前剎車臂調(diào)整外殼工藝設(shè)計課程設(shè)計說明書

1、目錄序言 2一、設(shè)計總說明 3二、設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求3三、對零件進行工藝分析 4（一）了解零件的用途4（二）分析零件的技術(shù)要求 4四、毛坯的制造方式、簡圖4（一）確定毛坯的制造方式 5（二）繪制毛坯簡圖5五、制定零件的機械加工工藝路線5（一）基準的選擇6（二）表面加工方法的確定 6（三）加工階段的劃分6（四）工序的集中與分散6（五）確定工藝路線6六、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7七、切削用量、工序工時以及機床的定 8.19八、課程設(shè)計總結(jié)18參考文獻序言：機械制造工藝課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及 大部分專業(yè)課之后進行的 . 這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各

2、課程的一次深 入的綜合性的總復(fù)習(xí) , 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此,它在我們四年的大學(xué) 生活中占有重要的地位。當在面對科技高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)依然有不可取代的地位。因此一次 訓(xùn)練性的課程設(shè)計對我來說是一次重要的鍛煉機會。機械制造工藝基礎(chǔ)課程是 一門專業(yè)的基礎(chǔ)課。學(xué)好這門課對以后專業(yè)課有很大的幫助，學(xué)會設(shè)計是社會 的要求，也是社會的需要。因此設(shè)計需要認真的完成，學(xué)會查找和利用課本的 資源。例如一些標準件。做一份好的設(shè)計需要看很多的書。通過這次設(shè)計能讓 我再重新的去看以前的課本。能讓我回顧以前的知識。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉

3、自己分析問題、解決問題的能力，同時得到了寶貴 的經(jīng)驗，特別是提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，學(xué)會使用手冊及圖表資料，進一步提高讀 圖、制圖和編寫有關(guān)技術(shù)文件等方面的基本技能，能熟練操作 AutoCAD 進行繪 圖等都將成為我今后寶貴的財富，更為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基 礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。張(A4-A3)張 (A4-A3)張4. 機械加工工序卡1張5. 課程設(shè)計說明書1份、設(shè)計總說明粗、半精車大端兩端面，粗、半精鏜 62孔，粗、精銑小端端面，鉆、擴、 鉸 12孔，銑削方槽，銑方槽倒角，銑三個凸臺，鉆、擴、鉸13、 13.8、16的孔，鉆、攻M10螺紋，鉆、

4、擴5X 4.3,鉆、攻Rc 1/8錐孔，去毛刺、檢 驗總共 11 道加工工序。在每道加工工序中都要有相對應(yīng)的夾具來固定前剎車調(diào) 整臂外殼，避免前剎車調(diào)整臂外殼在車、銑、鉆等的過程中發(fā)生振動產(chǎn)生加工誤 差。、設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求一）、設(shè)計任務(wù)1 .對零件進行工藝分析 ,畫零件圖。2. 確定毛坯的制造方式 , 繪制毛坯簡圖。3. 制定零件的機械加工工藝路線 , 填寫機械加工工藝過程卡4. 對指定工序 , 選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公 差，確定切削用量，填寫工藝過程卡二）、設(shè)計要求1. 零件圖12. 毛坯圖13. 機械加工工藝過程卡1三、對零件進行工藝分析（一）了解零件的用

5、途通過分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即CA10B解放牌汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐 和保護。二）分析零件的技術(shù)要求該零件的加工過程中，要保證側(cè)孔 13.8， 13， 16 在同一個中心線上，中心軸線距定位基準 62孔為39.5 0.2的位置精度要求；另外，上端R11凸臺對右側(cè)凸臺端面有70 0.25的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對 中心對稱線有- 一的尺寸要求。前剎車調(diào)整臂外殼四、毛坯的制造方式、簡圖（一）確定毛坯的制造方式零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，毛 坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。所以零件的材

6、料為 KT350，考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機械加工勞動量，降低 機械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大， 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可 采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2。（二）繪制毛坯簡圖五、制定零件的機械加工工藝路線（一）基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。1. 粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準。以 V型塊定位并進行壓緊。2. 精基準的選擇粗加工進行后，以一端端面為精基準，加工另一側(cè)端面。仍然

