P-1805立式高速泵培訓課件

1、黔西化工氣化廠黔西化工氣化廠P-1805P-1805高速泵高速泵（密封沖洗水泵）（密封沖洗水泵）維護檢修基礎知識維護檢修基礎知識一、立式高速泵概一、立式高速泵概 述述 交流電機的同步轉速公式交流電機的同步轉速公式n=60f/pn=60f/p（2 2、4 4、6 6、8 8），其中），其中f f電源頻率，電源頻率，p p電機極對數(shù)。電機極對數(shù)。 立式高速泵利用增速箱的增速作用獲得很高的排立式高速泵利用增速箱的增速作用獲得很高的排出壓力出壓力。高速泵密封由介質密封、潤滑油密封、齒。高速泵密封由介質密封、潤滑油密封、齒輪箱密封組成，輪箱密封組成，增速器為二級齒輪增速，泵體部分增速器為二級齒輪增速，泵

2、體部分的軸封為兩套串聯(lián)的機械密封，兩套機械密封之間的軸封為兩套串聯(lián)的機械密封，兩套機械密封之間的密封腔充滿密封油，在密封液補給循環(huán)系統(tǒng)內進的密封腔充滿密封油，在密封液補給循環(huán)系統(tǒng)內進行循環(huán)，對機械密封進行潤滑、冷卻。行循環(huán)，對機械密封進行潤滑、冷卻。增速器與泵增速器與泵體之間有一空腔，泄漏的潤滑油和密封油都積聚在體之間有一空腔，泄漏的潤滑油和密封油都積聚在這里，經(jīng)排油孔排出。這里，經(jīng)排油孔排出。1、高速泵原理：、高速泵原理： 高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似，( (驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產(chǎn)生離心力驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產(chǎn)生離心力, ,在在離心力作

3、用下離心力作用下, ,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口液體沿葉片流道被甩向葉輪出口, ,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量能量, ,使壓力能和速度能均增加使壓力能和速度能均增加, ,并依靠此能量并依靠此能量將液體輸送到工作地點。將液體輸送到工作地點。) )所不同的是利用增所不同的是利用增速箱二級增速的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍速箱二級增速的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉速于普通離心泵葉輪的工作轉速（通常在（通常在600017300R/min600017300R/min之間），之間），從而獲得很高的排從而獲得很高的排出壓力。出壓力

4、。 2、高速泵的組成：高速泵的組成： 高速離心泵主要由泵機組、高速離心泵主要由泵機組、增速裝置增速裝置、潤滑及、潤滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機等部件組成監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機等部件組成 。3、高速泵的特點：、高速泵的特點：優(yōu)點：優(yōu)點：1）具有穩(wěn)定的小流量工作穩(wěn)定性、高）具有穩(wěn)定的小流量工作穩(wěn)定性、高汽蝕性能和高效率；汽蝕性能和高效率；2）結構緊湊、維護方便、適用范圍廣、可靠）結構緊湊、維護方便、適用范圍廣、可靠性好；性好；3）使用壽命長）使用壽命長 。缺點：易出故障，維修費用高，難度大。缺點：易出故障，維修費用高，難度大。名稱：密封沖洗水泵名稱：密封沖洗水泵位號：位號：P-1805A/B/C/DP-

5、1805A/B/C/D型號：型號：GSB-L1-25/540GSB-L1-25/540出廠編號：出廠編號：2012-0989S/T/U/V2012-0989S/T/U/V廠家：北京航天廠家：北京航天石化技術裝備公司石化技術裝備公司泵轉速：泵轉速：1384313843轉轉/ /分分電機功率電機功率/ /轉速：轉速：90KW/2974rpm90KW/2974rpm介質溫度：介質溫度：-130-130340340C C流量流量/ /揚程：揚程：25m/h25m/h、540m540m入口溫度：入口溫度：4545C C介質密度：介質密度：1000Kg/m31000Kg/m3介質成分：密封水介質成分：密封

6、水電機型號：電機型號：YB3280M-2GWYB3280M-2GW廠家：佳木斯電機股份有限公司廠家：佳木斯電機股份有限公司電機軸承型號：電機軸承型號：6314C3-SKF6314C3-SKF黏度：黏度：1.0 mpa.s1.0 mpa.s增速箱油冷器油冷器物料入口物料出口輔油泵輔油泵上箱體上箱體下箱體下箱體中箱體中箱體低速軸低速軸組件6308軸承主油泵主油泵進油管滑動軸承止推軸承高速軸油位觀察孔動環(huán)油機械密封油溫表節(jié)流套軸套介質機械密封排氣加油器308軸承中速軸6308軸承止推軸承滑動軸承密封體泵蓋板葉輪泵體誘導輪泵殼組件齒輪上、下箱體及連接螺栓油壓表導流擴壓器輸入/低速軸（花鍵或聯(lián)軸器鏈接）

