海航太原基地生產(chǎn)用房工程施工組織設(shè)計

1、建筑工程設(shè)計）海航太原 基地生產(chǎn)用房工程施工組 織設(shè)計太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目施工組織設(shè)計目錄1、施工方案2、施工總平面圖3、勞動力計劃安排4、材料供應(yīng)安排5、關(guān)鍵部位施工方法6、質(zhì)量安全保證措施7、機(jī)械設(shè)備配置8、工期計劃保證措施9、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議10 、施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備11 、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施 太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目施工組織設(shè)計1、施工方案1 、工程概況1.1 太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目位于太原市小店區(qū) 太榆路 32 號。項目規(guī)模：建筑面積約為 6001.72m3 （ 三層局部

2、一層 ），道路 4297.45 ，綠化 4267.19 ，鐵藝圍墻 320m ， 玻璃鋼化糞池 100m3:1 座、室外籃球場： 608 m3 ，門衛(wèi)室 19.8 、庫房 117.0 。1.2 設(shè)計特征 :結(jié)構(gòu)特征、建筑特征、安裝特征1.2.1 結(jié)構(gòu)特征1.2.1.1 太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目主樓結(jié)構(gòu)為框 架結(jié)構(gòu)， 8 度抗震設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等 級為一級，原圖紙設(shè)計地基處理采用水泥深層攪拌樁，樁徑500mm ，有效樁長 7.0m ，總樁數(shù) 2027 根，上鋪砂石褥墊層 300mm 厚，基礎(chǔ)采用柱下條型及柱下獨基基礎(chǔ)。根據(jù)現(xiàn)場實際 情況，基礎(chǔ)土方水位較高，建筑垃圾較

3、多，底標(biāo)高在 -3.6 米范圍 內(nèi)，因水泥攪拌樁打不下去，設(shè)計院變更原設(shè)計圖紙：取消水泥 深層攪拌樁，改為換填：基坑底部淤泥挖除后，進(jìn)行釬探，釬探 點間距為 1.5 1.5m,梅花形布置，探深 2.5m ，用片石換填至標(biāo) 高 -2.50m ，片石上鋪毛砂至標(biāo)高 -2.35m, 基礎(chǔ)砼墊層上標(biāo)高 -2.20m ； 1-7 軸由原設(shè)計獨立基礎(chǔ)變更為條形基礎(chǔ)， 7-19 軸由 原設(shè)計條形基礎(chǔ)變更為筏板基礎(chǔ)。 （詳見圖紙結(jié)修 1、2）砼強(qiáng)度等級：構(gòu)件類型混凝土強(qiáng)度等級墊層C20基礎(chǔ)、梁、板、柱、梯C30二次結(jié)構(gòu)C25鋼筋保護(hù)層環(huán)境類別板梁、柱一1520二a2025b2535基礎(chǔ)為 50mm 保護(hù)層厚度

4、除滿足上述要求外還不應(yīng)小于受 力鋼筋直徑。1.2.1.2 鋼筋工程：吊鉤吊環(huán)為 HPB300 級鋼筋；鋼筋為 HRB400 級鋼筋。1.2.1.3 二次結(jié)構(gòu) :0.000 以上填充墻體采用加氣混凝土砌 塊，M5 混合砂漿砌筑； 0.000 以下填充墻體采用非粘土燒結(jié)磚， M10 的水泥砂漿砌筑。1.2.2 建筑特征1.2.2.1 本工程地上三層，局部一層，一層層高 5.4m ，二、 三層層高 3.9m, 建筑高度 13.2m ，室內(nèi)外高差 0.3m 。外墻面采 用 55 厚擠塑板外保溫，涂料墻面；內(nèi)墻抹灰刷乳膠漆、粘釉面 磚、頂棚采用抹灰刷乳膠漆和吊頂；地面主要采用地磚。1.2.2.2 本工程

5、門窗框料、 玻璃厚度為廠家設(shè)計， 塑鋼窗， 單 塊玻璃大于 1.5m 2 采用安全玻璃、門采用木門、鐵質(zhì)防盜門、鋼 質(zhì)卷簾門。1.2.2.3 一層入口設(shè)無障礙坡道。1.2.3 安裝設(shè)計概況1.2.3.1 給排水及采暖包括建筑給排水及采暖工程， 建筑消防 工程。1.2.3.2 建筑電氣、智能建筑分部工程。1.3 施工項目管理組織機(jī)構(gòu)1.3.1 本工程實行項目法管理，按照“目的性原則、效率性 原則、管理跨度與層次統(tǒng)一的原則、業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理原則、彈性和 流動性原則、企業(yè)組織一體化原則” 。組建本工程項目部。全面 履行工程承包合同，并對工程施工全過程進(jìn)行施工管理，組織協(xié) 調(diào)并對質(zhì)量、安全、進(jìn)度工程成本等

