南島小鎮(zhèn)工程二標(biāo)段大體積混凝土施工方案(最終)

1、;.目 錄1.概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說明- 1 -1.3編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程情況簡(jiǎn)介- 1 -2.2工程特點(diǎn)- 2 -3.施工程序- 2 -4.施工方法- 3 -4.1鋼筋工程- 3 -4.1.1一般要求- 3 -4.1.2鋼筋加工- 4 -4.1.3鋼筋綁扎- 6 -4.1.4鋼筋工程質(zhì)量控制- 7 -4.2地腳螺栓預(yù)埋- 8 -4.2.1固定方案設(shè)計(jì)- 8 -4.2.2 具體方法- 8 -4.2.3預(yù)埋螺桿施工精度控制- 8 -4.3模板工程- 9 -4.3.1混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力- 9 -4.3.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算- 10

2、-4.3.3質(zhì)量控制- 12 -4.4混凝土工程- 13 -4.4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求- 13 -4.4.2混凝土配合比的確定- 14 -4.4.3混凝土運(yùn)輸- 14 -4.4.4混凝土供貨驗(yàn)收- 15 -4.4.5混凝土澆筑- 15 -4.4.6泌水處理- 17 -4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題- 17 -4.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)- 18 -4.4.9混凝土的測(cè)溫- 19 -4.4.10水化熱溫度計(jì)算- 21 -4.4.11保溫計(jì)算- 23 -4.4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)- 24 -4.4.13應(yīng)急保障措施- 24 -4.5二次澆筑- 24 -5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求- 25

3、 -5.1質(zhì)量保證措施- 25 -5.2混凝土的質(zhì)量控制- 27 -5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施- 28 -5.4混凝土的抗裂措施- 28 -5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 29 -6.HSE措施- 29 -6.1 危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施- 29 -6.2 HSE管理技術(shù)措施錯(cuò)誤！未定義書簽。6.3混凝土施工安全措施- 31 -6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施- 31 -7.主要施工機(jī)具計(jì)劃- 32 -8.主要施工技措投入計(jì)劃- 32 -8.1主要?jiǎng)趧?dòng)力投入- 32 -8.2技術(shù)措施用具- 33 -附件1：底板大體積砼計(jì)算書- 34 - .;.1.概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在南

4、島小鎮(zhèn)工程二標(biāo)段基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明 根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009 的規(guī)定，本工程中車庫基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1常壓蒸餾裝置區(qū)施工圖紙/2常壓蒸餾裝置土建工程施工方案/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T2

5、3-20018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-2009 2.工程概況2.1工程情況簡(jiǎn)介 本工程為南島小鎮(zhèn)二標(biāo)段工程，本工程車庫基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度為400mm和1350mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30抗?jié)B，最大基礎(chǔ)混凝土量為4000m3。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程施工面積大，施工難度較大.屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫

6、度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測(cè)溫工作尤為重要。3.施工程序3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3.1.3支設(shè)好模板并對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、主任工程師、項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3.1.5檢

7、查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)。3.1.9由于本工程場(chǎng)地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。 4.施工方法

8、4.1鋼筋工程4.1.1一般要求4.1.1.1設(shè)計(jì)要求 鋼筋材料為三級(jí)鋼；鋼筋保護(hù)層厚度50mm。4.1.1.2材料檢驗(yàn) A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，其內(nèi)容至少包括： (1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置； (2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率； (3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距； (4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。 (5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油

9、污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.1.2鋼筋加工4.1.2.1鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長(zhǎng)料，后下短料，注意長(zhǎng)短搭配，以減少浪費(fèi)。要重點(diǎn)注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長(zhǎng)度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì)要求；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)的控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。4.1.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識(shí)牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識(shí)牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號(hào)、構(gòu)件名稱和部位。4.1.2.3鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定的抗

10、壓強(qiáng)度。4.1.2.3彎曲成型 A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對(duì)稱時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm。4.1.2.4鋼筋的

11、連接本工程鋼筋連接三級(jí)鋼25、20采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)度滿足規(guī)定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB1

12、97標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。C、現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； 3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1）外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，

13、當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。E、連接操作要點(diǎn)：1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。

14、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3）每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。4.1.3鋼筋綁扎4.1.3.1工藝流程放線驗(yàn)線畫分檔線放南北向底板下層鋼筋放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 放東西向底板中層放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 放東西向底板上層放南北向底板

15、上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。4.1.3.3鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長(zhǎng)向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長(zhǎng)向鋼筋。4.1.3.5為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。 E、下鐵鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，四

