某污水處理廠施工方案

1、1.12準(zhǔn)備采用的施工方法和進(jìn)度安排 目錄 一、工程概述 二、工程特性及施工條件 三、施工總體布署與總體施工方案 四、施工總平面布置 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 六、工程進(jìn)度保證措施 七、主要工程施工方案 （一）土石方填筑 （二）施工排水 （三）綜合預(yù)處理設(shè)施施工 （四）綜合樓與門衛(wèi)室施工 （五）進(jìn)水井、出水井與閥門井、進(jìn)水箱涵及流量計(jì)井施工 （六）場地道路、圍墻及附屬工程施工 （七）金屬結(jié)構(gòu)制作安裝 （八）輸水管道施工 八、雨季施工保證措施 九、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量管理措施 十、安全施工保證措施 1一、文明施工與環(huán)保措施 工程概述 （一）工程概況 本工程是中國重慶城市環(huán)境項(xiàng)目的一部分，是重慶市涪陵區(qū)排水有

2、限責(zé)任公司排水一期工程污水預(yù)處理站國內(nèi)土建工程，該工程位于涪陵 城市烏江西岸灌溪溝，規(guī)劃濱江路西側(cè)。該污水預(yù)處理站是將涪陵江南 片區(qū)收集的污水經(jīng)預(yù)處理后，輸送至江東片區(qū)，設(shè)計(jì)的污水處理能力為 190,000m3/d。該工程位于長江、烏江兩江相交匯處，平均海拔 161m,氣 候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北 風(fēng) O O O O O O。 （二）地形、地貌 場地范圍內(nèi)屬市場和居民街道區(qū)，地形總趨勢西側(cè)高，東邊底，黃 海高程160184米，地形坡度330C O坡體位置屬烏江左岸，由泥巖構(gòu) 成的一級(jí)基座階地，地貌成因?yàn)楹恿鳑_刷沉積及近期人工改造而成，上 覆的雜填土和沖填土

3、較厚，出露基巖；巖坡面形態(tài)北西高，南東底，巖 坡角317C，實(shí)測巖坡坡角1015C。 （三）水文、地質(zhì) 場地屬亞熱帶溫濕氣候，多年平均降雨量1140.2mm,烏江豐水期 69月，枯水期12月至來年的3月，水位變化幅度大，徑流豐沛；第四 系地層中地下水屬孔隙潛水，基巖屬裂隙水，二者相同屬同一含水層， 不存在可開采的穩(wěn)定水源。隨深度增加，巖體透水能力減弱。 巖土組合由第四系全新統(tǒng)土體和下伏自流井組的紫紅砂質(zhì)泥巖夾透 鏡體粉細(xì)砂巖組成，沉積體模式為邊灘相。自上而下依次為: 1、四系全新統(tǒng)人工填土 Q4ml （1）雜填土：平均厚度6.5m，最大厚度15.5m （2）素填土 2、第四系全新統(tǒng)人工填土 Q

4、4al （1）粉質(zhì)粘土：平均厚度3.0m，最大厚度7.7m （2）礫石：揭露厚度13.5m 3、中生界侏羅系中下統(tǒng)自流井組 J1-2 Z,巖層為堿性環(huán)境生成，具 備連續(xù)性。 （1）紫紅含鈣水云母泥巖； （2）紫紅色含粉砂質(zhì)泥巖； （3）紫紅色粉砂質(zhì)泥巖； （4）粉細(xì)砂巖 場地位于川東褶皺次一級(jí)構(gòu)造珍溪向斜南側(cè)揚(yáng)起端，巖層單斜構(gòu)造 產(chǎn)出，受區(qū)域運(yùn)動(dòng)作用，較硬巖體脆性破裂形成張性節(jié)理，軟質(zhì)巖體擠 壓拗折形成派生擦痕。微風(fēng)化段 未風(fēng)化段巖體內(nèi)積蓄地應(yīng)變能程度較 高，不存在斷層及規(guī)模性錯(cuò)斷，巖體結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，存在層間低次序 褶曲形態(tài)。 二、工程特性及施工條件 （一）工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本工程項(xiàng)目較多，結(jié)構(gòu)

5、復(fù)雜。各分部工程主要結(jié)構(gòu)型式如下， 1、綜合預(yù)處理設(shè)施：主要為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其下部為群樁基礎(chǔ)（共 計(jì)88根）和筏式鋼筋砼底板，主體為鋼筋砼池壁結(jié)構(gòu)（內(nèi)設(shè)墩、梁、柱、 板等），上部為框架砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑面積 431.34m2。 2、綜合樓：三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏式鋼筋砼底板，總建筑面積 2 1153.66 mi2。 3、 門衛(wèi)室：單層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條基，建筑面積30.03 m2。 4、進(jìn)水井、出水井、閥門井：全部為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)。 5、進(jìn)水箱涵：箱涵共長 33.28m，通過設(shè)置四道伸縮縫成為三段箱 涵，各段長度為12.20m長為兩個(gè)直段，圓弧段一個(gè)長 8.28m。 （二）工程施工特點(diǎn) 由招標(biāo)文

6、件可以看出，本工程可分為十幾個(gè)分部工程的施工，分部 工程中，除土石方填筑、出水泵房上層建筑及安裝工程外，其余分部工 程都具有其施工獨(dú)立性。故本工程可進(jìn)行多個(gè)作業(yè)面的同步施工和交叉 施工等特點(diǎn)， （三）工程施工條件 1、對(duì)外交通： 本工程位于涪陵城區(qū)邊緣，長江、烏江匯合處的長江南岸、烏江西 岸的單向坡上，所處地點(diǎn)水路、公路交通方便，水路因地處長江、烏江 匯合處，逆長江而上經(jīng)長壽可達(dá)重慶，順江而下經(jīng)豐都、三峽可達(dá)上海； 公路交通與臨近省市縣聯(lián)系方便，有涪豐路與川漢路相接，涪長路、涪 墊路、涪南路、涪白路與川湘路相通。涪陵至重慶有高速公路可通，距 離約為110公里。 砂石料場位于烏江大橋上游 5km

7、處，距本工程67km,交通條件方 便。 2、施工用水：本工程緊靠烏江，可直接抽取烏江水，供砼拌和及其 它用水。 3、施工用電：可利用建設(shè)單位在現(xiàn)場提供電網(wǎng)電源；并自備120KW 柴油發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，可滿足用電需求。 （四）主要工程項(xiàng)目和工程量 1、進(jìn)水閘門井 現(xiàn)澆砼59.1m3 鋼筋制安6.84t 2、污水綜合預(yù)處理設(shè)施 土石方回填135602 m3 C 1200 灌筑樁 144.69 m3 現(xiàn)澆砼5352.6m3 廠房 431.34 m2 3、出水閘門井及閥門井 現(xiàn)澆砼101.9m3 不銹鋼欄桿50.49m 4、進(jìn)水箱涵35.28 m 6、門衛(wèi)室30.03 m （10）C15壓重砼澆筑：200