6、進(jìn)行控制。1.3.2 施工項目管理組織機(jī)構(gòu)分兩層設(shè)置：項目部為管理層； 施工隊、班組為操作作業(yè)層。項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制對施工 現(xiàn)場生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。1.3.3 項目部班子成員主要有項目經(jīng)理、 副經(jīng)理、 項目技負(fù)責(zé) 人、項目責(zé)任工長、技術(shù)員、預(yù)算員、質(zhì)量員、安全員、計統(tǒng)員、 測量員、資料員、見證取樣員、機(jī)械管理員、勞資員等專業(yè)人員 組成。1.4 施工準(zhǔn)備1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1.1 積極主動地與業(yè)主取得聯(lián)系， 詳細(xì)了解現(xiàn)場地形、 地 貌和水文地質(zhì)情況。1.4.1.2 做好坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點的交接工作， 測設(shè)控制點， 建立 控制網(wǎng)并進(jìn)行閉合復(fù)測。1.4.1.3 裝備高精度測量儀器和工具，組建測量

7、專業(yè)小組。1.4.1.4 組織有關(guān)人員熟悉圖紙， 搞好圖紙會審和技術(shù)交底工 作，建立工程技術(shù)檔案資料。1.4.1.5 結(jié)合圖紙文件， 進(jìn)行有針對性的技術(shù)規(guī)程、 施工規(guī)范 的培訓(xùn)，制定“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用計劃，實施施工組織設(shè)計。1.4.1.6 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，并進(jìn)行“兩算”對比， 為進(jìn)行成本控制提供依據(jù)。1.4.1.7 認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件， 施工規(guī)范， 向班組進(jìn) 行詳細(xì)的技術(shù)交底。關(guān)鍵過程和特殊過程要及時編制作業(yè)指導(dǎo) 書，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.4.2.1 在業(yè)主提供擬建場地上， 進(jìn)行二次場地清除整修， 貫 通施工道路，做好現(xiàn)場排水。1.4.2.2

8、 現(xiàn)場施工場所和臨建工程按平面布置圖進(jìn)行規(guī)劃建 設(shè)。1.4.2.3 在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工通道的兩側(cè)設(shè)置消火 栓，并配置各種消防滅火器具。1.5 施工方法1.5.1 施工工序1.5.1.1 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點， 采用整層翻模法、 整層澆筑 施工，以減少工序，加快工程進(jìn)度。以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，連 續(xù)施工，結(jié)構(gòu)按基礎(chǔ)、地上部分兩部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，安裝、裝 飾、附屬工程穿插施工。施工安排應(yīng)按短結(jié)構(gòu)、精裝修的原則進(jìn) 行。1.5.1.2 室內(nèi)、外裝飾裝修工程要樣板塊先行， 組織員工現(xiàn)場 交流學(xué)習(xí)、交底。裝飾工程要本著先上后下，先里后外的施工原 則，合理組織流水施工。1.5.1.3 在整個施工過程

9、中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、 調(diào)試工作應(yīng)貫穿于主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上要 充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護(hù)成品，避 免交叉污染。1.5.1.4 施工總體順序為： 準(zhǔn)備工作定位放線地基處理 砼墊層基礎(chǔ)及主體各層結(jié)構(gòu)裝飾工程（包括樓地面、墻面、 頂棚等）室外附屬、掃尾工程竣工交驗。1.5.2 施工段劃分：1.5.2.1 施工流水段劃分原則： 有利于結(jié)構(gòu)的整體性； 分段應(yīng) 盡量使各段工程量相等以便組織等節(jié)奏流水，做到施工均衡、連 續(xù)。分段的大小與勞動組織相適應(yīng)，有足夠的工作面。并考慮機(jī) 械臺班的生產(chǎn)能力。1.5.3 主要項目施工方法選擇及相應(yīng)的管理、技術(shù)、組織措施1

10、.5.3.1 測量放線和沉降觀測1.5.3.1.1 軸線控制：基礎(chǔ)施工時， 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)， 把控制軸線精確引測到軸線控制樁上，作為投測的基準(zhǔn)點，采用 激光經(jīng)緯儀依次投測到基礎(chǔ)，各軸線用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行角度及 距離閉合無誤后， 作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)。 主體采用“內(nèi)控天頂法” ， 即基礎(chǔ)施工完畢，將內(nèi)控投測點設(shè)置在基礎(chǔ)上，預(yù)埋200 20010 鋼板，之后，根據(jù)控制線將控制點準(zhǔn)確引測到鋼板上，并刻 出十字線作為投測基準(zhǔn)點，軸線在樓內(nèi)豎向傳遞，采用激光經(jīng)緯 儀，通過樓板預(yù)留空( 200 200 )依次投測到施工層，并用經(jīng)緯 儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為本層施工的依據(jù)，每個施工段設(shè)置 6 個內(nèi)控