16、周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm，間距900mm梅花型布置。4.1.4鋼筋工程質(zhì)量控制4.1.4.1為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。4.1.4.2鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。4.1.4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對(duì)于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時(shí)清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表

17、面要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋過程相當(dāng)重要，預(yù)埋過程的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，如偏差過大，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法安裝。所以一定要精心組織，科學(xué)安排，以保證地腳螺栓預(yù)埋一次到位。4.2.1固定方案設(shè)計(jì)本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因?yàn)樵O(shè)備制造廠沒有提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用雙層定位模板固定，一般的設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用單層定位模板固定。預(yù)埋螺栓項(xiàng)目部計(jì)劃委托專業(yè)加工廠加工成型，進(jìn)場(chǎng)后自檢合格向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.2.2 具體方法4.2.2.1取兩塊厚分別為10mm和8mm 的鋼板,按預(yù)埋螺栓

18、平面布置加工成鋼板環(huán),準(zhǔn)確地標(biāo)出各螺栓孔的位置,上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進(jìn)行焊接支撐?？椎某叽鐟?yīng)比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安裝時(shí)間距有誤差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.2.2.2在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖，根據(jù)平面圖首先搭設(shè)井字型水平鋼管架（必須保證該處鋼管架自成體系），將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必須正確。4.2.2.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標(biāo)高達(dá)到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道12 井字式鋼

19、筋與地腳螺栓及固定模板點(diǎn)焊以準(zhǔn)確固定螺栓豎向垂直度。4.2.3預(yù)埋螺桿施工精度控制 預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件的平面位置控制安裝時(shí)采用全站儀，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對(duì)預(yù)埋螺桿進(jìn)行逐個(gè)監(jiān)測(cè)，校正無誤后進(jìn)行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀進(jìn)行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動(dòng)螺栓，混凝土澆注時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)螺栓。4.2.4在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應(yīng)抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響以后設(shè)備安裝。4.3模板工程4.3.1混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92,附錄（1），公式計(jì)算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （

20、1.2）其中：F新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力（m） H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(m)按下列參數(shù)計(jì)算t0=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達(dá)6m。4.3.1.1計(jì)算參數(shù)的確定：C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝時(shí)間） V=1.5m/h (砼澆筑速度) 1=1.2 (外加劑影響修正系數(shù)) 2=1.15 (砼坍落度影響修正系數(shù))4.3.1.2計(jì)算 F=0.222441.21.15 =35.7KN/m2 (1.1) F=242=48 (1.2)式（1.2）H取最小時(shí)F式(1.1)F值所以 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度 h=F/C=35.

21、724=1.49m可以在設(shè)計(jì)模板及支撐時(shí)所澆筑墻體高度上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。4.3.1.3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取4KN/m24.3.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算4.3.2.1內(nèi)楞跨度計(jì)算 A、材料：落葉松 50100mm I=4.167106mm4 B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算 Mmax=0.10q max=0.677 C、線載按上述板跨270mm計(jì)算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm 強(qiáng)度計(jì)算時(shí) q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載） D、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（m） 計(jì)算內(nèi)

22、楞跨度L2 L2-1=1151mm （3-1） E、按允許撓度計(jì)算內(nèi)楞的跨度 予設(shè)： 內(nèi)楞跨度L2=1000mm 撓度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 內(nèi)楞跨度：取式（3-2）=890mm. 驗(yàn)算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm，計(jì)算撓度 2=0.677=0.677= 0.817mm =1mm且1mm 符合要求4.3.2.2外楞跨度計(jì)算 A、材料：落葉松 100100mm I=8.333106（mm4） B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算 Mmax=0.10 max=0.677 D、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計(jì)算 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 強(qiáng)度計(jì)算（

23、加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2850mm =33.75N/mm E、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（m） 計(jì)算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按允許撓度計(jì)算外楞的跨度 予設(shè)跨度L3=648mm 撓度L3/1000 且1mm 設(shè)3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取式（4-2）=700mm 驗(yàn)算：設(shè)外楞跨度=700mm，計(jì)算撓度 2=0.677=0.677= 0.58mm =0.648mm 符合要求 以上模板及內(nèi)外楞三項(xiàng)撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。 根據(jù)以上計(jì)算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點(diǎn)間距（mm） 表5名 稱材 料最大間距（mm）設(shè)計(jì)采用

