小區(qū)住宅樓 樓盤商住樓施工組織設(shè)計(jì)框架

1、目錄 一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署及現(xiàn)場平面布置四、項(xiàng)目班子組成情況五、關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施六、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施八、主要機(jī)具、設(shè)備材料及勞動(dòng)安排計(jì)劃九、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)組織措施九、環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵治理措施十、冬雨季施工措施十一、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施十二、附圖附表（1）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（2）勞動(dòng)力計(jì)劃表（3）計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（4）施工總平面圖（5）臨時(shí)用地表（6）投標(biāo)單位業(yè)績一、編制依據(jù) 1. 盛世、愛琴海2#樓工程施工招標(biāo)文件。2. 盛世、愛琴海 2# 樓 施工圖 紙。3. 國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

2、范。二、工程概況本工程為盛世、愛琴海2#樓,位于邢臺市健康街南側(cè)、天廈嘉園北部,該工程建筑與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下: 1、建筑特點(diǎn)：該工程總建筑面積8500.1平方米,剪力墻結(jié)構(gòu),局部框架結(jié)構(gòu)，地下二層、地上十一層、局部十層、局部二層建筑高度35 .44米。 門窗做法：中空玻璃鋁合金推拉窗、中空玻璃鋁合金固定窗、鋁合金平開門平開窗。 屋面做法：) (1)上人屋面、1、 鋼筋混凝土屋面板 2、 找平層 3、隔氣層4 、保溫層5、找坡層6、找平層7、防水層8、保護(hù)層8-10厚地磚。 ( 2 )不上人屋面、1、鋼筋混凝土屋面板2、找平層3、隔氣層4、保溫層5、找坡層6、找平層7、防水層8、涂料或粒料保護(hù)層。

3、2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程為框剪結(jié)構(gòu)局部框架，地下兩層、地上十一層局部十層局部二層。. 現(xiàn)場條件： 本工程施工現(xiàn)場已具備“三通一平”，有市政供水、排水，能夠滿足施工用水、用電需要。施工所用各種材料、預(yù)制構(gòu)件及各種施工機(jī)械經(jīng)公路可直接運(yùn)至工地。各種建筑材料及勞動(dòng)力均滿足施工要求。3、水電暖 電氣系統(tǒng)：低壓配電系統(tǒng)包括動(dòng)力及照明等；寬帶、電話系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)；接地及等電位聯(lián)結(jié)。采暖系統(tǒng)：采暖形式采用散熱器：安裝管道采用焊接鋼管。 給排水系統(tǒng)統(tǒng)：給回水室外采用熱鍍鋅螺紋連接、室內(nèi)采用ppr管材熱熔連接：排水采用upvc管采用實(shí)壁管粘接。4、現(xiàn)場條件本工程現(xiàn)場已具備“四通一平”。有供水、供電，能夠滿足施工

4、用水、用電需要。施工現(xiàn)場通訊線路暢通，施工所用各種材料、預(yù)制構(gòu)件及各種施工機(jī)械經(jīng)小區(qū)路可直接運(yùn)至工地。各種建筑材料及勞動(dòng)力滿足施工要求。三、施工部署及現(xiàn)場平面布置 （一）施工部署 施工順序按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修的原則。充分利用工作面、空間和時(shí)間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，為盡早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。 本工程計(jì)劃施工總工期正常情況下366（日歷日）。 質(zhì)量目標(biāo)：合格。 (二)施工段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，組織平行流水作業(yè)，以土方基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)砌筑填充墻內(nèi)裝修為施工主線。(三)各施工階段工期劃分及安排：詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表(四)各分

5、部工程施工程序1、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：組織圖紙學(xué)習(xí)和專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，編制各分部分項(xiàng)工程施工方案及冬雨期施工技術(shù)措施。提出半成品加工計(jì)劃及技術(shù)資料。 現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1)平整好場地、做好施工現(xiàn)場場排水方案。設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定位放線，設(shè)置永久性測量標(biāo)志。 2)修好臨時(shí)道路及堆料場地，砂、石料、水泥場地進(jìn)行硬化，并安排好排水。 3)圍好臨時(shí)圍護(hù)，布置臨時(shí)上、下水及臨時(shí)電路。2、 基礎(chǔ)工程：（1）土方工程挖方工程本分項(xiàng)工程工藝流程為： 確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底本工程采用機(jī)械大開挖，自卸車運(yùn)土，挖至槽底標(biāo)高負(fù)7 .4米時(shí)，由人