11、點。1.5.3.1.2 高程傳遞： 根據(jù)給定的水準(zhǔn)點， 設(shè)五個固定標(biāo)高點， 以控制 0.00 以下標(biāo)高，當(dāng)施工至 0.00 后，將 500 標(biāo)高引測 到建筑物柱上，作為高程傳遞及復(fù)核的依據(jù)，采用固定的水準(zhǔn)儀 和鋼尺進(jìn)行高程的傳遞，每次引測從同一基準(zhǔn)點開始，施工段之 間進(jìn)行復(fù)核；引測完畢，復(fù)核閉合。1.5.3.1.3 沉降觀測：沉降觀測點布設(shè)位置 (根據(jù)設(shè)計圖紙確 定 )、觀測點設(shè)置 (施工單位確定 )、觀測時間、次數(shù)、觀測方法、 觀測精度、 測量儀器選擇、 停止觀測依據(jù) (由建設(shè)單位委托有資質(zhì) 的測量單位來觀測，項目部負(fù)責(zé)輔助觀測 )。1.5.4 基礎(chǔ)施工方法基坑支護(hù)降水 圖紙顯示地下穩(wěn)定水位

12、埋深在自然地面以下 1-1.5m 之間， 本工程采用基坑按 1:1 放坡大開挖、在基坑四周采用 14 個降水 井 24 小時抽水方法進(jìn)行。1.5.4.2 土方部分(1) 開挖前會同業(yè)主代表。 首先查明施工場地內(nèi)各種地下管線 及設(shè)施的位置、走向、埋深。(2) 開挖基槽深和管線性質(zhì)， 確定改線和相應(yīng)保護(hù)的措施， 確 保運行管線和施工安全。選擇履帶式反鏟挖土機(jī)。配備三臺 50 裝載機(jī)，一定數(shù)量的自卸汽車運土。(3) 基礎(chǔ)開挖及開挖前進(jìn)行編制土方開挖專項方案， 監(jiān)理審批 后，根據(jù)方案進(jìn)行施工。土方開挖分二步進(jìn)行，第一步挖深 -2.45m ，第二步配合人工挖深至槽底設(shè)計標(biāo)高。 挖出的雜填土方 全部采用自

13、卸車外運。1.5.4.3 地基處理：工藝流程： 檢驗片石質(zhì)量分層鋪筑片石找平驗收。（ 1）、鋪筑砂石的每層厚度，一般不宜超過 30cm ，分層厚度可 用樣樁控制。視不同條件，可選用壓實的方法。大面積的片石墊 層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm ，宜采用 6 的壓路機(jī)碾壓。 （2）、片石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土 面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺 的順序進(jìn)行。（3）、分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離 應(yīng)錯開 0.5 1.0m ，并應(yīng)充分壓實。（4）、鋪筑的片石應(yīng)級配均勻、密實。3.6.2 。1.5.4.4 毛砂墊層 :片石上鋪毛砂墊層 150

14、mm 厚，采用壓路 機(jī)往碾壓，一般碾壓不少于 2 遍，其輪距搭接不小于 50cm 。邊 緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。碾壓完成后，表面 應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。壓實后用環(huán)刀取樣進(jìn) 行實驗，測定重力密度，壓實系數(shù)不小于 0.95 。1.5.4.5 砼墊層施工：砼采用商品砼泵送到澆注地點，鋪攤、 刮平，平板振搗器振搗，表面找平隨打隨抹，壓光，以利于上部 施工。1.5.4.6 基礎(chǔ)模板施工：模板采用多層板，側(cè)模支在 H 型鋼 筋支腿上，對拉螺栓配合鋼管加固。 （H 型鋼筋間距 1m 設(shè)置 1 道），獨基、地梁腳手架采用鋼管式滿堂紅腳手架。1.5.4.7 基礎(chǔ)鋼筋施工： 鋼筋在

15、現(xiàn)場集中下料、 加工。 鋼筋連 接主要采用直螺紋連接。 基礎(chǔ)梁骨架增加鋼筋斜撐防止變形 （間距 3.5m 設(shè)置 2 道14 鋼筋斜撐，交叉布置，每道鋼筋斜撐長為梁 高的 1.5 倍），網(wǎng)片采用通長馬登， 16 鋼筋制作，并固定牢固， 防止位移。1.5.4.8 基礎(chǔ)混凝土施工：基礎(chǔ)采用柱下條型及柱下獨基基 礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級為 C30 ；砼采用商品砼，砼輸送泵澆筑。砼振搗 密實（特別在接槎部位，要充分振搗，避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，商品砼要嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。1.5.4.9 回填土施工： 回填土在基礎(chǔ)砼完成和基礎(chǔ)外墻防潮層 驗收后進(jìn)行。土粒徑不大于 15mm ，不得含垃圾， 有機(jī)物等雜物

16、。 鋪設(shè)前先驗收基層，將基底浮土、雜物等清理干凈?；靥钔练謱?鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不大于 250mm ，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層 夯實，夯實次數(shù)不少于三次，夯實時按次序重疊 1/2 夯擊，防止 漏夯，夯完后表面標(biāo)高及平整度符合設(shè)計要求，且必須經(jīng)檢測壓 實系數(shù)合格后，方準(zhǔn)鋪設(shè)下層土。回填的土方優(yōu)先考慮預(yù)留土， 如需外購，自卸車回運。1.5.5 主體結(jié)構(gòu)施工方法模板工程：（1）本工程柱、梁、板、梯均采用多層板，模板支撐采用碗扣 式鋼管腳手架體系，加可調(diào)頂托調(diào)整高低，主體結(jié)構(gòu)外架采用落 地式雙排外架進(jìn)行施工，立桿支撐在土層上時，基層應(yīng)夯實，同 時鋪通長不小于 50mm 厚的木板。（2）模板制作與安裝1）

