微型電機(jī)機(jī)殼沖壓模具設(shè)計(jì)

1、洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）微型電機(jī)機(jī)殼沖壓模具設(shè)計(jì)摘 要本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為無(wú)凸緣圓筒形件的模具設(shè)計(jì)，其中包括落料、一次拉深、二次拉深、沖孔、切邊五道工序。其中把落料、首次拉深用復(fù)合模完成，二次拉深、沖孔、切邊也使用復(fù)合模完成其成形工藝。因此，此次設(shè)計(jì)需要完成兩套復(fù)合模設(shè)計(jì)，重點(diǎn)放在復(fù)合模設(shè)計(jì)上，主要包括落料拉深復(fù)合模和拉深沖孔切邊復(fù)合模的模具類型的選擇；重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形狀設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算；模具零件的間隙配合的選??；模具結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)和總裝草圖繪制；模具總裝圖繪制和部分零件圖的繪制；最后認(rèn)真完成開題報(bào)告、相關(guān)外文期刊的翻譯以及畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。關(guān)鍵詞：無(wú)凸緣圓筒形件，落料，

2、拉深，沖孔，切邊 WICRO-MOTOR CHASSIS STAMPING DIE DESIGNABSTRACTThe content of this course design for no of flange cylindrical parts mold design, including blanking，The first deep drawing ，secondary deep drawing ，punching and trimming five working procedure drawing. Among them the blanking, the first deep d

3、rawing with composite die completed, second deep drawing, punching and trimming also use compound die to complete its forming process. Therefore, the need to design two sets of compound die is designed, emphasis on composite mold design, Mainly solve the blanking deep drawing composite modulus and d

4、eep drawing punching trimming compound die mold type choice, important parts such as convex concave die, punch, concave die shape design and the size calculation; The selection of mold parts clearance fit; Mold structure preliminary design and final assembly sketch rendering; Mold assembly drawing a

5、nd parts drawing mapping; Finally seriously complete the opening report, related the translation of foreign periodicals as well as the writing of the graduation design instruction.KEY WORDS: Without flange cylindrical parts, Blanking, Deep drawing, Punching, Trimming6目錄前言1第1章 沖壓件工藝分析31.1 沖壓件的工藝分析31.

6、1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及工藝分析31.1.2 制件尺寸精度分析41.2 沖壓工藝方案的確定及模具類型的選擇41.2.1 主要工藝參數(shù)的確定41.2.1 工藝方案的確定7第2章 沖壓工藝計(jì)算82.1 棑樣82.1.1 棑樣方法的選擇82.1.2 確定搭邊值82.1.3 計(jì)算條料寬度和送料步距92.1.4 棑樣圖92.1.5 核算利用率92.2 復(fù)合模相關(guān)計(jì)算102.2.1 拉深凸模、凹模圓角半徑的確定102.2.2 拉深凸模和拉深凹模間隙的選擇102.2.3 凸模、凹模、凸凹模的尺寸及公差102.2.4沖裁力計(jì)算112.2.5 壓料力計(jì)算122.2.6 拉深力計(jì)算122.2.7 卸料力、推件力、頂

7、件力的計(jì)算132.2.8 壓力機(jī)的公稱壓力確定132.2.9 壓力設(shè)備的選擇13第3章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)163.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)163.1.1 拉深凸模163.1.2 落料凹模173.1.2 凸凹模17 3.2 其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選擇183.2.1 定位零件183.2.2 卸料、壓料裝置193.2.3 模架的選用203.2.4 連接與固定零件21第4章 再次拉深沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì)224.1 工作零部件224.1.1 沖孔凸模224.1.2 拉深凹模234.1.1 凸凹模24 4.2其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選擇264.2.1 卸料、壓料裝置264.2.2 模架的選用274.1.1

8、連接與固定零件27第5章 模具總裝配圖295.1 落料拉深復(fù)合模295.1.1 落料拉深裝配工藝295.1.2 落料拉深復(fù)合模工作原理315.2 再次拉深沖孔切邊復(fù)合模315.2.1 再次拉深沖孔切邊復(fù)合模裝配工藝315.2.2 再次拉深沖孔切邊復(fù)合模工作原理32結(jié)論34謝 辭35參考文獻(xiàn)36外文資料翻譯37前言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為微型電機(jī)機(jī)殼沖壓模具設(shè)計(jì)，主要完成對(duì)機(jī)殼制造的沖壓模具設(shè)計(jì)。冷沖壓，是壓力加工中的先進(jìn)方法之一。冷沖壓是指在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法，而冷沖模則是冷沖壓加工中所用的最重要的工藝裝備。采用模

