精益數(shù)字化推動企業(yè)降本增效

2精益數(shù)字化推動企業(yè)降本增效數(shù)字化在制造工廠的應用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實踐分享73十字路口下，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求亟待方法論和轉(zhuǎn)型路徑指引中國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)政策推進持續(xù)推進，但政企合作模式、產(chǎn)業(yè)落地路徑仍待探索和實踐。產(chǎn)業(yè)政策國內(nèi)制造業(yè)處于全球價值鏈的中低端地位，產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、研發(fā)創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有效途徑。產(chǎn)業(yè)環(huán)境產(chǎn)品需求多樣性、迭代速度加快、定制化需求增加，同時客戶需求從有形產(chǎn)品向服務體驗延伸，使得制造體系的復雜度顯著增加?？蛻粜枨蠹夹g發(fā)展迅速，高端技術與發(fā)達國家差距仍然較大，也面臨著技術落地路徑不清，規(guī)?；瘮U展遇到阻礙等問題。技術基礎操作工人勞動力紅利減弱，數(shù)字化人才缺乏，復合型人才和組織的培養(yǎng)管理成為智能制造轉(zhuǎn)型升級的瓶頸問題。人才發(fā)展提升生產(chǎn)和供應鏈能力、效率提高產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品附加值提升客戶與消費者連接能力，擴大產(chǎn)品和服務營收優(yōu)化企業(yè)制造運營體系，提高運營效率數(shù)字化能力和人才培養(yǎng)，提升基礎能力4制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

根據(jù)調(diào)查顯示，制約企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的因素主要包括專業(yè)人才不足、技術能力缺乏、管理與流程原因、觀念

認識不清晰、無成功案例借鑒、轉(zhuǎn)型方向不明等；

成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)借助自身及外部力量重塑數(shù)字化組織，深入應用數(shù)字化技術，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型；

制造企業(yè)要借鑒更多成功的方法、路徑加速自身、產(chǎn)業(yè)乃至整個中國制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程。專業(yè)人才不足5資金投入有限技術能力缺乏企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型制約因素TOP

3

管理與流程原因

29.7%

觀念認識不清晰

27.0%

無成功案例借鑒

25.7%

轉(zhuǎn)型方向不明晰

25.7%

企業(yè)文化因素

19.6%一家典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型困惑與問題梳理HR標準組織成本生產(chǎn)系統(tǒng)實施路徑數(shù)據(jù)物流自動化業(yè)務組織技術

明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型是為了什么？

了解數(shù)字化轉(zhuǎn)型是什么？尤其抓手是什么？

怎樣進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？技術方案怎么設計？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型圍繞哪些環(huán)節(jié)或場景進行？61管理類數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中人力資源部門的切入點在哪里？2數(shù)字化工廠相關的理論標準、規(guī)范有哪些？結合自身實際梳理數(shù)字化工廠的理論框架模型的過程中需要考慮的關鍵因素有哪些？3數(shù)字化工廠構建對組織職能轉(zhuǎn)變的需求有哪些？數(shù)字化工廠構建過程如何確保對組織能力建設與之相匹配、相適應？4針對切割、焊接作業(yè)在設備數(shù)據(jù)采集、管理監(jiān)控、流程協(xié)同及智能決策等方面是否有好的經(jīng)驗可以分享？5數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何助力生產(chǎn)成本控制？能否詳細說明。6基于非標準件的柔性生產(chǎn)的數(shù)字化管理思路是什么？7信息類傳統(tǒng)行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到的典型問題有哪些？如何解決？8PLM

、SCM、CRM、ERP等系統(tǒng)不夠完善的條件下對MES系統(tǒng)的推進和實施有哪些影響？如何規(guī)避？9MES系統(tǒng)構建的關鍵路徑是什么？如何有效推行MES系統(tǒng)并確保其落地見效？10數(shù)字化工廠典型的數(shù)據(jù)采集形式有哪些？典型應用場景有哪些？11鋼結構行業(yè)鋼板和零配件的標識及數(shù)據(jù)采集方式等方面的意見和建議？12傳統(tǒng)設備（機加工設備、起重設備、焊接設備、表面處理設備等）數(shù)據(jù)采集方式有哪些？數(shù)據(jù)應用領域有哪些13鋼結構生產(chǎn)過程中零配件型號規(guī)格多、數(shù)量大，如何與產(chǎn)品結構、生產(chǎn)計劃及物流管理銜接進行有效管理提升流動效率？14

工廠在進行智能物流規(guī)劃、導入AGV、RGV等無人物流系統(tǒng)時需要考慮的關鍵因素有哪些？15數(shù)字化在生產(chǎn)管理中的應用有哪些？生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)化建設應如何搭建？16公司數(shù)據(jù)化建設應當如何搭建？有哪些好的經(jīng)驗可分享？能否詳細說明。17生產(chǎn)類

數(shù)字化工廠人和人

、人和物、物和物的連接方式有哪些？典型應用場景有哪些？18設置立體倉庫的前置條件有哪些？立體倉庫的最優(yōu)使用價值有哪些？19針對重異性結構件（非標件）的自動化切割、焊接設備導入的主要思路和經(jīng)驗有哪些？是否有最佳實踐經(jīng)驗可以分享？一家典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型困惑與問題梳理? 成本估算錯誤? 由銷售傳達過來的需求不明確? 研發(fā)的反應周期長，導致掉單;? 迫于時間壓力。導致設計的風險評估不足? 研發(fā)資源大量耗費在應付訂單上? “銷售不受控”:

客制化訂單成為公司復雜度的主要來源? 接單設計相當仰賴個別工程師能力，不同人設計的產(chǎn)出質(zhì)量不一? “僅供此訂單使用”的零部件? “插單”生產(chǎn)導致排產(chǎn)周期大亂? 生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定$Loss!7以史鑒今

識別差距

尋找路徑

補課與創(chuàng)新并進電氣化 自動化 電子信息技術~1900 1945 196088工業(yè)4.01990 2000智能制造

關注

階段

成果古典管理理論、行為管理理論

1911，泰勒，科學管理原理（標準化、質(zhì)量檢驗）

1911，吉爾布雷斯夫婦，工業(yè)心理學（時間和動作研究，生產(chǎn)程序圖和流程圖）

1912，亨利.甘特，甘特圖（生產(chǎn)計劃進度圖，提出了任務和獎金制度）

1913，亨利.福特，流水線（標準化、簡單化、專門化）

1915，哈里斯，庫存控制管理數(shù)學模型，EOQ經(jīng)濟訂購批量

1930，梅奧，霍桑實驗

1935，休哈頓的控制圖和道奇羅米格的抽樣方案

1947，喬治.丹捷格，線性規(guī)劃（運籌學）現(xiàn)代化管理階段質(zhì)量、成本、產(chǎn)品上市時間創(chuàng)新管理階段資源整合

智能產(chǎn)品

智能工廠

智能物流

大規(guī)模個性化定制

綠色工廠/碳足跡

遠程運維服務

數(shù)字化企業(yè)

