180萬噸催化安全操作規(guī)程

1、第一章總則一、根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法及相關(guān)規(guī)章制度及榆林煉油廠安全管 理制度的相關(guān)部分，結(jié)合180180萬噸催化車間的實(shí)際情況，特制定本安全操作規(guī)程。二、凡車間人員及車間區(qū)域內(nèi)活動的其他人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，車間各 級領(lǐng)導(dǎo)人員、操作工人、技術(shù)人員及檢修等相關(guān)人員，均應(yīng)熟悉本制度的有關(guān)部分， 并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。三、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，車間領(lǐng)導(dǎo) 必須以身作則，要充分發(fā)動職工，依靠職工；要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和群眾性的安 全組織作用，嚴(yán)格監(jiān)督本制度的貫徹執(zhí)行。為各項(xiàng)工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實(shí) 現(xiàn)安全，文明生產(chǎn)。四、車間采取一切可能的措施，全

2、面加強(qiáng)安全管理，安全技術(shù)和安全教育工作， 防止事故的發(fā)生。對外廠來工作的工人、臨時工，參加勞動的干部，在開始工作前必 須向其介紹裝置現(xiàn)場安全措施和注意事項(xiàng)。五、車間除貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程外，還必須同時嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門 的各有關(guān)法規(guī)，制度，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。六、車間領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)組織、教育職工學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)程，督促檢查規(guī)程中規(guī)定的 安全設(shè)施和安全用具的完整齊全。車間管理人員和值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)和監(jiān)督本制度的貫 徹執(zhí)行。七、 各級領(lǐng)導(dǎo)人員都不準(zhǔn)發(fā)出違反本規(guī)程制度的命令。工作人員接到違反本規(guī)程、 制度的命令，應(yīng)拒絕執(zhí)行。任何工作人員除自己嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程、制度外，還應(yīng)督促 周圍的人員遵守本制度，如發(fā)現(xiàn)有違

3、反本制度，并足以危及人身和設(shè)備安全者，應(yīng)立即制止。八、 對認(rèn)真遵守本規(guī)程、制度者，應(yīng)給予表揚(yáng)和獎勵。對違反者，應(yīng)認(rèn)真分析、 加強(qiáng)教育、分析情況、嚴(yán)肅處理。對造成嚴(yán)重事故者，應(yīng)按情節(jié)輕重，予以相應(yīng)處分， 情節(jié)較重車間無法處理的情況下，交上級部門處理。第二章生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)、危害因素（2 2） 不夠。）1 1、裝置生產(chǎn)特點(diǎn)為工藝復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)、高溫、 高壓、易燃易爆等生產(chǎn)車間2 2、 根據(jù)車間裝置工藝布置集中，危險(xiǎn)、危害因素多等特點(diǎn)，原輔材料大多屬于易燃易爆、高溫、高壓、易腐蝕物質(zhì)，根據(jù) GB/T-13861GB/T-13861 （19921992）分類標(biāo)準(zhǔn)，主要的危 險(xiǎn)、危

4、害因素有：1 1 ）、化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素易燃易爆物質(zhì)著火爆炸，發(fā)生人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、設(shè)備破壞等事故。相互反應(yīng) 的物質(zhì)發(fā)生著火、爆炸或者散發(fā)有毒氣體造成人員傷亡等。（1 1）易燃易爆性物質(zhì)（2 2）自燃性物質(zhì)（3 3）有毒物質(zhì)（4 4）腐蝕性物質(zhì)（5 5）其他 化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素。（1 1） 易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體）。（2 2） 自燃性物質(zhì)（硫化鐵）。（3 3） 有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體）。（4 4） 腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體）。（5 5） 其他化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素。2 2）、物理性危險(xiǎn)、有害因素：（1 1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（2 2）防護(hù)缺陷（3 3）電

5、（4 4）噪聲（5 5）振動（6 6）電磁輻射（7 7）運(yùn)動物（8 8）明火（9 9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)（1010）能造成凍傷的低溫物質(zhì)（1111） 粉塵與氣溶膠（1212）作業(yè)環(huán)境不良（1313）信號缺陷（1414）標(biāo)志缺陷（1515）其他物理性 危險(xiǎn)和有害因素。（1 1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良。） 防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離電（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害。） 噪聲（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲。） 振動（機(jī)械性振動、流體動力性振動、其他振動）。電磁輻射 （電離輻射：X射線、

6、丫射線、a粒子、P粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、超高壓電場）。（7 7）運(yùn)動物 （固體拋射物、液體飛濺物、反彈物）。（8 8）明火。（9 9） 能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）。（1010） 能造成凍傷的低溫物質(zhì) （低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）。（1111）粉塵與氣溶膠。（1212）作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、采光不良、有害光照、通風(fēng)不良、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫（無信號措施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位(2)缺氧

7、、空氣質(zhì)量不良、 高濕、自然災(zāi)害）。（1313）信號缺陷號顯示不準(zhǔn)）。（1414）標(biāo)志缺陷置缺陷）。（1515）其他物理性危險(xiǎn)和有害因素。3 3） 、生物性危險(xiǎn)、有害因素（1 1）致病微生物（2 2）傳染病媒介物（3 3）致害動物（4 4）致害植物（5 5）其他生物 性危險(xiǎn)、有害因素。（食堂和醫(yī)院）4 4） 、心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素（1 1）負(fù)荷超限（2 2）健康狀況異常（3 3）從事禁忌作業(yè)（4 4）心理異常（5 5）辨識功 能缺陷5 5） 、行為性危險(xiǎn)、有害因素行為性危險(xiǎn)、危害因素。違章作業(yè)，違章動火，違反操作規(guī)程等行為引發(fā)重大事 故。（1 1）指揮錯誤（2 2）操作失誤（3 3）監(jiān)護(hù)

