吉林小區(qū)高層住宅樓及地下車庫項目模板工程施工方案(附示意圖)

1、目錄一、 工程概況2二、 編制依據2三、 工程實施目標 3四、 模板工程施工方案5第一章 工程概況序號項 目內 容1工程名稱中鐵國際花園三期一標段工程61、64、65、67號樓及88、90號地下車庫工程2建設單位長春中鐵房地產開發(fā)有限公司3設計單位吉林省關東建筑設計院有限責任公司4監(jiān)理單位吉林省中鼎建設項目管理有限公司5勘察單位長春市同興勘察有限責任公司6施工單位中鐵十三局集團有限公司7建設地點長春汽車經濟技術開發(fā)區(qū)長沈路2488號8建筑總面積62641.239承包方式施工總承包10使用功能公建及住宅11結構形式現澆鋼筋混凝土框架結構、剪力墻結構及斷肢剪力墻結構第二章 編制依據1中鐵國際花園三

2、期一標段工程61、64、65、67號樓及88、90號地下車庫工程圖紙。2中華人民共和國頒布的現行有效的建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。3吉林省建設廳和長春市建委有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。4我單位有關質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。5現場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。6相關主要標準、規(guī)范、技術規(guī)程和規(guī)范性文件等。第三章 工程實施目標1工期目標：2013 年8月26 日開工， 2015 年9 月30日竣工，歷時765天。2質量目標：滿足圖紙、合同文件的要求。3安全施工目標：確保施工安全，杜絕傷亡及火災、機械事故。4管理目標：優(yōu)化資源配置，優(yōu)化施工組織，合理安排施工，確

3、保保質、保期完成項目施工。第四章 模板工程施工方案一、模板設計方案根據本工程混凝土構件尺寸，為減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉材料的租賃費用，綜合考慮進行如下模板設計方案：施工部位模板設計材料使用備注基礎底板外側采用磚胎模。標準磚地下室柱方柱采用可調定型鋼模板及20厚木模板木模板頂板梁采用碗扣架支撐體系，面板為20厚木模板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固木模板頂板采用鋼管架支撐體系，面板為20厚木模板，主次龍骨為50100木枋，使用梁鋼管加固木模板外墻內墻地下室外墻、內墻采用20厚木模板，現場拼裝成定型大模板，陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。木模板樓

4、梯采用鋼管支撐體系，面板為20厚木模板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固木模板地上框架柱方柱采用可調20厚木模板木模板頂板梁采用鋼管架支撐體系，面板為20厚木模板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固木模板頂板采用鋼管架支撐體系，面板為20厚木模板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固木模板樓梯采用鋼管支撐體系，面板為20厚木模板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固木模板二、模板工程施工組織首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行成本分析，對其進行經濟性優(yōu)化。模板形式選定后，由技術部門作模板方案。材料部門負責模板廠家的選擇，進行招標采購。

5、模板進場后由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整并進行修改。進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底，施工班組負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責清點退場。三、主要部位模板施工（一）地下室底板底板外模采用370磚胎膜，因此底板墊層施工時，長度和寬度加大4002=800mm,在800mm區(qū)域砌370磚胎膜，底板施工縫留設在距底板頂面上300mm處，此300mm高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑前留設鋼板止水帶。導墻模板采用木模板，50100木枋作為背楞，支撐為可調式鋼管（見下圖）。澆筑完導墻砼后，待砼強度達到4mpa后拆除導墻模板。基礎底板

6、變標高底板施工基礎底板的降板處周圈采用木模背方木，鋼管、u托加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部。（四）地下室外墻、內墻地下室外墻采用18mm厚竹膠板，現場拼裝成定型大模板，陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。1、 工藝流程安裝前準備一側墻模吊裝就位安裝就位另一側墻模板清掃墻內雜物安裝斜撐插入穿墻螺栓穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓驗收模板與相鄰模板連接斜撐固定2、施工要點（1）支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2

7、）用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75左右，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。（3）安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（6）模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻、對拉螺桿應在中間加焊50503的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。其形式如下圖：

8、為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上404018mm木塞子，木塞子凈間距為墻厚兩倍木塞子厚，砼澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內，螺桿割除完后用高強度等級1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。內墻對拉螺桿外套pvc套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。（7）支撐系統采用48鋼管加u型托斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋18地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。（五）框架柱模板框架柱模板采用可調鋼模板，并采用木模板加以輔助。本工程層高類型較多，各層框架梁亦不盡相同，因此施工柱模板進

