景津壓濾機說明書1.0-機械部分

1、1. 安全須知 11.1 操作安全 11.2 使用安全 21.3 設備存放規(guī)定 41.4 壓濾機的安裝 51.5 濾布的選擇與制作 71.6 調試前準備 92. 設備概況 103. 壓濾機的型號和意義 114. S 手動壓緊壓濾機 124.1 手動液壓壓緊壓濾機 124.1.1 設備說明 124.1.2 壓濾機的操作使用 134.1.3 保養(yǎng)與故障排除 144.2 手動機械壓緊壓濾機 154.2.1 設備說明 154.2.2 壓濾機的操作使用 164.2.3 保養(yǎng)與故障排除 165. J 機械式壓緊壓濾機185.1 設備說明 185.2 壓濾機的操作使用 205.3 保養(yǎng)與故障排除 205.4

2、 主要易損件明細表 226. Y/G 液壓壓緊壓濾機246.1 設備說明 246.2 壓濾機的操作使用 276.3 保養(yǎng)與故障排除 286.4 主要易損件 307. Z/G自動拉板壓濾機 317.1 設備說明 317.2 壓濾機的操作使用 357.3 保養(yǎng)與故障排除 367.4 主要易損件 388. 質量承諾 399. 產品質量征求意見卡 41版本號： 2009-9-301.安全須知為了您能正確安全的使用景津壓濾機，在使用本設備前請閱讀完以下安全須 知，請將這些安全指示放在便于使用者方便查閱的位置。不遵守本章節(jié)中所列舉的注意事項可能引起嚴重后果，發(fā)生人身傷害！1.1操作安全A注窟安全AI當心觸

3、電I 瓜 貨成檻川1 .操作人員必須經(jīng)過培訓才能上崗；現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，以 避免誤操作給設備和生產以及自身帶來危害。2 .工作結束后及發(fā)生故障時請關閉電源，以保安全； 在發(fā)生故障時請關閉總電源，消除動力，以方便檢修。3 .請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險，電氣系統(tǒng)存在高壓電請不要自行拆卸。4 .不能擅自調整傳感器位置和儀表的出廠參數(shù)；出廠參數(shù)不得擅自調整，以免造成設備損毀。5 .注意壓濾機的轉動部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設備上的轉動部件，以免夾傷。6 .佩戴相應的防護器具；在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩戴好防護器具。1.2

4、使用安全1. 經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性；A注老安全2. 液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油 箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓 濾機的正常使用；3. 做好運行記錄，對設備的運轉狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應及時維修，禁止帶故障操作；4. 進料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用；5. 過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉清，均屬正?，F(xiàn)象，在濾液轉清后再把進料閥全打開；6. 進

5、料泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進口閥門在同一時間內只允許開啟其中之一；7. 如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。8. 必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作；9. 濾板在主梁上移動時施力應均衡，防止碰撞；拆下的濾板應平整迭放，防止撓曲變形；經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性；10. 清洗濾板時應保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道。11. 要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其保持平整，以保證過濾效果。12. 安裝濾布必須平整

6、，不許折疊；13. 停機時應清除殘渣，使壓濾機保持清潔；及時清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢；14. 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固；15. 相對運動的零件必須保持良好的潤滑清潔，及時按(圖 01潤滑圖)補充潤滑劑;16. 對電氣控制系統(tǒng)每月要進行一次絕緣性能實驗和動作的可靠性實驗，對動作不靈活或動作準確差的元件應及時修理或更換；17. 在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到行程開關上，以免造成機器動作失靈；18. 主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應調整壓緊板回位調整螺栓；19. 壓榨用水水溫必須保證在 3040 c之間，禁止空腔鼓膜；圖01 :設備潤滑圖a) 每年向拉板電機的減速機中加注IS