8、2年11月27日2002年12月26日； （11）180厚池板梁板結(jié)構(gòu)、相應(yīng)池壁澆筑：2002年11月30日2003 年1月5日； （12）172.2-177.9m 600 厚池壁澆筑：2002 年 12 月 10 日 2003 年 1 月13日； （13）172.2-177.9m柱澆筑：2002 年 12 月 18 日 2003 年 1 月 21 日； （14）150、300厚池板梁板結(jié)構(gòu)、相應(yīng)池壁澆筑：2002年12月26日 2003年1月27日； （15）進(jìn)水泵房上部建筑工程：2002年1月27日2003年2月14日； （16）水電暖風(fēng)等設(shè)施安裝：2002年10月6日2003年2月28日

9、； （17）綜合樓建筑工程：2002年10月6日2002年12月25日； （18）通風(fēng)井、門衛(wèi)工程：2002年12月25日2003年1月14日； （19）進(jìn)水閘門井及涵洞：2002年11月5日2002年12月5日； （20） 出水井及閥門井、流量計(jì)井：2002年11月5日2002年12月 5日； （21）進(jìn)、出水管道安裝：2002年11月15日2002年12月5日； （22） 閥門井排除雨水管、污水管線安裝及閘門井：2002年12月25 日2003年1月14日； （23）雨水管安裝及檢查井：2003年1月14日2003年1月19日； （24）道路、圍墻工程：2003年1月29日2003年21月

10、13日； （25）綠化工程：2003年2月5日2003年2月25日。 3、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見附圖 4、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附圖 （三）施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料供應(yīng)計(jì)劃 1、主要施工機(jī)械設(shè)備 詳見表1.4 “為實(shí)施本工程承包人擬投入的主要施工機(jī)械” 2、勞動(dòng)力分配 詳見表2 “勞動(dòng)力計(jì)劃表” 3、材料供應(yīng)計(jì)劃 詳見表3 “主要材料和水、電用量計(jì)劃表”。 六、工程進(jìn)度保證措施 （一）作好人員、設(shè)備的準(zhǔn)備，一旦中標(biāo)，立即進(jìn)場，抓緊完成施工 準(zhǔn)備，爭取早開工，盡快形成施工高潮。特別是關(guān)鍵工序，集中力量抓 早、抓緊。組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立建全項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)濟(jì)責(zé) 任制，采用科學(xué)的管理機(jī)制，層層

11、落實(shí)工期目標(biāo)責(zé)任制，工期與專業(yè)施 工隊(duì)伍、職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)職工積極性。 （二）根據(jù)總工期編制出能夠控制、調(diào)整施工計(jì)劃的施工網(wǎng)絡(luò)圖。并 分別編制年、季、月、周施工生產(chǎn)計(jì)劃，在實(shí)施中嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，隨 時(shí)對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，采取措施，切實(shí)加強(qiáng)施工管理。 （三）科學(xué)管理、合理安排計(jì)配勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、資金，避免窩工, 浪費(fèi)現(xiàn)象，加強(qiáng)機(jī)械維修和保養(yǎng)，使人力、物力、財(cái)力發(fā)揮最大效益。 （四）尊重監(jiān)理工程師意見，遵守施工規(guī)范，抽好與當(dāng)?shù)卣跋噜?施工單位的關(guān)系，使工程施工能順利進(jìn)行。 （五）重點(diǎn)抓好幾個(gè)關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度控制。如灌注樁、底板、池 壁、綜合樓施工等。周密計(jì)劃，確保

12、總工期。 （六）做好施工材料采購和供應(yīng)，對(duì)供貨周期的材料應(yīng)提前做好采購 計(jì)劃，及時(shí)定貨，保證材料滿足施工要求。 （七）采取有效的趕工措施，實(shí)施三班流水作業(yè)，廣泛開展勞動(dòng)競賽, 充分調(diào)動(dòng)廣大取工的工作積極性，提高工作熱情。針對(duì)施工中的技術(shù)難 關(guān)和關(guān)鍵工序組織技術(shù)攻關(guān)。有效地組織開展合理化建議，優(yōu)先采用先 進(jìn)的施工方法和適用的施工技術(shù)，依靠科學(xué)技術(shù)加快進(jìn)度，確保工期。 三、工程進(jìn)度控制工作流程 正 常 每 月 進(jìn) 行 檢 查 至 工 程 竣 工 七、主要工程施工方案 （一）土石方填筑 根據(jù)我方現(xiàn)場實(shí)測地形情況，本工程土石方工程主要為填方施工。 填方工程量約為140000m3。 1、設(shè)備配置： CA

13、T320，1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)；15t自卸汽車10輛；18t拖式凸塊振動(dòng) 碾2臺(tái)；14t自行式振動(dòng)碾1臺(tái)；TY 220,164kw推土機(jī)3臺(tái)；T 100, 74kw推土機(jī)1臺(tái)；蛙式打夯機(jī)5臺(tái)。 2、施工程序: 3、施工方法； (1) 清基 回填前，清除回填處地基表面浮土及雜物。用光輪振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓 45遍，使原地基堅(jiān)實(shí)。 (2) 碾壓試驗(yàn) 根據(jù)碾壓設(shè)備確定鋪土厚度、土料最佳含水量、碾壓遍數(shù)等施工參 數(shù)。選定一定范圍進(jìn)行填筑壓實(shí)試驗(yàn)：分別鋪土 25cm、30cm、35cm厚, 采用13t凸塊碾分別碾壓612遍，分別取樣做干容重試驗(yàn)，直至滿足設(shè) 計(jì)要求的干密度，以確定施工參數(shù)。 (3) 強(qiáng)夯處理

14、由于本工程范圍內(nèi)回填土較厚，建筑物及構(gòu)筑物須進(jìn)行地基處理。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)建筑物及構(gòu)筑物(綜合預(yù)處理設(shè)施除外)基礎(chǔ)范圍內(nèi) 的地面上進(jìn)行強(qiáng)夯處理。并根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告揭示原有覆蓋土層厚度， 采用不同能量等級(jí)的強(qiáng)夯法進(jìn)行處理。 施工準(zhǔn)備：熟悉地質(zhì)勘探報(bào)告，掌握處理范圍內(nèi)原有覆蓋土層厚 度，選擇各項(xiàng)施工參數(shù)，進(jìn)行定位放線；場地平整，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出 場道路，使有足夠的凈空高度、寬度、路面強(qiáng)度和轉(zhuǎn)彎半徑等。 施工程序： 清理平整場地標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置、測量場地高程起 重機(jī)就位、夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置*測量夯前錘頂高程*將夯 錘預(yù)定高度脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊，測量錘頂高程往復(fù)夯擊，按 規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完

15、成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊 重復(fù)以上工 序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊 用推土機(jī)將夯坑填平、測量場 地高程在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍 I I 數(shù)4用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，測量夯后場地高程。 施工技術(shù)參數(shù)選定 a、錘重M （t）與落距h（m）:初步擬定，M=17t、h=12m,具體數(shù) 據(jù)由土層覆蓋厚度現(xiàn)場確定。 b、 單位夯擊能E（ =M*h）：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況可選 2000kN*m/m2。 c、 夯擊點(diǎn)布置及間距：夯擊點(diǎn)采用方型布置；間距取夯錘直徑的3 倍，一般第一遍夯擊點(diǎn)間距為 59m。 d、 單點(diǎn)夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)：單點(diǎn)夯擊數(shù)一般取310擊；夯擊遍數(shù) 選2遍。 e、 兩遍