6、工配合拉水平線清挖余土。開挖時(shí)，隨挖隨運(yùn)出場，計(jì)算余土方，定點(diǎn)堆放，儲好土，備素土及灰土夯填。挖方過程中，要經(jīng)常測量和校核平面位置及標(biāo)高，以免錯(cuò)挖或超挖。遇夜間施工時(shí)安排專人負(fù)責(zé)。同時(shí)施工現(xiàn)場增設(shè)照明設(shè)施，并在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志?；A(chǔ)槽開挖不得擾動(dòng)基底持力層，基礎(chǔ)開槽后要進(jìn)行釬探、驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)不良土質(zhì)，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位四方共同研究處理后，方可進(jìn)行下道工序施工。填方工程本分項(xiàng)工程的工藝流程為：坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)夯打密實(shí)試驗(yàn)干容重修整找平分層鋪土、攤平驗(yàn)收基礎(chǔ)辦完隱驗(yàn)手續(xù)后，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可進(jìn)行回填土方工作?；靥钏赝帘仨氝^篩，采用存放在現(xiàn)場的新近挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)的土，

7、土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，灰土按比例拌勻，人工分層鋪設(shè)，嚴(yán)禁用機(jī)械傾倒入槽，機(jī)夯夯打不少于三遍，邊角用汽夯夯實(shí)，每層夯實(shí)后，均要做好記錄工作，每步灰土按規(guī)范要求取樣。室內(nèi)、外回土?xí)r要注意結(jié)構(gòu)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，以免使基礎(chǔ)位移或變形，影響基礎(chǔ)強(qiáng)度。（3）基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)類型為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)在施工過程中，要注意預(yù)留柱鋼筋并采取可靠措施保證柱插筋準(zhǔn)確，不得有偏移。3、地上主體結(jié)構(gòu)工程（1）框剪及框架結(jié)構(gòu)施工 放線復(fù)核柱綁筋、預(yù)留預(yù)埋柱支模柱混凝土澆筑 梁板支模施工縫處理梁板綁筋、預(yù)留預(yù)埋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。（2）砌體層施工： 清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管

8、豎向管道安裝安管道進(jìn)圍護(hù)墻4、內(nèi)外裝飾（1)室內(nèi)裝飾：各類管道水平支管安裝立門框貼餅沖筋彈線 基層處理頂棚、墻面抹灰樓板清理樓地面施工管道試壓調(diào)試交工清理燈具、潔具安裝安門窗、小五金墻面粉刷油漆 （2）室外裝飾 搭腳手架搭基層處理貼餅沖筋基層抹灰彈線彈線外裝面層施工拆腳手架5、屋面工程屋面保溫層：基層清理搭彈線找坡保溫層鋪設(shè)管根固定屋面找平層：本工程的工藝流程為：施工找平層基層管根封堵灑水濕潤標(biāo)高彈線基層清理驗(yàn)收養(yǎng)護(hù) 屋面防水層： 基層處理施工防水層接頭、收頭處熱熔粘接驗(yàn)收6、安裝工程水暖管道系統(tǒng)：樓層支管干管各種設(shè)備管道室外水暖管道體試驗(yàn)分段試水、試壓電氣系統(tǒng)；配電箱、柜樓層管道總管道電纜橋

9、架調(diào)整試驗(yàn)照明燈具器件穿線放電纜、母線 (五)、施工現(xiàn)場平面布置 1、垂直運(yùn)輸設(shè)備 本工程垂直運(yùn)輸以塔吊為主、龍門架為輔。選用一臺tqz400型塔吊和兩套龍門架。具體位置詳見施工平面布置圖。 2、攪拌站的布置 該工程混凝土用量大，混凝土使用頻率高，本工程框剪結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，設(shè)立兩臺jzc350型攪拌機(jī)，用于攪拌零星砌體所需的混凝土和砌筑砂漿，攪拌機(jī)場地緊靠砂、石料場。具體位置詳見施工平面布置圖。 3、各種作業(yè)棚、工具棚、倉庫的布置詳見施工平面布置圖。四、項(xiàng)目班子組成情況該工程被列為我項(xiàng)目部重點(diǎn)工程，施工現(xiàn)場實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量、成本，統(tǒng)一指揮安排生產(chǎn)、勞力、及物資供應(yīng)。本

