所有工種和設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程

1、前言鑒于近年來公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不斷擴(kuò)大，公司原有的安全技術(shù)操作規(guī)程已不適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)需要，按照公司貫徹gbt190012000 idt iso9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合有關(guān)安全法規(guī)， 由公司工程管理部對原有安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行匯總和修訂。在這次修訂中，仍保留了部門目前已不常用的操作規(guī)程，以備不時(shí)之需。另外，對某些新工藝、新設(shè)備的操作規(guī)程尚有遺留，今后將視需要適時(shí)增補(bǔ)。本規(guī)程可直接作為安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或作為編制安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的主要依據(jù)。本規(guī)程由公司辦公室負(fù)責(zé)管理，由工程管理部負(fù)責(zé)解釋。各有關(guān)部門在執(zhí)行中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋至公司工程管理部，以便今后修訂時(shí)參考。

2、1總則32鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程42.1鋼筋工一般安全技術(shù)操作規(guī)程43木工安全技術(shù)操作規(guī)程84混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程115起重駕駛及裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程136運(yùn)輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程197供料、攪拌系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程248 機(jī)床、機(jī)修安全技術(shù)操作規(guī)程279 基建安全技術(shù)操作規(guī)程3610 動力設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程3911 倉庫安全技術(shù)操作規(guī)程4112 其他崗位安全技術(shù)操作規(guī)程4213管樁生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程4514 打樁施工安全技術(shù)操作規(guī)程4915 長管樁生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程5116 特殊砼構(gòu)件制作安全技術(shù)操作規(guī)程5417 外加劑廠安全技術(shù)操作規(guī)程561總則1.0.1 為了貫徹執(zhí)行黨和國

3、家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的政策、法令和法規(guī)， 確保安全生產(chǎn)，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于參加生產(chǎn)、施工的人員(包括學(xué)徒、實(shí)習(xí)生、代培訓(xùn)人員、勞務(wù)工等)。1.0.3 各工種應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)施、勞防用品和采取必要的防護(hù)措施， 上崗前操作人員均應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立操作。1.0.4 安全生產(chǎn)和安全管理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家、市、 局現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 2.1鋼筋工一般安全技術(shù)操作規(guī)程2.1.1 工作前應(yīng)檢查工具、設(shè)備，確認(rèn)正常方可工作。2.1.2 各種機(jī)械設(shè)備及操作臺應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固，外露的齒輪、 轉(zhuǎn)動軸或皮帶應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。2.1.3 電氣設(shè)備和線

4、路必須接地或接零，絕緣應(yīng)良好，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖，箱內(nèi)不得放工具和其他雜物。2.1.4 用機(jī)械切斷鋼筋、彎鋼筋或鋼筋冷拉等作業(yè)，應(yīng)劃出操作區(qū)并設(shè)置標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。短于30cm的鋼筋不得用機(jī)械切斷。2.1.5 人工斷鋼筋時(shí)，短于30cm的應(yīng)用鉗子夾緊，與打錘人站成斜角， 禁止面對面操作。2.1.6 用手推車運(yùn)輸長鋼筋時(shí)，料應(yīng)裝穩(wěn)妥；下坡時(shí)不得猛沖。2.1.7 與他人一起搬運(yùn)長鋼筋時(shí)，應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，同起同落； 卸肩時(shí)應(yīng)看清周圍情況，輕卸輕放，不得亂扔。2.1.8 施工現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)注意周圍電源。2.1.9使用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備，應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2綁扎工安全

5、技術(shù)操作規(guī)程2.2.1 多人抬料時(shí)前后動作應(yīng)一致，并注意前后、左右障礙物。2.2.2 綁扎梁時(shí)應(yīng)撐好支架。2.2.3 場地應(yīng)經(jīng)常清理，保持整潔，鉛絲和鋼筋不得亂丟，以免扎腳絆人。 綁扎馬凳應(yīng)放平穩(wěn)。鋼筋骨架落地時(shí)動作應(yīng)一致。2.2.4 嚴(yán)格遵守卷揚(yáng)機(jī)用電程序，工完必須切斷電源。2.2.5 經(jīng)常對機(jī)械進(jìn)行檢查加油，搞好維修和保養(yǎng)工作。2.3 對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.3.1 操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套，禁止穿汗衫、背心從事操作。2.3.2 鋼筋上鉗口，手必須離鉗口20cm以上。2.3.3對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)和電極應(yīng)定期檢查修理，不得有漏電現(xiàn)象。2.3.4鋼筋焊好后，對焊機(jī)把柄應(yīng)緊靠機(jī)身。2.3.

6、5應(yīng)及時(shí)清除機(jī)內(nèi)鋼渣。2.3.6 工作完畢后，應(yīng)切斷水電，冬季應(yīng)排除水管內(nèi)剩水。2.3.7 對焊機(jī)應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，絕緣處要可靠。2.4冷拉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.4.1 鋼筋放入冷拉槽時(shí)，應(yīng)相互配合，動作一致，不得隨意將鋼筋一端拋入冷拉槽。2.4.2鋼筋放入夾具后，冷拉人員應(yīng)立即進(jìn)入冷拉安全棚。2.4.3冷拉警鈴不響，不得從事冷拉作業(yè)。2.4.4冷拉過程中嚴(yán)禁闖入或跨越冷拉槽。2.4.5 發(fā)現(xiàn)錨夾具異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。2.4.6 每工班須檢查小平車鋼絲繩，預(yù)防工作時(shí)鋼絲繩斷裂傷人。2.5彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.5.1被彎鋼筋必須緊貼擋板，手離彎心不得少于20cm。2.5.2長料彎曲時(shí)應(yīng)有

7、專人扶持，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。2.5.3彎曲長料或調(diào)頭彎曲長料時(shí)，應(yīng)注意周圍情況防止彎筋碰人。2.5.4更換軸心、加油、清理殘?jiān)驒z修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。2.5.5工作完畢應(yīng)切斷電源。2.6切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.6.1 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。工作時(shí)手與刀口距離不少于2cm，所持鋼筋不得短于30cm。2.6.2 皮帶輪、傳動齒輪的安全防護(hù)罩必須完整可靠，切斷機(jī)刀片螺絲應(yīng)擰緊， 不得在松動的情況下作業(yè)。2,6.3 切長料應(yīng)有專人扶持，嚴(yán)禁隨意拖拉；切短料應(yīng)設(shè)工作臺。 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周圍員工。2.6.4 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭雜物。經(jīng)常清理短頭雜物，以便工作操作。2.6