8、失誤（4 4）其他錯誤（5 5）其他行為性危險(xiǎn)、 有害因素。指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）。操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）。監(jiān)護(hù)失誤。其他錯誤。（5 5）其他行為性危險(xiǎn)、有害因素。6 6）、其他心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素（1 1） 負(fù)荷超限 （體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限）。（2 2） 健康狀況異常。（3 3） 從事禁忌作業(yè)。（4 4） 心理異常 （情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常）。（5 5） 辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）。（6 6） 其他心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素其它危險(xiǎn)、危害因素。外來施工人員違章作業(yè)，違章動火，違反

9、操作規(guī)程等行為 引發(fā)重大事故。（氣候異常、人不可預(yù)知的）3 3、 危險(xiǎn)源分布根據(jù)車間產(chǎn)品分布特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝過程控制狀況，危險(xiǎn)源主要分 布在以下單元或部位：催化反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)，穩(wěn)定區(qū), ,氣壓機(jī)和主風(fēng)機(jī)區(qū)、產(chǎn)品精制區(qū)、溶劑再生區(qū)、 各污水井、地漏等。4 4、 危害事件由于各種危險(xiǎn)、危害因素的存在，造成能量的不確定轉(zhuǎn)移，就可能 引發(fā)危害事件?？赡馨l(fā)生的主要危害事件有：化學(xué)性爆炸，物理性爆炸，火災(zāi)，觸電, 起重傷害，物體打擊、燙傷、燒傷、車輛傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、壓力容器爆炸、 中毒和窒息及其它傷害等，可能引發(fā)的各種危害事件都可能造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失 或其它重大影響。5 5、可能發(fā)生的事故后果

10、、調(diào)查和處理各種危險(xiǎn)、危害因素存在，在能量的不確 定性轉(zhuǎn)移過程中導(dǎo)致危害事件發(fā)生，造成事故后果，主要有：1 1）、人員傷亡：（包括輕傷、重傷、死亡。）2 2）、財(cái)產(chǎn)損失：（燒毀、損壞設(shè)備、工藝管線網(wǎng)以及其它財(cái)產(chǎn)損失。）3 3）、重大社會影響：（造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失能給社會帶來惡劣的影響和給企 業(yè)帶來嚴(yán)重后果等。）6 6 、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級要求，廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、 電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合國家規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。7 7、在工藝、設(shè)備裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等 檢測儀表、報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。8 8、 在有

11、可燃?xì)怏w可能泄露擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)鉂舛葯z測、報(bào)警器，其報(bào)警信號 值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%20%下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應(yīng)是該氣體爆炸 下限的50%50%以下。9 9、 有自動控制系統(tǒng)，應(yīng)同時進(jìn)行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。1010、所有與易燃、易爆裝置連通的隋性氣體，助燃?xì)怏w的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防 止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不單獨(dú)采用單向閥。1111、 應(yīng)在可燃?xì)獾姆趴展艹隹谔幵O(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置閥門，以便在 放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。1212、輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免 產(chǎn)生靜電、設(shè)備、管道

12、等防靜電措施，應(yīng)按化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1313、 有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破板（爆破膜）， 導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。1414、各生產(chǎn)裝置建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處除按規(guī)定做水封井外，應(yīng) 在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。1515、 用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外并高于建筑 物2 2米上。第三章防火防爆安全操作規(guī)程第一節(jié)用火管理一、用火的基本原則1 1、凡在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)送可燃物料的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來 源，加

13、好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后、打開人孔通風(fēng)換氣，并經(jīng)化驗(yàn)分析，證明 可燃?xì)夂窟_(dá)到安全要求時，方可動火。2 2、正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動可不動火，一律不動，凡是能拆下來的，一定要 拆下來移到安全地點(diǎn)去動火；節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的用火，一律禁止。3 3、動火監(jiān)護(hù)人和用火人在接到火票后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查防火安全措施的落實(shí)情況，不 符合防火措施要求及動火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場時，用火人有權(quán)拒絕用火。4 4、 用火審批人必須親臨現(xiàn)場，檢查落實(shí)防火措施后，方可簽發(fā)火票。5 5、 一張用火票只限一處用火，一級用火票，有效時間不準(zhǔn)超過8 8小時。動火分析 不得早于動火前半小時，如動火工作中斷半小時，必須重新分析

14、。6 6、外單位在廠區(qū)施工用火，由乙方施工負(fù)責(zé)人會同甲方工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按用火等 級審批權(quán)限向有關(guān)單位申請用火，經(jīng)審批后方可辦理用火票。7 7、某一單位到另一單位的防火區(qū)范圍內(nèi)用火或涉及的單位時，必須事先與該防火 區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，共同提出相應(yīng)的防火安全措施，并由該防火區(qū)域指定人員進(jìn)行檢查， 安全措施到位，必須派人監(jiān)護(hù)，方可用火。& &嚴(yán)格執(zhí)行用火安全規(guī)定，做到“三不動火”，即未見批準(zhǔn)有效的用火票不動火， 防火安全措施不落實(shí)不動火，沒有 監(jiān)護(hù)人不在用火現(xiàn)場不動火。9 9、用火單位應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝流程、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場和出現(xiàn)異常 情況能正確處理的人為動火監(jiān)護(hù)人。動火監(jiān)護(hù)人必須時刻掌握用火現(xiàn)

15、場情況，檢查防 火措施，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，要及時采取措施或者停止用火。二、動火時應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)程：1 1、凡可能與易燃、可燃物相通的設(shè)備，管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng) 徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。2 2、有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須清除沉積物，清洗、置換分析合 格后，方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”3 3、在樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器，設(shè)備內(nèi)動火，要做好防火隔絕措施，防 止熾熱焊渣引起的火災(zāi)。4 4、 動火部位備有適用的消防器材或滅火措施。5 5、五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。三、動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定1 1取樣要有代表性，一