10、工程由具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的趙國強(qiáng)同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、技術(shù)、安全和現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。(1)項(xiàng)目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，其余人員對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。(2)工程科：貫徹工程組織設(shè)計(jì)，管理施工工序，技術(shù)交底的實(shí)施，檢查監(jiān)督工序施工進(jìn)度的實(shí)施，審核工程量，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)解決各工種銜接，交叉作業(yè)時(shí)出現(xiàn)的各種因素。合理調(diào)動(dòng)及安排勞力，并對勞力進(jìn)行換崗教育，做好各班勞力的工程量記錄及考勤。由各施工專業(yè)土建、水暖、安裝工長組成，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。(3)技術(shù)科：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技

11、術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，匯集整理工程技術(shù)數(shù)據(jù)文件，組織材料試驗(yàn)、進(jìn)行工程測量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)總是及技術(shù)處理。由項(xiàng)目主任技術(shù)員、資料員、測量員、實(shí)驗(yàn)員組成，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。(4)核算科：負(fù)責(zé)成本核算，預(yù)算報(bào)價(jià)，工程款項(xiàng)收支，賬目資金管理，訂貨合同，市場調(diào)研，編制財(cái)務(wù)報(bào)表，工程報(bào)價(jià)，預(yù)算，決算，材料分析，合同管理，完成工程統(tǒng)計(jì)報(bào)量，合同支付，勞務(wù)工資會(huì)計(jì)等，為項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子決策提供必要的數(shù)據(jù)。由預(yù)算員，會(huì)計(jì)，出納員組成，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。(5)物資科：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械設(shè)備、工具的購置、運(yùn)輸及產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。進(jìn)行材料詢價(jià)，材料成本的控制，編制并實(shí)施使

12、用計(jì)劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料的使用情況，維修、保養(yǎng)機(jī)械、工具等。建立材料帳目卡，做到帳、物、卡相等。建立健全出入庫手續(xù)。由材料員，材料采購員，材料保管員負(fù)責(zé)。(6)質(zhì)安科：負(fù)責(zé)貫徹工程組織設(shè)計(jì)，編制各項(xiàng)安全施工措施及方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查監(jiān)督施進(jìn)行中各工序的工程質(zhì)量，及時(shí)填報(bào)分部分項(xiàng)質(zhì)量評定數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)組織安全教育，安全文明施工，安全月報(bào)表，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工過程中出現(xiàn)的各種安全隱患的落實(shí)整改工作。負(fù)責(zé)施工傷事故的報(bào)告制度的落實(shí)，調(diào)查分析事故原因，做到“三不放過”。由專職質(zhì)檢員專職安全員組成對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。(7)辦公室：負(fù)責(zé)檔管理，檔案管理對外公關(guān)，現(xiàn)場保衛(wèi)，后勤供應(yīng)，職工食堂，職工宿舍管理

13、，現(xiàn)場文明、宣傳等工作。由辦公室主任，現(xiàn)場警衛(wèi)人員，后勤管理人員組成。對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 以上各部室都在項(xiàng)目經(jīng)理班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)發(fā)揮各自的能力，以高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，以優(yōu)質(zhì)高效完成工程施工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工理工科理理核算科預(yù)算報(bào)價(jià) 工程結(jié)算定貨市場調(diào)研合同支付勞資管理成本管理工程科生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)度管理工程量審核（土建、水、 暖、電）物資科材料詢價(jià)材料成本工具架料材料進(jìn)場材料檢驗(yàn)材料管理設(shè)備管理辦公室后勤、宣傳、食堂現(xiàn)場文明施工等質(zhì)安科質(zhì)量管理安全數(shù)據(jù)品質(zhì)評定事故處理安全方案及措施消防管理技術(shù)科施工方案測量復(fù)核技術(shù)處理檢測技術(shù)數(shù)據(jù)各專業(yè)班組施