7、以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與 工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算， 在此不再重復(fù)。（二）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的 加工方法， 62兩端面粗車，半精車，表面粗糙度 Ra6.3。小端兩端面粗銑,精 銑，表面粗糙度 Ra6.3。 30右凸臺端面粗銑，半精銑，表面粗糙度 Ra25 30左凸臺端面，粗銑，半精銑，表面去毛刺。R11上凸臺端面，粗銑，半精銑， 表面修整。槽兩側(cè)表面，表面粗糙度為 6.3，上端表面粗糙度為50。三）加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可

8、將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。（四）工序的集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及 專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（五）確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精 度的技術(shù)要求能得到合理的保證，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成 本盡量降低。工藝方案一：工序 1 粗車大端兩端面； 半精車大端兩端面；采用 C620 車床，使用專用夾具 工序2粗鏜 62孔；半精鏜 62孔，采用T740鏜床，使用專用夾具；工序3粗銑小端兩端面；精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工；工序4鉆、擴、鉸 12孔，采

9、用立式鉆床Z518;工序5粗銑、半精銑 30右端面，采用立式銑床 X6125;工序 6 拉方槽，使用 L5520 拉床；工序 7 銑圓形凸臺；工序 8 鉆孔，攻 M10 螺紋；工序9鉆側(cè)面孔 13.8, 13, 16;工序 10 攻 Rc 1/8錐螺紋；工序11 一面兩銷，鉆，擴5X 4.3 ;工序 12 去毛刺，檢驗。工藝路線方案二：工序1粗車大端兩端面，半精車大端兩端面采用C620車床，使用專用夾具；工序2粗鏜 62孔，半精鏜 62孔，采用T740鏜床，使用專用夾具；工序3粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床 X6125,對兩個表面同時加工；工序 4 鉆、擴、鉸 12孔，采用立式鉆床 Z

10、518;工序5 粗銑，精銑26mn方槽工序 6 以 62 孔 12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺；工序 7 一面兩銷，鉆、擴、鉸 13、 13.8、 16的孔；工序8鉆、攻M10螺紋；工序 9 一面兩銷，鉆、擴 5X 4.3；工序10鉆、攻Rc 1/8錐孔；工序11去毛刺，檢驗。比較以上兩種方案，兩種方案的定位基準基本一樣，加工工序的步驟也大致相同，但方案一中工序安排不利于提高生產(chǎn)效率，第二 種方案更為經(jīng)濟合理選第二種方案.六、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為 KT350，毛坯重量3.0kg左右，生產(chǎn)類 型為大批量生產(chǎn)?？慑戣T鐵采用金屬型鑄造其公差等級為

11、79,可以確定鑄件尺寸公差、要求的鑄件機械加工余量（RMAK由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差， 因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際加工余量有最大加工 余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法 加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)以上資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量，加工余量、毛坯 尺寸、工序尺寸與公差如下：1、 車 62兩端面毛坯的加工余量均為 2.5mm粗車1.8mm,半精車0.7mm達到兩 端面距離沖，表面粗糙度Ra6.3。2、 62孔的加工余量為2.0mm粗鏜1.5，半精鏜0.5mm達到 62,表面

12、粗糙 度 Ra6.3。3、 銑小端兩端面加工余量為2.0mm粗銑1.5mm,精銑0.5mm,兩端面距離達到12-amrm表面粗糙度Ra6.3。4、 銑 30右凸臺端面，加工余量為 2.6mm粗銑1.8mm半精銑0.8mm距離中心 線37mm表面粗糙度Ra255、 銑 30左凸臺端面，加工余量為 2.6mm粗銑1.8mm半精銑0.8mm距離中心 線47mm表面去毛刺。&銑R11上凸臺端面，加工余量為 2.4mm粗銑1.6mm半精銑0.8mm距離中心 線70.5mm表面修整。7、槽兩側(cè)表面加工余量為 2.0mm,上端面加工余量為2.5mm,銑削槽到26mm表 面粗糙度為 6.3，上端面距 13.8

13、、 13、 16中心線15mm表面粗糙度為50。8、鉆、擴、鉸 12的孔：鉆 11mnJL擴鉆孔 11.85mm2Z=0.85精擴孔 12 00.01862Z=0.159、鉆、擴、鉸 13、 13.8、 16 的孔(1)鉆孔 12mm.擴鉆 12.85mm孔2Z=0.85精擴 130.12mm2Z=0.15(2)鉆孔 13mm.擴鉆 13.5mm2Z=0.5精擴 13.800.12 mm2Z=0.3(3)鉆 15mn孔擴鉆 15.85mm孔2Z=0.85精擴 1600.12mm 孔2Z=0.1510、鉆孔時要求先加工一半，其余裝配時精鉸。七、切削用量、工序基本工時以及機床的確定工序1.加工材料