數(shù)字化研發(fā)

數(shù)字化制造

數(shù)字化供應鏈……

新技術應用：數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、自主系統(tǒng)、自主機器人、5G、區(qū)塊鏈等經(jīng)驗管理階段-早期的放任管理勞動生產(chǎn)率

1776-，亞當.斯密勞動分工理論

查爾斯.巴貝奇，腦力分工和流水線的基礎

1790-，伊萊.惠特尼，零件互換性

流水線大規(guī)模生產(chǎn)科學管理階段勞動生產(chǎn)率、質(zhì)量

TWI督導人員訓練，即一線主管技

精益生產(chǎn)能培訓

敏捷制造：快速配置資源

MTP

管理培訓計劃

柔性制造：多品種小批量

模擬決策技術、決策論（確定性決策、風險性決策、不確定性決策）TQM

全面質(zhì)量管理QFD

質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋），顧客驅(qū)動的產(chǎn)品設計方法，在設計階段進行質(zhì)量保證的方法

零缺陷：質(zhì)量是一次成功的6Sigma：

DMAIC、DMADVDFSSISO

9000TOC

約束理論：瓶頸理論

PDCA：Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、

IPD

集成產(chǎn)品開發(fā)Check(檢查)

和

Act(處理)

企業(yè)資源計劃

田口方法：系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、

供應鏈管理容差設計，正交試驗

業(yè)務流程再造

TPS豐田生產(chǎn)管理方式:

JIT、自働化

阿米巴經(jīng)營管理

QCC、QCPlan工具應用

應用服務供應商和業(yè)務外包

信息技術：CAD、PLC、MRP、

信息技術：CAM、ERP

MRPII、CIMS、計算機、數(shù)控機床…SCM、MES、WMS、SCADA、DCS、工業(yè)網(wǎng)絡等精益生產(chǎn)與數(shù)字化技術深度融合以提高資源的利用率，實現(xiàn)降本增效標準化產(chǎn)品的高效生產(chǎn)方式是所有制造行業(yè)發(fā)展的方向！但消費者不再滿足于標準化的產(chǎn)品怎么辦？至今大部分制造企業(yè)的生產(chǎn)還處于“桶裝水模式”，而豐田將其改進到“自來水方式”。豐田的偉大之處，在于開創(chuàng)了適合多品種小批量的全新的精益生產(chǎn)方式，就是連續(xù)單件流生產(chǎn)。除此之外，豐田在研發(fā)管理方面，設計連續(xù)并行的開發(fā)流程，將開發(fā)周期縮短一半時間，打造共享零部件平臺，使其模塊化、標準化、在零部件層面實現(xiàn)了

標準化大規(guī)模自動化生產(chǎn)，而在組裝層面實現(xiàn)了消費者的個性化生產(chǎn)。--豐田改進了資源的利用方式，提高了資源的利用效率。數(shù)字化讓萬物相連，人與人之間、設備與設備之間、產(chǎn)品與物料之間、人與設備之間、設備與產(chǎn)品之間自主溝通交流，自動配置生產(chǎn)資源實現(xiàn)價值流連續(xù)流

動，完成每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)直至送到客戶手中，跟自來水一樣的方便便宜而且還具個性化。99需要一套成熟的方法論來指導數(shù)字化轉(zhuǎn)型…1.

我們公司的數(shù)字化戰(zhàn)略是什么？2.

我們面臨著哪些機會？從哪里開始？做什么？采用什么技術和方案？2根據(jù)企業(yè)真實情況，規(guī)劃數(shù)字化藍圖與路線圖3.

我們需要什么樣的合作伙伴？業(yè)務、

4.運行評估與調(diào)組織、技術和人才如何協(xié)同發(fā)展？3數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目實施整，持續(xù)改進4

公司發(fā)展遠景目標及優(yōu)先級排序

數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識

成熟度評估

對標差距分析

客戶需求變化及差異化分析

分析現(xiàn)有提升需求

學習與導入新技術

定義企業(yè)提升目標、機會

數(shù)字化應用場景規(guī)劃

解決方案設計

方案的優(yōu)先級排序

從技術和財務角度分析方案及其影響的可行性

分析對工作和技術的具體影響（資源轉(zhuǎn)移、新技能的掌握）

實施路徑制定，明確主要的里程碑

明確項目預算

項目推進、實施及監(jiān)理

變革管理

方案功能開發(fā)與實施

企業(yè)核心人才培養(yǎng)

精益數(shù)字化運營流程與標準體系導入企業(yè)并實踐

根據(jù)實施結果反饋及時修訂規(guī)劃方案數(shù)字化轉(zhuǎn)型準備與

數(shù)字化成熟度評估運行優(yōu)化1精益數(shù)字化成熟度評估數(shù)字化藍圖規(guī)劃規(guī)劃解決

技術與財方案及優(yōu)

務可行性先級設定

分析解決方案與企業(yè)業(yè)務融合項目管理修訂規(guī)劃明確公司遠景目標及其優(yōu)先級新技術導入數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)文化規(guī)劃調(diào)整持續(xù)改進企業(yè)核心人才培養(yǎng)企業(yè)精益數(shù)字化運營流程與標準體系導入公司全員建立意識機會識別數(shù)字化場景實施路徑1010功能開發(fā)與實施

打造數(shù)據(jù)驅(qū)動的業(yè)務管理

對轉(zhuǎn)型效果進行評估，并及時修訂調(diào)整

業(yè)務持續(xù)改進20082009201020112012201320142015201620172018精益生產(chǎn)與數(shù)字化技術深度融合以持續(xù)性提升生產(chǎn)效率對生產(chǎn)效率的提升對比數(shù)字化技術柔性自動化、機器人引用歐洲一百年老廠的運營數(shù)據(jù)進行分析1313精益生產(chǎn)精益數(shù)字化融合助力工廠轉(zhuǎn)型升級外協(xié)入庫?

支持對人員入庫上架作業(yè)的自動指導質(zhì)量管理數(shù)字化監(jiān)控?

支持對生產(chǎn)過程中息的數(shù)字化實時控及預警信監(jiān)生產(chǎn)防錯?

支持生產(chǎn)過程中物料防錯、工裝防錯、人員認證防錯。

現(xiàn)場快速反應?

支持生產(chǎn)過程異常情況的實時報警及記錄采集模具、夾具、量具管理?

支持換模計劃管理?

支持模具上架、下降、履歷管理?

支持模具保養(yǎng)、維修管理?

支持對生產(chǎn)員工作業(yè)工時的自動采集記錄?

支持返工返修記錄的實時采集物料電子拉動?

支持生產(chǎn)線邊物料庫存的自動監(jiān)控?

支持生產(chǎn)過程中物料自動拉動以及多種物料拉動模式WIP管理?

