礦粉磨項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試說明書

1、1江山南方水泥有限公司礦渣粉磨技改工程（一期）由原3#3#窯生料立磨改造而成，工程自 20102010年 4 4月份動工，在公司領(lǐng)導(dǎo)、 項(xiàng)目部工程技術(shù)人員、 水泥分廠干部員工及各安裝單位的共同努力下，生產(chǎn)線將于 6 6 月底投入試 運(yùn)行。一、試生產(chǎn)工作方針安全、優(yōu)質(zhì)、高效二、試生產(chǎn)工作目標(biāo)1 1、磨機(jī)臺產(chǎn)20t/h20t/h，礦粉比表面積420m2/kg,420m2/kg,出磨礦粉水分v 1.0%1.0%。2 2、確保無重大人身、設(shè)備事故三、試生產(chǎn)工作的總體思路1 1 、改造工程完成后，由水泥分廠擔(dān)負(fù)試生產(chǎn)主要任務(wù)。分廠成立現(xiàn)場 指揮部，負(fù)責(zé)試生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)工作。指揮部下設(shè)二個(gè)執(zhí)行組，實(shí)行 2

2、424 小 時(shí)值班制度，負(fù)責(zé)具體的試生產(chǎn)實(shí)施工作；為有效解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 的各類問題，抽調(diào)有關(guān)試生產(chǎn)人員組成工藝、電氣、機(jī)械、綜合等專業(yè)組， 負(fù)責(zé)各項(xiàng)整改工作；落實(shí)各崗位操作人員。2 2、做好試生產(chǎn)前的物質(zhì)準(zhǔn)備，技術(shù)資料準(zhǔn)備和崗位人員準(zhǔn)備等工作。3 3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，做好試生產(chǎn)的安全檢查工作，落實(shí)整改措施，組織 全體參試人員安全教育，保證安全勞動用品的供給。2第一章 總論江山南方水泥有限公司礦渣粉磨技改工程（一期）主要包括下列幾個(gè)系統(tǒng)：1礦渣配料及輸送系統(tǒng)：包括石灰石（煤頁巖） 、礦渣入庫輸送、配料站、入磨輸 送等。系統(tǒng)利用原有 3#窯砂巖庫、鐵粉庫二只配料庫， 改造利用原有的配料秤計(jì)量系

3、統(tǒng)， 入磨輸送利用原有的輸送皮帶。礦渣（石灰石、煤頁巖）從堆場由汽車進(jìn)行短駁輸送， 經(jīng)汽車卸至 3#窯砂巖堆棚的甬道入口， 由原先皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送系統(tǒng)輸送至配料庫內(nèi)。2熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)：新上熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括煤粉輸送系統(tǒng)，熱風(fēng)爐燃燒、供熱主 體部份。3礦渣粉磨系統(tǒng)：由原有的 3#窯生料立磨改造而成，磨機(jī)電機(jī)、主減速機(jī)未作改 造。4礦粉儲存及輸送系統(tǒng)：利用 3#窯生料均化庫作為礦粉的儲存庫；改造稱重倉的 出料口方向， 在庫底安裝氣力輸送倉式泵， 將礦粉輸送到 12#、13#水泥磨尾的原粉煤灰 庫內(nèi)。5 12#、13#水泥磨摻加礦粉系統(tǒng)：改造 12#、 13#水泥磨尾的原粉煤灰?guī)斓某隽峡?結(jié)構(gòu)，新上

4、礦粉計(jì)量秤，利用提升機(jī)、斜槽等輸送設(shè)備將經(jīng)計(jì)量后的礦粉輸送至12#、13#水泥磨尾提升機(jī)內(nèi)。一、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1、單機(jī)試車由項(xiàng)目部組織，各安裝施工單位提供設(shè)備試車情況報(bào)告。2、做好水、電、氣的準(zhǔn)備調(diào)試工作。3、落實(shí)木柴、礦渣、煤粉、設(shè)備潤滑油、膠布（紙帶） 、黃砂的準(zhǔn)備。（1）油和物的準(zhǔn)備：a設(shè)備潤滑油的準(zhǔn)備必須充分，應(yīng)考慮到新設(shè)備磨合期的影響，換油周期短，適 應(yīng)條件不同，配齊、配足各種生產(chǎn)調(diào)試及生產(chǎn)所需油。b、木柴、膠布（紙帶）、黃砂等烘爐的材料也應(yīng)備齊，木柴：10t;膠布（紙帶）：15 圈；黃砂： 2.5m3。（ 2）礦渣的準(zhǔn)備：由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)， 據(jù)礦渣粉磨作業(yè)的具體情況， 組織適合的礦

5、渣入庫， 濕渣原始水份 8 9%（ 3）煤粉的準(zhǔn)備：煤質(zhì)的要求：a、水份（W 1.5%，粒度在14mm發(fā)熱量6000Kcal的煙煤。b、水份（W 1.5%，粒度在14mm發(fā)熱量5000Kcal的無煙煤。4、做好自控系統(tǒng)操作畫面的修改完善工作以及系統(tǒng)的調(diào)試。5、做好各類儀器儀表的檢查、核對工作。6、做好所有設(shè)備的編號與掛牌工作以及各樓層的標(biāo)識工作。7、 做好試生產(chǎn)前通訊設(shè)備的購買及發(fā)放工作。各崗位配備廠內(nèi)部電話，中控、巡 檢、配料站崗位還需配備對講機(jī)。8、 各有關(guān)設(shè)備供貨單位、施工單位試生產(chǎn)期間值班人員的安排確定。（由試生產(chǎn)指 揮部負(fù)責(zé)提供）9、做好中控室、巡檢崗位操作說明書的制訂及發(fā)放工作。1

6、0、做好中控室、巡檢崗位記錄紙、記錄本的設(shè)計(jì)發(fā)放工作。11、各計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定工作(煤粉倉、配料皮帶秤、礦粉秤、原煤秤等) 。12、做好現(xiàn)場及各設(shè)備內(nèi)的雜物清理與檢查工作。3二、單機(jī)試車及操作程序的調(diào)整 所有設(shè)備安裝完后均要進(jìn)行必要的單機(jī)調(diào)試工作，以確保設(shè)備的正確安裝和應(yīng)用， 為進(jìn)一步投料試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。1、單機(jī)試車及注意事項(xiàng)單機(jī)試車工作， 主要以安裝單位和設(shè)備提供商、 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人三家人員在設(shè)備安裝完 成后，具備單機(jī)試車條件的情況下進(jìn)行的。其具體工作如下：(1)檢查電源線、信號線的聯(lián)通情況，并進(jìn)行現(xiàn)場開車調(diào)試。發(fā)現(xiàn)異常不能繼續(xù)運(yùn) 行時(shí)，必須停車檢查原因，作出相應(yīng)的處理?？蛰d電機(jī)試車時(shí)間為 2 小

7、時(shí)，整機(jī)試車時(shí) 間為 4 小時(shí)。(2)檢查動力線是否有反接問題，設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向與要求是否一致。(3)檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常現(xiàn)象：如異常聲音、震動等，并判明原因，進(jìn)行必要 的調(diào)整和處理。(4)監(jiān)視運(yùn)動部件的溫度 ( 如軸承的溫度 ) 是否屬正常情況，若有異?，F(xiàn)象，并作出 判斷，加以處理。(5)單機(jī)設(shè)備在啟動后，若無其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)在監(jiān)視的情況下，按新設(shè)備試車規(guī) 定和要求，使新設(shè)備空車運(yùn)行一段時(shí)間，以便檢查設(shè)備的安裝能否滿足長期生產(chǎn)運(yùn)行的 需要，同時(shí)也為設(shè)備的考核創(chuàng)造條件。在運(yùn)行過程中若有異常問題，應(yīng)及時(shí)停車處理， 以確保設(shè)備的安全。(6)經(jīng)過一個(gè)階段空車運(yùn)行的設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行狀況是否仍然保持正常狀

