(完整版)兩級展開式圓柱齒輪減速器機(jī)械設(shè)計畢業(yè)課程設(shè)計說明書.doc

1、目錄設(shè) 計 任 務(wù) 書 .一、課程設(shè)計題目.二、課程設(shè)計任務(wù).三已給方案.第一部分傳動裝置總體設(shè)計.一、傳動方案（已給定）.二、該方案的特點(diǎn)分析.三、原動機(jī)選擇.四、各級傳動比的分配.五、計算傳動裝置的動力和運(yùn)動參數(shù).第二部分V 帶傳動設(shè)計.V 帶傳動設(shè)計.第三部分齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計.一、高速級減速齒輪設(shè)計（斜齒圓柱齒輪）.二、低速級減速齒輪設(shè)計（斜齒圓柱齒輪）.第四部分軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計.一、高速軸的設(shè)計.二、中間軸、低速軸的設(shè)計.三、軸的強(qiáng)度校核.第五部分軸承選取及校核.一、各軸軸承選擇.第六部分鍵的選取 .一 .高速軸鍵的選擇與校核.二 .中間軸鍵的選擇.三 .低速軸鍵的選擇.第七部分聯(lián)軸器的選取

2、.第八部分減速器的潤滑和密封.第九部分箱體及其附件主要尺寸.一、箱體尺寸.二、起吊裝置.三、窺視孔、窺視蓋.四、放油孔和螺塞M20 .五、通氣螺塞M20 .六、油標(biāo)尺.第十部分參考文獻(xiàn) .第十一部分機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計小結(jié).設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計題目設(shè)計帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置（簡圖如下）1. 原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號61運(yùn)輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩 T（Nm）820運(yùn)輸機(jī)帶速 v(ms)0.85卷筒直徑 D （mm ）3402. 工作條件：1）每天一班制工作，每年工作300 天，使用年限 10 年，大修期 3 年；2）連續(xù)單向回轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，運(yùn)輸帶允許速度誤差 5；3）室內(nèi)工作，環(huán)境中有粉塵；4）生產(chǎn)廠加工 7

3、8 級精度的齒輪；5) 動力源為三相交流電；6）小批量生產(chǎn)。二、課程設(shè)計任務(wù)1傳動裝置設(shè)計計算 （總體設(shè)計及傳動件及支承的設(shè)計計算）；2減速器裝配草圖設(shè)計（1 張 A1 圖紙手繪）；3減速器裝配圖設(shè)計（1 張 A1 圖紙打?。?；4減速器零件圖設(shè)計（2 張 A3 圖紙打印，包括低速級大齒輪和低速軸） ；5減速器三維造型（光盤1 個）。三已給方案1外傳動機(jī)構(gòu)為V 帶傳動。2減速器為兩級展開式圓柱齒輪減速器。高速級用斜齒圓柱齒輪， 低速級為直齒圓柱齒輪。 兩級齒輪的材料均為45 號鋼 (需要調(diào)質(zhì)和正火 ) 。第一部分傳動裝置總體設(shè)計一、傳動方案（已給定）1外傳動為 V帶傳動。2減速器為展開式兩級圓柱

4、齒輪減速器。采用斜齒圓柱齒輪。方案簡圖如下：二、該方案的特點(diǎn)分析該工作機(jī)有輕微振動，由于V 帶有緩沖吸振能力，采用V 帶傳動能發(fā)揮其傳動平穩(wěn)，緩沖吸振和過載保護(hù)的特點(diǎn)。并且該工作機(jī)屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V 帶這種簡單的結(jié)構(gòu)，價格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅降低了成本。減速器部分采用的是二級展開式圓柱齒輪減速器。二級閉式齒輪傳動，能適應(yīng)在繁重及惡劣的條件下長期工作，且使用維護(hù)方便。該種減速器結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對于軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊，這樣軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形將能減緩軸在彎矩作用下產(chǎn)生彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。原動機(jī)部

