婦幼醫(yī)院高壓電纜敷設(shè)方案

1、;.秦皇島市婦幼保健院新建病房綜合樓高壓外網(wǎng)工程秦皇島市婦幼保健院新建病房綜合樓高壓外網(wǎng)工程由于工程實(shí)際與招標(biāo)時(shí)存在差異：招標(biāo)時(shí)高壓外網(wǎng)施工高壓電纜最經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)度為1826米，挖溝為801m，電纜按鋪砂蓋磚1780米考慮。但是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和電業(yè)局要求，由于路由更改高壓電纜ZR-YJLV22-8.7/15kV-3*240需增加400米，實(shí)際總長(zhǎng)為2226米；電業(yè)局要求電纜全程需做電纜溝或直埋鋪水泥保護(hù)板，全程做電纜溝造價(jià)太高，我方選擇采用直埋鋪水泥保護(hù)板方案，所有需直埋的部位均鋪水泥保護(hù)板?，F(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況施工方案如下：1、 天洋配電室至迎賓路段電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)169米，需揭蓋蓋板338米；2、

2、 迎賓路兩側(cè)需拆連鎖塊長(zhǎng)*寬：603米*1米，人工挖土方，直埋加鋪400*200*55水泥保護(hù)板后恢復(fù)連鎖塊；3、 鐵新街路段為水泥路面，破除水泥路面長(zhǎng)*寬*厚：174米*1米*0.015米，人工挖土方，直埋加鋪400*200*55水泥保護(hù)板后恢復(fù)水泥路面，過(guò)路頂RC150管兩處共26米；4、 鐵新里小區(qū)內(nèi)為水泥路面，破除水泥路面長(zhǎng)*寬*厚：294米*1米*0.015米，人工挖土方，直埋加鋪400*200*55水泥保護(hù)板后恢復(fù)水泥路面，鐵新里小區(qū)與十九中學(xué)之間過(guò)路頂RC150管一處6米；5、 十九中學(xué)院內(nèi)、站前街區(qū)采用拉管方案，拉管之前需挖工作坑四處長(zhǎng)*寬*高：3米*3米*3米，操作坑恢復(fù)采用

3、直埋加鋪400*200*55水泥保護(hù)板，過(guò)路頂RC150管三處共38米；6、 進(jìn)婦幼及院內(nèi)采用人工挖方直埋方式193米，直埋加鋪400*200*55水泥保護(hù)板。具體實(shí)施如下：1、電纜溝開挖1）由于新引的電纜主要沿馬路敷設(shè)并經(jīng)過(guò)小區(qū)和學(xué)校公路等人員眾多地，綜合考慮應(yīng)特別注意環(huán)境和降低噪聲的的保護(hù)，在不影響小區(qū)和學(xué)校的前提下進(jìn)行施工，挖掘電纜溝時(shí)應(yīng)對(duì)周邊設(shè)置圍欄防止工具設(shè)備對(duì)其破壞，嚴(yán)格做好安全措施。2)溝道挖掘過(guò)程中注意行人，在過(guò)路口、轉(zhuǎn)交等明顯處做好注意標(biāo)識(shí)，并沿線做好隔離，在夜間按照要求做好照明警示標(biāo)識(shí)。3）變配電所10KV電纜在室外部分采用直埋敷設(shè)，直埋敷設(shè)時(shí)埋深0.8米。4）電纜保護(hù)方式

4、為鋪砂蓋水泥保護(hù)板。4）每隔50米做水泥電纜指示樁。5）直埋回填禁止使用建筑垃圾回填。2、拉管1）施工前先將牽引管工作井位置的綠化進(jìn)行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復(fù)。 為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來(lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護(hù)和隔離。 2）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，

5、在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間隔測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)或有線方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3）回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來(lái)管徑的1.5倍。一般在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D1=K1D式中：D1適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D生產(chǎn)管外徑K1經(jīng)驗(yàn)系數(shù)

6、，一般K1=1.21.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。 4）敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。 5）鉆進(jìn)液、泥漿多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道；還

7、可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)”。 6）軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物的影響，以及對(duì)該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。3、頂管1） 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究（1）掌握管道埋設(shè)、管徑、管材和接口要求。（2）掌握地下土質(zhì)、水位等有關(guān)水文地質(zhì)資料。（3）掌握地下管線交叉狀況，并取得有關(guān)單位的配合。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、運(yùn)輸、電源等情況。