16、間隔時(shí)間：本工程地質(zhì)可選兩遍間隔時(shí)間12天，或在前一 遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。 f、處理范圍；強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ) 范圍為設(shè)計(jì)處理深度的1/21/3，且不小于3m。 g、加固影響深度H （m）:根據(jù)H=KVM*h/10確定， 式中 M 夯錘重力（kN）h落距（m） K 折減系數(shù)（黃土取0.350.5,粘性土取0.5,砂性土取0.7） 施工要點(diǎn) a、做好夯地基的地質(zhì)勘察，對(duì)不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測試 工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對(duì)比夯前、夯后加固效果之 用。必要時(shí)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。同時(shí)應(yīng)查明 強(qiáng)夯范圍內(nèi)

17、的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的 防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。 b、強(qiáng)夯前應(yīng)平整現(xiàn)場地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測量放線 確定夯位。地下水位較高時(shí)，應(yīng)在表面鋪 0.52.0m中（粗）砂或砂石墊 層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的空隙水壓，或采取降低地下水 位后再強(qiáng)夯。 c、強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進(jìn)行， 每夯完一遍，用推土機(jī)整平場地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。 強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最 后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，如有條件以采 用小夯錘夯擊為佳。 d、夯擊時(shí)應(yīng)按實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)

18、確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)， 夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥咨虾窟^大時(shí)，可鋪砂 石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填 平，再進(jìn)行下一遍夯擊。 e、做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距， 對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù) 和每擊的夯沉量等，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量 控制的根據(jù)。 (4) 填筑、碾壓 土方回填采用2臺(tái)挖掘機(jī)在業(yè)主指定取土場挖裝，自卸汽車運(yùn)土到 回填地點(diǎn)，大面積使用推土機(jī)攤平，凸塊碾碾壓密實(shí)。 鋪上層土料前，下層碾壓面應(yīng)刨毛，避免出現(xiàn)層間光面、層間中空 等質(zhì)量問題?；靥钪?/p>

19、斷時(shí)，表面鋪 20cm厚松土保護(hù)填筑面，恢復(fù)回填 前，清除保護(hù)土層后，再進(jìn)行回填。中斷回填而不設(shè)保護(hù)土層時(shí)，應(yīng)清 除表層土后再進(jìn)行回填?；靥钪校瑖?yán)格控制土料含水量，防止出現(xiàn)橡皮 土，已經(jīng)出現(xiàn)的必須換填；土料含水量偏低時(shí)，灑水濕潤后壓實(shí)，防止 出現(xiàn)層間中空。 碾壓時(shí)，碾壓方向應(yīng)做到與鋪土方向保持一致，且分層疊壓，無遺 漏，碾壓范圍超出建筑物設(shè)計(jì)邊線 2m。新、老土層結(jié)合部位，填筑前將 老土層表層土及雜物清理干凈，隨新填土料一同碾壓密實(shí)，使二者結(jié)合 良好。 建筑物結(jié)合部位的土方回填，應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到70%以上后進(jìn)行。 填筑前，將建筑物表面清理干凈并灑水濕潤， 然后刷一層3mm厚的水泥 素漿，邊刷

20、漿，邊鋪土，邊夯實(shí)；刷漿高度與鋪土厚度一致，并與下部 已經(jīng)刷好的水泥漿銜接良好。建筑物附近 1米范圍內(nèi)、無法使用推土機(jī) 的部位人工攤平，并用小型機(jī)具結(jié)合人工夯實(shí) （二）施工排水 鑒于我方承建的堤防工程施工經(jīng)驗(yàn)，地下水位在150左右，且為地 下不透水巖層。綜合預(yù)處理設(shè)施最低高程為165.5米，施工時(shí)，僅考慮 施工期雨水，在基礎(chǔ)范圍以外 2m四周分別設(shè)排水溝和集水坑，地表水 經(jīng)排水溝匯流至集水坑后，通過水泵排至烏江內(nèi)。挖孔樁施工時(shí)，遇有 I 明水，同樣采取水泵明排。 （三）綜合預(yù)處理設(shè)施施工 1、基礎(chǔ)灌注樁施工 綜合預(yù)處理設(shè)施設(shè)有砼灌注樁 88根，其中0 1000mm、0 1200mm 各42根；

21、0 1600mm 4根，平均樁長為18.0m。其中，1 # 36#實(shí)際樁 長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層 3m為準(zhǔn)，37# 40#實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中 風(fēng)化巖層4.5m為準(zhǔn)，41# 82#實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層 3.5m 為準(zhǔn)，83# 88#實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層 2m為準(zhǔn)。 根據(jù)重慶市涪陵區(qū)排水有限責(zé)任公司污水預(yù)處理站工程地質(zhì)勘探 報(bào)告揭示的地質(zhì)情況，綜合預(yù)處理設(shè)施基礎(chǔ)范圍內(nèi)代表鉆孔為：ZK6、 ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11，土層厚度 6.6516m;強(qiáng)風(fēng)化層厚度 02.8m;樁長9.7521.6m?；A(chǔ)灌注樁擬采用挖孔嵌巖樁。施工時(shí)應(yīng)及 時(shí)驗(yàn)槽，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)澆筑砼，

22、防止巖體風(fēng)化。 （1）試驗(yàn)樁施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程樁施工前必須進(jìn)行試樁，且試驗(yàn)樁不得采用工 程樁，故工程樁施工前30天，在工程范圍內(nèi)，由工程師規(guī)定的準(zhǔn)確位置 （具有代表性且不影響任何永久建筑物），先澆筑0 1000、0 1200、0 1600 灌注樁（與工程樁型號(hào)相同）各 1根，作為試驗(yàn)樁。試驗(yàn)樁施工必須按 規(guī)范進(jìn)行。待試驗(yàn)樁靜載試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行工程樁的施工。 （2）工程樁施工 設(shè)備配置 提升架（配卷揚(yáng)機(jī)）6套；風(fēng)鎬10把；電動(dòng)氣泵5臺(tái)；15t自卸車3 輛；2.2KW污水泵共8臺(tái)（揚(yáng)程30m,出水量15m3/h）； JS750型強(qiáng)制式 拌合機(jī)2臺(tái)。 工藝流程: 施工方法 a、挖孔工

23、藝 挖孔組織三班制連續(xù)作業(yè)。架設(shè)三腳架，用 10kN20kN慢速卷揚(yáng)機(jī) 提升。 挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁 的摩擦力。 在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不得大 于100m m,傾斜度不得大于1%;孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止孔壁浸泡造成坍孔，可先用 臨時(shí)木排架支護(hù)孔壁，滲水用水泵及時(shí)排除 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，防止塌 孔。 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石 環(huán)圈，或其它有效措施；若井口地層有較大滲水量時(shí)，應(yīng)用井點(diǎn)法降低地 下水位。 挖孔遇到堅(jiān)硬

