年產(chǎn)萬噸建筑、工業(yè)鋁型材生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告

1、目錄第一章 總論第二章 項目背景及建設必要性第三章 市場分析第四章 建設地址及建設條件第五章 建設規(guī)模及產(chǎn)品方案第六章 技術方案、設備方案及工程方案第七章 總圖運輸與公用輔助工程第八章 環(huán)境保護與資源節(jié)約第九章 組織機構(gòu)與人力資源配置第十章 項目管理及實施進度安排第十一章 項目效益分析第十二章 結(jié)論 第一章 總論1.1項目名稱 項目名稱：年產(chǎn)20000噸建筑、工業(yè)鋁型材生產(chǎn)線建設項目1.2項目建設地點湖北省大冶市金山店鎮(zhèn)羅金工業(yè)園1.3項目建設內(nèi)容 項目占地56畝，總建筑面積34404平方米，新建廠房，辦公樓及廠區(qū)道路建設，綠化等配套設施。項目年生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材等20000噸，年產(chǎn)值

2、達4億元。1.4項目投資估算及資金籌措項目擬總投資8000萬元，其中固定資產(chǎn)投資6500萬元，流動資金1500萬元。資金來源：自籌資金6000萬元，銀行貸款1000萬元，其他1000萬元。1.5可行性報告編制依據(jù) (1)國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（征求意見稿2007年本）；(2)國家發(fā)改委、建設部建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)(第三版)；(3)投資項目可行性研究指南(試用版)；(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB30951996)；(5)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(GB309693)；(6)工程設計節(jié)能技術暫行規(guī)定(GBJ685)；(7)建筑防雷設計規(guī)范(GBJ5783)；(8)建筑設計防火規(guī)范(GBJ16

3、87)；(9) 大冶市“十二五”經(jīng)濟發(fā)展綱要；（10）項目單位提供的有關本項目的基礎資料。1.6可行性報告編制原則本報告的編制原則遵循下述原則：1、力求全面，客觀地反映情況本報告在編制過程中嚴格按照國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，嚴格執(zhí)行國家、地方和部門的各種標準和規(guī)范，對項目的工程建設條件、生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標以及對環(huán)境影響等多方面進行分析對比，力求全面地、客觀地反映項目的實際情況，為上級主管部門、投資者和建設單位提供決策依據(jù)。2、采用先進的實用技術為了能較好地發(fā)揮節(jié)能工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材生產(chǎn)線及配套的公用工程，輔助設施的作用，在立足國產(chǎn)化的同時，既注重技術的先進性，也充分注意技術的適用性。即本項目的可行

4、性研究、設計、建設的過程中，根據(jù)我國目前的技術開發(fā)能力和管理水平等實際情況，選取適用的先進技術。這些先進適用的技術不僅體現(xiàn)在節(jié)能技術、工藝流程、技術裝備和控制水平上，而且同樣體現(xiàn)在環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生等方面。3、以降低能耗、提高經(jīng)濟效益為中心經(jīng)濟效益是企業(yè)生存的命脈。因此，在本報告編制過程中特別注意裝置的合理布局，減少用地，選用先進適用的可靠技術，優(yōu)化工藝指標，減少定員、減少運轉(zhuǎn)費用，降低消耗，降低成本，減少非生產(chǎn)性投資，控制項目總投資，提高產(chǎn)品在市場的競爭能力，從而提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。4、嚴格按照國家節(jié)能減排的要求遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)，安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，加強綜合

5、利用，減少三廢排放，完善“三廢”處理設施，控制對環(huán)境的污染，做到環(huán)保措施建設“三同時”。1.7結(jié)論1、本項目實施符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的技術可行性和經(jīng)濟可行性。本項目不屬于國家國土資源部門、發(fā)改委限制用地項目目錄（2006年本）中限制用地和禁止用地的項目。2、項目選址在大冶市金山店鎮(zhèn)羅金工業(yè)園，占地56畝，符合當?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和總體布局要求。3、本項目總體建設規(guī)模為年產(chǎn)2萬噸節(jié)能型工業(yè)、建筑鋁型材。項目產(chǎn)品的市場前景較好，采用的生產(chǎn)工藝技術成熟先進，主要生產(chǎn)設備引進先進節(jié)能設備，過程建設方案合理。4、承擔本項目技術指導單位的中國鋁材信息網(wǎng)是國內(nèi)知名鋁行業(yè)網(wǎng)站，具有較強的技術優(yōu)勢和人才實力的