支持在制品庫、待檢庫、已檢庫、NC庫的管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集?

支持生產(chǎn)過程中人、機、料等關鍵數(shù)據(jù)的實時自動采集生產(chǎn)設備監(jiān)控?

支持對生產(chǎn)設備的報警、狀態(tài)、防錯跟蹤?

支持制程檢驗?

支持不良品控制生產(chǎn)約束排程?

支持自動排程1414數(shù)字化在制造工廠的應用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實踐分享723國外具有代表性的燈塔工廠特征在大規(guī)模成功推行用例后，燈塔工廠成功實現(xiàn)了對第四次工業(yè)革命技術的應用。除可持續(xù)性和生產(chǎn)效率外，這些燈塔企業(yè)還在敏捷度、上市速度、批量減少、按時交付和定制化等關鍵績效指標上創(chuàng)造了巨大價值。?

為了更快響應市場需求、提升成本競爭力和落實可持續(xù)發(fā)展目標，聯(lián)合利華達帕達工廠在端到端價值鏈中采用數(shù)字化、自動化和人工智能等技術；?

產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗減少了31%。?

雷諾集團自主研發(fā)數(shù)字化平臺，旗下的工廠實現(xiàn)了網(wǎng)絡互聯(lián)并積累工業(yè)數(shù)據(jù)；?

法國克里昂工廠將生產(chǎn)效率提高了45%，保修成本降低20%。通過引進協(xié)作機器人和AGV，提高了上市速度，車間營運效率提升了12.5%，能耗降低了5.8%。?

數(shù)字化解決方案與柔性生產(chǎn)線設計相結合后，僅需一條生產(chǎn)線，愛科旗下芬特公司（FENDT）就可以生產(chǎn)9個系列的拖拉機，馬力從72到500不等。? 使其生產(chǎn)效率提高了24%，生產(chǎn)周期縮短了60%。?

為了達成生產(chǎn)效率目標，該工廠采取了結構化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機器人、人工智能工藝控制和預測維護算法等技術；?

在產(chǎn)品復雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)26中國具有代表性的燈塔工廠特征中國制造業(yè)面臨著個性化定制需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務蓬勃發(fā)展等，傾向于端到端全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型；中國端到端“燈塔工廠”在對數(shù)字化用例的選擇上，更注重從用戶、產(chǎn)品、效益等維度出發(fā)，制定適合自身發(fā)展的數(shù)字化藍圖。? 美的順德工廠大力投資發(fā)展數(shù)字采購、柔性自動化、數(shù)字質(zhì)量管理、智能物流和數(shù)字銷售;? 實現(xiàn)產(chǎn)品成本降低了6%，訂單交付時間縮短了56%，二氧化碳排放量減少了9.6%。? 為了滿足上升了45%的電子商務需求，寶潔廣州利用人工智能、柔性自動化和數(shù)字孿生技術，對價值鏈上多個系統(tǒng)進行整合，更好地服務全渠道消費者；? 提升了供應鏈的響應速度，將庫存和物流成本分別降低了30%和15%，三年內(nèi)的準時交付率達到了99.9%。?

海爾鄭州工廠利用精益化、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等解決方案，與供應商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系;?

在2020-2021年將訂單響應速度提高了25%，生產(chǎn)效率提高了31%，產(chǎn)品質(zhì)量提高了26%。? 為了應對“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)昆山工廠利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術，在生產(chǎn)、物流和供應商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率；? 將生產(chǎn)成本降低了26%，同時將能源消耗減少了49%。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)27燈塔工廠突破提質(zhì)增效、降本及可持續(xù)發(fā)展的局限提高靈活性多品種小批量生產(chǎn)，降低庫存，縮短交期，減少換線時間加快上市速度減少設計迭代時間，縮短信長品上市時間提升質(zhì)量閉環(huán)全面質(zhì)量管理，降低不良率，質(zhì)量追溯，減少質(zhì)量損失…提高生產(chǎn)效率提升工廠產(chǎn)出，提升設備OEE，降低運營成本實現(xiàn)定制化實現(xiàn)多品種、小批量的定制化生產(chǎn),以批量生產(chǎn)的成本生產(chǎn)定制化產(chǎn)品提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力減少資源浪費，提高能源效率數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)28燈塔工廠對企業(yè)運營模式、商業(yè)模式不斷探索與創(chuàng)新實踐?

以實現(xiàn)卓越制造運營管理為主要愿景；?

典型行業(yè)有鋼鐵制品、電子制造、半導體；?

數(shù)字化建設側(cè)重于裝配與加工、設備維護、質(zhì)量管理、績效管理以及數(shù)字化可持續(xù)發(fā)展。追求卓越制造運營?

以實現(xiàn)卓越制造運營管理為主要愿景；?

典型行業(yè)有鋼鐵制品、電子制造、半導體；?

數(shù)字化建設側(cè)重于裝配與加工、設備維護、質(zhì)量管理、績效管理以及數(shù)字化可持續(xù)發(fā)展。?

打造以訂單為中心的端到端供應鏈，實現(xiàn)客戶訂單的快速交付;?

典型行業(yè)為日用品、食品飲料；?

數(shù)字化建設側(cè)重于營銷、采購、供應鏈、物流。重點關注快速交付?

打造以訂單為中心的端到端供應鏈，實現(xiàn)客戶訂單的快速交付;?

典型行業(yè)為日用品、食品飲料；?

數(shù)字化建設側(cè)重于營銷、采購、供應鏈、物流。重點關注快速交付注重產(chǎn)品競爭力?

打造以產(chǎn)品為中心的卓越產(chǎn)品生命周期管理；?

典型行業(yè)有電氣裝備、工業(yè)裝備行業(yè)；?

數(shù)字化建設側(cè)重于數(shù)字化研發(fā)、采購、售后服務和營銷。注重產(chǎn)品競爭力追求卓越制造運營

以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主?

打造以產(chǎn)品為中心的卓越產(chǎn)品生命周期管理；?

典型行業(yè)有電氣裝備、工業(yè)裝備行業(yè)；?

數(shù)字化建設側(cè)重于數(shù)字化研發(fā)、采購、售后服務和營銷。以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主?

以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主，打造以客戶為中心的體驗。?

典型行業(yè)為家用電器、汽車和服裝;?

數(shù)字化建設側(cè)重于研發(fā)、采購、供應鏈、物流、售后服務和營銷。?

以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主，打造以客戶為中心的體驗。?

典型行業(yè)為家用電器、汽車和服裝;?

