水泥攪拌樁施工方案

1、 水泥攪拌樁施工方案一、編制依據(jù)1濟(jì)樂(lè)高速lqsg11標(biāo)段的施工圖紙、設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底；2.公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtg f10-2006)；3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtgf80/1-2004）；4濟(jì)樂(lè)公司編制的標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)；5. 對(duì)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘、調(diào)查和了解的現(xiàn)場(chǎng)情況和有關(guān)資料；二、工程概況lqsg-11標(biāo)路線全長(zhǎng)11.305km，起點(diǎn)樁號(hào)k103+000，位于謝家村北，經(jīng)謝家河、郝家宅之間向西南，于k106+155處設(shè)濟(jì)陽(yáng)南服務(wù)區(qū)，跨越濟(jì)孫公路后一直向南，經(jīng)武大村西、孫大村西，與青銀高速相接，設(shè)崔寨互通立交，到達(dá)本標(biāo)段終點(diǎn)k114+305.209。該地區(qū)地形較

2、為平坦，開(kāi)挖量少，屬于黃河沖擊平原，地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分布連續(xù)，厚度穩(wěn)定。在接近村莊的路線采用水泥攪拌樁來(lái)處理軟土地基。固化劑為普通硅酸鹽32.5水泥，樁徑500mm。三、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備（一）主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 1、主要施工設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用sjb型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。1）樁機(jī)型號(hào)：sjb深層攪拌機(jī)2）攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min3）最大施工深度：18m4）額定扭矩：8500nm施工主要設(shè)備機(jī)械名稱泥漿測(cè)試儀深層攪拌機(jī)發(fā)電機(jī)組全站儀水準(zhǔn)儀數(shù)量12111單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)2、技術(shù)要求 1）設(shè)計(jì)要求 水

3、泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，樁長(zhǎng)10m，水泥摻入量不小于50kg，水灰比控制在1:0.451:0.50。28天樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1350kpa，7天樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于700kpa，水泥攪拌樁單樁承載力不小于120kn。水泥攪拌樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為清表整平后地面下50cm，水泥攪拌樁施工時(shí)停灰面應(yīng)至地表，施工完后對(duì)地表20cm土進(jìn)行摻灰壓實(shí)處理。2）主要技術(shù)要求1、 鉆機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位：定位差不大于2cm；2、 鉆桿垂直度、垂直誤差不大于1.5%；3、 水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時(shí)間不小于3分鐘；4、 擠壓泵壓力控制在0.2-0.3mpa左右；5、 鉆桿提升速度0.5米/分

4、鐘，轉(zhuǎn)帶60轉(zhuǎn)/分鐘；6、在攪拌開(kāi)始時(shí)確認(rèn)水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進(jìn)；（二）施工前期準(zhǔn)備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜、生活垃圾等）。2、進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)領(lǐng)域，發(fā)電設(shè)備安裝調(diào)試完成。3、材料：水泥攪拌樁施工采用加固料為p.o32.5水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見(jiàn)定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。4、漿液

5、配置：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)po 32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比按1:0.45、1:0.48、1:0.50分別進(jìn)行試樁。水泥用量為50kg/m和55kg/m進(jìn)行漿液配制。5、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時(shí)以書(shū)面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。 6、施工工藝試樁 攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各

6、種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5根。 工藝試樁前，書(shū)面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無(wú)監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的： 獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。 噴漿和攪拌的均勻性。 鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 在施工過(guò)程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書(shū)面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師

7、的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)， 在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下階段施工。（三）測(cè)放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。5、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)要求，在不同地點(diǎn)根據(jù)不同樁長(zhǎng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。 (四）布樁圖開(kāi)工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫(huà)出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)

8、明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號(hào)、量出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，布樁圖報(bào)監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下圖:水泥攪拌樁布置圖各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)分區(qū)樁距樁長(zhǎng)度置換率復(fù)合地基承載力a區(qū)1.2m9980m0.157180kpab區(qū)1.5m4790m0.101150kpac區(qū)1.8m3330m0.070130kpa其中，各分區(qū)長(zhǎng)度劃分見(jiàn)下表：各分區(qū)長(zhǎng)度一覽表分區(qū)長(zhǎng)度l（m）填土高h(yuǎn)（m）a區(qū)l1b區(qū)l2c區(qū)l3總長(zhǎng)lh5m101010305mh7m20151550四、施工計(jì)劃水泥攪拌樁計(jì)劃開(kāi)工日期為2011年7月28日，結(jié)束日期為2011年9月28日，共62天。