16、級動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。2 2、取樣與動火的間隔不得超過 3030分鐘，如超過此間隔期或動火中間停止作業(yè)時 間超過3030分鐘，均必須重新取樣分析。3 3、使用測爆儀（或其它類似手段）進(jìn)行分析時，該儀器必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)樣 標(biāo)定合格。四、動火分析應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：1 1、 若使用測爆儀時，被測對象的氣味或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%20%2 2、 若使用其它分析手段時，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸極限濃度大于等于 10%10%寸， 其濃度應(yīng)小于1%1%爆炸上限濃度大于等于4%4%寸，其濃度應(yīng)小于0.5%0.5%,當(dāng)爆炸下限濃度 小于4%4%其濃度小于0.2%0.2%。第二節(jié)控

17、制可燃物安全操作規(guī)程一、杜絕在裝置上油罐容器溢油。對在裝置油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、 溢油，應(yīng)及時清除處理。二、嚴(yán)禁將油污、油泥等倒入下水道排放，應(yīng)收集放于指定的地點(diǎn)，妥善處理。三、裝置生產(chǎn)區(qū)及其附近，要清除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。四、用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應(yīng)及時清除。第三節(jié)控制點(diǎn)火源安全操作規(guī)程一、不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)或其他火種進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、作業(yè)區(qū)。嚴(yán)格控制火源 流動和明火作業(yè)。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，修理作業(yè)必須使用明火時，一定要采取安全防范措施后, 方可動火。三、生產(chǎn)區(qū)及一切作業(yè)場所使用的各種電器設(shè)備，都必須是防爆型的，安裝要合 乎安全要求，電線不可有

18、破皮、露線及發(fā)生短路的現(xiàn)象。四、不準(zhǔn)用鐵質(zhì)工具去敲打易燃易爆區(qū)設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)使用碰撞時不會產(chǎn)生火花 的銅或合金扳手，并做到輕拿輕放。第四節(jié)防靜電安全操作規(guī)程我車間所生產(chǎn)的汽油、柴油、液化氣都屬于易燃易爆液體，這些化工產(chǎn)品均是電 的不良導(dǎo)體。生產(chǎn)中的油品的流動、噴射、過濾、沖擊等相對運(yùn)動都能產(chǎn)生靜電，靜 電產(chǎn)生的電場強(qiáng)度和油品表面的電位達(dá)到一定極限時，將產(chǎn)生火花放電，如遇到可燃 混合氣體就會被點(diǎn)燃，引起爆炸或火災(zāi)。煉油化工生產(chǎn)中的泵、管線、閥門、過濾器、油罐設(shè)施等在工藝過程中都會使物 料產(chǎn)生靜電。一、一切用于裝置生產(chǎn)的管線、閥門、容器、設(shè)備、設(shè)施，都必須有良好的接地 裝置，及時把靜電導(dǎo)入地下，并

19、應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術(shù)狀況和測試接地電阻。 裝置上設(shè)備、設(shè)施的接地電阻不應(yīng)大于 1010Q （包括靜電及安全接地）。二、在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，尤其應(yīng)注意檢查接地設(shè)備，適當(dāng)放慢操 作速度，必要時可在作業(yè)場地釋放靜電和導(dǎo)靜電接地及周圍澆水。三、嚴(yán)禁向塑料桶和橡膠容器加注油品。四、灑漏在地上的油品，要及時處理，不得用化纖織物擦拭。第四章檢修安全操作規(guī)程第一節(jié)系統(tǒng)開停工安全要求一.裝置開停工安全要求：1 1、裝置開停工前，由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人制定停工方案和吹掃流程，報(bào)生產(chǎn)科、機(jī) 動科審批，制訂停工安全措施，報(bào)安全環(huán)?？茖徟⑾騾⒓硬僮鞯乃腥藛T進(jìn)行現(xiàn) 場交底，做到人人皆知。2 2 、裝置開

20、停工，由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。3 3、裝置開停工，按開停工方案和工藝要求對產(chǎn)品和殘油后路進(jìn)行妥善處理，按 有關(guān)規(guī)定退出裝置。嚴(yán)禁將高溫殘油進(jìn)入低溫輕質(zhì)油罐或?qū)⒌蜏貛畾堄瓦M(jìn)入高溫油 罐。4 4 、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收和排放，要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生 排放標(biāo)準(zhǔn)，無火炬設(shè)施的帶壓易燃、易爆氣體排放，要逐漸減壓，緩慢進(jìn)行，放空未 端必須采取防火措施。5 5、對有害、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行徹底的 蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮?dú)廪D(zhuǎn)換、使其內(nèi)部不含有殘?jiān)⒂鄽?、取樣分?應(yīng)達(dá)到安全技術(shù)的要求，分析合格后應(yīng)用盲板使之與相關(guān)的設(shè)備管道系統(tǒng)隔絕

21、開。6 6、開停工操作必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，設(shè)備降溫、降量要循序漸進(jìn)，以免 損壞設(shè)備，發(fā)生漏油著火事故。7 7、裝置退油轉(zhuǎn)換后，必須進(jìn)行全面吹掃，吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，該關(guān) 的閥門一定要關(guān)嚴(yán)，不得遺漏。裝置各崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸、 憋壓、跑料、串油等事故。塔、容器用蒸汽吹掃時間，一般不少于4848小時，水洗時間, 一般不少于2424小時。&裝開置停工吹掃后，待設(shè)備內(nèi)部壓力、溫度降到安全條件，應(yīng)先打開最底部 閥門放空，確認(rèn)沒有殘存物料時，自上而下拆開人孔。作業(yè)時，避開危險(xiǎn)部位，防止 物料傷人。第二節(jié).裝置檢修安全規(guī)程1 1檢修前，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理