7、O VG200 齒輪油b) 每六個月向軸承座中加注潤滑脂(3處)c) 鏈輪、鏈條每月加一次EP320潤滑油。d) 每周向拉板小車的油盒中加入潤滑油。31.4 壓濾機的安裝1. 濾板的存放濾板應于室內存放，室內溫度不應低于5 ，存放的地點地面要求平整且水平放置，濾板的擺放應橫平豎直。（ 8001250 型濾板壘放時不得超過 20 塊， 15002000 濾板壘放時不得超過15 塊）如車間無頂棚，存放時務必用防雨遮光材料覆蓋于濾板上，濾板上不得有任何物品重壓及堆積，以防濾板風華及變形。2. 機架的存放機架在不用或停修時，室內溫度不得低于5，露天存放時務必用防雨遮光材料覆蓋于設備上。3. 濾布的存放

8、濾布務必存放于室內且存放的地面要干燥，保持包裝完好，室內溫度在 540 ，以防風華、老化，破壞纖維組織，影響濾布的使用性能和壽命。4. 電氣設備的存放所有在壓濾機主機上的電氣元件及電控箱和電動機、液壓站所屬的電氣元件及電動機、水泵電動機等盡量在室內存放，室內溫度在540 ，并防雨遮光材料覆蓋，以防線路老化、短路，影響使用安全和壽命。5. 注意事項濾板在使用過程中出現(xiàn)12 塊破損現(xiàn)象時，請及時以書面形式通知售后服務部。在不通知的情況下，如果損壞超過3塊，則默認為客戶自己誤操作所致。售后服務部咨詢電話后服務部咨詢傳真 壓濾機的安裝地基結構應

9、由建筑工程人員按負荷的情況進行設計，以兩次灌漿法為宜?，F(xiàn)場應檢查混凝土的基礎平面，要求平整、堅固，人行通道要求暢通，需留 1.5 米左右的寬度，以保卸料時便于操作；地腳中心線兩端要在同一水平線上，按對角線調正；止推板端可用地腳螺栓固定，機座端不用固定。2. 本機應水平放置于混凝土基礎或金屬平臺上，混凝土基礎要求平整、堅固。地腳中心線兩端要在同一水平線上，按對角線調正，用地腳螺栓固定止推板的支腿，普通壓濾機機座支腿直接平方在基礎上，將濾板放置在主梁上，帶V 型輪的一端放置在主梁上焊有v 型導軌的一側定位，另一端放置在主梁上焊有平導軌的一側，并用壓緊板回位螺栓將壓緊板調正。3. 檢查壓濾機機架各連

10、接螺栓是否緊固。濾板在安裝時，一定要保持整齊，使各孔位對正，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，明流壓濾機應保證出液水嘴向下安裝，并擰緊，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)料漿泄漏的現(xiàn)象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使料漿進入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機的正常使用。4. 電機等電氣接線應用金屬軟管或塑料電線管保護，并將其固定在適當位置上且保證其不易被碰撞。5. 在有較嚴重腐蝕氣體或濕度較大或有較多灰塵的環(huán)境中，應將電箱隔離，電箱應可靠接地，接入電箱內的所有導線應對應電氣原理圖，按標號接入元件或接線端子上檢查電機接線的相序，以保證電機實際轉向與所表示的轉

11、向一致。6. 濾板要整齊排列在機架上（尤其是板框式濾板，一定要按次序整齊排列），不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)料漿泄漏的現(xiàn)象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使料漿進入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機的正5常使用。7. 要保持整齊，使各孔位對正，明流的壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤的，機架上的支腿應比基礎面高出一定的尺寸，留出附屬設備的空間。8. 調整液壓站，并檢查各液壓元件及油路連接處的密封性。液壓站安裝時要保留一定空間，保證液壓站電機的通風散熱，及保養(yǎng)維修時的方便。9. 附屬設備的安裝

12、，詳見附屬設備說明書。（注 1 ：壓濾機在吊運時，與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。）81.5 濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有丙綸、滌綸、錦綸及全棉等過濾布，丙綸布具有質輕、強度高、彈性好、耐酸、耐堿、耐磨損，質地堅牢耐用，而且無毒。滌綸濾布耐酸不耐堿。錦綸布耐堿不耐酸。用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸要比濾板的大一些，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔，濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電