5、分為Y 系列三相交流異步電動機(jī)?？傮w來講，該傳動方案滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低，傳動效率高的特點(diǎn) 。計算及說明結(jié)果三、原動機(jī)選擇（Y 系列三相交流異步電動機(jī)，電壓380V ）1選擇電機(jī)容量已知運(yùn)輸帶工作轉(zhuǎn)矩T=820N m，運(yùn)輸機(jī)帶速V=0.85ms工作電機(jī)所需功率為 Pw=FV1000kW =4.1kW 傳動裝置總效率 =0.824 查表可知 :V 帶傳動效率 ,閉式齒輪傳動效率,滾動軸承傳動效率(一對),聯(lián)軸器效率 =0.99 ，傳動滾筒 =0.96，代入得 0.824所需電動機(jī)功率為4.974kW因載荷較為平穩(wěn), 電動機(jī)額定功率略大

6、于4.85kW即可 , 查表, 選用電動機(jī)額定功率為5.5kW2選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速滾筒轉(zhuǎn)速 47.75rmin通常 ,V 帶傳動的傳動比范圍為;二級圓柱齒輪減速器為；則總傳動比范圍是 ,故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為=859.56876rmin符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1500rmin, 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸,重量 ,價格和總的傳動比,最終選擇電動機(jī)Pw=4.1kW=0.8244.,974 kWnw=47.75rmin電動機(jī)型號Y132S-4型號為 Y132S-4 ，技 術(shù) 數(shù) 據(jù) : 滿 載 轉(zhuǎn) 速1440 rmin,額 定 轉(zhuǎn) 矩 最 大 轉(zhuǎn) 矩2.2kN m,重要外形尺寸: 中心距地高H=

7、132mm,電機(jī)軸直徑D=38mm。計算及說明結(jié)果電動機(jī)型號額定滿載轉(zhuǎn)速軸直徑軸長度中心高功率錯錯誤！未找DL總傳動比H誤！未找到引用源。30.16到引用源。Y132S-45.5Kw1440rmin38mm475mm132mm四、各級傳動比的分配總的傳動比為: 144064.598=30.16查表 2-1 取 V 帶傳動的傳動比為3,取兩級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為4.478則低速級的傳動比為2.589五、計算傳動裝置的動力和運(yùn)動參數(shù)1各軸轉(zhuǎn)速1440 rminn01440n1480r / mini 03n1480n2107r / mini14.478n2107n347.75r / min

8、i 21.5n347.75n447.75r / mini 3412各軸輸入功率（kW）4.974kWP1P014.974 0.954.725kWP2P1234.7250.970.994.538kWP3P2234.5380.970.994.358kWP4P3344.3580.990.994.271kW3各軸輸入轉(zhuǎn)矩（N m）T0P032.987Nm9550n0T1P14.725m9550955089.00Nn1480T2P24.53895509550405.022N mn2107T3P34.358m95509550871.6Nn347.75T4P44.271m95509550854.2Nn447

9、.754各軸運(yùn)動和動力參數(shù)匯總編號功率 PkW轉(zhuǎn)速 n(rmin)轉(zhuǎn)矩 (N.m)傳動比電動機(jī)軸4.974144032.9874.7255072.8489.004.538127341.243.990.96034.35847.75871.62.660.9603卷筒軸4.27142.75854.210.99計算及說明結(jié)果第二部分V 帶傳動設(shè)計選擇帶型為 A 型L =1800dV 帶傳動設(shè)計510mm已知外傳動帶選為普通V 帶傳動1. 確定計算功率：由機(jī)械設(shè)計( P 156) 表 8-7 查得工作情況系數(shù)PcaK A Pd1.1 4.9745.5kW2、選擇 V 帶型號根據(jù)、查圖8-11 機(jī)械設(shè)計選

10、A 型 V 帶。（ =112 140mm ）3. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑（、 ）并驗(yàn)算帶速 V1) 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 : 由表 8-6 和表 8-8(P157), 取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 =125mm,且 ,即電機(jī)中心高符合要求2)驗(yàn)算帶速v:按式V1n1 d d 114401259.425m / s100060100060在(5-30)ms 范圍內(nèi) , 故帶速合適 .3) 計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 .d d 2i0d d13125375mm根據(jù)表 8-8, 取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)4. 確定中心距和帶長 Ld 1) 初選中心距0.7 d d 1d d 2a02 dd 1dd 2初定2) 求帶的計算基準(zhǔn)長度Ld 0