8、.5 非操作人員不得在鋼筋擺動范圍和刀口附近停留。2.6.6 工作完畢應(yīng)切斷電源。2.7調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.7.1 穿料時(shí)壓輪應(yīng)放松，如遇扁平鋼筋時(shí)，弧度應(yīng)放平。剪切鋼筋時(shí)， 應(yīng)用雙手捏緊鋼筋兩端。2.7.2 鋼筋調(diào)直過程中，手不得放在轉(zhuǎn)盤后端。鋼筋打絞時(shí)， 必須將亂鋼筋調(diào)直后再繞盤。2.7.3 下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋末端，注意周圍行人。鋼筋裝入壓輥， 手與滾筒間應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。2.7.4 抽取鋼筋余料必須停機(jī)。手應(yīng)在壓輪和刀片前面操作。2.7.5 長度短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速作業(yè)。2.7.6 工作完畢應(yīng)切斷電源。2.8點(diǎn)焊機(jī)安全技術(shù)操

9、作規(guī)程2.8.1 操作時(shí)穿戴好工作服、眼鏡和手套，不得將手放在焊點(diǎn)周圍10cm之內(nèi)。2.8.2工作時(shí)必須將鋼筋放平穩(wěn)后，方可點(diǎn)焊作業(yè)。2.8.3 點(diǎn)焊時(shí)，腳不得長時(shí)間踏在踏板上。2.8.4 工作完畢應(yīng)切斷電源。2.9圓環(huán)繞制機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.9.1鋼筋繞至尾部時(shí)，必須注意鋼筋跳起傷人。2.9.2切圓環(huán)時(shí)，兩手應(yīng)平均放在切斷機(jī)兩側(cè)。2.9.3非圓環(huán)料，不得在本機(jī)上切斷。2.10機(jī)械傳送切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.10.1必須掌握操作技術(shù)，嚴(yán)防小車來回撞擊。2.10.2 下料時(shí)，料架兩側(cè)不準(zhǔn)站人和坐人。手不得放在鋼軌上。所持鋼筋不得短于20cm。2.10.3 切斷機(jī)開動時(shí)，機(jī)械部位及其防護(hù)罩上嚴(yán)

10、禁座人。2.10.4保養(yǎng)和加油必須停機(jī)進(jìn)行。2.11除銹機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.11.1操作時(shí)，應(yīng)戴手套和口罩。2.11.2 帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。2.11.3除銹應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行。2.11.4 操作時(shí)應(yīng)放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。2.12放置墊塊和制作墊塊安全技術(shù)操作規(guī)程2.12.1操作時(shí)動作應(yīng)協(xié)調(diào)。2.12.2運(yùn)輸黃砂、水泥和搬運(yùn)墊塊，應(yīng)防止碰砸。2.12.3堆放墊塊應(yīng)將框架擺放穩(wěn)妥，疏密適當(dāng)。2.12.4現(xiàn)場墊墊塊時(shí)，必須戴安全帽，穿工作鞋。2.12.5 現(xiàn)場墊墊塊時(shí)，必須注意涂油地面，當(dāng)心跌滑，并注意運(yùn)灰車、龍門吊的動向。2.13張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程2.13.1 工前必須檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況

11、是否正常；必須檢查連接器、拉桿放松裝置等是否良好；如有異常情況，不得進(jìn)行張拉作業(yè)。必須檢查u型墊塊兩端面是否有變型、 扭曲等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有變形、扭曲應(yīng)請有關(guān)部門鑒定，獲準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用，否則一律不得使用。2.13.2 操作張拉車思想應(yīng)集中，操作人員不得少于2人， 張拉車與臺座軸線應(yīng)保持一致，誤差不得大于0.5cm，千斤頂上下位置應(yīng)于預(yù)應(yīng)力斷面的中心。2.13.3 落樁時(shí)兩人要配合好，動作一致，撬元寶筋時(shí)必須注意對方，防止傷人。2.13.4 張拉前和在初張拉后，必須對千斤頂?shù)囊簤合到y(tǒng)進(jìn)一步檢查，必須檢查整條線鋼筋連接器是否良好，楔塊是否進(jìn)槽。拉好后應(yīng)停下觀察23分鐘再上墊塊。2.14.5 上拉桿

12、螺絲時(shí)人應(yīng)站在千斤頂外面。如千斤頂發(fā)生故障，應(yīng)上好拉桿螺絲才能修理。2.14.6假樁筋直徑必須大于預(yù)制樁的主筋。2.14.7連接器連好后應(yīng)蓋上麻袋，防止張拉時(shí)斷裂飛出傷人。2.14.8 拆除連接銷之前，千斤頂液壓油表讀數(shù)應(yīng)回零，千斤頂活塞應(yīng)全部縮回。人員不得進(jìn)入張拉車千斤頂?shù)膬?nèi)側(cè)。鐵墩墊塊不能拿掉。在銷子被卡住拔不出的情況下，應(yīng)將該連桿后面的螺母全部卸下。2.14.9 拆拉桿的順序應(yīng)從上到下拆，拆掉一排拉桿往后退一排，不得兩道工序同時(shí)作業(yè)。2.14.10 張拉過程中，張拉車后面的安全檔板不得拆下，并檢查安裝是否牢固。2.14.11張拉工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源。3木工安全技術(shù)操作規(guī)程3.1木工一般

13、安全技術(shù)操作規(guī)程3.1.1 工作前，應(yīng)檢查斧頭、手錘、鋸子等工具的木柄是否裝牢， 作業(yè)場所環(huán)境是否良好，確認(rèn)一切正常方可操作。3.1.2 工作場所嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。3.1.3 用斧頭砍劈時(shí)，對面不得有人；使用鑿子鏟、削工作物時(shí)，手應(yīng)放在鑿子尾端，鋒利工具要放妥，不準(zhǔn)放在臺、凳等邊沿工。3.1.4 拆卸帶釘?shù)哪玖蠒r(shí)，應(yīng)及時(shí)將釘拔除或敲彎；木料加工時(shí)， 應(yīng)將鐵釘?shù)冉饘傥锴宄蓛簟?.1.5使用各種類型的木機(jī)床設(shè)備，要認(rèn)真遵守該機(jī)床的安全操作規(guī)程。3.1.6使用110v以上電壓的電鉆、電鋸等電動工具，其接地線和絕緣必須良好，使用時(shí)應(yīng)采取戴絕緣手套等防觸電的安全措施。如果發(fā)現(xiàn)漏電和絕緣損壞，應(yīng)修復(fù)后

