手機(jī)結(jié)構(gòu)原材料基礎(chǔ)知識ppt課件

1、手機(jī)構(gòu)造原資料根底知識一、塑膠的定義n塑膠在日常生活中的運用越來越廣泛，曾經(jīng)逐漸取代了部份的金屬、紙、木質(zhì)品。n所謂塑膠，是由分子量非常大的有機(jī)化合物組成或由以其為根本成分的各種資料，以熱壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體形狀者，稱之為塑膠。二、塑膠的通性二、塑膠的通性u比重輕比重為0.92。u鞏固耐用。u是良好的絕緣體。u耐蝕性強(qiáng)，且不生銹。u成描畫易、消費率高。u原料豐富、價錢低。u顏色鮮明，著色容易。u主要原料為煤、石油等化工產(chǎn)品。三、手機(jī)常用的塑膠原料uPCuPC+ABSuABSuPOMuPMMAuTPUuGF(10%-50%)+PC(ABS)/PC+ABS四、各種塑膠的特性n1、

2、ABS塑料屬于一種高強(qiáng)度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色，不透明，無毒無味nABS的特性及用途n1機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊才干強(qiáng)，低溫時也不會迅速下降；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；具有質(zhì)硬，堅韌，剛性等特性四、各種塑膠的特性n2ABS塑件的外表可電鍍；還可噴油,印刷；n3ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改良其性能，如(ABS +PC)n4 缺口敏感性較優(yōu)；產(chǎn)品有良好的質(zhì)感.n5 有一定的外表硬度,抗抓傷,耐磨性好,摩擦系數(shù)低.n6 電氣性能好,受溫度、濕度、頻率變化影響小.n7 耐酸、堿、鹽、耐油耐水。n8 不易燃著.四、各種塑膠的特性n3能與其它

3、許多熱塑性或熱固性塑料共混,改良這些塑料的加工和運用性能.nABS的成型特性n 1ABS 極易吸濕，成型前必需枯燥n 2ABS的熔體粘度劇烈的依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口，普通用高壓成型；n 3ABS為非結(jié)晶性高聚物，成型收減少；n (4) ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動性好，有利于成型四、各種塑膠的特性nABS的注塑工藝要點:n 1) 枯燥條件70-90，1-2H以內(nèi)(如要求膠件外表光澤, 更需長時間枯燥)；n 2) 溫度參數(shù): 料筒溫度180-250(普通不宜超越250, 因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低),模溫40-80正常, 假設(shè)要求外觀光亮那么模

4、溫取較高.n 3) 注射壓力普通取70-100Mpa, 保壓取第一壓的30-60%, 注射速度取中、低速.nABS的共混改性塑料:n 1) ABS + PC提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度; (充電器手機(jī)的外殼)n 2) ABS + PVC提高ABS的韌性 耐熱性及抗老化才干.四、各種塑膠的特性n2、有機(jī)玻璃POLYMETHY LMETH ACRYLATE簡稱PMMA，又稱亞加力四、各種塑膠的特性nPMMA塑膠特性及用途如下：n透明性最好(初期透光率92%)，屬非結(jié)晶型塑料，主要運用在需求光學(xué)特性的場所；n吸水性低，外表硬度高；n耐氣候性能非常優(yōu)良,適宜制造各種戶外器具。n絕緣性能優(yōu)良，外表電阻比

5、大多數(shù)塑料高。n宜用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫以添加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性、改善透明度及強(qiáng)度。n缺陷：質(zhì)地較脆。四、各種塑膠的特性nPMMA的成型特性n(1) 有機(jī)玻璃的韌性不及工程塑料,有切口敏感性,在制程中必需防止有切口或應(yīng)力集中景象；n (2) 其加工要求較嚴(yán)厲,對水分和加工溫度很敏感,注塑困難,易蛻變變色,收縮變化大,尺寸不穩(wěn)定；n (3) 防止?jié)部诩傲鞯赖脑缙诶鋮s,且澆口及流道要開得足夠大；n (4) 模面堅持高度光潔；四、各種塑膠的特性n(5) 原料必需經(jīng)過嚴(yán)厲枯燥, 枯燥條件: 95-100, 時間6H以上, 料斗應(yīng)繼續(xù)保溫以免回潮;n (6) 流動性稍差