數(shù)字化建設側(cè)重于研發(fā)、采購、供應鏈、物流、售后服務和營銷。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)29燈塔工廠轉(zhuǎn)型升級的核心要素全球“燈塔工廠”建設重點圍繞整個生產(chǎn)網(wǎng)絡、端到端價值鏈和商業(yè)模式轉(zhuǎn)型三個領域，打造卓越制造體系，打

通端到端價值鏈，創(chuàng)新業(yè)務模式。與此同時，“燈塔工廠”以數(shù)字化能力和組織能力為兩大轉(zhuǎn)型基礎，為技術創(chuàng)新和業(yè)務轉(zhuǎn)型提供保障和支持。打造卓越制造體系

精益生產(chǎn)方式

柔性自動化

打通運營各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)

智能制造技術應用打通端到端價值鏈

從上游供應商到產(chǎn)品上市的價值鏈重構

企業(yè)經(jīng)營管理到售后服務的價值鏈重構

市場營銷到研發(fā)的價值鏈重構

數(shù)字化產(chǎn)品追溯創(chuàng)新業(yè)務模式C2B、C2M

智能化生產(chǎn)

網(wǎng)絡化協(xié)同創(chuàng)新

服務型制造

產(chǎn)業(yè)鏈平臺

個性化定制三大抓手打造卓越制造體系 打通端到端價值鏈 創(chuàng)新業(yè)務模式

精益生產(chǎn)方式

柔性自動化

打通運營各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)

智能制造技術應用

從上游供應商到產(chǎn)品上市的價值鏈重構

企業(yè)經(jīng)營管理到售后服務的價值鏈重構

市場營銷到研發(fā)的價值鏈重構

數(shù)字化產(chǎn)品追溯C2B、C2M

智能化生產(chǎn)

網(wǎng)絡化協(xié)同創(chuàng)新

服務型制造

產(chǎn)業(yè)鏈平臺

個性化定制三大抓手兩大基礎數(shù)字化能力

智能制造應用場景部署

統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理體系

智能制造技術體系

數(shù)字化基礎設施組織能力

數(shù)字化人才梯隊

領導力與敏捷組織

學習型組織

數(shù)字化文化兩大基礎數(shù)字化能力 組織能力

智能制造應用場景部署

統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理體系

智能制造技術體系

數(shù)字化基礎設施

數(shù)字化人才梯隊

領導力與敏捷組織

學習型組織

數(shù)字化文化數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)30在實際落地中，企業(yè)要根據(jù)自身的現(xiàn)狀，規(guī)劃藍圖和實施路徑創(chuàng)新業(yè)務模式汽車制造、家具制造端到端價值鏈汽車零部件、工程機械、快速消費品卓越制造體系典型行業(yè)：鋼鐵、化工、電子元器件制造低（標準化）產(chǎn)品多樣性高（定制化）供上

應

游

商下消

游費者產(chǎn)業(yè)鏈

面向企業(yè)客戶，產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，價格競爭激烈。

通過沿精益化、自動化、數(shù)字化、智能化主線優(yōu)化制造系統(tǒng)，實現(xiàn)極致的降本增效。

訂單主線：面向終端消費者，在電商經(jīng)濟的影響下面臨短交期壓力。通過以訂單全生命周期為主線的動態(tài)優(yōu)化實現(xiàn)精準計劃、柔性生產(chǎn)、快速配送。

產(chǎn)品主線：面向企業(yè)客戶，產(chǎn)品定制化程度高，并且客戶在產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務方面要求較高。通過產(chǎn)品全生命周期管理實現(xiàn)敏捷研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量保證和持續(xù)性的后市場服務。

面向終端消費者，用戶需求較為個性化且對價格敏感。

通過訂單、產(chǎn)品全生命周期主線的打通實現(xiàn)用戶需求牽引的大規(guī)模定制化（C2B）。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)31燈塔工廠的數(shù)字化用例實現(xiàn)了對運營績效指標和環(huán)境可持續(xù)性的影響關鍵績效指標（KPI）改進效果 觀察到的影響范圍可持續(xù)性工廠端到端可持續(xù)性生產(chǎn)效率敏捷性上市速度浪費減少溫室氣體（GHG）減排用水量減少能源效率工廠產(chǎn)能提升生產(chǎn)效率提高OEE提高產(chǎn)品成本降低運營成本降低質(zhì)量成本降低庫存降低交付時間縮短換線時間縮短準時交付提高上市速度加快個性化定制批量減小33數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)設計迭代時間減少燈塔工廠的數(shù)字化用例實踐革新故事：

沈陽海爾電冰箱廠是以用戶為中心，奉行大規(guī)模定制模式的典范。

通過部署一個可擴展的數(shù)字化平臺，該工廠實現(xiàn)了整個價值鏈的端到端連接，使直接勞動生產(chǎn)效率提高28%。海爾，中國沈陽35燈塔工廠的數(shù)字化用例實踐革新故事：

博世蘇州工廠在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略；

實現(xiàn)生產(chǎn)成本降低了15%，同時將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。博世，中國蘇州數(shù)字化班組績效管理數(shù)字化賦能的自動叫料系統(tǒng)基于最終用戶界面來配置和訂購產(chǎn)品智能化質(zhì)量管理分配機器視覺驅(qū)動的生產(chǎn)周期和換線優(yōu)化提高8%直接生產(chǎn)效率降低35%生產(chǎn)庫存降低10%物流成本降低6%維護成本提升10%機器生產(chǎn)效率36燈塔工廠的精益數(shù)字化實踐西門子，德國安貝格/中國成都革新故事：

為了達成生產(chǎn)效率目標，安貝格工廠采取了結構化、精益數(shù)字化工廠策略，部署了智能機器人、人工智能工藝控制和預測性維護算法等技術，在產(chǎn)品復雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。

“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”—

成都工廠員工利用

3D模擬、增強現(xiàn)實和其他技術，完善工廠的設計和運營，促使產(chǎn)量提高三倍，縮短周期時間預測性維護技術 ↑

13%

設備綜合效率

遠程質(zhì)量優(yōu)化的高階分析平臺

↑

13%

流程質(zhì)量

數(shù)字績效管理 ↓40%

百萬缺陷率數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)37↑100%C/O質(zhì)量保障↓20%

周期ERP/MES/PLM整合3D模擬生產(chǎn)線↓100%

客戶投訴↓45%

勞動量一線員工數(shù)字化輔助系統(tǒng)自動化實施↓

30%

工程措施數(shù)字工程↑

50%

勞動效率機器人技術促進物流運營↓

20%

半成品人工智能驅(qū)動的過程控制數(shù)字化在制造工廠的應用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實踐分享7383精益與六西格瑪

精益與六西格瑪是幫助組織改善流程、提升績效的兩大利器！【精益】? 關注點：

過程? 聚焦點：

效率（速度/流動性）? 目標點：

消除浪費、提升流動? 發(fā)展歷史：1913

—福特汽車1930s

—

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1990s

—

精益思想輸入

(Input)過程（Process）【六西格瑪】? 關注點：

輸出? 聚焦點：

有效性（質(zhì)量/準確性）? 目標點：

消除不良、提升性能? 發(fā)展歷史：1800s

—

開始應用統(tǒng)計學分析1980s

—

摩托羅拉正式形成方法論1990s

—

通用GE公司發(fā)揚光大輸出

(Output)IPO模型圖399精益大師對精益的定義? 大野耐一對精益的定義：? 持續(xù)不斷地識別和消除從客戶下單到回收現(xiàn)金整個時間鏈上不增值活動的系統(tǒng)性方法論。? 任何流程 時間，要么作用James

Womack都有輸入、過程和輸出，任何改善都可從這三個環(huán)節(jié)入手，改善結果要么作用于于空間。和Daniel

Jones對精益的定義：需求確定價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各來，按客戶的需求來拉動產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價值流中，不斷完善，達到盡善盡美。?