14、才能使用。3.1.7木料應(yīng)堆疊穩(wěn)妥，不得影響通道。工作中多余的木材和木屑、刨花應(yīng)隨時(shí)處理，保證整潔和安全。3.1.8使用砂輪磨刀具，事先應(yīng)檢查砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 安全防護(hù)罩等是否完整可靠。磨刀時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得正對砂輪站立。嚴(yán)禁在砂輪上磨削非刀具物件。3.2木模制作、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程3.2.1制模車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3.2.2制模板前必須檢查斧頭等工具是否牢固，防止脫柄。3.2.3使用電鋸、電刨時(shí)必須遵守電鋸、電刨安全操作規(guī)程。3.2.4現(xiàn)場作業(yè)必須穿戴勞防用品。3.2.5 支模板時(shí)，必須用斜料撐牢立好的模板，或用螺栓將兩邊模板固定。3.2.6多人配合搬運(yùn)高大模板時(shí)，放模板應(yīng)同時(shí)下放

15、。3.2.7 拆模時(shí)，必須執(zhí)行三邊制，即邊拆邊退釘子、邊清理模板，做到工完料凈、 場地清。3.2.8 使用手持式電動工具時(shí)，必須按手持式電動工具操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.3樁鋼模拆裝安全技術(shù)操作規(guī)程3.3.1現(xiàn)場作業(yè)必須穿戴好勞防用品。3.3.2拆卸接頭螺絲時(shí)，不得用力過猛，以防扳手脫落傷人。3.3.3每一節(jié)鋼模必須設(shè)置兩根或兩根以上支撐。3.3.4 使用撬棒時(shí)，應(yīng)看清前后左右，避免傷人。腳不準(zhǔn)站在鋼模底下墊檔上。3.3.5模板平直后，必須敲緊銷子。3.4上部鋼模拆裝安全技術(shù)操作規(guī)程3.4.1進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。3.4.2拆模時(shí)下口螺絲應(yīng)放松拉出。3.4.3拆大梁封頭時(shí)，使用撬棒用力不得過

16、猛，腳應(yīng)站穩(wěn)。3.4.4高大構(gòu)件拆裝操作時(shí)上下必須岔開，不得在同一條垂直線上作業(yè)。3.5清潔模板安全技術(shù)操作規(guī)程3.5.1清理模板時(shí)，必須穿戴好勞防用品。3.5.2 工作前，應(yīng)先清理工作場地，清除障礙物。搬運(yùn)舊模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意腳下。3.5.3起釘時(shí)，應(yīng)防止工具滑出傷人。3.5.4工完應(yīng)清理現(xiàn)場，保持場地干凈。3.6看模安全技術(shù)操作規(guī)程3.6.1看模人員現(xiàn)場作業(yè)必須穿戴好勞防用品。3.6.2拔預(yù)留孔內(nèi)模前，應(yīng)清理上下、前后、左右障礙物。3.6.3看模人員應(yīng)注意運(yùn)灰車和門吊的動向。3.6.4拔出的預(yù)留孔內(nèi)模應(yīng)堆放好，拆除的木料應(yīng)及時(shí)退釘堆放。3.6.5高層作業(yè)應(yīng)放穩(wěn)梯子或搭好腳手架。3.7圓鋸機(jī)

17、械安全技術(shù)操作規(guī)程3.7.1操作前應(yīng)進(jìn)行檢查機(jī)具，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊。3.7.2 操作前應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片的同一直線上， 手臂不得跨越鋸片。3.7.3 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推， 接料應(yīng)待料出鋸片15cm后分料，不得過早用手硬拉。3.7.4短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料禁止上鋸。3.7.5 工完掃清場地，切斷電源，鎖好電箱。3.8壓刨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3.8.1 開機(jī)前應(yīng)先上油，檢查刨刀、螺絲，確認(rèn)牢固后，并罩好防護(hù)罩， 方可進(jìn)行操作。3.8.2 工作過程中應(yīng)注意兩旁人員，禁止用手撥弄外輪軸。3.8.3 送料和接料不得戴手套

18、，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)操作。3.8.4 機(jī)床上應(yīng)采用單向開關(guān)，不得采用倒順雙向開關(guān)。3.8.5 進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正； 遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度。3.8.6 送料時(shí)手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。3.8.7 刨短料長度不得短于前后壓輥距離，厚度小于1cm的木料必須墊托板。3.8.8 刨車開動時(shí)，嚴(yán)禁清理車內(nèi)刨花、木屑。3.8.9 工完清理刨車和現(xiàn)場，切斷電源，鎖好電箱。3.9四面刨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3.9.1操作人必須熟悉四面刨的操作與性能。3.9.2開車前應(yīng)先上油，檢查確認(rèn)刨刀螺絲牢固后方可作業(yè)。3.9.3開動四面刨時(shí)，必須先開吸塵器。3.9.4

19、操作者必須選料，坯料的端頭必須平整，坯料寬度尺寸相差不得超過1cm。3.9.5在刨削過程中不應(yīng)過載。3.9.6刨車開動時(shí)，嚴(yán)禁清理車內(nèi)刨花、木屑。3.9.7調(diào)整機(jī)床時(shí)，應(yīng)先切斷電源。3.9.8 工完清理刨車和現(xiàn)場，切斷電源。3.10磨鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3.10.1開機(jī)前應(yīng)根據(jù)鋸片大小，調(diào)好尺寸，檢查部件。3.10.2在操作過程中，嚴(yán)禁觸摸操作處的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。3.10.3 操作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。3.10.4 砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面。3.10.5非本工種人員未經(jīng)同意，不得使用磨鋸機(jī)。3.10.6工完后，切斷電源，清洗加油。3.11磨刀機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3.11.1 開機(jī)前應(yīng)根據(jù)刨刀的

20、斜面角度進(jìn)行調(diào)整，檢查機(jī)具各部件及安全 防護(hù)罩是否完好。3.11.2 比桿和滑槽應(yīng)經(jīng)常加油。3.11.3機(jī)具開動后，刀架應(yīng)緩緩靠上砂輪。3.11.4在操作過程中，不得觸摸無關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁摘除安全防護(hù)罩。3.11.5操作人員不得將手放在走架子的刀口上操作。3.11.6松緊刀架螺絲，應(yīng)由下往上方向，不得反向操作。3.11.7操作時(shí)應(yīng)戴好眼鏡、手套，站在側(cè)面。3.11.8非操作人員未經(jīng)同意，不得使用磨刀機(jī)。3.11.9 工作完畢切斷電源，清理現(xiàn)場。3.12油工安全技術(shù)操作規(guī)程3.12.1進(jìn)入現(xiàn)場操作必須戴好防護(hù)用品。3.12.2油車上下搬扛時(shí)，應(yīng)預(yù)防滑跌。3.12.3刷油、堵縫時(shí)必須注意運(yùn)灰車和

