基坑支護(hù)方案修改版

1、目 錄第一章 編制說明 3第二章 工程概況 4第三章 工程現(xiàn)場組織 7第四章 施工部署 10第五章 人工挖孔樁施工 12第六章 基坑土方開挖 27第七章 土釘墻支護(hù)施工 31第八章 基坑降排水措施 38第九章 相關(guān)保證措施 39第十章 施工變形監(jiān)測 48 附件：1、基坑支護(hù)設(shè)計圖紙 2、工程地質(zhì)報告 3、施工橫道圖 4、現(xiàn)場平面布置圖第一章 編制說明1、編制說明1.1編制目的 本施工組織設(shè)計是蜀山新產(chǎn)業(yè)園自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地三期蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地三期(南區(qū)) ab樓及研發(fā)中心地庫深基坑支護(hù)工程的施工依據(jù)和指導(dǎo)性文件之一，主要體現(xiàn)本工程施工活動全過程的總體構(gòu)思和布置，是指導(dǎo)工程施工過程中各項生產(chǎn)

2、活動的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合性文件。1.2編制依據(jù)（1)、中鐵工程設(shè)計院有限公司的本工程基坑支護(hù)設(shè)計圖紙。（2)、本工程巖土工程勘察報告。（3)、工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。（4)、本工程擬使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-2012）；2）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2012）；3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)；4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50202-2002）；5）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2012）；6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2011）；7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50204-2002的2011版

3、）；8）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2012）；9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）；10）工程測量規(guī)范（gb50026-2007）；11）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（gb50497-2009）；12）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（jgj33-2012）；13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；14）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93）；15）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2007）；1.3編制原則a、統(tǒng)籌組織，超前安排、網(wǎng)絡(luò)控制，確保重點，確保工期提前；b、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，努力提高機(jī)械化，確保工程質(zhì)量；c、科學(xué)合理安排各施

4、工工序，組織連續(xù)均衡，緊湊有序，確保安全生產(chǎn)；d、文明施工，保護(hù)環(huán)境，做到抓質(zhì)量以安全為基礎(chǔ)，安全為生產(chǎn)前提。第二章 工 程 概 況一、工程概況及基坑周邊環(huán)境概述 1、擬建工程位于合肥市蜀山區(qū)振興路東側(cè)，湖光路北側(cè)，雪霽路西側(cè)。a、b樓為21f，框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，2f地下車庫，研發(fā)中心為12f，框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)1f地下室。 2、本支護(hù)工程為臨時性工程，安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，基坑使用期為12個月。 3、本工程支護(hù)范圍內(nèi)土層分布自上而下依次為素填土和粘土組成，基坑底落于粘土中，地下水為素填土中的上層滯水為主，場地?zé)o統(tǒng)一的地下水位。 4、a、b樓基坑開挖深度7.410.4m，現(xiàn)

5、場地勢高差約3.6m，南側(cè)周邊有磚圍墻（基坑開挖前拆除，改為輕質(zhì)彩板墻）。 5、研發(fā)樓開挖深度2.6m5.3m，現(xiàn)場地勢高差為1.8m。 6、研發(fā)樓北側(cè)為已建27f3#樓，距離基坑上口邊緣為28m，此處基坑開挖深度6.9m，西側(cè)為空地，南側(cè)為湖光路，東側(cè)為雪霽路?；幽蟼?cè)紅線下方3.0m處有一條市政涵管（水泥管直徑1.0m）, 需在樁錨體系開工前遷移改線。其余三面無管線需要保護(hù)，具體環(huán)境見支護(hù)設(shè)計平面布置圖。7、研發(fā)樓東側(cè)與a、b西側(cè)坡頂最近距離相距3.25m，南側(cè)為空地，西側(cè)為中鐵十八局在建工程，相距20.9m，北側(cè)為已建成2#廠房，相距20.8m。其余三面無管線需要保護(hù)，具體環(huán)境見支護(hù)設(shè)計

6、平面布置圖。二、 地質(zhì)概況本廠區(qū)為較平坦的崗地，基坑開挖土方范圍基本為填土（回填土），地質(zhì)條件較差。土自上而下分布有：層雜填土厚度1.8m12.2m，層粉質(zhì)粘土厚度0.86.2m層粘土層厚1 m12.2m強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖厚2.2 m3.1m，層中分化泥質(zhì)砂巖厚度4.6-14.3m，此層未揭穿。場地復(fù)雜程度二級，地基復(fù)雜程度等級二級。三、基坑支護(hù)設(shè)計方案介紹 1、本基坑支護(hù)工程設(shè)計目的： （1）在嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件的前提下，確保周邊建筑、地下管網(wǎng)不因基坑施工受到影響，確?；影踩€(wěn)定。 （2）為地下室施工提供良好的操作空間。 2、綜合分析本工程特征，經(jīng)多方案經(jīng)濟(jì)、技術(shù)比較，本基坑2-2、3-34-4

