高線工藝技術(shù)操作規(guī)程修訂版

1、目錄第一章概述 3第二章原料工段技術(shù)操作規(guī)程11第一節(jié)原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程11第二節(jié)加熱技術(shù)操作規(guī)程 12第三節(jié)汽化冷卻技術(shù)操作規(guī)程 16第三章軋鋼工段技術(shù)操作規(guī)程 20第一節(jié)軋制工藝參數(shù)20第二節(jié)粗、中軋輔助設(shè)備性能參數(shù)20第三節(jié)粗、中軋輔助設(shè)備操作規(guī)程 24第四節(jié)粗、中軋機(jī)性能參數(shù) 25第五節(jié)粗、中軋機(jī)操作規(guī)程 29第六節(jié)預(yù)精軋、精軋機(jī)性能參數(shù)31第七節(jié)預(yù)精軋、精軋機(jī)操作規(guī)程 31第八節(jié)預(yù)精軋、精軋機(jī)輔助設(shè)備參數(shù)33第九節(jié)預(yù)精軋、精軋機(jī)輔助設(shè)備操作規(guī)程34第十節(jié)主控臺技術(shù)操作規(guī)程 35第十一節(jié)控冷區(qū)操作規(guī)程36第十二節(jié)液壓換輥小車使用規(guī)程44第四章精整工段技術(shù)操作規(guī)程 45第一節(jié)集卷站技術(shù)

2、操作規(guī)45第二節(jié)P/F鉤式輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)49第三節(jié)盤卷修剪及取樣操作規(guī)程50第四節(jié)打包機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 51第五節(jié)成品秤技術(shù)操作規(guī)程54第六節(jié)卸卷站技術(shù)操作規(guī)程 55第七節(jié)成品入庫堆放技術(shù)操作規(guī)程55第八節(jié)成品發(fā)運(yùn)技術(shù)操作規(guī)程 56第九節(jié)成品裝車工技術(shù)操作規(guī)程 56第五章生產(chǎn)準(zhǔn)備工段技術(shù)操作規(guī)程57第一節(jié)軋輥車床技術(shù)操作規(guī)程 57第二節(jié)輥環(huán)磨床技術(shù)操作規(guī)程 65第三節(jié)金鋼石砂輪休整機(jī)技術(shù)操作規(guī)程66第四節(jié)短應(yīng)力軋機(jī)裝配技術(shù)操作規(guī)程67第五節(jié)輥環(huán)裝配技術(shù)操作規(guī)程67第六節(jié)導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程68第六章 附圖表 69第一章概述坯料 原料為合格連鑄圓管坯 坯料規(guī)格坯料尺寸： 250 X 8000 m

3、mD 250 X 6530 mm重量約 3020 kg、2500 kg尺寸精度：截面直徑允許偏差：土 1.4%D最大不得超過土 4.5mmD-公稱直徑mm橢圓度：不得大于2.5%DD- 公稱直徑mm對于連鑄壓痕部位不得大于4.0%D長度公差：+0mm/+80mm彎曲度：4mm/mD-切斜度： 不得大于4.0%D總彎曲度不得大于0.4%D 公稱直徑mm最大不得大于20mm表面質(zhì)量執(zhí)行榮鋼關(guān)于連鑄圓管坯的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯化學(xué)成分化學(xué)成分符合中國國標(biāo)（GB和冶標(biāo)（YB）,其化學(xué)成分見下表。序號分類典型鋼種成分標(biāo)準(zhǔn)CSiMnPSNiCrCu其他1奧氏體 不銹鋼S30210 0.15 1.00 2.00

4、 0.035 0.0308.00 10.0017.00 1900-GB4356-2002S30408 0.070 1.00 2.00 0.035 0.0308.00 11.0017.00 1900-2冷墩鋼ML200.170.24 0.070.200.50 0.035 0.035GB6478-2001P ML400.370.45 0.20 :0.300.60 0.035 0.0353彈簧鋼*65M n0.620.701.700.370.901.20 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25GB/T1222-844軸承鋼GCr150.951.050.150.350.250.45 0.

5、025 0.025 0.301.41.65 0.25Moe 0.10YBT1-805低合金鋼40Gr0.370.440.170.370.50.80.0350.0350.30.81.1 0.30Moe 0.15GB/T3077-886焊條鋼H080.10 0.030.350.60 0.030 0.030 0.030 0.20 0.20GB/T3429-2002:H08 MnSi0.110.40.7 :1.201.50 0.035 0.035r 0.030 0.20 0.207碳素結(jié)構(gòu) 鋼Q1950.060.120.120.300.250.50 0.04 0.04-GB/T701-1997Q235

6、0.140.220.120.300.300.65 0.04 0.04-8優(yōu)質(zhì)碳素 鋼450.420.500.170.370.500.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25GB/T699-1999600.570.650.170.370.500.80 0.035 0.035 0.30 0.25 0.25800.77-0.850.17-0.370.50-0.80 0.035 0.035 0.30 0.25 0.259優(yōu)質(zhì)高碳 鋼P(yáng) 72B0.690.760.150.350.300.60 0.030 0.030-GB1222-8482B0.790.860.150.350.300.6

7、0 0.030 0.030-二、裝爐溫度 冷坯：環(huán)境溫度三、出爐溫度：900 C1250E四、 加熱爐小時(shí)產(chǎn)量：冷裝140t/h . 熱裝170t/h五、軋制能力粗軋機(jī) ：300350t/h （全負(fù)荷運(yùn)行） 精軋機(jī) 8.5-22mm線材 使用無扭軋機(jī)：150t/h （連續(xù)生產(chǎn)） 136.5t/h （間隙時(shí)間：5s） 12.5-22mm線材 使用2架或者4架無扭軋機(jī)120t/h（連續(xù)生產(chǎn)）111.2t/h （間隙時(shí)間：5s）六、最大終軋速度一期（配置NTM軋機(jī)）： 5.5-8mm的線材保證速度105 m/s二期（配置RSM軋機(jī)）： 5.5-7.5mm的線材保證速度112m/s 5和 8mnt勺線

