鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底3

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱章江新區(qū)游泳館及章貢區(qū)社區(qū)綜合服務(wù)中心工程交底部位鋼梁分部工程主體及屋面工程日 期2013年 10月20日交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1鋼梁準(zhǔn)備：1.1.1 按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼梁運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；并對(duì)鋼梁的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確定鋼梁合格后在鋼梁翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼梁表面污物清理干凈。1.1.2 檢查鋼梁在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：12噸汽車吊一臺(tái)、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強(qiáng)度螺栓，檢查

2、合格的鋼絲繩。1. 作業(yè)條件：2.1 素土回填夯實(shí)，場(chǎng)地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2.2 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理審批合格后方可使用。2. 操作工藝：安裝準(zhǔn)備鋼梁組拼鋼梁安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收3.1 安裝準(zhǔn)備： 3.1.1 檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.1.3 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。3.2 鋼梁組拼：3.2.1 鋼梁分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。3.2.

3、2 組拼時(shí)應(yīng)保證屋架鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。3.2.3 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。3.3 鋼梁安裝：3.3.1 鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于1米。4米4米 鋼梁吊裝示意圖（1）4米4米 鋼梁吊裝示意圖（2）3.3.2 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢(shì)以及信號(hào)，起重工信號(hào)必須準(zhǔn)確。3.3.3 屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.3.4 安裝第一榀屋架鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨

4、時(shí)固定。3.3.5 螺栓安裝時(shí)，安裝螺栓穿入個(gè)數(shù)達(dá)到該節(jié)點(diǎn)螺栓個(gè)數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。3.3.6 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊。3.3 .7 栓孔不對(duì)位時(shí)，不得隨意汽割擴(kuò)孔?？捎谜{(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用過銃通孔等方法使螺栓自由穿過栓孔。3.4 構(gòu)件連接與固定： 3.4.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 3.4.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得

5、墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣。3.4.3 支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。3.5 檢查、驗(yàn)收：3.5.1 跨中垂直度：h/250且不大于10mm。3.5.2 側(cè)彎失高：l/1200且不大于10.0mm。3.5.3 拱度：設(shè)計(jì)未要求起拱的-5.010.0mm。4. 成品保護(hù)：5.1 構(gòu)件卸車時(shí)，吊點(diǎn)處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。5.2 支撐、部分次梁等較小構(gòu)件卸車時(shí)不得隨意往下扔，要逐個(gè)傳送。5.3 構(gòu)件放置整齊.5.4 每層構(gòu)件應(yīng)墊至少3道木方，超長(zhǎng)構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。5.5 構(gòu)件堆放禁止超高，應(yīng)以3-4層為

6、宜。接受教育成員簽名：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：班組長(zhǎng)：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱章江新區(qū)游泳館及章貢區(qū)社區(qū)綜合服務(wù)中心工程交底部位鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分部工程主體及屋面工程日 期2013年 10月22日交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用q235鋼，鋼材應(yīng)有制裁量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)

7、有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.1.4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽談商手續(xù)。2.2.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定量檢測(cè)部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼

8、）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)3.2 加工準(zhǔn)備及下料；3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時(shí)不呈孔，其余零件都應(yīng)號(hào)碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。3.3 零件加工；3.3.1 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除

9、毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去欏角。對(duì)接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部部t形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配（總拼）；3.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一

10、定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。3.5.2在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.3將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.6 屋架焊接；3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其

11、焊接順序相同。 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8 成品檢驗(yàn)；3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號(hào)；3.9.1

12、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本項(xiàng)目；4.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔

13、圓度偏差不大于1%。4.2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端l24+3 -7支承面最外側(cè)距離l24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語起拱l(fā)/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲l/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個(gè)安裝孔距17 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查 注：l為屋架長(zhǎng)度；1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 5.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。 5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，

14、編號(hào)不得損壞。 6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或

15、采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。 7.3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 7.4 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄. 7.5 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。接受教育成員簽名：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：班組長(zhǎng)： 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱章江新區(qū)游泳館及章貢區(qū)社區(qū)綜合服務(wù)中心工程交底部位鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝分部工程主體及屋面工程日 期2013年10月

16、20日一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。并附有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）耐火試驗(yàn)由消防部門每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家認(rèn)證檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)、防潮、發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。（2）高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。（3）鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。（4）主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計(jì)量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業(yè)條件（

17、1）應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。（2）基層處是：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵，浮銹，油污。（3）對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。（4）噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。（5）固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗(yàn)收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。sti-a型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比每用量1防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ： 0.17 ：0.81720kg23防

18、火涂料：鋼防膠：水1 ： 0.17 ：0.8攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分撐拌58min，使稠度達(dá)到可噴程度。3、噴涂：（1）在噴涂前，應(yīng)將構(gòu)件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)。（2）外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料，目的是為了保證涂層粘結(jié)牢固，因此當(dāng)風(fēng)速在5m/s以上時(shí)，不宜施工。噴完后宜在環(huán)境溫度538相對(duì)濕度90%，通風(fēng)條件良好的情況下干燥固化。（3）當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時(shí)，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，面層若為裝飾涂料應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，當(dāng)采用雙組份裝時(shí)，應(yīng)