7、剖面采用樁錨體系支護(hù)方案，其余剖面采用土釘墻支護(hù)方案。 基坑支護(hù)施工前，必須將磚圍墻改為輕質(zhì)圍墻，基坑北側(cè)圍墻拆除，按照設(shè)計標(biāo)高將地表土取走。 3、根據(jù)勘察報告及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，本工程基坑支護(hù)設(shè)計參數(shù)如下： （1）素填土，厚度1.606.50m，r=18.5kn/m3，c=15kpa，=10； （2）粘土，厚度0.003.50m，r=19.6kn/m3，c=32kpa，=11； （3）粘土，厚度8.0010.30m，r=20.0kn/m3，c=60kpa，=12; （4）強(qiáng)風(fēng)化，厚度2.03.00m，r=21.0kn/m3，c=40kpa，=15。 4、坡頂附加荷載取20kpa。四、基坑支護(hù)工程量序

8、號項 目 名 稱單位工程數(shù)量1挖基礎(chǔ)土方m3160000 2管溝土方m846.700 3錨桿支護(hù) 土釘錨桿 100m1296.000 4錨桿支護(hù) 土釘錨桿 100m2922.000 5錨桿支護(hù) 土釘錨桿 100m2592.000 6錨桿支護(hù) 土釘錨桿 二級鋼筋t27.290 7護(hù)坡 80厚噴射細(xì)石砼，強(qiáng)度等級:c20m210275.920 8土釘支護(hù)二級鋼筋t24.590 9土釘支護(hù)二級鋼筋t45.870 10土釘支護(hù)二級鋼筋t44.770 11磚窨井、檢查井座35.000 12磚地溝、明溝m846.700 13坡面泄水管個2086.000 14冠梁m3179.930 15人工挖孔擴(kuò)底灌注樁單

9、樁長度:14m根23.000 16人工挖孔擴(kuò)底灌注樁單樁長度:7.5m根79.000 17人工挖孔擴(kuò)底灌注樁單樁長度:14.5m根30.000 18現(xiàn)澆混凝土鋼筋t98.900 第三章 工程現(xiàn)場管理組織一、工程管理組織機(jī)構(gòu)圖公司本工程領(lǐng)導(dǎo)小組項 目 經(jīng) 理質(zhì)量負(fù)責(zé)人計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員檢驗試驗員技術(shù)員測量員安全員保安員計劃統(tǒng)計員成本核算員各專業(yè)施工員會計員各作業(yè)班組安全文明負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人公司各相關(guān)職能部門財務(wù)負(fù)責(zé)人材料員工程管理組織機(jī)構(gòu)圖二、人員名單項目經(jīng)理楊明志技術(shù)負(fù)責(zé)人張鑫項目副經(jīng)理萬家元質(zhì)檢員劉旭、郭長紅安全員胡江、陳晶鑫、魏高平施工員張發(fā)宏、彭慶虎挖孔樁施工組長王和平支

10、護(hù)施工班組長夏建東二、勞動力、設(shè)備、材料計劃為保證基坑支護(hù)工作順利開展，項目部必須從勞動力、施工機(jī)械設(shè)備以及施工材料等方面充分做好準(zhǔn)備，在具備施工條件后所有施工人員、機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)入現(xiàn)場。各種鋼筋、水泥等材料已落實采購，砂、石按進(jìn)度批量進(jìn)場。勞動力需求計劃一覽表序號工種人數(shù)施工項目1基坑支護(hù)專業(yè)人員30人基坑邊坡支護(hù)2土方作業(yè)及清掃人員50人基坑土方開挖3鋼筋工10人樁芯鋼筋籠及土釘墻鋼筋網(wǎng)制作、安裝4電焊工3人鋼筋加固焊接、格構(gòu)柱制作5電工1人現(xiàn)場用電管理6輔助工4 人視現(xiàn)場情況安排工作7鉆機(jī)工、挖孔樁工68人各種機(jī)械維修保養(yǎng)8管理人員10 人項目部9后勤組4人負(fù)責(zé)施工人員的生活及現(xiàn)場保潔工

11、作合計 180 人注：以上人員不是一次進(jìn)場，土方開挖人員為晚上作業(yè)。施工機(jī)械進(jìn)場計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kw）備注1挖孔模板各型14020122電動空氣壓縮機(jī)w-6/84201118kw3混凝土噴射機(jī)zpvii320115.5kw4液壓注漿機(jī)hyb50/50-1320125.5kw5錨孔鉆機(jī)150620123.5kw6電焊機(jī)bx2-3006201025kw7潛水泵qx-2525201128kwa8插入式振動器zw20220121.1kw9鋼筋調(diào)直機(jī)gq40a120124.5kw10鋼筋切斷機(jī)ld-150120113kw施工機(jī)械設(shè)備情況根據(jù)工期的具體要求，結(jié)合勞動力的配備