22、合格，盲板加堵準(zhǔn)確等情 況，每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，經(jīng)檢修所在崗位負(fù)責(zé)人簽字后方可作業(yè)。2 2、從事動火作業(yè)，應(yīng)按防火、防爆有關(guān)規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。3 3、一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員在認(rèn)真遵守本工種安全 技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。4 4、各類作業(yè)必須按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)票證。5 5、檢修工作的負(fù)責(zé)人，工作前必須全面檢查作業(yè)證中的安全技術(shù)措施的完成情況, 得到完全確認(rèn)后方可開始工作。6 6、凡有二人以上同時參加的作業(yè)項(xiàng)目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。7 7、在生產(chǎn)裝置檢修現(xiàn)場，必須配備消防滅火器材。&檢修機(jī)具必須按照規(guī)定擺放，保證裝置進(jìn)出口及內(nèi)部道路

23、暢通。機(jī)具的安全防 護(hù)、接地設(shè)施齊全完好、靈活好用。檢修期間，檢修設(shè)備的電源，聯(lián)系電工全部切斷， 防止發(fā)生觸電事故。所有檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護(hù)用 品。9 9、凡進(jìn)入有毒有害部位作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、長管呼吸器、空氣呼吸 器等特殊防護(hù)用品，以防止發(fā)生中毒；進(jìn)入塔、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、 煙道或其它密閉設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)、必須辦理進(jìn)入容器安全作業(yè)票，現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)，搞 好通風(fēng)換氣工作，作好安全防護(hù)措施。第三節(jié)裝置檢修前的安全準(zhǔn)備工作1 1檢修使用的所有器具、工具的安全可靠性檢查，對不符合安全要求的決不允許 使用。2 2、根據(jù)檢修項(xiàng)目要求，制定檢修方案，落實(shí)檢

24、修人員、檢修組織、安全措施。設(shè) 備、容器的檢修，要求安全環(huán)?？?、設(shè)備科負(fù)責(zé)組織制定安全檢修方案，其主要內(nèi)容 應(yīng)包括：檢修時間、設(shè)備名稱、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、施工方法、起重方 法、采取的安全措施等。3 3、要給參與檢修人員進(jìn)行安全檢修技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容，步驟、方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、存在的危險(xiǎn)因素和由此而采取的安全技術(shù)措施等，父施要并指定檢修安全負(fù)責(zé)人，達(dá)到分工明確，責(zé)任到人，每一項(xiàng)目都要有文字記錄。4 4、外來檢修單位應(yīng)對所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格遵守本廠各項(xiàng)安全 管理制度。檢修所在工段要指派熟悉業(yè)務(wù)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。第四節(jié)檢修前的安全教育1 1

25、檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。2 2、安全教育內(nèi)容：（1 1） 、檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。（2 2） ）檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。（3 3） ）檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和勞保用品的正確使用和佩帶。（4 4） 、檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。第五節(jié) 檢修作業(yè)安全要求:1 1參加檢修的所有人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全規(guī)定。2 2、檢修時應(yīng)依檢修項(xiàng)目方式不同辦理相應(yīng)的票證，對情況復(fù)雜，危險(xiǎn)性較大的檢 修項(xiàng)目，其安全消減措施須經(jīng)安全環(huán)?？啤C(jī)動科、生產(chǎn)科審查，簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行作業(yè)。3 3、凡有兩人以上同時參加的檢修項(xiàng)目，必須

26、指定一人負(fù)責(zé)安全工作，工作前必須 全面檢查安全措施的落實(shí)完成情況后方可開始工作，同時小組全體人員相互招呼， 互督促達(dá)到安全萬無一失，否則小組全部考核。4 4、開好檢修班前動員會，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向參加檢修的人員進(jìn)行“五交” 工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項(xiàng)、交遵守有關(guān)安全規(guī)定。 認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，落實(shí)安全技術(shù)措施。5 5、嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備和零部件。6 6、進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場，必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。按規(guī)定佩戴好安全帽、高 處作業(yè)系好安全帶等。7 7、檢修期間，裝置所有設(shè)備的電源，聯(lián)系電工全部切斷，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用安全照明燈（3636伏以下安全照明燈

27、）。& &裝置檢修后，施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，不得浪費(fèi)。第六節(jié)吹掃與置換安全操作規(guī)程1 1、吹掃置換一定要徹底，不得有遺漏，留死角，對由于某種原因吹掃置換不合格 的管線設(shè)備，要及時報(bào)告車間組織力量處理。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽， 防止被吹掃介質(zhì)倒流物料互竄。2 2、管線、塔、容器的吹掃蒸煮清洗要保證一定的蒸汽量和足夠的吹掃蒸煮清洗時 間（蒸煮、清洗為2424小時），以各放空點(diǎn)不帶油為準(zhǔn)。不得往地溝、下水井、地漏排 放油品，油氣，不得在各低點(diǎn)放空排放油污。3 3、要密切注意水，蒸汽，油品，油氣系統(tǒng)的壓力，防止油品、油氣串入水、蒸汽 系統(tǒng)。4 4、各裝置要將污油井、地漏內(nèi)的污