13、烙鐵等專用工具燙料，以免濾布起毛邊。詳見：圖 02 廂式濾布安裝方法。r ) J7BJBI oM一L-Ta身鉗財好也做I骷T期版蛀糖申州相過也1止第幽宿如琳是朝惟， 蜷旭榭I布盤國觥制fi上蛔.itt -jllWI J 相曲。4 飄日醵甘幽耕用,磔屣鹿E 也店HHML*他觀用WUlt 對厄蹈孔雕飛啊，步五機壽M*曲囂市蠡開星咒目后購甯*4iU正皿或麒鼎桂即意或舞布in二圖02廂式濾不1.6 調試前準備使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調試前，必須做好如下幾點工作：1. 主要部件安裝到位，按要求進行調整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。2. 電源及電機等接線正確無誤，電機運轉正常，液壓站應加

14、滿清潔的液壓油。3. 安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。4. 輔助設備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。5. 應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。6. 根據(jù)濾漿的過濾要求，應準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。7. 對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設備和試劑。8. 配備維修工 12 名，操作工數(shù)人。9. 備有一般工具，如小型千斤頂、活絡扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。92. 設備概況壓濾機作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產已有悠久歷史，它具

15、有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。壓濾機是一種間歇性固液分離設備，采用機、電一體化設計制造，結構合理，操作簡單方便；能實現(xiàn)濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序。由廂式板、濾框板框式或由廂式板排列構成濾室，在進料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產品規(guī)格有： 2502000 型，過濾面積有： 1 m2 1060 m 2，濾板的結構有板框式、廂式；耐熱溫度-10 100 ，濾液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗滌；壓緊

16、方式為液壓壓緊。過濾壓力從0.2 2.5Mpa ，隔膜壓力從1.0 3.5Mpa ，濾板的材質有鑄鐵、增強聚丙烯、不銹鋼、優(yōu)質合成橡膠等。電器元件采用名牌廠家產品，控制部分更加靈敏、安全；機架部分的壓緊板、止推板和機座均采用優(yōu)質鋼板焊接而成，全部焊接件均采用拋丸處理，既消除了焊接應力又增強了油漆附著力，使機件強度及穩(wěn)定性更好，耐腐蝕，使用壽命長；是目前過濾行業(yè)最理想的設備。163.壓濾機的型號和意義X/BS FKG J S 口/口 U/X BK為可洗，B為/、口洗U為聚丙烯,B為橡膠洗濾板的外形尺寸mm過濾回積m2F翻板系統(tǒng)，S濾布清洗 系統(tǒng)，Q曲張系統(tǒng)，N液 壓儲泥系統(tǒng)，D振打系 統(tǒng)，J接液

17、槽（自動）注2Z自動拉板，Y液壓壓緊 S手動壓緊，J機械壓緊G隔膜壓榨系統(tǒng)A為喑流，M明流X為廂式，B板框注2:附屬設備詳見附屬設備說明書4. S手動壓緊壓濾機此設備廣泛應用于實驗室，屬于進料量偏小的實驗用機，使用過濾面積在 0.520 m2,濾板外形尺寸：250mm 720mm ,進料壓力0.5Mpa。手動壓緊壓濾機主要包括：1 .手動液壓壓緊壓濾機；2 .手動機械壓緊壓濾機。4.1 手動液壓壓緊壓濾機4.1.1 設備說明圖03: 1.壓濾機機架；2.過濾部分；3.液壓油缸；4.手動液壓站;1. 機架部分機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座主梁等連接組成。2.