24、地層采用風(fēng)鎬松動(dòng)的方法進(jìn)行，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行孔底處理及終孔檢驗(yàn)。 挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須戴安全帽、系安全繩，必要 時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。吊運(yùn)土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng) 常檢查。井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或圍圈予以圍護(hù)，井口圍 護(hù)應(yīng)高于地面20cm30cm,以防止土、石、雜物滾入井內(nèi)傷人。還應(yīng)經(jīng) 常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，當(dāng)孔滲超過 10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。 挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以 便于施工人員上下。 b、現(xiàn)澆砼護(hù)壁 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挖孔樁須進(jìn)行現(xiàn)澆砼護(hù)壁，采用 C20砼，厚度為 1015cm。護(hù)壁采取分段進(jìn)行，每

25、挖掘1.2m1.5m,及時(shí)布設(shè)錨筋0 8 （靠 內(nèi)徑放）、立模，進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，為加速砼凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板 不須光滑平整，以利于與樁體砼結(jié)合。 根據(jù)工程地質(zhì)情況，優(yōu)先選用“外齒式護(hù)壁”，其優(yōu)點(diǎn)是抗塌孔性能 好，可增大樁側(cè)摩阻力，施工方便。 待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除模板支撐，隨即進(jìn)行下一段挖孔施工, 直至到達(dá)設(shè)計(jì)高程。砼護(hù)壁型式見下圖： TFJ 1 YA MK (A刃 1 1 乙 KInl 1 旳YX NiZ 混凝土護(hù)壁示意圖 C、清孔 挖孔及護(hù)壁達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須作到平整，無 松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若開挖過程 中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)上報(bào)

26、監(jiān)理工程師。要作好終孔自檢工作，作 好記錄，自檢合格后，要上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后，才能進(jìn)行 下道工序施工。 d、鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和下設(shè) 在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎成型。 在鋼筋籠主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊，保證鋼筋籠的位置準(zhǔn) 確。 待基礎(chǔ)樁砼澆筑到鋼筋籠設(shè)計(jì)底高程時(shí)，用16T汽車吊下設(shè)鋼筋籠, 鋼筋籠兩端及中間設(shè)定位鋼筋環(huán)，保證其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層尺寸正確， 嚴(yán)格控制其高程，并可靠固定。 e、混凝土澆筑： 單樁砼最大方量為36.2立方米，預(yù)定澆筑時(shí)間2.0小時(shí)，澆筑強(qiáng)度 q=18.1立方米/小時(shí)。砼拌合場常設(shè)2臺(tái)JS750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，每臺(tái)生 產(chǎn)能力3050立方米/小時(shí)，可以滿足

27、砼澆筑要求。 在澆筑前，先觀察孔底及附近孔壁滲水情況，若地下水上升速度 較?。╲ 6mm/min）,用水泵將孔內(nèi)的積水排除，即可采用空氣中直接 灌入砼的方法。自卸車從混凝土拌和站運(yùn)輸混凝土，串筒下料，振搗人 員下到孔內(nèi)用插入式振搗器振搗密實(shí)。 若孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí) （6mm/min）,應(yīng)視為水樁， 按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼。砼灌注之前，應(yīng)使孔內(nèi)水位高出 地下水位1m1.5m。 孔內(nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成。砼樁澆筑完成并達(dá)到一定的強(qiáng)度 以后，應(yīng)將水泥浮漿等清除。 2、主體工程施工 （1）總體施工方案： 本工程結(jié)構(gòu)整體為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基筏式鋼筋砼底板， 在間，設(shè)伸縮縫

28、一道，伸縮縫處設(shè)HPZA3型橡膠止水帶（寬320） 一道，縫間填嵌XQ 1聚乙烯發(fā)泡填逢材料（厚 30）,上下用SQJL 851雙組分聚硫密封膏密封。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可由沉降縫處將整個(gè) 結(jié)構(gòu)分為兩部分獨(dú)立進(jìn)行施工，不另設(shè)垂直施工縫；根據(jù)我們近期竣工 的山東濟(jì)南“鵲山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工經(jīng)驗(yàn)，待兩塊底板 澆筑完畢，先進(jìn)行內(nèi)部池壁、柱等細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工，高程控制在第一層 面板底高程以下5cm處，L1位置，預(yù)留梁槽。再進(jìn)行四周池壁施工， 軸分別在高程170和174.1處設(shè)水平施工縫，分三層澆筑成型，即 底板一次，池壁二次；一(16)軸分別在高程166.4和172.2處設(shè)水平施工 縫，其中

29、，軸臺(tái)階處底板澆筑時(shí)一次性澆到169.4,相鄰墻體斜茬連接。 該部分也分三層澆筑成型，即底板一次，池壁二次。其中，上下兩層面 板、L1和L2以及KJ與池壁一起澆筑。這樣，就形成了流水作業(yè)面。 (2)施工流程： (3)主要工序施工方法 模板工程： 模板加工廠配備圓盤鋸2臺(tái)，壓刨1臺(tái)，平刨1臺(tái)，MK515臺(tái)鉆1 臺(tái)，組合鋼模板的吊裝過程中，使用 QT25塔式起重機(jī)2臺(tái)(設(shè)于綜合 預(yù)處理設(shè)施南北兩側(cè))。 采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板。模板接 縫用海面條密封，防止漏漿；模板內(nèi)側(cè)使用脫模劑，橫、豎圍檁采用 50腳手鋼管，池壁模板利用10X 10cm方木斜撐和斜向拉鏈固定，模板 內(nèi)側(cè)

30、設(shè)對(duì)撐，內(nèi)外模板采用止水拉條固定，穿拉條處采用10*1500鋼摸 板打孔，燕尾卡固定，以保證模板的穩(wěn)定 底板：采用組合鋼模板， 50腳手管桁架圍檁，10X 10cm方木斜 向支撐加固，支撐末端加墊板，模板桁架頂設(shè)斜向鋼拉鏈防止其內(nèi)傾。 附：底板模板加固示意圖 點(diǎn)焊短鋼筋 模板支撐 50鋼管縱圍檁 對(duì)拉螺栓 方木橫圍檁 定 型 鋼 上下層鋼筋網(wǎng)模 板 燕尾卡 花籃螺栓 O 方木支撐 預(yù)埋短鋼筋 點(diǎn)焊短鋼筋 支撐 底板模板支撐示意圖 木樁 地錨 在軸處，兩塊底板存在 3.3米的高差，該處不另設(shè)施工縫，需一 次澆筑完成，故需要支立懸空模板，模板之間用腳手管對(duì)撐加固。其它 水平施工縫設(shè)在底板以上0.3