8、（5）制定施工方案。2）工作坑的確定工作坑必須與建筑物有一定的安全距離。其工作坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按下式計(jì)算。底寬 W=D+2（B+b）(m)式中 W工作坑寬度（m） B工作面凈寬，一般為1.21.5m；b支撐厚度（m）。底長(zhǎng) L=L1+L2+L3+L4+L5（m） 式中 L1后背結(jié)構(gòu)厚度（m）；L2千斤頂長(zhǎng)度（m）；L3出土工作面長(zhǎng)度，一般取1.01.5m；L4每節(jié)管長(zhǎng)（m）；L5頂進(jìn)管口尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，一般為0.3m。3）工作坑底基礎(chǔ)和導(dǎo)軌（1）導(dǎo)軌 導(dǎo)軌的作用是控制管身按設(shè)計(jì)的中心和高程頂進(jìn)，保證管身在頂入之前位置符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌的安裝是否準(zhǔn)確和牢固，對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。（

9、2）基礎(chǔ) 頂進(jìn)過(guò)程中，防止工作坑地基沉降，導(dǎo)致管子頂進(jìn)偏差過(guò)大，應(yīng)在工作坑底鋪設(shè)基礎(chǔ)。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)根據(jù)地基承載力、施工荷載、操作要求而定?；A(chǔ)寬度應(yīng)大于管外徑，長(zhǎng)度為工作坑長(zhǎng)度，基礎(chǔ)厚度為200mm。由于本工程地下水位高，易采用混凝土臥方木基礎(chǔ)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為200mm，混凝土表面低于枕木表面1015mm。4）后背墻與后背后背墻與后背是頂力的支撐結(jié)構(gòu)，通常采用原土做后座墻，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管頂覆土24時(shí)，原土后背墻的長(zhǎng)度需要47m。后背的作用是減少對(duì)后座墻的單位面積的壓力。安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：（1） 后背土壁應(yīng)鏟平，使土壁墻面與管道頂進(jìn)方向相垂直。（2） 靠土壁橫排方木面積，一般

10、土質(zhì)按承載不超過(guò)15T/m2。（3） 方木應(yīng)臥入工作坑底以下0.5m，使千斤頂?shù)淖饔昧χ行母叨炔恍∮诜侥竞蟊掣叨鹊?/3。（4） 方木斷面可用150mm*150mm，立鐵可用200mm*300mm工字鋼，橫鐵可用150mm*400mm工字鋼。（5） 土質(zhì)松軟或頂力較大時(shí)，可在方木前加墊鋼板。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮變形，當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失，這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不得產(chǎn)生不允許的壓縮變形。5）頂管設(shè)備（1）千斤頂（頂鎬） 它是頂管的主要設(shè)備之一。采用液壓千斤頂。使用一臺(tái)時(shí)，千斤頂中心放置位置與管中心的垂線相交；使用多臺(tái)并列放置時(shí)，應(yīng)使頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作

11、用力作用點(diǎn)在同一軸線上，防止產(chǎn)生力偶，造成頂進(jìn)偏差。（2）高壓油泵 選用額定壓力為32mpa的柱塞油泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂。若裝有兩臺(tái)以上千斤頂，需將進(jìn)油管并聯(lián)在一起，以使各千斤頂活塞的行程一致（兩個(gè)千斤頂活塞必須同步）。（3）頂鐵 是傳遞頂力的墊鐵，根據(jù)防止位置的需要，有橫頂鐵、順頂鐵和弧形頂鐵，其中順頂鐵長(zhǎng)短應(yīng)有多種尺寸，以便隨著管子頂進(jìn)，用順頂鐵放入其頂進(jìn)空隙之內(nèi)，在繼續(xù)掘土頂進(jìn)?；⌒雾旇F放在管子端面，順頂鐵作用其上，其弧形斷面尺寸形狀與被頂進(jìn)管子相同。其作用使混凝土管口受力均勻，以免管口損壞。（4）其他設(shè)備 工作坑上口應(yīng)支搭工作平臺(tái)和單梁式電動(dòng)葫蘆，作為下管、運(yùn)土使用。工作平臺(tái)

12、坑口上應(yīng)安裝軌道式滑動(dòng)平臺(tái)，以便下管、運(yùn)土使用。工作平臺(tái)上坑口處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。6）挖土與頂進(jìn)挖土與土的外運(yùn)挖土應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）管前挖土深度，一般為千斤頂出鎬長(zhǎng)度。土質(zhì)好，可超前500mm以內(nèi)。不宜超前過(guò)長(zhǎng)，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。（2）應(yīng)嚴(yán)格控制管周圍的超挖，管端上部可超挖15mm，以減少頂進(jìn)阻力；管端下部1350包角范圍內(nèi)不得超挖。（3）在不允許頂管上部土層下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周圍不得超挖。（4）管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。頂進(jìn)（1）操作過(guò)程：1）管前已挖出一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管道頂進(jìn)一定距離。2）停止油泵，活塞回縮。3）填加順頂鐵，擠牢，重復(fù)上述操作，直至