根據(jù)客戶動流動起藏的浪費個活所隱引入到國內(nèi)后，精益專家對精益的定義：? 從顧客價值出發(fā)，堅持不懈地追求在每個業(yè)務過程中消除浪費，用可能達到的最低成本（人力、設備、資金、材料、時間和空間等）為顧客提供世界級的質(zhì)量、產(chǎn)品交付和服務等。40? 制造業(yè)? 流程工業(yè)? 服務業(yè)? 最初? 1980? 1990? 現(xiàn)在? 1960– 豐田– 汽車– 航空– 造船– 消費品– 鋁業(yè)– 造紙– 化工– 石油冶煉– 船運– 財務服務– 互聯(lián)網(wǎng)– 餐飲– 政府服務– 醫(yī)療因精益做得好而聞名的兩個典型企業(yè)：Toyota（日本）Danaher（美國）41精益在不同行業(yè)的應用42精益管理在企業(yè)的落地典范–丹納赫經(jīng)營體系

DBS42“丹納赫在很多領域都是隱形冠軍。丹納赫的品牌是其細分市場的領先者，是華爾街投資者的寵兒。但丹納赫最大的秘密是深深隱藏在全球組織的丹納赫經(jīng)營體系（DBS）”精益思想+可落地實施的精益工具動作時間分析Hoshin

Kanri方針管理ECRS消除合并重排簡化防呆防錯線平衡Kanban

看板5S標準化JIT準時化配送/生產(chǎn)Kata豐田套路ToC瓶頸理論人因工程價值工程兩箱原則山堆圖Takt

Time節(jié)拍時間可落地實施的精益方法（手段）精益思想（理念）、、、、、、43精益生產(chǎn)管理理念全局觀點與七大浪費的概念提出50過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費操作相關的浪費工藝相關的浪費不良品的浪費Value

價值精益原則1站在客戶的立場上從接單到發(fā)貨過程的一切活動象開放的河流一樣通暢流動按客戶需求生產(chǎn)沒有任何事物是完美的，需不斷改進提升效率

降低成本

改善質(zhì)量

縮短生產(chǎn)周期1.

定義特定產(chǎn)品/服務的價值；2.3.51鑒別和管理整個價值流；設計系統(tǒng)確保價值流動，無中斷；4.

引入拉動系統(tǒng),

滿足客戶需求；5.

持續(xù)改進各業(yè)務活動,

達到完美。精益思想五項原則精益生產(chǎn)管理理念批量生產(chǎn)單件流生產(chǎn)精益生產(chǎn)實用工具第一招：通過“流水線生產(chǎn)”，優(yōu)化生產(chǎn)流程i)整流化—消除逆流亂流

ii)按工程順序配置設備

iii)盡可能單件流生產(chǎn)?

減少中間在制品?

縮短制造周期52工序7工序4工序6工序1工序2工序3工序5工序6工序5①③④⑤⑥①②⑦③⑤④

⑥⑦⑧①②③④⑤⑥精益生產(chǎn)實用工具第二招：實施“標準作業(yè)”，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)線柔性工序8工序9工序2工序3工序7工序1測定粗材完成品存儲4人作業(yè)532人作業(yè)1人作業(yè)?

按節(jié)拍設定每個作業(yè)者作業(yè)內(nèi)容?

一人承擔多工序（不同的工種）的工作?

設備的操作應當簡單易掌握精益生產(chǎn)實用工具第三招：“TPM”全員生產(chǎn)性維護，提升設備性能?

通常設備保持在最佳狀態(tài)?

平穩(wěn)地展開生產(chǎn)活動?

流線化生產(chǎn)要求設備故障率最低，可動率高1)

故障停止損失2)

多發(fā)故障損失3)

開機準備損失4)

速度低下?lián)p失5)

轉(zhuǎn)換調(diào)整損失6)

不良、修理損失停止損失速度損失不良損失TPM

1階段基本條件整備TPM

2階段

設備管理基準構筑TPM

3階段設備能力向上TPM

4階段

維持管理標準化自主保全專業(yè)保全預防保全54F1換輪胎典型時間

5-10秒第四招：“快速換產(chǎn)”，實現(xiàn)小批量生產(chǎn)Single

Minute

Exchange

of

Die時間（SMED）55精益生產(chǎn)實用工具A品種加工設備停止B品種加工切換時間外切換時間內(nèi)切換時間精益生產(chǎn)實用工具第五招：“平準化生產(chǎn)”是準時化生產(chǎn)的必要條件?

以每天需要的產(chǎn)品的種類及數(shù)量均衡的生產(chǎn)平準化生產(chǎn)ＡＢＣ后工序前提：

20日／月;

２班生產(chǎn)/天；

每班生產(chǎn)時間；450分鐘56?

沒有多余的庫存?

可設置合理的配送人員?

設備不用按最大產(chǎn)能配備?

作業(yè)人員可進行合理配置整體效率最大化產(chǎn)品種類月產(chǎn)量班產(chǎn)量節(jié)拍(分)必要生產(chǎn)頻度前工序A60001503B3000756C90002252后工序A.B.C180004501?精益生產(chǎn)實用工具第六招：“在線品質(zhì)”管理，在生產(chǎn)流程中保證品質(zhì)57不良！在工序中打造品質(zhì)自働化?

作業(yè)者逐一確認→后工程?

檢驗人員抽樣檢查?

防錯防呆裝置遵守標準作業(yè)把握良品條件自工程完結把握工程狀態(tài)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析品質(zhì)改善活動精益生產(chǎn)實用工具第七招：“小批多頻搬運”，減少庫存，加快流動速度?

物流原本是不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)?

最好的物流是不用運輸；如果運輸，JIT(準進化)運輸很重要前道工序A前道工序B前道工序C后道工序混載搬運在前道工序裝貨1小時在后道工序卸貨1小時運輸1小時1小時58前道工序后道工序40噸：運輸能力10噸/班

=4班，3貨車，1位駕駛員換乘式搬運精益生產(chǎn)實用工具第八招：“看板拉動”，實現(xiàn)以客戶需求拉動的后補充式生產(chǎn)?

‘看板’是生產(chǎn)、搬運的指示信息?

