hù)壁 ，保持孔內(nèi)泥漿高度，防止塌孔。孔 深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后終孔。吊裝井管：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)井深、井徑驗(yàn)收合格后，用抽筒清孔。開始吊裝井管。 井管之間焊接應(yīng)牢固、安裝垂直。填礫:在井管外填入規(guī)格410mm礫石濾料,填至地面3.0 m左右,洗井

7、完畢后填入粘土封井洗井：采用空壓機(jī)洗井。每井洗井不少于2h。以確保洗井質(zhì)量，達(dá)到出水含砂量少于1/10000的要求。4.4質(zhì)量保證措施每臺(tái)鉆機(jī)施工由技術(shù)人員、技工、普工組成質(zhì)量管理小組，從施工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。成孔鉆進(jìn)時(shí)，由工程技術(shù)人員及當(dāng)班技工隨時(shí)檢查孔斜鉆頭尺寸，以保證控制孔斜在0.5%以內(nèi)。降水井安裝井管時(shí)，由工程技術(shù)人員用吊線法檢測(cè)井管的垂直度；洗井時(shí)，每班技工應(yīng)作洗井記錄，工程技術(shù)人員隨時(shí)抽查監(jiān)督，保證洗井時(shí)間。滿足含砂量不大于1/10000 的質(zhì)量要求，以保證抽水設(shè)備正常運(yùn)行及井的正常使用時(shí)間最終滿足基坑開挖的要求。4.5機(jī)具設(shè)備技術(shù)裝備、施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地現(xiàn)狀

8、數(shù)量設(shè)備來源1錨桿鉆機(jī)/成都良好2臺(tái)套本公司2空壓機(jī)/成都良好2臺(tái)本公司3全站儀/江蘇良好1臺(tái)本公司4水平儀/成都良好1套本公司5焊機(jī)/成都良好2臺(tái)本公司6切割機(jī)/成都良好4臺(tái)本公司7盤圓調(diào)直機(jī)/南京良好3臺(tái)本公司8CZ-22型鉆機(jī)/德陽良好2臺(tái)本公司9水泵/成都良好18臺(tái)本公司4.6安全文明施工措施 建立健全安全生產(chǎn)組織體系。工地設(shè)總安全員 , 各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。安全員隨時(shí) 檢查安全情況 , 找出不安全隱患。各班組嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制 , 并和本班組的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤不得出現(xiàn)任何安全事故。具體措施如下 :1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的一切人員必須配戴安全帽 , 不準(zhǔn)穿拖鞋。2、照明和設(shè)備用電須分開架設(shè) ,做

9、到一機(jī)一閘 ,并配漏電開關(guān)。3、鑿井材料按指定地點(diǎn)分類堆放。4、臨建搭設(shè)做到正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。場(chǎng)地周圍臨設(shè)或堆放材料不得影響附近原有建筑物 和過往行人的安全。5、禁止閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) , 防止偷盜。6、禁止現(xiàn)場(chǎng)施工人員斗毆 ,嚴(yán)禁隨地大小便和隨地傾倒剩飯、剩菜 , 保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生7、技術(shù)不熟人員不能頂崗操作機(jī)具。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。設(shè)備操作人員等特殊工種持證上 崗。8、夜間照明應(yīng)有足夠的亮度 , 確保安全施工。5 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)、施工方案5.1 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)依據(jù)1) 總平圖 (甲方提供電子圖 )2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ50010-2002)3)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-99)

10、4)土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范( GJB5055-2006)5)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 (YB9258-97) 6)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 (GB50086-2001) 7)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范( GB50497-2009)8)建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ942008)9)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50010-2002)10) 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50003-2002)11) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50011-2010)12) 國(guó)家關(guān)于抗震設(shè)計(jì)頒布的相關(guān)文件5.2 設(shè)計(jì)計(jì)算原則 整體穩(wěn)定性分析：包括施工開挖各階段及開挖完畢后邊坡的穩(wěn)定性分析。 驗(yàn)算支護(hù)結(jié)構(gòu)整體的滑移破壞。5.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)53