14、：KT350，精密鑄造機床：CA620 刀具：高速鋼端面車刀；選擇刀桿尺寸 BX H=16mm25mm 粗車大端兩端面：切削用量： ap=1.8mm, f=0.3mm/r , v=36m/min半精車大端兩端面： 切削用量： ap=0.7mm, f=0.4 mm/r, v=51 m/min1、粗車大端兩端面，查設(shè)計手冊，再根據(jù)CA620說明書，由表5-39車端面 基本時間的計算可知，該端面車刀的主偏角 kr=90的基本時間計算公式為tj=(l+l 1+I2) X i/nf 可求出該工步的基本時間，l=24mm 12 =3-5mm,取12=3mm l 1=2mm， i=1 ， n=310r/mi

15、n ， f=0.3mm/r 。tj= (24+2+3) *1/310 X0.3=1.25min ，左右兩端面一樣都為 1.25min。2、半精車大端兩端面因 為 l=22.2mm ； l 2 =3-5mm， 取 l 2=3mm， l 1=2mm， i=1 ， n=465r/min ， f=0.4mm/r。tj= (22.2+3+2) *1/465 x 0.4=0.24min，左右兩端面一樣都為 0.24min。工序2 .機床：T740金剛鏜床YT30鏜刀粗鏜 62 孑L：切削用量 ap=1.5mm, f=0.1mm/r, v=80 m/min;半精鏜 62 孔：切削用量 即=0.5mm, f=

16、0.2 mm/r, v=80 m/min粗鏜孔至 61，單邊余量Z=1.5mm可一次鏜去余量，=1.5mm ,f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊確定金剛鏜床的切削速度為V=80m/min,則：=1000V/ n=412 r/min 切削工時：t=0.32min精鏜 62，單邊余量Z=0.5, ap=0.5mm，根據(jù)有關(guān)手冊確定金剛鏜床的切削速 度為 V=80m/min,切削工時：t=0.32min工序3.機床：立式銑床X53,采用盤型三面刃銑刀，同時銑兩端面；銑小端兩端面：粗銑切削用量：ap=1.5mm, f=0.08 mm/z,精銑切削用量：ap=0.5mm, f=0.1 mm/z,粗銑 12m

17、m孔的兩個端面，銑床：X53型立式銑床。查金屬切削手冊表得 進給量f2 = 0.08mm/齒。銑削深度t = 1.5 mm。查金屬切削手冊表得切削 速度 v=45 m/min,銑刀外徑dw = 200mm齒數(shù)Z=20, 次銑削即可達到尺寸要 求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：ns=71.6 r/min?，F(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取nw=75 r/min，則實際切削速度為 V=47.1 m/min 工作臺每分鐘進給量 fm f2zn=0.08 x 20x 75=120 mm/min由附表 4-16-2 得：fm =100 mm/min切削工時：因為銑刀的行程為l+l1+

18、l2=42+35+3=80mm,所為機動切削工時t1=0.8 min，由于銑削兩個端面故tm =1.6min2、半精銑 12mn孔的兩個端面(1)切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t = 0.5mm 一次走刀即可滿足要求(2) 進給量：查金屬切削手冊表 9-12取進給量f2 = 0.10mm/齒，查金屬切削手冊表 9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為dw = 100mm齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速ns=133.8r/min(3) 根據(jù)X53型立式銑床說明書，取nw = 150 r/min故實際切削速度V牆47伽/min)工作臺每分鐘進給量 fmf2Znw = 0.1 x 14X

19、150= 210 (mr/min) 查制造工藝設(shè)計手冊附表 4-16-2取fm = 200mr/min(4)切削工時：tm=0.8 min工序4.機床：Z518鉆、擴、鉸 12的孔:鉆削切削用量:擴孔切削用量:由于120.06 mm孔不鑄出。ap=1.8mm, f=0.2 mm/r, v=41.4m/minap=0.8mm, f=0.2 mm/r, v=18 m/minap=0.5mm, v=18.2 m/min鉸孔切削用量:1. 鉆 11mn孔。進給量：查制造工藝設(shè)計手冊表3-38得f = 0.52-0.64mm/ r，查設(shè)計手冊表4-5，Z2018機床說明書，取f = 0.2mn/r切削速