9、5、 施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）施工工藝流程1、鉆機(jī)就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時(shí)，后臺(tái)開(kāi)始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。 3、鉆進(jìn) 樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫

10、移槽距地面高度之和。 3、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高 當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。 4、送料 打開(kāi)送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。 5、提升鉆頭 確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。 6、停止提升 打開(kāi)送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實(shí) 7、重復(fù)攪拌 將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌。 8、停機(jī) 將攪

11、拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。 9、樁機(jī)移位，利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工 10、攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填30cm砂墊層。 11、在涵洞范圍先實(shí)施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個(gè)月以后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞對(duì)基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按涵洞對(duì)地基處理的要求加強(qiáng)。原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度泥漿排泄處理噴漿、攪拌提升提升至停漿面復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度提升攪拌至樁頂 鉆機(jī)位移 水泥攪拌樁工藝流程圖 （二）質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求

12、進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時(shí)確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。 3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及

13、施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。7、施工過(guò)程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。9、水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少?gòu)?fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.01.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)b、一般項(xiàng)目：（1）樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì)

14、（2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設(shè)計(jì)（4）垂直度：1 %11、質(zhì)量檢測(cè) 開(kāi)挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開(kāi)挖自檢，開(kāi)挖深度0.52.0米，目測(cè)成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測(cè)頻率2。 成樁7天內(nèi)采用n10輕便觸探檢測(cè)。檢測(cè)頻率2。 攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm100鋼尺抽查22樁徑mm不小于設(shè)計(jì)鋼尺抽查23樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1.5垂球或全站儀抽查5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6樁體強(qiáng)度kpa不小于設(shè)計(jì)n10或抽芯試驗(yàn)樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：采用n10輕便觸探檢測(cè)。（三）質(zhì)量管理措施1、加強(qiáng)質(zhì)量

15、教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開(kāi)工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。六、施工組織機(jī)構(gòu)及人員調(diào)配為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，全面負(fù)責(zé)該工程的計(jì)劃、指揮、管理工作，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員 安全員材料員抽樣員管理人員安排表序號(hào)姓名職位1王靜生工區(qū)經(jīng)理2張建立工區(qū)總工3王康技術(shù)員4王飛技術(shù)員5任娟資料員6喬玉玲辦公

16、室主任7馬超測(cè)量工8鄧帆測(cè)量工9王濤測(cè)量工10郭丹丹試驗(yàn)員11陳建軍值班員12彭鵬安全員七、安全保證措施及安全保證體系（一）安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。（1）對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)（3）對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)安全保證體系詳見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)機(jī)電管理安全員過(guò)程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施交底

17、施工方案安全交底企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)電設(shè)備使用制度機(jī)電設(shè)備狀況檢查電力線路安全檢測(cè)安全生產(chǎn)教育定期安全預(yù)防檢查安全預(yù)防檢查安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督崗2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問(wèn)題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工

18、進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書(shū)后上崗。每天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育。（3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。（5）堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題做好文字記錄，

19、落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）安全保證措施1、一般規(guī)定（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）所有電力線路和用電

20、設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。八、施工注意事項(xiàng) 攪拌樁施工應(yīng)有自動(dòng)記錄樁身長(zhǎng)度、單位樁長(zhǎng)水泥用量并能監(jiān)測(cè)水泥是否到達(dá)噴漿孔底的自動(dòng)記量裝置。試樁過(guò)程中應(yīng)對(duì)該自動(dòng)裝置進(jìn)行校核，正式施工過(guò)程中應(yīng)不定期檢查。 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時(shí)間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以

21、穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長(zhǎng)。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等原因而中斷噴漿時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)下鉆至斷漿點(diǎn)下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。 按設(shè)計(jì)的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量。施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 水泥入漿罐之前經(jīng)過(guò)4目cm2篩網(wǎng)過(guò)篩，除雜除塊。 對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長(zhǎng)度以60m左右為宜，不得超過(guò)80m。九、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施（一）環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）現(xiàn)場(chǎng)定期撒水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。（2）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)撒水。（4）嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。3、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車輛不