18、 過濾部分過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。3. 液壓油缸用于推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。4. 手動液壓站為油缸提供液體壓力的執(zhí)行機構。5. 1.2 壓濾機的操作使用5 壓緊切換換向閥，使油向處于壓緊狀態(tài)，然后壓動手動液壓站手柄，向油缸中泵入液壓油，使壓濾機壓緊到使用壓力為止。5 過濾打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。5 松開切換換向閥到松開狀態(tài)，然后壓動手動液壓站手柄，向油缸中泵入液壓油，直到壓緊板退回到松開為止，

19、以便進行拉板卸料。4.1.3保養(yǎng)與故障排除1 .保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點：隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要 及時通知維修人員進行檢修。對軸承等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、 正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑必須使用液態(tài)潤滑油）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔 細檢查，保證其無折疊、無破損、無火渣，使其平整完好，以保證過濾效果。 要經(jīng)常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。2 .故障排除:序號故障現(xiàn)象產生原因排除方法1濾板之間 漏料1、進

20、料泵壓力過高2、濾板密封卸夾用雜物3、濾布不平整，有折疊4、三角帶過松1、重新調整2、清理干凈3、整理濾布4、調整三角帶2濾板破裂1、過濾時進料壓力過高2、進料溫度過高3、進料速度太快4、濾板進料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調整進料壓力2、換局溫板或濾前冷卻3、降低進料速度4、清理進料孔5、更換濾布,、清理干凈4濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合5液壓缸不保壓1、密封圈損壞，2、閥件損壞修理或更換4.2手動機械壓緊壓濾機4.1.1設備說明1234圖04: 1.壓濾機機架；2.過濾部分；3.壓緊絲

21、杠；4.手動搖柄;1 .機架部分機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機 座主梁等連接組成。2 .過濾部分過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。3 .壓緊絲杠用于推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾 漿在濾室內進行加壓過濾。4 .手動搖柄為壓緊提供壓緊力的執(zhí)行機構。4.2.2 壓濾機的操作使用壓緊搖動壓緊手柄，通過絲桿將濾板向前壓緊，直到要柄無法轉動為止，此時用撬桿插入壓緊盤的卡座中，進行緊固，此時可以進行進料，如有漏料現(xiàn)象，請再次進行緊固，直到壓緊為止。過濾打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的

22、額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。松開當濾漿過濾完畢后，先用撬桿進行預松，然后轉動手柄進行松開，直到可以卸料為止，可進行卸料，一個工作循環(huán)完畢。4.2.3 保養(yǎng)與故障排除1. 保養(yǎng)隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。對軸承、絲杠、齒輪等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑必須使用液態(tài)潤滑油）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。要經(jīng)常

23、檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。要經(jīng)常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。2.故障排除:序號故障現(xiàn)象產生原因排除方法1濾板之間 漏料1、進料泵壓力過高2、濾板密封卸夾用雜物3、濾布不平整，有折疊4、三角帶過松1、重新調整2、清理干凈3、整理濾布4、調整三角帶2濾板破裂1、過濾時進料壓力過高2、進料溫度過高3、進料速度太快4、濾板進料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調整進料壓力2、換局溫板或濾前冷卻3、降低進料速度4、清理進料孔5、更換濾布,、清理干凈4濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過

24、大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合5絲杠齒輪卡死1、缺少潤滑，2、絲扣間進入異物修理或更換6絲杠彎曲1、濾板數(shù)目不夠，2、濾板密封面沾料加裝足數(shù)濾板，清理表面雜物7大齒輪損壞1、壓緊狀態(tài)下重復起動2、壓緊力過大更換175. J機械式壓緊壓濾機5.1 設備說明景津”系列機械式壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸 浮液的固液分離；分離效果好，結構簡單，操作方便，安全可靠，廣泛應用于石 油、化工、陶瓷、染料、制藥、制糖、食品、冶金、紡織、煤炭及環(huán)保等行業(yè)。該壓濾機采用機、電一體化設計制造，結構合理，操作簡單方便； 能實現(xiàn)濾板壓緊、保壓、濾板松