12、情況，投入的機(jī)械設(shè)備。 第四章 施工部署為確保本基坑支護(hù)工程順利施工，我公司項目部全體管理人員在基坑支護(hù)施工前全部到崗，建立崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，搞好施工過程的生產(chǎn)安排，抓好施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各個環(huán)節(jié)。同時從公司抽調(diào)優(yōu)秀班組進(jìn)場施工，成立了灌注樁班、混凝土班、鋼筋籠制作班和噴錨支護(hù)班、壯工組和土方挖運隊等，各崗位分工明確、責(zé)任到人，共計投入180人左右，必要時再增加人員，實行兩班作業(yè)制?；又ёo(hù)工程總施工工期為60天。1、ab樓和研發(fā)中心同時施工2、人工挖孔樁施工隊伍提前進(jìn)場完成支護(hù)樁的施工。3、土釘護(hù)坡支護(hù)在土方開挖時用逆作法分層分段穿插施工，幾乎不占用工期。但挖土和支護(hù)兩方必須很好配合

13、，協(xié)調(diào)指揮。1.土方及土釘護(hù)坡施工總體思路首先土方開挖采取挖掘機(jī)挖土、汽車運土方法。a、b樓及研發(fā)中心同時進(jìn)行施工，整個基坑采用a分區(qū)分層同時開挖以保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全及施工期短的要求。因為西部一半基坑深度較深，土方開挖采取自西向東總體逐層推進(jìn)施工，土釘墻隨土方開挖面逐步進(jìn)行施工。本工程采用土釘墻和樁錨體系作為基坑支護(hù)，開挖最大深度約為深度10.4m。土方開挖施工結(jié)合基坑支護(hù)的進(jìn)度進(jìn)行，采用區(qū)塊分層同時開挖施工（分層開挖以利于圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力不集中，減少側(cè)向變形量）?；娱_挖工作面、修理邊坡須自上而下分層分段進(jìn)行，每層開挖深度為土釘下50cm，每段開挖的長度為10-20m，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定，

14、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格實行“分層分段，及時支護(hù)”的原則，嚴(yán)禁超深超長開挖土方，開挖每層后作業(yè)面暴露時間不得超過24小時。上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層土方的開挖，也即每層土釘?shù)酿B(yǎng)護(hù)期一般為3-4天。2、人工挖孔樁施工方案綜述人工挖孔樁施工工藝，自南側(cè)邊坡中間向北方全面開孔，相鄰兩根樁錯開施工，采用跳挖法，保證，使其減少對相鄰樁的影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排除，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保樁能夠按設(shè)計要求及規(guī)范要求成孔?；炷敛捎蒙唐坊炷粒摻钤诂F(xiàn)場鋼筋加工棚集中加工好后運到現(xiàn)場用吊車安裝到樁孔內(nèi)。預(yù)應(yīng)力錨桿待土方開挖過程中在人工挖孔樁樁間進(jìn)行施工。 第五章 人工挖孔樁

15、施工1、工程量本工程支護(hù)樁為人工挖孔灌注樁，樁徑為900mm，樁長樁頂設(shè)冠梁一道。樁間設(shè)80厚砼夾鋼筋網(wǎng)片。樁身及冠梁、連梁的混凝土強(qiáng)度等級均為c25。本支護(hù)樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm，冠梁應(yīng)一次性澆注完成。支護(hù)樁樁長分三種，其中樁長7.5m計79根，樁長14m計23根，樁長14.5m計30根。腰梁大樣圖，2-2剖為一道腰梁，3-3剖為二道腰梁，4-4剖為三道腰梁2、施工步驟平整場地定樁位孔口防護(hù)鋼筋進(jìn)場復(fù)測樁位人工挖孔循環(huán)往復(fù)至設(shè)計標(biāo)高檢驗鋼筋質(zhì)量裝預(yù)制護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板加工鋼筋檢驗焊接質(zhì)量灌注護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)焊接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量護(hù)壁拆模驗收鋼筋籠檢驗成孔質(zhì)量預(yù)制鋼筋籠就

16、位檢測鋼筋籠高程灌注混凝土樁頂養(yǎng)護(hù)3、施工工藝3.1、施工準(zhǔn)備及測量定位按施工設(shè)計圖紙對每根樁進(jìn)行編號，按照編號逐一計算樁中心點的坐標(biāo)。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置準(zhǔn)確，再由樁中心點引出4個十字方向控制點。測量測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護(hù)。施工過程中每次支立護(hù)壁模板前先在控制點上拉出“十子”交叉線，再從交叉點懸掛一個垂球，垂球距孔底的距離控制在5cm左右。護(hù)壁模板以垂線為軸心支立?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查無誤后再開挖，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；3. 2、人工挖孔前輔助工序施工開挖前先在孔口施工鎖扣， 先挖出首節(jié)護(hù)壁深度