11、1支護(hù)方案分析選擇根據(jù)基坑周邊情況，地質(zhì)條件，該基坑選擇噴錨支護(hù)和排樁支護(hù)方案，詳見“圖01 ”。5.3.2噴錨護(hù)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)總平圖、場(chǎng)地地形情況，該工程基坑開挖深度約為10.00M，基坑安全等級(jí)為二級(jí)，其重要性系數(shù)為1.0。綜合分析場(chǎng)地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件及基坑的開挖深度，本著 安全、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行的原則，依據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)中公式：hp 藝 Epi-1.2 丫 0ha藝 Eai 0(式 444-1)采用巖土工程專業(yè)軟件-“理正”基坑支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的計(jì)算。計(jì)算結(jié)果表明：基坑采用土釘支護(hù)，坡率1 : 0.3，錨桿橫向間距1.50M,縱向間距1.50M，共布置

12、6排錨桿，長(zhǎng)度為施工圖設(shè)計(jì)，傾角15，并設(shè)置豎向錨桿，豎向錨桿長(zhǎng)度6m具體分布如平面圖所示，即能滿足基坑開挖9.10M的安全要求。錨桿材料采用 48鋼管。采用水灰比為0.45的純水泥漿進(jìn)行注漿。漿材為 PC32.5R水泥。錨桿間鋪設(shè) 8200 X 200鋼筋網(wǎng),并在鋼筋網(wǎng)上縱、橫設(shè)置 也12主筋，與土釘焊接。其后噴射細(xì)石混凝土作為 擋土板,厚度10cm(參見噴錨支護(hù)結(jié)施圖)，混凝土強(qiáng)度G。坡頂封閉層厚度為10cm寬度 為 100cm5.4人工挖孔樁施工5.4.1由于本工程工期較緊，為保證工期及施工質(zhì)量，分三段流水施工，二十天成孔，由于 樁距較小，需進(jìn)行跳挖。5.4.2降水、排水及沉淀井施工措施

13、(1) 排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi) 水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管 網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū) 域也要設(shè)排水溝，以排出雨水和生活污水。(2) 降水地下水水量不大時(shí)，在孔底挖集水坑用高揚(yáng)程潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工（3）排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡(jiǎn)圖所示排水溝排入市政管網(wǎng)抹灰層00寸0 j120120920H砼墊層砂墊層2409201209201201120240tfnm沉砂池平面圖沉

14、砂剖面圖UD 309 IED井水灣5.4.3井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)局部可能有粘土、細(xì)粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn) 象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時(shí)，護(hù)壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半?；蛉种?一模方式工藝施工，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時(shí)可采用鋼50cm板套筒作為護(hù)壁外模，以防止塌崩加劇，且護(hù)壁塌落的土方應(yīng)在護(hù)壁筑混凝土同時(shí)用混凝 土填滿，護(hù)壁鋼筋相應(yīng)加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護(hù)壁節(jié)宜在 以內(nèi)，細(xì)粉砂層也可采用打水平花管進(jìn)行壓力注漿法進(jìn)行止水止流泥施工。施工時(shí)必須做 到；（1）在砼護(hù)壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井

15、下人員能在最短時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。（2）在井上中適當(dāng)位置設(shè)置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延 伸，使井下人員能快速撤危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)。（3）在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉，壓傷手腳。（4）正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十 M半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)544人工挖孔樁施工方法（1）施工程序施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整放線，定樁位一澆墊層一架設(shè)支架和電動(dòng)葫蘆，安裝潛水泵。鼓風(fēng) 機(jī)照明設(shè)備等-邊挖邊抽水一自挖下 1M左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核樁孔的直徑和 垂直度一支撐護(hù)壁模板一澆灌一周護(hù)壁砼一拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作 業(yè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)風(fēng)化巖一定深度后確定是否

16、作持力層一對(duì)樁孔直徑，深度，垂直度， 持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收-排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處一澆灌樁身砼。（2）人工挖孔樁施工方法 施工測(cè)量放線：a. 檢查復(fù)核控制樁點(diǎn) , 檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位 , 是否通視、易量。 用經(jīng)緯儀及鋼尺測(cè)出各軸線和樁位 , 用紅漆標(biāo)在墊層上 ,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁 位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上 ,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志 ,打入水泥鋼針 ,作為挖孔依據(jù)。放好每軸線后 , 及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線 , 復(fù)核后方可施工。 樁孔施工：a. 樁孔施工工藝流程 準(zhǔn)備工作-挖土、石方-孔內(nèi)排水送風(fēng)-校正孔中心及幾何尺寸-修整孔壁-綁扎護(hù)壁鋼 筋-安