13、頂進(jìn)需要下管為止。4）卸下頂鐵，下管，就位，在管口接縫處放一圈油麻，以保證接口縫隙，待以后填打石棉水泥填料。5）在頂進(jìn)土壤接口縫隙處，臨時(shí)安裝一個(gè)鋼制內(nèi)漲圈，防止頂進(jìn)時(shí)管口錯(cuò)口。6）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述工作。7）沒頂進(jìn)500mm以后，需要測(cè)量一次高程和中心，若在允許偏差范圍內(nèi)，可繼續(xù)頂進(jìn)，若超過(guò)允許偏差值，應(yīng)及時(shí)糾偏。（2）頂進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)1）頂進(jìn)時(shí)應(yīng)先挖土后頂進(jìn)，隨挖隨頂。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，增加頂進(jìn)的困難。2）安裝頂鐵應(yīng)平順，不得歪斜，每次加放頂鐵時(shí)，使頂鐵連接塊數(shù)最少為宜。3）頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜、偏差過(guò)大和油泵壓力表指針升高等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障

14、后，在繼續(xù)頂進(jìn)。4）頂進(jìn)偏差超過(guò)允許值后，應(yīng)進(jìn)行校正，校正方法可用挖土糾偏法、頂木糾偏法。如管端偏向中心左側(cè)，可在中心右側(cè)超挖或支頂方木，逐步糾偏，不得猛糾硬調(diào)。7）安全注意事項(xiàng)1.坑壁必須用擋土板支撐，以防止坍塌。2.土方必須堆在離坑壁2m以外。且高度不得超過(guò)1.5m。3.坑周圍必須用安全網(wǎng)封閉圍擋。4、電纜敷設(shè)工藝1） 電纜敷設(shè)前檢查。電纜橋架安裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，電纜通道暢通，無(wú)積水；金屬部分的防腐層完整；電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)；電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，進(jìn)行潮濕判斷，并用絕緣搖表進(jìn)行測(cè)試；電纜放線盤放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜重量和寬度相配合；敷設(shè)

15、前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，避免電纜接頭。2） 電力電纜在終端頭附近留有備用長(zhǎng)度，控制電纜嚴(yán)禁中間接頭。3） 電纜敷設(shè)時(shí)要排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。4） 在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)。無(wú)編號(hào)時(shí)，寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)。標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝牢固。5） 垂直敷設(shè)或超過(guò)45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定，在橋架上每隔兩米固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎的兩端處固定。6） 電纜的鎧帶及屏蔽層需可靠接地。5、 土方回填、恢復(fù)綠化1）經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查（

16、標(biāo)高測(cè)定等）所有隱蔽工程確認(rèn)合格簽字后方可回填。2）電線保護(hù)管溝、路燈基礎(chǔ)坑回填所采用的土應(yīng)符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。全部檢查核對(duì)無(wú)誤后，在電纜上面蓋一層細(xì)沙，要求同前，厚100MM，然后在沙子上面鋪蓋一層水泥保護(hù)板，其寬度應(yīng)超出電纜各側(cè)50MM。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層填好夯實(shí)，覆蓋土要高于地面150-200MM，以防沉陷。在電纜頭、進(jìn)戶位置應(yīng)先留出作業(yè)的位置，一般應(yīng)大于3M，待接頭做完后再鋪沙蓋水泥保護(hù)板回填土。4）按規(guī)定埋設(shè)標(biāo)志樁5）回填時(shí)分層填埋,分層夯實(shí)，夯實(shí)程度應(yīng)達(dá)到原狀土的80%及以上。對(duì)適于夯實(shí)的土質(zhì)，用機(jī)械夯壓，回填土層厚度不得大于200mm，對(duì)于特殊地段無(wú)法采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不得大于100mm。6、場(chǎng)區(qū)恢復(fù)在施工過(guò)程中損壞的域內(nèi)以及其他公共區(qū)域內(nèi)的路面、綠化區(qū)、電纜溝、圍墻等設(shè)施我們將按照要求進(jìn)行恢復(fù)。1) 場(chǎng)區(qū)路面恢復(fù)施工過(guò)程中破壞的路面，我們將盡快的進(jìn)行恢復(fù)到原