9、具生產(chǎn)零部件因其生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的使用，成為當(dāng)代生產(chǎn)工業(yè)發(fā)展的重要手段和工藝發(fā)展方向。其生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率、高一致性和低能耗是其他加工制造方式所不能相提并論的。模具制造水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。作為一名即將走出校門進(jìn)入工作崗位的模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生，此次“微型電機(jī)機(jī)殼沖壓模具設(shè)計(jì)工藝”作為無(wú)凸緣圓筒形冷沖壓加工件的模具設(shè)計(jì)，包括落料、拉深、沖孔、切邊幾個(gè)工序的綜合工藝模具設(shè)計(jì)，綜合了大部分冷沖壓成形模具設(shè)計(jì)工藝知識(shí)點(diǎn)的考查，能很好的了解、檢查和提高自身的專業(yè)知識(shí)掌握水平。本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為

10、無(wú)凸緣圓筒形件的模具設(shè)計(jì)，其中包括落料、一次拉深、二次拉深、沖孔、切邊五道工序。其中把落料、首次拉深用復(fù)合模完成，二次拉深、沖孔、切邊也使用復(fù)合模完成其成形工藝。因此，此次設(shè)計(jì)需要完成兩套復(fù)合模設(shè)計(jì)，重點(diǎn)放在復(fù)合模設(shè)計(jì)上，主要解決落料拉深復(fù)合模和拉深沖孔切邊復(fù)合模的模具類型的選擇、重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形狀設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算；模具零件的間隙配合的選取主要以；查閱相關(guān)資料理論歸納為主，對(duì)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)況及未來(lái)趨勢(shì)的分析，對(duì)制件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝、精度要求及用途分析，對(duì)所需專業(yè)知識(shí)進(jìn)行復(fù)習(xí)總結(jié)和進(jìn)一步深入的學(xué)習(xí)，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料確定工藝方案及模具類型，計(jì)算模具尺寸、壓力機(jī)壓力大小選擇、壓力中心等

11、相關(guān)參數(shù)的計(jì)算。最后運(yùn)用CAD進(jìn)行模具裝配圖和主要零件圖的繪制以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的完成。包括：1.工藝工序及模具類型的設(shè)計(jì)安排、計(jì)算； 2.模具結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)和總裝草圖繪制； 3.模具總裝圖繪制； 4.零件圖繪制； 5.書寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。另外，目前，我國(guó)模具工業(yè)體系已基本完善。特別是為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，但是，從總體來(lái)看，我國(guó)模具行業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家比還存在比較大的差距，主要體現(xiàn)在模具的開發(fā)和生產(chǎn)方面。發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等先進(jìn)技術(shù)和高效管理方法，加強(qiáng)了對(duì)工作流程的嚴(yán)格控制，縮短了模具開發(fā)制造周期。在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國(guó)家更為普遍。尤其是在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法

12、創(chuàng)新、成形品質(zhì)改善創(chuàng)新、新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新上，我們還沒(méi)有掌握主動(dòng)權(quán)，基本上是跟在發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)發(fā)展的后面。另一方面，近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)遇到一些困難和問(wèn)題，主要包括以下幾個(gè)方面：（1）國(guó)際經(jīng)濟(jì)低迷，國(guó)內(nèi)制造業(yè)增速放緩，模具市場(chǎng)總體需求不高。（2）生產(chǎn)成本持續(xù)提高。主要是材料價(jià)格上漲和勞務(wù)成本的提高；行業(yè)稅負(fù)較重：模具行業(yè)平均稅負(fù)達(dá)到8%10%，高于機(jī)械制造業(yè)平均稅負(fù)（4.5%）一倍；增值稅返還政策停止后，新的扶持政策至今還未落實(shí)。（3）中低檔模具產(chǎn)能過(guò)剩，企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇導(dǎo)致模具價(jià)格和經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)率不斷下降，企業(yè)虧損和虧損企業(yè)增多。（4）高水平人才嚴(yán)重匱乏，創(chuàng)新能力薄弱。（5）精

13、密超精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；（6）CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高；（7）許多先進(jìn)的模具技術(shù)不能廣泛應(yīng)用推廣等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具還是依賴進(jìn)口。總之，模具行業(yè)向著：1) 市場(chǎng)全球化，生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短方向發(fā)展；2) 模具CAD/CAM/CAE集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；3) 模具技術(shù)向高速加工、硬銑削和復(fù)合加工方向發(fā)展；4) 模具向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展； 第1章 沖壓件工藝性分析1.1 沖壓件的工藝分析1.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及材料分析 1. 結(jié)構(gòu)形狀分析 圖1-1 微型電機(jī)機(jī)殼示意圖 如圖1-1所示，該制件為無(wú)凸緣圓筒形件，軸對(duì)稱

