煙囪滑模施工技術(shù)方案

1、煙囪滑模施工技術(shù)方案1 施工技能計(jì)劃1.1 施工次序依據(jù)煙囪挺拔構(gòu)筑物的特色和施工規(guī)劃圖紙 ,筒身選用雙滑法施工工藝 ,工程施工次序如下:根底開挖(根底直接坐落在基巖上) 煙囪根底、灰斗渠道根底 回填至零米地坪筒身首節(jié)砼( +0.2 + +0.8m) 滑模渠道組裝 筒身滑模施工至頂 二層信號(hào)渠道設(shè)備 涂刷航標(biāo)漆 滑模渠道撤除。1.2 筒身滑模施工工藝流程煙囪筒身雙滑施工選用無井架液壓滑模施工 ,其滑模設(shè)備由操作渠道體系、液壓晉升體系、模板體系、筆直運(yùn)送體系組成 ,(如右附圖)滑模施工工藝流程如下:鋼筋綁扎、設(shè)備支承爬桿 設(shè)備隔熱層 澆筑筒身砼 松導(dǎo)索 滑升 收緊導(dǎo)索 丈量觀測(cè) 調(diào)徑、模板收分、

2、抽拔。如此循環(huán)到頂工作。2 筒身施工質(zhì)量操控2.1 鋼筋施工筒壁鋼筋施工有必要嚴(yán)厲依照規(guī)劃圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 ,鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、間隔和保護(hù)層要嚴(yán)厲操控。內(nèi)襯陶粒砼配筋制造成鋼筋網(wǎng)片 ,交叉點(diǎn)處點(diǎn)焊結(jié)實(shí) ,鋼筋網(wǎng)片高度約一個(gè)滑升高度。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 筒身豎筋標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、水平筋標(biāo)準(zhǔn)、間隔改變的高程點(diǎn); 鋼筋接頭的搭接長度和接頭應(yīng)按25 %錯(cuò)開; 避免豎向鋼筋因滑升時(shí)晃動(dòng)而導(dǎo)致鋼筋與末硬化砼脫離; 避雷針引下線的焊接質(zhì)量; 嚴(yán)厲操控好筒身砼保護(hù)層厚度。2.2 筒身砼和內(nèi)襯砼施工為確保施工安全和工程質(zhì)量 ,出模的砼應(yīng)不坍落、不拉裂 ,當(dāng)砼的出模強(qiáng)度在 0.20.5mpa 時(shí) ,砼不會(huì)呈現(xiàn)坍落

3、或拉裂表象。但當(dāng)砼出模強(qiáng)度在 0.20.3mpa 時(shí) ,盡管砼不塌不粘 ,但外表不行漂亮。煙囪筒壁滑模施工時(shí)正值粵北區(qū)域冬天 ,白日氣溫約為 12 18 ,夜間約為 8 12 ,為了有用操控砼出模強(qiáng)度 ,施工中對(duì)砼的坍落度規(guī)則了兩項(xiàng)目標(biāo):筒身砼拌和出槽時(shí)為 810cm,入模時(shí)為 6cm;陶粒砼拌和出槽時(shí)為46cm,入模時(shí)為4cm.2.2.1 筒身砼施工煙囪橫斷面巖碎石 , +0.2 +40m為 c30 砼 , +40 +180m為c25砼。筒身砼初次澆筑高度通常為 3540cm,待砼強(qiáng)度為0.050.25mpa 時(shí) ,即可初晉升 3 - 5 個(gè)千斤頂行程 ,并對(duì)模板和液壓體系進(jìn)行查看 ,再持續(xù)

4、分層澆筑砼 ,并依據(jù)砼的強(qiáng)度不間斷地晉升 35 個(gè)千斤頂行程 ,直至砼間隔模板上口約10cm時(shí) ,轉(zhuǎn)入正常滑升。筒身砼和陶粒砼需求各入其位振搗密實(shí) ,不得混雜。筒身環(huán)形斷面砼通常選用對(duì)半分 ,順逆時(shí)針方向替換進(jìn)行澆筑 ,每層厚度約為30cm。每次晉升后及時(shí)鏟除粘結(jié)在模板上的砂漿 ,堅(jiān)持模板平允潤滑。2.2.2 內(nèi)襯陶粒砼、隔熱層施工3筒身內(nèi)襯為強(qiáng)度 cl15 的陶粒砼(重力密度 14kn/m導(dǎo)熱系數(shù) 0.5) 。按輕質(zhì)砼施工辦法施工 ,振搗器要快插慢拔 ,并把握好振蕩時(shí)刻 ,使砼到達(dá)最大的密實(shí)。內(nèi)襯牛腿用3mm厚不銹鋼板包裹 ,每隔12.5m有一個(gè)不銹鋼內(nèi)襯牛腿用來支承其上部的陶粒砼。為削減內(nèi)

