倒角首件施工安全技術(shù)交底

1、一、工程概況選于9#閘室進(jìn)行倒角首件施工，倒角單節(jié)長19.98m，除去浮式系船柱直立段及轉(zhuǎn)角圓錐段，單面倒角長16m，底寬3.2m,高1.7m。設(shè)計混凝土強度c30，倒角混凝土澆筑高度至倒角折角以上20cm,即+5.15m,單面倒角澆筑共需73+6.8+0.8=80.6m3。其中標(biāo)準(zhǔn)倒角73m3，浮式系船柱6.8m3,轉(zhuǎn)角圓錐段0.8m3。倒角尺寸大樣圖(圖中單位為mm,標(biāo)高為m)第二章 施工配置2.1 人員、物資投入情況勞動力準(zhǔn)備：現(xiàn)場技術(shù)管理人員2人，測量員2人，試驗室3人，電工2人，安全員2人，質(zhì)檢員1人，作業(yè)班組3個，分別為鋼筋作業(yè)班組12人，模板作業(yè)班組15人，混凝土作業(yè)班組12人。

2、物資準(zhǔn)備情況： 級鋼筋：25鋼筋、16鋼筋及12鋼筋（上述材料在底板施工已具備）； 模板及支撐材料：竹膠板40m2、木條、對拉螺桿、鋼支撐若干、鋼模72m2、鋼圍檁及預(yù)埋16鋼筋，模板布120m2（全部備齊） 止水材料：止水銅片及水膨脹橡膠止水（全部備齊）。2.2 主要施工機械、設(shè)備投入情況主要機械設(shè)備投入表 序號機械名稱型號單位數(shù)量投入時間備注1起重設(shè)備汽車吊25t臺12011.62主要施工機械氧炔氣焰切割設(shè)備氧氣、乙炔套32011.5拌合樓60m3/h套22011.5振搗棒50型個62011.52臺備用混凝土輸送泵80m3/h臺22011.5鋸木機臺32011.53測量儀器全站儀dtm-5

3、30臺12011.2水準(zhǔn)儀n2臺22011.24其他柴油發(fā)電機組150kw臺12011.2第三章 施工部署及進(jìn)度計劃3.1 施工進(jìn)度計劃1）鋼筋加工計劃2天完成；（6月21日完成）2）模板安裝計劃8天完成；（6月25日完成）3）砼澆筑計劃5小時完成。（6月26日完成）3.2 施工場地準(zhǔn)備于6月19日完成下閘首至主體內(nèi)部施工便道，并鋪設(shè)道渣，下閘首底板表面鋪砂+鋼板，門檻、消力檻等混凝土邊角加角鋼保護(hù)，滿足汽車吊等大型汽車交通條件。第四章 閘室墻倒角施工方法倒角施工主要流程如下圖鋼筋綁扎模板安裝 砼鑿毛、清洗砼澆筑止水安裝養(yǎng) 護(hù)4.1閘室墻倒角鑿毛采用風(fēng)鎬鑿除混凝土表面的浮漿，露出混凝土的石子，

4、鑿毛的位置不超過模板邊線，避免漏漿，為保證施工縫線條順直，鑿毛時宜在結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)1cm進(jìn)行；模板支設(shè)前將砼表面清理干凈，（可以用鋼絲刷+空壓機+沖水露出石子原表面）。4.2、鋼筋加工及綁扎閘室墻倒角臨土面主筋為25，主筋間距100mm，14分布筋內(nèi)層布置間距200mm；迎水面豎直筋為16主筋間距100mm，12分布筋間距100mm；浮式系船柱處臨土面豎直筋為25主筋間距200mm，12分布筋間距200mm，迎水面豎直筋為18主筋間距300mm，14分布筋間距200mm；槽底檻鋼筋為12鋼筋間距200mm；控制要點： 調(diào)直鋼筋，因底板澆筑穿插泵管，部分鋼筋被彎曲，需要調(diào)直。 鋼筋按照設(shè)計間距劃線均