8、材保證速度105m/s線材軋機(jī)設(shè)計(jì)速度：最大 120 m/s七、產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格一期（配置 NTM軋機(jī)）： 5.5 22mm（ 20mn以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm二期（增置 RSM軋機(jī)）： 5.0 25mm（ 20mn以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mr）最大產(chǎn)量700,000噸/年產(chǎn)品規(guī)格（mm不銹 鋼焊條 鋼軸承鋼低合金 鋼冷墩鋼優(yōu)質(zhì)碳素 鋼碳結(jié)構(gòu) 鋼總產(chǎn)量（t）比例 （%）5.520002500250050005000010000750034500：4.93 %6.0200025002500500050000100007500345004.93 %6.510005000200010000300000300

9、0030000108000)15.43 %7.00000000008.0200004500170003000045003000030000118000)16.86 %10.025000500050002500025005000025000115000)26.43 %12.025000750050002500050006000025000130000)18.57 %14.00005000150000750012500400005.71 %16.00005000150000750012500400005.71 %18.00005000150000750012500400005.71 %20.000

10、05000150000750012500400005.71 %22.0000000000總計(jì)120001000024000670001800001200022000017500C700000)比例 （%）1.71.43.49.625.71.731.425-100尺寸公差熱軋圓盤條執(zhí)行的尺寸、外形標(biāo)準(zhǔn)是GB/T14981 2009熱軋盤條尺寸、外形重量及允許偏差相關(guān)內(nèi)容如下：公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mmA級精度B級精度C級精度A級精度B級精度C級精度 5 10 0.3 0.25 0.15 0.48 0.40 0.24 10.5 15 0.4 0.3 0.2 0.64 0.48 0.3

11、2 15.5 25 0.5 0.35 0.25 0.8 0.5696%,其中：氧化鐵皮燒損為1%,軋廢為1.4 %。切頭尾，取樣為1.6%八、生產(chǎn)工藝流程九、軋線控制系統(tǒng)軋線控制系統(tǒng)采用最新的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)加工，坯料 跟蹤和分析，坯料的溫度和溫度控制，顯示對話界面，閉環(huán)冷卻控制和軋制過程 的自動控制。每個控制功能和操作臺控制范圍如下：1號操作臺加熱爐入口-熱/冷坯料通過上料臺架到入爐輥道。坯料單支入爐。坯料入爐前稱重。-剔除不符合軋制和加熱要求的坯料。-入爐前測量坯料長度。2號操作臺軋機(jī)入口出爐拉料輥輔助軋件咬入#1V軋機(jī)出爐拉料輥把不符合要求的坯料退回到加熱爐。加熱爐控

12、制儀表，加熱爐整體的控制。3號操作臺主控制室-控制整個軋線從#1V軋機(jī)到吐絲機(jī)，冷卻運(yùn)輸輥道，集卷筒。主要控制功能 包括：-跟蹤監(jiān)控坯料從原料庫到成品庫的位置-從原料庫到成品庫數(shù)據(jù)收集1V軋機(jī)前除鱗-剪切長度控制-水冷箱-管理軟件-坯料清單-盤卷清單-軋機(jī)清單-速度控制-主要設(shè)備和輔助設(shè)備速度的設(shè)置-聯(lián)級速度控制張力控制-粗軋機(jī)和一中軋機(jī)組的最低張力控制-中軋機(jī)組，預(yù)精軋機(jī)組和無扭軋機(jī)的活套-無扭軋機(jī)夾送輥張力控制廢品檢查-粗軋機(jī)組中軋機(jī)組-無扭軋機(jī)-斯太爾摩運(yùn)輸線和集卷筒水箱和吐絲機(jī)之間的夾送輥頭部的校正-尾部速度控制-溫度控制無扭軋機(jī)入口無扭軋機(jī)中間冷卻-吐絲機(jī)-斯太爾摩運(yùn)輸線控制冷卻和自

13、動調(diào)整尾部的制動-尾部加速 集卷筒 -線圈分配器-立式卷取系統(tǒng)自動排序4號操作臺P&F線P&F線驅(qū)動控制跟蹤監(jiān)控P&F線-故障顯示5號操作臺壓緊打捆機(jī)-跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入壓緊機(jī) -故障顯示6號操作臺稱重和標(biāo)牌-跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入稱重和打印裝置 標(biāo)記打印一輸出重量第二章加熱工段技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié)原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程一、原料規(guī)格端面：250伽2定尺：6530mm 8000mm二、原料驗(yàn)收1、鋼坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯彎曲度：每米小于4mm全長不超過1%鋼坯端部切斜度不大于邊長的8%端部切扁度不大于寬度的10%2、按供料單位生產(chǎn)流動卡片、轉(zhuǎn)移單查對實(shí)物，作到卡物相符。發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)與鋼坯管理組聯(lián)系，查清。3、

14、驗(yàn)收合格的鋼坯及時(shí)在字頭端用石筆描寫爐號、盤號、鋼種。4、鋼坯描好字頭后，按爐號、規(guī)格成層、成排集中整齊堆放，歸堆的鋼坯同 層字頭朝向一致，上下層字頭朝向相鄰。5、鋼坯歸堆后及時(shí)在卡片上注明鋼坯堆放的區(qū)排號。&鋼坯在鋼坯跨結(jié)存時(shí)間超過兩個月的，需用白色油漆重新描寫字頭（爐號、 盤號、鋼種）7、紅送鋼坯經(jīng)查對卡片，轉(zhuǎn)移單，判定聯(lián)確認(rèn)無誤后，必須按紅送裝爐要求 即時(shí)裝爐。三、鋼坯拋丸技術(shù)參數(shù)：鋼丸丸粒直徑： 1.5 2.5mm 丸粒投射量：0-200kg/min （單機(jī)）;每次需注入丸粒量：1500-2000kg;每班需添加丸粒量：20-30kg ;V形輥速度：2-10m/min ；操作規(guī)程：1、