21、龍門吊動向。3.12.4用后應(yīng)放完余氣。3.12.5 受壓油車必須按受壓容器要求操作，經(jīng)常進(jìn)行檢查，注意保持安全附件處于良好狀態(tài)。4混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程4.1混凝土工一般安全技術(shù)操作規(guī)程4.1.1進(jìn)入工地作業(yè)必須穿戴好勞防用品。4.1.2澆注高大構(gòu)件時(shí)，應(yīng)有專人指揮操作，同時(shí)操作不得少于4人。4.1.3 電箱、馬達(dá)指定專人負(fù)責(zé)搬運(yùn)，雨天操作必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。4.1.4工作完畢，電箱必須收放在指定地點(diǎn)。4.1.5 澆注預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，不得在已張拉好的鋼筋上行走； 振動棒應(yīng)避免直接頂住預(yù)應(yīng)力鋼筋震動。4.1.6嚴(yán)禁搭乘運(yùn)灰車、斗車，澆注邊線時(shí)不得站在運(yùn)灰車軌道上。4.1.7跨越樁模時(shí)應(yīng)

22、謹(jǐn)慎慢走。4.2 運(yùn)灰車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程4.2.1駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，發(fā)證后方可獨(dú)立操作。4.2.2運(yùn)灰車開動前應(yīng)先巡道，清除障礙，架好過道。4.2,3運(yùn)灰車駕駛員在運(yùn)行中對任何人發(fā)出緊急信號必須立即采取緊急 制動措施。4.2.4澆注高大構(gòu)件，運(yùn)灰車必須升到規(guī)定高度，先鳴號、后開車。4.2.5駕駛員操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙，腳部不得伸出駕駛室外。4.2.6駕駛員必須聽從專人指揮，方可進(jìn)入混凝土澆筑區(qū)。4.2.7工完切斷電源，關(guān)好門窗。4.3養(yǎng)護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程4.3.1現(xiàn)場作業(yè)必須戴好勞防用品。4.3.2 禁止在鋼模上跳越。4.3.3收面及養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí)，必須注意來往車輛，主動避讓。4.3.4

23、 鑿毛時(shí)必須戴好面罩，注意周圍工作環(huán)境。并經(jīng)常檢查鑿毛機(jī)械的完好情況。4.3.5 使用風(fēng)動鑿毛機(jī)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作。4.3.6夜間作業(yè)必須備有良好照明，注意腳下高低空檔。4.3.7用水泵汲取養(yǎng)護(hù)水時(shí)，應(yīng)遵守10.3規(guī)定。4.4抽芯工安全技術(shù)操作規(guī)程4.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞防用品。4.4.2操作時(shí)，不得在鋼模上跳越。4.4.3抽管時(shí)，應(yīng)站在膠管側(cè)面操作。4.4.4安裝砂輪應(yīng)擰緊。4.4.5膠管打毛時(shí)，應(yīng)抓緊橡皮和氣動砂輪，協(xié)調(diào)操作。4.5振搗棒、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程4.5.1 振搗器、平板振動器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管使用。使用前應(yīng)對機(jī)件進(jìn)行檢查，有缺少機(jī)件或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，否

24、則不能使用。4.5.2 振搗器插入混凝土中一般不得超過振動棒端頭；超過振動棒端頭，應(yīng)采取安全措施。4.5.3振搗器的電機(jī)應(yīng)防止浸水漏電。4.5.4操作人員應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸電源開關(guān)。4.5.5每次移位或工作中斷時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。4.5.6 未經(jīng)有關(guān)人員允許，任何人不得擅自開動或送電。棒4.5.7 使用完后應(yīng)清洗干凈，妥善保管。5起重駕駛及裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程5.1起重駕駛一般安全技術(shù)操作規(guī)程5.1.1 各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷限制器、聯(lián)鎖開關(guān)裝置。軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊。5.1.2 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，

25、工作中最少保留3圈以上。5.1.3 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理， 單機(jī)不得超過允許起重量的80。5.1.4 操作中應(yīng)聽從指揮人員的指揮，信號不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。5.1.5 起吊時(shí)起重臂、扁擔(dān)有吊鉤下不得有人停留和行走，起重臂、 吊索具和被吊運(yùn)物體必須與架空電線保持安全距離。5.1.6 拉溜繩時(shí)，放松速度應(yīng)均勻，禁止突然制動和變換方向。5.1.7 平移時(shí)。物體應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放。5.1.8 物體起吊時(shí)，禁止物體上站人，須對物體進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，應(yīng)放穩(wěn)墊好， 并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。5.1.

26、9 起吊后滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行迥轉(zhuǎn)和降落兩個(gè)動作。5.1.10 起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落時(shí)應(yīng)用制動裝置控制降落速度，嚴(yán)禁無控制狀態(tài)自由下落。5.1.11 嚴(yán)禁斜吊或吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面或設(shè)備上的物體。5.1.12 起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，操作桿放在空檔，制動器剎住，并關(guān)門上鎖。5.1.13嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”即:斜吊不吊；超載不吊； 散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號不明不吊；吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；吊物上站人不吊；埋在地下的物體情況不明不吊；安全裝置失靈不吊；光線暗看不清吊物不吊；六級以上強(qiáng)風(fēng)不吊。5.2履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5.2.