20、度：由制造工藝設(shè)計手冊表 3-42查得V=0.7m/s = 42m/min.所以n 1000v1000 421216r /min，根據(jù)機床說明書表4-5 取 nwdw111200r / min故頭際切削速度為Vnwdw11 120041.4(m/ min)10001000切削工時：1 = 12l1 +l 2 = 4t = 111 比=12 40.07(mi n)nwf1200 0.22.擴鉆孔 11.85mm查制造工藝設(shè)計手冊表 4-5機床說明書得f = 0.2mnZr。由上工序步驟21 1知， V鉆=42m/min , V=( )乂占=21 14m/min,取 V=18m/min,1000v

21、1000 18則dw11.85484(r / min)tml+l 1 +l 2nf12 3 3484 0.20.19(mi n)3.精擴孔12 0.08根據(jù)機床說明書取f = 0.2mm7r, n= 484r/min18.2(m/mi n)1000tm =l + l 1 +l 2nf12 3 3484 0.20.19(mi n)工序5.銑削26 0.14 mm方槽 機床:X531、粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z = 1.8mm,選用粗齒圓柱立式銑刀，查金屬切削手冊表 9-12取每齒進給量為f2 = 0.25mm/齒；查工藝手冊表11-28取V = 0.3m/s=18m/m

22、in,取銑刀外徑dw = 20mm.查工藝手冊表9-7取Z=3mm,則ns 型屯 1000 18 286.6(r/min) dw20根據(jù)X53型立式銑床說明書(機械制造工藝設(shè)計手冊附表 4-16-1 )取nw=300r/ min故實際切削速度:dwnw 20 3001000 100018.84(m/mi n)每分鐘進給量fmf2Znw 0.25x3X300= 225 (mm/min)2、精銑鍵槽，保證尺寸26 0.14mm,單邊切削深度ap = 0.1mm,選用細齒圓 柱立式銑刀。步驟同上取 f2 = 0.1mm/齒，r = 0.35m/s= 21m/min dw = 20mm, Z = 6。

23、故ns1000v1000 21dw20334.4(r / min)根據(jù)X53型銑床說明書取nw = 300r/min故實際切削速度為Vdwnw 20*3001000 100018.84(m/ min)f2Z nw 0.1x6x300=180(mm/ min)切削工時：切 2 ll22 200。.嘶“)每分鐘進給量fm3、銑方槽上端面：粗銑切削用量：ap=2.0mm, f=0.08 mm億精銑切削用量：ap=0.5mm, f=0.1 mm/z,根據(jù)X53型立式銑床說明書（機械制造工藝設(shè)計手冊附表 4-16-1 ）取nw300r/ min故實際切削速度：dwnw 20 300V18.84(m/mi

24、 n)1000 1000每分鐘進給量fmf2Znw 0.25x3X300= 225 (mm/min)工序6.機床：立式銑床X50A,立銑刀20/5銑 30右凸臺：粗銑銑削用量：ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=19.1 m/mi n;半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑 30左凸臺：粗銑銑削用量：ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/mi n;半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑左右兩凸面查金屬切削手冊表9-12取進給量f2 = 0.12mm/齒。查金屬切削手冊表3

25、-30取銑削速度V = 18m/min|，查金屬切削手冊表9-7取dw=32mm, Z = 8,則 ns1000vdw1000 1832179.1(r / min)根據(jù)銑床說明書取nw = 190r/min故實際切削速度V九幾=1000 18 19.1m/min100032工作臺每分鐘進給量 fm = f2Znw = 0.10X8X 190= 152 (mm/min),查設(shè)計手冊附表4-17-2取fm = 150mm/min切削工時：1 = 30, h I26tmh 丨2fm30 61500.48(mi n)銑R11上凸臺：粗銑銑削用量：ap=1.6mm, f=0.12 mm/r, v=38

26、m/mi n;半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min修整R11端面。以 13.8mm, 13mm二孔為基準工序7.機床：立式鉆床Z524 鉆 13、 13.8、 16 孑L:0 121 .加工 13.8 mm 孑L。(1) 鉆 13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f = 0.520.64mm/r，因孔深與孔徑之比小于 3,因 此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表 4-4-2, Z3052搖臂鉆床說明書取f=0.63mm/min，查設(shè)計手冊表 3-42得V = 42m/ min1000 42故 ns= 1028.9 (