15、 除塵器水箱用水每班更換兩次，接班及本班第4小時(shí)各更換一次。2、拋丸過程中須經(jīng)常觀察料斗中丸粒量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3、根據(jù)被拋鋼坯的拋丸效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)丸粒流量。4、每班作業(yè)完畢，應(yīng)清理提升機(jī)底部的丸粒，以免丸粒潮濕銹蝕結(jié)塊。5、班后應(yīng)將除塵器泥漿排放干凈。四、鋼坯修磨1、 所有的初軋坯必須上臺精整，全長方向打蛇形檢查；連鑄坯必須20%勺打 蛇形抽查，發(fā)現(xiàn)一支坯表面有缺陷時(shí)必須整爐、整批全部上臺精整，缺陷超標(biāo)的立即報(bào)廢，進(jìn)行隔離。2、 鋼坯表面缺陷的清除深度不得大于鋼坯公稱尺寸的 8%同一截面相對表面 同時(shí)清理時(shí)，兩處清理深度之和不大于鋼坯公稱尺寸的 8%棱角處清理深度不應(yīng) 大于鋼坯公稱尺寸的

16、8%3、 鋼坯缺陷清理處應(yīng)圓滑，長：寬：深不得小于10:6:1。4、發(fā)紋麻點(diǎn)深度 切.5mm壓痕、凹坑、凸包，實(shí)際尺寸算起 1/4公差；劃線 深度2mm深：寬1的缺陷可不清理。5、鋼坯表面不允許有夾雜，裂紋、重皮、折疊、耳子。&研磨時(shí)研磨方向應(yīng)與缺陷方向垂直，作到“橫裂直磨，縱裂橫磨”。7、研磨鋼坯時(shí)，應(yīng)在清理范圍內(nèi)經(jīng)常移動砂輪，修磨時(shí)用力不宜過猛，防止金屬表面發(fā)蘭。8、未經(jīng)拋丸的鋼坯，應(yīng)進(jìn)行蛇形檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，加強(qiáng)精整。9、鋼坯精整時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好毛頭標(biāo)志。精整時(shí)，抽根報(bào)廢的鋼坯應(yīng)在 端部用黃油漆打上：“X”標(biāo)記并單獨(dú)存放，以防混亂。開廢品小票。10、鋼坯精整完畢，鋼坯已分盤段號的，須按

17、盤、按段集中堆放，作到同盤鋼 集中，同爐、同盤中同段節(jié)號的鋼坯集中堆放。11、認(rèn)真作好各相關(guān)生產(chǎn)、工藝記錄。第二節(jié)加熱爐技術(shù)操作規(guī)程一、加熱爐主要設(shè)備技術(shù)性能：爐型：側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐有效尺寸：L*B=36000*86000mm鋼坯斷面規(guī)格：250圓加熱鋼種：優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼鋼坯長度：6530mm 8000mm鋼坯出爐溫度：970 -1180 C小時(shí)產(chǎn)量：冷裝碳素結(jié)構(gòu)鋼140t/h 熱裝碳素結(jié)構(gòu)鋼180t/h （熱裝溫度大于 600度時(shí)）燃料種類：高爐煤氣步進(jìn)梁驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動步進(jìn)梁冷卻方式：汽化冷卻空氣預(yù)熱溫度：不小于1000度煤氣預(yù)熱溫度：不小于10

18、00度支撐梁：3根動梁、4根固定梁（在均熱段和第二加熱段交接處動梁和靜梁錯 位布置，以消除“黑印”）。燒嘴配置：均熱段：上:4下:4第二加熱段：上:6下:6第一加熱段：上:6下：6爐內(nèi)分為均熱段、I加熱段、II加熱段和預(yù)熱段四段。步進(jìn)梁機(jī)械組成：平移框架,提升框架,提升平移滾輪裝配，提升平移導(dǎo)向裝配 提升平移輥道，提升平移液壓鋼，斜臺面,行程檢測裝置步進(jìn)梁出鋼動作：“上升”“前進(jìn)”“下降”“后退”，步進(jìn)軌跡為“矩形”步進(jìn)梁出鋼的運(yùn)動方式：正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步和停中位動作。升降液壓缸：280/200*1050mm 2個平移液壓缸：220/160*420mm1 個工作壓力：16MPa上料推鋼機(jī)：同

19、步軸驅(qū)動四支推桿，將料從裝料輥道上推上固定梁。二、鋼坯上料、裝、出爐1、上料鋼坯標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯規(guī)格：250mn圓，連鑄坯鋼坯彎曲度：每米小于15mm全長不超過1%鋼坯端部切斜度不大于邊長的8%端部切扁度不大于寬度的10%2、步進(jìn)梁步距：升降行程200mm平移行程360 mm步進(jìn)周期：最快40秒, 更換鋼質(zhì)裝爐間距5步，更換爐號裝爐間距1步，交接班裝爐間距2步。3、流動卡片上所有記錄完整才能收料。鋼坯在上料臺架上鋼坯端面整齊的一 律朝西放置。4、同一爐號的鋼坯集中進(jìn)爐。5、查對計(jì)劃、流動卡片和來料實(shí)物，確保爐號、根數(shù)正確。6鋼坯入爐前要逐根測長、稱重，入爐后鋼坯在爐膛內(nèi)對中。7、鋼坯不合格剔除時(shí)，應(yīng)

20、在鋼坯上注明爐號、卡片號、鋼種，同時(shí)在流動卡 片上減掉剔除根數(shù)，并報(bào)當(dāng)班調(diào)度。8、電渣鋼進(jìn)爐時(shí)必須在卡片上填寫子爐號進(jìn)爐順序。9、為保證一火材連鑄軸承鋼的高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，計(jì)劃應(yīng)排于換規(guī)格的頭幾個號 以充分利用間歇時(shí)間.10、填寫好毛頭切除記錄，并在鋼坯出爐前報(bào)調(diào)度室。11、同一規(guī)格的各種鋼類正常情況下入爐順序?yàn)椤跋鹊蜏劁?，后高溫鋼；先?脫碳鋼，后其它鋼”。12、凡生產(chǎn)中換導(dǎo)衛(wèi)、換輥、換眼時(shí)應(yīng)裝入 2-3根試車料。13、軋機(jī)或加熱爐檢修后，應(yīng)待生產(chǎn)正常后才能裝入易脫碳鋼。14、每個爐號出爐時(shí)的實(shí)際根數(shù)應(yīng)和流動卡片核對，如不符，應(yīng)暫停出鋼，待 查明原因處理后再出鋼；15、 當(dāng)出完一個大號（20支鋼