5、勻布置，其誤差控制在10mm。 用于綁扎鋼筋的細(xì)鐵絲全部彎向內(nèi)側(cè)。 鋼筋采用5cm厚混凝土墊塊及48鋼管控制鋼筋保護(hù)層，混凝土墊塊梅花型1m*1m布置。倒角面貼6鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與倒角鋼筋綁扎牢固，貼緊，不得有局部凸起現(xiàn)象。鋼筋綁扎過程中應(yīng)力求位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層墊塊采用扎絲綁扎固定，確保保護(hù)層厚度驗收合格率100%。序號驗收項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -10寬度、高度+5 -102受力鋼筋間距15排距103分布筋間距204.3、模板安裝 倒角模板采用鋼木組合模板，臨土面模板采用竹膠板，每250mm加一道豎圍楞（圍楞材料為5cm*10cm的木方），模板拼縫兩側(cè)圍檁加密；

6、橫鋼楞采用10號槽鋼，槽鋼間距450mm；最外側(cè)豎鋼楞采用雙拼16號槽鋼，槽鋼間距為1250mm。鋼模板橫鋼楞采用10號槽鋼，槽鋼間距450mm，豎鋼楞采用雙拼16號槽鋼，槽鋼間距為1250mm。澆筑底板時，在迎水面?zhèn)群团R土面?zhèn)阮A(yù)埋16地腳螺栓，同時倒角段和上口段設(shè)置25精軋螺紋鋼對拉螺栓,在倒角轉(zhuǎn)角處加焊10#槽鋼。圖中單位以mm計 模板通過全站儀測量放線，模板安裝完成后用全站儀校核驗，由于前期底板沉降 ，為保證倒角在平面一致性及倒角面鋼筋保護(hù)層厚度，倒角面下口標(biāo)高統(tǒng)一定為3.455m，較設(shè)計標(biāo)高提升5mm。 注意每兩塊模板間的拼接要吻合，保證不漏漿，在拼接位置出現(xiàn)縫隙的時候加貼止?jié){帶。 澆

7、筑倒角混凝土?xí)r側(cè)壓力較小，倒角段容易產(chǎn)生蜂窩、麻面及氣泡等砼通病現(xiàn)象。為了盡量減少以上混凝土表面缺陷及增強混凝土密實性，在閘室墻倒角模板中增加了透水模板布。透水模板布施工流程如下：3.待幾分鐘膠水顏色變透明后才可粘模板布，同時也可以按按照模板的尺寸裁剪好模板布，每邊預(yù)埋約10厘米，做排水用途。注意：膠水顏色變透明的時間視乎天氣而定。5.透水模板布四邊預(yù)留10厘米進(jìn)行固定。 臨土面模板采用架設(shè)的鋼管腳手架作為立模依靠，其固定方式為穿墻螺栓與迎水面模板連接。模板安裝允許偏差序號驗收項目允許偏差（mm）1前沿線102標(biāo)高0 -103長度104全高豎向傾斜3h/10005側(cè)向彎曲矢高l/1000且不大

8、于256相鄰模板錯臺27長度+10 -107內(nèi)截面尺寸+10 -54.4混凝土澆筑 混凝土拌制攪拌站各料倉計量標(biāo)定，計量精度需滿足以下要求：水泥、粉煤灰、水、減水劑1%；砂、石2%，a、 砂、石、水泥、粉煤灰、減水劑進(jìn)場抽檢，含水率變化較大時增加骨料含水量測定次數(shù)，及時更新施工配合比。 c、最短攪拌時間：60s，時間從加水開始算起。d、混凝土塌落度控制在1418cm，檢測頻率不低于 2小時/次，不合格的混凝土當(dāng)廢料處理。e、混凝土試塊留置：4組。f、控制混凝土入模溫度小于30，合理安排施工時間，盡量在氣溫較低的時間進(jìn)行澆筑。 混凝土輸送a、地泵使用前，檢查每節(jié)管接頭的鎖扣是否鎖緊，轉(zhuǎn)彎位置用地