17、裝護(hù)壁模板-校正中心及模板尺寸-澆灌護(hù)壁混凝土-養(yǎng)護(hù)-拆模板、修理護(hù)壁砼 -下節(jié)排水送風(fēng)挖土-循環(huán)施工b. 開挖土、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊，松散土層用 鏟、鎬開挖 ,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬 ,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸 , 合格后才能進(jìn)行下道工 作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長(zhǎng)的1.2m打入土中。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2mc. 土方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及 0.5t 慢速卷揚(yáng)機(jī) ,土用吊桶提升

18、。d. 排水:開挖過程中 ,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出 ,如滲水量較大 ,則在 孔底一側(cè)挖集水坑 , 用高揚(yáng)程水泵排出。e. 護(hù)壁鋼筋安裝 :護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎 ,并留足連接長(zhǎng)度 ,以便下段鋼筋搭接。f. 護(hù)壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、長(zhǎng)度和寬度。g 護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在46 cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑 ,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模 , 用鋼釬搗實(shí), 施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清 理打毛，以便連接牢固為便于施工，可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼 澆筑使用。h. 護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)

19、護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。i. 尺寸控制，每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對(duì)中， 吊大線錘,測(cè)出中心線,再用尺找四周，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。j. 挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地，然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。545鋼筋籠的制作鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn) 必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。（2）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于設(shè)計(jì)厚度。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊；保護(hù)

20、層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)位置上（每 2M不 少于4個(gè)）。(3) 骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用搭接法，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm.(4) 鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面質(zhì)量檢查，若主筋的搭接焊縫厚度不 足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(5) 鋼筋籠經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)盡快進(jìn)行混凝土的灌注。(6) 混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。(7) 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。5

21、.4.6 樁身砼澆灌(1) 清孔 將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。(2) 安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。(3) 下樁芯混凝土澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土 ,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25(其配合比由質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn)，坍澆度 控制在 3-5cm 之間。 商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用 澆灌砼 : 商砼車原有道路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送技術(shù)把商品砼從集料斗送至井口的下料斗，然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得

22、超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落 傷人，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m內(nèi),隨砼面增高，逐節(jié)由井下工人拆除,?樁頂砼在砼初 凝應(yīng)抹壓平整 , 避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 ,?其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌 20cm, 以保證有良好的連接。 采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高 ,?并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件 , 以備查驗(yàn)。砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌，

23、應(yīng)采用串桶分層灌注，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m內(nèi),隨砼面增高, 逐節(jié)拆除 ,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 , 避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 其表面浮漿 應(yīng)及時(shí)鑿除 , 以保證有良好的連接。6.5.7 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 個(gè)別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆 搗。(1) 加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水；(2) 混凝土減少坍落度；(3) 將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼 不直接與水接觸。(4) 利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水

24、排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外 排。(5) 插入式振動(dòng)捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面 有水。5.4.8 測(cè)量控制方法(1) 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖 用全站儀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)甲方提供的紅線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長(zhǎng)相對(duì)誤 差小于 1 1000，角度誤差小于 3 ，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng) 會(huì)同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。 建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進(jìn)行方位坐標(biāo)換算后再用(PTS-V2)全站儀引測(cè)到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對(duì)本工程各軸 線

25、進(jìn)行全方位定位測(cè)量。(2) 樁位軸線的垂直引測(cè)及直徑的核準(zhǔn)： 樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個(gè)吊鍾每個(gè)挖一M 進(jìn)行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進(jìn)行測(cè)定確認(rèn)整根樁的直徑。內(nèi)容序號(hào)工程允許偏差（mrh平面位置及垂直度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊 樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁50753設(shè)計(jì)為一柱一樁時(shí)，任何位置的樁1001004在任何一個(gè)水平咼度上的垂直度5075樁身截面有效直徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許咼 差1005.5基坑護(hù)壁施工5.5.1施工工序根據(jù)場(chǎng)地的地質(zhì)條件、場(chǎng)地周邊環(huán)境條件，具體的施工工序?yàn)?/p>