31、米（即170m高程）。 池壁：采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板。 對(duì)拉螺栓套燕尾卡結(jié)合 50腳手管圍懔。 模板加斜向方木支撐，并設(shè)拉鏈加固。防水部位的對(duì)拉螺栓加焊止 水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。對(duì)拉螺栓間距為 95 x 75cm。由于采用了對(duì)拉 螺栓、外加斜撐及拉鏈的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（風(fēng)力、 施工干擾力）產(chǎn)生的不均勻荷載，模板的穩(wěn)定性取決于對(duì)拉螺栓的抗拉 強(qiáng)度。下面，驗(yàn)證其強(qiáng)度： 取最大砼側(cè)壓力Pm=2.8噸/平方米(對(duì)單根螺栓最不利組合時(shí)的平均 分布力為2.57噸/平方米)，振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力0.1噸/平方米，傾倒砼產(chǎn) 生的側(cè)壓力0.6噸/平方米，單根對(duì)拉螺栓受

32、到的最大拉力： max (P) = (2.57+0.1+0.6)x 0.95X 0.75=2.33 t 對(duì)拉螺栓采用0 14圓鋼，取其屈服極限強(qiáng)度2.4噸/平方厘米，單根螺 栓抗拉極限力： F=2.4X (nx 1.2X 1.2-4)=2.71 t G 強(qiáng)度安全系數(shù)：K=F - max(P)=1.16 由此可知：螺栓強(qiáng)度是有保障的。 腳手架：因?yàn)樵?72.2及178.2m高程有現(xiàn)澆砼粱板結(jié)構(gòu)，并根據(jù)其 不同的結(jié)構(gòu)布置形式，采用在底板上搭設(shè)滿堂腳手架，兼用于池壁和內(nèi) 部結(jié)構(gòu)模板的水平對(duì)撐加固以及水平粱和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模板支撐加固。池 壁外圍搭設(shè)雙排腳手架。 附：池壁模板加固示意圖 打地木樁 -F 花

33、籃螺栓 10cn鋼模板 對(duì)拉螺栓 砼底板 待 澆 砼 燕尾卡 50鋼管 定型鋼模板 已澆砼 質(zhì)量控制:池壁模板支撐示意圖 所有的模板必須保證澆筑后的砼外形、尺寸、位置符合設(shè)計(jì)圖紙； 所有的模板必須可靠固定、支撐，保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足 施工要求。 模板的表面必須光潔、無污物，并且避免脫模劑污染鋼筋。 模板表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，垂直度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的 要求；施工縫處不能出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，特別注意閘門槽模板的加固， 保證精度。 模板及其支架上不能堆放超出設(shè)計(jì)荷載的重物。 超過2米跨度的粱的底模按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 側(cè)面非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上；承重模板的拆

34、 除，應(yīng)符合水利水電施工規(guī)范 SDJ207 82之模板工程第2.6.1條的 規(guī)定。拆模時(shí)，輕拿輕放，防止模板變形。 鋼筋工程 a、施工機(jī)械： 現(xiàn)場配備CT740型彎曲機(jī)2臺(tái)，CJ540型切斷機(jī)1臺(tái)，UN1 100 型對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，BX3300型電焊機(jī)4臺(tái)。 b、施工工序及質(zhì)量要求： 貯存：鋼筋進(jìn)場后，按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，取樣送檢，墊 高并加遮蓋，設(shè)立標(biāo)示牌，防止銹蝕和污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告 時(shí)，拒絕入場。 加工：進(jìn)場鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格，即開始配料和加工制作，制作質(zhì)量符 合水電規(guī)范SDJ207-82的要求。制作中，直徑14mm及以上的鋼筋接 長采用對(duì)焊工藝，對(duì)焊接頭處不能有橫

35、向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸 線位移不超過2mm;局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超 過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。 綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范SDJ 207執(zhí)行：綁扎牢靠，橫平豎直。 底板鋼筋設(shè)置1.2米見方、長1.5米、直徑20mm的架立鋼筋，其 它粱板結(jié)構(gòu)如必要時(shí)設(shè)置架立短鋼筋或點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形； 墩墻鋼筋均采取通長配置，并搭設(shè)三步雙排腳手架扶持固定，以保證鋼 筋位置準(zhǔn)確、無彎折變形；不同排鋼筋之間設(shè)立架立短鋼筋以保證排距； 上部廠房排架柱均預(yù)留插筋，整柱在后場綁扎成型，利用塔吊完成垂直 運(yùn)輸并直接吊裝到位。搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布 置，位置

36、避開連續(xù)粱的跨中上部及支座上部. 砼工程 a施工機(jī)械： 現(xiàn)場配備HBT60A混凝土輸送泵1臺(tái)，適應(yīng)其澆筑強(qiáng)度，另設(shè)JS500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，PL800砼自動(dòng)配料系統(tǒng)2臺(tái)，ZL30E裝載機(jī)1臺(tái)， 自備120KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，QT25塔式起重機(jī)2座（設(shè)于綜合預(yù)處理設(shè)施 南北兩側(cè)）。其中，底板、池壁等大體積連續(xù)砼采用砼泵澆筑，內(nèi)部墩、 墻及上部排架柱、粱等小體積分散澆筑的砼利用塔吊或25t汽車吊進(jìn)行 澆筑。 b、澆筑方法 底板砼澆筑：因底扳厚600cm，可分兩層布料，按順序分塊，采用 斜層澆筑法，澆筑自布管最遠(yuǎn)處開始，拆管后退，平行布料。從第二塊 開始，后一塊底層澆筑完畢，再采用鋪管前進(jìn)的方法進(jìn)行

37、前一塊上層澆 筑，一次性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，直至底板砼澆筑完畢。 池壁砼澆筑：根據(jù)池壁施工方案，池壁最大澆筑高度6.0m，必須分 層澆筑，每層澆筑厚度5060cm。砼澆筑自布管最遠(yuǎn)處墻角開始，先拆 管后退，砼澆筑推進(jìn)方法同底板澆筑，直至預(yù)定高程。 池壁砼澆筑管路布置示意圖： c、砼泵送施工工藝要求 由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此 對(duì)混凝土拌和物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、耐久性等之外，還 應(yīng)滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，即拌和物能順利通過 管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。用于泵送施工工 藝的混凝土拌和物，其材料和配合比必須滿足以下要求： I、材

38、料要求： 石子13cm 砂子宜選中砂，細(xì)度模數(shù)2.53.2 泵送劑的選用必須通過試驗(yàn)確定 H、配合比要求： 水灰比宜為0.4.06 砂率 38%45% 最小水泥用量300kg 皿、對(duì)模板的要求： 由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板 時(shí)，必須根據(jù)泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 W、混凝土泵送要求： 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿（與混凝土內(nèi)除粗骨料 外其它成分相同），但不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵 應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵狀態(tài)。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空 氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌

39、，排出空氣后 再泵送。在混凝土泵送過程中，如須接管長度長于 3m時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水 或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和和潤滑管道內(nèi)壁。 混凝土泵送中，不得把拆下 的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 d、質(zhì)量控制 砼澆筑前，倉面清理干凈且清水濕潤，但不能有積水。澆筑過程 中，及時(shí)排除砼泌水和積水，但不能在模板上開孔，防止灰漿流失。 施工縫表面鋪23cm厚的同灰砂比的砂漿（水灰比減少0.05）,隨澆隨 鋪，隨鋪隨澆。 嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間不少于 60s，保證拌和物質(zhì)量，杜絕不 合格料入倉，已經(jīng)入倉的，堅(jiān)決清除。 下料高度較大時(shí)，采用溜筒等緩將措施或在模板側(cè)面預(yù)留澆筑窗 口，使砼的自由落差不大于2米。 鋪料均