11、2a0(d d1 d d 2 )(d d1d d 2 )21780mm24a0由表 8-2 取帶的基準(zhǔn)長度Ld=1800mm3) 計算中心距 :a4)計算及說明結(jié)果從而確定中心距調(diào)整范圍510+0.031800=564 錯誤！未找到引用源。mm帶數(shù)：3 根510-0.151800=483mm1013N5. 驗(yàn)算小帶輪包角L=80mmd d 2dd 157.31521201180a6. 確定 V帶根數(shù) Z1) 計算單根 V 帶的額定功率由 =125mm,n1=1440rmin , 查表 8-4a 得 =1.910kW由 n0=1440rmin, 傳動比為 2.84,A 型帶 , 查表 8-4b

12、得 P0=0.17kW查表 8-5 得 =0.928, 表 8-2 得 =1.01于是 1.95kW2) 計算 V帶根數(shù) Z2.82取 Z=3 根7計算單根V 帶初拉力最小值F 0 min500Pca2.52174 N 其中 q 由VZ(1) q vK a表 8-3 查得8計算對軸的壓力最小值2 錯誤！未找到引用源。 3174sin1522 1013N9確定帶輪的重要結(jié)構(gòu)尺寸小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1=125mm，采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)。大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2=355mm，采用孔板式結(jié)構(gòu).由 A 型帶，根數(shù) Z=3，查表 8-10 ，可計算大帶輪軸向厚度取 L=80計算及說明結(jié)果第三部分齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計=25一

13、、高速級減速齒輪設(shè)計 （斜齒圓柱齒輪）兩級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為高速軸實(shí)際轉(zhuǎn)速1. 齒輪的材料，精度和齒數(shù)及螺旋角的選擇因運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器， 傳遞功率不大， 轉(zhuǎn)速不高，故可以選用 7 級精度。材料按題目要求，都采用45 號鋼，鍛選項(xiàng)毛坯，大齒輪、正火處理，硬度200HBS，小齒輪調(diào)質(zhì)，硬度 240HBS，均為軟齒面。軟齒面閉式傳動，失效形式主要為疲勞點(diǎn)蝕?？紤]傳動平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多些，初取=25則 100初選螺旋角2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計，即2K t T1 (u 1)( Z H ZE ) 2d1t 3d u( H ) 2（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選 =1.62） 由圖 1

14、0-30 機(jī)械設(shè)計選取區(qū)域系數(shù)=2.433計算及說明結(jié)果由非對稱布置，由表10-7 取齒寬系數(shù)由圖 10-26 查得 =0.78 ， =0.87，則 =+=1.65=637MPa3） 由表10-6 查得材料的彈性影響系數(shù)=383.8MPa4） 齒數(shù)比 錯誤！未找到引用源。510.4 錯誤！未找5） 由圖10-21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度到引用源。 MPa極限650Mpa ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限320Mpa6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，求出接觸疲勞許用應(yīng)力N160n1 jLh605071 1030087.3108由圖 10-19 取接觸疲勞壽命系數(shù)取失效概率為1% ，安全系數(shù)S=1，

15、則許用接觸應(yīng)力為H 1 H2510.4MpaH 2（2）計 算將上述有關(guān)值代入d1t2K t T1 (u 1)(Z H Z E ) 23d u(H )2得結(jié)果高速級小齒輪的圓周速度齒寬 bbdd1t157.5957.59mm模數(shù)2.33mmh2.25mnt2.252.335.24mm縱向重合度0.318 d Z1 tan1.982計算及說明結(jié)果（3）修正由使用系數(shù)， 根據(jù) v=1.53ms，7 級精度， 由圖 10-8查得動載荷系數(shù)，由表10-4 查得，由圖 10-13 查得，由表10-3 查得所以載荷系數(shù)KK AKV K H K H1.251.081.21.4212.30按實(shí)際的載荷系數(shù)矯正