24、間距（mm）要 求內(nèi)楞（小龍骨）50100木方270250模板板面必須采用15mm厚清水木模外楞（大龍骨）100100木方890850支撐架（點(diǎn)）48鋼管7207004.3.3質(zhì)量控制4.3.3.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成B級(jí)控制點(diǎn)。4.3.3.2陰陽角處理：針對(duì)陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450對(duì)接，陽角采用雙企口方式，并適當(dāng)增加卡具，加大模板剛度。4.3.3.3澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤(rùn)模板，模板內(nèi)不得有積水。4.3.3.4模板側(cè)模拆除

25、時(shí)間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測(cè)定）。模板拆除時(shí)要采取保護(hù)措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時(shí)將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.4.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對(duì)于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1對(duì)于原材料的要求： A、商品混凝

26、土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥），水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎卵石（優(yōu)先選用5-31.5的級(jí)配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于2%，泥塊含量小于1%。D、水：采用自來水。4.4.1.2.2外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是銀川市

27、建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝時(shí)間4h。4.4.2混凝土配合比的確定4.4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定配合比的原則如下：4.4.2.1.1預(yù)拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂

28、率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。 4.4.3混凝土運(yùn)輸4.4.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。4.4.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量60m3，滿足兩臺(tái)泵車同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。4.4.3.3混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如

29、下：4.4.3.3.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟

30、除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4.4混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑

31、，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。4.4.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.4.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土的中間部位

32、，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；4.4.5.2.3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；4.4.5.3振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的12h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下

33、略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的

34、混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.4.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。4.4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄

35、，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.4.7.4混凝土坍落度的測(cè)試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。4.4.7.5混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的

36、混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。4.4.7.6混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤(rùn)。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)

37、。4.4.8.3混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.4.8.4對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。4.4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25。4.4.9混凝土的測(cè)溫4.4.9.1本工程測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度，可靠性好、使用范圍廣、

38、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡(jiǎn)單。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。4.4.9.2工藝流程：布置測(cè)溫點(diǎn) 確定測(cè)溫點(diǎn)的深度 選擇合適的測(cè)溫線 預(yù)埋測(cè)溫線 澆筑混泥土 進(jìn)行測(cè)溫 施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長(zhǎng)度規(guī)格的標(biāo)簽4.4.9.3測(cè)溫點(diǎn)布置 A、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于

39、4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。4.9.4確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm。如下圖所示：4.4.9.5選擇合適的測(cè)溫線：測(cè)溫線的長(zhǎng)度=測(cè)溫點(diǎn)的深度+200mm4.4.9.6預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫線。4.4.9.8溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率4.4.9.8.1溫度監(jiān)控指

40、標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25，降溫速度：小于11.54.4.9.8.2揭開保溫層時(shí)的溫差：小于154.4.9.8.3監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后415天：每4小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫。4.4.9.9加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作。4.4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于28度），對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。4.4.10水化熱溫度計(jì)算 此水化熱

41、計(jì)算只針對(duì)常壓裝置區(qū)C101、102、103設(shè)備基礎(chǔ)) 應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算?；炷翝仓?，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A、混凝土的絕熱溫升計(jì)算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達(dá)到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4； C混凝土的比熱，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T（

42、3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時(shí)，大氣的平均溫度（18）； H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的實(shí)際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666； 保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mk Tt齡期t時(shí)，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度

43、的差值。 Tt=48.62-18=30.62帶入公式計(jì)算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的內(nèi)外溫差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 溫差不大，但需要采取保溫。溫度應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖4.4.11保溫計(jì)算 保溫層厚度按下式計(jì)算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.4

44、8） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） T2-Tq可取1520 Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3?；炷翆?dǎo)熱系數(shù)，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內(nèi)達(dá)到的最高溫度Tmax-T2可取20254.4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)4.4.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨

45、機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。4.4.12.2抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，4.4.12.3留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。4.4.13應(yīng)急保障措施 如

46、因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，或在早上6.008.00時(shí)、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤(rùn)泵防止泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12

47、300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施5.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組田榮所葛乃進(jìn)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組徐海波高 淼控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管

48、理小組申繼東朱飛飛姜軍負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組徐愛生陳 飛陳 翔 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組張海勇負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車停靠場(chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組拜永山負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)

49、間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按100m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工5.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：5.2混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易

50、性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施5.3.1施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5.3.2對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵荆⒂浵萝囆?、車?hào)。5.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。5.3.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)

51、報(bào)告計(jì)算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。5.4混凝土的抗裂措施5.4.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施5.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；5.4.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。5.4.2控制外約束溫度裂縫的措施5.4.2.1從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。5.4.2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑

52、，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 5.4.2.4改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.4.2.6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，-條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，-條由現(xiàn)場(chǎng)控制。5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查6.HSE措施6.1 危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施6