目視管理的工具：防止過量、過早的生產(chǎn)59精益生產(chǎn)實用工具第九招：“5S目視化”管理，打造人人能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場60公司重大課題部門課題班組課題改善提案課題（或8D）報告A3報告(或QC）改善提案表20%50%100%班組長員工精益生產(chǎn)實用工具第十招：“持續(xù)改善”活動，不斷追求完美?

至下而上、至上而下的導出各類問題，明確改善層級及參與人員，使企業(yè)全階層的人員，全員參與改善活動；?

通過各層級改善輸出形式的標準化，使改善經(jīng)驗便于縱向積累、橫向快速展開。人員參與率

牽頭人

改善活動

輸出方式61副總及以上 焦點課題部門長 焦點課題8D報告（或TFT)5%QC活動自主研改善提案61常見的精益生產(chǎn)應用點：精益生產(chǎn)管理體系體系工具、方法、思路、理論基礎等需要持續(xù)學習和實踐，并能靈活應用到業(yè)務的持續(xù)改進中。客戶為客戶創(chuàng)造價值變革決定未來戰(zhàn)略規(guī)劃政策部署zVSM價值流圖業(yè)務協(xié)同規(guī)劃KAIZEN改善活動5S

可視化管理

SW標準化作業(yè)價值銷售VOC

客戶的聲音NPI新產(chǎn)品導入有策略的供應商整合集成供應鏈生產(chǎn)準備過程TPI業(yè)務流程改善PSP問題解決降低產(chǎn)品變異6Sigma六西格瑪

MSA度量系統(tǒng)分析布局與物流規(guī)劃快速換模MM物料管理

TPM全員維護技術/作業(yè)指導人員62過程執(zhí)行計劃質(zhì)量交期成本變革持續(xù)改進是企業(yè)的生存之本人才發(fā)展過程組織發(fā)展計劃管理領導能力建設管理經(jīng)理定向培訓組織文化建設常見的精益生產(chǎn)應用點：布局規(guī)劃或優(yōu)化通過基礎調(diào)研，全面地收集基礎數(shù)據(jù)，采用精益理念和工具進行相關的分析，進行布局規(guī)劃或優(yōu)化。63常見的精益生產(chǎn)應用點：布局規(guī)劃或優(yōu)化生產(chǎn)線布局規(guī)劃與設備放置64常見的精益生產(chǎn)應用點：工廠運營價值流鳥瞰工廠運營的實物流和信息流供應商客戶/倉庫銷售訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)訂單物料計劃原物料倉ICT發(fā)貨采購信息排產(chǎn)計劃在線測試MVSFIFOFIFO銷售預測產(chǎn)能計劃人力計劃24

month1

week1

day收貨Pre-actorBTS65SMT錫膏錫膏高速貼片回流焊接印刷檢測貼片檢測焊檢測THT插件波峰焊焊接檢驗ASSY預組裝激光打標功能測試高壓測試老化測試終裝包裝常見的精益生產(chǎn)應用點：工廠運營價值流價值流圖（VSM）分析的是兩個流程信息流程：接到客戶訂單或預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程66實物流程：原材料入庫開始，隨后出庫制造、產(chǎn)品的檢驗、停放，成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。項目實施案例項目一期推進內(nèi)容及實施范圍供應商…涂裝總裝二線總裝一線終檢入庫發(fā)貨建立按節(jié)拍生產(chǎn)的流線生產(chǎn)模式：1?現(xiàn)狀基礎數(shù)據(jù)及相關信息調(diào)查，問題匯總2?流線化生產(chǎn)方案制訂3?總裝及預裝線工位設置方案研討4?組裝線及部裝作業(yè)計劃模式的完善5?流線化生產(chǎn)運行及標準化實施標準化作業(yè)管理：1?《標準作業(yè)及作業(yè)標準》培訓2?工序作業(yè)內(nèi)容及時間寫實3?工序作業(yè)內(nèi)容及時間寫實4?作業(yè)要領書的編制5?推進作業(yè)觀察，進行作業(yè)改善打造組裝線準時物流配送體系：1?《精益物流配送》配送2?物流配送現(xiàn)狀數(shù)據(jù)及基礎信息調(diào)查3?組裝線及部裝線配送方案的研討、確定4?物流配送方案的運行問題點對策，方案修訂5?物流配送方案的運行與標準化自動化生產(chǎn)體系建設：1?員工標準遵守提升2?三檢制度落地與完善3?不良品管理4?現(xiàn)場品質(zhì)不良分析與改善676725.718.9418.817.41516.30.0390.0530.0530.0570.0670.0610.0000.010150.030100.0200.0400.0500.0600.0700520253010月11月12月1月2月3月臺/人時人時/臺坐標軸標題生產(chǎn)效率(

臺/

人時）人時/臺臺/人時項目實施案例生產(chǎn)效率改善：生產(chǎn)效率改善明顯，改善效果達到

56.4%！6868生產(chǎn)效率改善效果明顯，人時每臺指標逐月下降，已達成本期項目預先設定的目標值21.84，改善效果提升

56.4

%。目標值項目實施案例質(zhì)量改善：質(zhì)量改善效果達成預期目標，多處質(zhì)量課題需系統(tǒng)性推進解決！總裝下線質(zhì)量問題得到改，3月總裝下線質(zhì)量問題比例為0.191/臺實現(xiàn)下降30%的質(zhì)量改善目標。6969主要存在問題：1，特性列表中缺失產(chǎn)品特性（定量標準）2，下線質(zhì)量問題中外配件問題制訂課題解決目標線徹底消除浪費

(七大浪費)盤點資產(chǎn)

周轉(zhuǎn)率提高潛在資源掌握工具方法作業(yè)改善

設備改善

工序改善縮短過程

周期時間改善成果解決問題變動費用削減現(xiàn)金流增加機會增加管理水平提升成本降低現(xiàn)金流增加銷售利潤人才培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理為我們帶來了什么7070數(shù)字化在制造工廠的應用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實踐分享771從數(shù)字化工廠視角，數(shù)字化系統(tǒng)與技術應用是關鍵要素PLMSCADACRMWIWI客戶虛擬生產(chǎn)網(wǎng)絡工廠4.07272系統(tǒng)

功能

數(shù)據(jù)工廠自動化PLCERPMESCRM系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)自動化系統(tǒng)工廠網(wǎng)絡PLM管理大數(shù)據(jù)服務

數(shù)據(jù)獲取

客戶數(shù)據(jù)

資產(chǎn)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

機器控制數(shù)據(jù)

工業(yè)以太網(wǎng)狀

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

市場需求

交易數(shù)據(jù)

工藝數(shù)據(jù)

運行狀態(tài)數(shù)據(jù)態(tài)數(shù)據(jù)

工藝數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)預處理

訂單數(shù)據(jù)

供應鏈數(shù)據(jù)

機器數(shù)據(jù)

質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)

與IT集成數(shù)據(jù)BOM數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)存儲能力

財務成本數(shù)據(jù)

質(zhì)量數(shù)據(jù)

能耗數(shù)據(jù)