8、態(tài)，如溫度、 聲音、震動是否正常，設(shè)備自身部件是否有松動現(xiàn)象，整體設(shè)備是否有移位等。并按設(shè) 備安裝調(diào)試要求，進(jìn)行必要的處理。(7)檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動和控制過程是否到位，啟動時(shí)間和急停保護(hù)是否符合 要求。如有問題，則按設(shè)備說明書要求進(jìn)行調(diào)整，或在設(shè)備提供商的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。(8)檢查并監(jiān)視設(shè)備的工作電流情況，確認(rèn)設(shè)備超負(fù)荷自保參數(shù)的設(shè)置情況，如設(shè) 備的過負(fù)荷保護(hù)值設(shè)定等能否滿足設(shè)備提供商的要求。(9)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，如在沒有調(diào)節(jié)的情況下，設(shè)備運(yùn)行的轉(zhuǎn)速是否均勻無 波動等。根據(jù)上述單機(jī)調(diào)試的情況，并作好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián) 動試車做好準(zhǔn)備。2、聯(lián)動試車及注意事項(xiàng) 聯(lián)

9、動試車是在自動控制系統(tǒng)及所有設(shè)備的全部安裝到位和完成單機(jī)試車的基礎(chǔ)上， 根 據(jù)生產(chǎn)要求和預(yù)先設(shè)定的設(shè)備分組設(shè)置情況，所進(jìn)行的連鎖啟動和連鎖停車檢查過程， 也是對自動控制系統(tǒng)的連鎖啟動和連鎖停車程序和安全保護(hù)的考核過程。 其具體工作如 下：(1) 在聯(lián)動試車前，要檢查各設(shè)備的動力電源線和信息線、信號線是否連接正確無 誤，如存在問題及時(shí)更正。(2)檢查動力線、信號線、信息線之間是否存在相互干擾，如有，必須進(jìn)行屏蔽處 理。以免相互干擾，影響生產(chǎn)控制和操作。(3)在聯(lián)動試車時(shí)，每臺設(shè)備安排中控人員監(jiān)視，并作好檢查記錄，要檢查各設(shè)備 是否按預(yù)定的設(shè)置發(fā)出啟動信號， 是否按要求啟動， 在啟動后反饋信號是否

10、正確、 到位， 如存在問題及時(shí)處理。(4)在聯(lián)動試車過程中，檢查各設(shè)備的先后啟動順序是否合適，時(shí)間間隔設(shè)定是否 滿足生產(chǎn)過程的控制要求等。4(5)在聯(lián)動試車過程中，檢查個(gè)別有正反轉(zhuǎn)要求的設(shè)備中，控制信號和現(xiàn)場情況是 否表達(dá)一致。(6)在聯(lián)動試車過程中，注意檢查各種控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否到位，中控信號和 現(xiàn)場實(shí)際過程是否存在反向執(zhí)行等問題。(7)在聯(lián)動停車過程中， 應(yīng)檢查各設(shè)備是否按預(yù)定的停車順序和時(shí)間間隔要求進(jìn)行， 考核并判斷設(shè)置是否合適。(8)檢查并確認(rèn)設(shè)備分組情況是否合適，能否滿足生產(chǎn)控制和操作要求以及所有設(shè) 備過程的執(zhí)行時(shí)間設(shè)置是否合適。(9)聯(lián)動試車中要對各種閥位位置、閥位信號、料位信

11、號、事故報(bào)警信號等進(jìn)行校 驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場核對或人工模擬。(10) 檢查各氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，檢查各種噴頭、管 道有無堵塞；有條件的再進(jìn)一步檢查各種管道、收塵器是否密封，防止漏風(fēng)、漏水，對 以發(fā)現(xiàn)的滲漏要及時(shí)處理。在上述檢查和聯(lián)動試車記錄的結(jié)果和分析的基礎(chǔ)上， 對現(xiàn)有的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的 修改，以滿足生產(chǎn)控制的要求。3 、信號線的連接檢查 除了上述動力設(shè)備的連鎖啟動和停車外，尚有一系列的信號線的連接需要檢查，如 溫度信號線、壓力信號線、控制反饋信號線等等。以確保信號的正確到位，保證一一對 應(yīng)。4、系統(tǒng)報(bào)警值，歷史趨勢圖及組態(tài)問題的檢查(1) 檢查系統(tǒng)報(bào)警值的設(shè)置是否正

12、確，必須進(jìn)行清單核對，以確保系統(tǒng)的安全性。(2)系統(tǒng)的報(bào)警值及過程有無遺漏，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。(3)系統(tǒng)報(bào)警信號的提醒方式是否明確，顯示準(zhǔn)確、及時(shí)，位置是否合適。(4)檢查歷史趨勢圖是否能夠滿足生產(chǎn)控制要求，如不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。(5)操作參數(shù)和上述四項(xiàng)內(nèi)容的組態(tài)是否能夠滿足生產(chǎn)控制要求，是否符合操作控 制習(xí)慣，應(yīng)加以考慮和調(diào)整。5、系統(tǒng)中控制回路的檢查和試運(yùn)行 在控制回路投入使用之前，必須對其進(jìn)行必要的檢測和模擬試運(yùn)行考核，即對控制 回路的可靠性及控制模型的有效性問題進(jìn)行必要的檢測和試運(yùn)行。5第二章礦渣配料及輸送系統(tǒng)一、概述本系統(tǒng)包括石灰石、煤頁巖、礦渣入庫輸送、配料站、入磨輸送等。系統(tǒng)利用原有

13、3#窯砂巖庫、鐵粉庫二只配料庫，改造利用原有的配料秤計(jì)量系統(tǒng)，入磨輸送利用原有 的輸送皮帶。礦渣（石灰石、煤頁巖）從堆場由汽車進(jìn)行短駁輸送，經(jīng)汽車卸至3#窯砂巖堆棚的甬道入口，由原先皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送系統(tǒng)輸送至配料庫內(nèi)。、系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表編號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1給料秤DEL1027左裝 調(diào)節(jié)范圍：0.53.5t/h 電機(jī)功率：7.5KW1套用于石灰石（煤頁巖）配料2給料秤DEL1027-左裝 調(diào)節(jié)范圍：15351 / h 電機(jī)功率：7.5KW2套用于礦渣配料3PD12-B皮帶喂料機(jī) 帶寬：1200mm 長度：2000mm 喂料速度：00.0663 m/s 喂料能力：030riT/h 電機(jī)功

14、率：0.75 KW/2 X 0.55 變頻調(diào)速2套用于礦渣下料4槽型膠帶輸送機(jī)TD75型 B650X 25.340 m 帶速：1.25m/s輸送能力120t/h 外裝式電動滾筒電機(jī)功率：3KW1套用于輸送混合料5槽型膠帶輸送機(jī)TD75型 B650X 58.05 m 帶速：1.25m/s輸送能力120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：11.0KW1套用于輸送混合料6槽型膠帶輸送機(jī)TD75型 B650X 15.01 m 帶速：1.25m/s輸送能力：120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：7.5KW1套用于輸送濕礦渣入庫67槽型膠帶輸送機(jī)TD75型 B650X 8.11 m 帶速：1.25m/s輸送能力1