7、潤滑油過濾器法蘭介質入口雙轉向潤滑油泵驅動大齒輪內置式旋流分離器誘導輪以提高泵的吸入性能中速軸高速輸出軸葉輪潤滑油機械密封介質機械密封介質出口6308軸承 GSBL1型立式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由下列零部件組成：增速箱油池、主油泵、油冷卻器、油過濾器、預潤滑輔助系統(tǒng)及相配管件。 增速箱潤滑使用L-HM46抗磨液壓油，油池的油量約為 8 升(不包括輔助管線和油冷卻器內存油量)， 油位應該保持在油標視鏡的黑圈或1/22/3內。油位過高，會產(chǎn)生大量泡沫及過熱，油位過低，會使供油量不足。主油泵為定排量擺線齒輪型定排量擺線齒輪型油泵油泵，由增速箱輸入軸直接驅動。油冷卻器為管殼式水冷型，冷卻水壓力不大于

8、1MPa.G。冷卻水水量通過安裝在冷卻水排出管線上的手閥調節(jié)冷卻水流量，保證增速箱油溫在6080之間。 大約在泵起動運行 1 小時后， 油溫就可穩(wěn)定。 注意：為防止在潤滑油油路上存在氣囊，油冷卻器的安裝位注意：為防止在潤滑油油路上存在氣囊，油冷卻器的安裝位置必須低于油過濾器置必須低于油過濾器。1、潤滑系統(tǒng)概況、潤滑系統(tǒng)概況 預潤滑系統(tǒng)由外設輔助潤滑油泵、單向閥及管線組成。外設潤滑油泵為電動型。其作用是在起動主電機前，給增速箱內的軸承和齒輪進行預潤滑，從而避免在起動時可能引起的軸承及軸組件損壞。起動主電機前，操縱啟動輔助油泵，若油壓不低于0.1MPa，就可起動主電機，主電機起動后，就可停止輔助油

9、泵。 油過濾器為紙質型，過濾精度為5m 。每 6 個月應停機更換潤滑油和油過濾器。根據(jù)軸承結構及使用的潤滑油情況，正常運轉時，增速箱油壓應保持在0.20.6 MPa，增速箱絕對不能在油壓低于 0.14MPa時工作，則由 PSL 控制報警，停止輔助油泵，并檢修輔助油泵和潤滑油路，若油壓在0.14MPa.G 以上時，手動啟動主泵。主泵運行 7s 后，輔助油泵停車，主泵處于正常運行狀態(tài)。單向閥油過濾器現(xiàn)場的油管P1805潤滑油路圖.pdf此處是否可以增加一單向閥內內 部部 油油 路路油路的分界點油路的分界點潤滑系統(tǒng)內部流程走向潤滑系統(tǒng)內部流程走向吸油窗和密封面內齒輪軸油泵的動力傳遞面組裝在一起的油泵

10、定位凸臺定位凸臺1傳力銷傳力銷定位凸臺定位凸臺2吸排油窗吸排油窗吸排油窗吸排油窗定排量擺線齒輪型油泵定排量擺線齒輪型油泵油泵的此種結構使電機不油泵的此種結構使電機不論是何種轉向均能正常供論是何種轉向均能正常供油，避免了設備的損壞。油，避免了設備的損壞。殼體（鋁合金）密封面易殼體（鋁合金）密封面易損傷損傷油壓與彈簧的壓縮量有關油壓與彈簧的壓縮量有關系系油泵安裝排油窗吸油窗殼體定位銷箱體上的密封面彈簧壓在此處結構特點結構特點開車前必須進行開車前必須進行按工作轉向盤泵的原理按工作轉向盤泵的原理由左下圖可知，在正常的工作位置由左下圖可知，在正常的工作位置時，應當是油泵的吸排油窗對應于時，應當是油泵的吸