6、服務團隊。因此，本項目的建設是必要的，也是可行的。第二章 項目背景及建設必要性2.1 項目背景2.1.1 項目提出背景1、地域背景大冶市位于湖北省東部，該市區(qū)位獨特，位于九省通衢的武漢與中部資源豐富地區(qū)的銜接帶，是武漢經(jīng)長沙南昌“中三角”的連接區(qū)。素有“中國銅都”之稱，也是國內(nèi)聞名的鋁型材生產(chǎn)集散中心之一。2、政策背景改革開放以來，尤其是近十多年來，中國鋁工業(yè)獲得了迅猛發(fā)展，我國雖已是鋁材的生產(chǎn)和消費大國，但人均年消費量仍很低，1998年為1.51公斤，僅為全世界平均值3.0公斤的一半。而美國是25.6公斤，日本為20.1公斤，德國為14.2公斤；發(fā)展中國家巴西也近3.0公斤。 我國鋁材消費量

7、若要達到世界平均水平，其產(chǎn)量應達到400萬噸；若要達到美國、瑞士、日本、瑞典、德國、法國、英國、奧地利、意大利和澳大利亞等10國平均水平消費量的16.988公斤，鋁材產(chǎn)量需達到2200萬噸，其中鋁型材應約為880萬噸。以上數(shù)字十分驚人，但卻正好說明了我國鋁材和鋁型材具有龐大的發(fā)展空間。這樣浩大的市場需求正是我國鋁加工業(yè)發(fā)展的巨大動力，也是我國鋁加工材的最大優(yōu)勢。因此，國際鋁業(yè)巨頭紛紛看好中國市場，并試圖把生產(chǎn)制造基地轉(zhuǎn)移到中國。其中世界三大鋁型材生產(chǎn)商之一的美國鷹都鋁業(yè)總裁馬克恩英里就公開表示：“中國是全球未來鋁型材的生產(chǎn)大國和消費大國，中國的市場優(yōu)勢和較低的生產(chǎn)成本會形成一種巨大的競爭力，要

8、想爭奪中國這個潛力無窮的市場，最佳的選擇就是在中國建立生產(chǎn)基地?！?根據(jù)我國國民經(jīng)濟發(fā)展三步走的戰(zhàn)略，現(xiàn)在進入了全面建設小康社會的階段，2001至2050年間將達到中等發(fā)達國家的水平。因此，這期間住宅建設將繼續(xù)高速發(fā)展，其拉動國民經(jīng)濟增長總值將達7左右。2000年我國住宅建設面積6.3億，僅門窗生產(chǎn)規(guī)模達16.1億。2050年前我國將新建250300億住宅，僅門窗約需640766億。其中2010年前，僅鋁門窗一項所需鋁型材年均增長10萬噸。這里還不包括其他建筑鋁型材及北京2008年奧運會和上海2010年世博會建設所帶來的巨大需求。 根據(jù)以上情況，許多國家政府部門和專家學者對我國2010年和20

9、15年的鋁錠、鋁材和鋁型材需求量進行了預測，2015年我國鋁錠的需求量是850880萬噸，鋁材的需求量為570600萬噸，鋁型材的需求量為300320萬噸。 實際上，近年來我國鋁型材企業(yè)已在積極進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的深層次調(diào)整。尤其是我國加入之后，市場經(jīng)濟規(guī)律的作用日益突顯出來，加速了鋁型材企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的進程，突出表現(xiàn)在鋁型材企業(yè)重組兼并加快，大型企業(yè)越做越大，向著集團化、大型化、專業(yè)化邁進；普遍加大科技投入，積極組建技術中心，全面提升企業(yè)研發(fā)能力，裝備向著大型化、連續(xù)化、緊湊化和自動化方向發(fā)展，工藝技術向著流程短、節(jié)能環(huán)保型方向發(fā)展；大力開拓國內(nèi)外兩個市場，開始出現(xiàn)出口主導型

