地上模板施工方案

1、、工程概況:本工程為天橋危改小區(qū)A 2#樓，地上十二層為住宅（其中一層部分為商 業(yè)用房），地下二層。建筑面積33392. 8M；檐高35. 30M,全現(xiàn)澆剪力墻結(jié) 構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度。二、模板設(shè)計(jì)和施工段劃分根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì),墻體、頂板施工分七個(gè)流水段，2-12層為標(biāo)準(zhǔn)層，一層為非標(biāo)準(zhǔn)層。墻體模板采用中建模板廠加工鋼大模板，電梯 井模板采用筒子鋼大模,樓梯踏步采用鋼模板，門窗洞口 1層部分和2-12層采用中建模板生產(chǎn)鋼模具，平臺(tái)、樓梯、休息平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)底板支撐采用可調(diào)鋼支撐，主、次龍骨采用100X 100木方，平臺(tái)模板采用竹膠板，陽(yáng)臺(tái)欄板采用中建模板生產(chǎn)的鋼模板。三、模板施工工藝：3.

2、1墻模3. 1. 1門窗洞口模板采用鋼制模具，鋼模具按門窗洞口尺寸每側(cè)縮15MM,在鋼模具門框一側(cè)三邊向里5CM,厚15MM的塑料板與鋼制模具門框擰緊。同時(shí)在鋼模具窗框外側(cè)向里5 cm,四周用15厚塑料板與鋼模具窗框用螺絲擰緊，窗模具下口模板設(shè)2個(gè) 40澆筑排氣孔。3. 1. 2窗倒楣滴水線設(shè)計(jì)，在鋼模具窗框上口，外側(cè)向里35MM，焊一根半圓 14鋼筋作為滴水線，有窗套的滴水線在窗套上設(shè)置。3. 1. 3窗套框采用予制混凝板，與墻板連接采用予埋鐵件，在鋼窗模具外側(cè) 縮12MM ,用12竹膠板另加6CM寬，用螺絲釘擰入鋼窗模外側(cè)，達(dá)到安裝窗套框不抹灰效果。3. 1. 4予留洞口采用竹膠板制作，內(nèi)

3、設(shè)50X 50木龍骨，寬度比墻縮3MM,大模板安裝前必須粘貼海綿條。3. 1. 5模板安裝前，檢查門窗框、施工縫模板、后澆帶模板、水電予埋管及予留洞，鋼筋辦好隱檢，大模板表面清理干凈，涂刷脫模劑 均勻，外 墻外側(cè)，樓梯間打好邦子，內(nèi)墻大模板下口粘貼2cM厚5cM寬海綿條。3. 1. 6大模板安裝順序，每一樓層從7段和4段同時(shí)向南側(cè)施工，每一個(gè)流水施工段先安裝橫墻，后縱墻，先外墻后內(nèi)墻，安裝單腳大 ?；驘o(wú)腳 大模，大模上口兩側(cè)用14#鐵絲與墻板或暗柱鋼筋綁牢，再脫鉤，安裝有腳大 模，大模板接近樓板時(shí)，及時(shí)調(diào)整大模板腳絲桿，穩(wěn)固再脫勾。3. 1. 7模板安裝后，用撬捧按墻位線調(diào)整模板位置，再穿墻螺

4、絲桿, 將兩塊模板鎖緊同時(shí)檢查陰陽(yáng)角是否到位，用靠尺板測(cè)直校正，使板 面位置符合設(shè)計(jì)要求。模板校正調(diào)直后所有接口處用直芯帶加固處理，陰陽(yáng)角模上口與大模設(shè)拉鉤，大，必須加多道支撐。3. 1. 8 一層?xùn)|側(cè)大模板底標(biāo)高板支模前用竹膠板制作定型模板一道，與墻體接觸的部位粘海綿條施工縫交接槎處，如模板螺孔間距-0. 69此墻模板高度達(dá)不到標(biāo)高，在頂螺桿采用 16、間距600,上下各設(shè)3. 1. 9 -1層頂板外墻外側(cè)碎接縫口留一條厚度為6MM ,寬80MM通長(zhǎng)橡膠帶 與上層大模鋼板帶重合。每層外墻澆筑比平臺(tái)碎高50MM ,寬50MM ,上層施工時(shí)在凹槽內(nèi)粘貼海棉條，上下樓層間只形成一條 接縫，同時(shí)也省