9、錨固定；地泵工作過程中，派專人對地泵及泵管進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告班長。b、地泵管架立必須獨立、牢固，不能支撐在模板或鋼筋網(wǎng)片上。 混凝土澆筑a、混凝土澆筑前必須對底層混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈。b、輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿對管壁進(jìn)行潤滑，其配合比應(yīng)與閘室墻砼配合比中水泥砂漿配合比相同。c、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工值班，隨時監(jiān)控支架及模板的堅固性及穩(wěn)定性以及鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件的位置等。安排專人持木錘敲打倒角模板面，發(fā)現(xiàn)空洞、氣泡現(xiàn)象即增加振搗，振搗無效時考慮在模板表面開孔處理。d、混凝土澆筑采用水平分層法按30cm一層控制?；炷琳駬v時，快插慢拔，上

10、下抽動，不得漏振、過振；振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，間距控制在2530cm；振搗上一層時應(yīng)插入下層100 mm，以消除兩層間的接縫。振搗中應(yīng)避免振動棒碰到鋼筋保護(hù)層墊塊，防止其脫落。e、混凝土澆至頂部時，如有泌水現(xiàn)象，宜從上部用海棉吸水排除，禁止在模板側(cè)面開孔放水，以避免帶走水泥漿。f、混凝土澆筑前，在模板上放出砼頂標(biāo)高，澆筑時控制標(biāo)高及平整度。 g、由于倒角段迎水面模板傾斜，為防止斜面上出現(xiàn)氣泡，需減小混凝土澆筑的分層厚度，同時要加強混凝土斜面的插搗，以利于氣泡順利排出，做到混凝土內(nèi)實外光。h、根據(jù)閘墻倒角模板對稱布置的結(jié)構(gòu)形式，混凝土面均衡上升，以減少施工偏載，防止模板產(chǎn)生傾斜或位

11、移。i、為保證混凝土外觀質(zhì)量，拆模后立即修補對銷螺栓眼，采用丙乳砂漿并適當(dāng)摻白水泥搗實對銷螺栓眼。j、分5層澆筑，每層澆筑時間為1個小時。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天派專人灑水，3天內(nèi)每隔12小時灑水一次，7天內(nèi)23小時灑水一次，14天內(nèi)34小時灑水一次，灑水要全面，閘室墻倒角頂面和側(cè)面位置都要灑水，養(yǎng)護(hù)時間14天以上，并做好養(yǎng)護(hù)記錄臺賬，并要保持紀(jì)錄的連續(xù)性，明確養(yǎng)護(hù)責(zé)任人。以上灑水時間要視天氣情況決定，假如下雨即減少或不灑，假如天氣溫度高或陽光強烈及加強灑水頻率，保持成品的濕潤。4.6拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞(一般取為2.5mpa),為保證拆模時

12、不損壞成品結(jié)構(gòu)物，澆筑時留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)抗壓強度試驗符合規(guī)范要求后，方可拆除。在工期允許條件下適當(dāng)延長拆模時間，模板可作為保溫材料，拆模時間可控制在7天左右。4.7測量在混凝土澆筑前后各進(jìn)行1次沉降觀測,同時對邊板進(jìn)行沉降觀測。第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)5.1安全文明施工5.1.1施工過程危險性分析本分項工程項目可能發(fā)生的安全事故有：物體打擊事故、觸電事故、機械傷人事故、起重事故等。施工現(xiàn)場易發(fā)生安全事故的部位、環(huán)節(jié)危險統(tǒng)計表如下：危險源分析一覽表序號作業(yè)類別作業(yè)活動危險源危害與風(fēng)險1吊裝作業(yè)吊裝設(shè)備鋼絲繩斷裂人員傷亡機械固定不牢機械傾覆、人員傷亡吊裝作業(yè)超荷載吊裝機械傾覆、人員