25、開等各道工序；控制部分更加靈敏、 安全；機架部分的壓緊板、止推板和機座均采用優(yōu)質鋼板焊接而成， 強度高，穩(wěn)定性好，耐腐蝕，使用壽命長，是目前過濾行業(yè)最理想的 設備。圖05: 1.暗流孔 2.廂式進料孔3.進料（水洗）孔4.止推板5.防腐板206.濾板 7.濾布8.壓緊板9.主梁10.大齒輪11.小齒輪12.電機18.電控柜13.變速箱14.大槽輪15.絲杠16.機座17.自動潤滑裝置1. 機架部分機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座、絲杠、減速廂和主梁等連接組成。支撐過濾機構的主梁，其材質是優(yōu)質槽鋼，它具有抗拉、抗彎、強度高、耐磨性高、韌性好等特點。止推板、壓緊

26、板和機座均采用優(yōu)質鋼板焊接而成，減振性好、強度高。設備工作運行時，由絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。2. 過濾部分過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質聚丙烯，使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒，表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口

27、通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，擠壓出濾餅中的一部分水份。3. 電氣控制部分電氣 部分為半自動控制電控箱，由電流繼電器控制壓濾機的壓緊自動停止，由行程開關控制松開自動停止。詳細內容請查看隨機電柜內的電氣原理圖和電氣接線圖。5.2 壓濾機的操作使用1. 壓緊按 “壓緊 ”按鈕啟動壓濾機，至電動機負荷明顯增大電流繼電器常閉點斷開，電機自動斷電后停止。2. 過濾打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。3. 松開當濾漿過濾完畢后，按下 “松開 ”按鈕，電動機反向

28、運轉，帶動壓緊板后退，后退至絲杠無螺紋處時按 “停止 ”按鈕或由行程開關自動停止，一個工作循環(huán)完畢。4. 3 保養(yǎng)與故障排除1. 保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點：隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。對軸承、絲杠、齒輪等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑必須使用液態(tài)潤滑油）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、

29、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。要經(jīng)常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。2.故障排除:序號故障現(xiàn)象產生原因排除方法1濾板之間 漏料1、進料泵壓力過高2、濾板密封卸夾用雜物3、濾布不平整，有折疊4、三角帶過松1、重新調整2、清理干凈3、整理濾布4、調整三角帶2濾板破裂1、過濾時進料壓力過高2、進料溫度過高3、進料速度太快4、濾板進料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調整進料壓力2、換局溫板或濾前冷卻3、降低進料速度4、清理進料孔5、更換濾布,、清理干凈4濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布

30、2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合5絲杠齒輪卡死1、缺少潤滑，2、絲扣間進入異物修理或更換6絲杠彎曲1、濾板數(shù)目不夠，2、濾板密封面沾料加裝足數(shù)濾板，清理表面雜物7大齒輪損壞1、壓緊狀態(tài)卜重復起動2、壓緊力過大更換215.4主要易損件明細表1.1250型主要易損件明細表名稱型號模數(shù)齒數(shù)外徑材質數(shù)量電機5.5kw1大齒輪1250M10Z74760HT2001小齒輪1250M10Z1314845#1齒輪軸螺旋角 015M5Z11 67.245#1斜齒輪螺旋角 015左旋M5Z70372.6QT4501名稱規(guī)格長度(mm)材質數(shù)量絲杠T140X20140045#1軸承83281軸承631

31、22軸承63091軸承1803091三角帶B 型 240052. 1000型主要易損件明細表名稱型號模數(shù)齒數(shù)外徑材質數(shù)量電機4.0 kw1大齒輪1000M8Z86704HT2001小齒輪1000M8Z1311845#1齒輪軸螺旋角 015M4Z11 53.545#1斜齒輪螺旋角 015左旋M4Z66281QT4501名稱規(guī)格長度(mm)材質數(shù)量絲杠T110X18110045#1軸承83221軸承63112軸承63081軸承1803081三角帶B 型 210043. 800900型主要易損件明細表名稱型號模數(shù)齒數(shù)外徑材質數(shù)量電機3.0 kw1大齒輪800M8Z73600HT2001小齒輪800M