28、油用熱水沖洗干凈，再用蒸汽將其內(nèi)可燃?xì)獯?掃干凈，然后將污油井、地漏用土覆蓋住并保證密封完好。5 5、為確保檢修安全，落實(shí)責(zé)任，吹掃、置換、蒸煮、清洗等檢修前期安全準(zhǔn)備工 作，各工段必須做好詳細(xì)的記錄，并對所干的每項(xiàng)工作都要注明操作者姓名。第七節(jié)裝置化驗(yàn)分析辦法:1 1、進(jìn)入塔、容器內(nèi)檢修時，先將所有人孔打開，自然通風(fēng) 8 8小時以上，作業(yè)前3030 分鐘內(nèi)，必須由質(zhì)量監(jiān)督檢查科與使用單位共同對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，采樣點(diǎn)應(yīng)有 代表性。分析合格后，由使用單位辦理相關(guān)作業(yè)票，方可進(jìn)入檢修作業(yè)。2 2、在設(shè)備內(nèi)檢修動火時。其氧含量應(yīng)為18%18% 21%21%燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于0.2%.0.2%

29、.設(shè)備外壁檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于0.2%0.2%。3 3、檢修作業(yè)場所的地水井、地溝、地漏應(yīng)清理干凈，加蓋封堵，設(shè)備管道內(nèi)無余 壓，無灼燙物，無沉淀物。第八節(jié)抽堵盲板安全操作規(guī)程作業(yè)抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證的審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)制訂作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全措施， 作業(yè)前安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作、監(jiān)護(hù)等人員察 看現(xiàn)場，交代作業(yè)程序和安全事項(xiàng)。1 1、制作盲板。根據(jù)閥門或管道的口徑制作合適的盲板，盲板必須保證能承受運(yùn)行 系統(tǒng)管路的工作壓力。介質(zhì)為易燃易爆時，盲板不能用破裂時會產(chǎn)生火花的材料制作。 盲板應(yīng)有大的突耳，并涂上特別的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管

30、道內(nèi)介質(zhì)的 腐蝕特性、壓力、溫度選用合適的材料做墊片。2 2、 現(xiàn)場管理。介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍30m30m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用 火。作業(yè)過程中要指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其他工作；與作業(yè)無關(guān) 人員必須離開作業(yè)現(xiàn)場。室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，必須打開門窗或用符合安全要求 的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，管內(nèi)是易燃易爆介質(zhì)采用行燈照明 時，則必須采用電壓小于36V36V的防爆燈；在高處從事抽、堵盲板作業(yè)，事先應(yīng)搭好腳 手架，并經(jīng)專人檢查，確認(rèn)安全可靠方能登高抽堵。3 3、泄壓排盡。抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查管道和檢修設(shè)備內(nèi)的壓力是否已降下，液是否排盡。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)

31、溫度小于6060 C,介質(zhì)的壓力接近常壓，符合上述要求才允許進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施， 并進(jìn)行特殊的審批。4 4、器具和監(jiān)護(hù)。抽堵可燃介質(zhì)的盲板時，應(yīng)使用鋼質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的 工具。若必須用鐵質(zhì)工具， 應(yīng)在其接觸面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)。高 處抽堵盲板，作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶；參加抽堵盲板作業(yè)人員必須是經(jīng)過專 門訓(xùn)練，持有安全作業(yè)合格證的人員，作業(yè)時一般應(yīng)站在上風(fēng)向；抽堵盲板作業(yè)應(yīng)有 專人監(jiān)護(hù)，危險(xiǎn)性大的作業(yè)，應(yīng)派兩人以上負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，或布置醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車、消 防車等在現(xiàn)場；抽堵盲板時連續(xù)作業(yè)時間不宜過長，一般控制在半小時之內(nèi)。超

32、過 30mi30mi n n應(yīng)輪換休息一次。5 5、登記檢查。抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好登記檢查工作。堵上的盲板一一登記，記錄地點(diǎn)、時間、作業(yè)人員姓名、數(shù)量。抽去盲板時，也應(yīng)逐一記錄，對照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；檢修結(jié)束時，對照方案核查，防止漏抽、漏堵。導(dǎo)致檢修作業(yè) 或試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故。1818、1919、2020、2121、6 6、盲板抽堵作業(yè)必須到生產(chǎn)科辦理盲板抽堵安全作業(yè)證沒有辦理作業(yè)證不準(zhǔn) 進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。7 7、生產(chǎn)車間或輔助生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)填寫盲板抽堵安全作業(yè)證的表格、盲板位置 圖、安全措施。& &盲板抽堵作業(yè)嚴(yán)禁涂改，轉(zhuǎn)借盲板抽堵安全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大 作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移

33、作業(yè)部位時，應(yīng)重新辦理盲板抽堵安全作業(yè)證。9 9、對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有 權(quán)拒絕作業(yè)。1010、 在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時，非刺激性氣壓力應(yīng)小于26.66kpa26.66kpa （200mn200mn汞柱）；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于 6.67kpa6.67kpa （50mn50mn汞柱）；氣體溫度應(yīng)小于60C60C。1111、生產(chǎn)車間或輔助車間應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行編號，抽堵盲板單 位按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)車間或輔助生產(chǎn)車間存檔備查。1212、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)個體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個體防護(hù)。1313、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前

34、監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。1414、作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到現(xiàn) 場，如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場。1515、在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點(diǎn) 30m30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用 防爆燈具；并應(yīng)使用防爆工具；嚴(yán)禁用鐵器敲打管線、閥門等。1616、高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理高處抽堵安全作業(yè)證。1717、施工單位或生產(chǎn)車間應(yīng)按盲板抽堵安全作業(yè)證的要求，落實(shí)安全措施， 由生產(chǎn)科組織檢查合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁在同一管道上同時進(jìn)行兩處或兩處以上抽堵盲板作業(yè)。抽堵多個盲板時，應(yīng)按盲板位置及盲板編號，由車間總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