27、1 發(fā)動機(jī)啟動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上， 司機(jī)和起重操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。5.2.2吊物行走時(shí)，臂桿應(yīng)在履帶正前方，物體離地高度不得超過50cm。5.2.3 行走轉(zhuǎn)彎時(shí)不得過快過急，接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行?；剞D(zhuǎn)臂桿時(shí)，吊鉤的制動器必須剎住。5.2.4 接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁臂桿與履帶垂直。5.2.5 起重機(jī)不得作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。5.2.6 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時(shí)變換檔位。5.2.7裝運(yùn)起重機(jī)時(shí)，履帶要對準(zhǔn)跳板，爬坡傾斜角不應(yīng)大于15。5.3輪胎式、汽車式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5.3.1 輪胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛，工作完

28、畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。5.3.2 檢查各部構(gòu)造，油、水、氣是否充足，使用撐腳時(shí)應(yīng)墊好墊平，保持水平，發(fā)動前將排檔操作桿放在空檔。5.3.3 工作前和行駛時(shí)應(yīng)清理吊臂活動范圍內(nèi)的障礙物。5.3.4 駕駛員與指揮應(yīng)按規(guī)定信號進(jìn)行聯(lián)系，駕駛員接到指揮起吊信號后方可起吊，起吊前先鳴號。5.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。5.3.6 起吊應(yīng)平穩(wěn)，無特殊情況禁止突然制動，并注意機(jī)身平穩(wěn)，駕駛員對任何緊急、危險(xiǎn)信號均應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。5.3.7 工作時(shí)駕駛員應(yīng)思想集中，不得做其它與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁酒后駕車， 無關(guān)人員禁止進(jìn)入駕駛室內(nèi)。5.3.8 工作完畢后，駕駛員必須將各控制器放在零位，切斷電源，

29、關(guān)好門窗。5.4門吊、橋吊駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程5.4.1駕駛員必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格發(fā)證后，方可獨(dú)立操作。5.4.2 操作前必須查看各安全裝置是否齊全、靈敏有效，合閘后應(yīng)調(diào)試， 確認(rèn)橫移升降等傳動部分正常后，方可進(jìn)行吊運(yùn)。5.4.3 保養(yǎng)或檢修時(shí)，必須將扁擔(dān)放至地面，嚴(yán)禁人員跨越大梁小車運(yùn)行的空檔， 檢修人員必須戴保險(xiǎn)帶和穿軟底鞋，作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。5.4.4 駕駛員必須聽從起重指揮的指揮，密切配合，作業(yè)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、安全。5.4.5駕駛員對任何緊急信號必須立即采取應(yīng)急措施。5.4.6嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。5.4.7起重機(jī)駛近限位端時(shí)，應(yīng)減速停車。5.4.8 作業(yè)時(shí)若突遇停電，各控制

30、器應(yīng)放于零位，切斷電源，吊物下禁止人員接近。5.4.9 下班時(shí)應(yīng)將吊鉤提升到電葫蘆(跑車)與地面中間，起重扁擔(dān)不得吊有重物， 并切斷總電源。5.5裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5.5.1駕駛員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格發(fā)證后，方可獨(dú)立操作。5.5.2工作前必須檢查各部件是否正常，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。5.5.3 發(fā)動機(jī)發(fā)動后，應(yīng)將變速桿放在空檔位置，先低速空轉(zhuǎn)35分鐘后，試離合器、喇叭、剎車、頂泵部分是否可靠，所有儀表讀數(shù)應(yīng)符合要求。5.5.4 在運(yùn)行及未停穩(wěn)前任何人不得上下車，駕駛室外任何部位不準(zhǔn)坐人， 駕駛室內(nèi)不得超額坐人。5.5.5酒后禁止駕駛。5.5.6廠內(nèi)車速不得超過5kmh，轉(zhuǎn)彎進(jìn)入倉庫及車間應(yīng)鳴號、

31、減速。5.5.7夜間工作必須有足夠照明，車上照明和喇叭必須完好。5.5.8 工作完畢，應(yīng)將鏟斗放置地面，關(guān)閉電源總開關(guān)。冬季應(yīng)落實(shí)防凍措施。5.6鏟車安全技術(shù)操作規(guī)程5.6.1駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有操作證方能獨(dú)立駕駛。5.6.2嚴(yán)禁酒后操作。5.6.3廠內(nèi)車速不得超過5kmh，鏟車鏟叉上不得有人。5.6.4 夜間工作時(shí)，鏟車應(yīng)開夜行燈，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，機(jī)上照明、 制動燈和喇叭必須完好。5.6.5 加油時(shí)禁止吸煙和接近明火，如遇著火時(shí)，應(yīng)用砂土或滅火機(jī)撲滅，嚴(yán)禁潑水。5.7機(jī)動翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程5.7.1 駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、發(fā)證后方可工作。駕駛員除熟悉本規(guī)則外， 還必須遵守汽車

32、駕駛的一般規(guī)則。5.7.2 開車前嚴(yán)格檢查車輛各部緊固件，水、油、電應(yīng)加足，檢查剎車、轉(zhuǎn)向喇叭、燈光是否正常有效。5.7.3 行駛中應(yīng)注意車輛的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障立即排除；行駛中認(rèn)真觀察路面情況，危險(xiǎn)地段應(yīng)采取措施后才能通過。5.7.4 在坑壕邊緣倒料時(shí)，須裝置安全擋板，車輛離坑壕10m時(shí)應(yīng)減速行駛。5.7.5 斗內(nèi)尚有粘結(jié)物應(yīng)及時(shí)刮除，禁止利用車輛的高速制動慣性翻斗卸料， 工作后應(yīng)沖洗車輛。5.7.6 在冬季下班后應(yīng)放掉水箱中的水，并做好防寒保暖工作。5.7.7廠區(qū)內(nèi)作業(yè)時(shí)，車速不得超過5kmh。5.8皮帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5.8.1 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，方可進(jìn)行

33、操作。5.8.2 工作前應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，滾筒裝置、防護(hù)裝置是否正常，清掃器是否完整，大滾筒是否清潔，并清除皮帶機(jī)上的雜物。5.8.3 移動式皮帶機(jī)應(yīng)注意放平，搬移位置時(shí)應(yīng)注意周圍的障礙物。5.8.4 數(shù)臺運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)串聯(lián)工作時(shí)必須等第一臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能開動第二臺， 待全部運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)都正常后方可進(jìn)料。開車時(shí)由前向后，停車時(shí)由后向前。5.8.5 在工作中遇突然中斷或因機(jī)具發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閘，移去皮帶上的物件， 待查明原因修妥后再開車工作。5.8.6嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中清除滾筒中的雜物。5.8.7夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。5.8.8工完后切斷電源，進(jìn)行機(jī)械潤滑，清除垃圾雜物。5.8.9上下攪拌樓及作業(yè)過程中

34、應(yīng)注意安全。5.8.10料滿轉(zhuǎn)斗時(shí)，應(yīng)提前通知下面。5.8.11膠帶松弛或走偏，必須停機(jī)調(diào)整或修理。5.9簡易升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5.9.1 升降時(shí)應(yīng)先響鈴，集中思想注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車排除故障。5.9.2 升降機(jī)嚴(yán)禁載人，吊斗上下時(shí)，下面不得有人。5.9.3裝載貨物，嚴(yán)禁超負(fù)荷，物件堆放應(yīng)平穩(wěn)，裝妥后必須關(guān)好門。5.9.4使用完畢，吊斗落地，切斷電源，關(guān)門上鎖。5.10卷揚(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5.10.1 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15m。5.10.2 作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器