15、20t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：2.2KW1套用于輸送濕礦渣入庫8槽型膠帶輸送機(jī)TD75型 B650X 49.85 m 帶速：1.25m/s輸送能力120t/h 外裝式電動滾筒電機(jī)功率：5.5KW1套用于輸送濕礦渣入庫9提升機(jī)（戶外型）GTH40X 25985mm輸送物料：礦渣輸送能力：120 m3/h電機(jī)功率：22.0 KW11套用于輸送濕礦渣入庫10電磁除鐵器型號：RCDD-61套濕礦渣除鐵，自動除鐵三、礦渣粉磨技改項(xiàng)目（一期）試生產(chǎn)期間配料子項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度要求：1、配料組份：礦渣（單組份），2、入磨礦渣原始水份w 89%3、濕渣儲庫：1個(gè)，4、煤粉：無煙煤、爐渣二組份進(jìn)行搭配，無煙煤：爐渣

16、 =85% 15%爐渣不夠部分 用煙煤來補(bǔ)充。7第三章熱風(fēng)爐系統(tǒng)一、概述新上熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括煤粉輸送系統(tǒng)，熱風(fēng)爐燃燒、供熱主體部份。熱風(fēng)爐原煤的 破碎由原電廠的雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎， 由于另外二臺烘干機(jī)熱風(fēng)爐所用的原煤也為無 煙煤，所以原煤汽車裝車系統(tǒng)也可共用，由現(xiàn)有的鋼裝倉裝車系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)。、系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格、性能、參數(shù)單位數(shù)量節(jié)煤型高溫沸騰爐HR-700;供熱能力：700 x 104kcal/h套1出口溫度：300600 r膠帶輸送機(jī)TD75型; B=650mm 能力：120t/h ;角度：18臺1水平輸送距離：16.2m電動滾筒3.7kW臺1 :原煤提升機(jī)TH315-18.

17、6-右裝；提升高度：18.6m臺1能力：35nVh減速機(jī)JZQ500-毗-6Z臺1電動機(jī)Y132M-4; 5.5kW臺1螺旋閘門400 x 400臺1喂煤調(diào)速皮帶秤TDG-500X 1600MM臺1 1減速器NMRV063-100臺1電動機(jī)0.75kW臺1一次混風(fēng)電動碟閥ZKJW-0.1C 600;正常耐溫：600C臺2 :電動執(zhí)行器DKJ-310臺2鼓風(fēng)機(jī)9-19 M7.1D; 右 0臺1電動機(jī)Y250M-2 55kW臺1二次混風(fēng)電動蝶閥ZKJW-0.1C 800 ;正常耐溫：850C電動執(zhí)行器DKJ-310臺1三、烘爐新砌筑、長期停用及大修后的沸騰爐在使用前，應(yīng)首先進(jìn)行烘爐，在較低溫度的烘

18、 烤下，使水份逐漸蒸發(fā)，避免水蒸氣膨脹造成墻體裂縫或變形。烘爐是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要慢慢驅(qū)除墻內(nèi)潮氣，直到完全干燥為止干燥太快，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸氣會擠壓墻磚形成位移；另外，爐墻內(nèi)部干濕不均，收縮不一，易造 成爐墻局部突出，裂縫變形等缺陷。烘爐時(shí)間的長短，應(yīng)根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)及施工季節(jié)不同而定 一般烘爐時(shí)間為3-4天， 在北方的冬季或南方的雨季，可延長為 5-6天，通常以透氣管不冒熱汽，外墻紅磚顏色 明顯變淺，呈干燥狀為判斷依據(jù)。烘爐時(shí)，首先用膠布或紙帶將風(fēng)帽孔貼上，防止雜物堵塞，然后用黃砂將風(fēng)帽埋蓋； 最初兩天木柴烘烤，爐內(nèi)溫度控制在 150250C左右.且不要把火堆放在前后爐墻的下 邊，以免前后爐

19、墻的溫度上升過快，火堆應(yīng)集中在布風(fēng)板的中心位置，約占爐床面積的81/2；烘烤至第三天時(shí)，可以向火堆添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘烤，但此 時(shí)煤量宜少，爐溫低于300C為宜。當(dāng)透氣管不再冒熱氣， 爐墻外層紅磚顏色變淺， 且均勻一致， 磚縫的砂漿不再粘手， 表面溫度手感也是均勻一致，有條件的可取樣分析墻縫砂漿水分，如砂漿水分小于 2.53%，且爐墻無裂縫，無凹凸變形，即可視為烘爐完成 .四、點(diǎn)火及其他操作（一）點(diǎn)火 烘爐結(jié)束后，一定要將爐膛內(nèi)清理干凈，檢查每只風(fēng)帽是否通暢無堵。將中粗干黃沙或干爐渣加少許煤拌和均勻放入爐內(nèi)，厚度約3035cm用鼓風(fēng)機(jī)吹幾下，攪拌均勻。再放上一層大小基本均勻的木

20、柴， 點(diǎn)燃燒成木炭狀后， 再加入少許煤（最好是煙煤）。 打開風(fēng)機(jī)，用大風(fēng)吹幾下即可。若不行，則采取小風(fēng)養(yǎng)火一段時(shí)間，視爐膛內(nèi)火苗 狀況，直到沸騰爐渣呈現(xiàn)亮紅色，再加少許煤，片刻后，結(jié)合大風(fēng)反復(fù)吹拌幾次，即可 沸騰燃燒起來，此時(shí)打開引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入正常燃燒操作。點(diǎn)火技術(shù)要領(lǐng)： 主要靠眼看，觀察爐內(nèi)火苗情況并結(jié)合對風(fēng)量大小的掌握。 初起時(shí)， 風(fēng)量大，爐火會忽暗忽明，若火暗成要滅狀，則應(yīng)立刻減風(fēng)，小風(fēng)養(yǎng)火；若當(dāng)風(fēng)閥關(guān)到 最小時(shí)，爐火仍然發(fā)暗， 則應(yīng)把風(fēng)機(jī)停下， 稍等片刻，待爐內(nèi)火苗增多時(shí)， 情況好轉(zhuǎn)后， 再加少許煤，片刻后，結(jié)合大風(fēng)反復(fù)吹拌幾次，即可沸騰燃燒起來；就可以正常下煤， 燃燒了。（二）燒火正常

21、燒火的情況下，爐膛內(nèi)爐渣保持在 5060cm厚度，風(fēng)量在6080%爐溫可在 6001100C ;烘干機(jī)尾部溫度控制在80120C ;火焰成金黃色狀態(tài)。如遇下列情況，須 冷靜處理：1、 爐溫過高 當(dāng)爐內(nèi)火焰成亮白色時(shí)屬高溫，此時(shí)操作要特別小心，防止高溫結(jié) 焦（爐膛內(nèi)結(jié)大塊），應(yīng)停止下煤，加大通風(fēng)量，往爐膛內(nèi)快速加幾锨冷爐渣或黃沙 , 直 到爐溫正常， 再繼續(xù)下煤， 燃燒。若結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)， 則必須停機(jī)冷卻， 待焦塊清理干凈后， 再重新點(diǎn)火。2、 爐溫過低 如果爐內(nèi)火焰成暗紅色時(shí)，表示爐溫低，防止低溫結(jié)焦則應(yīng)逐漸加 大下煤量，適當(dāng)提高鼓風(fēng)量，直到爐溫正常穩(wěn)定。（三） 壓火、封爐1、 壓火 壓火前，先關(guān)