35、 每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。抽加盲板工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)車間制定的盲板抽堵位置示意圖，辦理作 業(yè)票進(jìn)行抽加盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號，作好抽加記錄。抽加盲板的作業(yè)人員，車間要負(fù) 責(zé)進(jìn)行安全教育，交待落實(shí)安全技術(shù)措施。2222、登高進(jìn)行抽加盲板作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施。，第九節(jié)動火作業(yè)安全要求一、動火作業(yè)在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。二、動火作業(yè)分類動火作業(yè)分為一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)和三級動火作業(yè)三類。1 1 、一級動火作業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上

36、及其他特殊危險(xiǎn)場所的動火作業(yè)。2 2 、二級動火作業(yè)在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)。3 3、三級動火作業(yè)除一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。4 4、凡廠、車間或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采 取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火 作業(yè)可按三級動火作業(yè)管理。5 5、遇國家法定節(jié)假日（元旦、春節(jié)、五一、國慶節(jié)）或其它特殊情況時, 動火作業(yè)應(yīng)升級管理。三、動火安全要求1 1、根據(jù)檢修任務(wù)書在檢修前要制定檢修動火點(diǎn)，所采取的安全措施，報(bào)安全環(huán) ?？苽錂n。安全環(huán)保科對動火點(diǎn)要一一作好記錄。2 2、 在禁火區(qū)內(nèi)動火都必須辦理動火許可證，要做到

37、“三不動火”，在易燃易爆的 管道、設(shè)備、塔、容器處動火，必須進(jìn)行徹底清洗、置換合格，與其它系統(tǒng)隔離，取 樣化驗(yàn)分析合格后，方可辦理動火許可證。如動火條件發(fā)生變化，應(yīng)重新取樣分析。3 3、高處作業(yè)動火，必須系好安全帶，必須采取防止火花飛濺措施，上下可燃易 燃物質(zhì)上和可燃易燃的設(shè)備、管道上的措施。5 5級以上大風(fēng)禁止在高處作業(yè)動火。4 4、裝置在各塔、罐、容器取樣化驗(yàn)合格，大面積開始動火后，可降為二、三級 動火。必須在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容 落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù) 確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。，嚴(yán)30min30min再次，經(jīng)其簽字四、動火職責(zé)要求1 1、動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對動

38、火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任， 和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、 和防火安全注意事項(xiàng)；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，2 2、動火人獨(dú)立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證， 并在動火安全作業(yè)證 上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。動火人接到動火安全作業(yè)證后， 應(yīng)核對證上各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕 動火，并向單位主管安全防火部門報(bào)告。動火人必須隨身攜帶動火安全作業(yè)證 禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過 動火），動火人應(yīng)主動向動火點(diǎn)所在單位當(dāng)班班長呈驗(yàn)動火安全作業(yè)證 后方可進(jìn)行動火作業(yè)。3 3、監(jiān)火人監(jiān)火人應(yīng)由動火點(diǎn)所

39、在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識 的人員擔(dān)任，必要時，也可以由動火單位和動火點(diǎn)所在單位共同指派。新項(xiàng)目施工動 火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可 增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)守崗位， 不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清 理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。4 4、動火部門負(fù)責(zé)人被動火單位車間主任、班組長為動火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火 過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與

40、制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜 接，檢查動火安全作業(yè)證。對審批手續(xù)不完備的動火安全作業(yè)證有制止動火的 權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。5 5、動火分析人動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)， 根據(jù)動火地點(diǎn)所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在動火安全作業(yè)證上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。6 6、安全員 執(zhí)行動火單位和動火點(diǎn)所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時糾正違章作業(yè)，一級動火作業(yè)安全員必須到現(xiàn)場。7 7、動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人各級動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況

41、，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施， 審查動火安全作業(yè)證的辦理是否符合 7.27.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批 準(zhǔn)動火作業(yè)。第十節(jié) 設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)安全操作要求石油化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下 室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。一、設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備。1 1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)到機(jī)動科辦理設(shè)備檢修安全作業(yè)證。設(shè)備內(nèi)安全作 業(yè)證2 2、根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，應(yīng)制定設(shè)備檢修方案。落實(shí)檢修人員，檢修組織、安 全措施。3 3、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場，交待清 楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并

42、落實(shí)檢修安全措施。4 4、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作全面負(fù)責(zé)任，并指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)整個檢修 作業(yè)過程的安全工作。5 5、設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作 業(yè)等，應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)安全作業(yè)證。6 6、設(shè)備的清洗、置換、交出，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗，置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同負(fù)責(zé)人同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、 工藝處理及盲板抽堵等符合安全要求。二、設(shè)備檢修作業(yè)中的安全要求1 1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。確保2 2、檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。3 3、嚴(yán)禁涂改，轉(zhuǎn)借設(shè)備檢修安全作業(yè)證，

43、變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn) 移作業(yè)地點(diǎn)。4 4、對設(shè)備檢修安全作業(yè)證審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合 安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。5 5、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等 代替盲板或拆除管道。三、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求：1 1在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，必須制定安全檢修方案。在敞口容器、貯槽內(nèi)檢修作 業(yè)視作設(shè)備、容器內(nèi)作業(yè)。2 2、進(jìn)入設(shè)備、容器內(nèi)作業(yè)前 3030分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害易燃物質(zhì)濃度、 氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”后方可進(jìn)入作業(yè)。3 3、在易燃易爆設(shè)備內(nèi)作業(yè)中斷兩小時以上，必須重新取樣化驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行 作業(yè)。