17、，首節(jié)護(hù)壁上口厚度0.175m、下口厚度0.1m，鎖扣頂頂部高出地面30cm，以防施工中有雜物、土塊落入井中，也防止地表水流入井中，樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)、安裝提升設(shè)備、布置好出碴道路、合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工；綁扎鋼筋、支立護(hù)壁模板，澆注孔口護(hù)壁混凝土。澆注混凝土?xí)r設(shè)置安全爬梯、埋設(shè)安全帶固定栓點，布設(shè)通風(fēng)、照明線路。3.3、施工方法3.3.1、人工挖孔（土方開挖）1、人工挖孔樁施工工藝，自南側(cè)邊坡中間向北方全面開孔，相鄰兩根樁錯開施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中加工好后運到現(xiàn)場用吊車安裝到樁孔內(nèi)。預(yù)

18、應(yīng)力錨桿待土方開挖過程中在人工挖孔樁樁間進(jìn)行施工。2、人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護(hù)欄、防水照明燈（低壓12v、60w）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。3、挖土?xí)r采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，若遇到比較硬的巖層時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。4、每節(jié)挖孔深度為護(hù)壁高度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁視現(xiàn)場地質(zhì)條件而定每節(jié)高為1.0m。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序為從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的

19、截面尺寸，開挖孔呈上小下大矩形體形狀。碴土裝入吊桶，提升架垂直提升至洞內(nèi)地面，再倒運出樁孔豎井，挖出的土方及時外運，不得堆放在孔邊在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土躲避入半圓形防護(hù)架下，注意安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，人工水平推動吊桶離開井口卸土，下吊桶后再繼續(xù)挖土。3. 3.2、挖孔樁護(hù)壁 1、依據(jù)施工設(shè)計圖中規(guī)定要求，人工挖孔樁每掘進(jìn)1.0m時，澆筑砼護(hù)壁，并在護(hù)壁混凝土中加設(shè)鋼筋網(wǎng)。采用外齒形護(hù)壁，呈倒錐形，每節(jié)深1.0m，搭接0.05m。鋼筋籠外箍筋為螺旋箍，砼保護(hù)層厚度為50mm，偏差小于10mm。主筋采用雙面焊接，加勁筋與主筋點焊連接。2、澆筑砼時要加強(qiáng)振搗，以保

20、證砼與孔壁間聯(lián)結(jié)密實，并在護(hù)壁四周間隔2.0m預(yù)埋4根帶絲螺栓，以便加固樁孔內(nèi)模。灌注時上口插入搗固片進(jìn)行振搗，保證砼密實，具體見下圖挖孔樁護(hù)壁大樣所示：3、隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁污泥，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進(jìn)行護(hù)壁施做。綁扎護(hù)壁鋼筋：按設(shè)計圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留長度，再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形，及時安設(shè)模板安裝護(hù)壁模板：護(hù)壁模板采用特制組合式鋼模板（或木模），模板采用2mm厚鋼板，內(nèi)加5cm寬加勁肋，加勁肋為20cm20cm的方格形狀。模板高度均為1m，模板間用u型卡釘連接，同時以利拆除每節(jié)護(hù)壁適當(dāng)設(shè)置l形調(diào)節(jié)縫板。模板長度為0.51.0m/節(jié)，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實際

21、情況定（滿足施工倒用）。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板間用u形卡連接。模板加固要牢固，采用十字撐內(nèi)固定法，嚴(yán)防跑模。澆注護(hù)壁混凝土及拆模：樁孔護(hù)壁模板安裝好后，澆注護(hù)壁混凝土，強(qiáng)度等級c25，護(hù)壁砼采用自拌砼，采用吊桶輸送,人工澆筑。澆筑護(hù)壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或用棒插實的方法振搗，確?？妆诘姆€(wěn)定性。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。護(hù)壁混凝土采用加入適當(dāng)早強(qiáng)劑的自拌混凝土，控制混凝土強(qiáng)度，當(dāng)上一節(jié)的護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa時，方可拆除該模板，進(jìn)行下一節(jié)的開挖，否則嚴(yán)禁拆除模板挖孔施工。護(hù)壁混凝土澆注時

22、，留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模、控制下一步挖孔時間的依據(jù)，并同時做好試驗記錄及存檔。3 3.3、人工挖孔樁控制方法要點1、施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)節(jié)每節(jié)護(hù)壁開挖長度，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁砼。施工過程中需在上層護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模繼續(xù)開挖下一節(jié)土體。2、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在第一層護(hù)壁的上口，待每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，然后在孔口用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，用半徑尺桿檢查，保證每節(jié)樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4、安裝卷