17、模板在制作時要認(rèn)真閱讀圖紙把尺寸定準(zhǔn)，要有足夠的 承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓，并 應(yīng)構(gòu)造簡單，施工方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑養(yǎng)護(hù)等 要求。2）模板在制作時要考慮各種接縫的處理，不變形，不跑模、 脹模，不漏漿。 對于墻體模板的配置， 還應(yīng)注意預(yù)埋螺栓的布置，應(yīng)與龍骨的剛度相配合。3）模板制作完后進(jìn)行編號，要分類堆放。4）柱子加固采用鋼管，轉(zhuǎn)角如用十字扣件連接，柱邊長大 于 600 時要加設(shè) 1 道12 的對拉螺栓， 柱根部距地面 70mm 處 設(shè)一道柱箍，以上為 500mm 一道，對拉螺栓間距同柱箍。5）柱模板在支搭前要根據(jù)樓板面上放的邊線或控制線先焊 定位筋，

18、再進(jìn)行支設(shè)模板， 在砼澆筑前用水泥砂漿提前封堵柱根， 板縫處用模板縫密封條封閉，校正后保證垂直度在 3mm 以內(nèi)， 軸線偏移在 5mm 以內(nèi)，模板支搭高度誤差 10mm 以內(nèi)。6 ）當(dāng)梁高大于 600 時，增加 12 對拉螺栓，根據(jù)不同的梁 高經(jīng)計算確定。（3 ）支模質(zhì)量要求1）模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）模板的接頭縫不大于 2mm3）模板與砼的接觸面清理干凈，并刷隔離劑，防止粘結(jié)。4）允許誤差項目名稱允許偏差值備注軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸+4 、 -5垂直度 5m6柱、墻、梁表面平整5（4 ）模板技術(shù)措施1）為保證施工質(zhì)量，柱、梁、板的板縫均采用模板縫密封條 處理，板縫粘透明膠帶

19、處理。2）柱模板底部留清理口，便于清理雜物。3）梁板跨度大于 4 米應(yīng)起拱 1 -3 ，懸挑構(gòu)件應(yīng)起拱 24）應(yīng)重點控制剛度，穩(wěn)定性、垂直度，特別注意框柱。（5）拆模 模板拆除順序：柱側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及都分支 撐梁底模板承重排架。1）在常溫下一般澆注 24h 后，才可以拆模。拆模順序為后支 的先拆，先支的后拆，先拆非承生模板，后拆承重模板。2）柱側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度不低于 1.2Kpa 。3）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始分別拆兩端。4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時清理。拆 模板時要逐塊傳遞下來。不得從高處拋落，拆下的模板要及時清 理，校正板面涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放

20、整齊。5）梁、板模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項目部施工員下達(dá)的模板拆除 令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。6）現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上 部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降 150 200 ,然后拆除方木擱柵，撓松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管 支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。7）承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng) 度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)。底模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下 表：底模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表 1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100鋼筋工程：（1

21、） 審圖把關(guān)， 確定控制的重點和難點， 制定措施根據(jù)具體情 況制定相應(yīng)的措施，如：1）若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點等。2）懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。（2） 鋼筋的采購 :為建設(shè)單位提供，在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基 礎(chǔ)上，還滿足 GB50204-2002（2010 年版 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。所有購買鋼筋的 原廠材質(zhì)證明必須齊全。（3）鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗1）進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須 寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。 進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織

22、驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī) 范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決清除退場，并作好相 關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。2）原材檢驗A 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的 情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、 裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。B 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī) 格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋 60 噸可作為一批； 同牌號、 同規(guī)格、 同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 30 噸可作為 一批，但每批應(yīng) 6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng) 0.02% 、含錳 量之差應(yīng) 0.15% 。原材復(fù)試應(yīng)符合有

23、關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%C 鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國 家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。D 如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙 倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋 為不合格品，不得使用到工程上。E 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得 的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng) 度實測值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于 1.3 ；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%。2）現(xiàn)場驗收與儲存A 鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名

24、稱、部位、試驗 編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告 單相對應(yīng)。B 對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防 雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于 10cm 。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng) 做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3）鋼筋的調(diào)直采用無延伸功能的調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，鋼筋的調(diào) 直質(zhì)量要求是平直、無局部彎曲。4）鋼筋的切斷 :鋼筋的切斷采用切斷機(jī)。 要求是將同規(guī)格鋼筋 長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損 耗。切斷過程中發(fā)現(xiàn)縮頭、嚴(yán)重彎頭必須切除。5）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。6

25、）鋼筋加工 :A 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。B 在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場及鋼筋堆放場地， 鋼筋集中加工成型。 柱、梁、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構(gòu)造要求除特別說 明外，均應(yīng)符合構(gòu)造詳圖中一二級抗震的規(guī)定要求。班組提供下 料單，工長審核，所有加工嚴(yán)格按工長審核后的鋼筋料單執(zhí)行。 加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查應(yīng)包括：鋼筋是否平 直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加 工尺寸誤差是否滿足 GB50204-2002（2010 年版 ）中有關(guān)鋼筋加 工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進(jìn)入施工面綁扎。C 鋼筋放樣、下料、加工及彎曲 :a 詳