32、8Z1311845#1齒輪軸螺旋角 015M4Z11 53.545#1斜齒輪螺旋角 015左旋M4Z66281QT4501名稱規(guī)格長度(mm)材質數(shù)量絲杠T100X18110045#1軸承83201軸承63112軸承63081軸承1803081三角帶B 型 205734. 630720主要易損件明細表名稱型號模數(shù)齒數(shù)外徑材質數(shù)量電機2.2 kw1大齒輪630M6Z78480HT2001小齒輪630M6Z1610845#1齒輪軸螺旋角 015M4Z12 57.745#1斜齒輪螺旋角 015左旋M4Z58248QT4501名稱規(guī)格長度(mm)材質數(shù)量絲杠T85X1285045#1軸承82171軸承

33、62112軸承62071軸承1802071三角帶A 型 16513276. Y/G液壓壓緊壓濾機6.1 設備說明本公司生產的系列液壓壓緊壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設 備，濾板形式包括板框，廂式，隔膜等。它主要由五大部分組成：機架部分、過 濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結構見圖 06。（注：還可根據(jù)用戶需求 增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張機構等）圖06:壓濾機的結構圖1、機架部分2、過濾部分3、電氣控制部分4、液壓部分1. 機架部分機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時 , 油缸體上的活塞

34、桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。2. 過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質聚丙烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌

35、；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。3. 電氣控制部分電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、 PLC 可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。自動壓濾機工作過程的轉換是靠 PLC 內部計時器、計數(shù)器、中間繼電器及PLC 外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉換而完成的。工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，其過程見下圖 07 ：圖07 :液壓壓緊壓濾機控制流程圖a.高壓謝荷：當投料過濾過程完成后，按 程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸

36、料，高壓泄荷閥將油缸內的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC控制，當延時時間達到后,壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態(tài)。b.松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓 緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關后，壓濾機自 動轉入取、板狀態(tài)。c.壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉，壓緊電磁閥得 電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執(zhí)行壓緊 動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當達到設定壓力上限值時 壓濾機自動轉入保壓狀態(tài)。d.補壓：由于泄漏等原

37、因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值 時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。詳細內容請查看隨機電柜內的電氣原理圖和電氣接線圖。4. 液壓部分液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能。詳細內容請查看隨機液壓站上的液壓原理圖和使用說明6.2 壓濾機的操作使用1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（缸徑在250mm 以下的 20Mpa 以內，缸徑在320mm 至 360mm 的 20 MPa 以內，下限指針低于上限指針3MPa 。然后合上空

38、氣開關，將旋轉開關旋至 “手動 ”，然后按下 “手動壓緊 ”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。2. 自動保壓電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過設備額定進料壓力，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質（濾布）開始過濾，當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。3. 松開當過濾完成時，按下 “手動松開 ”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時 15 秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型63ml/r 泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后，電機自動停止。6.3 保養(yǎng)與故障排除1 . 保

39、養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（ 電接點壓力表及行程開關等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。具體內容詳

40、見液壓站說明。要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1 至5MPa 壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。液壓油使用 HM46 或 HM68 號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。282 .故障排除:序 號故障現(xiàn)象產生原因排除

41、方法1壓力不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內漏油1、維修或更換2、補充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換O型圈5、更換密封圈6、調整或更換2保壓不佳1、活塞密封圈磨損2、油路泄漏3、液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換3濾板之間漏料1、 料泵壓力加里超同2、濾板密封卸夾用雜物3、濾布不平整，有折疊4、壓力不足1、調整回流閥2、 清理干凈3、 整理濾布4、調整壓力4濾板破裂1、 過濾時進料壓力過高2、進料溫度過高3、進料速度過快4、濾板進料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調整進料壓力

42、2、換局溫板或濾前冷卻3、降低進料速度4、清理進料孔5、更換濾布,、清理干凈5濾板向上抬起1、安裝基礎不平整2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng) 有噪聲1、吸入空氣2、緊固件松動3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主粱彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾板排列不平行，拉板不同步1、重新安裝2、重新排列濾板3、調整拉板小車同步性6.4 主要易損件1. 液壓系統(tǒng)的易損件詳見液壓站說明。2. 電氣系統(tǒng)的易損件詳見