21、坯以上的），或若干個卡片號合計(jì)多于 20支鋼 坯時(shí)，跑號工應(yīng)將該生產(chǎn)流動卡片隨同該卡片或最后一卡最后一根鋼送到冷床，鋼到人到。小卡片號生產(chǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持電話聯(lián)系，及時(shí)核對出鋼情況，防止混亂。16、凡鋼坯因各種原因軋廢，跑號工應(yīng)及時(shí)通知冷床，并在流動卡片上作好記 錄。17、鋼坯出爐溫度參見鋼坯加熱溫度制度表，坯料端面溫差土 20r，坯料 長度方向溫度偏差土 20C,并應(yīng)保證鋼溫西高東低。18、紅送鋼坯入爐溫度必須在 300-600 r之間。三、鋼坯加熱制度1、坯料出爐溫度鋼種出爐溫度C）溫度波動范圍（C）碳素結(jié)構(gòu)鋼980102030優(yōu)質(zhì)碳素鋼980105030冷墩鋼980105030彈簧鋼1000

22、105030軸承鋼1140 118030焊條鋼980102030螺紋鋼980105030奧氏體不銹鋼1150 125030鐵素體不銹鋼9801020302、坯料溫差2000mm （長度）2000mm （長度）頭部到中部（前端）：+30C最少 尾部到中部（尾端）：+30r最少 中心到表面：V30C3、故障降溫制度:停軋或故障停機(jī)時(shí)間降溫表停軋或故障停機(jī)時(shí)間加熱一段降溫r加熱二段降溫r均熱段降溫r升溫時(shí)間開軋前（分鐘）0.51小時(shí)不降溫20 4010 2020 3012小時(shí)20 5040 8020 5020 3024小時(shí)800 r保溫850 r保溫900950 r保溫60 8046小時(shí)關(guān)閉燒嘴熄火

23、800 r保溫850 r保溫120180注:停軋時(shí)間大于6小時(shí)或以上時(shí)加熱一、二段燒嘴關(guān)閉熄火，均熱段保留兩個燒嘴保溫4、生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的工況：爐內(nèi)水梁冷卻水水壓須大于0.35Mpa, 出口水溫須小于55 C ;煤氣壓力大于8000Pa,助燃空氣壓力7Kpa助燃空氣預(yù)熱 溫度1000C ;煤氣預(yù)熱溫度1000r ;爐區(qū)儀表用氮?dú)鈮毫Υ笥?0.4Mpa。發(fā)現(xiàn) 工況不對時(shí)應(yīng)及時(shí)米取措施加以糾正。5、排煙溫度w 180 C6排煙溫度超過160 C時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整排煙閥門開口度。7、加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。煤氣熱值750 X4.18KJ/Nm3 （加熱爐蓄熱燒嘴可供燃燒最多摻20%轉(zhuǎn)爐煤氣

24、的混合煤氣， 熱值小于950X4.18KJ/Nm 3的燃料，冷爐升溫及烘爐階段使用 焦?fàn)t煤氣），煤、空比為1:1。8、 爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不許外漏，也不許吸冷風(fēng)。一般控制在15 至25Pa左右。9、定期用測溫儀抽測各爐號鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各 區(qū)段溫度制度。10、加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫跟不上時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但根據(jù)鋼質(zhì)爐溫最高不得超過1300E。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不 大于規(guī)定的出鋼溫度。11、出鋼溫度和鋼坯顏色對照溫度r顏色特征溫度r顏色特征800鮮紅櫻桃色n1

25、000 :黃色850鮮紅色1100鮮明黃色900r黃紅色:1200 :黃白色950淺黃色1300亮而有點(diǎn)白色四、停爐、吹掃、點(diǎn)火1、停爐1.1接調(diào)度通知后停爐，停爐時(shí)除第一組碳結(jié)鋼外，其他鋼種均不得存爐。1. 2停爐時(shí)先關(guān)閉所有燒嘴的煤氣閥，并根據(jù)降溫速度的要求調(diào)整空氣閥的 開度，停爐時(shí)間較長時(shí)還應(yīng)關(guān)閉 V1、V2閥，并放散煤氣管網(wǎng)中的煤氣。1. 3當(dāng)爐溫降到300C以下時(shí)可以停助燃風(fēng)機(jī)。1. 4降溫停冷卻水時(shí)，出水溫度不得超過 55C。2、吹掃2.1加熱爐停爐時(shí)間較長并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱γ簹夤芫W(wǎng)進(jìn)行 吹掃。2. 2吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，鼓風(fēng)機(jī)啟動，

26、煤氣管道吹掃完畢并將煤氣送至煤氣管主閥前。2. 3開啟爐區(qū)煤氣管上所有自動蝶閥開度 30左右，開啟所有放散閥。2. 4送入氮?dú)獠姆派⒐苤信懦?，約 30分鐘后關(guān)閉氮?dú)猓S即開快切閥、盲 板閥、電動調(diào)節(jié)閥送入煤氣。2. 5送入煤氣約30分鐘后對煤氣管網(wǎng)中的煤氣做爆鳴試驗(yàn)，合格后即可準(zhǔn)備 點(diǎn)火。3、點(diǎn)火3. 1確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。3. 2打開煙道閘板和所有爐門，啟動助燃風(fēng)機(jī)。3. 3從均熱段下燒嘴點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前約300mm慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他 燒嘴。嚴(yán)禁先開煤氣后給火的操作。3. 4點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄

27、滅時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火并查找原因， 處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。3. 5在爐膛升溫到800E以上后直接開啟爐頂平焰燒嘴自動引燃。3. 6點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。五、烘煙囪1、新建煙囪或大中修爐子，在其工程全面交工后，才準(zhǔn)許烘煙囪。2、在點(diǎn)火前必須具備的條件：爐膛、換熱器及煙道內(nèi)的雜物清除干凈；煙道人孔所有蓋板蓋嚴(yán)；煙道無積水或滲水現(xiàn)象；3、可用煤炭或木材烘烤。4、升溫速率必須按烘煙囪曲線進(jìn)行烘烤并作好記錄。5、當(dāng)煙囪吸力達(dá)100Pa以上時(shí)或溫度超過200E而又不再上升時(shí)，才準(zhǔn)點(diǎn)火 烘爐。六、烘爐1 、新爐烘爐曲線：見附錄2、中修烘爐曲線：3、小修烘爐曲線：5 10 15

28、20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75加熱爐中修烘爐曲線第三節(jié)汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程一、汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)1、循環(huán)方式：強(qiáng)制循環(huán)。2、汽包技術(shù)性能參數(shù) 汽包數(shù)量：1個汽包最高蒸汽壓力：1.27MPa汽包蒸汽溫度：194 C（飽和）排污率：10%絕緣包扎完好時(shí)蒸汽產(chǎn)量：5.9t/h預(yù)熱段包扎完好,加熱段包扎脫落50%寸蒸汽產(chǎn)量14.1t/h最大給水量：17mVh正常給水量：6.816.5 m 3/h3、大氣式熱力除氧器1套能力：20t/h壓力：0.02MPa除氧水箱容積：20 m34、 電動給水泵：2臺備一用一 型號：DG25- 50 X 4電機(jī)功率：30

29、KW轉(zhuǎn)速：2900r/min流量：1520nVh5、柴油給水泵：1臺流量：1525rrVh揚(yáng)程：25MPa6、軟水箱：1個 容積：30m7、軟水泵2臺一備一用出口壓力：0.5MPa電機(jī)功率：7.5KW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 流量：25nVh&汽化冷卻排污水接點(diǎn)參數(shù)流量：正常4.5 m3/h壓力：常壓位置：連續(xù)排污擴(kuò)容器9、電動循環(huán)泵：2臺（一備一用）10、柴油機(jī)循環(huán)水泵：1臺二、汽化冷卻操作1、概述1.1汽化冷卻系統(tǒng)是帶壓運(yùn)行設(shè)備，它運(yùn)行的好與壞直接關(guān)系到加熱爐的安 全。以至影響整個軋鋼機(jī)組的生產(chǎn)，因此，汽化冷卻操作人員必須掌握汽化冷卻 操作技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作中的各項(xiàng)規(guī)定，確保整個系統(tǒng)的正

30、常運(yùn)行，杜絕發(fā)生設(shè) 備和人員的安全事故。2、有關(guān)規(guī)定2.1非汽化冷卻操作人員嚴(yán)禁入汽化冷卻室內(nèi)， 對于進(jìn)入汽化冷卻室的非操作 人員：如檢查人員，參觀人員，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方準(zhǔn)進(jìn)入，對進(jìn)入汽化冷卻 室內(nèi)的非操作人員必須登記，寫明來室時(shí)間，工作單位，姓名，來室原因，離室 時(shí)間等有關(guān)事項(xiàng)。非操作人員來室必須在操作人員監(jiān)督下，不準(zhǔn)動任何設(shè)備，否 則要追究崗位工作人員的責(zé)任。2.2檢修汽化冷卻設(shè)備的工作人員，進(jìn)入汽化冷卻室的也要登記，并由檢修人 員填寫檢修部位、檢修情況，要求操作人員注意的事項(xiàng)等，并每次檢修情況都要 由班長向操作人員解釋清楚。2.3操作作人員必須做到：認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心操作，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，

31、嚴(yán)格執(zhí)行各 項(xiàng)規(guī)章、規(guī)程和制度，定期逐項(xiàng)檢查汽化冷卻所屬設(shè)備。2.4交接班時(shí)，交班與接班的操作人員要共同逐項(xiàng)檢查汽化冷卻的各環(huán)節(jié)，交 接班檢查情況良好，經(jīng)接班人員認(rèn)可后，接班人員簽字，否則，不與簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度反映情況，并通知有關(guān)人員，及時(shí)處理。三、汽化冷卻操作要點(diǎn)1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作）1.1接到加熱爐點(diǎn)火通知后，對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查項(xiàng)目有：爐內(nèi)外 的管路，汽包安全閥，放散閥，排污閥，給水閥，水位表組，給水泵，水箱，熱工儀表等，確認(rèn)各種設(shè)備完好。1.2點(diǎn)火前，打開汽包放散閥，進(jìn)行排氣。啟動給水泵向汽包送軟化水，當(dāng)水管充滿水，汽包水面達(dá)到汽包中心位置時(shí)， 停止供

32、水。關(guān)閉定期排污閥，關(guān)閉輸送蒸汽管閥門。凡對汽化冷卻系統(tǒng)主要部位進(jìn)行檢修的， 點(diǎn)火前都要進(jìn)行試壓檢查，壓力要求 達(dá)到1.2MPa,確認(rèn)各檢修部位無滲漏現(xiàn)象。點(diǎn)火前如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向班長匯報(bào)，并采取錯施，組織檢修。整個系統(tǒng)沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，具備點(diǎn)火條件時(shí)，通知加熱爐方可點(diǎn)火。2、啟動2.1點(diǎn)火前應(yīng)掌握汽包水位，汽包壓力情況，啟動給水泵，并做到循環(huán)檢查。2.2汽包壓力升到0.05MPa時(shí)，關(guān)閉放散閥，并隨時(shí)檢查水循環(huán)情況，發(fā)現(xiàn) 情況，及時(shí)匯報(bào)。2.3汽化系統(tǒng)正常運(yùn)行，循環(huán)穩(wěn)定后，當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.99MPa時(shí)，打開蒸汽輸出閥，向蒸汽主管網(wǎng)送蒸汽。2.4汽包壓力控制在0.8MPa以內(nèi)，安全閥平衡舵