22、閉喂煤機(jī)，再關(guān)閉風(fēng)閥及高壓風(fēng)機(jī)，觀察爐膛內(nèi)表面砂粒 或煤粒的顏色，如還有部分白色亮狀，則用高壓風(fēng)機(jī)再沸騰一會，停風(fēng)機(jī)后呈暗紅色為 宜.壓火后的爐渣厚度約50cm為宜，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。2、 封爐 封爐溫度以600r為宜，若爐溫高于600r，爐渣厚度低于50cm則有可 能會結(jié)大塊，此時(shí)應(yīng)加入部分冷渣混合。并按三鍬爐渣一鍬煤（即 3：1）的比例拌和均 勻，撒進(jìn)爐內(nèi)，關(guān)上爐門即可。（四） 起火 封爐后起火，還應(yīng)先加少許煤，并立即開高壓風(fēng)機(jī)，按點(diǎn)火（一）的操作程序，將爐渣完全沸騰即可;否則，則可參照上文點(diǎn)火進(jìn)行運(yùn)作;如情況仍不見好轉(zhuǎn)，則要采取 利用現(xiàn)有熱渣鼓風(fēng)均勻后作墊層或清空爐膛（視實(shí)際情況而定） ，

23、結(jié)合點(diǎn)火操作，用木 柴重新點(diǎn)火。（五）無煙煤的點(diǎn)火1、無煙煤由于揮發(fā)份低熱值高，在爐膛里上下要沸騰兩、三次才能著火，所以要 求司爐工千萬要注意，不能認(rèn)為是燃燒不起來，燃料少而多加煤，這樣往往會造成爐內(nèi) 可燃物積壓燃燒不透，而形成結(jié)渣成大塊。92、 對于無煙煤的點(diǎn)火，粒度是關(guān)鍵，一般要求在 14mm并且，爐膛內(nèi)爐渣厚度要 始終保持比在燒煙煤時(shí)的爐渣層厚一些，一般保持在 3540cm左右，并且要求爐膛內(nèi)始 終保持波浪式沸騰狀態(tài)，只有這樣才不會產(chǎn)生過高溫度結(jié)塊、結(jié)渣，而保持穩(wěn)定的燃燒 狀態(tài)。3、 司爐工一定要能夠根據(jù)上述措施，做到結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用 . 特別是在點(diǎn)火初 期，爐溫較低，瞬間爐膛又會過

24、熱，更應(yīng)沉著冷靜及時(shí)采取措施處理，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定 生產(chǎn)。總之，沸騰爐的點(diǎn)火、燒火，只要認(rèn)真學(xué)習(xí)是可以熟練掌握的，關(guān)鍵是司爐工要眼 明手快，勤于觀察，細(xì)心體會，既相信儀表指示，更相信自已掌握的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這樣工 作起來就得心應(yīng)手了 .注：（1）沸騰爐用煤粒度應(yīng)控制在 8mm以下，其中 5mm勺要占85沖上，無煙煤、 焦炭粉應(yīng)控制在w 4mn以下；（2）底料拌煤，中途停風(fēng)加煤養(yǎng)火等，最好使用煙煤，這樣有利于快速進(jìn)入正常 燃燒；（3）如需讓封爐時(shí)間更長，可在 12小時(shí)后開風(fēng)吹一下至暗紅色進(jìn)行重新再封一次 即可順延。五、安全操作規(guī)程1 、禁止非操作人員進(jìn)入控制室操作，禁止在爐前正面觀看，防止意外燙傷。2

25、、 操作人員上班前必須配戴好勞保用品（手套、防護(hù)眼鏡和勞保皮鞋）。3、司爐工嚴(yán)禁正面操作，防止?fàn)t膛回火、噴火。4、沸騰爐是全負(fù)壓操作，高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)先關(guān)閉調(diào)風(fēng)閥，后再啟動。5、 按照高效節(jié)能烘干系統(tǒng)點(diǎn)火操作中的開、停機(jī)順序操作，且開機(jī)后應(yīng)定時(shí)巡視 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，配合操作 .6、嚴(yán)禁使用柴油，煤油或機(jī)械油點(diǎn)火，操作。嚴(yán)禁鐵釘?shù)辱F質(zhì)雜物混進(jìn)入爐內(nèi)六、調(diào)試注意事項(xiàng)（一） 試運(yùn)行應(yīng)按照單機(jī)試車、聯(lián)動試車， 50%負(fù)荷試運(yùn)行直至 100%負(fù)荷運(yùn)行，具 體調(diào)試時(shí)間如下： 單機(jī)試車 2小時(shí)，聯(lián)動試車 4小時(shí)； 30%50%負(fù)荷試車不少于 12小時(shí). 必須符合工藝與電氣要求后投入生產(chǎn) .（二） 帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要仔

26、細(xì)檢查每個(gè)回路的電流，溫升情況，如發(fā)現(xiàn)明顯三相電 流不平衡，溫升過高，應(yīng)即刻停車檢查 .系統(tǒng)常用儀表接線、調(diào)試與設(shè)定提示簡要說明一、溫度數(shù)顯表接線與設(shè)定（ WP-C801）1 、后排端子接線圖2、 設(shè)定方法（1）沸騰爐測量溫度的熱電偶是1M長的，其分度號為S,設(shè)定01.10(2) S型：在儀表接入電源后，進(jìn)入一級參數(shù)設(shè)疋 狀態(tài)，操作SET鍵，使CLK的設(shè)定值為132.這時(shí)進(jìn)入二 級參數(shù)設(shè)定狀態(tài).按SET鍵和鍵5秒(SET鍵先按)顯 示SLO按SET鍵.設(shè)定參數(shù)為01.再按SET鍵即可保存.K型：操作方法和S型基本相同，區(qū)別在顯示 SLO 后，按SET鍵.設(shè)定參數(shù)為02，再按SET鍵保存.3、提

27、示當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度顯示為負(fù)值時(shí)，對調(diào)熱電偶接線即可.接線端子圖參看“用戶手冊” 30頁參數(shù)模式進(jìn)行察看和手動設(shè)置參數(shù)。該變頻器可以使用電位器調(diào)節(jié)速度，電位器已在電控盤上安裝，用戶不需要更動。 速度調(diào)節(jié)電位器在REMP遠(yuǎn)程控制下使用。變頻器的連接線纜要插牢。所有操作在控制盤上顯示。七、系統(tǒng)開、停機(jī)順序一般情況下，熱風(fēng)爐、立磨系統(tǒng)開機(jī)順序如下：系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)一收塵器-I立磨進(jìn)料裝置出料裝置一*f沸騰爐注：1、關(guān)機(jī)順序正好與之相反；代碼參數(shù)設(shè)定及描述缺省值99011語言一中文0 En glish99021應(yīng)用宏-標(biāo)準(zhǔn)型1標(biāo)準(zhǔn)型9905400V電源400V99067.2A電流1.0* I2n990750頻率50

28、Hz99081440/rpm轉(zhuǎn)速1440/rpm99093Kw功率1.0* Pn10012起/停2 DI110031正轉(zhuǎn)3雙向22026s加速時(shí)間30s22036s減速時(shí)間30s二、變頻器 ACS51 01 07A2- 4型參數(shù)設(shè)定已設(shè)定參數(shù)簡表：112、沸騰爐的情況稍微有些特殊，通常是在立磨開機(jī)之前已開爐點(diǎn)火，并在立磨停 止之前已滅火封爐或采取了降溫措施。12第四章礦渣立磨系統(tǒng)一、概述本系統(tǒng)礦渣粉磨采用兩輥立式磨，工藝流程簡單，礦渣烘干所需熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐， 出立磨系統(tǒng)的廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣；由袋式收塵器收集下來的合格礦粉經(jīng) 輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)入原有3#窯生料均化庫。、系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表序