14、工勞務(wù)層五、關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施 (一)基礎(chǔ)施工技術(shù)措施 1、基礎(chǔ)定位放線 根據(jù)規(guī)劃給定的放線依據(jù)及總平面圖，在建筑拐角、邊線和樓梯間墻設(shè)置軸線控制樁，控制樁埋設(shè)要遠(yuǎn)離基坑邊坡、防止塌方破壞，并引測到容易保護(hù)的部位。待基槽處理完畢，將控制軸線引測到基槽內(nèi)，進(jìn)行墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)等其余部位的放線測量。 2、土方工程基槽開挖采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法，機(jī)械開挖，人工清底。土方用自卸汽車運(yùn)出場外。在挖土過程中，工長、測量員要協(xié)助配合施工人員，注意標(biāo)高邊線，做好護(hù)壁，防治塌方。3、模板工程本工程以組合鋼模、竹膠模為主，木模為輔，鋼管及鋼頂柱為支撐，鋼范本要及時(shí)刷油，范本的強(qiáng)度、剛度、平整、拼縫、穩(wěn)定性都

15、要滿足要求。范本間縫隙要用膠帶紙粘貼堵塞，防止砼漏漿，影響砼質(zhì)量及觀感。拆模時(shí)必須有專業(yè)工長和質(zhì)量檢查員的書面通知方可進(jìn)行，否則對拆模人員和班組進(jìn)行大力度處罰。拆模后要注意范本的清整和涂刷隔離劑，并按規(guī)定放在指定的地點(diǎn)，不得隨意亂扔亂放。4、鋼筋工程本工程采用鋼筋hpb235（）、hrb335（）、hrb400（）。 鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)合格后，方可下料使用。 鋼筋綁扎：墊層完工后，彈出鋼筋線和柱位置線，綁扎鋼筋，然后校正。 5、混凝土工程 (1) 本工程基礎(chǔ)體積大，要防止砼水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫對結(jié)構(gòu)整體性、耐久性影響。 (2)施工縫處理 當(dāng)混凝

16、土澆筑到水平施工縫時(shí)，混凝土面振搗密實(shí)。二次澆筑混凝土前必須將施工縫外的松散離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在兩面澆一層35cm厚與砼中成份相同的水泥砂漿，然后澆筑上層砼。(3)澆砼過程中應(yīng)有專人看護(hù)范本，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，構(gòu)件澆完后及時(shí)校正范本的標(biāo)高和垂直度。(4)澆砼前應(yīng)做好隱蔽工程記錄。包括各種預(yù)留、預(yù)埋的管盒、孔洞。在仔細(xì)檢查核實(shí)，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。外加劑有專人負(fù)責(zé)摻合?；炷猎噳K取樣按混凝土強(qiáng)度檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的取樣方法、地點(diǎn)和頻率嚴(yán)格進(jìn)行取樣。(5)施工前應(yīng)向全體工作人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底。(6)混凝土技術(shù)措施： a、振搗采用插入式振搗器，其插

17、點(diǎn)間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土開始泛漿不冒氣泡為宜。 b、混凝土的養(yǎng)護(hù)、覆蓋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 6、基礎(chǔ)回填土 回填土的土質(zhì)一定要符合規(guī)范要求，回填土按每步虛鋪不大于25cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)一定要符合設(shè)計(jì)要求。(二)主體施工技術(shù)措施 1、測量控制與放線 (1)高程傳遞與控制首層結(jié)構(gòu)完工后，選擇三處無挑檐處外墻角，彈出0.000線，并用紅漆做好明顯標(biāo)志。以上各施工層標(biāo)高用鋼尺從0.000直接向上量到該樓層，作為該層施工的標(biāo)高控制基準(zhǔn)。在施工層找平時(shí)應(yīng)根據(jù)另兩處傳遞上來的標(biāo)高進(jìn)行校核，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。 (2)軸線傳遞與放線 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，軸線傳遞用外控法。使用j2級