16、所得的分度圓直徑則3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計，即（ 1）確定計算參數(shù)1）計算載荷系數(shù)KK A KV K F K F1.251.081.21.352.192）根據(jù)縱向重合度，從圖 10-28 查得螺旋角影響系數(shù)3）計算當(dāng)量齒數(shù)由表 10-5 查取對應(yīng)的齒型系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)4）確定許用彎曲應(yīng)力由圖 10-20 查得小齒輪的彎曲疲勞極限；大齒輪的彎曲疲勞極限計算及說明結(jié)果6)計算大 .小齒輪的 ,并加以比較經(jīng)計算 =0.01599=0.02302, 所以應(yīng)代入較大值參與運(yùn)算 .mn = 2mm7)轉(zhuǎn)矩 T1=89.00N m128165mm(2)計算將上述相關(guān)數(shù)據(jù)代入結(jié)果為(3) 修正由齒面接觸疲勞強(qiáng)度

17、計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù) ,所以可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值mn =2mm. 。結(jié)合按接觸強(qiáng)度算得的小齒輪分度圓直徑 ,算出小齒輪的齒數(shù)d1 cos65 cos14Z131.54 32mn2大齒輪齒數(shù)3.9932=128 錯誤！未找到引用源。中心距 164.90mm將中心距圓整為165mm按圓整后的中心距修正螺旋角(Z1Z2 )mnarccos14 824小齒輪分度圓直徑66.0mm大齒輪分度圓直徑計算齒輪寬度66.0mm 圓整后取=66mm,計算及說明結(jié)果二、低速級減速齒輪設(shè)計 （斜齒圓柱齒輪）=25輸入功率 P1=4.47kw ，=67低速級齒輪的轉(zhuǎn)動比

18、為2 軸 ( 中間軸 ) 的實(shí)際轉(zhuǎn)速1. 齒輪的材料，精度和齒數(shù)選擇因運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，故可以選用8 級精度。材料按題目要求，選擇小齒輪材料為45 鋼（調(diào)質(zhì)和正火） ，硬度 240HBS，大齒輪 45 鋼（調(diào)質(zhì)和正火） ，硬度 200HBS，均為軟齒面，兩者材料硬度差為 40HBS。軟齒面閉式傳動， 失效形式主要為疲勞點(diǎn)蝕。小齒輪齒數(shù)初取 =25, 則2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 , 即d1t 2.322K t T1 (u 1)( Z E ) 23d u( H ) 2(1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1) 試選 =1.62)因?yàn)闉榉菍ΨQ布置，由表10-7 取齒寬系數(shù)3)由表

19、 10-6 查得材料的彈性影響系數(shù)4) 齒數(shù)比 錯誤！未找到引用源。5)由圖 10-21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 650Mpa ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限315Mpa6)計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，求出接觸疲勞許用應(yīng)力6012711030081.82910 8N2N11.829 1086.87510 7i 22.66由圖 10-19 取接觸疲勞壽命系數(shù)取失效概率為1% ，安全系數(shù)S=1，則許用接觸應(yīng)力為721.5Mpa計算及說明結(jié)果K HN 2 lim 21.16 315V=0.57msH 2365.4MpaS1錯誤！未找到引用源。(2) 計算將上述有關(guān)值代入d1t 2.3232K t

20、 T1 (u 1)(Z E )2d u(H)2得結(jié)果低速級小齒輪的圓周速度齒寬 b模數(shù)mntd1t cos 87.11cos143.38 mmZ121(3) 修正由使用系數(shù)， 根據(jù) v=0.57ms ，7 級精度， 由圖 10-8 查得動載荷系數(shù)，由表 10-4 查得，由圖 10-13 查得，由表 10-3 查得所以載荷系數(shù)KK AKV K H K H1.251.021.21.4212.1按實(shí)際的載荷系數(shù)矯正所得的分度圓直徑則d1 cos 96.42cos143.74 mmmn25Z13按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計，即計算及說明結(jié)果（ 1）確定計算參數(shù)1）計算載荷系數(shù)KK A KV K F K F1.2