26、：放線f土方開挖f修整壁面f測(cè)定土釘位置f鉆機(jī)就位f錨桿擊入設(shè)計(jì)深度f鋪設(shè)金 屬網(wǎng)片及鋼筋一主筋與土釘焊接一噴射混凝土一桿體進(jìn)行壓力灌漿一待混凝土初凝后挖土 至下一層錨桿施工深度f重復(fù)以上工作直至設(shè)計(jì)基底。5.5.2施工測(cè)量a. 開挖線測(cè)量：由專業(yè)測(cè)量人員施測(cè)。b. 錨桿位置測(cè)量：沿平整的噴射混凝土面，由專職測(cè)量人員施測(cè)，并用紅油漆作標(biāo)記。 5.5.3錨桿施工a. 桿體制作：在錨桿前端的全長(zhǎng)1/2段鉆孔形成花管，作為灌槳孔，并焊接角鋼或鋼筋作 為倒刺。桿體的選擇要求表面平直，無影響桿體質(zhì)量的裂痕，桿體的內(nèi)部要求暢通。b. 桿體安放：桿體采用錨桿鉆機(jī)擊入。施工中要求錨桿位置與設(shè)計(jì)位置誤差不大于

27、10cm錨桿放入土體后傾角為1015度。5.5.4 面板施工錨桿、加強(qiáng)筋、網(wǎng)筋的布置詳見“圖： 005”。5.5.5 焊接a. 桿體間的焊接 : 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求 , 并保證桿體內(nèi)部暢通。b. 錨桿與金屬網(wǎng)主筋焊接：應(yīng)保證焊接強(qiáng)度超過錨桿抗拔力，焊接中應(yīng)著重避免虛焊和 焊接面積不夠的問題。5.5.6 噴射混凝土施工a. 噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁平直。b. 混凝土配合比以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn) , 拌料時(shí)應(yīng)使水泥拌和均勻。c. 噴射混凝土厚度為6cm,在噴完后的14天內(nèi)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.7 壓漿a. 漿液水灰比為 0.45：1, 壓漿壓力為大于 0.2MPa。

28、b. 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)工作決定最適宜的壓漿量。c. 漿液應(yīng)攪拌均勻 , 隨攪隨用, 需在漿液達(dá)到初凝前用完。d 挖土：挖土?xí)r間應(yīng)在壓漿結(jié)束24小時(shí)以后。同時(shí)挖土?xí)r應(yīng)避免損壞已完成的護(hù)壁結(jié) 構(gòu)。5.5.8基坑土方開挖 基坑開挖根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，排水要求確定開挖方案，采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合。噴錨（土釘）支護(hù)開挖自上而下分段分層進(jìn)行，分段開挖長(zhǎng)度不超過20m,分層開挖深度不超過2.5m在機(jī)械開挖后，輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，清除坡 面虛土，上層土釘灌漿體及噴射混凝土面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開挖下層土方及下層土釘施工。5.5.9噴錨施工質(zhì)量保證措施a. 對(duì)甲方交付使用的建筑軸

29、線及軸線控制標(biāo)志嚴(yán)加保護(hù)。b. 嚴(yán)格施工質(zhì)量管理 , 重點(diǎn)加強(qiáng)成孔質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、掛網(wǎng)質(zhì)量和噴射混凝土質(zhì)量的管理, 實(shí)行當(dāng)班作業(yè)人員自檢、互檢、技術(shù)負(fù)責(zé)專檢、工程經(jīng)理抽檢的質(zhì)量控制管理制度。c. 加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢查 , 合格后方可使用。d. 嚴(yán)格按有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)程操作。5.5.10特殊情況下的應(yīng)急處理措施特殊情況下是指地下水的突然回升，坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加，坑頂位移15mm開 挖深度大于設(shè)計(jì)深度等超過設(shè)計(jì)條件的情況。若出現(xiàn)以上情況需立即采取以下措施a. 卸荷 : 即保證坑頂荷載不超過設(shè)計(jì)值。b. 停挖和回填：保證每次開挖深度和總開挖深度不超過設(shè)計(jì)值。c. 排水: 包括立即降低地下水