18、光學(xué)經(jīng)緯儀，用正倒鏡取平均值法逐層向上投測各控制軸線?？刂戚S線根據(jù)現(xiàn)場情況，布設(shè)成“井”字形。 各控制軸線的地面控制點(diǎn)分別引至遠(yuǎn)處，在場內(nèi)能觀測到。一旦因場地限制在經(jīng)緯儀仰角范圍內(nèi)不能觀測至施工層，則使用與儀器配套的彎管目鏡。放線時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)于地面控制點(diǎn)上，采用正倒鏡將控制線投測在樓層上，并取中，再將儀器搬到樓層上，架設(shè)于所投測點(diǎn)的點(diǎn)位，后視該控制線所在的地面控制點(diǎn)上，將儀器旋轉(zhuǎn)180。隨即將該控制線引測到樓層上，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線，再放出建筑物各細(xì)部點(diǎn)。 為了提高放線精度，測量用經(jīng)緯儀需定期進(jìn)行校核。 測量用鋼尺須經(jīng)校準(zhǔn)，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的距離有出入，應(yīng)以測

19、量為準(zhǔn)加以適當(dāng)改正。施測過程中，必須注意距離與角度的復(fù)核。若出較大誤差，應(yīng)及時(shí)查出原因，并加以改正。對使用的鋼尺要定期進(jìn)行校核，以保持鋼尺的準(zhǔn)確。 樓層放線的內(nèi)容應(yīng)包括到以下幾方面：彈出各軸線、梁的位置線，洞口位置線。為控制好柱的垂直度，應(yīng)彈出柱的中心線，作為控制線，支模時(shí)，將經(jīng)緯儀支設(shè)在該控制中心在線，按尺寸找直、找正范本，這樣也利于柱的總垂直度。 主體模板工程 (1)采用常規(guī)支模方法。梁、柱用組合鋼模板，頂板用19厚防水膠合板。異形梁底模及側(cè)模，采用木模，需根據(jù)實(shí)際放樣制作，并做好橫楞，保證范本不變形。 柱寬600時(shí)，用12螺栓加固，間距500 梁高700時(shí)，用12對拉螺栓加固，間距700

20、 (2)模板支撐系統(tǒng)；范本支撐采用48鋼管，方木為50100。 柱范本支墊木方間距為300mm，鋼管箍沿柱子高度每600mm設(shè)置一道。對柱子范本沿柱子高度每600mm對拉四根，12螺桿。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋，并要求位置準(zhǔn)確。 柱范本支設(shè)時(shí)要在底部和上部施工縫處留置清洗口。 梁板模用滿堂鋼管支撐，支撐架鋼管立桿間距為1500mm，梁側(cè)立桿加密至750mm，當(dāng)梁高度大于800mm時(shí)，在梁 2/3 高度處設(shè)置12間距500mm的對拉螺桿。梁板下木方間距為：板400mm，梁300mm?？玳g中部范本起拱0.2。柱模的垂直可用經(jīng)緯儀和大線墜控制。柱模根部在澆筑樓板混凝土?xí)r插置鋼筋頭，做為范本根

21、部的錨點(diǎn)。3、主體鋼筋工程 鋼筋采用集中配料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制定配料單，鋼筋棚加工成型，塔吊運(yùn)送就位。保持現(xiàn)場少堆放料。 (1)柱鋼筋焊接 柱筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，柱筋接頭采取四臺電渣壓力焊機(jī)流水作業(yè)，以提高接頭質(zhì)量和速度。 技術(shù)措施 a、在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。 b、把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直在線。 c、關(guān)好焊劑盒，通電焊接。當(dāng)要施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長時(shí)，適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被溶化。然后使上面

22、的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時(shí)，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后，就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。質(zhì)量要求 a、從外觀檢查，接頭周圍鐵漿飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1d，且不能大于2mm。 b、取焊件做抗拉試驗(yàn)：每批取3個(gè)試件做試驗(yàn)。如果3個(gè)中有一個(gè)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個(gè)試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此批焊接件就算不合格。（2）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法 a、兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。也就是說軸線位移超過0.1d或2mm了。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭磨

23、平，對準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊拉就行了。 b、焊接得不好。 兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時(shí)間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。 c、擠出的焊流不均勻 四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時(shí)出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時(shí)應(yīng)把鋼筋頭切齊，熔化時(shí)讓電流適當(dāng)加大，時(shí)間適當(dāng)延長，使鋼筋充分熔化。 d、夾渣 夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r(shí)間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。 e、咬邊 咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進(jìn)