27、r/min)1340.82(m/ min)根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計手冊附表4-4-1) 取 nw = 1000r/min,故切削加工時：l = 2 (47 5)68(mm), l1 = 3mm。實際切削速度Vdwnw = 1000 131000 = 1000l l71=訂=13 = MW min)(2) 擴鉆 13.5mm 孔。查工藝手冊表11 15得f =( 1.21.8) f鉆，切削速度:1 1V= f鉆()V鉆，查設(shè)計手冊表3-117得f鉆0.20.4mm/r,取f鉆=230.3mm/r,浪占=0.2660.4m/s= 15.9624 m/min，故 f =( 1.21.8)X

28、 0.31 1=0.360.54 (mm/r),取7鉆=18m/min, V=(一)V鉆=96m/min, 23查設(shè)計手冊取f = 0.4mm/r1000v1000 (96)故 ns= 666.7444.4 (r/min)dw13.5查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取nw = 500r/min則實際切削速度為:同上取進給量f = 0.4mm/r,n= 630r/min則 Vdwnw1000630 13.8100027.3(m/mi n)機動工時:tml l1710.282 min630 0.4dwnw500 13.5w w21.2m/min10001000機動工時：tl l1 -7

29、10.355minnwf500 0.4(3)精擴 13.8q0.12 mm 孑L。2.加工 13oQ.12mm 孔(1)鉆孔 12mm.步驟同本工序 1- (1)取 f= 0.63mm/r, V = 42m/min 1000v故ns=1000 42取nw =dw121114.6r/min1000r/ min故實際切削速度Vdwnw1000=型37.68(m/min)1000切削工時：1= 2X(37-26/2)= 48mm, l1 = 3mmtml hnwf48 31000 0.630.081min(2)擴鉆 12.85mm 孔步驟同本工序1- (2)取f= 0.4mm/r, V = 96m/

30、min故 ns 1000v 1000(9一6) 223.1 148.7r / min,取 nw = 200r/min，則實際 dw 12.85切削速度為Vdwru 12.85 2001000 10008.07(m /mi n)機動工時：tm -_51 0.64 minnwf200*0.4(3) 精擴 13o0.12mm同上取 f = 0.4mm/r, n = 200r/min，故Vdwnw 8.16(m/min)1000l l51機動工時：tm1一0.64(mi n)nwf 200*0.43.加工 160.12mm的孔(1)擴鉆 15mm孔。1 1由本工序1- (2)得f =( 1.21.8)

31、 f鉆，V=(-)V鉆，23取 f鉆=0.3mm/r, V鉆=18m/min故 f =( 1.21.8)x 0.3= 0.360.54mm/r,V=( 一)V鉆=96m/min23取 f = 0.5mm/ r , ns1000vdw1000 (96)15191.1 127.4(r / min)查Z3025搖臂鉆床說明書取nw = 200r/min故實際切削速度Vdwnw 15 2001000 10009.42(m/ min)機動工時：I = 2x 2= 4mm, l1 = 3mmtm nwf4 30.07 min200*0.5(2)擴鉆 15.85mm 孑 L步驟同上取 f = 0.5mm/r

32、, n = 200r/min。tmdwnw 15 2001000 10009.95(m/ min)4 3200 0.50.07 min(3)精擴 16o0.12mm 孔步驟同上，取 f = 0.25mm/r, n = 200r/ min,tml hnwfdwn100016 20010007200*0.2510.05(m/mi n)0.14(mi n)工序8.機床：Z525鉆床鉆、攻M10螺紋：攻M10mr螺紋孔，經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5，查設(shè)計手冊表 3-38 得 f =( 0.47 0.57 )x 0.5 = 0.235 0.114 (mrr),查機床說明書取f = 0.2mm/ r ,查機床說明書，取 V = 20mm/ min ,故ns 1000v1000 20636.9r/min 查機床說明書，取 nw = 630r/mindw10故實際切削速度Vdwnw 10*6301000 100019.8(m/ min)機動工時：攻M10mr螺紋tm131 7 1 1630 0.20.41(mi n)工序9.機床：Z525使用鉆模板加工孔鉆 5X 4.3 孑L:鉆削用量：f=0.2mm/r,1、鉆 5X 4mm 孔。取進給量 f = 0.2mm/r，n= 1200r/min，V = 41.4m/min.tm=5l + l 1