19、在現(xiàn)場(chǎng)按說明書進(jìn)行調(diào)配。出廠時(shí)已調(diào)配好的防火涂料，施工前應(yīng)攪拌均勻。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。施工容易反彈，太稀，易于流溜。（5）薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4mpa，噴嘴直徑為4-6mm。噴后的局部修補(bǔ)可用手工抹涂。當(dāng)噴槍的噴嘴直徑可調(diào)至1-3mm時(shí)，也可用于噴涂面層涂料。（6）底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。底涂層一般噴23遍，每遍厚度控制在2.5mm以內(nèi)，視天氣情況，每隔8-24n噴涂一次，必須在前一遍基本干燥后噴涂。噴射時(shí)，噴咀應(yīng)與鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離保持在4060mm為宜。噴射時(shí)操作人員

20、要隨身攜帶測(cè)厚計(jì)檢查涂層厚度，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度方可停止噴涂。若設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑，待噴完最后一遍后應(yīng)用抹灰刀將表面抹平。（7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)劑一次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)噴涂，否則會(huì)固化堵塞管道。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓為0.40.6mpa，噴口直徑宜采用610mm。（8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在5-10mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進(jìn)行，厚度檢測(cè)方法與薄涂型相同，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)鏟除重噴。有缺陷應(yīng)加以修補(bǔ)。（9）檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監(jiān)理方聯(lián)合檢

21、查。用刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）涂料性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.9.2條規(guī)定。（2）涂裝表面驗(yàn)收必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.1條規(guī)定。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.2條規(guī)定。（4）涂層厚度必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.3條規(guī)定。（5）表面裂紋必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.4條規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（1）產(chǎn)品質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.9.3條規(guī)定。（2）基層表面必須符合鋼

22、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.5條規(guī)定。（3）涂層表面質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.6條規(guī)定。四、施工注意事項(xiàng)1、主要安全技術(shù)措施（1）各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。（2）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定安全距離。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。（4）使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。2、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）涂裝檢測(cè)資料。（4）檢驗(yàn)批驗(yàn)收

23、記錄。（5）設(shè)計(jì)變更，洽商記錄。接受教育成員簽名：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：班組長(zhǎng):鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱章江新區(qū)游泳館及章貢區(qū)社區(qū)綜合服務(wù)中心工程交底部位鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分部工程主體及屋面工程日 期2013年10月20日交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼屋架制作工程.2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1鋼材:按設(shè)計(jì)圖紙使用q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2.1.2連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不同得使用。213涂料：防腐油漆應(yīng)符合

24、設(shè)計(jì)要求和有關(guān)檣準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。214主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺(tái)；噴砂、等漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2作業(yè)條件221制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單辦理洽商手續(xù)。222按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。223制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定設(shè)計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。31工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（

25、總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào)32加工準(zhǔn)備及下料：321放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。322根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。323鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。324屋架上、不弦下料的不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號(hào)孔。33零件加工：331切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋級(jí)大于1的缺楞，并應(yīng)清除毛制。332焊接：上、下弦型

26、鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。333鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃法鉆孔。34小裝配（小拼）：屋架端部t型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。35總裝配（總拼）：351將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。352按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。353把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板

27、放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實(shí)位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。354點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。355在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板?；齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。356將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。357將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)濟(jì)用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進(jìn)行。36屋架焊接：361焊工必須

28、有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。362焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。363焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。37支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置一并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的

29、焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。38成品檢驗(yàn)：381焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。382用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)組摩擦系數(shù)使用。383按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。39除銹、油漆、編號(hào)：391成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。392涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。393在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。41保證項(xiàng)目：411鋼屋架制進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，

30、符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。412鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。413鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1的缺楞。42基本項(xiàng)目：421構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。422螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。43允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。表5-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法屋架最外側(cè)距離l24m+3 -7支承面最外側(cè)距離l24m+5 -10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設(shè)計(jì)未要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000用接線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲l/100

31、05 固定檁條的連接件間距上56 支承面到第一個(gè)安裝孔距上17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查注：l為屋架長(zhǎng)度；1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。51堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。61構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)和變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。62構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)和夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要

32、求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。63起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。64焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。65跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：71鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。72鋼構(gòu)件出廠合格證。73主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。74設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。75焊縫超聲

33、波探傷報(bào)告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。61涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。62當(dāng)空氣濕度高于40時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過40時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。63當(dāng)空氣溫度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜時(shí)行涂層作業(yè)。64鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：71鋼架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。接受教育成員簽名：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：班組長(zhǎng):高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱章江新區(qū)游泳館及章貢區(qū)社區(qū)綜合服務(wù)中心工程交底部位高強(qiáng)螺栓連

34、接分部工程主體及屋面工程日 期2013年10月20日5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑 增加長(zhǎng)度（mm）m16 25以上m20 30以上m22 35以上m24 40以上3、接頭的組裝（1）連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。（2）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。（3）接觸面的間隙按下列規(guī)定處理。間隙大小 處理方法1mm以下 不作處理3mm以下 將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1:5）3mm以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理（4）安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，

35、方法是用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用較刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。（6）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力，偏差不大于10%，初擰可用電動(dòng)板手，風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)行終擰。（7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。1）對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2）對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。3）對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行