11、排油窗對應于箱體上的對應口，但是在裝配、運箱體上的對應口，但是在裝配、運輸、安裝的過程中總是會難以避免輸、安裝的過程中總是會難以避免的出現(xiàn)如左上圖所示的情況。那么的出現(xiàn)如左上圖所示的情況。那么此時，如果在開車前不按工作轉向此時，如果在開車前不按工作轉向盤泵，則此時由于箱體的吸、排油盤泵，則此時由于箱體的吸、排油窗通過油泵的吸排油窗連接在了一窗通過油泵的吸排油窗連接在了一起，形成了通路，則輔助油泵無法起，形成了通路，則輔助油泵無法建立油壓，進而無法潤滑各潤滑點。建立油壓，進而無法潤滑各潤滑點。泵不具備啟動的條件。泵不具備啟動的條件。臺階臺階排油窗排油窗吸油窗吸油窗 潤滑油泵底部外圓180凹進部分

12、，位于中箱體的小圓柱銷一側，油泵彈簧放在油泵上后，安裝輸入軸組件時，務必使軸端開口放在油泵圓柱銷上。 檢查油泵裝配是否正確的方法是：用手壓下輸入軸組件軸頭，位于中箱體側的滾動軸承端面應和軸承孔鋼套端面大體齊平，且松手后輸入軸組件會上下跳動。如不合格應查明原因重裝。油泵裝配方法油泵裝配方法 打開加油器的罩帽接嘴，由彎管加油，同時打開彎管下方的堵塞排氣。加油量約 8 升(不包括輔助管線和油冷卻器內的存油量)，直到油位達到距油標視鏡觀察孔頂部的 1/22/3 處，然后裝好罩帽接嘴和堵塞。5、潤滑油加油操作、潤滑油加油操作加油罩冒排氣堵塞故障現(xiàn)象：油壓低（僅故障現(xiàn)象：油壓低（僅1Kg1Kg）過程：過程

13、：1 1、拆下右圖中的、拆下右圖中的1 1（油過濾器），出油很少（油過濾器），出油很少2 2、斷開圖中、斷開圖中2 2處油泵出口接處油泵出口接頭，判斷油泵工作是否正常，頭，判斷油泵工作是否正常，正常正常3 3、拆下圖中、拆下圖中3 3（單向閥），（單向閥），吹掃清理，回裝試車正常。吹掃清理，回裝試車正常。回顧：從回顧：從1 1處斷開油路，是個處斷開油路，是個人習慣，也是內、外油路的人習慣，也是內、外油路的分界點分界點123故障現(xiàn)象：幾乎一點油壓故障現(xiàn)象：幾乎一點油壓都沒有都沒有處理過程：處理過程：1 1、輔助油泵、輔助油泵電機轉向對嗎？電機轉向對嗎？沒問題沒問題2 2、按工作轉向盤車后，、按工

14、作轉向盤車后，正常正?；仡櫍夯仡櫍阂呵耙欢ㄒ垂ひ呵耙欢ㄒ垂ぷ鬓D向手動盤車，以排除作轉向手動盤車，以排除內部油路在主油泵處的短內部油路在主油泵處的短路現(xiàn)象路現(xiàn)象故障現(xiàn)象：油壓較低（故障現(xiàn)象：油壓較低（1.4Kg1.4Kg）處理過程：處理過程：1 1、排查外部油路，沒、排查外部油路，沒有明顯故障有明顯故障2 2、將右圖中紅線處的實際的油孔將右圖中紅線處的實際的油孔堵住（排除主油泵短路），油壓堵?。ㄅ懦饔捅枚搪罚?，油壓仍較低，判斷為內部油路有問題仍較低，判斷為內部油路有問題解體增速箱，更換內部油路中的解體增速箱，更換內部油路中的O O形圈，解決問題形圈，解決問題回顧：即使手動盤車了，但為了

15、回顧：即使手動盤車了，但為了進一步的排除和判斷問題，采取進一步的排除和判斷問題，采取堵住主油泵的出油孔（右圖中紅堵住主油泵的出油孔（右圖中紅線處）的方法還是可取的！這涉線處）的方法還是可取的！這涉及到?jīng)Q定是否解體增速箱及到?jīng)Q定是否解體增速箱故障現(xiàn)象：輔助油泵工作正常故障現(xiàn)象：輔助油泵工作正常約約3Kg3Kg，泵開起后，油壓逐步的，泵開起后，油壓逐步的下降至下降至1.6Kg1.6Kg后逐步的又上升后逐步的又上升原因分析：泵開起來后，隨著原因分析：泵開起來后，隨著油溫的升高，油的粘度變低，油溫的升高，油的粘度變低，這樣一來內部油路中一些密封這樣一來內部油路中一些密封不嚴的地方開始泄漏油壓降低，不嚴