10、企業(yè)。結(jié)果使我國鋁型材企業(yè)由最多時1142家降低到目前的650家，產(chǎn)能為250萬噸。廣東省是我國鋁型材生產(chǎn)最集中的省份，僅南海市大瀝鎮(zhèn)最多時曾有鋁型材生產(chǎn)企業(yè)180家，除已被兼并或倒閉的幾十家外，目前尚有120家在生產(chǎn)。 由此可以看出，我國建筑鋁型材企業(yè)通過重組、兼并和淘汰，企業(yè)數(shù)量在減少，但產(chǎn)量仍在快速增長，質(zhì)量不斷提高，品種、規(guī)格不斷增加，表現(xiàn)出了良好的持續(xù)發(fā)展態(tài)勢3、發(fā)展機遇（1）鋁業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)。從市場需求來看，中國建筑門窗中，鋁窗約占60 %左右，塑窗（PVC）約占30 %左右、鋼窗5 %左右，木窗在城市幾乎沒有使用。中國鋁型材有75 %左右是使用在建筑行業(yè)上用于制作建筑門窗和幕墻。2

11、006年中國總建筑面積21億平方米，比2005年增長21%左右，中國建筑業(yè)使用鋁合金門窗產(chǎn)量約3.2億平方米左右，建筑幕墻每年竣工面積約5100萬平方米。新型建筑鋁合金門窗逐年增加，建筑結(jié)構(gòu)用鋁合擠壓材尚待開發(fā)，市場潛力巨大。交通運輸業(yè)大量使用工業(yè)型材是拉動工業(yè)鋁型材快速增長的動力，21世紀交通運輸業(yè)發(fā)展的首選材料就是鋁合金。軌道交通、城市交通、快速客車、輕軌列車使用中強韌耐蝕寬幅鋁合金型材，需求量達到10萬噸。集裝箱型材：中國鋁制集裝箱的用鋁量已超過5萬噸,據(jù)預測，2015年集裝箱鋁型材需求量約達到12萬噸左右。散熱器型材：大截面、薄壁散熱器的需求量將達到12萬噸。船舶制造：中國造船產(chǎn)量20

12、06年1451載重噸，占世界市場19%。船舶夾板和船體上大量的壁板、支撐件是高強韌耐蝕鋁合金材的潛在市場，據(jù)預測，2015年，此類型材的需求將有大量增長。（2）多種鋁業(yè)技術有待研發(fā)，每項技術的研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化，會帶來巨大的效益。廣東鋁工業(yè)路線圖中列舉了56項有得研發(fā)的養(yǎng)分技術，需要企業(yè)、科研機構(gòu)集中開展研發(fā)。（3）人才需求旺盛，高素質(zhì)鋁業(yè)人才的機遇。依靠技術進步、技術創(chuàng)新，實行技術管理和經(jīng)營是我國鋁型材加工企業(yè)求得生存和發(fā)展，保持競爭力的必要條件。也是企業(yè)為鋁門窗幕墻行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、一流服務的基本保證。2.2 項目建設必要性本項目屬于建材行業(yè)，是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)相結(jié)合的重要支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)

13、業(yè)鏈條長，關聯(lián)度高，輻射面廣。對當?shù)禺a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展意義重大。同時，通過本項目的建設還對項目區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定有著深遠的現(xiàn)實意義和作用，必將成為項目區(qū)經(jīng)濟建設的一個重要增長點。第三章 市場分析我國的建筑鋁型材起步較晚，始于1980年。在改革、開放政策和國民經(jīng)濟快速增長的推動下。國內(nèi)建筑市場迅速擴大，經(jīng)濟條件不斷改善，一些賓館、商場及公共建筑開始大量采用鋁型材，從而使之迅速發(fā)展。從90年代初開始，尤為明顯，成為鋁加工工業(yè)中一支異軍突起的生力軍。經(jīng)過引進新設備 、新技術， 加上老企業(yè)挖潛改造和新廠的建設，我國建筑鋁型材的產(chǎn)能、產(chǎn)量都得到大幅度的增加，已擁有一批較大的骨干企業(yè)，具有現(xiàn)代