23、揚(yáng)機(jī)：在垂直運輸架上安裝帶自鎖的卷揚(yáng)機(jī)，地面運土用手推車。5、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。6、井孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場用24v低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進(jìn)行檢查。7、人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根100帆布通風(fēng)管。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前要進(jìn)行有毒氣體的活體檢測。應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔

24、下人員的情況，相互響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。8、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，邊挖邊將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定，使水位保持穩(wěn)定。挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，應(yīng)暫停開挖及時采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈等方式處理。9、樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)無人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，拉好維護(hù)網(wǎng)，防止人掉下孔內(nèi)。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。10、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)做好孔內(nèi)的防護(hù)措施,地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶用橡皮軟桶，禁止用鐵桶。桶內(nèi)不能裝得過滿，土料低于桶上口

25、5cm，防止落物傷人。11、逐層往下循環(huán)作業(yè),當(dāng)孔深超過3m時，距井底2m的位置設(shè)一道半矩形防護(hù)板并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半矩形防護(hù)板下，以防落物傷人。半矩形防護(hù)板隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定。12、當(dāng)樁孔達(dá)到挖孔至設(shè)計持力層后，進(jìn)行孔底處理，將孔底的虛土和雜物清理干凈，做到孔底表面無松渣、泥、沉淀等擾動過的軟層。終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等，自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理、地勘院、設(shè)計院現(xiàn)場檢查確認(rèn)，做好隱蔽工程驗收記錄。地質(zhì)復(fù)雜時，釬探了解孔底以下地質(zhì)情況能否滿足設(shè)計要求，并與相關(guān)單位研究處理措施。3. 3.4、鋼筋制作及安裝

26、(1)鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。(2)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 (3)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計厚度。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊；保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)位置上，每2米設(shè)置4個。 (4)鋼筋籠制作在鄰近樁孔附近進(jìn)行，以便直接吊裝就位。鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不

27、得超過鋼筋總數(shù)的一半。(5)鋼筋籠接頭1)焊接從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080v，工作電壓為2030v，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低

28、碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用e43系列，牌號j42x結(jié)構(gòu)鋼焊條。鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計要求。鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。 (6)制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面

29、接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 (7)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。 (8)鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)

30、量標(biāo)準(zhǔn)：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+020尺量檢查3鋼筋籠直徑5尺量檢查4鋼筋籠長度10尺量檢查5保護(hù)層厚度5尺量檢查(9)鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為qy25型汽車吊，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大額定起重量： 主鉤（千克）： 25000 副鉤（千克）： 3000 最大起升速度（米/分）： 12 回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）： 2.40 外型尺寸（長x寬x高）（米）： 12.61x2.50x3.21 支腿跨距（縱向x橫向）（米）： 5.16x5.90 軸距（米）： 5 總重（千克）： 29200 接近角 （度）： 22.80

31、 離去角 （度）： 11 最高車速（千米/小時）： 75 最大爬坡度（%）： 30 型號： wd615.61 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）： 191/2600 最大扭矩（牛頓x米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600 鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢

32、放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋

33、的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一節(jié)護(hù)壁砼井圈上。 (10)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。 (11)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。3. 3.6、樁身砼澆筑 (1)樁身混凝土采用c25商品混凝土，坍落度為1014cm，碎石粒徑不得大于40mm。運至現(xiàn)場后，及時進(jìn)行澆灌。 (2)樁身混凝土的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑。(3)進(jìn)行一樁孔混

34、凝土澆注施工時，四周相鄰的樁孔不得進(jìn)行人工挖孔作業(yè)。(4)混凝土灌注完畢后，對樁頂混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、基樁檢測：樁身質(zhì)量檢測采用小應(yīng)變動測法檢測，檢測率按設(shè)計要求進(jìn)行。5、冠梁施工本工程樁與樁之間樁頂設(shè)冠梁一道，冠梁強(qiáng)度為c25。在樁身質(zhì)量檢測合格后進(jìn)行冠梁施工。6、腰梁施工本工程預(yù)應(yīng)力錨桿采用2根16a槽鋼進(jìn)行固定，連接，在預(yù)應(yīng)力錨桿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時進(jìn)行安裝。5.1施工工藝流程測量放線.基槽開挖破除挖孔樁頂砼墊層施工鋼筋加工與安裝模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)基槽回填5.2、施工工藝5.2.1冠梁位置土方開挖在冠梁施工前要開挖土方并平整場地至冠梁頂部高程，待支護(hù)樁完成后施工冠梁。5.2.2、樁頂