35、、齒輪、棘輪、滑輪等，確認(rèn)安全可靠方可操作。5.10.3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。5.10.4作業(yè)時(shí)不得有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。5.10.5 吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除采取制動措施外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。5.10.6操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開崗位。5.10.7 工作中應(yīng)聽從指揮人員的指揮，信號不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。5.10.8 作業(yè)中突然停電應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。5.11電葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程5.11.1電葫蘆宜垂直起吊，斜向起吊時(shí)不得小于65。5.11.2使用前應(yīng)檢查電源是否完好，開關(guān)是否靈敏，用完后切斷電源。5.11.3起吊時(shí)

36、應(yīng)看清上下、左右人員和物件。5.11.4使用后不得放在室外。5.12手動葫蘆(倒鏈)安全技術(shù)操作規(guī)程5.12.1 使用前，應(yīng)檢查倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形、扭曲或損壞，嚴(yán)禁使用。并檢查吊掛繩索及支架是否穩(wěn)固。5.12.2操作時(shí)不得站在倒鏈正下方。5.12.3重物需要在空間停留時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上。5.12.4轉(zhuǎn)動部件應(yīng)經(jīng)常潤滑，但不得使?jié)櫥蜐B進(jìn)摩擦片內(nèi)。5.13千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程5.13.1操作時(shí)千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。5.13.2千斤頂?shù)氖┝c(diǎn)必須選擇在被頂升物體強(qiáng)度足夠的部位。5.13.3千斤頂頂頭與金屬或混凝土光滑面接觸時(shí)，應(yīng)墊硬木塊。5.1

37、3.4頂升時(shí)應(yīng)隨物體上升及時(shí)支墊，人電禁止站在保險(xiǎn)支墊的對面。5.13.5頂升和回縮必須緩慢進(jìn)行。5.13.6螺旋式千斤頂殼體、絲桿、螺母如有裂紋禁止使用。5.13.7千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75。5.13.8 使用油壓千斤頂應(yīng)檢查、保持活塞升降和各部件動作正常無損，油液潔凈；頂升高度不得超過有效頂程；高壓油管有折裂、破損或連接不妥，禁止使用。5.14門吊、橋吊、起重、指揮、掛鉤安全技術(shù)操作規(guī)程5.14.1起重指揮、掛鉤工應(yīng)遵守下列規(guī)定。5.14.1.1 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)要照顧到全面，所發(fā)信號應(yīng)統(tǒng)一，做到準(zhǔn)確、清楚。5.14.1.

38、2 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩等吊具、索具，鋼絲繩磨損程度達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用。使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，插銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)。5.14.1.3操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁在吊物下站立和穿越。5.14.1.4清理軌道，排除行走中的障礙物，使吊車安全行駛。5.14.1.5 編結(jié)繩扣應(yīng)使各股扣緊，編結(jié)部分的長度不得少于鋼絲繩直徑的15倍，并且 不得小于30cm，用卡接法時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。5.14.1.6扁擔(dān)橫移時(shí)應(yīng)注意行人和障礙物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號。5.14.1.7門吊駛上橫移車后必須剎住車輪，開橫移車時(shí)應(yīng)面向前進(jìn)方向，注意障礙物，停車后必須等門吊全部駛出橫移車后，方

39、可離開。5.14.2門吊盤電纜崗位應(yīng)奠定下列規(guī)定。5.14.2.1 操作時(shí)應(yīng)思想集中，時(shí)刻注意電纜排列情況，遇有電纜打絞等情況應(yīng)及時(shí)提示指揮停車，處理后方能繼續(xù)作業(yè)。5.14.2.2 必須在停車時(shí)方能盤電纜，并不得同時(shí)有兩人在盤電纜位置上作業(yè)。5.14.2.3 身體應(yīng)與電纜盤保持一定的距離，謹(jǐn)防衣服被轉(zhuǎn)動的電纜盤纏住，盤電纜時(shí)應(yīng)用工具撥電纜。5.14.2.4 過運(yùn)灰車過道時(shí)，盤電纜人員應(yīng)注意過道軌道是否開足，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)a示起重指揮，并不得將身體任何部位超出攔桿。5.14.2.5門吊走到終端，電纜盤內(nèi)必須留有2圈電纜。5.14.2.6 盤電纜人員平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電纜損壞情況，發(fā)現(xiàn)破損必須修復(fù)

40、后方能繼續(xù)使用。5.14.2.7工作完畢后，固定錨定裝置。5.15輪胎吊、裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程5.15.1作業(yè)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、安全帽。5.15.2 指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能顧及到全面情況的位置，所發(fā)信號應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。5.15.3作業(yè)前必須支撐好支腿；5.25.4 必須選用正確吊索具，準(zhǔn)確確定吊點(diǎn)位置，防止吊運(yùn)中物件傾斜倒塌。5.15.5起吊后應(yīng)扶穩(wěn)吊物，防止損壞。吊物下不得有人。5.15.6 應(yīng)協(xié)助司機(jī)引路指揮，清除障礙物，并向行人發(fā)出危險(xiǎn)信號。6運(yùn)輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程6.1運(yùn)輸車輛司機(jī)廠外行駛一般要求6.1.1 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)

41、規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全， 不得駕駛與證件不相符的車輛，嚴(yán)禁酒后駕車和超載、超速行駛。6.1.2發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并剎好制動器。6.1.3 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表，方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠， 并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。6.1.4 車輛行駛遇道路施工或復(fù)雜路面時(shí)應(yīng)小心慢行，查明行車路線，并應(yīng)有人引車。6.1.5 車輛在泥濘路面或冰雪路面行駛時(shí)，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。6.1.6車輛陷入坑內(nèi)，需用車牽引時(shí)，應(yīng)有專人指揮，互相配合。6.1.7應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)停放車輛。6.1.8車輛在冬季停駛時(shí)，應(yīng)放盡水箱存水。6.2載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程6.2.1 貨車載人必須