14、化的廠房和國際先進水平的生產(chǎn)設備，產(chǎn)品種類較全，形成了一定的規(guī)模，質(zhì)量也不斷得以改善，基本能滿足國內(nèi)各建筑工程的需要。建筑鋁型材企業(yè)也已開始向規(guī)模化發(fā)展。這一切都標志著我國建筑鋁型材生產(chǎn)已取得巨大進步，成果令人可喜。 3.1我國建筑鋁型材的現(xiàn)狀 3.1.1我國建筑鋁型材的裝備水平和生產(chǎn)能力 80年代中期是中國鋁建材生產(chǎn)大發(fā)展時期，19841986年短短兩、三年時間內(nèi)我國鋁型材生產(chǎn)企業(yè)便由69家猛然增至175個；擠壓機臺數(shù)由96臺增加到305臺；生產(chǎn)能力由9.0萬t/a增加到38.0萬t/a；產(chǎn)量由2.0萬t上升到6.0萬t，年平均增長率為87.7。由此可見，我國建筑、裝飾用鋁型材的發(fā)展是快的，

15、尤其是自1991年以后，中國又掀起一股鋁建材生產(chǎn)高潮，發(fā)展勢頭更加迅猛。目前我國鋁型材生產(chǎn)企業(yè)已超過1000家，其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、私營企業(yè)占50以上；擠壓機數(shù)量在2000臺以上，75以上都是引進的；生產(chǎn)能力達180萬t。目前我國鋁加工材料產(chǎn)量中建筑鋁型材所占比例最大，并在生產(chǎn)廠家數(shù)量、擠壓機數(shù)、設計生產(chǎn)能力三方面居世界第一位。 3.2鋁建材生產(chǎn)中存在的問題 從總體上看，我國建筑鋁型材的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)能力還是不錯的，但由于市場需求比較旺盛，發(fā)展速度過快，建筑鋁型材在某些方面還存在許多弊端和問題。 1、生產(chǎn)能力大、實際產(chǎn)量小 我國鋁建材擠壓機數(shù)量雖然在2000臺以上，年生產(chǎn)能力達到180多萬t，但產(chǎn)量

16、卻遠未達到設計生產(chǎn)能力水平，1995年鋁建材產(chǎn)量僅80萬t左右， 不及生產(chǎn)能力的二分之一 。而美國有300多家鋁型材廠，生產(chǎn)能力150萬t，實際年產(chǎn)量就達130多萬t。 2、小企業(yè)多、小型設備多，未能形成規(guī)模生產(chǎn) 我國建筑鋁型材生產(chǎn)廠家最大的特點就是小而多，生產(chǎn)分散 。在1000多家企業(yè)中，生產(chǎn)能力1.0萬t/a的僅有56個，總生產(chǎn)能力約8.5萬t/a，占全國總產(chǎn)能的一半， 而產(chǎn)能在10.0萬t/a的卻一家也沒有。在所統(tǒng)計的329臺擠壓機中，擠壓力13.33MN的僅88臺，占總數(shù)的26.7，在生產(chǎn)中普遍存在著小設備干大規(guī)格產(chǎn)品的現(xiàn)象 。如按以往的慣例， 生產(chǎn)全套90系列鋁門窗型材必須用16.3