5、去外墻樓層吊模。（見(jiàn)附圖）3. 1. 10電梯井筒采用鋼制筒模，筒子模安裝前，首先在墻體上留出放置底座 平臺(tái)的預(yù)留孔洞。并用同標(biāo)號(hào)砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起 底座平臺(tái)，順?biāo)橥脖诜?在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中，調(diào) 整底座平臺(tái)，用楔子把平臺(tái)四周固 定牢靠，吊起模板，使下滑輪對(duì)準(zhǔn) 平臺(tái)滑道就位，中間立柱對(duì)正平臺(tái)定位軸頭 上，調(diào)整支撐到位，立柱 滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔。3. 1. 11電梯機(jī)房部分原則采用鋼大模，不合模數(shù)采用自制竹膠板模，女兒墻 采用自制模板。3. 2懸挑板3. 2. 1在一層?xùn)|側(cè)商業(yè)區(qū)域懸挑1.4M板，標(biāo)高同樓層，利用地下外架子作支撐,每隔兩個(gè)立桿用鋼管設(shè)

6、斜撐，南北設(shè)4處剪刀撐，防止整個(gè)架子晃動(dòng)。最后一道小橫桿必須在水平桿下設(shè)雙扣件，同時(shí)有窗門洞必須設(shè)拉接，東西設(shè)100X 100木龍骨，600,東西間距250,上鋪竹膠板，外側(cè)模板底標(biāo)高可抬高2CMO3. 3樓板、陽(yáng)臺(tái)底板、空調(diào)板。3. 3. 1頂板采用可調(diào)鋼支撐，間距1000,設(shè)一道水平桿連接，主龍骨采用100X 100木龍骨，次龍骨采用兩側(cè)刨光100X100木方，間距250,頂板模板采用竹膠板厚12MM。3. 3. 3頂板竹膠板接縫不大于2MM，達(dá)不到要求采用手刨拼縫，竹膠板采用 1.0寸鐵釘固定，間距200-250o頂板周邊設(shè)木方粘貼海綿條，所在隔墻位置 釘5合板條，有效控制隔墻電管位移，

7、通風(fēng)洞口留洞比通風(fēng)口每側(cè)大5CM。3. 3. 4陽(yáng)臺(tái)底板、空調(diào)板，同樓層板一起澆筑，其它支撐龍骨同平臺(tái)模板，同時(shí)必須下口設(shè)滴水線，按窗倒楣設(shè)計(jì)。支模時(shí)上下必須掛 線，為欄板 支模打好基礎(chǔ)。3. 4樓梯、陽(yáng)臺(tái)欄板100X3. 4. 1樓梯為現(xiàn)澆樓梯，支撐采用可調(diào)鋼支撐，龍骨采用100,模板采用竹膠板，樓梯踏步采用中建模板生產(chǎn)定型鋼模板，安裝時(shí)踏步一次按裝到建筑標(biāo)高，同時(shí)在踏步口處設(shè)一根66鋼筋，安裝時(shí)防止鋼踏步模板錯(cuò)位。3. 4. 2陽(yáng)臺(tái)欄板與樓層分兩次澆筑，采用自制的竹膠板定型模板，螺絲桿6 16600,上下各一道，預(yù)留250的塑料管，壓頂下口滴水線距外側(cè)25,滴水線采用8MM的塑料滴水線，裝

8、飾線條予埋鋼筋，待女兒墻模板 拆除再支模（具體見(jiàn)附圖）。3. 5施工縫后澆帶變形縫支模。3. 5, 1墻體、平臺(tái)板施工縫按施工組織設(shè)計(jì)分七段，留置垂直施工縫，施工縫模板按鋼筋間距鋸成鋸口，拼縫嚴(yán)密，樓梯施工縫留置在樓梯休息平 臺(tái)1/3處。3. 5. 2后澆帶按設(shè)計(jì)要求，軸向南側(cè)1.2M處，設(shè)1M寬后澆帶，墻體留置凹槽，頂板按鋼筋間距鋸成鋸口。3. 5. 3變形縫按設(shè)計(jì)要求0-0間，變形縫寬100,從士 0.00始至屋頂，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，一側(cè)墻體碎結(jié)束后，采用90厚2700高X 600寬GRC保溫板粘貼在碎墻上，然后綁扎墻體鋼筋，墊保護(hù)當(dāng)心碰壞GRC板，墻板螺桿用加長(zhǎng)螺桿，螺桿穿入，及時(shí)清除墻

9、內(nèi)雜物。3. 5. 4 一層?xùn)|側(cè)裝飾柱待結(jié)構(gòu)結(jié)束再施工，懸挑板與裝飾柱采用予 埋件連 接。3. 6模板拆除3. 6. 1墻模拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)稅表面不受損傷為準(zhǔn)，一般 手壓無(wú)手印，拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺桿，再拆支撐調(diào)整 螺桿，使模板完全脫離碎墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口的槽鋼上用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下穿墻螺栓墊片，銷 板應(yīng)清凈后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3. 6. 2起吊模前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部折完，綁扎上口鐵絲是否解 除，與其它連接是否拆除，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直徐徐升 起，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提