14、回轉(zhuǎn)體，形狀簡(jiǎn)單，在圓周方向上的變形均勻，主要由圓形坯料經(jīng)過(guò)落料、拉深、沖孔、切邊幾道工序完成，模加工也容易，工藝性好；由于拉深件各部位厚度有較大變化，筒形件圓角部分變薄，故在設(shè)計(jì)時(shí)該制件必須保證外形尺寸；2. 材料分析該制件材料為08F鋼，08F鋼表示為含碳量為萬(wàn)分之八的沸騰鋼。該鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，性能與08鋼相似，但是時(shí)效，敏感性比08鋼更好。08F鋼的塑性很好，抗剪強(qiáng)度=216304MPa,抗拉強(qiáng)度b=275383MPa,屈服點(diǎn)s=177MPa,伸長(zhǎng)率10=32。主要用來(lái)制造冷沖壓件，易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉鋼絲。板料易于生產(chǎn)沖壓拉深件、各類不承受載荷的覆蓋件。本次制件為無(wú)凸

15、緣圓筒形拉深件，因此，08F作為坯料易于生產(chǎn)制造。1.1.2 制件尺寸精度分析由圖1-1可知，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。圖中標(biāo)注要求的精度要求達(dá)到以下精度要求：外形尺寸：直徑1022 (IT15) 高度851 (IT14) 厚度t=3 （IT14以下） 圓角半徑R=6 （IT14以下）孔的尺寸：20+00.2 (IT11) 16+00.2 (IT12)1.2 沖壓工藝方案的確定及模具類型的選擇1.2.1 主要工藝參數(shù)的確定1. 修邊余量的確定 制件的相對(duì)高度：h/d=(851.5)/(1023)0.84 查沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)表51無(wú)凸緣圓筒

16、形拉深件的修邊余量（）（P164），取修邊余量 =3.8。2. 毛坯直徑確定該制件拉深為不變薄拉深，查冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)表45 常用旋轉(zhuǎn)體的毛坯直徑計(jì)算公式（P79）得:毛坯直徑： D= = = 207.516 208 其中式中各尺寸如圖1-2所示： 圖1-2相關(guān)表示量的示意圖3. 拉深次數(shù)的確定坯料相對(duì)厚度t/d=3/2081001.451.5，查冷作成作技術(shù)手冊(cè)表9-3采用或不用壓邊圈的條件（P616）得：沖壓過(guò)程中使用壓邊圈.相對(duì)高度h/d=(851.5)/(1023)0.84；制件的拉深系數(shù)m0=d/D=102/2080.49；根據(jù)坯料相對(duì)厚度查設(shè)計(jì)資料冷作成形技術(shù)手冊(cè)表9-11低碳鋼

17、的極限拉深系數(shù)（P527）可知m1=0.53，由m0m1 故不能一次拉深成型。由拉深次數(shù)計(jì)算公式： 拉深次數(shù)n=1+ =1+ =1.21所以需要兩次拉深。4.拉深系數(shù)的確定試取m1=0.6（用壓邊圈）則： 初次拉深直徑d1=Dm1=2080.6=124.8125 再次拉深系數(shù)m2=d/d1=102/125=0.8165. 拉深高度的確定 初次拉深后的高度h1=0.25(d1)+0.43(d1+0.32r1) =0.25(125)+0.43（125+0.3211.5） 60.4 再次拉深經(jīng)過(guò)切邊工序后即達(dá)到制件要求的形狀和尺寸，即h2=85； 即可知制件的拉深示意圖如圖1-2所示： 圖1-3制件

18、的拉深示意圖1.2.2 工藝方案的確定由相關(guān)參數(shù)的計(jì)算可知，該制件由落料、初次拉深、二次拉深、沖孔、切邊五道工序組成，下面具體分析以下幾個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)確定最終的工藝方案。方案一：?jiǎn)喂ば蚰＃郝淞?，初次拉深，二次拉深，沖孔，切邊；方案二：?jiǎn)喂ば蚰?復(fù)合模：落料-拉深復(fù)合模，二次拉深，沖孔，切邊單工序模；方案三：?jiǎn)喂ば蚰?復(fù)合模：落料-拉深復(fù)合模，拉深-沖孔復(fù)合模，切邊單工序模；方案四：復(fù)合模：落料-拉深復(fù)合模，拉深-沖孔-切邊復(fù)合模；方案五：?jiǎn)喂ば蚰?級(jí)進(jìn)模：落料-初次拉深-二次拉深-沖孔級(jí)進(jìn)模，切邊單工序模；方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但須要五道工序五套模具，生產(chǎn)率較低， 一般來(lái)說(shuō)，適合小批量生產(chǎn)，

19、與大批量生產(chǎn)不符；同時(shí)由于制造多副單工序模具的費(fèi)用比復(fù)合模還要昂貴，則不易采用單工序沖裁；方案二：因?yàn)樵撝萍Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制件的形位精度和尺寸精度容易保證，模具制造不困難，但須四套模具，成本較高且生產(chǎn)效率不高。方案三：采用兩套復(fù)合模和一套單工序模，模具設(shè)計(jì)不復(fù)雜，精度也以保證，但須三套模具。方案四：只需要兩套模具，且制造不復(fù)雜，生產(chǎn)成本較低且生產(chǎn)率高。方案五：只需兩套模具，但級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具零部件加工困難，并且級(jí)進(jìn)沖裁受壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜太大。制件平整度不好需校平處理，生產(chǎn)成本高。綜上分析，選用方案四，用兩套復(fù)合模生產(chǎn)。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第2章 沖壓工藝