40、勻，每層厚度控制在5060cm,每次澆筑厚度不超過2米, 砼澆筑坡度不大于10度。 鋪料采用砼外加劑技術(shù)，延長砼初凝時(shí)間到4-6h，在砼澆筑過程 中避免出現(xiàn)冷縫。 止水帶、預(yù)埋件、預(yù)留洞及靠近模板附近必須人工平倉，其余不 影響模板穩(wěn)定及埋件位置準(zhǔn)確的部位使用振搗器平倉； 但振搗器平倉不 能代替振搗，砼必須振搗密實(shí)，以砼面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開 始泛漿為準(zhǔn)；振搗器插入點(diǎn)距不超過其振動(dòng)影響半徑的1.5倍，且插入 下層510cm,順序振搗，傾斜方向一致；小斷面粱、板、柱和鋼筋密 集部位采用小型振搗器結(jié)合人工插釬搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)不得碰觸鋼筋和模 板。 按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留取砼試塊，進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)檢測砼

41、強(qiáng)度、抗?jié)B 性能。 底板浸水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆平臺(tái)板灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，池壁立面噴涂養(yǎng)護(hù)液 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 I e、砼溫度及裂縫控制： 摻用高效減水泵送劑，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。 合理布置泵管，盡量減少拆、裝、移等工作，保證布料均勻。底板砼澆 筑完畢，具備養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)養(yǎng)護(hù)水溫的監(jiān)測結(jié)果， 調(diào)整養(yǎng)護(hù)水的深度，使砼表面溫度維持基本恒定，避免因溫差過大產(chǎn)生 裂縫。 f、施工縫處理： 砼施工縫采用凹縫，人工鑿毛，外露干凈砂石，用壓力水沖洗干凈。 （6）防水工程施工 止水帶： 固定方法：沉降縫處作為垂直施工縫，止水帶的埋設(shè)分兩次完成。 第一次澆筑時(shí)，其封頭模板采用木模，模板中間設(shè)槽夾緊

42、止水帶，并在 止水帶邊緣穿細(xì)鉛絲拉平，細(xì)鉛絲一端固定在鋼筋網(wǎng)上。用腳手管連接 兩側(cè)固定側(cè)模的鋼管桁架，中間設(shè)撐拉桿固定，防止模板變形。嚴(yán)禁直 接用鐵釘在木模上固定止水帶或以其它形式損傷其中間部位，木模內(nèi)側(cè) 沿豎向半楔入鐵釘，拆模后留在砼內(nèi)，用來固定縫間瀝青杉板。如下圖: 第二次澆筑時(shí)，將止水帶展平、縫間滿鋪瀝青杉板，用預(yù)埋的鐵釘 固定，并加焊鋼筋支撐，然后澆筑砼。 質(zhì)量控制：止水帶的型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，止水帶接頭采 用熱熔化搭接，搭接長度不小于10cm。接頭應(yīng)平順牢固，避開轉(zhuǎn)角處, 盡量減少接頭數(shù)量，采取措施，避免損壞接頭。止水帶的伸縮節(jié)設(shè)在橫 縫內(nèi)，保證安裝位置正確。 附：預(yù)埋止水帶固

43、定見下圖 止水帶封頭模板固定示意圖 防水砼施工： 由于本工程砼有一定的抗?jié)B要求，其施工一定要認(rèn)真對(duì)待，只自 始至終都要采取嚴(yán)密措施，以確保每一環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。 a、制定周密合理的施工方案，做到每一施工段一次性澆筑完成。 b、施工所用水泥、砂、石子等原材料必須符合質(zhì)量要求。水泥如 有受潮、變質(zhì)或過期現(xiàn)象，不能降格使用。砂、石子的含泥量影響砼 的收縮和抗?jié)B性，故砂的含泥量必須v 3%,石子含泥量v 1%。骨料級(jí) 配必須合理，嚴(yán)格控制超遜徑。 c、模板一定要嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)、外模對(duì)拉螺栓必須加焊止水鋼板， 以增加阻水能力。 d、為保證防水砼的均勻性，其攪拌時(shí)間應(yīng)較普通砼較長，一般要 求攪拌23min。

44、 e、在砼拌合時(shí)加入高效抗裂型防水劑，先預(yù)溶成較小濃度的溶液 加入攪拌機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁將外加劑干粉和高濃度溶液直接加入攪拌機(jī)，以 防外加劑或氣泡集中，影響砼質(zhì)量。 f、為保證砼的抗?jié)B性，防水砼宜用咼頻振動(dòng)器振搗，以排除大氣 泡。加強(qiáng)砼振搗的監(jiān)督，堅(jiān)決杜絕漏振現(xiàn)象發(fā)生。 g、養(yǎng)護(hù)對(duì)防水砼十分重要，當(dāng)砼終凝后即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不應(yīng)少于14d。不能過早拆模，拆模時(shí)砼表面溫度與周圍氣溫之差 不得超過1520,以防砼表面出現(xiàn)裂縫。模板拆除后應(yīng)及時(shí)回填土，以 利砼后期強(qiáng)度增長和獲得預(yù)期的抗?jié)B性。 (7)房屋建筑 砌筑工程 a、施工方法參見綜合樓“砌筑施工” b、工序質(zhì)量控制： 砌筑前，座漿找平，用清水

45、潤磚，使之含水量保持在10%15%; 砌筑時(shí)，鋪漿均勻、飽滿、密實(shí)。 水準(zhǔn)儀引測500線，鋼卷尺量測控制砌體標(biāo)高 同一道墻體只能用一種砌筑方法， 上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不能留通 縫。砌筑時(shí)，必須掛上口線，一鏟灰，一塊磚，一擠揉。采用干磚擺 底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排順磚，排磚時(shí)，嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口的 位置，砌體邊緣在保證 810mm灰縫的前提下，選用磚的合理模數(shù)， 不得破活。注意給排水管等的預(yù)埋，不能遺漏。 用2米靠尺檢查局部垂直度，經(jīng)緯儀檢查全高垂直度；2米靠尺和 楔形塞尺檢查砌體平整度，門窗洞口尺寸及位置使用鋼卷尺檢查，掛 線、尺量檢查灰縫水平度。 地面、屋面 地面做法為15厚1： 2水泥砂

46、漿粉面，先在墻上彈出抹灰準(zhǔn)線， 并在準(zhǔn)線兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰標(biāo)準(zhǔn)。將砂漿鋪在地面 上，然后用大刮尺按標(biāo)筋刮平，隨后用木抹子搓磨一遍，使其表面平 整密實(shí)。搓平后用2m靠尺檢查，超過者進(jìn)行修整。 屋面做法按照STSA1 1999A2 01執(zhí)行，施工過程中嚴(yán) 格控制保溫層及防水層的施工質(zhì)量。 裝飾工程：詳細(xì)做法及質(zhì)量控制詳見綜合樓部分。 (四) 綜合樓及門衛(wèi)室施工 1、綜合樓 綜合樓為三層框架結(jié)構(gòu)，筏基基礎(chǔ)，建筑面積1153.66*;安設(shè) 塔式起重機(jī)一座，進(jìn)行綜合樓材料的垂直運(yùn)輸。 (1) 施工流程 綜合樓施工流程圖 (2) 基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)為筏基基礎(chǔ)，C10素砼墊層澆筑、C20砼底