44、4 4、進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用 的個人勞動防護(hù)用品、防毒器具。5 5、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn) 真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。6 6、進(jìn)入有轉(zhuǎn)動機(jī)械 的設(shè)備內(nèi)檢修時，必須切斷電源，取下保險(xiǎn)，并在其電源開 關(guān)上掛好安全警示牌，必要時有專人監(jiān)護(hù)。7 7、在設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，應(yīng)打開設(shè)備上的所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時 可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。8 8通設(shè)備容器的蒸汽閥門，需拆開墊死，如不能拆開墊死時，必須把手輪鎖起來, 防止蒸汽串入設(shè)備、容器內(nèi)傷人。9 9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架

45、臺，并配備救護(hù)繩索， 撤離需要。所搭架臺必須經(jīng)機(jī)動科驗(yàn)收通過。1010、設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防 爆等安全要求。1111、在消除容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)?沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具（如 木、銅、鋁質(zhì)工具）嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。1212、進(jìn)入設(shè)備時間不宜過長，可輪換休息。1313、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人，監(jiān)護(hù)人與檢修負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢 修負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備人孔，各級有關(guān)人員 特別要注意檢查是否還有人在里面。節(jié)高處作業(yè)安全規(guī)程一、高處作業(yè)凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m2m及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，

46、稱為高處作業(yè)。二、墜落高度基準(zhǔn)面從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面，稱為墜落高度基準(zhǔn)面。三、異溫高處作業(yè)在高溫和低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，其氣 溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫 2 2C及以上的溫度。低溫是指作業(yè)地點(diǎn) 的氣溫低于5 5C。四、帶電高處作業(yè)作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位 作業(yè)方式，接近或接觸帶電體對帶電設(shè)備和線路進(jìn)行的高處作業(yè)。低于表1 1距離的,視為接近帶電體。電壓等級（KVKV1010以下20-3520-35444460-11060-110154154220220距離（m m）1.71.72 2

47、2.22.22.52.53 34 4五、高處作業(yè)分級與分類1 1、高處作業(yè)的分級高處作業(yè)分為一級、二級、三級、和特級高處作業(yè)。（1 1）作業(yè)高度在2 2 5m5m時，稱為一級高處作業(yè)。（2 2）作業(yè)高度在5m5m以上至15m15m時，稱為二級高處作業(yè)。(1(1)(2)化工工況高處作業(yè)井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。在無平臺、無護(hù)攔的塔、釜、爐、罐等石油化工容器、設(shè)備及架空管道(3) 作業(yè)高度在15m15m以上至30m30m時，稱為三級高處作業(yè)。(4) 作業(yè)高度在30m30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。2 2、高處作業(yè)的分類高處作業(yè)分為特殊高處作

48、業(yè)，化工工況高處作業(yè)和一般高處作業(yè)三類。 特殊高處作業(yè)在陣風(fēng)風(fēng)力為6 6級(風(fēng)速10.8m/s10.8m/s )及以上情況下進(jìn)行的強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。 在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。在降雪時進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。在降雨時進(jìn)行雨天高處作業(yè)。在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。在無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。在坡度大于4545的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。 在升降(吊裝)口、坑、 在易燃、易爆、易中毒、上進(jìn)行的高處作業(yè)。e e 在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。(3)(3) 般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處

49、作業(yè)。六、高處作業(yè)安全要求與防護(hù)1 1、高處作業(yè)安全要求(1) 從事高處作業(yè)的單位必須辦理高處安全作業(yè)證，落實(shí)安全防護(hù)措施后 方可施工。(2) 高處安全作業(yè)證審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后，方 可批準(zhǔn)高處作業(yè)。(3 3)高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職 業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。（4 4）高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)高處安全作業(yè)證，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí) 后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。（5 5） 高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正 確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。（6 6）高

50、處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。2 2、高處作業(yè)安全防護(hù)（1 1）高處作業(yè)前，施工單位應(yīng)制定安全措施并填入高處安全作業(yè)證內(nèi)。（2 2）不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。（3 3） 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得 持物。不準(zhǔn)擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上 時，應(yīng)采取措施防止墜落。（4 4）在危險(xiǎn)化學(xué)物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或工段長（值班主任）取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號，并將聯(lián)系信號填入高 處安全作業(yè)證備注欄內(nèi)。（5 5） 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作

51、業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以 固定，腳手板上要有防滑措施。（6 6）高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作 業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。（7 7） 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定 專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。（8 8） 在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時，必須 使用絕緣工具或穿均壓服。七、作業(yè)前必須注意以下幾點(diǎn)：1 1、高處作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄（墻），并在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關(guān) 的警示標(biāo)志。2 2、禁區(qū)圍欄（墻）與作業(yè)位置外側(cè)間距為： 一級高處作業(yè)2 24 4米；二級高處作業(yè) 3 3

52、6 6米；三級高處作業(yè)4 48 8米；四級高處作業(yè)5 51010米。任何人不準(zhǔn)在禁區(qū)內(nèi)休息或 工作。3 3、根據(jù)高處作業(yè)的分級，應(yīng)在作業(yè)區(qū)醒目處懸掛標(biāo)記，寫明級別種類和技術(shù)安全 措施。在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關(guān)標(biāo)志牌，或危險(xiǎn)信號旗，提醒作業(yè)人員和其他有關(guān)人 員注意安全。4 4、凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不 適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。5 5、作業(yè)負(fù)責(zé)人（含班組長）要對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，檢查各種工具和防護(hù)用具、 機(jī)電和其它設(shè)施是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整、更換、停用，直至確認(rèn)安全可靠，才能開始作業(yè)；6 6、作業(yè)前必須做好上崗前的一切準(zhǔn)備，檢查腳手架和所