6、, 宜高壓成型(80-10Mpa), 宜適當(dāng)添加注射時間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補(bǔ)縮;n(7) 注塑速度不能太快以免氣泡明顯, 但速度太慢會使熔合線變粗;n(8) 料溫、模溫需取高, 以提高流動性, 減少內(nèi)應(yīng)力, 改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度. 料溫參數(shù): 前200-230, 中215-235, 后140-160; 模溫: 30-70;四、各種塑膠的特性n3、聚碳酸脂POLYCARBONATE，簡稱PC，俗稱防彈膠，其綜合性能如下：n機(jī)械強(qiáng)度是一切熱塑性塑料中最好。n耐熱性和耐氣候性高，熱變形溫度為143，長期任務(wù)溫度達(dá)120130。n成形精度高，尺寸穩(wěn)定性好。四、各種塑膠的特性n著色性好。

7、n冷卻速度快。n吸水性低，有優(yōu)良的電絕緣性。n耐稀酸、氧化劑、復(fù)原劑、鹽類、油、脂肪。n缺陷：加工要求高，對模具設(shè)計要求高。四、各種塑膠的特性n4、PC 的注塑工藝要點:n 高溫下PC對微量水份即敏感, 必需充分枯燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 枯燥條件: 120-130, 時間4-8小時以內(nèi);n PC對溫度很敏感, 熔體粘度隨溫度 升高而明顯下降. 料筒溫度:250-320, (不超越350), 適當(dāng)提高后料筒溫度對塑化有利;四、各種塑膠的特性n模溫控制: 85-120,模溫宜高以減少模溫 及料溫的差別從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力,模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力, 但過高會易粘模, 且使成型周期長;

8、n流動性差, 需用高壓注射, 但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(能夠?qū)е灵_裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;n必要時內(nèi)應(yīng)力退火:烘爐溫度125-, 時間2H,自然冷卻到常溫 四、各種塑膠的特性nPC 的共混改性塑料:n PC + ABS隨著ABS的添加, 加工性能得到改善, 成型溫度有所下降, 流動性變好, 內(nèi)應(yīng)力有改善, 但機(jī)械強(qiáng)度隨之下 降;nPC + POM可直接任何比例混和, 其中比例在 PC:POM=50-70:50-30在很大程度上堅持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能, 而且防應(yīng)力開裂才干顯著提高;四、各種塑膠的特性nPC + PE目的是降低熔體粘度, 提高流動性, 也可使PC的沖擊強(qiáng)度

9、、拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善;nPC + PMMA可使膠件呈現(xiàn)珠光效果. 四、各種塑膠的特性n5、聚甲醛POLYFORMALDEHYDE，簡稱POM，俗稱賽鋼nPOM性能與用途如下：四、各種塑膠的特性n1聚甲醛有一種高度的晶體構(gòu)造，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，彈性模量很高，剛性和外表硬度也很高，號稱“金屬的競爭者；n2摩擦系數(shù)小，具有杰出的耐磨性和自光滑性，僅次于尼龍，但比尼龍廉價；n3良好的耐溶劑性，尤其是有機(jī)溶劑，但不耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及氧化劑；n4尺寸穩(wěn)定性好，可制造精細(xì)零件；n5 成型收縮率大，熱穩(wěn)定性差，加熱易分解四、各種塑膠的特性nPOM的成型特性n1聚甲醛的吸濕性小，可以不枯燥；n2熔

10、融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，過熱或長時間受熱易分解，對人體或設(shè)備有害；n3聚甲醛的熔融和凝固速度快；四、各種塑膠的特性n4溫度對聚甲醛的熔體粘度影響不大，要減小粘度，最好添加成型壓力或螺桿轉(zhuǎn)速；n5聚甲醛的摩擦系數(shù)小，彈性高，淺側(cè)凹槽的塑件可強(qiáng)行脫模；但易產(chǎn)生外表缺陷，如折皺，夾線，縮孔，凹痕等弊病。n6噴嘴孔徑宜大，并采用直通式噴嘴；模具澆注系統(tǒng)宜大，模具應(yīng)加 四、各種塑膠的特性nPOM的注塑工藝要點:n 1結(jié)晶性塑料, 熔融范圍很窄,熔融或固化速度快,結(jié)晶速度快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化,流動性下降原料普通不枯燥或短時間枯燥(100,1-2H); n 2流動性中等, 且對溫度變化不敏感