16、的地方開始泄漏油壓降低，又隨著油溫的的升高內部油路又隨著油溫的的升高內部油路的密封的密封O O形圈膨脹又使密封效果形圈膨脹又使密封效果趨好，油壓得以逐步的上升趨好，油壓得以逐步的上升回顧：這是對于現(xiàn)場實際情況回顧：這是對于現(xiàn)場實際情況的一種推理。的一種推理。此過程的變化，提示我們的思此過程的變化，提示我們的思維必須靈活，這個過程也反映維必須靈活，這個過程也反映出了在一個事物發(fā)展變化的過出了在一個事物發(fā)展變化的過程中，哪些是主要矛盾，哪些程中，哪些是主要矛盾，哪些是次要矛盾，它們在不同的階是次要矛盾，它們在不同的階段是如何轉化的！段是如何轉化的！內部油路放內部油路放置置O形圈處，形圈處，注意臺階

17、！注意臺階！故障現(xiàn)象：修復后的高速泵，油壓過高故障現(xiàn)象：修復后的高速泵，油壓過高（1.7Mp1.7Mp）處理過程：解體增速箱，檢查油路系統(tǒng)。處理過程：解體增速箱，檢查油路系統(tǒng)。在中間箱體的徑向軸承座孔處，新鑲的在中間箱體的徑向軸承座孔處，新鑲的套的油孔過小，且沒有對住軸承上的環(huán)套的油孔過小，且沒有對住軸承上的環(huán)形槽，此處形成了憋壓，阻塞油的順暢形槽，此處形成了憋壓，阻塞油的順暢流動！上部止推盤損壞、徑向軸承裂開。流動！上部止推盤損壞、徑向軸承裂開。手工磨削擴孔！更換損壞件，問題解決手工磨削擴孔！更換損壞件，問題解決回顧：回顧：油壓不在正常范圍內，不論高或油壓不在正常范圍內，不論高或低均是有問題

18、的表現(xiàn)。低均是有問題的表現(xiàn)。思考：樹立一種理念：思考：樹立一種理念：新東西（備件等）新東西（備件等）并不一定是好的！并不一定是好的！必須以實際現(xiàn)象、結必須以實際現(xiàn)象、結果為判斷的依據(jù)。果為判斷的依據(jù)。局部放大新鑲的座套油孔太小且錯位故障現(xiàn)象：油壓較低故障現(xiàn)象：油壓較低1.2Kg1.2Kg處理過程：處理過程：1 1、解體增速箱，檢查、解體增速箱，檢查內部油路的各個連接點和內部油路的各個連接點和O O形圈密形圈密封處。封處。2 2、仔細測量并更換新的滑動軸承、仔細測量并更換新的滑動軸承（左圖中的（左圖中的1 1與與2 2處），確保軸承處），確保軸承裝入時是輕輕敲打進去的，以保裝入時是輕輕敲打進去的

19、，以保證此間隙不會大量漏油，解體檢證此間隙不會大量漏油，解體檢查輔油泵，測量軸向及徑向間隙，查輔油泵，測量軸向及徑向間隙，更換新輔油泵等，以上措施采取更換新輔油泵等，以上措施采取后，僅能使此泵在工作時的油壓后，僅能使此泵在工作時的油壓在在1.61.6與與2.02.0之間運行。之間運行。3 3、在隨后的一次檢修中，在主油、在隨后的一次檢修中，在主油泵壓縮彈簧后（圖中泵壓縮彈簧后（圖中3 3處）加入了處）加入了一個一個2mm2mm的墊片，以彌補此泵在處的墊片，以彌補此泵在處理箱體密封面后車削去掉的軸向理箱體密封面后車削去掉的軸向長度，長度，使彈簧的壓縮量恢復或加使彈簧的壓縮量恢復或加強，使主油泵的

20、軸向密封得到加強，使主油泵的軸向密封得到加強！強！工作時的油壓恢復到大于工作時的油壓恢復到大于2kg2kg123部位部位維護及檢修內容維護及檢修內容密封系統(tǒng)密封系統(tǒng)是否泄漏是否泄漏密封水的流量及壓力是否滿足要求密封水的流量及壓力是否滿足要求齒輪箱齒輪箱振動是否正常振動是否正常齒輪箱溫度是否正常，油冷器是否暢通齒輪箱溫度是否正常，油冷器是否暢通油封是否泄漏，齒輪箱內油位是否正常，油品質是否正常油封是否泄漏，齒輪箱內油位是否正常，油品質是否正常, , 齒輪箱油壓是否符合要求齒輪箱油壓是否符合要求泵體泵體相關緊固件是否完好，墊片是否完好，泵體內是否有異響相關緊固件是否完好，墊片是否完好，泵體內是否有