35、混凝土鑿除 在冠梁施工前，需鑿除超出設(shè)計高程的人挖樁頂混凝土，鑿除后將連續(xù)墻頂混凝土表面清理干凈，確認(rèn)無雜物后才可進(jìn)行冠梁混凝土施工。5.2.3、冠梁結(jié)構(gòu) 冠梁結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋布置如下圖所示：5.2.4、冠梁模板支撐 冠梁模采用1.22m*2.44m竹膠板切割至需要尺寸，采用對拉桿加固，并輔以鋼管及方木支撐5.2.5、冠梁鋼筋聯(lián)結(jié)采用扎絲綁扎，每個接點必須綁扎牢固，鋼筋不能松動。5.2.6、冠梁鋼板預(yù)埋，在混凝土澆注前做好支撐預(yù)埋。5.2.7、冠梁混凝土施工 冠梁混凝土施工采用c25商品混凝土，現(xiàn)場輸送泵泵送進(jìn)行澆注。 砼采用斜面薄層澆注，按照澆注時形成的自然斜面逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐?/p>

36、注方法。施工中砼澆注時間不得超過初凝時間，盡量控制在2小時內(nèi)，使砼澆注時間最短暴露面最小，不留施工縫，保證砼的連續(xù)性。5.3質(zhì)量控制：施工中技術(shù)人員、試驗員輪流現(xiàn)場值班，隨時對砼各項指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，尤其對塌落度應(yīng)經(jīng)常檢測。砼終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高砼早期強(qiáng)度，防止砼干縮引起的裂縫，防止砼受日曬、風(fēng)吹等惡劣環(huán)境影響。養(yǎng)護(hù)措施：設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每2小時灑水一次，表面覆蓋一層薄膜，上面覆蓋兩層草袋，予以保溫和保濕，以減小砼內(nèi)外溫差，降低砼自約束能力，減小降溫梯度，提高抗裂能力即砼的極限拉伸強(qiáng)度。 澆注過程中做兩組養(yǎng)護(hù)試件，檢測第7、28天強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的50時即可拆模，進(jìn)行下道工序作業(yè)。5.

37、4、專項安全技術(shù)措施1、基坑四周用鋼管設(shè)置1.2米高防護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。2、嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行放坡。3、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。4、加強(qiáng)施工的監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，依照量測結(jié)果及實際情況，及時支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全和地面建筑物安全。5、混凝土輸送車作業(yè)時，嚴(yán)禁臂下站人。第六章 基坑土方施工復(fù)核基坑支護(hù)平面圖與地下室結(jié)構(gòu)平面圖相一致時方可進(jìn)行土方開挖。 整個基坑采用分區(qū)分層開挖以保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全及施工期短的要求。土釘墻、樁錨體系隨土方開挖面逐步進(jìn)行施工。一、施工準(zhǔn)備施工所用

38、的主要機(jī)具：反鏟式挖掘機(jī)6臺、自卸汽車20輛、鐵鍬、手推車、小白線、鋼卷尺等二、作業(yè)條件1、開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。3、按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯挖、超挖。4、在開挖過程中必要時采取措施降低地下水位，地下水位應(yīng)降到槽底標(biāo)高0.5 米以下，滿足開挖施工作業(yè)的要求。三、基坑開挖1.基坑開挖程序：測量放線結(jié)合基坑土釘墻和樁錨體系分層機(jī)械開挖留足預(yù)留土層人工清挖人工找坡修邊。研發(fā)中心：根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計，9-9斷面和10-10斷面，分層開挖，每層開挖深度為1.5m-

39、1.7m。ab樓：因基坑南側(cè)及東側(cè)大部采用樁錨體系，首先分層開挖除樁錨范圍20m寬范圍以外的基坑土方；支護(hù)樁成孔，砼澆筑完畢后10d之內(nèi)開挖至首層錨桿以下0.6m，完成首層錨桿鉆孔錨固后7d之內(nèi)開挖至二層錨桿下0.6m，剩余基坑土方7d內(nèi)開挖完畢?；游鱾?cè)中部設(shè)一條出土便道，坡比為1:1，待坑內(nèi)土方全部清除后縮至基坑邊緣，便道坡比為1:8，用于基坑內(nèi)塔吊運行前的材料設(shè)備運輸通道。2.基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，在四面采取1：1兩級放坡，以保證施工操作安全；挖土?xí)r自上而下、分段分層、均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“分塊”、“分層

40、”、“分段”，場均平衡開挖，“先撐后挖”、“嚴(yán)禁超挖”，開挖形成邊坡土體應(yīng)抓緊時間噴護(hù)，暴露時間不應(yīng)超過一天。挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，挖至設(shè)計標(biāo)高上200300mm時，立小木樁，抄平建立5m5m水平控制網(wǎng)格，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超過15mm，以保證底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。3.基坑分層開挖要接近坑底時，應(yīng)盡量避免對地基的擾動，且應(yīng)留足土層，防止對地基土層結(jié)構(gòu)和樁產(chǎn)生破壞性影響。在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底500mm，以便挖土進(jìn)行?；討?yīng)分段開挖，并在基坑四周圍上