26、細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙 會審記錄；b 鋼筋接頭按 50% 錯開，至少錯開一個搭接長度。 基礎(chǔ)底板， 上鐵接頭在支座 1/3 之間，下鐵接頭的位置在跨中 1/3 1/4 之 間；同截面鋼筋接頭的數(shù)量符合規(guī)范。c 除注明者外，本工程鋼筋最小錨固長度 Lae 及搭接長度 Lle 應(yīng)符合設(shè)計圖紙并且符合規(guī)范。D 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的表面應(yīng) 清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。E級鋼筋末端需要作 180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d

27、的 2.5 倍。F 級鋼筋需要作 135 彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑 d 的 4 倍平直部分長度，并按設(shè)計要求確定。G 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D ，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。H 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 : 10 mm ；彎起鋼筋的彎 折位置 : 20 mm ；箍筋內(nèi)凈尺寸 5 mm ；I 鋼筋的連接 : 鋼筋直徑 16 及以上采用直螺紋連接。鋼筋直 徑 14 及以下采用搭接綁扎連接，搭接長度根據(jù)砼標(biāo)號、鋼筋規(guī) 格及設(shè)計規(guī)范要求確定。J 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋 端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝

28、流程如下： 鋼筋剝肋滾壓成型機(jī)械加工加保護(hù)套套筒施工現(xiàn)場 連接質(zhì)量檢查加保護(hù)套7）鋼筋綁扎A 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備a 鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉 通線控制。b 鋼筋安裝前， 首先根據(jù)安裝的部位、 構(gòu)件類型和圖紙設(shè)計， 核對加工成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料 單及料牌相符，做到準(zhǔn)確無誤。c 鋼筋綁扎鐵絲的選用 :采用 20 號 22 號，其中 22 號鐵絲用在14 以下鋼筋。B 鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末不小于直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎折處端距彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)?12 的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度

29、為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢C 綁扎規(guī)定 鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板網(wǎng)雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎， 上層 彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊 塊到位。板、次梁與主梁交叉處， 板筋在上， 次梁筋在中層， 主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 縱向受力筋為多層時， 層間墊以短鋼筋保證其間距。 挑板的 上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 雙向板彎矩較小方向鋼筋外層梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁 扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎 絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個

30、，梁兩 端箍筋距柱外筋的外皮 50mm ；頂層梁筋錨筋間距錯開 20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45 0，多邊形柱應(yīng)成平分角，中間筋彎鉤平面與模板垂直， 小型截面柱彎鉤與模板夾角成 450D 綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25% ，受壓區(qū)不得超過 50% 。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不 應(yīng)小于直徑 d 且不應(yīng)小于 25mm 。E 鋼筋的抗震錨固長度 labE鋼筋種類抗震等級混凝土等級C25C30C3

31、5HPB300一、二級39d35d32dHRB400一、二級46d40d37dF 工藝流程（1）、柱鋼筋1）柱筋工藝流程：配筋復(fù)核軸線位置立柱筋 （連接 ）綁扎箍筋安裝保護(hù) 層墊塊復(fù)核鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接等隱蔽 驗收2）鋼筋綁扎安裝 鋼筋的交叉點均綁扎牢固、為了控制柱筋偏位，在每層柱筋 上梁底下部設(shè)“井字定位箍筋”控制柱鋼筋位置，柱高超過 3m 時，中部增設(shè)一道“井字定位箍筋” ，“井字定位箍筋”應(yīng)大于箍 筋直徑一個等級， “井字定位箍筋”與柱主筋點焊或綁扎連接， 設(shè)置“井字定位箍筋”的位置可代替箍筋。（2）、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋

32、穿主梁 底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上 層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍 筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） ： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上 面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼 筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按 已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼 筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，

33、再 綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼 筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5）、綁梁上部縱向筋的箍筋， 宜用套扣法綁扎， 如圖 4-23 。6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤 為 135 ，平直部分長度為 10d ，如做成封閉箍時，單面焊縫長 度為 5d 。7 ）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計 要求。8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡） ，保證保 護(hù)層的厚度。受力筋

34、為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9）、梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時， 宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度 要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小 于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域 內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤） ， 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎 搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%（3）、樓板鋼筋1）鋼筋綁扎工藝流程2）清理模板上面的雜物，用粉筆在

35、模板上劃好主筋，分布筋 間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，兩根筋的相交點應(yīng)全部 綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋 的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5）在鋼筋節(jié)點下面墊好花崗巖墊塊，間距 1m 2。墊塊的厚度 等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。6）現(xiàn)澆樓板的底板鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長 度為10d ，且應(yīng)伸過梁中心線 5d ，板頂鋼筋不得在支座搭接， 在非支座處板頂鋼筋下彎長度比板厚小 15mm ，在邊支座處的錨 固長度為 La 。7）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸

36、不大于 300mm 時，板 內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得切斷， 當(dāng)洞邊尺寸大于 300mm 并小于等 于 800mm 時，應(yīng)案設(shè)計要求加設(shè)洞邊附加鋼筋。8）樓板上小于 300mm 的洞未在結(jié)構(gòu)圖中表示， 施工時配合 有關(guān)工種預(yù)留。（4）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎 分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板 筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。G 鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層厚度的

37、確定依據(jù)構(gòu)件所處 的環(huán)境類別條件、設(shè)計圖紙、說明要求和規(guī)范要求及鋼筋規(guī)格大 小具體確定。切忌按一般常規(guī)做法一概而論，特別要注意一些特 殊部位的構(gòu)件。保護(hù)層的控制采用塑料卡和花崗巖墊塊。其中花 崗巖塊用于水平構(gòu)件（如：梁底、板） ，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件 （如：梁側(cè)、柱側(cè)）鋼筋間距的控制板類構(gòu)件采用彈線控制，梁 類構(gòu)件采用對角劃線控制。懸挑板中的上層網(wǎng)筋采用通長焊接馬 橙筋控制其位置， 馬蹬筋每 1m 放置一根， 馬蹬筋直徑選用要求： 當(dāng)梁縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊 25 的短筋，寬同梁鋼筋外凈距，其間距 1.5m 設(shè)置一根。H 試件留置 :直螺紋接頭外觀檢查及接頭檢驗抽查數(shù)

38、量和方法， 每一樓層中以 500 個 同類型接頭作為一批。不足 500 個接頭仍作為一批。柱鋼筋綁扎采用里腳手架。1.5.5.3 混凝土工程的澆筑（1）商品砼要求：1）現(xiàn)場混凝土輸送采用泵送為主方式，自卸為輔，要求生產(chǎn) 廠家對混凝土坍落度嚴(yán)格按配合比控制， 定期測定砂、 石含水率， 以便及時調(diào)整配合比。泵送混凝土的配合比除了必須滿足混凝土 設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。具 體應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土可運輸距離、混凝土輸送管徑、 泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比。2) 外加劑的摻加必須通過試驗確定并經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可，我方 派專人去商品砼廠家監(jiān)控。坍落度可按規(guī)范選用。

39、砼坍落度應(yīng)控 制在柱 20 2cm ；梁、頂板 16 2cm 。砼初凝時間 56h 。3) 現(xiàn)澆樓板用平板振搗器振搗，其它構(gòu)件用插入式振搗器振 搗。施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理，為 保證工程質(zhì)量， 每次砼澆筑前， 對原材料的品種、 規(guī)格進(jìn)行檢查， 澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。4) 施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。 澆筑梁、板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在 2-3m 范圍內(nèi)水 平移動布料，樓板砼施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振 搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 50mm 。澆筑時平行 于短方向從一頭向另一頭推進(jìn)行，施工中盡

40、量不留施工縫，如必 須留置施工縫，施工縫留設(shè)按規(guī)范要求執(zhí)行。施工縫處繼續(xù)澆混 凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于 1.2Mpa ，在澆筑之前 應(yīng)剔除砼表面的軟弱層，用汽泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層與 混凝土成分相同的水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前 澆筑砼。(2) 柱混凝土的分層澆筑 做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測桿檢 查分層厚度。如 50cm 一層，測桿每隔 50cm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測 量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚 度，配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為 了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用 量，并根據(jù)

41、此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的 混凝土量。(3) 混凝土的振搗 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模 板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落，一般為 20 30S，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振 搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.25 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑； 振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰 撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深 度應(yīng)不小于 50mm 。（4）混凝土施工縫1）施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜

42、留置在結(jié)構(gòu)受 力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。B. 與板聯(lián)成整體的大截面梁， 留置在板底部以下 20 30mm 處。C. 單向板，留置在平行于短邊的任何位置。D. 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁 跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。E. 樓梯踏步：每層施工縫留置在平板及梯梁跨中 1/3 處。 2）施工縫的處理措施A. 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm ， 沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處 的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。B. 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊

43、 15mm 厚木條， 保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接 觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。3）施工縫處混凝土的澆筑 A.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm 2。B.在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同 的減石子水泥砂漿，接漿厚度 510cm 。C. 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）樓板混凝土的收面操作澆筑混凝土?xí)r ,用 4 米刮杠找平 ,墻體根部采用刮杠找平 ,并用 鐵抹子收光 ,以利于墻體模板支設(shè) .混凝土值班人員檢查操作工人 混凝土樓板的壓光 ,再用棕刷拉毛樓板的平整度必須保證控制在

44、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。5）砼的養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)時，在澆筑完 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng) 護(hù) 時 不 少于 14 天 ， 5 以 下 不再 灑 水 養(yǎng) 護(hù) ， 強(qiáng)度 達(dá) 到 1.2N/mm 2（ 或在上面行人沒有腳印 ） 以后方可在上安裝上層模板 及支架，達(dá)規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度方可拆模。6）基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實；不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差 （mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、粱7垂直度層高5經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查全高H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢查全高20截面尺寸+4 ， -5鋼尺檢查表面平整度6