20、計(jì)算2.1 棑樣2.1.1 排樣方法的選擇在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%以上，因此合理的棑樣是提高材料利用率，降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。棑樣的安排按以下步驟進(jìn)行：選擇排樣方法確定搭邊數(shù)值計(jì)算條料寬度和送料步距畫出棑樣圖核算利用率。根據(jù)制件在條料上的布置形式，棑樣可分為直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多排等多種形式。本次設(shè)計(jì)毛坯為直徑為208的圓形毛坯，考慮條料在落料-拉深復(fù)合模上的運(yùn)動(dòng)路徑及模具設(shè)計(jì)的尺寸及送料方式，本次采用用于簡(jiǎn)單幾何形狀的沖件的直排方式。2.1.2 確定搭邊數(shù)值合理的搭邊值有利于提高沖裁剪的質(zhì)量，查沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-9最小搭邊值(P56)得：

21、料厚為3的板料可取最小搭邊值為： a1=1.8,a=2.2 或 a=2.2,a=2.5考慮材料為08F，考慮制件外形簡(jiǎn)單，手工送料等綜合因素，搭邊值可取小一些，因此選擇a1=1.8,a=2.2 。2.1.3計(jì)算條料寬度和送料步距 導(dǎo)料板之間無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)，應(yīng)考慮在送料過(guò)程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減少。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料可能的擺動(dòng)量，故按下式計(jì)算。條料寬度B= D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a側(cè)搭邊值 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差，可查沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-10條料寬度偏差（P57） C導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值可查沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-12導(dǎo)料板與

22、條料之間的最小間隙（P58）則： 條料寬度 B= = = 送料步距 A=D+a1 =208+1.8 =209.8 導(dǎo)料板間的距離B0=B+C= 2.1.4棑樣圖根據(jù)搭邊值、條料寬度、送料步距、導(dǎo)料板間的距離繪制如圖2-1所示的棑樣圖： 圖2-1棑樣圖2.1.5核算利用率根據(jù)計(jì)算公式可知：材料利用率=100% =100% =100% 73.6%2.2 復(fù)合模相關(guān)參數(shù)計(jì)算復(fù)合模相關(guān)計(jì)算主要包括拉深凸模，凹模圓角半徑、拉深凸模和拉深凹模的間隙、凸模、凹模、凸凹模的尺寸及公差、沖裁力、壓料力、拉深力、卸料力、推件力及頂件力、壓力機(jī)的公稱壓力確定等。2.2.1 拉深凸模，凹模圓角半徑的確定 拉深凹模的圓

23、角半徑在生產(chǎn)上一般在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取最大值，通?？砂慈缦陆?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：初次拉深凹模圓角半徑： =0.8 =0.8 =12.62 13易得：初次拉深凸模圓角半徑=13-3=10再次拉深凸模圓角半徑為制件的要求圓角半徑，即=6 凹模圓角半徑=9 2.2.2拉深凸模和拉深凹模的間隙選擇拉深間隙Z是指單面間隙，確定Z時(shí)要考慮壓邊情況、拉深次數(shù)和工件精度等，采用壓邊圈拉深時(shí)其值可按下式計(jì)算：Z=tmax+t其中，為增大間隙的系數(shù)，可查沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)表5-18增大間隙的系數(shù)（P198）。則： 拉深間隙 Z=tmax+t =3+0.13 =3.3 2.2.3凸模、凹模、凸凹模的尺寸及公差制

24、件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模尺寸及公差決定。因此初次拉深的模具尺寸公差沒(méi)有必要的嚴(yán)格限制，凸、凹模的制造公差p、d可按IT10級(jí)選取。以凹模為基準(zhǔn)時(shí)，拉深凹模尺寸=125+0.18 拉深凸模尺寸為= =（125-23.3)-0.12 =118.4-0.12 落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，首先確定凹模基本尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于毛坯的最小尺寸，將凹模的尺寸減小到合理間隙值即得到凸模尺寸，即落料凹模刃口尺寸= = 落料凸模刃口尺寸= = = 2.2.4沖裁力的計(jì)算普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算F=KLt；式中，F(xiàn)沖裁力，N；L沖裁周邊長(zhǎng)度，；t材料厚度，；材料抗剪強(qiáng)度，MPa

25、；K系數(shù)，考慮沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均）、潤(rùn)滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。即： 落料時(shí)的沖裁力 F沖1=KLt =1.32083300 =243360 N 沖孔時(shí)沖裁力 F沖2=KLt =1.320.153300 =23575.5 N2.2.5壓料力計(jì)算采用壓邊圈的目的是為了防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中的起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過(guò)大會(huì)引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對(duì)厚度t/D100，初次拉深使用壓邊圈時(shí)的壓邊力