物流數(shù)據(jù)

工藝實際數(shù)據(jù)

環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)

傳感器數(shù)據(jù)

設備互聯(lián)互通

傳感器通訊

驅(qū)動器通訊

3D模型

標準作業(yè)

模擬仿真

算法與分析

運算能力

驅(qū)動控制數(shù)據(jù)

網(wǎng)絡安全精益數(shù)字化工廠-常見的五大制造管理系統(tǒng)7373此外，還有APS、QMS、OA、BI等Level5供應鏈級協(xié)同Level5供應鏈級協(xié)同Level4職能團隊協(xié)同Level4職能團隊協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1圖文檔管理Level1圖文檔管理Level2研發(fā)工藝協(xié)同Level2研發(fā)工藝協(xié)同工廠n工廠22D圖紙3D模型CAE報告本地/外地設計團隊新品工藝/質(zhì)量部門投產(chǎn)試制采購銷售制造服務市場客戶1客戶2客戶n工廠1供應商1供應商2供應商n市場需求產(chǎn)品需求工裝設計

工藝指令銷售需求

客戶管理服務手冊供貨計劃交貨周期物料齊套問題跟蹤粗產(chǎn)能規(guī)劃文檔協(xié)作型PLM橫向集成型PLMPLM系統(tǒng)應用成熟度檔

心文

中以

為以文檔為中心件

心零

中以

為以零件為中心于

型基

?；谀Ｐ蛽?jù)

動數(shù)

驅(qū)數(shù)據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)架構7474管理對象PLM系統(tǒng)應用PLM系統(tǒng)應用在下一級基礎上實現(xiàn)企業(yè)間的橫向集成，通過流程、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)等方式有效形成客戶、企業(yè)、供應商間上下游協(xié)同，以數(shù)據(jù)提升資源配置效率并驅(qū)動業(yè)務進程在下一級基礎上實現(xiàn)以模型為核心的企業(yè)縱向集成，各部門圍繞模型進行有機迭代，模型在市場、工程、采購、制造、服務等職能部門的共享與協(xié)同在下一級基礎上實現(xiàn)工藝與制造協(xié)同，不僅實現(xiàn)以零部件為中心的xBOM、CAD文檔協(xié)同，更將工業(yè)工程思想融入工藝規(guī)劃與投產(chǎn)試制過程中在下一級基礎上實現(xiàn)研發(fā)工藝協(xié)同，通過xBOM、CAD

文檔實現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)同，以并行工程等方式實現(xiàn)組織與流程協(xié)同，提升產(chǎn)品可制造性，縮短產(chǎn)品試制時間在下一級基礎上實現(xiàn)了單地單團隊、單地多團隊，多地多團隊研發(fā)團隊間文檔協(xié)同，并以文檔為中心進行電子化審批實現(xiàn)了企業(yè)中二維與三維CAD數(shù)模、圖紙、實驗數(shù)據(jù)、CAE仿真分析等文檔的集中存儲與版本管理PLM系統(tǒng)應用成熟度Level5供應鏈級協(xié)同Level5供應鏈級協(xié)同Level4職能團隊協(xié)同Level4職能團隊協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1圖文檔管理Level1圖文檔管理Level2研發(fā)工藝協(xié)同Level2研發(fā)工藝協(xié)同從精益管理的角度看，同樣都是講“一個流”的管理，精益生產(chǎn)主要是從看得見的“物”的流動入手，通過采取如5S、TPM、標準作業(yè)、均衡生產(chǎn)、看板拉動等，開展持續(xù)改善，消除等待、返工、庫存等浪費，以降低成本并增加收入；精益研發(fā)則主要是

從看不見的“信息”的流動入手，通過建立可視化開發(fā)流程，消除產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)過程中無效的時間、能量和物質(zhì)，減少資源的使用以降低成本，同時提高產(chǎn)品創(chuàng)新、功能和質(zhì)量，以增加收入。PLM系統(tǒng)通常面臨以下幾大核心訴求與挑戰(zhàn)：7575?

唯一:

全經(jīng)營過程中產(chǎn)品定義的唯一性，即一致與準確的數(shù)據(jù)和版本。確保實現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源、唯一數(shù)據(jù)模型；?

關聯(lián):保證不同領域，不同專業(yè)(需求、設計、機械、電子、軟件等）所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)具有功能上的關聯(lián)性，以確保產(chǎn)品整體上的“一”；?

內(nèi)聚:

任何用戶通過一個視圖或用戶界面就可以得到他想要的完整的產(chǎn)品信息。以BOM為例，有As-designed，As-Built等多種視圖，任何一種視圖都要求展現(xiàn)該用途所涉及的完整數(shù)據(jù)；?

可溯:

確保產(chǎn)品從概念到構建、報廢等全過程信息的雙向可追溯；?

融合:

虛擬的數(shù)字化模型與物理的實物模型的表現(xiàn)相一致，產(chǎn)品特性與市場需求的相一致；?

智能:

包括全領域、全過程中通用件和工程知識（Know-how）的充分和有效地應用；文檔協(xié)作型PLM橫向集成型PLMMES系統(tǒng)應用“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息?！敝圃靾?zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing

Execution

System

Association，MESA)MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：

MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；

MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能

，并作出相應的分析和處理。

MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。7777MES系統(tǒng)應用MES常用功能?

制造數(shù)據(jù)全面管理?

生產(chǎn)設備管理?

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理?

生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理?

生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理?

設備數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視?生產(chǎn)計劃智能排程?車間物流及物料拉動?成品、在制品、刀具、工裝管理?

產(chǎn)品標識及全要素雙向追溯?制造數(shù)據(jù)報表分析?

IT系統(tǒng)集成JIT生產(chǎn)Jidoka自働化拉動生產(chǎn)平準化生產(chǎn)（節(jié)拍分析）目視化設備TPM消除浪費持續(xù)改進標準作業(yè)流線生產(chǎn)在制品、工裝、刀具管理設備產(chǎn)能、負載分析生產(chǎn)排程可視化7878物流管理系統(tǒng)典型出入庫場景稱重/打碼入庫單接收收貨/質(zhì)檢生成任務任務下發(fā)分配庫位庫內(nèi)管理盤點管理取貨出庫揀貨核驗發(fā)運過磅裝車出庫入庫出庫流程管理生成任務出庫單接收7979物流管理系統(tǒng)WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse

Management

System)