42、按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強(qiáng)令駕駛員違章帶人；載人車輛的安全裝置必須良好。6.2.2 運(yùn)輸超寬、超高和超長的物件，除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外， 還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方案，制訂安全措施。6.2.3裝運(yùn)易燃、易爆或其它危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。6.3自卸式水泥車安全技術(shù)操作規(guī)程6.3.1發(fā)動后應(yīng)檢試傾卸液壓機(jī)構(gòu)。6.3.2 配合挖土和卸料時(shí)，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊剎車；如挖斗必須越過駕駛室頂時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。6.3.3 卸料時(shí)應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線、障礙物以及行人。 卸料后車斗應(yīng)及時(shí)復(fù)原，嚴(yán)禁邊行駛邊落斗。6.3.4檢修傾卸裝置時(shí)，車箱應(yīng)支撐牢固。6.3.5

43、自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。6.4汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程6.4.1 必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給駕駛證后方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，還應(yīng)有正式司機(jī)隨車教練。嚴(yán)禁無證駕駛。6.4.2 出車前應(yīng)認(rèn)真做好例保工作，著重檢查制動器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、指示燈、 照明及輪胎螺絲緊固等安全可靠情況，嚴(yán)禁帶病出車。6.4.3 出車應(yīng)攜帶駕駛證等有關(guān)證件，嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)則，聽從民警指揮和檢查。6.4.4 出車前嚴(yán)禁飲酒，行駛中必須集中思想，謹(jǐn)慎駕駛。駕駛室內(nèi)不得超額坐人。6.4.5 車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛，速度不得超過5kmh。6.4.6 停車應(yīng)選擇適宜地點(diǎn)，不得亂停。司機(jī)離車應(yīng)將

44、總開關(guān)切斷，取下鑰匙，關(guān)好車門窗。6.5平板拖車安全技術(shù)操作規(guī)程6.5.1 駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、發(fā)證，方可獨(dú)立操作， 必須熟悉拖車性能和操作方法。6.5.2 出車前應(yīng)嚴(yán)格檢查平板拖車的各部位情況，并觀察水、油、電等情況。6.5.3裝卸材料時(shí)車頭必須停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、周圍無障礙物的地方。6.5.4 裝卸時(shí)需有專人指揮，重物放置時(shí)應(yīng)固定牢固，并使主梁與輪胎受力均衡，防止滑動偏位。6.5.5 裝運(yùn)時(shí)，裝運(yùn)物體上嚴(yán)禁有人，行駛速度不得超過5kmh， 并注意兩側(cè)行人和障礙物。6.5.6 夜間作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的照明，車輛必須具備完好的照明燈、制動燈、 方向燈和喇叭。6.5.7 酒后禁止駕車，有病不

45、得勉強(qiáng)工作。6.5.8 工作完畢關(guān)好門窗，做好防雨防凍工作。6.6 砼攪拌車安全技術(shù)操作規(guī)程6.6.1 出車前，要進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查各部位是否正常。6.6.2 應(yīng)事先濕潤接觸砼各個(gè)部位（里外澆透）。6.6.3 工作完畢及時(shí)沖洗，使攪拌車內(nèi)外均無殘留混凝土，并在混凝土出口處涂上廢機(jī)油。6.6.4 嚴(yán)格遵守“汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程”。6.7 砼泵車安全技術(shù)操作規(guī)程6.7.1 出車前，應(yīng)檢查各潤滑部件是否加油，隨車工具、管件是否齊全。6.7.2 泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上。6.7.3 工作前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查各部位是否正常，并將接觸混凝土的部位用水澆濕。6.7.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，

46、并聽從施工（甲方）人員的指揮。6.7.5 工作完畢及時(shí)沖洗泵車和泵管，將與混凝土接觸的部位的殘留混凝土處理清楚，并涂上廢機(jī)油。6.8汽車裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程6.8.1車輛在行駛時(shí)不得上下車。6.8.2吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好安全帽。6.8.3裝卸易燃、易爆危險(xiǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守市公安部門的有關(guān)規(guī)定。6.8.4裝卸易碎物品必須輕裝、輕卸，不可隨地亂放。6.8.5裝卸工不得操作車輛。6.8.6車輛倒車時(shí)應(yīng)下車指揮，與駕駛員密切配合。6.9機(jī)動車輛修理工安全技術(shù)操作規(guī)程6.9.1 修理各種車輛，首先將車停妥，進(jìn)入車輛底盤時(shí)應(yīng)將前后輪用墊木塞緊，拆裝輪胎應(yīng)用千斤頂頂起，再墊穩(wěn)木塞或鐵塞，不能用千斤頂長時(shí)間作支撐用

47、。6.9.2 清洗用的各種油類潤滑脂必須存放在指定地點(diǎn)， 用下的廢油廢棉紗不得隨地亂丟。6.9.3 不得用手伸入變速器內(nèi)，檢查齒輪對眼時(shí)應(yīng)用工具，不能把手伸入孔內(nèi)。6.9.4 車輛發(fā)動試車時(shí)，不得有人在車底下工作或車前站立， 如確需在車底下工作應(yīng)采取有效的安全措施。6.9.5 試車時(shí)應(yīng)掛上試車照牌，注意車前、車后行人和車輛， 廠外試車必須由持有駕駛證的司機(jī)進(jìn)行。6.9.6氣焊、氣割等明火作業(yè)應(yīng)采取防火措施，并按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。6.9.7 車輛修理工尚應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。6.10汽車板金工安全技術(shù)操作規(guī)程6.10.1 工作環(huán)境應(yīng)干燥清潔，多人操作同一工作臺時(shí)，臺鉗應(yīng)互相錯(cuò)開。用臺鉗夾工

48、作時(shí)應(yīng)夾緊夾牢，使用機(jī)械設(shè)備時(shí)不得戴手套。6.10.2 修理車輛時(shí)車輛應(yīng)停穩(wěn)，不得停在斜坡上，輪子應(yīng)用木枕墊好， 架空修理時(shí)應(yīng)用支架車輛墊穩(wěn)。6.10.3 檢修裝有毒、易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)事先嚴(yán)格清洗后方可工作。 在容器內(nèi)工作必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6.10.4各種規(guī)格鐵板應(yīng)放平穩(wěn)。6.10.5從事氣割或電焊作業(yè)應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。6.11汽車輪胎工安全技術(shù)操作規(guī)程6.11.1輪胎在解體前應(yīng)將輪胎的空氣放盡。6.11.2禁止使用不符合規(guī)格的鋼圈。6.11.3用電爐修補(bǔ)內(nèi)胎時(shí)，修理人員不得離開電爐間。6.11.4裝胎充氣時(shí)應(yīng)檢查胎身有否裂痕，壓條是否卡入圈槽內(nèi)。6.11.5 修理好