45、2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中 心線位置預(yù)埋件8鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查7) 砼試件的留置 : 試件留置應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定。每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。每一個分部不同標(biāo)號的砼取樣不得少于三組。1.5.5.4 砌筑工程：本工程墻體內(nèi)外墻均為非承重墻， 0.000 以上填充墻體采 用加氣混凝土砌塊， M5 混合砂漿砌筑； 0.000 以下填充墻體采 用非粘土燒結(jié)磚， M10 的水泥砂漿砌筑。(1) 測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)

46、軸線 彈好墻體邊線及門窗洞口位置。(2) 墻體砌筑時應(yīng)反手掛線， 隨著砌體的增高要隨時用靠尺校 正平整度、垂直度。(3) 砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上 下皮應(yīng)錯縫搭砌。(4) 水平灰縫平直、 砂漿飽滿， 按凈面積計算砂漿的飽滿度不 應(yīng)底于 90% ，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法， 使其砂漿飽滿。 嚴(yán)禁用 水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。(5) 砌筑部位基層表面清掃干凈。拉通線，檢查平整度。砂漿 原材料采用重量比進(jìn)行計量，嚴(yán)格控制稠度。立好皮數(shù)桿，底層 及特殊部位進(jìn)行排磚，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口位置線，要求清晰準(zhǔn)確。準(zhǔn)備好預(yù)埋件和木磚及墻體拉結(jié)筋

47、(為二次插筋 )。(6) 在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。(7) 墻體、墻梁拉結(jié)筋：沿墻高每 500mm 預(yù)埋 6.5鋼筋 2 根。通長設(shè)置， 須要搭接時或末端應(yīng)加 180 彎勾，填充墻高大于 4m 時，在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼墻梁，梁配筋為 416 箍筋 6.5200 ，(鉆空直徑比鋼筋直徑大 2 個等級，鋼筋 最小錨固 10d ，長不小于 100mm )，鉆空內(nèi)應(yīng)將鉆沫清理干凈， 鉆空內(nèi)注膠量不少于鉆空體積的 85% ，將鋼筋螺旋式插入 (植筋 必須在砌筑前不少于 24 小時外完成)。墻體拉結(jié)筋的位置、 規(guī)格、 數(shù)量、間距應(yīng)正確，不應(yīng)錯放、漏放。(8) 在填充墻的轉(zhuǎn)角處、

48、丁字角及墻長 5.0 米時(長度范圍 內(nèi)無框架或剪力墻)時，每 5.0 米左右間隔設(shè)置一個構(gòu)造柱。構(gòu) 造柱縱筋 412 ，箍筋6.5250 ，其上下端 500 長度范圍內(nèi)， 箍 筋間距加密到 100 ，構(gòu)造柱底筋預(yù)埋上筋為植筋。(9) 在鋼筋植完 24 小時后，委托有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行鋼筋 拉拔試驗。(10 )上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，錯開長度宜為 300mm ，并不小于 150mm 。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè) 置 2 6.5 的拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不小于 700mm 。(11) 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)先砌墻，填充墻應(yīng)待主體結(jié)構(gòu) 施工完畢后由下而上逐層砌筑，以防止下

49、層梁承受上層梁以上的 荷載，未經(jīng)設(shè)計許可， 不得隨意改變填充墻的位置或增加填充墻， 填充墻砌至梁、板下時，應(yīng)待砌體沉實(約 7 天)后，在砌體與 上部梁、板之間用砌體斜砌填實。(12) 水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密 切配合進(jìn)行留設(shè)，避免剔鑿。(13) 木磚預(yù)留：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，每邊放3 塊；預(yù)埋木磚的位置一般在洞口上邊或下邊 250mm ，中間均 勻分布。120mm 墻木磚預(yù)埋應(yīng)采用 240mm 120mm 120mm 砼木磚塊，木磚要提前做好防腐處理。(14) 安裝過梁時，其標(biāo)高、位置必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。兩端 支承點的長度應(yīng)一致。大于或等于 1000mm

50、的洞口用預(yù)制砼過 梁，小于 1000mm 的洞口用鋼筋磚過梁。(15) 砌磚采用專用腳手架。(16) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 保證項目：加氣砼砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿， 水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80% ，豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80%。2) 基本項目：墻每間(處)無 2 皮磚的通縫，垂直灰縫不得 透明縫、瞎縫、假縫。3)填充墻砌體一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度5用 2m 托線板或吊線，尺檢查2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬 (后塞 )5用尺檢查1.5.5.5 裝飾裝修工程內(nèi)裝飾施工工藝：彈控制線頂板抹灰墻面抹灰安裝