41、土堤或排水溝，以防地面水流入基坑，同時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。4.土方開挖棄土應(yīng)及時運出場地，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊保持10m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定?；油谕旰罅⒓催M(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告不相符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。5. 修整邊坡：根據(jù)施工計劃，首先確定基坑放樣尺寸，沿線挖出一條6米寬的工作通道斷面，然后分區(qū)分層進(jìn)行開挖，最后人工修整，且要求斷面平整。6、塌方不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理、如因土體自立時間過短引起塌方，可以在塌方位置垂直鋼管或毛竹，用橫向拉筋固定，再編網(wǎng)，然后用泥土或碎石、碎磚塊填

42、塞塌方的空隙處。、在開挖時如遇暗浜及淤泥，可以先行在開挖前沿開挖線打設(shè)垂直竹樁，間隔200mm，長度為每層開挖深度的二倍，在開挖時即可處長其自穩(wěn)時間。、土方開挖過程中，基坑周圍10米范圍內(nèi)堆載不得超過10kpa，同時應(yīng)及時外運土方，嚴(yán)禁在基坑四周近距離堆土。、地下室基坑底采取明暗溝集水井排水方式，在坑內(nèi)四周做明排水溝和盲排水溝（中間縱橫）集水，為防止地表水進(jìn)入坑內(nèi)，在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面截水溝，將地表水引導(dǎo)集中排出。7、土方施工的安全要求、基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁挖坡腳或逆坡挖土。、基坑開挖時要嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)

43、有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡。、挖土工人離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成事故。、基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下?？铀闹軕?yīng)設(shè)安全欄桿。四、基坑排水本工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及結(jié)合本工程地質(zhì)資料，采用滲水管與盲溝相結(jié)合及明溝集流排水。系在開挖基坑的四周設(shè)置排水明溝、中部設(shè)置盲溝排水，整個基坑滿鋪地瓜石，在四角各設(shè)一為集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外，排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.3-0.4米；集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0米，400*300400（深）排水明溝采用m5水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，砌筑時可由每邊中點起坡向

44、四角集水井，四周排水明溝的內(nèi)邊口距地下室外墻外皮800mm；水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵；抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。盲溝尺寸為400200，比明溝高100mm，先用中、粗砂做成砂框，中間外填520粒徑的卵石，中間填2080mm粒徑的卵石，上部再覆以中、粗砂，以達(dá)到濾水排水效果；溝底用砼找成不小于5的坡度坡向集水井；砼墊層直接澆筑在盲溝上并做好防水，這樣就可以達(dá)到把中部外溢地下水排向滲水溝，再排入集水井泵出。盲溝排水盡可能利用自流排水條件，使水排走。盲溝溝底應(yīng)按2%坡度找坡，嚴(yán)禁倒坡；溝底順平、兩壁拍平，鋪設(shè)濾水層。為防止雨期地表水豐富，對基坑土壁侵蝕滲透造成

45、基坑坡體滑移塌陷，沿基坑上口四周做1.0m寬60mm厚c15混凝土硬化帶，并沿硬化帶外邊做磚砌400*300地表截水溝，把地表水排到場區(qū)以外。第七章 土釘墻支護(hù)施工一、工程總體施工安排基坑土方分層開挖，分層進(jìn)行土釘墻基坑支護(hù)。二、土釘墻支護(hù)施工要求1、土方開挖：a、復(fù)核基坑支護(hù)平面圖與地下室結(jié)構(gòu)平面圖相一致時方可進(jìn)行土方開挖；b、基坑開挖工作面、修理邊坡須自上而下分層分段進(jìn)行，每層開挖深度為土釘下50cm，每段開挖的長度為10-20m，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定，嚴(yán)禁超深超長開挖土方，開挖每層后作業(yè)面暴露時間不得超過24小時。c、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層土方的

46、開挖，也即每層土釘?shù)酿B(yǎng)護(hù)期一般為3-4天。2、土釘施工：a、錨管施工為直接擊入土體，采用48鋼管，壁厚不得小于3.0mm，在鋼管入土前端1/3段每隔600mm設(shè)一出漿孔，焊接薄鋼片覆蓋以防止被土堵孔；b、土釘施工采用干鉆機(jī)，不得注水成孔，孔徑為100mm，釘桿采用hrb335鋼筋，每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋或鋼板制成。c、土釘及錨管的注漿材料采用p.0425水泥凈漿，水泥水灰比為0.380.45必須進(jìn)行二次注漿。注漿壓力控制在0.4-0.6mpa。水泥漿須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿須在初凝前用完，土釘和錨管均為梅花型布置；d、依據(jù)地質(zhì)報告提供的土層分布情況，本工程填土