47、板澆筑及DL(地 梁)澆筑。 施工順序?yàn)椋?墊層砼 底板砼、地梁基礎(chǔ)框架柱基礎(chǔ)墻體砌筑 f 回 填土室內(nèi)暖溝房內(nèi)回填土 施工方法： a、100mm厚C10素砼墊層澆筑：按設(shè)計(jì)要求尺寸測量放線，立模 板；砼拌制采用JS500拌和機(jī)，嚴(yán)格按配合比配料，砼坍落度 30-50mm; 機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)料，平板振搗器振實(shí)。 b、300mm厚C20現(xiàn)澆砼底板及DL （地梁）澆筑：在砼墊層上施工 放線。底板、底梁鋼筋及柱子錨固插筋加工制作在鋼筋場進(jìn)行，現(xiàn)場架 設(shè)、綁扎、焊接，鋼筋加工制作、綁扎、焊接及與灌注樁鋼筋的搭接必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；為確保底板布設(shè)的雙層鋼筋網(wǎng)凈距符 合設(shè)計(jì)要求，在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)

48、置可靠的“鋼筋馬凳”；按設(shè)計(jì)尺寸立模 板，加固；采用泵送砼，底板連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。人工平 倉，振搗棒振實(shí)。 DL （地梁）澆筑在底板砼澆筑完成并且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25% 后，人工鑿毛，放線立模、架設(shè)并綁扎鋼筋，砼澆筑前鋪設(shè) 23厘米同 灰砂比砂漿（水灰比減少0.05），以確保DL砼與底板砼充分結(jié)合。 砼底板及DL （地梁）按規(guī)范規(guī)定加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 c、磚基砌筑：在澆筑好的地梁上按設(shè)計(jì)尺寸放線，砌筑前，對(duì)砌筑 用磚澆水潤濕，砌筑砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求， 機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車運(yùn)輸，砌筑方法詳見結(jié)構(gòu)墻體砌筑。 d、基坑土方回填：澆筑的砼強(qiáng)度和砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

49、計(jì)強(qiáng)度的 70%以 后進(jìn)行土方回填，回填土為基坑開挖時(shí)挖出的好土，回填前過篩，采用 推土機(jī)配合人工進(jìn)行，回填土每層厚 200mm,蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 （3）框架柱、圈梁及現(xiàn)澆樓板、樓梯及挑檐施工 鋼筋：鋼筋在鋼筋場加工，平板車運(yùn)輸，現(xiàn)場架立、綁扎。鋼筋 的規(guī)格、就位及綁扎、鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定，澆筑前擱置好保護(hù)層墊塊?？蚣苤鶟仓跋日{(diào)整豎筋插筋，綁扎鋼 筋骨架，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑 圈梁砼前，再次矯正伸向上層的豎筋位置。樓梯及挑檐鋼筋施工按設(shè)計(jì) 要求布設(shè)。 模板：框架柱、圈梁采用工具式模板，用 12mm對(duì)拉螺栓固定模 板，框架柱模板打鋼

50、木垂直和斜支撐于墻體和鋼腳手架，圈梁模板每2m 用100mm*100mm方木做頂柱，現(xiàn)澆樓板、樓梯及挑檐用組合鋼模板， 板縫用木模，鋼木組合支撐。 砼澆筑：砼用JS500強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，配合比由試驗(yàn)室確定， 并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量配料和拌和；砼水平運(yùn)輸 采用機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車，垂直運(yùn)輸采用塔吊和垂直提升架相互配合； 砼澆筑采用人工鏟料入倉，其中框架柱首次入倉料為不低于砼標(biāo)號(hào)的水 泥砂漿，振搗采用插入式振搗棒，分層下料、分層振搗，振搗施工由具 有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員專人負(fù)責(zé)。 (4) 墻體砌筑： 施工流程 技術(shù)要求 （1）砌筑用磚必須符合設(shè)計(jì)要求，砌筑前將磚灑水潤濕； （2）砂漿

51、采用砂漿攪拌機(jī)拌和，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂的含水率及時(shí)調(diào) 整拌和物的水灰比，砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求； 磚砌體砌筑方法 砌體采用一順一丁。其砌筑工藝按以下要求進(jìn)行 （1）選磚：砌磚前嚴(yán)格選擇規(guī)格一致的磚。 （2）掛線：砌筑“三七”墻時(shí)雙面掛線。如果工作面長，幾人共用 一條通線時(shí)，工作面的中間設(shè)挑線點(diǎn)，此挑線點(diǎn)以兩端點(diǎn)貫通穿線看齊； 水平灰縫均勻一致，平直通順。 （3）砌體：砌體的砌筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)必須采用上 口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行砌筑。其操作 方法為：首先將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)必須跟線，左、右相鄰 要對(duì)平，注意做到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”

52、。水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度控制在10mm，但不小于8mm。 （5）地面工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面采用“地面分類做法明細(xì)表”STS A1 1999 A301，其門廳為大理石地面；接待室為強(qiáng)化復(fù)合地板；電話總機(jī)房 間為架空防靜電活絡(luò)地板；其它地面面層為地磚。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 及施工規(guī)范執(zhí)行。 （6）屋面防水工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求綜合樓為平屋面，采用“常用平屋面建筑做法”STS A1 1999 A201 做法施工。在完成后的保溫、找平、改性膠泥 及干鋪防水卷材層后，表面現(xiàn)澆 40厚C20細(xì)石砼板塊(內(nèi)配0 4200 雙相鋼筋網(wǎng)片)，細(xì)石砼中摻加高效抗裂型防水劑；砼板塊尺寸 1500X 1500mm,

53、半分格縫為30X 7mm,全分格縫為40X 10mm;不留十字板縫。 施工時(shí)，隨澆筑隨抹平，在砼初凝前完成，終凝前完成不少于兩遍的抹 平壓光工作，并及時(shí)進(jìn)行進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。砼板塊強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)進(jìn)行嵌 縫施工。砼板塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。此外，屋面的坡度、女 兒墻壓頂、批水、水落口及突出屋面的管道、砌體做法符合設(shè)計(jì)要求。 (7) 腳手架工程：本工程搭設(shè)扣件鋼管單排腳手架。搭設(shè)腳手架前， 清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場地，夯實(shí)基土，做好現(xiàn)場排水工作。 搭設(shè)前做好材料及工具準(zhǔn)備，對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行檢查，連墻桿應(yīng)隨墻的 砌高及時(shí)與墻拉接。 (8) 裝修工程：本工程包括內(nèi)墻裝修和外墻裝修。 內(nèi)墻