21、異響1、日常巡檢注意項目、日常巡檢注意項目2、檢修周期及檢修內容、檢修周期及檢修內容檢修類別小修中修大修檢修周期36月812月3238月2.1檢修周期（見下表）：檢修周期（見下表）：根據(jù)狀態(tài)檢測結果和設備運行狀況，可以適當調整2.2檢修內容：檢修內容：2.2.1小修內容：a)檢查清洗油路、冷卻液管路、油冷器等；b)更換油過濾器，并換油；c)檢查輸入軸油封；2.2.2中修內容：a)包括小修內容；b)清洗泵室、擴散器、旋流分離器及密封液系統(tǒng)；c)檢查葉輪、誘導輪等零部件的磨損、沖蝕情況，表面是否有裂紋；d)更換機械密封（如果泄漏）；e)檢查高速軸的軸向竄動量； 2.2.3大修內容：a)包括中修內容

22、；b)解體齒輪箱，檢查低速軸、中間軸及其滾動軸承的磨損情況，必要時更換；c)檢查高速軸軸頸及其滑動軸承、止推軸承的的磨損情況，必要時更換；d)檢查齒輪的磨損、嚙合情況；e)檢查修理潤滑油泵；f)拆卸檢查密封腔各零部件的磨損情況；g) 經(jīng)修理或更換的葉輪、誘導輪或高速鈾組件,應分別作動平衡試驗,在滿足規(guī)定要求之后,再將誘導輪、葉輪和高速軸組件作整體動平衡試驗,不平衡度應在規(guī)定范圍之內。1、機械密封的更換（不含齒輪箱油機封）、機械密封的更換（不含齒輪箱油機封）1.11.1準備工作：準備工作：1.1.1熟悉圖紙資料，檢修泵位號的外形尺寸圖、剖視圖、機封圖等；1.1.2確認工藝已將設備處理完畢，接到設

23、備交出單，相關人員均簽字確認，設備已停電，斷水斷汽。1.1.3準備好相應的工器具，拆除所有相關的密封、冷卻、潤滑等輔助管道以及儀表，掛好吊帶。1.1.4準備好檢修需更換的備品備件。1.21.2檢修程序：檢修程序：1.2.1拆除聯(lián)軸節(jié)，并拆除電機和齒輪箱的連接螺栓；1.2.2拆除泵蓋螺栓。將齒輪箱和密封座整體提起，并將齒輪箱傾斜，使葉輪處于向上的位置支撐放好；注意：提升齒輪箱時小心不要將葉輪碰壞。注意：提升齒輪箱時小心不要將葉輪碰壞。1.2.3用活動扳手卡住葉輪，打直葉輪鎖緊墊片的凸耳，拆掉誘導輪；注意：注意：其螺紋為左手螺紋（即反螺紋）；注意：不要損壞葉輪。其螺紋為左手螺紋（即反螺紋）；注意：

24、不要損壞葉輪。1.2.4拆除葉輪和鍵，以及下軸套；1.2.5拆掉泵蓋和齒輪箱體的連接螺栓，取出泵蓋，以及其墊片；1.21.2檢修程序：檢修程序：1.2.5將泵蓋翻轉，拆掉六角螺栓（M6X50）及防松墊片；1.2.6取走上機封，機封定位環(huán)，機封動環(huán)，機封隔環(huán)以及下機封；1.2.7仔細檢查更換下來的機封表面是否有磨損，如果有，則需要更換或修理機封；修理機封可以更換機封內的O型環(huán)、鍥型環(huán)、彈簧等，以及機封面的研磨，機封面最多可研磨0.25mm；如果機封密封面有超過0.005mm的槽，則需要更換密封面。1.2.8仔細檢查高速軸頭表面是否有毛刺及高點，同樣也要檢查軸套的端面是否也有毛刺或高點，如果有則打