11、，但對注射壓力變化敏感。注射速度宜用中、高速;四、各種塑膠的特性n 3 料筒溫度: 170-220, 留預(yù)料溫不可太高, 240以上會使熔料顏色變暗, 使膠件性能變差 及腐蝕模腔，200時滯留30分鐘以上也會發(fā)生分解，產(chǎn)生刺激性、腐蝕性氣體。料溫普通不宜超越200，冷卻時間可短，模溫稍高75120對改善制品外觀有協(xié)助。四、各種塑膠的特性n 4壓力參數(shù): 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 正常注射壓力宜采用較高的注射壓力, 因流體流動性對剪切速率敏感, 不宜單靠提高料筒溫度來提高流動性, 否那么有害無益;n 5結(jié)晶度高，結(jié)晶化時體積變化大，成形收縮范圍大， 須盡量延伸保壓時間來補(bǔ)縮改善

12、縮水景象.五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n缺膠 ：n產(chǎn)生緣由：n1.料筒及噴嘴溫度偏低n2.模溫過低n3.計量過小n4.注射壓力、速度過小n5.注射時間過短n6.模具排氣不良n7.雜物堵塞射嘴或澆口n8.澆口過小 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.提高料筒及射嘴溫度n2.提高模溫n3.加大計量n4.提高注射壓力、速度n5.加長注射時間n6.模具加排氣n7.清理射嘴或澆口n8.正確設(shè)計澆注系統(tǒng) 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n披鋒：n產(chǎn)生緣由：n1.注射壓力太大、速度太快n2.鎖模力過小或單向受力n3.保壓切換位置太小n4.料溫太高n5.模具間落

13、入雜物n6.模具變形或分型而不平 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.降低注射壓力、速度n2.調(diào)理鎖模力n3.提早保壓n4.降低料溫n5.擦凈模具n6.調(diào)整模具或磨平 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n夾線n產(chǎn)生緣由：n1料溫過低.n2.模溫低n3.注射壓力低n4.注射速度慢n5.計量過小n6.模具排氣不良 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.提高料溫n2.提高模溫n3.提高注射壓務(wù)n4.加快注射速度n5.加大計量n6.模具排氣 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n黑點及條紋 n產(chǎn)生緣由：n1料溫過高，呵斥分解.n2.料筒或噴嘴

14、接合不嚴(yán)n3.模具排氣不良n4.染色不均勻n5.物料中混有深色物 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.降低料溫n2.修繕接合處，除去死角n3.模具排氣n4.重新染色n5.將物料中深色物剔除 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n銀線氣花 n產(chǎn)生緣由：n1.料溫過高，料分解物進(jìn)入模腔n2.原料含水分高，成型時氣化n3.物料含有易揮發(fā)物n4.冷膠進(jìn)入呵斥n5.倒索太大,空氣進(jìn)入呵斥 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.迅速降低料溫n2.原料預(yù)熱或枯燥n3.原料進(jìn)展預(yù)熱枯燥n4.去除膠屑、提高射嘴溫度、添加倒索n5.減小倒索 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷

15、的主要緣由及處理方法 n變形 n產(chǎn)生緣由：n1.冷卻時間短n2.頂出受力不均n3.模溫太高n4.制品內(nèi)應(yīng)力太大n5.通水不良，冷卻不均n6.制品薄厚不均 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.加長冷卻時間n2.改動頂出位置n3.降低模溫n4.消除內(nèi)應(yīng)力n5.改動模具水路n6.正確設(shè)計制品和模具 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n脫皮、分層 n產(chǎn)生緣由：n1.原料不純n2.同種塑料不同級別或不同牌號相混n3. 配入光滑劑過量n4. 塑化不均勻n5. 混入異物n6. 澆口太小，摩擦力大n7保壓時間過短 五、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要緣由及處理方法 n處理方法：n1.凈 化處置原料n2.運用同級或同牌號料n3.減少光滑