43、電控柜內的使用說明。3. 其他易損件見隨機文件。417. Z/G自動拉板壓濾機7.1 設備說明景津”廂式自動拉板壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操 作簡單、維護方便、安全可靠；能夠實現(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、 濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家 產品，濾板是壓濾機的核心部件，其材料為增強聚丙烯，景津”廂式自動壓濾機是理想的過濾設備。具結構見圖 08。圖08:壓濾機的結構圖1、機架部分2、過濾部分 3、自動拉板部分4、電氣控制部分5、液壓部分a、止推板 b、主梁 c、壓緊板 d、機座1. 機架部分機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾

44、機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時 , 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。2. 過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質聚丙烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形

45、成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。3. 自動拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在 PLC 的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、暫停、后退動作，以保證卸料的順利進行。4. 電氣控制部分電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、 PLC 可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。自動壓濾機工作過程

46、的轉換是靠 PLC 內部計時器、計數(shù)器、中間繼電器及PLC 外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉換而完成的。詳細內容請查看隨機電柜內的電氣原理圖和電氣接線圖。工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，其過程見下圖09:圖09 :液壓壓緊壓濾機控制流程圖a.高壓謝荷：當投料過濾過程完成后，按 程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸 料，高壓泄荷閥將油缸內的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由 PLC控制，當延時時間達到后, 壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態(tài)。b.松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液

47、壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓 緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關、后，壓濾機 自動轉入取、板狀態(tài)。c.取、拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發(fā)出過載信號后自 動反轉進入拉板狀態(tài)，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號則轉入取板狀態(tài)， 此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過程。d.壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉，壓緊電磁閥得 電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執(zhí)行壓緊 動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當達到設定壓力上限值時 壓濾機自動轉入保壓狀態(tài)。補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當其下降到壓

48、力下限值 時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。5. 液壓部分液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能a. 自動壓緊開始壓緊時，油泵電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表的上限（或壓力繼電器設定值）時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b. 自動補壓壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表下限

49、（或壓力繼電器設定值）時，電接點壓力表下限觸點（或壓力繼電器）發(fā)出電信號，電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限（或壓力繼電器設定值）時，電機及電磁換向閥 YV1 失電，電機自動停止運轉，如此循環(huán)完成自動補壓。c. 高壓卸荷及松開當過濾完畢時，電磁球閥得電開始卸壓，延時15 秒后電磁球閥 Y 失電（ 63ml/r以下泵站無電磁球閥），電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與松開限位開關相接觸時，電磁換向閥失電，壓緊板停止運動，同時， PLC 發(fā)出信號，變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作。詳細內容請查看隨機液壓站上的液壓原理圖和

50、使用說明。7.2 壓濾機的操作使用該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。 （ 自動保壓型只有手動控制）1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（缸徑在250mm 以下的 20Mpa 以內，缸徑在320mm 至 360mm 的 20 MPa 以內，下限指針低于上限指針3MPa ）。然后合上空氣開關，將旋轉開關（ SB8 ）旋至 “手動 ”，然后按下 “手動壓緊 ”按鈕（ SB4 ），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。2. 自動保壓電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0Mpa ，這時壓濾機處于自動保壓狀

51、態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質（濾布）開始過濾，當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。3. 松開當過濾完成時，按下 “手動松開 ”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時 15 秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型63ml/r 泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后，電機自動停止。4. 手動啟動 “取、拉板 ”程序按下 “手動取板 ” 按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后 ,再按下 “手動拉板 ”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、 拉板電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。（自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）當使用自動控制時，將旋轉開關旋至 “自動 ”位置，然后再按下 “程序啟動 ”按 鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的 “暫停 ”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現(xiàn)。7.3 保養(yǎng)與故障排除1. 保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保