24、熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋迅速下降，并適當(dāng)?shù)募訅?，即可解決。 (3)梁柱相交處，柱加密箍綁扎方法是：選放好梁筋和箍筋，然后綁柱加密筋，再綁梁筋，施工順序不要顛倒，梁柱相交鋼筋密的地方要注意標(biāo)高。 (4)柱子鋼筋綁扎 a、按圖紙要求間距：計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋焊完后，將箍筋從柱子筋上端套住柱子落下，由下向上按事先畫好的粉筆印逐個(gè)綁扎箍筋。 b、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤迭合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小10d

25、。(d為箍筋直徑) c、為保證柱筋的保護(hù)層，將高標(biāo)號水泥砂漿墊塊綁在立筋外皮上，間距為1000mm左右。 d、當(dāng)柱上、下層截面變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，不得出硬彎。 e、框架柱與填充墻沿柱高連接，應(yīng)沿柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋長1400mm，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 (4)梁鋼筋綁扎 a、在梁底模支好后，在梁底上按尺寸劃好箍筋的間距。 b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、負(fù)筋，次梁架立筋、負(fù)筋一再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 c、彎起筋和負(fù)彎鋼筋位置，尺寸要準(zhǔn)確。梁與柱交接處梁鋼筋伸入柱內(nèi)長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

26、求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，保證主筋保護(hù)層的厚度。 d、梁鋼筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 e、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f、主次梁相交處，若無特殊情況次梁的正負(fù)受力筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)受力筋之上，主次梁相交處主梁均設(shè)吊筋。 (5)板鋼筋綁扎 a、清掃范本上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在范本上劃好主筋、分布筋間距。 b、按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。布電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 c、板通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍內(nèi)，上筋在跨中三分之一范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板底筋伸至梁中心線且進(jìn)入支座長度大于等于150mm，板

27、頂受力筋支座應(yīng)大于錨固長度。綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均應(yīng)綁扎。最后在主筋下墊墊塊。負(fù)彎矩鋼筋下放鋼筋馬凳，保證負(fù)筋的位置。 d、樓板開洞須預(yù)留不得截?cái)喟鍍?nèi)鋼筋、，鋼筋繞過洞口。 (6)樓梯鋼筋綁扎 a、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主 筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 4、主體混凝土 主體混凝土工程澆筑，框剪、柱墻、梁板、樓梯同時(shí)澆筑。柱施工縫甩至梁下皮，梁板、樓梯砼連續(xù)澆注。 (1)主要技術(shù)措施 a、梁板砼澆筑后立即用木杠刮平并用木抹子搓出麻面保證板面標(biāo)高難確。如遇特殊情況，砼不能連續(xù)澆筑

28、，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)樓梯施工縫留在樓梯段1/3的部位。 b、砼澆完后應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 c、在澆筑前，對范本內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對范本的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。 d、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒使砼下落。 e、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察范本、支架、鋼筋、預(yù)埋和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 f、對梁柱鋼筋節(jié)點(diǎn)較密處，澆筑時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 g、施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2loa時(shí)，才允許繼續(xù)澆

29、筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 h、對面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按其全部鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用加壓水沖刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 i、使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍(一般為300400m

30、m)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 j、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前導(dǎo)混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 (2)柱的混凝土澆筑 a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗捧不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打范本。 b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂趨勢下

31、灰澆筑，柱高超過3m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒或范本側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 (3)梁、板混凝土澆筑 a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿塵”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯 不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 b、檐口板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，

32、梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 c、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 d、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振動(dòng)，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 e、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面

33、垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 f、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆二層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (4)樓梯混凝土澆筑 a、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 b、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步板長度的三分之一部位。 (5)養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)期一般不

34、少于7晝夜。5. 加氣砼砌塊墻工程作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)柱窗口位置。（4）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，加氣墻根部先砌好三層實(shí)心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。（5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝

35、土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1m左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。.工藝流程：基層處理砌加氣混凝土砌塊 砌塊與門窗口連接砌塊與樓板連接（1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）砌加氣混凝土塊：1）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的