21、51.021.21.352.072）由表 10-5 查取對應(yīng)的齒型系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)3）確定許用彎曲應(yīng)力由圖 10-20 查得小齒輪的彎曲疲勞極限；大齒輪的彎曲疲勞極限由圖 10-28 取彎曲疲勞壽命系數(shù)，K FN2 =0.95取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,則許用彎曲應(yīng)力可由下式計算為K FN1FE 1257.14MpaF 1SKFN 2FE 2169.64 MpaF 2S4)計算大 .小齒輪的 ,并加以比較經(jīng)計算 =0.01607dmin， 2 段前部應(yīng)與密封毛氈的尺寸同時確定，查機(jī)械設(shè)計手冊，選用d1=34mm的氈圈，故取2 段 34mm后部分與軸承配合，該軸軸段3 安裝軸承7207AC

22、和擋油環(huán) , 故該段直徑為35mm，通過公差選取不一樣控制。軸承成對使用，d5=35mm。 5 段與齒輪配合，考慮到齒輪的軸向定位，取 d3=40mm，4 段為軸肩， 取 d4=50mm，3 段不裝任何零件， 但考慮到擋油環(huán)的軸向定位， 及整個軸的比例協(xié)調(diào) , 取為 34mm。（ 2）各軸段長度的確定軸段 6 的長度為軸承7207AC的寬度和擋油環(huán)厚度和箱體內(nèi)壁到齒輪端面的距離之和， 定為 32mm,段 5 的長度根據(jù)齒輪寬度可得， 定為 70mm，4 段為軸肩，取 6mm。3 段的長度考慮與其他軸的關(guān)系， 取 107mm，軸 2 考慮軸承 7207AC和擋油環(huán)的厚度和端蓋，定為 70mm。

23、1 段的長度是在確定大帶輪的寬度得到，取50mm。二、中間軸、低速軸的設(shè)計1. 軸的材料及熱處理選擇同高速軸 ,選擇常用材料45 鋼（低速級用40Cr） , 調(diào)質(zhì)處理。2. 初估軸的最小直徑按扭矩初估軸的直徑, 查機(jī)械設(shè)計表15-3, 得 , 取（低速軸取，則：P2d2 minA0 3 n2 11234.53812737mmd3minA0 3P3110n334.35845mm 錯誤！未找到引用47.75源。折算出的為軸受扭段的最小直徑.(1) 對于中間軸來說 , 軸受扭段即為兩齒輪中間軸段 . 但根據(jù)兩齒輪的大小 , 并且中間軸尺寸應(yīng)比高速軸大 , 所以將中間軸的最小直徑定在兩端裝軸承處. 則

24、其受扭段的直徑必然超過此估算的最小直徑, 肯定能滿足按扭轉(zhuǎn)剪切計算的強(qiáng)度要求.(2) 對于低速軸來說, 軸受扭段即為大齒輪到聯(lián)軸器端的軸段, 則最小軸段應(yīng)定為外伸端裝聯(lián)軸器的軸段, 根據(jù)聯(lián)軸器的選擇, 最小直徑定為 48mm。3. 初選軸承(1) 因?yàn)橹虚g軸上裝有斜齒輪 , 則在齒輪嚙合過程中會產(chǎn)生軸向力 , 為了能承受軸向力的作用 , 并且適應(yīng)相對較高的轉(zhuǎn)速 , 和較高速軸更粗的直徑 , 所以選用角接觸球軸承 , 型號為 7208AC根據(jù)軸承確定各軸安裝軸承的直徑為:d=40mm,也即為中間軸的最小直徑 .(2) 因?yàn)榈退佥S上安裝直齒圓柱齒輪, 所以采用角接觸球軸承 , 型號為 7211AC

25、根據(jù)軸承確定各軸安裝軸承的直徑為d=55mm.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計（參見結(jié)構(gòu)圖）(1) 中間軸圖一 .中間軸1) 各軸直徑的確定初估軸徑后 , 句可按軸上零件的安裝順序 , 從右端開始確定直徑 . 該軸軸段 5 安裝軸承 7208AC和定位套筒 , 故該段直徑為 40mm。因?yàn)橹虚g軸齒輪分度圓較大 , 不宜與齒輪做成一體 , 所以將軸 4 段, 軸 2 段裝齒輪, 軸 4 段定為 44mm,軸 2 段定為 44mm。段 3 考慮到齒輪的軸向定位，所以以軸環(huán)的形式設(shè)計，直徑定為50mm， 1 段裝軸承和擋油環(huán)，與5段直徑相同，取直徑為40mm。2) 各軸段長度的確定軸段 1， 5 的長度為軸承 720