29、號設(shè)備名稱規(guī)格、性能、參數(shù)單 位數(shù) 量備注1回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)SW63(X 630A;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：10.6r/min臺1喂料量：35 m1P減速機(jī)B4HH5-90臺11M電動機(jī)Y132M1-6 4kW臺12立式磨HRM2200S 磨盤中徑：？2200mm臺1磨輥直徑：？1900mm最大入磨物料粒度 10mm產(chǎn)量：20t/h （比表面積420m/kg ）入磨物料水分V 14%入磨風(fēng)溫：v 350C,出磨風(fēng)量：80000m/h，出磨風(fēng)溫：85 95C,產(chǎn)品水分V 1%進(jìn)出口差壓：25004000Pa,加載系統(tǒng)壓力：510MPa2P減速機(jī)MLX80-04G 速比：28.93臺12M主電動機(jī)YRKK560-

30、6 800kW 6kV, IP44臺12M2分離器電動機(jī)YVP315M-6 90kV；變頻電機(jī)臺12Y液壓油站系統(tǒng)最咼壓力160bar,臺1額定流量：63L/mi n2YM液壓油站電動機(jī)P=5.5kW臺12R高低壓潤滑油站XGD-C30/250臺1低壓供油系統(tǒng)：公稱流量250L/min，公稱 壓力：0.6Mpa,油冷卻器冷卻水量：6 m3/h ;冷卻水壓力：0.20.4MPa高壓供油系統(tǒng)：公稱流量30L/min，公稱壓力：31.5MPa,2RM1低壓電動機(jī)Y132M-4; 15kW 380V; 1470r/min臺22RM2高壓電動機(jī)Y160L-4; 15kW 380V; 1470r/min臺

31、42RH電加熱器JCY2-220/4，每臺 P=4 kW臺62GR磨輥潤滑油站3XRZ-2X 16-2 X 6;油箱容積:0.4 m臺113供油量：2X 6L/min ;供油壓力：0.5Mpa抽油量：2X 16L/min ;抽油壓力:-0.6MPa；油冷卻器冷卻水量：1.8m3/h ;冷卻水壓力：0.4Mpa2GRM-供油電動機(jī)Y90S-4; 1.1kW; 380V; 1440r/min臺22GRM；抽油電動機(jī)Y90S-4; 1.1kW; 380V; 1440r/min臺22GRH電加熱器SRY-220/4，每臺 P=4 kW臺32-1電動調(diào)節(jié)閥臺13永磁除鐵器RCYD-5適應(yīng)帶寬：500mm

32、標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)高 度：250mm臺13M傳動電機(jī)N=1.5kW臺14膠帶輸送機(jī)TD75-B500X 3.97m-槽型，傾角 0 ,輸送 距離：3.97m臺1輸送量45t/h，帶速1.25m/s,頭輪D仁500mm尾輪D2= 400mm螺旋拉緊裝置S=500,4PM電動滾筒功率：3kW臺15鏈板式提升機(jī)NE50 -18.63m-右，輸送量：35nVh ,臺1提升速度：0.5m/s，提升高度：18.63m53P減速機(jī)臺15M主電動機(jī)7.5kW臺16干式永磁磁選機(jī)CTG60120.0Q 滾筒直徑：?500mm臺1筒體轉(zhuǎn)速：60-200r/min ;處理量：30riVh ;6M減速電動5.5kW臺17回轉(zhuǎn)鎖

33、風(fēng)喂料機(jī)SW63X 630A;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：10.6r/min臺1喂料量：35 m7P減速機(jī)B4HH5-90臺17M電動機(jī)Y132M1-Q 4kW臺18氣箱脈沖袋收塵 器FGM128-X 5,處理風(fēng)量：95000riT/h，臺1過濾面積：1829m，過濾阻力：15001700Pa過濾風(fēng)速：0.87m/min，入口含塵濃度w 1000g/Nm出口含塵濃度w 50mg/Nm壓縮空氣壓力0.50.7MPa,耗氣量2.5m3/min8-1重錘翻板閥300 X 1000mm臺28-2斜槽風(fēng)機(jī)9-19 M4.5A ; 4112Pa 2504rrVh臺28-2MY132S1-2 ; 4 kW臺29離心風(fēng)機(jī)Y5-

34、48-11 M 16.5F ;進(jìn)風(fēng)：順 135 ;出風(fēng)： 順45臺1全壓：7500Pa；流量：90000m3/h，冷卻水量：3nVh9M電動機(jī)YKK400-4: 315kW 6kV, IP44臺1149F主風(fēng)機(jī)風(fēng)閥臺19SF電動執(zhí)行器B+RS160臺110循環(huán)風(fēng)閥DN1000臺110SF電動執(zhí)行器ZKJ-410臺111循環(huán)風(fēng)管膨脹節(jié) 1000;波距：75mm臺1單波軸向剛度 Kx: 2069N/mm單波軸向補(bǔ)償量：100次壽命下為:49.6mm1000次壽命下為：29.10mm12冷風(fēng)閥DN1000臺112SF電動執(zhí)行器ZKJ-410臺113進(jìn)風(fēng)口膨脹節(jié)法二尺寸與立磨進(jìn)風(fēng)口法二相同臺114熱風(fēng)

35、管膨脹節(jié) 1300;波距：75mm臺1單波軸向剛度 Kx： 2069N/mm單波軸向補(bǔ)償量：100次壽命下為:49.6mm1000次壽命下為：29.10mm15熱風(fēng)閥DN1300介質(zhì)風(fēng)溫：950E臺115SF電動執(zhí)行器ZKJ-510臺116空氣輸送斜槽XZ400X 19.71mm臺1輸送能力：90t/h ,傾斜角度：616-1咼壓離心通風(fēng)機(jī)9-19 M 5A ,逆 90臺1轉(zhuǎn)速:n=2900r/min,流量:2844 ni/h,全 壓:5517Pa16-1M電動機(jī)Y132S2-2,P=5.5Kw臺1三、系統(tǒng)工藝流程介紹來自配料膠帶機(jī)上的礦渣經(jīng)過入磨鎖風(fēng)分格輪，喂入HRM2200S磨機(jī)內(nèi)的磨盤上

36、,在離心力的作用下，被甩到磨輥上面受到磨輥的碾壓；與此同時(shí)，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的 熱氣體，一方面對物料進(jìn)行烘干，一方面以一定的速度將已碾碎的料粉帶到磨機(jī)上部的 分離器中進(jìn)行粗細(xì)分離，分離出的粗顆粒重新返回到磨盤上再粉磨，合格的細(xì)粉細(xì)粉隨 氣流排出磨外，進(jìn)入袋式收塵器內(nèi)進(jìn)行氣料分離，分離出的料粉作為成品卸入空氣輸送 斜槽，并經(jīng)提升機(jī)運(yùn)至均化庫，廢氣凈化后則由風(fēng)機(jī)排入空氣中。立磨吐渣的物料經(jīng)皮 帶機(jī)、提升機(jī)輸送，經(jīng)雙道除鐵后，入另一個(gè)入磨鎖風(fēng)分格輪后入磨。四、HRM2200立式磨的技術(shù)參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、工作原理（一）、技術(shù)參數(shù)及性能1、磨機(jī)技術(shù)參數(shù)及性能規(guī)格型號HRM2200S磨輥數(shù)量2 個(gè)磨