17、MN擠壓機，而現(xiàn)在有的企業(yè)則是采用8MN的擠壓機 。眾多小而分散的企業(yè)各自為營、各自為政，沒有形成專業(yè)化生產(chǎn)，更未能形成規(guī)模經(jīng)濟。 3、產(chǎn)品質(zhì)量較差，存在諸多問題 近年來，建筑、裝飾用鋁型材由于國內(nèi)需求旺盛而增加很快，大批生產(chǎn)廠蜂擁而上，遍地開花，其中有些廠技術基礎薄弱，技術水平低下，工藝落后，再加上管理未能及時跟上，致使出現(xiàn)了產(chǎn)量上去了，質(zhì)量卻有些失控的現(xiàn)象，有部分產(chǎn)品存在著一些質(zhì)量問題，如產(chǎn)品性能達不到規(guī)定要求，合金成份得不到保證(根本不是6063合金)，型材表面清潔度差，氧化膜著色有缺陷，而氧化膜厚度不合格則是最突出、最普遍存在的問題 。國外規(guī)定建筑用鋁型材的氧化膜厚度不小于20m，而我

18、國有些企業(yè)只有7-8m 。更有甚者是在包裝上做文章，個別廠家每噸型材商品的包裝紙多達150-200kg，致使這些偽劣產(chǎn)品組裝的門窗或幕墻遇上大風、大雨就被刮掉，發(fā)生傷人事故。建材產(chǎn)品質(zhì)量的低下，敗壞了這一行業(yè)的形象的信譽。 4、產(chǎn)品檔次低，無法與國外產(chǎn)品抗衡 我國建筑鋁型材90以上在國際市場上屬低檔產(chǎn)品，其產(chǎn)品在色澤、花樣、處理工藝等方面與國外的產(chǎn)品有一定距離。一些高檔次的門窗型材及幕墻所需型材還需進口，僅1996年就進口6萬多t。 5、管理不善，建材市場較混亂 我國鋁建材這幾年發(fā)展迅猛，市場前景看好，一大批企業(yè)不顧客觀條件，盲目上馬生產(chǎn)，不僅給市場造成一定的壓力，也使鋁建材市場的管理出現(xiàn)許多

19、漏洞。為了占領市場，有些企業(yè)甚至不惜采用些不正當?shù)氖侄?，或者競相壓價，嚴重擾亂了市場秩序，沒能形成公平競爭。 6、鋁建材面臨新的挑戰(zhàn) 近幾年，塑料工業(yè)發(fā)展很快，其用途非常廣泛，鋁的消費市場的份額正逐漸被其爭去，尤其是在建筑業(yè)，鋁門窗方面表現(xiàn)得更為明顯。歐洲的建筑門窗塑化較高，1996年全歐洲塑料門窗用量所占比例為35.5，鋁門窗占30左右；德國塑料門窗所占的比例更大，為49，鋁門窗只占23。我國從事塑料型材生產(chǎn)的廠家已近400家 、600多條生產(chǎn)線 ，形成20多萬t的生產(chǎn)能力 ，塑料門窗組裝線達1500條，組裝能力約1500萬m2。特別是近一年來塑鋼門窗爭奪市場的聲勢很高。但塑鋼門窗優(yōu)缺點待時

20、間考驗。 普通鋁合金門窗漸被冷落的另一因素是由鋁合金自身的某些缺陷造成的，如鋁合金的能耗較其它建材要高得多，其導熱系數(shù)、成本都比較高，不符合國家節(jié)能住宅的要求。十二五期間，全國節(jié)能住宅要達到70，到本世紀末，三北地區(qū)塑鋼窗要達50以上，同時這些三北地區(qū)的不少省份均明確表示建筑中將使用節(jié)能建材。另一原因薄壁鋁型材造成鋁門窗質(zhì)量低劣。今后鋁合金隔熱鋁門窗將逐漸代替質(zhì)量低劣的鋁門窗。 塑料、鋼材的挑戰(zhàn)，也為鋁建材的發(fā)展提出了一個嚴峻的問題。如何迎接這一挑戰(zhàn)，怎樣在競爭中取勝，建筑鋁型材的生產(chǎn)企業(yè)與同仁們都必須對此加以認真地分析和研究，從而作出正確的決策和采取相應的措施。 3.3建筑行業(yè)用鋁材消費預測