26、。即：圓筒形件首次拉深壓料力 =/4 =3 =48190.4 N再次拉深時(shí)壓料力 =/4 =3 =2884.875 N2.2.6拉深力計(jì)算采用壓邊圈時(shí)：初次拉深力 F1=d1tbK1 =3.1412533000.65 =229612.5 N再次拉深力 F2=d2tbK2 =3.1410233000.52 =121065.84 N其中，K1、K2查冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)表4-22筒形件第一次拉深的系數(shù)K1，表4-23筒形件第二次拉深的系數(shù)K2（P103）可得。最大拉深力 F1max=3(b+s)(D-d-rd)t =3(300+177)(208-125-13)3 =300510 N2.2.7 卸料力

27、、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力、推件力及頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素很多，而且影響規(guī)律也很復(fù)雜，精確計(jì)算這些力的大小比較困難，實(shí)際中參照沖裁力經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力FX=KXF推件力FT=nKTFF沖裁力，N；KX、KT卸料力、推件力系數(shù)，見(jiàn)沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)表3-14 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)（P61）；n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)，n=；卸料力FX1=KXF沖1=0.04243360=9734.4 N FX2=KXF沖2=0.0423575.5=943.02 N推件力FT1=n KT F沖1

28、=10.045243360=10951.2 N2.2.8壓力機(jī)的公稱壓力確定壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和FZ 。落料拉深復(fù)合模沖壓時(shí)，F(xiàn)Z1=F沖1+FX1+FT1+F1 =243360+9734.4+10951.2+48190.4+229612.5 =541848.5 N拉深沖孔切邊復(fù)合模沖壓時(shí)，F(xiàn)Z2=F沖2+FX2+FT2+F2 =23575.5+943.02+1060.8975+2884.875+121065.84 =149530.1325 N2.2.9壓力設(shè)備的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇設(shè)備的類型。對(duì)于中

29、小型沖裁件、彎曲件或拉深件，主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。雖然其剛度差，在沖壓力的作用下床身變形破壞沖裁模的間隙分布，降低沖裁件表面質(zhì)量或模具使用壽命，但它提供了極為方便的操作條件，非常容易安裝機(jī)械化附屬裝置是其最大特點(diǎn)，因此是目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。對(duì)于大中型沖壓件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中，為防止設(shè)備的超載，可按F壓（1.61.8）FZ來(lái)估算壓力機(jī)的公稱壓力。即F壓1866957.6N975327.3N F壓2239248.212N269154.2385N 模具閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上、下模之間的距離，落料拉深模的閉合高度為335，拉深沖孔切邊復(fù)合模

30、的閉合高度為400，參照相關(guān)資料選用落料拉深沖壓時(shí)選用JA21-160開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)。其參數(shù)如下：公稱壓力 1600kN滑塊行程 160滑塊行程次數(shù) 40次/min最大閉合高度 450閉合高度調(diào)節(jié)量 130滑塊中心線至床身距離 380立柱距離 530工作臺(tái)尺寸： 前后710，左右1120墊板尺寸厚度 130模柄孔尺寸 直徑70，深度80滑塊底面尺寸 前后460，左右650再次拉深沖孔切邊時(shí)，模具閉合高度為427，選用J23-100開式雙柱可傾壓力機(jī)（主要依據(jù)閉合高度），其主要參數(shù)如下：公稱壓力 1000kN滑塊行程 130 滑塊行程次數(shù) 38次/min最大閉合高度 480最大裝模高度 3

31、80連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 100滑塊中心線至床身距離 380床身兩立柱距離 450工作臺(tái)尺寸 前后710，左右1080墊板尺寸 厚度100，孔徑250模柄孔尺寸 直徑60，深度75最大傾斜角度 30電動(dòng)機(jī)功率 10kW。第3章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的落料拉深復(fù)合模主要包括工作零件，定位零件，壓料、卸料零件，導(dǎo)向零件和固定連接零件。3.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零件主要包括落料凸模、落料凹模、拉深凸模和拉深凹模，本次設(shè)計(jì)將落料凸模與拉深凹模復(fù)合設(shè)計(jì)為凸凹模，因此需設(shè)計(jì)落料凹模、拉深凸模和凸凹模三個(gè)主要工作零件。 3.1.1 拉深凸模由于制件的形狀和尺寸不同，沖模的加工及裝配工藝條件也不同，所以實(shí)際