49、的輪胎應(yīng)按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，并做好已修復(fù)記號，防止誤用。6.11.6使用空壓機(jī)必須按受壓容器的要求進(jìn)行操作。6.12汽車直流電工安全技術(shù)操作規(guī)程6.12.1 必須認(rèn)真執(zhí)行電氣安全管理?xiàng)l例。6.12.2 在車頭部位拆裝、修理電氣設(shè)備或機(jī)件時(shí)發(fā)動機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.12.3 在底盤下工作時(shí)，前后輪胎均應(yīng)用墊木塞牢，車身應(yīng)用千斤頂頂起，車架應(yīng)用鐵凳或木凳墊穩(wěn)。6.12.4 修理工場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙點(diǎn)火。6.12.5 裝拆修理電瓶時(shí)要戴好耐酸手套，配酸及充電時(shí)應(yīng)遵守電工安全操作規(guī)程。6.12.6 使用手持式電動工具時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程。6.13充電工安全技術(shù)操作規(guī)程6.13.1操作前必須戴好防護(hù)用品。6.1

50、3.2 充電前應(yīng)檢查電源的接地裝置、導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。必須確認(rèn)正常完好后方可充電。6.13.3 充電前應(yīng)檢查電瓶有無破裂式漏出電介液情況，確認(rèn)無問題后再打開蓋子進(jìn)行充電。充電或檢查電瓶時(shí)，嚴(yán)禁將金屬工具放在電瓶上。6.13.4 充電使用的導(dǎo)電卡子必須擰緊，導(dǎo)線必須絕緣良好。6.13.5 充電時(shí)應(yīng)按順序操縱各個(gè)開關(guān)，不得顛倒。調(diào)整供給的電壓、電流不得超負(fù)荷。6.13.6 電介液的溫度超過攝氏45時(shí)應(yīng)暫停充電。6.13.7 電瓶充電后必須經(jīng)過12h后方可將蓋子蓋好。6.13.8 充電場所嚴(yán)禁煙火，并不準(zhǔn)存放易燃品和膳食，充電時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，及時(shí)排出有害氣體。6.13.9 配制稀

51、硫酸溶液時(shí)應(yīng)將硫酸慢慢倒入蒸溜水中，嚴(yán)禁將蒸溜水倒入硫酸中。6.13.10 充電完畢時(shí)應(yīng)放妥電線，關(guān)閉電源，沖澆電瓶， 并復(fù)查電瓶導(dǎo)電開關(guān)接頭位置是否正確。6.13.11 搬運(yùn)大瓶硫酸時(shí)，應(yīng)先檢查其容器有否破損、滲漏，同時(shí)應(yīng)輕拿、輕放， 兩人共同搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意動作協(xié)調(diào)一致。6.13.12電瓶內(nèi)傾倒電介液時(shí)必須謹(jǐn)慎小心，防止漏液或?yàn)R出。6.13.13 工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，整理好設(shè)備、工具,工作地點(diǎn)應(yīng)打掃清潔，做好交接記錄，確認(rèn)一切無誤方可離崗。6.13.14 廢硫酸必須妥善處理，可回收利用或中和溶化處理，禁止直接排入陰溝下水道。6.14汽車噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程6.14.1 各類噴漆或者易燃物

52、品應(yīng)存放在指定專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放， 杜絕火種入庫，容器應(yīng)密封，妥善保管。6.14.2 使用噴漆、稀釋劑時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。6.14.3 室內(nèi)噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持良好通風(fēng)，周圍不得有火種。6.14.4 使用噴燈加油不宜過滿，打氣不宜過足，使用時(shí)間不宜過長。在點(diǎn)火時(shí)火嘴不得對人，周圍不得有易燃易爆物品。6.14.5 在噴涂前應(yīng)檢查所用的機(jī)械、安全門和工具是否正常、適用。6.14.6 油水分離器的安全閥應(yīng)保持正常狀態(tài)，如已損壞則禁止使用。6.14.7 使用空壓機(jī)必須按受壓容器規(guī)定進(jìn)行操作。6.14.8 工作完畢應(yīng)清理工作場地的殘余材料。6.15清洗機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程6.15.1使用

53、前應(yīng)檢查電路開關(guān)、儀表是否正常。6.15.2放凈空氣后再使用。6.15.3使用時(shí)不得將機(jī)蓋打開。6.15.4 使用完畢切斷電源。7供料、攪拌系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程7.1碼頭裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程7.1.1 上下船作業(yè)必須穿戴好工作鞋及安全帽，注意碼頭與船只之間的高低空檔， 掛好安全網(wǎng)，上下船及艙面作業(yè)必須穿救生衣。7.1.2 指揮應(yīng)有技術(shù)熟練，并懂得機(jī)械性能的人員擔(dān)任， 指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧全面工作的地方，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、準(zhǔn)確、清楚。7.1.3艙內(nèi)作業(yè)應(yīng)兼顧抓斗上下，及時(shí)避讓。7.1.4扶抓斗時(shí)必須站穩(wěn)，腳應(yīng)避開落抓斗位置，并留有避讓余地。7.1.5碼頭上的機(jī)具設(shè)備不能擅自動用。7.2碼頭上料控

54、制箱安全技術(shù)操作規(guī)程7.2.1控制箱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得擅自動用。7.2.2 操作前，應(yīng)保證各皮帶機(jī)上沒有檢修人員和其他作業(yè)人員， 轉(zhuǎn)盤皮帶機(jī)旁沒有機(jī)械設(shè)備等其他障礙物，方可操作。7.2.3 修理人員在檢修設(shè)備和電氣線路時(shí)嚴(yán)禁合閘。7.2.4 必須在確保安全情況下方可合閘，根據(jù)信號燈指示按相應(yīng)的按鈕。 并觀察信號指示是否正常。7.2.5 轉(zhuǎn)盤皮帶機(jī)操作時(shí)應(yīng)在0至90范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不得超范圍旋轉(zhuǎn)，并謹(jǐn)防止電纜被絞斷。7.2.6 發(fā)生不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作。7.2.7 工作完畢切斷一切工作機(jī)械的電源。7.2.8 控制箱四周應(yīng)保持視野清晰、環(huán)境整潔。7.3攪拌樓控制室安全技術(shù)操作規(guī)程7.3.1 操作人員必須經(jīng)過操作訓(xùn)練，熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程后方可單獨(dú)操作。7.3.2工作前應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否