土建工程施工組織設計

1、第一章 工程概況1、工程名稱：xxx項目2、質(zhì)量標準：合格第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。、場區(qū)平面控制網(wǎng)：按設計圖紙上坐標控制點進行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線距離進行測定。3、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相

2、對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。）角度測設方法：根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出aob1后，用經(jīng)緯儀精確測設出aob1=1，1與的差為，過b1點作ob1，并量取距離。第二節(jié) 土方開挖定位放線必須經(jīng)公司工程技術(shù)部和監(jiān)理復測后方可破土動工。土方開挖由機械挖土，挖出的土留做回填?；郯?：0.3放坡，基礎挖好后應及時釬探、驗槽，如有異常情況通知有關(guān)單位處理后，方可進入下一道工序，挖好后的基槽應及時施工墊層和基礎防止雨水浸泡。第三節(jié) 鋼筋工程、原材料：（）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證

3、明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側(cè)應用木方架起，高出地面。下雨前應用苫布蓋嚴。2、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼

4、筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。4、鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。5、采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。6、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。7、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋

5、梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 8、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（）樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔

6、洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計及相關(guān)設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件；在負彎筋處加設矮馬凳。9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。第四節(jié) 模板工程、模板體系面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、

7、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設兩道水平桿。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度

8、、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于1.2mpa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。第五節(jié) 混凝土

9、工程該工程混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑部位。、柱混凝土施工：（）澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm50 mm厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑柱混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（）柱混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（）柱混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水

10、段劃分分兩段澆筑。（）樓板混凝土施工采用振搗棒和平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。第六節(jié) 土方回填、本工程回填為素土回填。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、37灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層