9、行局部加高處理，保證混凝土能夠一次澆筑成型?？烧{截面柱模板施工。采用厚度為8mm的無柱箍可調截面定型鋼模。使用該種模板，整體剛度好，平整度高，連接簡便，無拼縫、剛度大，砼外觀質量能得到很好的保證。用塔吊進行鋼柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高。柱（剪力墻）模板支撐示意圖：（六）梁、板模板施工梁和頂板模板均采用采用碗扣架支撐體系，面板為15mm厚竹膠板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系，當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達

10、到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。梁、板模支設時需按規(guī)范及設計要求起拱。梁側龍骨采用50100木枋，鋼管加固，當梁高大于600mm時，梁側采用12對拉螺栓。50100木方15厚多層板16工具式螺栓(穿梁設套管)梁底主楞100100木方，縱向間距為900mm。梁寬結構樓板梁高1、 工藝流程彈1m線、搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)調整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調平安裝梁側模擺設主次龍骨鋪設樓板模板支撐架加固2、施工方法（1）樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設碗扣腳手架；碗扣架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調整梁底鋼管標高，調平后，

11、鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝u型托，調整板底碗扣架高度以滿足層高要求。（4）鋪設梁主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，樓板模板壓在梁側模上。（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3起拱；懸挑梁梁端頭起拱高度為懸挑部分長度的5；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3起拱；當懸臂板跨度大于1.5m時，板底模起拱高度為懸挑部分長度的5。（6）梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整。梁板模板支模示意圖如下圖。梁?？觳鹬гO示意圖樓板支撐系統均采用48鋼管碗扣式腳手架，梁下

12、支撐經計算確定。考慮樓層較多及需分層施工，支撐配置三個標準層用量，梁板模板配制2個標準層用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉次數。3、梁、板模板施工注意事項（1）擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；（2）板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。（七）樓梯模板井筒處樓梯施工在同部位井筒剪力墻施工完畢后兩層開始進行。樓梯模板的支設采用封閉式支模，采用15mm厚竹膠板板，普通鋼管架支撐，m12對拉螺栓拉固

13、，即斜梯段支底模、（梯井）側模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個直徑為14mm孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯踏板模板采用鋼管支撐體系，面板為15mm厚竹膠板，主次龍骨為50100木枋，使用梁快拆體系加固。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工

14、成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加u型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。（八）后澆帶模板本工程地下部分狹長，設有多條后澆帶。后澆帶處模板采用木模，木模按鋼筋間距轉眼，以便垂直后澆帶的鋼筋穿過，兩個后澆帶模板用木方對撐，止水條槽先行預留，在后澆帶區(qū)域混凝土澆筑前在預留槽內安裝止水條，待澆筑混凝土完畢后拆除方木。見下圖：地下室外墻后澆帶在結構施工完畢后外側砌筑磚模，回填夯實。施工后澆帶混凝土時用組合鋼模組拼，鋼管、方木、u托等加固。頂

15、板后澆帶模板使用竹膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。梁、板后澆帶兩側兩排支撐在后澆帶混凝土澆注完畢，并達到規(guī)范要求的強度后方可拆除。四、模板安裝拆除注意事項（一）模板安裝組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“u”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。大模板、組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業(yè)負責人在聯檢單上簽字后方可合模。吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢

16、固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上大鋼模。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。大模板上口與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。板與墻面、板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。（二）模板拆除1、模板拆除條件模板拆除均要以同條件混凝土試塊

17、的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，項目技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆碗口架。（3）拆除大跨度梁板模時，

18、宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系在主體施工階段不得拆除。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。五、模板維護與管理（一）使用注意事項1、墻、柱模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。2、模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞

19、必須經過模板技術主管同意。4、木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。5、拆下的模板應及時清理，如發(fā)現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。6、水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜木模板，使用前應刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。（二）木模板的維護1、木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。2、拆除后的模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。（三）鋼模板的維護1、鋼模板到達現場后，分類進行堆放。2、鋼模板存放應搭設腳手架，將模板靠在架子上，并應刷一層薄薄的機油，以防模板生銹。3、鋼模板拆除后，應及時進行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現板面及背楞