21、 我國新一輪的經(jīng)濟增長已經(jīng)開始，建筑業(yè)被定為新的經(jīng)濟增長點和重點發(fā)展行業(yè) 。1992 年我國鋁建材的消費為18.8 ，接近發(fā)達國家的水平，2012年預計將達49.08，而在今后十幾年里，鋁建材的年增長率將為5，產(chǎn)量為鋁材生產(chǎn)總量的60左右 。建筑業(yè)的新發(fā)展為鋁型材的發(fā)展創(chuàng)造了新機遇。 我國建筑行業(yè)發(fā)展十分迅速，近幾年來，我國每年的房屋施工面積在15億m2以上，農(nóng)村及其它個人建房約30億m2 。隨著我國國民經(jīng)濟和第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 人民生活水平的提高和國家安居工程的實施，預計今后幾年我國城鎮(zhèn)住宅建設每年在1.6億m2以上，農(nóng)村及其它個人住宅建設每年在6.0億m2以上，賓館、飯店、寫字樓、商店及其它

22、公用建設等每年約2億m2左右，工業(yè)廠房及其它建筑約6億m2左右。與此同時，新建筑物裝修的工程量急劇增加，老建筑物翻新周期明顯縮短，裝修材料也向豪華、實用的方向發(fā)展。我國建筑裝飾投資占建筑工程總投資的比例，已從80年代的20左右提高到現(xiàn)在的40一50，增長勢頭相當強勁。 根據(jù)我國十二五計劃和2012年遠景目標綱要將重點建設城鄉(xiāng)住宅和保障房，初步估算十二五期間我國建筑鋁型材平均消費量大約在50-60萬t/a左右，到2012年的消費可能達到100-120萬t/a 。 3.4我國鋁建材發(fā)展思路 根據(jù)上述我國鋁建材的生產(chǎn)現(xiàn)狀和對需求的分析，可以看出，我國現(xiàn)有的鋁建材生產(chǎn)能力，總體上已基本滿足十二五期間的

23、需求，不宜再盲目擴大鋁合金建筑型材的生產(chǎn)，尤其是普通鋁合金門窗的生產(chǎn)，今后的發(fā)展應從以下幾方面著手： 3.4.1不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力 如前所述，我國生產(chǎn)的鋁建筑型材中，部份產(chǎn)品還存在著許多質(zhì)量問題，如1996年的全國鋁合金建筑型材產(chǎn)品調(diào)查結(jié)果表明，我國目前鋁合金建材的表面處理工藝( 主要是陽極氧化和冷封孔工藝方法 )與國外較先進的電噴漆和靜電噴涂等工藝有一定的差距，還有待有關企業(yè)進一步加大技術改造力度，采用先進工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。實踐告訴我們，沒有質(zhì)量就沒有市場，就沒有競爭力。因此，我們應緊抓不放，切實把提高質(zhì)量放在緊要位置，瞄準國際先進水平，力爭將我們的產(chǎn)品打入國際

24、市場。 3.4.2依靠科技，不斷開發(fā)新產(chǎn)品 只有緊緊依靠科學技術，才能不斷開發(fā)出新產(chǎn)品、新工藝，才能使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，永遠處于領先地位；只有緊緊依靠科學，在產(chǎn)品的性能、實用價值和節(jié)能降耗等方面多下功夫，才能不斷提高產(chǎn)品的高附加值和市場的占有率。 現(xiàn)在許多新產(chǎn)品亟待開發(fā)，如泡沫鋁合金。 3.4.3充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力，有效提高生產(chǎn)效率 日本鋁合金型材擠壓工業(yè)發(fā)展歷史不長，但它的產(chǎn)能、產(chǎn)量、擠壓設備、生產(chǎn)技術、產(chǎn)品性能等各方面， 在世界鋁擠壓業(yè)中卻名列前茅 。近十年來，日本的鋁建材工業(yè)是十分穩(wěn)定的，既無大的破產(chǎn)，也未新建大型企業(yè)，這與我國的現(xiàn)狀形成鮮明對比。但在擠壓機生產(chǎn)方面，日本在近年來