26、8AC 的寬度和定位套筒厚度，1 段定為 43.5mm， 5 段定為 37.5 。4 段考慮用于高速級大齒輪定位，應(yīng)比該齒輪稍窄 , 定為 64mm。2 段同樣需要安裝低速級小齒輪，考慮該齒輪的周向定位 , 定長度為 110mm。3 段軸環(huán)的寬度取 6mm。3）軸上零件的周向固定為了保證良好的對中性，與軸承內(nèi)圈配合軸頸選用k6，與高速級大齒輪均采用A 型普通平鍵聯(lián)接，為鍵2： 149錯誤！未找到引用源。GB與低速級小齒輪均采用A 型普通平鍵聯(lián)接，為鍵3： 149錯誤！未找到引用源。GB 。4) 軸上倒角與砂輪越程槽與圓角根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB6403.4-1986 ，軸的左右端倒角均為145。因?yàn)檩S上裝

27、有軸承， 所以軸段1，軸段 5 需要磨削 , 則應(yīng)該在軸段1 的右側(cè)，軸段 5 的左側(cè)有砂輪越程槽, 根據(jù)刀具的寬度, 槽的尺寸為4 1。齒輪軸肩定位處需要設(shè)計過渡圓角。根據(jù)低速級小齒輪齒頂圓直徑為107mm,其圓角半徑為3mm，所以軸環(huán)3 左側(cè)過渡圓角半徑定為2mm. 根據(jù)高速級大齒輪齒頂圓直徑為268mm,其圓角半徑為5mm，所以軸環(huán)3左側(cè)過渡圓角半徑也定為2mm。(2) 低速軸圖二低速軸1) 各軸直徑的確定初估軸徑后 , 可按軸上零件的安裝順序 , 從右端開始確定直徑 . 該軸軸段 1 安裝聯(lián)軸器 , 故該段直徑為 48mm。軸 7 段和軸 3 段安裝軸承和定位套筒 , 所以定為55mm

28、. 軸 2 段應(yīng)與密封毛氈的尺寸同時確定，查機(jī)械設(shè)計手冊，選用d=52mm的毛氈圈，故取2 段 52mm段. 4 定位軸承，直徑取為60mm， 6 段安裝低速級大齒輪, 定為 60mm.5 段考慮齒輪的軸向定位 , 以軸肩的形式設(shè)計, 定為 66mm。2）各軸段長度的確定軸段1 應(yīng)該按選用聯(lián)軸器的尺寸定為70mm,軸段7 和軸段3 長度為軸承7211AC 的寬度與擋油環(huán)寬度之和，定為48mm和36mm，軸段2長度為軸承蓋厚度與向外部分軸長，為60mm。5段用于定位齒輪，定為 6mm，第 6 段為 96mm，4 段的長度是在確定其他段長度后自然形成的，為 70mm。3) 軸上零件的周向固定與低速

29、級大齒輪均采用A 型普通平鍵聯(lián)接， 鍵 18 11 90GB4) 軸上倒角與砂輪越程槽與圓角根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為2 45。因?yàn)檩S上裝有軸承, 所以軸段3, 軸段7 需要磨削, 則應(yīng)該在軸段3 的右側(cè), 軸段7的左側(cè)有砂輪越程槽, 根據(jù)刀具的寬度, 槽的尺寸為4 1 齒輪軸肩定位處需要設(shè)計過渡圓角. 根據(jù)低速級大齒輪齒頂圓直徑為268mm,其圓角半徑為3mm,所以軸肩5 右側(cè)過渡圓角半徑定為2mm.三、軸的強(qiáng)度校核因?yàn)榈退佥敵鲚S上扭矩最大，所以以校核低速軸為例。畫軸的受力簡圖。（ 1）計算相關(guān)力。圓周力 Ft =2TI28204248.7Nd1338610徑向力 Fr =Fttan4248.7tan 2