53、用的工具、設(shè)施、安全用 具等，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好安全帶，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光 滑底、硬底鞋；7 7、進(jìn)行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實(shí)施方案，明確各級各崗責(zé)任人和 專職監(jiān)護(hù)人。禁止在露天進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)（六級以上大風(fēng)）特殊高處作業(yè)，&夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。9 9、高處作業(yè)人員在上下時，不得乘坐非載人的吊籠，必須從指定的路線上下。不 準(zhǔn)在高處投擲任何物件。不準(zhǔn)將易滾易滑的物件堆放在腳手架上，工具、材料要放平 穩(wěn)牢固。工作完畢應(yīng)及時將工具，零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。1010、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并 在上下兩層

54、間設(shè)專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施。1111、當(dāng)需要在石棉瓦等輕型屋面工作時，必須采取安全行走的技術(shù)措施，如鋪設(shè) 木板、跳板并加護(hù)繩等，在屋面下部增加安全網(wǎng)和安全帶，不準(zhǔn)在沒有安全技術(shù)措施 情況下冒險(xiǎn)踩踏。1212、無論任何情況，都不得在墻頂上工作或通行，嚴(yán)禁坐在高處的無遮攔處休息。1313、腳手架不準(zhǔn)超負(fù)荷使用（每平方米不能超過270kg270kg），禁止多人集中在一塊腳手 板上作業(yè)。超過3 3米長的鋪板不能同時站兩人工作。1414、進(jìn)行高處焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。若在鍋爐、壓力容器、金屬構(gòu)件、大中型產(chǎn)品工件等處作業(yè)高度大于等于2 2米時，必須搭設(shè)活動梯臺、平臺

55、及防護(hù)攔網(wǎng)，禁止在無防護(hù)技術(shù)措施情況下登高作業(yè)。1515、腳手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時清掃，不得有泥砂、冰雪，要 采取有效防滑措施，并經(jīng)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會同安全員檢查同意后方可開工。第十二節(jié) 起重、吊裝作業(yè)安全要求1 1、起重吊裝時，起重臂下嚴(yán)禁有人作業(yè)，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。2 2、吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證，吊裝質(zhì)量大于 1010噸的物體應(yīng)到機(jī)動 科辦理吊裝安全作業(yè)證。3 3、各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工 人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)人，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧 及六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。4 4、吊裝作業(yè)人

56、員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合 GB2811GB2811的規(guī)定，高處作業(yè)時應(yīng) 遵守廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。5 5、 起重吊裝作業(yè)前，必須分工明確、堅(jiān)守崗位、并按GBGB 50825082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號， 統(tǒng)一指揮。禁止無指揮或多指揮的吊裝作業(yè)。6 6、嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)，未經(jīng)機(jī)動、基建部門審 查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。7 7、任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降，懸吊重物下方嚴(yán)禁站人，通行和工 作。8 8在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝。1 1）、指揮信號不明；2 2）、超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；3 3）、斜拉重物；4 4）、光線不足, 看不清重物

57、；5 5）、重物下站人；6 6）重物埋在地下；7 7）、重物堅(jiān)固不牢，繩打結(jié)，繩不 齊；8 8）、棱刃物體沒有襯墊措施；9 9）、重物越人頭；1010）、安全裝置失靈。9 9、對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作 業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。第十三節(jié)檢修結(jié)束后的安全操作要求1 1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料 是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2 2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲 板抽堵情況。3 3、檢查需要拆移的蓋板、算子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。4 4、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、

58、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。5 5、設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。6 6、檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓，試漏，調(diào)校安全 閥，儀表和連鎖裝置。并做好記錄。7 7、檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車， 驗(yàn)收交接。第五章防塵防毒安全操作規(guī)程第一節(jié)防護(hù)與治理一、防毒安全操作規(guī)程因裝置上生產(chǎn)的油品具有一定的腐蝕、毒害性，因其化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化特性、蒸發(fā) 速度和所含添加劑性質(zhì)、加入量的不同而不同。一般認(rèn)為基礎(chǔ)油中的芳香烴、環(huán)烷烴 毒性較大。1 1要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條 件，保障職工的安全

59、健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2 2、對有毒，有害物質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)過程，應(yīng)采取密閉的設(shè)備和隔離操作，散發(fā)出的 有害物質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng)，并采取回收利用，凈化處理等措施。3 3、對可能產(chǎn)生有毒，有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持 設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。4 4、對各種防塵、防毒設(shè)施、未經(jīng)主管部門同意報(bào)請總工程師批準(zhǔn)，不得停用，挪 用或拆除。5 5、有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。6 6、對塵毒崗位要定期進(jìn)行監(jiān)測，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、盡量減少油品蒸汽的吸入量第六章消防器材安全操作規(guī)程1 1、生產(chǎn)裝置區(qū)要保持良好的通風(fēng)。2 2、生產(chǎn)裝置管線、

60、油泵、油罐、容器等設(shè)備要保持嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應(yīng) 及時維修，并徹底收集和清除漏灑的油品，避免油品產(chǎn)生蒸汽，加重作業(yè)區(qū)的空氣污 染。3 3、進(jìn)行取樣作業(yè)時，操作者一定要站在上風(fēng)口位置，盡量減少油蒸汽吸入。三、避免皮膚與油品接觸1 1、操作工作業(yè)完畢后，要用肥皂洗手，未經(jīng)洗手、洗臉、漱口不要飲水和進(jìn)食。2 2、嚴(yán)禁用汽油洗手、擦洗衣服、機(jī)件、設(shè)備設(shè)施。3 3、不要將沾有油污的工作服、手套、鞋襪帶進(jìn)內(nèi)操作室，應(yīng)放于指定的更衣室， 并定期洗凈。第一節(jié)消防器材車間要按安全規(guī)定配備適用、有效和足夠的消防器材，以便能在事故發(fā)生起火之 初迅速撲滅?，F(xiàn)配備的消防器材的安全操作規(guī)程如下：一、消防沙的用途和使