37、盤轉(zhuǎn)速34.146 r/mi n粉磨物料礦渣最大入料粒度 10mm15 20t/h產(chǎn)品水份 1%入磨風(fēng)溫v 350 C出磨風(fēng)溫80100 C出磨風(fēng)量80000m3/h磨機(jī)降壓25004000pa液壓系統(tǒng)工作壓力 510Mpa2、主電機(jī)型號YRKK560-6功率710KW轉(zhuǎn)速990r/min電壓6KV3、 主減速機(jī)型號MLX80功率800KW輸入轉(zhuǎn)速980r/min輸出轉(zhuǎn)速37r/min潤滑油 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油供油量250l/min4、 分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速電機(jī)型號電機(jī)功率 90KW電機(jī)轉(zhuǎn)速（二）結(jié)構(gòu)1 、傳動裝置傳動裝置由底座、主電機(jī)、聯(lián)軸器、主減速機(jī)等零部件組成，主減速機(jī)既要起到減 速、傳遞動力帶

38、動磨盤轉(zhuǎn)動的作用，又要承受磨盤重量以及碾壓壓力，它是立磨中重要 的部件之一。2、 碾磨裝置 物料是在磨輥和磨盤之間受到碾壓而粉碎，因此，磨輥和磨盤也是立磨中的重要部件。磨輥是由輥套、輥芯、輥軸、軸承、搖臂、橫軸、滑動軸承等部件組成，碾壓壓力 由加壓裝置提供，碾磨物料時(shí)由磨盤帶動磨輥旋轉(zhuǎn)。 磨盤固定主減速機(jī)出軸的推力盤上， 它是由盤座、襯板、壓塊和擋料環(huán)等零部件組成，其旋轉(zhuǎn)動力由傳動裝置提供。3、 加壓裝置加壓裝置由高壓油站、液壓缸（包括工作缸和檢修缸） 、蓄能器等組成。其作用是 向磨輥提供碾磨物料所需的碾壓力，高壓油站上的調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié)碾磨壓力大小，換向 閥可以使液壓缸產(chǎn)生拉力或推力（抬輥和落

39、輥） 。同時(shí)，由于蓄能器的緩沖作用，使液 壓缸施加壓力具有較大的彈性。164、限位裝置 限位裝置主要起到安全保護(hù)作用，可以使磨機(jī)輕載啟動，又能防止磨機(jī)工作時(shí)因斷 料等不正常情況造成磨輥與磨盤的直接接觸從而引起磨機(jī)劇烈震動。它是由限位螺栓、 支座、彈性組件等零部件組成，在實(shí)際使用過程中，應(yīng)根據(jù)磨輥輥套和襯板的磨損情況 作適當(dāng)調(diào)整。5、分離裝置分離器設(shè)計(jì)為機(jī)械傳動、 轉(zhuǎn)速可調(diào)的動態(tài)分離器， 該分離器通過錐形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)， 葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，細(xì) 顆?？赏ㄟ^分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進(jìn)行收集。6、殼體及機(jī)架 立式磨的殼體分為上殼體、下殼體和

40、機(jī)架部分，每部份均采用螺栓連接，下殼體焊 接在機(jī)架和連接梁上。（三）特點(diǎn)1、磨輥可用液壓裝置翻出磨機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便。2、磨輥輥套可以翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。3、開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可以空載啟動。4、采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料產(chǎn)生的劇烈震動。5、采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)。6、采用外循環(huán)系統(tǒng)，降低風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速，減少立磨排風(fēng)機(jī)功率，改善磨機(jī)的啟動 及停機(jī)條件，減少維護(hù)時(shí)的清料時(shí)間。（四）工作原理 主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落 在磨盤中央，在離心力的作用下物料

41、向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥 的擠壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，一部分較大的顆粒直 接落到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜物） ，則經(jīng)過風(fēng)環(huán)落入磨 機(jī)下腔中，然后被刮料板刮入排渣口排出機(jī)外，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉 片的作用下， 粗粉落回磨盤重新粉磨， 細(xì)粉隨氣流一起出磨， 在系統(tǒng)的收塵裝置中收集， 即為產(chǎn)品，物料與氣體的接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。五、HRM2200立磨調(diào)試與使用HRM2200立式磨試運(yùn)行及調(diào)試是在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行的，它主要包括兩方面的 內(nèi)容：空負(fù)荷試運(yùn)行和帶負(fù)荷試運(yùn)行，其目的首先是檢驗(yàn)立式磨產(chǎn)品

42、的內(nèi)在質(zhì)量，排除 機(jī)械設(shè)備隱患；其次是檢驗(yàn)立式磨設(shè)備的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員；調(diào)整機(jī)械設(shè)備 使之與被粉磨的物料相適應(yīng)，最終達(dá)到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在HRM2200立式磨試運(yùn)行和調(diào)試前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具和材料，立式磨四周及 車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理，認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)腔，不許有施工留下 的東西。（一）、磨機(jī)分部件試運(yùn)行1、分離器將分離器各潤滑點(diǎn)加入相應(yīng)牌號的潤滑油或潤滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，其 間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至600、800、1000rpm,各運(yùn)行20分鐘。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響 聲，變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活、可靠。電機(jī)與減速機(jī)連接后， 先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至

43、零， 啟動電機(jī)，慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至 600、 17800、1000rpm,分別運(yùn)行30分鐘，之后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至 800rpm,運(yùn)行8小時(shí)，其中至 少應(yīng)有 4 小時(shí)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。記錄不同轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的電機(jī)電流，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異 常響聲，電機(jī)發(fā)熱正常。2、加壓裝置高壓油站在油箱中加入YBN-46抗磨液壓油，并將各元件擦干凈（以便運(yùn)行時(shí)觀察漏油情況）。不通電時(shí)，電磁閥（保壓閥） 、（通工作缸下腔）、（通工作缸下腔）處于導(dǎo)通狀態(tài)，換向 閥處于平行導(dǎo)通狀態(tài)，電磁閥（卸荷閥）處于截止?fàn)顟B(tài)。工油缸加壓（工作狀態(tài)） ：將截止閥（通工作缸上腔）打開，截止閥關(guān)閉。所有電磁閥此時(shí)均不通電，油經(jīng)油 泵、單向閥、過濾

44、器、換向閥、單向閥、電磁閥、截止閥向主油缸上腔供油，主油缸下 腔的油經(jīng)電磁閥、換向閥回到油箱。比例閥用于調(diào)整壓力。主油缸抬輥及鎖定（待料和故障狀態(tài)） ：電磁閥通電導(dǎo)通，換向閥通電換向，油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、電磁閥 向主油缸下腔供油。主油缸上腔的油經(jīng)截止閥、電磁閥、電磁閥回到油箱。此時(shí)油缸將 磨輥抬起。當(dāng)某一油缸抬到設(shè)定高度時(shí)，觸動限位開關(guān)，將相應(yīng)的電磁閥（電磁閥中的 一個(gè)）通電截止。當(dāng)電磁閥都通電時(shí)，油泵停止。此時(shí)磨輥被懸在磨盤上，如果此時(shí)再 將電磁閥斷電導(dǎo)通，則磨輥靠自重落在磨盤上。輔助油缸抬輥（翻輥檢修即上腔進(jìn)油）將截止閥關(guān)閉，電磁閥通電截止。截止閥（通輔助油缸上腔）中的一個(gè)和