25、磨光滑；1.2.9更換相關的O-環(huán)及墊片，重新安裝機封，機封定位套、機封腔等；所有的O-環(huán)都必須更換；注意：把緊葉輪及螺栓螺栓時，必須嚴格按照扭矩要求來把緊不能過緊或過松。注意：把緊葉輪及螺栓螺栓時，必須嚴格按照扭矩要求來把緊不能過緊或過松。2、齒輪箱解體檢修（含齒輪箱油機封）、齒輪箱解體檢修（含齒輪箱油機封）2.12.1齒輪箱的解體檢修齒輪箱的解體檢修2.1.1首先在現(xiàn)場將齒輪箱中的潤滑油排放干凈；2.1.2按照前面更換機封的方法將漿料側的機封拆卸解體；2.1.3拆掉上機封軸套；并將軸套端面打磨光滑，不得有任何的毛刺及高點；2.1.4拆卸齒輪箱機封固定螺栓（M6X12），取下油封靜環(huán)，以及動

26、環(huán)（、O-環(huán)；仔細檢查機封密封面，如果有磨損則需更換或研磨，研磨最多不得超過0.25mm；2.1.5拆掉齒輪箱殼體螺栓（M10X65），用兩個大的螺絲刀插入上下殼體間的凹槽內，提起齒輪箱上殼體； 2.1.6用手錘和螺絲刀，將上齒輪箱體輸入軸骨架油封（件81）取下，不要損壞上箱體；（注意：如果有運行時有漏油，此時在檢查軸封的同時，必須還要檢查齒（注意：如果有運行時有漏油，此時在檢查軸封的同時，必須還要檢查齒輪箱體和骨架油封接觸處是否有刮傷，如果有刮傷，可以在新的骨架油封的外圈輪箱體和骨架油封接觸處是否有刮傷，如果有刮傷，可以在新的骨架油封的外圈粘上一層薄薄的耐油墊片。）粘上一層薄薄的耐油墊片。）

27、2.12.1齒輪箱的解體檢修齒輪箱的解體檢修2.1.7取出高速軸；2.1.8取出低速軸；2.1.9從齒輪箱的軸承座中取出輸入軸組件，以及主油泵和油泵彈簧；2.1.10然后可從上箱體上拆掉螺栓，分解下高速軸上部滑動軸承和推力墊片，再從下箱體上分解下高速軸下部滑動軸承和推力墊片最后從滾動軸承座孔取下噴油嘴；（注意：在取出徑向滑動軸承之前，要做一個記號，以便回裝時裝至原來的位置）（注意：在取出徑向滑動軸承之前，要做一個記號，以便回裝時裝至原來的位置）2.2齒輪箱內件的檢查2.2.1滾動軸承（6308/P4）：用手盤動軸承感覺軸承運轉是否平穩(wěn)。軸承的內、外圈是否磨損，軸承是否跑內圈、外圈； 安裝時應用

28、壓力器壓軸承的內圈，如果拉、壓外圈的話會導致軸承的損壞的；軸承與定位環(huán)、定位環(huán)與齒輪，齒輪與軸肩這幾者不允許存在間隙；2.22.2齒輪箱內件的檢查齒輪箱內件的檢查2.2.2高速軸組件的檢查：高速軸和推力軸承的接觸面檢查，以及滑動軸承和高速軸頸的接觸部分檢查；如果軸頸端面上有滑動軸承或止推軸承的材料，或是有過熱的痕跡，又或軸頸表面有超過0.03mm深的刮痕，那么請務必更換新的高速軸； 2.2.3滑動軸承、止推軸承的檢查：檢查止推軸承的潤滑油槽中是否有異物嵌入，如果有，則更換止推軸承；檢查滑動軸承，是否有過熱的痕跡，如果有請更換新的滑動軸承；2.2.4檢查高速軸的跳動，將高速軸架在V-型鐵上，用百

29、分表測量其軸頭部位的跳動，最大不得超過0.02mm。3、泵零部件重復使用及更換規(guī)定、泵零部件重復使用及更換規(guī)定3.13.1機械密封：機械密封：機械密封靜環(huán)組件有下列情況之一的更換新品：3.1.1靜環(huán)石墨唇有裂紋，崩口。3.1.2靜環(huán)石墨唇磨損量0.25mm。3.1.3靜環(huán)組件回彈性失靈。3.1.4可更換石墨環(huán)，鍥形環(huán)，輔助密封圈和彈簧的辦法來修復靜環(huán)組件。3.1.5靜環(huán)組件石墨環(huán)工作面磨痕粗簉或劃痕深度0.005mm時，應重新研磨才能使用。3.1.6靜環(huán)組件石墨環(huán)工作面去除的總缺陷深度0.25mm。3.1.7動環(huán)工作面磨痕粗糙或磨痕深度0.005mm 應重新研磨才能使用。3.1.8動環(huán)石墨唇有