25、卻發(fā)生了巨大的變化 。擠壓機的生產(chǎn)不斷得到發(fā)展，功能逐步完善 ，在國際擠壓機生產(chǎn)上一直處于領先地位。正是擠壓機的蓬勃發(fā)展，使整個擠壓生產(chǎn)的裝機水平達到了一個新的高度，大大促進了鋁型材工業(yè)的發(fā)展 。由此可見，鋁型材生產(chǎn)是否健康發(fā)展，不是由生產(chǎn)廠家的多少， 擠壓機臺數(shù)的多寡決定的。從日本鋁型材的發(fā)展史中，我們是否可以得到某些啟示? 不能充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力，這一問題在我國許多建材企業(yè)中表現(xiàn)得較為突出和普遍。充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力，是提高生產(chǎn)效率，降低成本的有效措施之一。我國現(xiàn)有擠壓機的臺數(shù)如此之大，若都能充分發(fā)揮其設計生產(chǎn)能力，那我國鋁合金建筑型材的狀況及產(chǎn)量將會是另一番景象。 3.4.

26、4優(yōu)化產(chǎn)品，實現(xiàn)規(guī)格效益 我國鋁建材企業(yè)普遍規(guī)模較小，大多數(shù)企業(yè)沒能形成專業(yè)化生產(chǎn)，更沒有形成規(guī)模經(jīng)濟。在市場競爭日趨激烈的今天，應重點放在產(chǎn)品優(yōu)化方面，盡快實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)并組織企業(yè)集團，實現(xiàn)規(guī)模效益，合理配置和使用生產(chǎn)資料。對鋁建材的中小企業(yè)，則完全推向市場，實行自生自滅。 3.4.5強化企業(yè)內(nèi)部管理，促進兩個轉(zhuǎn)變 實踐證明，管理水平的先進與否直接決定了對先進技術裝備的消化、吸收程度，決定了其效能發(fā)揮的程度，決定了其所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。我們應迅速改變落后的管理水平，加強其科學性，實現(xiàn)向社會主義市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，由粗放經(jīng)營向集體化經(jīng)營的轉(zhuǎn)變，向管理要效益。 3.4.6嚴格遵循國家有關制度，規(guī)范市場

27、，促進公平競爭 目前在鋁合金建筑型材市場還存著好產(chǎn)品賣不上好價錢，偽劣產(chǎn)品亂賣價的不正?，F(xiàn)象，嚴重損害了合格生產(chǎn)廠家的利益，擾亂了市場秩序。為此，國家建設部相繼出臺了建筑幕墻、玻璃幕墻工程技術規(guī)范等文件，旨在加大對鋁建材質(zhì)量監(jiān)控的力度，使我國的建材質(zhì)量逐步向國際標準靠攏，從國內(nèi)認證走向國際認證。在今后的工作中，我們必須加強學習，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，有力打擊和懲治不法商販，保護合格、合法廠家，以便形成鋁建材良好的市場氛圍，開展公平、公正的健康競爭。 我國鋁合金建筑型材經(jīng)過十幾年的發(fā)展、提高，已取得了巨大的進步和可喜的成績，在這一行業(yè)中也涌現(xiàn)出不少的優(yōu)秀企業(yè)，開發(fā)、生產(chǎn)出許多新型或名牌產(chǎn)品。 我

28、國經(jīng)濟健康、穩(wěn)定、高速發(fā)展為鋁合金建筑型材的發(fā)展創(chuàng)造了新機遇。鋁建材的市場特別是潛在市場很大，許多跨國公司早就看好，我們國內(nèi)的生產(chǎn)廠家，既然處在這樣一個大好的形勢下，就更不應喪失良機，應該做好我們自身的工作，爭得我們應有的市場份額，將我國鋁合金建筑型材的生產(chǎn)推向一個新紀元。3.5工業(yè)鋁材市場分析目前，我國鋁合金加工量很不平衡，民用型材占型材總量80%，工業(yè)型材占20%，而在國外，工業(yè)型材在整個鋁型材市場占據(jù)了70%。目前我國生產(chǎn)的工業(yè)型材以小型材居多，如散熱器、擠壓、電動工具、車廂行李架、扶手、而應用于航天、航空、交通運輸?shù)募b箱、地鐵列車、輕軌列車和高速列車車廂的工業(yè)型材所占比例較少。工業(yè)型