36、尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花形錯(cuò)開。砂漿標(biāo)號按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥:107膠:中砂（用窗紗過篩）1:0.:。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5

37、mm的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m的高度預(yù)留26鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般每隔1.5m加設(shè)26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。（3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：1）如采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊

38、框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且全長貫通，以增強(qiáng)加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3）門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。4）門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時(shí)，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)23d之后使用。砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于500mm時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。（4）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：樓板的底部（或梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便

39、于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)樓板或梁底未事先留置拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實(shí)，灰縫刮平?；蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 6、樓層施工用水、用電 (1)現(xiàn)場設(shè)高壓水泵、供水池蓄水。 (2)擬定分兩路供水。沿龍門架敷設(shè)。水管干管采用1.5寸，每路每層設(shè)兩個(gè)插管頭，水平部分設(shè)3/4寸膠管，每層閥門設(shè)置距地面1200高左右。 (3)樓層用電 分兩路供電，沿樓全高敷設(shè)，在柱子上每兩米埋 14鋼筋，用絕緣線綁扎固定干線，每層配電總箱與分箱配合，保證用電安全。

40、 (三)屋面工程 本工程屋面設(shè)計(jì)做法為：(1)上人屋面、1、 鋼筋混凝土屋面板 2、 找平層 3、隔氣層4 、保溫層5、找坡層6、找平層7、防水層8、保護(hù)層8-10厚地磚。 ( 2 )不上人屋面、1、鋼筋混凝土屋面板2、找平層3、隔氣層4、保溫層5、找坡層6、找平層7、防水層8、涂料或粒料保護(hù)層。 (四)裝飾工程1、 外裝飾外墻、貼文化石保溫層60-100厚聚苯板、面層涂料工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格。1）基層處理：將墻面清掃干凈，突出墻面的混凝土及磚應(yīng)剔平，澆水濕潤。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：可從頂層開始用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)

41、格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖

42、及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過

43、標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。2、內(nèi)裝修1、內(nèi)墻抹灰 (1)基層抹灰前對墻體抹基層灰前應(yīng)處理，除去油污并滿刮tg膠漿，保證抹灰后在墻與柱交接處裂縫，抹基層灰前在墻與混凝土構(gòu)件連接的地方釘150mm寬鋼絲網(wǎng)來防止裂縫。 (2)抹灰前先對房間找方，而后貼灰餅沖筋，每面墻設(shè)上、中、下，三道標(biāo)筋；并做門窗口護(hù)角。抹灰時(shí)，用鋁合金杠順標(biāo)筋方向刮平、刮平后，用木抹子搓平。陰陽角處用靠尺刮平直。底子灰誤差應(yīng)控制在高級抹灰范圍之內(nèi)，這是抹好面層灰的重要環(huán)節(jié)。 (3)對白灰膏充分淋制熟化。對基層灰應(yīng)澆水濕潤。大面墻用鋁合金杠刮平直后，用鐵抹子壓平壓光。應(yīng)掌握好交活時(shí)間，不可壓得過嫩或過老。所有陰、陽角均用角抹子抹平抹直

44、。(4) 所有室內(nèi)各陽角均作水泥砂漿護(hù)角。護(hù)角寬度不小50mm。 (5) 水泥砂漿和混合砂漿抹灰后，視氣溫情況灑水養(yǎng)護(hù)，防止過快失水收縮裂縫。2、內(nèi)墻面抹防瓷料 作業(yè)條件a、 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于l0%。b、 過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。c、 門窗安裝完畢，地面施工完畢。d、 環(huán)境溫度保持在5以上。e、 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 操作工藝a、清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 b、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。 c、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，第一遍用膠

45、皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?。干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?d、刷第一遍涂料：先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛埋掉。使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀料稀釋。 e、刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?，以防由于攪拌不均而露底。涂膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清