32、生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多，其截面形狀有圓形和非圓形，刃口形狀有平刃和斜刃，結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、直通式、帶護(hù)套式等，本次設(shè)計(jì)的制件為圓筒形件，所以拉深凸模選用圓形凸模，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典標(biāo)準(zhǔn)件圓形凸模部分，確定拉深凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方式 ，分析制件尺寸較大，選用強(qiáng)度剛性較好并且裝配修磨方便的臺(tái)階式圓形凸模，拉深凸模長(zhǎng)度的計(jì)算可根據(jù)公式L=h1+h2+h3+h計(jì)算得出，其中：h1 凸模固定板厚度； h2壓邊圈（卸料板）厚度； h3凸模進(jìn)入凹模深度，即拉深件高度； t料厚；即：凸模長(zhǎng)度L=25+40+60.4+3=128.4 參考中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典標(biāo)準(zhǔn)件，選取凸模的高度（厚度）為130。查中國(guó)

33、模具設(shè)計(jì)大典拉深凸模排氣孔直徑選為8。拉深凸模由于工作過(guò)程中受力較大，因此凸模的材料要求有較好的強(qiáng)度和剛度，因此，凸模的材料選用T10A，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T1298,熱處理硬度為5660HRC。由計(jì)算及標(biāo)準(zhǔn)件參照，拉深凸模的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-1所示： 圖3-1拉深凸模結(jié)構(gòu)示意圖3.1.2 落料凹模落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，刃口尺寸的計(jì)算第二章已給出，參考中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典模具用板類零件標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確定落料凹模基本尺寸為355355105，落料刃口直徑Dd=，落料凹模尺寸及結(jié)構(gòu)形式如圖3-2所示，其由螺釘與墊板、下模座固定連接。凹模的材料為9CrSi,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T1299，熱處理硬度為6064HRC

34、。3.1.3凸凹模凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和拉深凹模作用的工作零件，它的內(nèi)外緣均是刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚有最小值限制，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表20.1-16 凸凹模最小壁厚a（P406），可知凸凹模最小壁厚a=6.7。有計(jì)算知： 拉深凹模尺寸=125+0.18 落料凸模刃口尺寸= = = 因此，將凸凹模設(shè)計(jì)為臺(tái)階式圓形凸模形式內(nèi)部加工成孔125作為拉深凹模尺寸，外形尺寸207.54作為落料凸模尺寸；材料為9CrSi,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T1299，熱處理硬度為5862HRC。其外形尺寸及結(jié)構(gòu)形式如圖3-3凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖所示： 圖3-2落料凹模結(jié)構(gòu)示意圖

35、3.2 其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選擇3.2.1定位零件導(dǎo)料銷是送料時(shí)對(duì)條料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。為節(jié)省成本采用標(biāo)準(zhǔn)件。材料為T8A,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T1298，熱處理硬度為5054HRC。擋料銷是用來(lái)?yè)踝_裁輪廓，來(lái)限定條料送進(jìn)距離。它可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷，本次使用圓形固定擋料銷標(biāo)準(zhǔn)件，A型固定擋料銷基本尺寸d=20。材料為45鋼,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T699。參考中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件P948。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 圖3-3 凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖3.2.2卸料、壓料裝置頂桿采用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格為M840150，,見(jiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件頂桿P949

36、。打桿采用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格為M1235190，見(jiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件P949。壓邊圈是采用壓邊圈的目的是為了防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，如果壓邊力過(guò)大，會(huì)引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂；如果壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于拉深系數(shù)m和相對(duì)厚度t/D100：根據(jù)坯料相對(duì)厚度t/D1.451.5，因此必須使用壓邊圈進(jìn)行壓料操作。其尺寸查沖壓手冊(cè)得到，壓邊圈的長(zhǎng)寬高LBH為25025020。3.2.3模架的選用模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組合體，它是模具的基礎(chǔ)，模具的工藝性結(jié)構(gòu)件通過(guò)緊固件（銷釘螺釘?shù)龋┌惭b到模架上形

37、成完整的沖模，模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查取選用。本次設(shè)計(jì)的落料拉深復(fù)合模選用滑動(dòng)導(dǎo)向裝置中的中間導(dǎo)柱模架，其簡(jiǎn)圖如圖3-4所示，因?yàn)槠鋵?dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)角線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。其尺寸根據(jù)凹模周界（400400）查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典P818P822沖模標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件得其尺寸及材料選用如下：上模座 HT200下模座 HT200導(dǎo) 柱 20鋼導(dǎo) 套 20鋼模 柄 Q235 圖3-4中間導(dǎo)柱模架示意圖導(dǎo)向零件即導(dǎo)柱、導(dǎo)套，有標(biāo)準(zhǔn)模架的確定，導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑分別為45、65，其均為標(biāo)準(zhǔn)件，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖模標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件A型導(dǎo)柱和A型導(dǎo)套。3.2.4連接與固定零件本次設(shè)計(jì)使用的