13、傷亡吊裝指揮指揮不規(guī)范機械傾覆、人員傷亡2施工用電現(xiàn)場施工用電人接觸到破損電線觸電傷害現(xiàn)場施工用電停電后再次送電未通知相關(guān)人員觸電傷害施工用電線路電線短路火災(zāi)現(xiàn)場施工用電超負(fù)荷用電火災(zāi)電線搭接違反規(guī)程搭接的電線、接地不良觸電或短路造成火災(zāi)為保證施工安全和保護(hù)環(huán)境，項目部成立安全、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組 長：胡俊輝副組長：張小飛 成 員：殷學(xué)兵 胡少明 景春榮 鄧軍 梁志 麥金成 沈華香許詩雄 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組物資部梁志試驗室財務(wù)部許詩雄工程技術(shù)部 胡少明測量班合約部麥金成構(gòu)件預(yù)制組吊裝作業(yè)組主體作業(yè)組土方作業(yè)組樁基作業(yè)組防洪大堤組護(hù)岸施工組橋梁施工組綜合部沈華香項目經(jīng)理（安全第一責(zé)

14、任人）胡俊輝項目副經(jīng)理（安全直接責(zé)任人）張小飛安全部 殷學(xué)兵質(zhì)檢部鄧軍圖：安全管理組織機構(gòu)圖5.1.2用電安全措施1、配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。2、各施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，關(guān)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。3、所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，金屬外殼設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處解決。4、加強對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負(fù)責(zé)。5.1.3 機械安全措施1、

15、各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌，無進(jìn)行年審過的機械不得進(jìn)場施工。2、各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。3、鋸木機必須安裝反刀架，防止反向進(jìn)料切割；空氣壓縮機要有安全罩。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一各種指揮手勢、旗號、哨號。作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。5.2環(huán)保措施5.2.1場容場貌控制措施1、嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置機械設(shè)備、堆放建筑材料、制品，生活區(qū)與施工區(qū)嚴(yán)格分隔，保證現(xiàn)場整潔、有序、文明。2、工地實行圍擋封閉施工，圍擋要

16、連續(xù)完好、整潔、有效、宣傳標(biāo)語要簡明、規(guī)范、嚴(yán)肅。3、施工現(xiàn)場以班組為單位劃分責(zé)任區(qū)，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃工作。4、施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)垃圾集中點，設(shè)置垃圾箱，安排專人管理，定期向外清運。5、對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育，嚴(yán)禁亂扔亂倒垃圾，對有噪聲的機械勤維護(hù)保養(yǎng)，使噪聲降到要求標(biāo)準(zhǔn)。6、施工現(xiàn)場要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，排水良好道路暢通，水管不跑、冒、滴、漏，機械保持清潔，材料工具，構(gòu)件要分類堆放整齊7、工完場清，由于模板鋪展面積較大，加工時注意避免遮擋沉降觀測點，加工鋼模時注意對底板成品混凝土保護(hù)工作。第六章 人員組織及值班安排9#閘室墻倒角砼澆筑施工人員安排負(fù)責(zé)項目負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)事項項目總負(fù)責(zé)人胡俊輝總體協(xié)調(diào)、安排技術(shù)負(fù)責(zé)人張小飛、韓育華技術(shù)監(jiān)督現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張小飛 孫禹順 武瑞組織施工質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張學(xué)元 鄧軍質(zhì)量監(jiān)督試驗負(fù)責(zé)人 徐洪偉 方程明 砼拌制監(jiān)督測量負(fù)責(zé)人梁煒棠 王洪軍 標(biāo)高控制機電負(fù)責(zé)人劉功榮、周學(xué)林施工用電監(jiān)督拌合站負(fù)責(zé)人浦 江砼拌制砼澆筑班2組候徐州 等15人砼澆筑、振搗、抹面拆接泵管養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人張學(xué)元砼養(yǎng)護(hù)值班木工姜美龍 邱峰模板拼縫、支撐檢查值班鋼筋工薛峰鋼筋間距、綁扎檢查后勤值班蔣耀毅 韓雪華施工人