51、門窗洞口門窗洞口抹灰頂棚刷乳膠漆、部分吊頂?shù)孛?(砼地面、地磚 )、踢腳線 墻面刷乳膠漆安裝窗1) 地面、樓面工程：本工程地面做法分為：第一項砼地面；二項地磚地面；第二 項總合面積較大，因此地磚地面施工是本工程地面施工重點。2）地磚地面施工工藝 :基層處理基層灑水及刷水泥漿定線排磚拌制砂漿 鋪水泥砂漿結(jié)合層及板材養(yǎng)護(hù)貼踢腳板清理A 施工準(zhǔn)備 : 施工準(zhǔn)備檢查砼基層表面平整度及標(biāo)高，清除 表面松動砼雜物，油污等，施工前一天，澆水濕潤基層。B 操作工藝： 基層處理 :將基層表面的浮土， 雜物等清理干凈， 集中堆放。 基層灑水、 刷素水泥漿 : 基層灑水濕潤， 刷素水泥漿一道。 定線排磚 :依據(jù)房間

52、縱橫凈距取中掛線，找正、找方，排磚 要求盡量為整塊，根據(jù)實際尺寸如需切割時，應(yīng)放在不起眼的角 落，磚與磚之間按無縫考慮。 砂漿拌制 : 體積比:水泥:砂=1 4 干硬性水泥砂漿要求手 握成團(tuán)，落地開花。 鋪水泥砂漿結(jié)合層及板材 :鋪攤干硬性水泥砂漿結(jié)合層 （虛鋪要高出設(shè)計 5mm） ，干磚活 鋪確定切磚尺寸， 在結(jié)合層上用鐵抹子開縫灌素水泥漿， 鋪面磚， 用皮錘輕輕錘擊使其位置符合要求，鋪完后灑水養(yǎng)護(hù) 2 天。 貼踢腳板 : 踢腳板粘貼采用素水泥漿。 清理 :鋪貼完成清理干凈，集中堆放。3）衛(wèi)生間聚氨脂防水施工程序：防水基層檢查處理涂刷聚氨脂保護(hù)層弊水試驗。 本工程采用聚氨酯防水涂料。配比正確

53、，拌合一致，涂刷均 勻分步進(jìn)行，防止明顯凹坑和氣泡現(xiàn)象發(fā)生。4）門窗工程：窗為塑鋼窗，門為木門、鐵質(zhì)防盜門、鋼質(zhì)卷簾門本工程門、窗由專業(yè)廠家施工安裝，具體做法見專項施工方5）內(nèi)墻裝飾工程：內(nèi)墻除廁所等潮濕房間采用普通瓷磚外， 其余房間均采用混合砂漿抹面，面層刮仿瓷涂料，墻裙采用混合 砂漿墻裙，外刷油漆。A 室內(nèi)抹灰施工要點：a 基層處理：砼、加氣砼砌塊基層墻面采用：采用界面處理 劑強(qiáng)化粘結(jié)。b 一般內(nèi)墻面抹灰工藝流程如下： 墻面澆水找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋抹底灰埋設(shè)電氣開關(guān)、 插座暗敷線盒、配電箱盤罩面層灰仿瓷涂料C 控制室內(nèi)抹灰細(xì)部質(zhì)量，細(xì)部主要有：小面積墻面、吊壁柜內(nèi)側(cè)、木框周圍、門側(cè)護(hù)角接槎

54、、電氣 插座，開關(guān)蓋板，管道孔洞邊緣，施工洞接槎，樓梯間、房間線 角，門窗四角等。所有細(xì)部必須平整、線角順直、口角方正、尺 寸規(guī)矩、力求抹灰一次完成、減少二次修補(bǔ)。D 乳膠漆施工：a 基層處理 : 將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、 滑石粉與 107 膠調(diào)膩子， 補(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處， 干 透后用砂紙磨平， 然后滿刮膩子， 待干燥后用 1 號砂紙打磨平整， 并清楚浮灰。b 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面 粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使 用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌 均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況， 可加

55、10%水稀釋， 以防頭遍涂 料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干透后，用 1 號砂紙 磨光，并清掃干凈。c 涂刷第二遍乳膠漆 : 操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷 前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后 用布擦干凈。d 涂刷第三遍乳膠漆 : 操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于 乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸 涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前 一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。(2)內(nèi)裝采用滿堂腳手架。1) 外裝飾施工工藝：A 基層處理調(diào)制聚合物砂漿安裝擠塑板、固定

56、件安裝 網(wǎng)格布、刮聚合物砂漿面層施工B 擠塑板保為后粘，具體做法見關(guān)鍵部位施工方法。C 涂料施工要點 :涂料：在涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?涂刷施工溫度宜在 10 左 右。上墻的涂料層應(yīng)薄而均勻，色澤一致，一般要求兩遍成活。D 外裝采用結(jié)構(gòu)施工時的外防護(hù)架雙排落地式腳手架。1.5.5.6 屋面工程(1)施工順序： 結(jié)構(gòu)基層檢查與清理鋪設(shè)保溫層鋪設(shè)找坡 層養(yǎng)護(hù)找平層養(yǎng)護(hù)防水基層檢查處理涂刷冷底油 附加層鋪貼試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理 第二層防水鋪貼 40 厚 C20 砼保護(hù)層清理、檢查、驗收。(2 )清理基層： 找平層表面必須清理干凈， 特別是檐溝、 落 水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。(3 )鋪貼防水卷材： 施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線 定位。卷材長邊搭接 10cm ，短邊搭接 15cm 。(4 )防水卷材鋪貼要