38、連接與固定零件包括模柄、固定板、墊板、螺釘與銷釘。其均使用標(biāo)準(zhǔn)件，模柄根據(jù)壓力機(jī)型號(hào)選擇直徑為70，固定板、墊板尺寸及結(jié)構(gòu)查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)板料尺寸得。螺釘銷釘查機(jī)械制圖附錄標(biāo)準(zhǔn)件可得。20洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第4章 再次拉深沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì)4.1 工作零部件該套模具主要完成再次拉深、沖孔和切邊三道工序，因此需完成拉深凸模、拉深凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、切邊凸模和切邊凹模。此次將設(shè)計(jì)沖孔凸模、拉深凹模（同時(shí)有切邊凹模的作用）、凸凹模（同時(shí)充當(dāng)沖孔凹模、拉深凸模）和切邊凸模四個(gè)工作零部件。4.1.1 沖孔凸模沖孔凸模與凸凹模相互配合，在壓力機(jī)上完成對(duì)制件底部孔的成形工序，

39、由于制件的形狀和尺寸不同，沖模的加工及裝配工藝條件也不同，所以實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多，其截面形狀有圓形和非圓形，刃口形狀有平刃和斜刃兩種形式，結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、直通式、帶護(hù)套式等，本次設(shè)計(jì)的制件底部孔為異形圓孔，因此將凸模的刃口尺寸設(shè)計(jì)成孔的形狀，為增加凸模的強(qiáng)度和剛度，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式選用a型標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)階式圓形凸模，用固定板固定，臺(tái)階圓滑過(guò)渡，避免應(yīng)力集中。該凸模強(qiáng)度剛性好，裝配修磨方便。其工作尺寸計(jì)算如下：孔沖尺寸為20+00.2 (IT11) 16+00.2 (IT12)則凸、凹模按IT6、IT7級(jí)加工制造。根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模的尺寸，使凸模的基

40、本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得：根據(jù)料厚t=3查沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)表3-5沖裁模初始間隙值可知=0.460、=0.640 。則：凸模刃口尺寸： = = = = = =沖孔凹模刃口尺寸： = = = = = = 查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典圓形凸模標(biāo)準(zhǔn)件，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4-1所示： 圖4-1沖孔凸模結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2拉深凹模本套模具拉深凹模主要完成圓筒件外形尺寸，制件要求外形尺寸1022和851；因此，拉深模具尺寸以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，單面間隙Z=（11.1），對(duì)于末次拉深用最小值，Z=3。由于制件公差在IT14級(jí)以下，、按IT10級(jí)選取。查機(jī)械制圖

41、表9-3標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（P303）得=0.090，=0.060；則：拉深凹模刃口直徑 = = = 拉深凸模刃口直徑 = = = 有2.2.1知拉深凸模圓角半徑為R6，拉深凹模圓角半徑為R9；查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典模具用板類零件標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確定拉深凹模厚度為35；由于尺寸不大，拉深凹模采用整體式凹模，用螺釘或銷釘直接固定在模板上，制造簡(jiǎn)單，但局部損壞要整體更換。拉深凹模其結(jié)構(gòu)示意圖如圖4-2所示：圖4-2拉深凹模結(jié)構(gòu)示意圖4.1.3凸凹模凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和拉深凹模作用的工作零件，它的內(nèi)外緣均是刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，考慮到此套模具要同時(shí)完成再次拉深、沖孔、切邊三道工序，

42、易發(fā)生局部損壞或個(gè)別零部件的局部磨損，而局部損壞或磨損時(shí)會(huì)造成整個(gè)凸凹模的報(bào)廢，影響模具壽命。因此該凸凹模設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模，方便局部損壞時(shí)零件的替換，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模固定方法采用銷釘固定和壓入式固定。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚有最小值限制，根據(jù)坯料厚度，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 表20.1-16 凸凹模最小壁厚a（P406）可查得t=3時(shí)凸凹模最小壁厚a=6.7。凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4-3所示，其中尺寸20.6、16為沖孔凹模與沖孔凸模配合,用于成形制件底部的異形圓孔，93作為拉深凸模用于成形制件的內(nèi)部尺寸，103作為切邊凸模的刃口尺寸與切邊凹模（拉深凹模同時(shí)作為切邊凹模）配

43、合用于完成切邊工序。為降低成產(chǎn)成本，同時(shí)分擔(dān)沖孔凹模的受力，中間設(shè)計(jì)墊柱以減少貴重材料的使用量同時(shí)起支撐作用。 圖4-3 凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖 切邊的工作原理如圖4-4所示：在拉深凸模下面，固定有帶鋒利刃口的切邊凸模，而拉深凸模則同時(shí)起切邊凹模的作用。在拉深過(guò)程結(jié)束時(shí)對(duì)筒形件進(jìn)行切邊。這種方法對(duì)筒形件切邊由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，并可采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與拉深同時(shí)進(jìn)行，所以應(yīng)用廣泛。拉深間隙與切邊時(shí)的沖裁間隙的尺寸關(guān)系如圖4-4所示。圖4-4 筒形件的切邊原理4.2 其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選擇:4.2.1卸料、壓料裝置推桿選用標(biāo)準(zhǔn)件，見(jiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件頂桿P949。打桿選用標(biāo)準(zhǔn)件，見(jiàn)中

