QSB（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）介紹

1、qsbquality systems basics質(zhì)量體系基礎(chǔ)（qsb）包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的10大策略。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實(shí)施可以提高利潤、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會。2000年創(chuàng)立的質(zhì)量體系基礎(chǔ)是gm支持與開發(fā)的培訓(xùn)計(jì)劃。原來在powertrain開發(fā)的這9項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量策略在企業(yè)內(nèi)得到了發(fā)揚(yáng)光大，目前可能已成為北美受控發(fā)貨（cs2）任務(wù)的退出策略。這10項(xiàng)關(guān)鍵策略是1.0快速響應(yīng)- 標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)對重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問題的反應(yīng)流程- 通過例會加強(qiáng)交流和加強(qiáng)紀(jì)律.- 用可視化的方法展現(xiàn)重要問題必須找出過去24小時(shí)發(fā)生的重大質(zhì)量事故，包括： 外部問題：- 客戶關(guān)注的問題(prrs,客戶抱怨，

2、客戶電話等)- 分供方關(guān)注的問題 內(nèi)部問題：- 驗(yàn)證崗位*發(fā)現(xiàn)的問題- 過程分層審核*中發(fā)現(xiàn)的問題- 停線問題- 其他的內(nèi)部質(zhì)量問題(碼頭審核, 產(chǎn)品遏制行動(dòng)等)2.0不合格產(chǎn)品的控制建立一個(gè)方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：采用一致的標(biāo)識（標(biāo)簽）明確標(biāo)識出來 防止不合格品誤用或誤安裝（遏制） 建立一個(gè)統(tǒng)一的采用目視方法進(jìn)行標(biāo)識的程序必須通過遏制來防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。 領(lǐng)導(dǎo)層必須建立，組織并維護(hù)一個(gè)體系來控制不合格產(chǎn)品。 所有可疑產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品必須被隔離。3.0驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位就是檢查過程是否提供你所要的產(chǎn)品。驗(yàn)證崗位也對頻發(fā)的，低嚴(yán)重度不合格品提醒注意。驗(yàn)證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改

3、善廠內(nèi)一次合格率（ftq first time quality)，直通率（direct run)，從而在為顧客提供更好產(chǎn)品的同時(shí)也降低了成本。提供一個(gè)系統(tǒng)的方法減少過程變差。 改善一次合格率（ftq）和提高過程能力：- 迅速識別特殊原因變差。- 以數(shù)據(jù)做決定。- 系統(tǒng)地減少普通原因變差。 警示操作員過程有變化。存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點(diǎn)： 高風(fēng)險(xiǎn) prr（顧客抱怨） 高 rpn 低過程能力 (ppk, cpk, ftq) 任何 cpk 或 ppk 低于1.33 的工序必須 100% 檢驗(yàn)。4.0標(biāo)準(zhǔn)化操作定義：標(biāo)準(zhǔn)化是我們在自己的組織中建立術(shù)語、原則、方法和程序標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)的程序目的：標(biāo)準(zhǔn)化

4、的目的是為了達(dá)到穩(wěn)定以完成可以用來發(fā)展和改進(jìn)的基礎(chǔ)standardization elements標(biāo)準(zhǔn)化原理management by takt time時(shí)間管理workplace organization工作現(xiàn)場管理standardized work標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)visual management目視化管理5.0標(biāo)注操作員培訓(xùn)確保所有的操作員都經(jīng)過足夠，相同的培訓(xùn).確保不合格的操作員上崗前必須接受培訓(xùn).減少挑選,重工,遏制的情況發(fā)生.使相關(guān)人員了解操作員的狀態(tài).建立必要的文件和跟蹤方法確定操作員培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。保證操作員培訓(xùn)通過“操作員培訓(xùn)跟蹤表”跟蹤 。在每一操作工位張貼操作員培訓(xùn)跟蹤表，通過分層

5、審核*驗(yàn)證 。通告后序工位新員工操作可能產(chǎn)生的潛在失效。培訓(xùn)近三個(gè)月內(nèi)未進(jìn)行過該崗位操作的后備人員6.0風(fēng)險(xiǎn)（rpn）降低proactive主動(dòng)式rpn 降低流程:降低潛在質(zhì)量失效風(fēng)險(xiǎn)reactive 被動(dòng)式對已發(fā)生的質(zhì)量失效建立防錯(cuò)裝置7.0防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)裝置（不制造）-防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的設(shè)備錯(cuò)誤檢測設(shè)備（不傳遞或不接受）-防止傳遞不合格產(chǎn)品 的設(shè)備（如100%在線檢測設(shè)備）防錯(cuò)裝置不是校準(zhǔn)一個(gè)量具 （如：調(diào)零位），而是將一個(gè)已知的好/壞零件分別通過防錯(cuò)裝置，以確認(rèn)防錯(cuò)功能是否有效。8.0分層審核定義：分層審核是一種標(biāo)準(zhǔn)化的審核，在組織的所有層面上定期，經(jīng)常實(shí)施。審核員通過觀察工位證據(jù)

6、，檢查與標(biāo)準(zhǔn)和程序的符合情況，并對不合格項(xiàng)跟蹤。目的：保持對生產(chǎn)操作的嚴(yán)格控制，以確保好的經(jīng)營結(jié)果。完整的審核過程必須包括有效的溝通和對不合格項(xiàng)的跟蹤。9.0異物管制每個(gè)生產(chǎn)場地都必須建立異物控制程序以規(guī)定所需的檢驗(yàn)方法和頻次，確保各種過程和設(shè)備符合其特有的功能減少異物的措施由減少異物小組協(xié)調(diào)進(jìn)行臟污缺陷分析 消除，準(zhǔn)備，識別 數(shù)據(jù)收集和匯報(bào) spc, 柏拉圖等。 生產(chǎn)，維護(hù)，清潔 控制噴漆車間環(huán)境 耗材，個(gè)人衣物，修補(bǔ)材料 改進(jìn)活動(dòng) 改進(jìn)過程，改進(jìn)設(shè)備 定期向管理層匯報(bào)進(jìn)展，并幫助實(shí)施。10.0供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理的目的是提供一個(gè)管理整個(gè)供應(yīng)鏈中各級供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)化的程序。供應(yīng)鏈管理： 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求 確定必須遵循的程序 在各級供應(yīng)商中說明 gm 對供應(yīng)商的要求 明確展示重要信息的方法 采用統(tǒng)一的方法回復(fù)問題 在整個(gè)供應(yīng)鏈中推行 qsb 程序 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商變更管理系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理適用于整個(gè)供應(yīng)鏈，包括所有各級，分