30、裂紋，崩口，應更換新品。3、泵零部件重復使用及更換規(guī)定、泵零部件重復使用及更換規(guī)定3.23.2“”“”形橡膠圈及密封墊片：形橡膠圈及密封墊片：3.2.1“”-環(huán)橡膠圈，有老化和失彈溶脹的現(xiàn)象,或有壓傷,變形,斷裂,或連續(xù)運轉一年以上時,應更換新品。3.2.2平密封墊和組合墊，其橡膠老化失彈，或有斷裂，或有溶脹，或橡膠從組合墊金屬基體上脫落時，都應更換新品。3.33.3齒輪箱內件：齒輪箱內件：3.3.1滑動軸承：滑動軸承：a) 滑動軸承內徑有過熱痕跡，或有溶解物，或上滑動軸承內徑磨損到23.92mm時，下滑動軸承內徑磨損到38.15mm時，應該更換新品；b) 高速軸組件與下滑動軸承相配合處的軸徑

31、磨損到38.00mm，與上滑動軸承相配合處的軸徑磨損到23.79mm，或是軸頸和止推軸承面上有劃過熱痕跡，或有溶解物，或有軸承和止推軸承的轉移物。或磨痕深度0.025mm時，應該更換新的高速軸組件。c) 滑動軸承的直徑配合間隙0.15mm，應該更換新品；d) 止推軸承的油槽近于磨平時，應該更換新品；3、泵零部件重復使用及更換規(guī)定、泵零部件重復使用及更換規(guī)定3.33.3齒輪箱內件：齒輪箱內件：3.3.2滾動軸承：滾動軸承：a) 滾動軸承連續(xù)運轉三年，或用手轉動不靈活不平穩(wěn)，或軸承內外徑有劃傷損傷時，應更換新品；b) 換上軸承必須規(guī)定一定的牌號和精度，兩個軸承均為6308，精度為p4或p5游隙為c

32、3。3.3.3滾動軸承襯套：滾動軸承襯套：a) 壓配在齒輪箱體內的滾動軸承襯套，其內徑磨損嚴重時，應該更換新品。但現(xiàn)場不能更換襯套，只能連箱體一起更換 b) 輸入軸安裝滾動軸承的軸徑40.00時，應該更換新品；3.3.4高速軸：高速軸：高速軸更換高速軸組件時，如齒輪和推力盤仍能使用，可配單根高速軸，但應重新動平衡，允許不平衡量為0.4g-cm（注意：如果高速軸仍能使用，在更換齒輪和推力盤后，也應重新動平衡）；3、泵零部件重復使用及更換規(guī)定、泵零部件重復使用及更換規(guī)定3.33.3齒輪箱內件：齒輪箱內件：3.3.5齒輪：齒輪：齒輪工作面有疲勞剝落坑痕，輪齒破碎，齒面磨損嚴重，齒輪軸孔與軸徑有過大磨

33、損，都應更換齒輪。對于高速軸組件，在更換齒輪后，應重新動平衡；3.3.6油過濾器：油過濾器：運轉4000h后，油過濾器應更換新品3.3.7潤滑油泵：潤滑油泵：a) 內齒輪油泵所提供的正常油壓為0.140.50Mpa（表壓）,當潤滑油泵供壓力0.14Mpa（表壓），小圓柱銷脫落或斷裂，內外齒磨壞，相配殼體磨壞，油泵軸斷裂，油泵底部壓蓋外圓凹進部分被拔銷磨壞時，都應更換新品。b) 油泵彈簧失彈或斷裂，都應更換新品。3.3.8齒輪箱體：齒輪箱體：a) 拆下的上，下箱體的定位銷孔如有超差，變形后碰傷，允許返修使用，但要專配定位螺栓。b) 上，下箱體齒輪中心距公差0.02 mm時，應更換新品。c) 上，