30、位 , 和加強(qiáng)地表排水系統(tǒng)的建立 , 或增加噴射混凝土面層的 排水孔數(shù)量。d. 補(bǔ)強(qiáng):當(dāng)坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于 15mm時(shí)，應(yīng)立即停止開挖土方，并在位移 過大區(qū)域增加土釘和加強(qiáng)筋 , 加強(qiáng)噴射混凝土面板的剛度。6. 基坑變形觀測(cè) 為確?；蛹粗苓吔ㄖ锖偷叵略O(shè)施的安全，基坑開挖與支護(hù)的同時(shí)必須進(jìn)行變形監(jiān) 測(cè)。變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)詳見“圖： 01”。由建設(shè)方委托第三方有測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行。a. 基坑邊壁的水平、豎向位移監(jiān)控量測(cè)。b. 坡頂?shù)仄洪_裂狀態(tài)監(jiān)測(cè)。c. 附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形觀測(cè)和裂縫觀察。d. 基坑邊壁滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水變化。e. 加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測(cè) , 以及對(duì)基坑邊

31、壁內(nèi)可能危及支護(hù)安全的各種水害來源進(jìn)行觀 察分析 , 并作出相應(yīng)的處理。f. 在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)開挖深度之比超過3%o時(shí),應(yīng)密切加強(qiáng)觀察、分析原因 , 及時(shí)糾正不當(dāng)?shù)氖┕し椒?, 并對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)采取加固措施。g. 支護(hù)結(jié)構(gòu)位移報(bào)警值25mm,每天發(fā)展不得超過 3mm；地面沉降報(bào)警值20mm,每 天發(fā)展不得超過 3mm。h. 支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力警戒值：相應(yīng)工況應(yīng)力設(shè)計(jì)值的 80%,任何情況下均不得超過結(jié)構(gòu)、 材料的設(shè)計(jì)承載能力。7 施工組織計(jì)劃7.1. 施工人員組織由工程經(jīng)理,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 ,施工隊(duì)長(zhǎng)組成工程施工班子,并配備一定數(shù)量的技術(shù) 人員、技術(shù)工人和普工組成施工隊(duì)伍。工程

32、班子對(duì)工地的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、工期進(jìn)度、施 工安全等進(jìn)行直接管理,并接受業(yè)主、總承包方及施工監(jiān)理的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查?，F(xiàn)場(chǎng)管 理配置見下表。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（圖 5.3）項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目纟仝理技術(shù)負(fù)向責(zé)人內(nèi) 業(yè) 技 術(shù) 員施工管理主要人員配備情況表序工、工作崗位水職漿責(zé)備注筋工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和成施高級(jí)工程師加技術(shù)負(fù)責(zé)施全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作工工程師工施工員工施工調(diào)度、人員機(jī)具安排、進(jìn)度控制工程師隊(duì)工質(zhì)檢員隊(duì)質(zhì)量監(jiān)督、控制隊(duì)助理工程師隊(duì)材料員材料米購、檢驗(yàn)助理工程師6安全員安全管理助理工程師7記錄員現(xiàn)場(chǎng)記錄助理工程師人鋼砼施工管理主要人員職壓責(zé)表7.2施工機(jī)具設(shè)備主要施工設(shè)備一覽表表7.2

33、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量額定功率用途電動(dòng)空壓機(jī)10/7,6/7臺(tái)套275kW噴錨電焊機(jī)BKX300臺(tái)套220kW噴錨混凝土噴射機(jī)PZ-5臺(tái)套25.5kW噴錨注漿泵GB10/6臺(tái)套111kW噴錨灰漿攪拌機(jī)100/1.5臺(tái)套17.5kW噴錨8施工質(zhì)量及安全文明保證措施 8.1施工質(zhì)量保證措施該工程由我公司技術(shù)中心進(jìn)行審核、審定，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成質(zhì)量管理小組，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。每一道工序按全面質(zhì)量管理要 求進(jìn)行。施工中應(yīng)嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī) 范進(jìn)行 ,對(duì)施工中的各個(gè)工序 , 由各施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督完成 ,并由專項(xiàng)技術(shù)人員檢