47、層設(shè)計的為錨管，老土層設(shè)計的為土釘，現(xiàn)場施工時需根據(jù)實際的土層分布情況予以調(diào)整，當(dāng)需要二者代換時，水平距離和長度保持不變；e、土釘墻各剖面嚴(yán)格按設(shè)計要求的坡度施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。3、預(yù)應(yīng)力錨桿施工：a、預(yù)應(yīng)力錨桿施工采用干鉆機(jī)，不得注水成孔，孔徑為150mm，釘桿采用hrb335鋼筋，每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋或鋼板制成；b、錨桿的注漿材料第一次采用水灰比0.4-0.60的純水泥漿，低壓注漿；二次高壓注漿采用水灰比0.380.45的純水泥漿，注漿壓力不得小于1.0mpa。錨筋的搭接長度為150，采用雙面搭接焊。c、錨固段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時進(jìn)行張拉檢驗，張拉力為1.0倍承載力

48、，張拉采取跳張法進(jìn)行，以張拉力和伸長量進(jìn)行控制，其伸長量不得超過30mm，張拉前千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。d、錨桿必須按照設(shè)計要求留自由段，自由段可采取涂黃油后外裹塑料薄膜處理。三、施工工藝流程1土層錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機(jī)就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計深度沖洗插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護(hù)裸露主筋除銹上橫梁（或預(yù)應(yīng)力錨件）焊錨具張拉（僅限于預(yù)應(yīng)力錨桿）錨頭（錨具）鎖定。土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進(jìn)法基本相同，只是鉆孔時不用水沖泥渣成孔，而是將土體順鉆桿排出孔外而成孔。2噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)進(jìn)行噴射混凝土作

49、業(yè)混凝土面層養(yǎng)護(hù)。四、施工工藝方法1基坑開挖錨桿、土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護(hù)，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預(yù)應(yīng)力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。當(dāng)基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡810 m 的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方開挖時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止基坑邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：（1）對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進(jìn)行鉆孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向分小

50、段間隔開挖；（4）先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；（5）開挖時沿開挖面垂直擊人鋼筋和鋼管或注漿加固土體。2排水（1）錨桿、土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排除地下水（包括地表、支護(hù)內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。（2）基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?4m 的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。（3）在支護(hù)面層背部應(yīng)插入長度為400600mm、直徑不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支護(hù)面層，間距可為1.52m，以便將噴射混凝土

51、面層后的積水排出。（4）為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁0.5lm，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。 （5）當(dāng)遇到大量地下水時，應(yīng)采用靜電井降水或其他可行的降水辦法。 （6）當(dāng)?shù)叵掠龅搅魃硶r，應(yīng)及時通知設(shè)計院，并及時進(jìn)行緊急處理。3鉆孔與錨桿制作（1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。（2）鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多鉆進(jìn)100200mm，以防止孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插

52、錨桿以防塌孔，為保證非錨固段錨桿可以自由伸長，可在錨固段和非錨固段之間設(shè)置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形；當(dāng)使用鋼絞線作錨桿時，使用前應(yīng)檢查有無油污、銹蝕、缺股、斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。 （4）用水將孔內(nèi)清洗干凈，直到無土塊溢出為止。4注漿（1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，干成孔時在灌漿前封閉孔口，濕成孔時在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。采用p.o42.5級水泥，水灰比為0.40.6，注漿壓力為0.40.6mpa,漿體配合比p.o42.5級水泥：水：砂：早強(qiáng)減水劑=

53、1:0.4:0.3:0.035。（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d；（3）錨桿固定：a.張拉檢驗：待錨固端的砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度(7d不應(yīng)低于20mpa,28d不應(yīng)低于30mpa)時，進(jìn)行張拉檢驗，張拉力為1.0倍設(shè)計承載力。張拉要采取跳張法進(jìn)行，以張拉力和伸長量雙控，其伸長量不得超過30mm，張拉前千斤頂標(biāo)定；b.正式張拉前尚應(yīng)取拉力設(shè)計值的10%20%進(jìn)行預(yù)拉12次；c.錨定：待張拉檢驗后應(yīng)力放松至0.6倍設(shè)計值錨定，擰緊螺帽固定。5錨桿、土釘試驗（1）錨桿試驗1）應(yīng)在錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15mpa 或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75時方可進(jìn)行。2）錨桿試驗應(yīng)按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgjl202012）附錄e的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（2）土釘試驗1）土釘支護(hù)施工必須進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進(jìn)行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土釘?shù)慕缑鏄O限黏結(jié)強(qiáng)度。2）每一典型土層中至少應(yīng)有3 個專門用于測試的非工作釘。測試釘?shù)目傞L度、黏結(jié)