54、裝修：施工順序?yàn)樽韵露?，在主體完成一半時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合 格后著手進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。 (1)墻、屋頂基層處理：清除墻、屋頂基層浮灰、砂漿、泥土等 雜物，突出點(diǎn)要鑿除。 (2)墻面、屋頂濕潤：對(duì)墻面進(jìn)行澆水，澆水方法為緩慢從上部沿 墻面流下，待自然流至墻角為止，防止磚墻處于飽和狀態(tài)。屋頂濕潤米 用輥?zhàn)影葱驈囊贿呁七M(jìn)到另一邊。 (3) 做灰餅及掛線： 彈灰線：將房間規(guī)方，用一面墻做基線，在距墻陰角10cm處用線 墜調(diào)直彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里翻，彈出墻角抹灰 準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅和標(biāo)筋的標(biāo) 準(zhǔn)。 做灰餅：距頂棚約20cm處做上灰餅，以此為基準(zhǔn)吊線做下灰餅

55、。 下灰餅的位置在踢腳線上方20-25cm處，灰餅厚度為抹灰厚度?；绎炞?好后，再在灰餅附近定上釘子，栓小白線掛水平通線，按間距1.2-1.5m 左右加做灰餅。凡門窗口必須做灰餅。 （4）門窗洞口做護(hù)角：室內(nèi)墻面、門窗的陽角要求線條清晰、挺直 并防止破壞，必須做護(hù)角。護(hù)角用1： 2水泥砂漿抹成，高度為從地面起 2m,護(hù)角每側(cè)寬不小于50m m。抹護(hù)角時(shí)以墻面灰餅為依據(jù)，首先將陽 角用方尺規(guī)方，靠門框一邊以門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅厚 度為依據(jù)。粘好靠尺板并用托線板調(diào)直，方尺找方。然后在靠尺板的另 一邊墻角面分層抹1： 2水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口齊平；一 邊抹好后，再把靠尺移到

56、已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘 吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面分層抹好。然后輕輕地將靠尺拿下，待護(hù) 角的棱角稍干時(shí)用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角。最后在墻角處用靠尺 板按要求尺寸沿角留5cm，將多余砂漿成45斜面切掉，。 （5）標(biāo)筋：在上下兩個(gè)灰餅之間先抹出一層，再抹第二遍突出成八字 形，用與灰餅相同的砂漿標(biāo)筋（寬度 6-7cm，厚度與灰餅相同），抹好砂 漿后，用硬尺與灰筋通平，然后將灰筋的兩邊用刮尺修成斜坡，使其與 抹灰層接搓順平。最后檢查灰筋的垂直平整度，若誤差在0.5mm以上則 必須修整。 （6）抹灰：砂漿為設(shè)計(jì)要求的混合砂漿。抹灰分兩層進(jìn)行: 第一層：厚度為灰筋的2/3,用鐵抹子先

57、將兩筋之間墻上抹第一層灰， 由上往下抹，將灰板頭靠近墻面，鐵抹子橫向?qū)⑸皾{抹于墻面上，前后 抹上的砂漿要銜接牢固，目測控制平整度。 第二層：待第一層凝結(jié)后抹第二層，以灰筋厚度為基準(zhǔn)抹平，然后 用大刮尺按標(biāo)筋刮平，隨后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密實(shí)。搓 平后用2m靠尺檢查，超過者進(jìn)行修整。墻的陰角可用陰角器上下抽動(dòng) 扯平。 （7）刮膩?zhàn)樱捍旌仙皾{墻面干燥后，將抹灰基層表面清理干凈， 用砂紙打磨平整，用嵌刀、鋼皮批子和橡膠批板在基層上滿批膩?zhàn)佣? 膩?zhàn)痈赏负笥媚旧凹埲看蚰ブ帘砻嫫秸饣?、不留砂紙印子。膩?zhàn)又?量配合比為大白粉：水：107膠：纖維素=71： 22： 6: 1。 （8）刷白色

58、乳膠漆：用輥?zhàn)诱喝“咨槟z漆在平整光滑的混合砂漿 基層上滾涂，其施工順序?yàn)椋何蓓斢梢欢讼蛄硪幻鎵Π葱蛲七M(jìn)，每次推 進(jìn)距離為60-100cm,墻面從左至右、從上往下滾，輥?zhàn)拥闹湮恢脩?yīng)與 前一次重合，手要平穩(wěn)，運(yùn)行速度均衡，以使其表面涂層厚度均勻一致。 外墻裝修： 外墻米用水泥砂漿墻面、水泥砂漿勒角、表面飾米色、駝色高級(jí)亞 光乳膠漆。水泥砂漿墻面的做法參照內(nèi)墻混合砂漿做法，外墻漆參見內(nèi) 墻乳膠漆做法。 （9）水、電、暖工程：隨著土建施工進(jìn)行配合預(yù)埋、安裝，按設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定，在土建工程展開的相關(guān)施工過程中穿插進(jìn)行。 水、暖工程施工流程 電器安裝工程施工流程 (10) 門窗安裝：在內(nèi)墻抹

59、灰前，進(jìn)行門框、窗框安裝，抹灰工程完 成后，再安裝門扇和窗扇，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高度及施工規(guī)范進(jìn)行安裝， (11) 質(zhì)量措施 施工前有關(guān)人員熟悉圖紙，并進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底。熟悉圖紙及技 術(shù)要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)相應(yīng)要求。如設(shè)計(jì)變更、 材料代用或由于施工原因要變更原設(shè)計(jì)時(shí)，由施工技術(shù)科辦理洽尚。結(jié) 構(gòu)砼應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比拌制。進(jìn)場的結(jié)構(gòu)、防水等材料，必須有 合格證，需進(jìn)行檢驗(yàn)的材料經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后才能使用。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保證制度。施工前，對(duì)各分項(xiàng)工程制定質(zhì)量 指標(biāo)，由施工技術(shù)科下達(dá)分項(xiàng)分部隱預(yù)檢計(jì)劃，由各有關(guān)作業(yè)隊(duì)長和有 關(guān)人員及時(shí)執(zhí)行。施工過程中推行全面質(zhì)量管理，班組在健

60、全自檢、互 檢和健全原始資料的基礎(chǔ)上，按施工階段定期開展質(zhì)量管理活動(dòng)。工序 和施工階段交接時(shí)，應(yīng)由上一級(jí)主管主持，作好交接驗(yàn)收檢查。 測量：施工前必須做好軸線和標(biāo)高控制樁。主要控制軸線，每層 都用經(jīng)緯儀測設(shè)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、鋼尺向上傳遞。 基礎(chǔ)處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求清除軟弱土和擾動(dòng)土。挖土加深部分 應(yīng)按1： 2 （高：長）全斷面做階梯留槎。 做好裝修樣板間。做好成品保護(hù)。 編制基礎(chǔ)土方施工工藝卡和構(gòu)造柱、圈梁和進(jìn)深的施工工藝卡。 （12）安全措施 做好防墜落、防塌陷：按安全操作規(guī)程規(guī)定，支搭完善的防護(hù)措 施。防護(hù)欄應(yīng)保持超過操作面 1m高；腳手架除架子工外他人不準(zhǔn)自行 搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架須經(jīng)安全