5、襯溫度應(yīng)力 ,按內(nèi)外表周長每隔2.53.5m均勻設(shè)置溫度豎向槽縫。隔熱層選用自熄型可發(fā)性聚笨乙烯泡沫盒與巖棉板(導(dǎo)熱系數(shù) 0.044 ,憎水率 98 %)釘裝縫合而成 ,盒內(nèi)巖棉板須用薄膜包裹關(guān)閉 ,且填充豐滿 以防澆筑筒身砼時(shí)受壓變形。擺放方位有必要準(zhǔn),確緊密 設(shè)備拼接縫隙不得大于 。5mm筒身砼滑升出模后 ,及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量查看和外表裝修 ,并對(duì)有缺點(diǎn)的當(dāng)?shù)剡x用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ) ,使之順滑光亮。然后按需求進(jìn)行內(nèi)襯外表防腐涂料施工。砼維護(hù)時(shí)刻不少于14個(gè)晝夜 ,且需求從上到下悉數(shù)澆濕 ,避免水泥漿殘留在筒壁上 ,影響砼外表潤滑度。.3 滑升、調(diào)徑、模板收分和抽拔3.1 滑升滑升的高度應(yīng)視砼

6、的澆筑高度而靈敏把握 ,通常不要超越30cm。筒身砼適宜不一樣室外氣溫條件下別離做 2、4、6、8、0小時(shí)的砼強(qiáng)度添加實(shí)驗(yàn) ,滑升速度應(yīng)與砼強(qiáng)度添加速度相適應(yīng) ,一起確保支承爬桿不失穩(wěn)。通常當(dāng)砼強(qiáng)度能到達(dá) 0.20.5mpa時(shí) ,即可滑升。滑升速度每臺(tái)班不超越 2. 5m 為宜。.3.2 調(diào)徑每滑升一次 ,施工人員依照調(diào)徑值并依據(jù)在輻射梁上劃分好的標(biāo)尺定出外模板半徑 ,將門架向內(nèi)推進(jìn)到相應(yīng)方位。調(diào)徑的起點(diǎn)與方向依據(jù)渠道的筆直與改變差錯(cuò)狀況來斷定 ,當(dāng)渠道為順時(shí)針改變時(shí) ,調(diào)徑方向沿順時(shí)針進(jìn)行;當(dāng)渠道向某方向發(fā)作筆直位移時(shí) ,調(diào)徑從位移的相反方向開端進(jìn)行。3.3 模板收分與抽拔因?yàn)橥脖诤穸入S高度

7、增高而變薄 ,施工中應(yīng)常常查看、校對(duì)模板的斜度和壁厚 ,并及時(shí)進(jìn)行模板收分。模板收分是依照收分值 ,經(jīng)過轉(zhuǎn)變收分絲桿來調(diào)整模板 ,當(dāng)模板收分到堆疊一塊時(shí) ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽拔 ,以確保筒身弧度曲線順利。4 丈量觀測(cè)及糾偏糾扭辦法4.1 丈量觀測(cè)筒身中間的丈量是用 15kg 重線錘測(cè)定 ,從井架中間放下 ,每滑升一次對(duì)中一次。高程用水準(zhǔn)儀測(cè)定在支承爬桿上 ,用直尺在爬桿上翻標(biāo)高 ,每滑升10m用水準(zhǔn)儀找平一次 ,以消除標(biāo)高累積差錯(cuò)。渠道改變觀測(cè)每天遲早各一次 ,在改變?cè)龃髸r(shí)應(yīng)添加觀測(cè)次數(shù) ,并進(jìn)行糾扭工作。4.2 中間糾偏使用調(diào)整渠道傾斜度來調(diào)整中間差錯(cuò) ,當(dāng)中間差錯(cuò)超越0mm時(shí)就要進(jìn)行糾偏 ,調(diào)整

8、起伏每次調(diào)整 1/2 周的門架 ,斜面操控在l/150 之內(nèi)。若是差錯(cuò)較大 ,不能一次糾正 ,要接連進(jìn)行糾偏 ,以避免煙囪筒身發(fā)生顯著的驟變。4.3 糾扭使用安置的 對(duì)千斤頂 經(jīng)過調(diào)理兩個(gè)千斤頂?shù)牟灰粯?1高度 來糾正操作渠道和模板的改變。當(dāng)操作渠道和模板順,時(shí)針改變時(shí) 先將順時(shí)針一側(cè)的千斤頂滑升一次 然后使全 部千斤頂滑升一次。如此重復(fù)將模板滑升數(shù)次 即可糾正操,作渠道改變。5 筒壁隸屬設(shè)備工程施工筒壁外直爬梯的設(shè)備是在筒壁澆筑砼時(shí)按需求預(yù)埋暗榫 ,隨筒壁滑模施工同步設(shè)備 ,并作為應(yīng)急通道。信號(hào)渠道設(shè)備前先在地面上進(jìn)行預(yù)組裝 ,筒壁滑升到頂后用吊籠進(jìn)行設(shè)備 ,最后用吊籠進(jìn)行航空色標(biāo)施工。3 冬天施工辦法工程坐落粵北區(qū)域 ,冬天最低氣溫 - 6.9左右 ,當(dāng)預(yù)告室外日均勻氣溫接連兩天低于0 時(shí) ,不進(jìn)行滑模施工;當(dāng)室外溫度俄然降至低于5 或晝夜間的最低溫度低于 0 時(shí)應(yīng)采納防凍辦法 ,詳細(xì)如下: 在混凝土中摻防凍劑; 用熱水作拌和用水 ,拌和時(shí)刻取常溫拌和時(shí)刻的 1.5 倍; 運(yùn)送和澆筑砼的容器應(yīng)有保溫辦法; 砼出模后及時(shí)選用保溫材料掩蓋 ,避免砼受凍; 操控滑升速度 ,確保砼出模強(qiáng)度不低于0.2mpa。4 施行作用粵連電廠二期工程 180m 高煙囪筒身于 2003 年 2