33、定在規(guī)定值。3、運(yùn)行3.1汽化冷卻操作和運(yùn)行時(shí)，必須保證汽包的水位在正常位置，使汽化冷卻系 統(tǒng)不間斷地得到軟化水，保證汽化水的正常運(yùn)行，操作人員必須每20分鐘觀察一次汽包上的水位計(jì)，檢查汽包上的水位情況，根據(jù)水位高低進(jìn)行排污和上水操作。3.2每次檢查汽包水位時(shí)，以汽包水位表為準(zhǔn)，同時(shí)校對其它顯示儀表發(fā)現(xiàn)異 常及時(shí)通知調(diào)度，組織儀表檢修人員檢修，如果發(fā)現(xiàn)水位表有漏汽、漏水、堵塞 等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)通知管工搶修。3.3發(fā)現(xiàn)由于蒸汽主管網(wǎng)壓力不正常和汽包上水困難時(shí)，要采取蒸汽放散措施，降低汽包壓力并快速上水，使水位達(dá)到正常位置，盡快恢復(fù)正常操作。3.4汽包水位控制在汽包中心線100mn處。汽包輕微滿水

34、時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行排污 操作，汽包輕微缺水，應(yīng)快速補(bǔ)水。但必須注意，汽包水位一定以汽包上水位計(jì) 顯示為準(zhǔn)，其它監(jiān)視儀表只能作參考。3.5如果汽包上水位看不到水位時(shí)，即為嚴(yán)重滿水或缺水事故，處理方法見汽 包操作說明書。3.6操作人員在生產(chǎn)正常情況下每1小時(shí)檢查一次汽包及內(nèi)外管路，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并作記錄。3.7操作人員必須隨時(shí)檢查儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)可疑或失靈的情況應(yīng)進(jìn)行手動 操作，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)檢修，特別應(yīng)注意監(jiān)視水位，并做好記錄。3.8 排污操作，根據(jù)汽包中水的堿度進(jìn)行排污操作，一般PH值控制在10-12， 定期從汽包中取水樣化驗(yàn)，定期排污，每四小時(shí)排污一次，每次排污量控制水位 下

35、降10伽即可，連續(xù)排污視堿度含量增減排污量。3.9每2小時(shí)進(jìn)行一次汽化冷卻運(yùn)行記錄。3.10加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)置兩臺電動給水泵，一臺運(yùn)行一臺備用。另設(shè)一 臺柴油給水泵，在電動給水泵出現(xiàn)事故或停電時(shí)，向汽包供水，以確保整個系統(tǒng)的安全。3.11停爐時(shí)（包括事故搶修），加熱爐要緩慢降溫，減少或停止向主管網(wǎng)送蒸 氣，水循環(huán)正常操作，爐溫降到 200C以下，可以進(jìn)行定期水循環(huán)。3.12如果動力站停軟化水，根據(jù)停水時(shí)間，通知加熱爐降溫或停爐，利用水 箱中的水進(jìn)行循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)。3.13如果汽化冷卻系統(tǒng)的爐管發(fā)生崩裂、漏水或漏汽等現(xiàn)象，處理方發(fā)如下:1）加強(qiáng)給水，維持汽包

36、水位。2）通知加熱操作工，迅速停爐，降低爐溫。3）立即向班長、調(diào)度員和廠長匯報(bào)，組織人員搶修，縮小事故范圍，并做詳 細(xì)記錄。4）檢修過程中，必須等到爐溫降到 500C以下時(shí)，方可停水。第三章軋鋼工段工藝技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié)軋制工藝參數(shù) 軋制程序表：見單行本第二節(jié)粗中軋輔助設(shè)備性能參數(shù)一、高壓水除鱗裝置1、作用除去鋼坯表面的氧化鐵皮。2、設(shè)備特點(diǎn)除鱗裝置的支架固定獨(dú)立底板上。除鱗環(huán)上噴嘴垂直坯料表面，除鱗環(huán)有正向噴嘴和反向噴嘴，反向噴嘴防止除 鱗水入爐。帶喇叭口蓋板的入口和出口導(dǎo)槽輔助鋼坯進(jìn)入除磷裝置。入口處安裝有鏈?zhǔn)狡琳?，防止高壓水噴出。進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)幫助坯料通過除鱗裝置。實(shí)心輥道安裝在水冷底座上

37、。除磷輥道采用齒輪電機(jī)單獨(dú)傳動。齒輪電機(jī)輸出軸與輥?zhàn)又g采用萬向接軸連接。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 支撐結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)出口導(dǎo)槽：鋼結(jié)構(gòu)除磷環(huán)：底座：碳素鋼 預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)輥?zhàn)樱哄戜?、控制方式 操作室遠(yuǎn)程控制5、潤滑方式 人工干油潤滑&技術(shù)參數(shù) 水里和水壓：大約 475L/min水壓：230bar鋼坯斷面： 輥道個數(shù)： 輥?zhàn)又睆剑?輥身長度： 輥道速度： 噴嘴數(shù)量： 除磷噴嘴： 反吹噴嘴：250mm 8000mm2個295mm570mm可調(diào)，最高1.0m/s14個4個二、粗軋機(jī)組前和中軋機(jī)組前保溫輥道1、作用在加熱爐和# 1軋機(jī)之間以及# 6軋機(jī)和# 7軋機(jī)間運(yùn)輸軋件2、設(shè)備特點(diǎn)輥道采用空心輥單獨(dú)電機(jī)傳動，輥