45、（通輔助 油缸下腔）中相應(yīng)的一個(gè)打開。油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、單向閥、電磁閥、 截止閥向輔助油缸上腔供油，輔助油缸下腔的油經(jīng)截止閥、換向閥回到油箱，兩個(gè)磨輥 中的一個(gè)將被抬起。當(dāng)磨輥到達(dá)檢修位置時(shí)，手動關(guān)閉相應(yīng)的截止閥并停油泵。抬另一 磨輥時(shí)，重復(fù)上述步驟。輔助油缸將磨輥翻入磨內(nèi)（下腔進(jìn)油） 將截止閥關(guān)閉，電磁閥通電截止。截止閥中的一個(gè)和中相應(yīng)的一個(gè)打開。換向閥通 電換向，電磁閥通電導(dǎo)通，油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、截止閥向輔助油缸下 腔供油。輔助油缸上腔的油經(jīng)截止閥、電磁閥、電磁閥回到油箱。3.傳動裝置主電機(jī)首先檢測主電機(jī)絕緣情況是否符合要求。點(diǎn)動主電機(jī)試轉(zhuǎn)向，須按正確的轉(zhuǎn)向

46、接線。主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)，其中至少應(yīng)有 2小時(shí)以上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異 常情況。潤滑油站結(jié)構(gòu)特點(diǎn) :稀油站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，高壓泵油源由低壓出油口管道上提供。該潤滑裝置包括稀油站、儀表盤、電控柜組成。低壓供油系統(tǒng)由低壓泵裝置、雙筒 網(wǎng)式過濾器、管式冷卻器、止回閥、安全閥、回油磁過濾器、其他閥門、管道等組成。 高壓供油系統(tǒng)由高壓柱塞泵、雙筒網(wǎng)式過濾器、溢流閥、單向閥、截流閥組成。稀油站在正常工作時(shí)，低壓泵一臺工作，一臺備用，油站具有過濾、加熱、冷卻以 18及安全、自控、報(bào)警等功能。工作原理 :油站工作時(shí)，低壓系統(tǒng)工作壓力由安全閥調(diào)節(jié)確定， 最高工作壓力0.4Mpa,最

47、低工 作壓力0.15Mpa。工作壓力低于0.12Mpa時(shí)，備用泵啟動，同時(shí)聲光報(bào)警；油壓升至0.3Mpa 時(shí)，備用泵自動停車；低于0.1Mpa時(shí)主機(jī)停機(jī)并報(bào)警；高于0.5Mpa時(shí)，聲光報(bào)警。 低壓供油壓力達(dá)到 0.2Mpa 時(shí)啟動高壓泵，浮升工作臺，高壓出口供油壓力達(dá)到 10Mpa 時(shí)，啟動主機(jī)；高壓出口供油壓力達(dá)到 20Mpa時(shí)，聲光報(bào)警，主機(jī)停機(jī)。低壓供油系 統(tǒng)繼續(xù)工作，將潤滑油送到各潤滑點(diǎn)及油膜軸承。油站啟動前，油箱溫度低于25C,電加熱器自動啟動，油溫到38C時(shí),電加熱器自動關(guān)閉，啟動低壓泵。在主機(jī)正常運(yùn)行中， 供油油溫降到38C時(shí)，聲光報(bào)警（自動關(guān)閉稀油站冷卻器水管開關(guān)），低壓供油出

48、口溫 度高于43C時(shí)，聲光報(bào)警（自動打開稀油站冷卻器水管開關(guān)）。當(dāng)?shù)蛪罕脝雍?，?yīng)使?jié)櫥驮诘蛪合到y(tǒng)中循環(huán) 35分鐘，再提供給減速機(jī)潤滑。 主電機(jī)停機(jī) 10分鐘后， 稀油站才允許停止運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn) :現(xiàn)場安裝后， 潤滑油應(yīng)過濾后再加入油箱，方可進(jìn)行試車。 油位發(fā)訊器的油位定位應(yīng)按設(shè)定的要求定位，超過設(shè)定位置應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警。 啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)先采用點(diǎn)動方法，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體 上箭頭所指方向。雙筒過濾器手柄扳到一個(gè)過濾芯的工作位置上。壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符。 系統(tǒng)調(diào)試完畢后，油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及連鎖均應(yīng)符合設(shè)定值；所有 管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和異

49、常震動，在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲 和振動。主減速機(jī) 在磨輥抬起的情況下，啟動潤滑油站電機(jī)向減速機(jī)供油，然后在聯(lián)軸器處按正確轉(zhuǎn) 向盤動磨盤一圈，注意檢查是否有金屬摩擦聲等異常情況。安裝好主電機(jī)與主減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并檢查磨輥是否都已經(jīng)抬起，開啟潤滑油 站啟動主電機(jī)， 主減速機(jī)帶動磨盤按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動， 主減速機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行 24小時(shí)， 其中至少連續(xù)運(yùn)行 12小時(shí)以上，要求運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲， 主減速機(jī)、潤滑油站及 管路無漏油現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)每小時(shí)作一次記錄，例如供油壓力、供油溫度、主電機(jī)電流、 軸瓦溫度等參數(shù)。4、磨輥潤滑用潤滑油站單機(jī)試車 首先確定潤滑油站和磨輥之間的管路

50、已連接完畢，進(jìn)、出油口連接正確；再確定各 電機(jī)、油泵旋向正確；調(diào)節(jié)供油口的電接點(diǎn)壓力表上、下限分別為0.5Mpa、0.12Mpa以控制備用泵是否投入工作。之后可啟動油站。油站在啟動前，如果油站油溫低于 25C， 先開動加熱器，油溫到38 C時(shí)，自動停止電加熱器，啟動低壓泵，在主機(jī)正常運(yùn)行中， 供油出口油溫降到35 C時(shí)再自動開動電加熱器，低壓供油出口溫度達(dá)到45 C時(shí)，人工打開油冷卻器。當(dāng)?shù)蛪罕脝雍?，?yīng)使?jié)櫥驮诘蛪汗┯拖到y(tǒng)中內(nèi)循環(huán)35分鐘，再提供給主軸承潤滑進(jìn)行大循環(huán)。調(diào)節(jié)出油口流量分配器，使主油泵 16L/min 的供油量平 均地分配成兩路 6L/min 的供油量。調(diào)節(jié)抽油泵進(jìn)油口處節(jié)流

51、閥以調(diào)整抽吸油量使每只 磨輥軸承腔內(nèi)的潤滑油量達(dá)到相對平衡。 如果某磨輥密封處有潤滑油溢出則說明此磨輥 進(jìn)、出油量仍未平衡，需重新調(diào)整。如有其它如外泄露之類的問題則應(yīng)在此單機(jī)試車階 段處理完畢。此潤滑站單機(jī)試車時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行確定，但至少不得低于 6 小時(shí)。5、高低壓稀油潤滑站與主電機(jī)、主減速機(jī)聯(lián)動試車 19高低壓稀油潤滑站單機(jī)試車完畢后，可進(jìn)行此聯(lián)動試車。試車前首先將三只磨輥 均處于抬輥狀態(tài)。再啟動稀油潤滑站，十分鐘后，若油溫、油壓顯示正常，尤其是高壓 泵出口壓力達(dá)到一定值， 工作臺浮起時(shí)， 方可啟動主電機(jī)。 運(yùn)行期間， 注意觀察主電機(jī)、 主減速機(jī)的運(yùn)行情況。主電機(jī)的各線溫、軸承溫升，主減

52、速機(jī)的軸瓦溫度均應(yīng)在允許范 圍內(nèi)；各轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲；潤滑油壓、油溫均應(yīng)正常。如有任何異 常，均應(yīng)停機(jī)檢查。（二）、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行 立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前，請仔細(xì)檢查一下各潤滑點(diǎn)潤滑油量、檢測和控制儀表 是否正常，磨輥是否已抬起，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是轉(zhuǎn)動零部件上的螺栓，更應(yīng) 認(rèn)真檢查，不能馬虎。開機(jī)順序:啟動潤滑油站 須注意先啟動低壓系統(tǒng)，待低壓系統(tǒng)供油壓力達(dá)到設(shè)定值后，方可啟動高壓系統(tǒng)。抬起磨輥 用加壓裝置將磨輥抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動。在此之前，應(yīng)調(diào) 整好限位裝置。開分離器電機(jī)啟動主電機(jī) 在啟動主電機(jī)前，須確認(rèn)工作臺是否已浮起，主電機(jī)啟動后，