10、升吊走，同時(shí)不得碰撞墻 體。3. 6. 4墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角度為75。自穩(wěn)定角要求，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑。3. 6. 5電梯井筒打出四角鋼楔，拆除直芯帶，拔出立柱，上下銷軸用塔吊吊 起立柱上部吊鉤，帶動(dòng)滑套沿立柱滑動(dòng)，使筒體收縮，脫離墻體50MM插入銷 軸，然后吊筒體模板上部吊鉤，吊起的筒體放在 平整場(chǎng)地，清理全部滑輪，給 折頁(yè)角模加油潤(rùn)滑待用。用與墻體等強(qiáng)度砂漿打平預(yù)留洞標(biāo)高，墻體強(qiáng)度大于 7.5Mpa后，取出爬腳四周木楔，提平臺(tái)使四個(gè)爬腳入在上部予留孔洞中,調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。3. 6. 6頂板拆除時(shí)，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75% （參

11、見(jiàn)校試壓報(bào)告），陽(yáng)臺(tái)板、懸挑板、大跨度板碎強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模，在一層頂板東側(cè)有外架承載，必須在架子相應(yīng)位置加支撐，南側(cè)攪拌站處內(nèi)墻 墻板拆除后 必須加臨時(shí)支撐，防止攪拌站石子堆場(chǎng)產(chǎn)生側(cè)壓力，造成 墻板開(kāi)裂。3. 6. 7頂板模板拆除順序先支后拆，后支先拆，拆除模板木方，支撐及時(shí)整理堆，清除垃圾，拆除樓梯斜板，陽(yáng)臺(tái)底板必須搭設(shè)防護(hù)，防止砸壞 一次成活硅面。四、模板強(qiáng)度核算。4. 1墻4. 1. 1荷載計(jì)算4. 1. 1. 1碎側(cè)壓力式 F=0. 22VcTo P i P 2*Vl/2F一新澆碎對(duì)模板的最大側(cè)壓力Vc碎的重力密度（KN/m） t。一新澆碎的初凝時(shí)間（h）T一碎的強(qiáng)度取15CV

12、 一碎澆筑速度（m/h）B i外加劑影響修正系統(tǒng)數(shù)(KN/m)取 24KN/ m3按 to=200/(t+15)計(jì)算。取L2B 2一碎坍落度影響修正系統(tǒng)數(shù) 取115F1=O. 22 X 24 X 200/(15+15) X L 2 X 見(jiàn) 15 X 1.2 =53. 212KN/ mFl=VcHH一碎側(cè)壓力計(jì)算位置到新澆碎頂面高度(加F1=24X 2. 47=59.28 (KN/m)碎的最大側(cè)壓力F=53. 213KNm4. 1. 1.2碎側(cè)壓設(shè)計(jì)值F二FIX 分項(xiàng)系數(shù) X 拆減系數(shù)=53.213 X 1. 2 X 0. 85=54. 28KN/4. 1. 1. 3傾倒碎時(shí)產(chǎn)生水平荷載查建筑施

13、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92,附表1.2, m 2KN/m4. 1. 1. 4荷載組合后得澆筑時(shí)最大側(cè)壓力F =54. 28+2=56. 28KN/ m 59. 28. 656. 28 4. 1. 2 樓面碎厚 170 4. 1. 2. 1 荷載計(jì)算板模自重標(biāo)準(zhǔn)值取0.3 KN/ m新澆碎自重標(biāo)準(zhǔn)值 取24 KN/ m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值取L2KN/ m施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1. 4KN/ m振搗碎時(shí)產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.4KN/ m f傾碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2. OKN/ m總荷載組合a+b+c+e+fQ=0. 3X1. 0+24 X 0. 17+1. 0X1. 2+1. 2 X 0.

14、 17 X 1. 0+2. 0+1. 0 X 1.4=9. 18KN/乘以新減系數(shù)0.9Q - QX 0. 9=9. 18 X 0. 9=8. 27KN/ m 9. 18KN/M2五、施工質(zhì)量要求5. 1模板允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法墻軸線位移5拉線尺量檢查底模上表面標(biāo)高士 5尺量檢查墻截面尺寸+4、-5尺量檢查每層垂直度3用2米托線板表面平整度5用2米靠尺相鄰兩板表面高低差2尺量檢查模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差符合第5.1條要求，凡不符合要求應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5. 2質(zhì)量要求5. 2. 1模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和隱定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。5. 2. 2在澆筑校過(guò)程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。5. 2. 3安裝門窗必須上下吊線，保證門窗移位不超5MMI 5. 2. 4澆筑碎時(shí)需 檢查扣件、對(duì)拉螺桿螺帽緊固，施工縫接槎支撐 等等。5. 2. 5大模使用前，一定要清理刷油，防止沾模，涂刷脫模劑均勻.六、安全文明施工6. 1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好