46、掃干凈。d、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。 (五)門窗工程1、塑鋼門窗工程工藝流程：確定門窗口尺寸門窗口制作口的固定邊縫處理驗(yàn)收。(1) 門窗口的固定：塑鋼及鋁合金門窗口固定需在邊框找孔，正面12mm孔，墻面打8mm孔，在打孔位置用站擊鉆打眼，上塑料脹塞，然后由大孔下鍍鋅螺絲擰入并固定緊，邊框和墻之間的縫隙采用在框與墻打孔處加5mm厚膠墊控制。木門口固定，兩側(cè)用4寸釘固定在大磚上，而上面用射釘槍固定在過梁上，立口時(shí)如遇不合適地方，用刨子刨平，平行推入墻中，木門口用定型檢查工具檢查，保證方正。木釘應(yīng)深入口5mm以上，然后用木塞加膠補(bǔ)平，后塞口要控制垂直、居中，防止兩膀不一樣寬。

47、(2)邊縫處理：塑鋼門窗縫隙用巖棉填嵌，然后用密封膠封閉，上滑道后，明露孔用膠皮蓋封死，木門與墻之間縫隙用膩?zhàn)犹钊?，并用密封膠封死。 (六)腳手架工程1、圍護(hù)墻砌筑與外裝飾采用雙排外腳手架嚴(yán)格按規(guī)程搭設(shè)。各桿件交接點(diǎn)用扣件扣緊，里排立桿距墻0.5m，小橫桿里端離墻面的距離0.15m，小橫桿外端伸出大橫桿外的長度不小于0.15m，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔1om左右設(shè)一組。斜桿與地面夾角為45- 60并沿全高布置，聯(lián)墻桿，每層設(shè)置垂直距離不大于4m，一般應(yīng)設(shè)置在梁等附近具有較好拉水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其水平距離不大于6.0m，操作層的架板必須滿鋪，不得有探頭板。作業(yè)面上必須扎設(shè)1.2m

48、高的防護(hù)欄桿，扣件要有合格證，管材要有專人負(fù)責(zé)檢查。2、主體結(jié)構(gòu)施工采用滿堂紅架子與外腳手架結(jié)合搭設(shè)的型式。 轉(zhuǎn)料平臺：規(guī)格為24m，隨樓層需要設(shè)置，以解決進(jìn)出料問題，轉(zhuǎn)料平臺由次梁、三角支架、剪刀撐、腳的板、欄桿和吊環(huán)等組成，結(jié)構(gòu)施工拆下的模板，支撐出可室內(nèi)運(yùn)往受料臺，用塔吊轉(zhuǎn)送至上層使用。 為加強(qiáng)樓和樓梯現(xiàn)澆砼的成品保護(hù)，應(yīng)在施工層外偶結(jié)合挑腳手架設(shè)置上人用馬道，馬道寬lm，坡度為1:3，馬道拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，馬道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度不應(yīng)小于1.2m，小橫桿間距小于1.50m。3、安全網(wǎng)的搭設(shè)：在首層頂周圍固定一道6m寬的安全網(wǎng)，同時(shí)，每隔四層固定一道3m寬的平網(wǎng)

49、，平網(wǎng)接口處必須嚴(yán)密。 (七)設(shè)備安裝工程 1、安裝工程分三個(gè)階段進(jìn)行施工：配合主體結(jié)構(gòu)預(yù)留；全面安裝階段；初試、交工驗(yàn)收。 2、施工程序： 水電預(yù)留、預(yù)埋及防雷接地，隨土建主體同步進(jìn)行，自下而上。 水暖系統(tǒng)：室外給排水各類機(jī)房、泵房及配套設(shè)施設(shè)備管道干管樓層支管分段試水、試壓總體試驗(yàn)。 電氣系統(tǒng)：電纜橋架總管道樓層管道配電箱、柜穿線放電纜、安裝母線照明燈具器件調(diào)整試驗(yàn)。3、勞動(dòng)力組織安裝：組建電工班、管工班、鉗工班及一個(gè)綜合班組。 4、安裝應(yīng)與粗、精裝修配合，要加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行施工工序，避免因工序不當(dāng)造成返工，并注意相互間的成品保護(hù)。5、水衛(wèi)、采暖施工1 給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)

50、制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝管道試壓管道沖洗 管道防腐和保溫1） 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2） 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(ppr管材熱熔連接、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號(工藝詳見第一章)。3）干管安裝a在干管安裝

51、前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。b 給水管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。c給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。4）

52、立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明。5）支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉

53、臨時(shí)固定卡、上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。6）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。7）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連

54、續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。2排水管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝 卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn)1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