53、注意空載電流，檢查 磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常響聲，并再次檢查潤滑油站供油情況。傳動裝置和分離器共同運(yùn)行 24小時(shí)，其中至少有 12小時(shí)為連續(xù)運(yùn)行，其間分離器 在800RPM專速下運(yùn)行6小時(shí)后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至 600, 1000, 1200RPM各運(yùn)行3小 時(shí)。在整個(gè)過程中， 設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)， 無異常響聲， 電機(jī)、軸承等發(fā)熱部件無過熱現(xiàn)象， 并安排人員每隔一小時(shí)作一次運(yùn)行記錄。（三）、立式磨整機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)行 立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動試 運(yùn)行完成后進(jìn)行， 帶負(fù)荷運(yùn)行的初始階段應(yīng)竭力保證立磨的穩(wěn)定運(yùn)行，不要刻意追求 產(chǎn)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，而應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的

54、基礎(chǔ)上，逐步調(diào)整設(shè)備及工藝參數(shù)，使立 磨及系統(tǒng)設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。1 、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤滑的部件是否已加注 了相應(yīng)牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn) 象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況；進(jìn)入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)20其中必須有 50 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。其中必須有 50 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。其中必須有 72 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。其中必須有 72 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。動是否靈活；在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動時(shí)，有無異?，F(xiàn)象。另外，開機(jī)前應(yīng)全面檢查加壓裝置的工作情況，如 : 蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的 氮?dú)?/p>

55、，高壓油站、管路等有無漏油現(xiàn)象，液壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的 換向是否可靠、有效。檢查內(nèi)容如下 :1.1系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查原料的儲量、水份、品種等情況，以確保系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn) 定運(yùn)行。1.2磨輥限位裝置1.3蓄能器的充氮壓力1.4液壓站油位、油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向1.5試驗(yàn)液壓張緊裝置1.6調(diào)整安全閥1.7主減速機(jī)稀油站油位、冷卻水流量、潤滑油泵轉(zhuǎn)向1.8傳動裝置的電氣聯(lián)鎖1.9分離器軸承潤滑脂的情況、減速機(jī)的油位， 分離器轉(zhuǎn)向及調(diào)速情況1.10檢查分離器轉(zhuǎn)子旋向。 轉(zhuǎn)子旋向應(yīng)為從上往下看順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動， 即與磨盤轉(zhuǎn) 向一致。1.11檢查磨盤轉(zhuǎn)向。磨盤轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴错槙r(shí)針方向轉(zhuǎn)動。1.12磨

56、輥和磨盤之間的原始間隙是否已調(diào)整至10mm左右。1.13調(diào)整蓄能器皮囊氮?dú)鈮毫?。與油缸上腔聯(lián)接的蓄能器氮?dú)鈮毫φ{(diào)整至油缸工作壓力的 0.60.7 倍，與油缸下腔聯(lián)接的蓄能器氮?dú)鈮毫φ{(diào)整至 2.0MPa。1.14潤滑油站冷卻水及磨內(nèi)噴水用水是否已供應(yīng)到位，冷卻水的壓力須達(dá)到0.3Mpa。1.15檢查所粉磨原料（礦渣）狀況如原料粒度、原料水分，用以指導(dǎo)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的 操作，如磨內(nèi)噴水量。1.16粉磨系統(tǒng)是否能提供足夠的風(fēng)溫，應(yīng)保證可將入磨風(fēng)溫保持在250C的能力1.17檢查立式磨系統(tǒng)電器與控制系統(tǒng)是否能正常工作， 各監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確， 與 中控是否能正常通訊。1.18喂料系統(tǒng)的計(jì)量是否準(zhǔn)確，誤差不

57、應(yīng)超過 2%。1.19檢查各試車記錄表格是否完善。2、 立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行分以下幾個(gè)階段進(jìn)行 :2.1立式磨 60%負(fù)荷試運(yùn)行投料量13t/h。運(yùn)行時(shí)間至少100小時(shí),2.2立式磨 75%負(fù)荷試運(yùn)行投料量 16t/h 。運(yùn)行時(shí)間至少 100小時(shí)，2.3立式磨 85%負(fù)荷試運(yùn)行投料量 18t/h 。運(yùn)行時(shí)間至少 150小時(shí)，2.4立式磨 90%負(fù)荷試運(yùn)行投料量 20t/h 。運(yùn)行時(shí)間至少 200小時(shí)，在整個(gè)帶負(fù)荷試運(yùn)行過程中，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，各零部件無過熱現(xiàn) 象。然后滿負(fù)荷運(yùn)行注意：每次投料開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，入磨檢查磨輥和磨 21盤以及分離器轉(zhuǎn)子有無異常情況

58、，并認(rèn)真分析前一次運(yùn)行記錄，以指導(dǎo)制定下一次投料 試運(yùn)行方案。3、 開機(jī)順序 立式磨系統(tǒng)與整個(gè)粉磨系統(tǒng)聯(lián)動加載試車應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和 系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動試運(yùn)行完成后進(jìn)行。投料試車是調(diào)試期間最關(guān)鍵階段，除在各項(xiàng)技術(shù) 準(zhǔn)備工作順利完成后才能進(jìn)行外， 還須在得到整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試總指揮的指令后進(jìn)行。 另外， 對各崗位的操作人員還須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（1）開機(jī)順序1.啟動潤滑油站 調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果供油溫度低，請打開加熱 裝置；如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。潤滑油站的操作和要求詳見潤滑 油站使用維護(hù)說明書。2.抬起磨輥 用加壓裝置將三只磨輥抬起使其脫離磨盤

59、，以保證主電機(jī)能空載啟動。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置，使磨輥與磨盤之間間隙為 10mm注意：磨輥的抬起高度是有限的， 一般不超過 100mm。3.開分離器電機(jī) 請將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動電機(jī)，然后慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。 在此過程中，應(yīng)密切注意分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.啟動主電機(jī) 注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，并再次檢查潤滑油供油情況。注 意：磨機(jī)主電機(jī)必須在主減速機(jī)的潤滑油站運(yùn)行 1 0分鐘以后方可啟動。5.投料落輥投料后大約80120秒后（具體時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)喂料量大小而定），即可操作高壓 油站落下磨輥，然后開啟液壓油泵（預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力） ，磨機(jī)正常運(yùn)

60、行后既可停止高壓油泵電機(jī)。綜上所述，立式磨的開機(jī)順序?yàn)椋簼櫥驼鹃_啟-抬輥一啟動分離器一主電機(jī)一投料落輥。立式磨系統(tǒng)在整個(gè)粉磨系統(tǒng)中的開機(jī)順序由粉磨系統(tǒng)總的控制程序決定。（ 2）停機(jī)順序立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有計(jì)劃的情況下進(jìn) 行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機(jī)械故障、磨內(nèi) 進(jìn)入鐵塊等，為避免造成更大的損失而采取的停機(jī)手段。1.正常停機(jī) 首先停止喂料，此時(shí)仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)立即給三個(gè) 主油缸一個(gè)抬輥及鎖定指令，待三個(gè)磨輥抬起后，停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢降 為零，然后停分離器電機(jī)。注意：主電機(jī)停止后，