44、國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件P949。采用壓邊圈的目的是為了防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中的起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，如果壓邊力過(guò)大則會(huì)引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂，如果壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，本套模具由于拉深系數(shù)為0.816，不必使用壓邊圈，但考慮到二次拉深，設(shè)計(jì)了與初次拉深后尺寸吻合的壓邊圈，送料時(shí)將毛坯套在壓邊圈上，起到穩(wěn)定送料和防止變形同時(shí)壓邊的作用。推件塊是把制件或廢料從凹模（上模）推出的塊狀零件，本次將推件塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為與制件底部形狀尺寸完全吻合的圓形推件塊，在沖壓過(guò)程中起部分拉深凹模的作用。推件塊的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4-5所示：圖4-5 推件塊結(jié)構(gòu)示意圖4.2.

45、2模架的選用模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組合體，它是模具設(shè)計(jì)工藝的基礎(chǔ)，模具的工藝性結(jié)構(gòu)件通過(guò)緊固件（螺釘，圓柱銷等）安裝到模架上形成完整的沖模，模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查取選用，其尺寸如下：上模座 HT200下模座 HT200導(dǎo) 柱 20鋼導(dǎo) 套 20鋼模 柄 Q235本次設(shè)計(jì)的拉深沖孔切邊復(fù)合模選用滑動(dòng)導(dǎo)向裝置中的中間導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3-4所示，因?yàn)槠鋵?dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)角線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。其上下模座的尺寸、結(jié)構(gòu)形狀及公差根據(jù)凹模周界（315315）查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖模標(biāo)準(zhǔn)模架P818P822可得，導(dǎo)柱導(dǎo)套等導(dǎo)向零件有標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸確定，導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑分

46、別為50、65，其均為標(biāo)準(zhǔn)件，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖模標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件A型導(dǎo)柱和A型導(dǎo)套。4.2.3連接與固定零件本次設(shè)計(jì)使用的連接與固定零件包括模柄、固定板、墊板、螺釘與銷釘。其均使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，模柄根據(jù)壓力機(jī)型號(hào)J23-100開式雙柱可傾壓力機(jī)選擇直徑為60，固定板、墊板尺寸及結(jié)構(gòu)查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)板料尺寸得。螺釘銷釘查機(jī)械制圖附錄標(biāo)準(zhǔn)件可得，選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T70.1-2008），M1660,M16110,M16140,M16200。第5章 模具總裝配圖5.1落料拉深復(fù)合模5.1.1落料拉深復(fù)合模裝配工藝沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極密

47、切的關(guān)系。根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻。具體裝配如下：1、組件裝配 （1）模柄的裝配：裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b表面與平面的垂直度精度。裝配時(shí)將上模座放在等高墊鐵上放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺(tái)階面與安裝孔的臺(tái)階面相接觸為止。然后檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直精度。合格后鉆出止轉(zhuǎn)銷孔，將銷釘裝入后磨平斷面（2）凸模、凸凹模與固定板的裝配：裝配前檢查固定板表面的粗糙度已經(jīng)配合表面的尺寸精度，然后將凸模、凸凹模分別壓入凸模固

48、定板和凸凹模固定板的型孔中，并壓緊，裝配好之后再磨床上將組件的上下面磨平，并檢驗(yàn)凸凹模型孔中心線與表面的垂直度。2、裝配下模 （1）在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝拉深凸模；（2）在下模座上，用已加工好的拉深凸模為參照，分別確定其螺孔、銷釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3）按順序依次將下模座、拉深凸模固定板組件、頂桿、壓邊圈、落料凹模裝在一起，并用銷釘定位、螺釘緊固；（4）安裝導(dǎo)料銷和擋料銷。3、裝配上模 （1）在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.06mm的紙片，然后將凸凹模固定板組件裝入凹模；（2）預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；（3）將推件塊用與螺母裝入凸凹模中，之后和打桿一起固定。（4）用螺釘將墊板、固定板組件、上模座連接在一起，但不要擰緊。4、調(diào)整間隙 用平行夾板將凸凹模組件和上模座輕輕夾緊，然后調(diào)整凸凹模組件及凹模制件的間隙，以及調(diào)整拉深凸模與凸凹模制件的間隙，間隙調(diào)整合適之后，將螺釘緊固。5.試沖與調(diào)整 將模具的其他零件安裝好之后，用紙作為工件材料進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 如圖5-1所示：為該無(wú)凸緣圓筒形制件的落料初次拉深工序所使用的落料拉深復(fù)合模裝配圖： 圖5-1落料拉深復(fù)合模1.緊固螺栓 2.橡膠 3.固定板 4.頂桿 5.緊固螺釘6.壓邊圈 7.下模座 8.導(dǎo)柱 9.拉深凸模固定