38、子和軸承采用通水冷卻。 保溫罩（由液壓缸驅(qū)動打開或者關(guān)閉）保證坯料的溫度。輥道全長設(shè)有人行走臺。帶有液壓剔出臺架。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輥道：鋼結(jié)構(gòu)保溫罩：鋼結(jié)構(gòu)軋輥：鋼結(jié)構(gòu)剔出臺架（6#軋機(jī)和2#夾送輥之間）：鋼結(jié)構(gòu)4、控制方式操作室遠(yuǎn)程控制5、潤滑方式自動干油潤滑系統(tǒng)。各個潤滑點(diǎn)與干油分配器相連，分配器直接連接到一個自 動干油泵站上。6、加熱爐出口和1V軋機(jī)之間的保溫輥道：輥道長度：7.5m輥道速度：可調(diào)到1.8m/s保溫輥道輥?zhàn)訁?shù)：輥?zhàn)觽€數(shù)：5個輥?zhàn)娱g距：1.5m輥?zhàn)又睆剑?95mm輥身長度：365mm輥?zhàn)颖砻妫浩捷伇亻L度（除鱗裝置到夾送輥）:大約7.5m保溫罩組數(shù)：2液壓缸數(shù)量：2剔出裝置：

39、數(shù)量：5個間距：1.5m剔出臂：5個氣缸數(shù)量：2個剔出鋼坯根數(shù)：7根7、6V和7H之間的保溫輥道：輥道長度：42m輥道速度：可調(diào)至U 1.3m/s保溫輥道參數(shù)：輥?zhàn)觽€數(shù)：28個輥?zhàn)娱g距：1500mm輥?zhàn)又睆剑?95mm輥身長度：365mm輥?zhàn)颖砻妫狠伱婵滩郾卣珠L度：42m保溫罩組數(shù)：7氣缸數(shù)量：7剔出裝置：數(shù)量：28個間距：1500mm剔出臂：28個氣缸數(shù)量：7個剔出鋼坯根數(shù)：7根三、1V和7H前的夾送輥1、作用輔助軋件順利進(jìn)入下游軋機(jī)。2、設(shè)備特點(diǎn)液壓開閉，上輥和下輥對稱運(yùn)動。 上下輥由電機(jī)通過聯(lián)合減速機(jī)和萬向接軸進(jìn)行驅(qū)動。下輥可以通過螺絲進(jìn)行輥縫調(diào)節(jié)，同時(shí)可以補(bǔ)償輥?zhàn)拥哪p 夾送輥采用滾

40、動軸承。夾送輥采用噴水冷卻，水收集并排入沖渣溝內(nèi)3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)體：預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)輥?zhàn)硬馁|(zhì)：鑄鐵4、控制方式操作室手動控制5、潤滑方式手動潤滑：人工手動潤滑減速機(jī)：自浸入潤滑6技術(shù)參數(shù)氣缸壓力（工作壓力）：輥道速度：可調(diào)，最大到1.0m/s輥?zhàn)訁?shù)：個數(shù)：2個（1上輥，1下輥）輥徑：295mm（上輥和下輥）輥身長度：350mm（上輥和下輥）輥?zhàn)颖砻妫汗廨亰A送力：42kN氣缸行程：440mm輥?zhàn)又行木啵ㄗ畲?最?。?95/75mm四、1#曲柄剪1、作用切頭：切去軋件的頭部和尾部以保證軋件能夠順利進(jìn)入下游軋機(jī)，并避免軋件 產(chǎn)生變形、黑頭以及端頭分裂。碎斷：出現(xiàn)事故時(shí)，飛剪連續(xù)工作將軋件碎斷。2、設(shè)備特點(diǎn)

41、飛剪由電機(jī)驅(qū)動。正常工作采用啟/停工作制。電機(jī)上配有制動器將飛剪停止 位置測量器（PMD）可以對刀架進(jìn)行跟蹤，可以對刀架進(jìn)行位置調(diào)節(jié)以便剪切時(shí) 將軋件切成不同的長度。減速機(jī)的輸入軸上安裝有飛輪。刀架通過滑動軸承安裝在曲柄上。一個刀架支撐一個剪刃。傳動機(jī)構(gòu)的鉸鏈連接采用滑動軸承。曲柄與輸入軸之間采用齒輪連接。 飛剪帶有底座。電機(jī)底座由電氣商供貨。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)制鋼AGMA 10 ISO 7）合金鋼剪機(jī)牌坊，刀架、底座齒輪傳動機(jī)構(gòu) 合金鋼，經(jīng)過硬化和打磨, 傳動軸剪刃飛輪工具鋼 預(yù)制鋼4、控制方式 切頭尾控制方式：由熱金屬檢測器對飛剪電機(jī)發(fā)出剪切信號，剪刃開始從靜止一啟動一剪切一靜 止，完成一個剪

42、切周期。碎斷控制方式：一旦剪刀下游的設(shè)備發(fā)生故障，卡斷剪自動啟動連續(xù)動作切斷軋件。 碎斷操作可以在操作室內(nèi)人工手動啟動 碎斷操作連續(xù)進(jìn)行，剪切軋件成碎斷長度。5、潤滑系統(tǒng)飛剪的齒輪和軸承采用強(qiáng)迫稀油潤滑系統(tǒng)減速機(jī)采用集中稀油潤滑人工手動干油泵潤滑。6技術(shù)參數(shù)剪機(jī)輸入軸中心距：1200mm曲柄半徑：235mm飛輪直徑：900mm飛輪寬度100mm減速比剪切直徑剪切軋件斷面尺寸 剪切軋件速度3.133:11.07-1.24m/s小于 115mm （熱）小于10390mm切頭尾長度（最?。?00mm碎斷長度1450mm五、2#飛剪1、作用切頭：切去軋件的頭部和尾部以保證軋件能夠順利進(jìn)入下游軋機(jī)，并避

43、免軋件 產(chǎn)生變形、黑頭以及端頭分裂。碎斷：出現(xiàn)事故時(shí)，飛剪連續(xù)工作將軋件碎斷。2、設(shè)備特點(diǎn)飛剪由電機(jī)驅(qū)動。正常工作采用啟/停工作制。電機(jī)上配有制動器將飛剪停止 位置測量器可以對刀架進(jìn)行跟蹤，對刀架位置進(jìn)行調(diào)節(jié)以便剪切成不同長度的 軋件。在剪機(jī)傳動軸和電機(jī)之間安裝有減速機(jī)。減速機(jī)的輸入軸上安裝有飛輪。刀架通過錐形套筒安裝在剪機(jī)傳動軸上，可以使用液壓機(jī)械手和手動泵來進(jìn)行固定。每個刀架上有3個剪刃。一個寬剪刃和兩個窄剪刃軋件通過該飛剪時(shí)有兩條運(yùn)行路線，通過導(dǎo)向裝置來控制。導(dǎo)向裝置導(dǎo)向傳動側(cè)時(shí)，寬剪刃工作進(jìn)行正常切頭尾操作。導(dǎo)向裝置導(dǎo)向操作側(cè)時(shí)，三對剪刃同時(shí)工作將軋件碎斷。上剪刃和下剪刃傳動軸由齒輪箱