34、下箱體的滾動軸承襯套孔徑超差或損壞時，允許配做新的襯套。d) 上，下箱體的滾動軸承鋼套孔徑超差或損壞時，允許用鑲鋼套的辦法返修，但要使鋼套上的供油孔對正，并防鋼套轉動。4、泵體內件、泵體內件4.1葉輪和誘導輪：葉輪和誘導輪：a) 葉輪壓動環(huán)的端面有碰傷凸起，應重新修平才能使用，以確保均壓緊動環(huán)；b) 葉輪葉片磨損嚴重，外徑碰壞，輪轂外徑磨損嚴重，都應更換新品。c) 誘導輪葉片碰傷，磨損嚴重，有氣蝕麻點，有裂紋，螺紋孔螺紋亂扣，都應更換新品。4.2葉輪鎖緊墊和彈簧墊圈：葉輪鎖緊墊和彈簧墊圈：a) 葉輪鎖緊墊拆下后不能重復使用，每次裝配都用新品；b) 拆下的彈簧墊圈有變形，裂紋，或失彈時，應更換新

35、品。4.3泵體，泵蓋和中間套泵體，泵蓋和中間套: : a) 泵體，泵蓋和中間套漏液，被腐蝕掉2.5mm時，應更換新品；b) 泵體喉部腐蝕，泵體和泵蓋與葉輪相配面有腐蝕凹溝時，因返修，泵體喉部修大的程度受電動機功率限制時，應更換新品。4、泵其他附屬件、泵其他附屬件4.1溫度計和壓力表：溫度計和壓力表：a) 溫度計和壓力表拆下后，按其說明書要求進行檢定。b) 經(jīng)檢定不合格又不能修好的溫度計和壓力表，應更換新品；4.2油冷卻器：油冷卻器：a) 油冷卻器漏水或漏油，應更換新品；b) 油冷卻器堵塞時，應進行清理；不能清理時，應更換新品；4.3金屬墊片聯(lián)軸器：金屬墊片聯(lián)軸器：a) 墊片有裂紋或疲勞現(xiàn)象，應

36、更換新品；b)自鎖螺母收口部分有裂紋，或用手自由擰動螺栓時，應更換新品； 六、高速泵的一般故障原因和排除方法六、高速泵的一般故障原因和排除方法 故故 障障原原 因因排除方法排除方法2 2、揚程不足、揚程不足1 1、流量過大；、流量過大；將揚程、流量與性能曲線進行比較將揚程、流量與性能曲線進行比較研究。研究。2 2、旋轉方向不對；、旋轉方向不對；點動檢查，恢復正確轉向。點動檢查，恢復正確轉向。3 3、流量揚程不足、流量揚程不足1 1、凈吸入壓頭不足；、凈吸入壓頭不足；參閱參閱1-2項。項。2 2、流量過大；、流量過大；工作液在泵內溫度上升，啟動后暫工作液在泵內溫度上升，啟動后暫時正常，但以后逐漸

37、凈吸入壓頭下時正常，但以后逐漸凈吸入壓頭下降；降；增加流量由排出側采用旁通管道返增加流量由排出側采用旁通管道返回到供應儲罐?；氐焦獌?。利用密封部分旁通管來增加流量，利用密封部分旁通管來增加流量，增加供給儲罐的液位或加壓來增加增加供給儲罐的液位或加壓來增加凈吸入壓頭。凈吸入壓頭。加誘導輪。加誘導輪。3 3、由于流入固體顆粒，致使擴壓器、由于流入固體顆粒，致使擴壓器喉部部分被堵塞或葉輪損壞；喉部部分被堵塞或葉輪損壞；拆開檢查。拆開檢查。六、高速泵的一般故障原因和排除方法六、高速泵的一般故障原因和排除方法 故故 障障原原 因因排除方法排除方法3 3、流量揚程不足、流量揚程不足4 4、葉輪輪片附近的殼或蓋板、葉輪輪片附近的殼或蓋板發(fā)生腐蝕；發(fā)生腐蝕；拆開檢查。拆開檢查。5 5、從排出側到吸入側的循環(huán)、從排出側到吸入側的循環(huán)量增大；量增大；對其他外部配管進行檢查。對其他外部配管進行檢查。旋風分離器的銳孔磨損。旋風分離器的銳孔磨損。6 6、工作液的比重和粘度與規(guī)、工作液的比重和粘度與規(guī)格說明書不符；格說明書不符；檢查工作溫度下的液體比重、檢查工作溫度下的液體比重、粘度。粘度。7 7、軸轉數(shù)低；、軸轉數(shù)低；檢查電壓、頻率等。檢查電壓、頻率等。8 8、壓力表、流量計發(fā)生故障；、壓力表、流量計發(fā)生故障； 檢查