的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)或完善企業(yè)的倉儲信息管理。WMS將關注的焦點集中于對倉儲執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應商、客戶的信息交互?！爸圃炱髽I(yè)面臨著許多不確定因素，無論他們來自分供方還是來自生產(chǎn)或客戶，對企業(yè)來說處理好庫存管理與不確定性關系的唯一辦法是加強企業(yè)之間信息的交流和共享，增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性。這正是WMS所要幫助企業(yè)解決的問題。”8080IT

system（MES

/ERP）

InterfaceAGV

/

PLC

Interface資源入庫管理發(fā)貨管理庫房管理特殊訂單操作終端用戶管理日志管理物流管理系統(tǒng)IT系統(tǒng)（MES

/

ERP）

接口出入點配置時間設置盤點管理主數(shù)據(jù)AGV

/

PLC

接口策略管理8181物料數(shù)據(jù)區(qū)域管理入庫單JIT出庫單庫存信息查詢維修任務入庫點終端角色管理報警日志貨位類型貨位管理入庫任務JIS出庫單庫存統(tǒng)計檢驗任務出庫點終端用戶配置任務日志供應商信息物料管理出庫任務地面庫信息理庫任務特殊取出點終端權限分配操作日志客戶信息輸送工具配置庫位鎖定\清除手動移庫任務手持終端通訊日志任務單類型打印機管理物流跟蹤查詢釋放任務高

級

排

產(chǎn)

系

統(tǒng) A

P

S業(yè)務功能：

自動排產(chǎn)(Scaleup）

動態(tài)閉環(huán)管理(Scale

up)

智能預警及自我

修正(PoC)

端到端智能決策(Study)數(shù)字化工具：APS

業(yè)務決策由基于經(jīng)驗的試錯轉(zhuǎn)變?yōu)榛谀Ｐ偷膬?yōu)選

排產(chǎn)分析與仿真的效果取決于對業(yè)務的理解程度

結果重塑業(yè)務重點應用：82自動排產(chǎn)動態(tài)閉環(huán)管理智能預警及自我修正?用科學的算法替代人工經(jīng)驗進行排產(chǎn)?實時采集生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，追溯與排產(chǎn)之間的?提前預測和識別人、機、料等潛在的問題?在確保交期的前提下，優(yōu)化設備換型和WIP差異?基于AI和知識圖譜推理，自動修正并下發(fā)控制，目標參數(shù)可靈活調(diào)整?將問題類型透明化，通過分析和解決問題持排產(chǎn)?提前預測生產(chǎn)資源，及時應對緊急插單續(xù)提升運營效率采集存儲/

監(jiān)視

/

控制

/

報警

/

趨勢

/

歸檔

/

報表

/

用戶

/客戶化

/

集成SCADA

自動化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)自動化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）設計數(shù)據(jù)采集與存儲、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)線控制、異常監(jiān)視、數(shù)據(jù)歸檔、用戶管理、Web發(fā)布、客戶化開發(fā)、系統(tǒng)集成等功能模塊。8383提高數(shù)據(jù)透明度

數(shù)據(jù)采集與存儲：實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集；

狀態(tài)監(jiān)控：實現(xiàn)對生產(chǎn)車間，生產(chǎn)線運行狀態(tài)監(jiān)視，集中監(jiān)視生產(chǎn)線主要設備的狀態(tài)：運行、停止、故障、待機、維修等；

數(shù)據(jù)可視化：實現(xiàn)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)可視化；

生產(chǎn)線控制：實現(xiàn)工藝控制指令、啟動、停止及急停下發(fā)到生產(chǎn)設備；

異常監(jiān)視：實現(xiàn)生產(chǎn)過程異常事件記錄，故障及報警信息的實時顯示及歷史查詢，定義設備報警種類與登機；分類統(tǒng)計各種停線時間與原因；

數(shù)據(jù)歸檔：實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)歸檔；

用戶管理：實現(xiàn)用戶和權限的管理；

Web發(fā)布：實現(xiàn)B/S架構訪問系統(tǒng)；

客戶化開發(fā)：實現(xiàn)客戶化開發(fā)和定制化開發(fā)，包括智能數(shù)據(jù)分析、移動應用、遠程監(jiān)控等；

系統(tǒng)集成等功能模塊：實現(xiàn)與生產(chǎn)線主控PLC以及設備PLC系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、測試數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、WMS立庫及其他IT系統(tǒng)等集成SCADA

自動化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視系統(tǒng)8484數(shù)字化關鍵技術-參數(shù)化設計又稱生成式設計等，自動生成新的設計方案，加快設計周期參數(shù)化設計方法就是將模型中的定量信息變量化，使之成為任意調(diào)整的參數(shù)。對于變量化

參數(shù)賦予不同數(shù)值，就可得到不同大小和形狀的零件模型。參數(shù)化模型表示了零件圖形的

幾何約束和工程約束。目標：

縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，優(yōu)化設計，節(jié)省成本，提高性能86請按這里以示范如何利用模組的配置建立一臺卡車車廂模塊化觀念的應用：模塊 Module?標準化接口Interface? 零部件共用? 配置自由度SpecifiedCommonalityConfigurability87數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)-模塊化設計擋風玻璃模塊通用性設計車頂模塊差異化設計車門模塊差異化設計后車廂模塊

差異化設計保險桿模塊通用性設計下方鈑金模塊

通用性設計后鈑金模塊通用性設計引擎蓋模塊

差異化設計2.

模塊選擇與替換

3.

產(chǎn)品3D模型產(chǎn)生1.

整機設計參數(shù)輸入4.

模塊物料清單生成工作步驟產(chǎn)品總布置平臺定義模塊劃分設計參數(shù)定義模塊配置規(guī)則3D設計模板模塊封裝接口設計基于3D模型分析883D設計結構BOM清單研發(fā)業(yè)務內(nèi)容模塊化產(chǎn)品架構規(guī)劃–基于模型的模塊化產(chǎn)品設計工作流數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)-模塊化設計數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)–參數(shù)驅(qū)動的模塊化設計?

考慮設計關聯(lián)性、裝配關系與業(yè)務特性，建立標準化、以模塊為單位、多配置的產(chǎn)品結構。傳統(tǒng)產(chǎn)品結構

模塊化產(chǎn)品結構01腳踏車 腳踏車前輪總成后輪總成輪胎模塊輪圈模塊輪圈模塊輪胎模塊車架模塊前叉模塊轉(zhuǎn)向系統(tǒng)01前輪總成01后輪總成401輪胎301輪圈302輪圈101車架201前叉401輪胎模塊模型庫輪圈模塊車架模塊模塊實體1模塊實體2101車架102車架201前叉401輪胎301輪圈模塊實體1302輪圈模塊實體2男女后前標準節(jié)點物料模塊模塊實體屬性8902腳踏車102車架202前叉301輪圈401輪胎302輪圈401輪胎前叉模塊模塊實體1輪胎模塊模塊實體1?

定義標準產(chǎn)品結構的配置條件，并根據(jù)屬性篩選出單配置的產(chǎn)品。多配置產(chǎn)品結構腳踏車前輪總成后輪總成輪胎模塊輪圈模塊輪圈模塊車架模塊前叉模塊輪胎模塊轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性男別-位前置位后置模塊模型庫輪圈模塊車架模塊模塊實體1模塊實體2101車架102車架201前叉401輪胎301輪圈模塊實體1302輪圈模塊