44、同步傳動。 剪刃傳動軸和齒輪機(jī)座采用滾動軸承。飛剪和主傳動電機(jī)共用一個底座。電機(jī)底座由電氣商供貨。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)剪機(jī)牌坊，刀架、底座預(yù)制鋼齒輪傳動機(jī)構(gòu)合金鋼，硬齒面，AGMA 10 （ISO 7）傳動軸合金鋼剪刃工具鋼飛輪預(yù)制鋼4、控制方式切頭尾：熱金屬檢測器對飛剪電機(jī)發(fā)出剪切信號，剪刃開始從靜止-啟動-剪切-靜 止，完成一個剪切周期。碎斷：一旦剪刀下游的設(shè)備發(fā)生故障，飛剪自動啟動連續(xù)動作切斷軋件。 飛剪操作可以在操作室內(nèi)人工手動啟動。5、潤滑系統(tǒng)人工手動干油潤滑。6技術(shù)參數(shù) 剪機(jī)輸入軸中心距: 飛輪（直接x寬度） 剪切軋件直徑軋件斷面剪切軋件速度 切頭尾長度（最?。?碎斷長度（大約）齒輪和軸承

45、采用強(qiáng)迫稀油潤滑系統(tǒng)700mm 850mnX 100mm寬 大約 48mm 大約 1810mfri1.42 3.06m/s150mm700mm第三節(jié) 粗中軋輔助設(shè)備操作規(guī)程一、夾送輥1、夾送輥位于軋機(jī)前，幫助鋼坯咬入軋機(jī)，當(dāng)發(fā)生事故進(jìn)行反轉(zhuǎn)將鋼坯退回2、調(diào)整氣缸壓力保證其有效的夾轉(zhuǎn)力，提供足夠的扭矩夾送鋼坯。3、上輥的升降由一個雙向氣缸驅(qū)動用來壓下夾送熱坯，上下輥由電機(jī)驅(qū)動且 F輥位置固定。4、當(dāng)檢測到軋件通過夾送輥后，氣缸動作將軋件夾送入軋機(jī)。5、當(dāng)軋件咬入軋機(jī)后，夾送輥?zhàn)詣哟蜷_。二、高壓水除鱗裝置1當(dāng)鋼坯頭部到達(dá)時(shí)，高壓水除鱗裝置自動打開，在高壓水的沖擊下，氧化 鐵皮將被除去。2、當(dāng)鋼坯尾

46、部離開時(shí)，高壓水除鱗裝置自動關(guān)閉。3、通過高壓水除鱗的鋼坯有利于咬入軋機(jī)，并有利于提高鋼材的表面質(zhì)量。三、保溫罩1當(dāng)鋼坯溫度較低時(shí)，關(guān)閉保溫罩，以降低熱損，提高軋件溫度。2、當(dāng)遇到保溫輥道后部工序出現(xiàn)事故時(shí)，可以關(guān)閉保溫罩，以減少熱軋廢3、當(dāng)需剔除鋼坯時(shí)，需將保溫罩打開。四、1 #飛剪拆卸1、閉合1#剪。2、拆除上下剪刃螺栓，取下剪刃墊片及定位銷。 安裝1、閉合1#剪。2、安裝下剪刃在垂直位置（先裝上定位銷）。3、逆軋制線方向消除齒輪嚙合間隙。4、上剪刃安定位銷及加墊片和剪刃。5、通過調(diào)整剪刃墊片使兩剪刃間隙為 0.2-0.3mm，重合度為0.5-1.5mm，上 剪刃是定位的。6、緊固所有螺絲

47、。五、2#飛剪拆卸1、閉合2#剪。2、拆除所有螺栓、取下剪刃、墊片及定位銷。 安裝1、閉合剪刃。2、安裝下剪刃定位銷和剪刃，使剪刃處在垂直位置。3、逆軋制線方向消除齒輪嚙合間隙。4、上剪刃安裝定位銷，墊片和剪刃。5、通過調(diào)整上剪刃墊片，使兩剪刃間隙為0.2 0.3伽，重合度0.5 1.5伽， 上剪刃是定位的。6緊固所有螺絲。第四節(jié)粗、中軋機(jī)性能參數(shù)、傳動技術(shù)參數(shù)見附表二、其它性能參數(shù)1、線上安裝設(shè)備平、立輥高鋼度無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)列（不含減速機(jī)和主電機(jī)）16架 四種規(guī)格，見附表（軋機(jī)編號表）2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.1 850立輥軋機(jī)數(shù)量1架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min輥身長度最大工作中心距最小工

48、作中心距機(jī)架提升850-770 (mm)950 (mm)950 (mm)770 (mm) 400 (mm)2.2 850平輥軋機(jī)數(shù)量2架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min輥身長度最大工作中心距 最小工作中心距 機(jī)架橫移850-770 (mm)950 (mm)950 (mm)770 (mm) 400 (mm)2.3 650立輥軋機(jī)數(shù)量3架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min輥身長度最大工作中心距最小工作中心距機(jī)架橫移650-570 (mm)800 (mm)680 (mm)570 (mm) 350 (mm)2.4 650平輥軋機(jī)數(shù)量 2 架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min輥身長度最大工作中心距最小工作中心距機(jī)架橫移650-570 (mm)800 (mm)680 (mm)570 (mm) 350 (mm)2.5 500立輥軋機(jī)數(shù)量 2 架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min輥身長度最大工作中心距最小工作