29、材消費水平與發(fā)達國家有很大差距。雖然現(xiàn)在上述現(xiàn)象有所改變，國內(nèi)幾家大型鋁型材廠如廣東興發(fā)、南海堅美、鳳鋁、福建南平、蘇州羅普斯金、遼寧忠旺等15家企業(yè)均在擴建產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的計劃。因而市場前景十分廣闊。第四章 建設地址及建設條件4.1 場址選擇4.1.1 具體位置大冶市金山店鎮(zhèn)羅金工業(yè)園區(qū)內(nèi)。占地面積56畝。4.2 建設條件1、原輔材料供應原料來源一是鄰縣陽新的華駿、萬興等10萬噸電解鋁廠，二是中國本身就是國際主要電解鋁生產(chǎn)國家，原料供給有保障。另外大冶鋁型材在全國已有一定知名度，已形成除南海大瀝、山東臨朐、江西安義之外的四大鋁型材生產(chǎn)基地之一，具有較好的市場資源。2、主要建筑材料消耗本項

30、目主要消耗的建材有機磚、水泥、石子、黃砂、石灰、鋼材、給排水管材、木材、電力電訊管線、燃氣管材及其它輔助材料。3、建筑材料來源大冶地理位置優(yōu)越，交通方便快捷，所需各種原輔材料可直接運至工地。其中水泥、石灰可就近購入；鋼筋可從各鋼廠定購。4、水、電供應本項目是新建項目，水、電等設施業(yè)已配套，可直接利用。燃料、電力供充足，煤氣由大冶市煤氣公司供應。通訊手段先進，程控電話已進入國際直撥，電報、電傳直達國內(nèi)外，移動電話已經(jīng)普及，公路四通八達，全市已發(fā)展一批專業(yè)批發(fā)市場，城市綜合服務功能較強，公用設施齊全。5、勞動力資源大冶市人多地少，農(nóng)業(yè)人口約占全市總?cè)丝诘?0，勞動力資源豐富，是促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)

31、展市場經(jīng)濟的支柱。勞動力數(shù)量充足，質(zhì)量優(yōu)良，價格低廉。4.2.2地形、地質(zhì)條件主要氣象條件如下：1、氣溫 年平均最高氣溫 22.3 年極端最高氣溫 40.3 年極端最低氣溫 -10.6歷年來最高月平均溫度 33.52、風向 常年主導風向 東南風 年平均風速 2.1m/s 最大風速 31m/s3、降雨量 年平均降雨量 1333.1mm日最大降雨量 208.6 mm年降雨天數(shù) 163天年雷電天數(shù) 63天最大積雪深度 200 mm4、土壤 土壤結(jié)深度 110cm土壤結(jié)天數(shù) 27天土壤深度 0.8-1m處平均土壤溫度為24.7結(jié)冰厚度 5 mm5、濕度 年平均相對濕度 81最大絕對濕度 3.89Kpa

32、最小絕對濕度 0.17 Kpa6、氣壓 年平均氣壓 0.1014Mpa7、地下水地下水位 -6m4.2.3地震情況地震烈度小于5級。本項目的各類建構(gòu)筑物的規(guī)劃建設審批、勘察設計、施工圖審查、施工質(zhì)量安全監(jiān)管等工作應按照相關的法規(guī)嚴格執(zhí)行。從以上分析可知，擬選場區(qū)的自然條件、社會環(huán)境條件及基礎設施配套條件均能滿足本項目建設的要求。第五章 建設規(guī)模及產(chǎn)品方案5.1 建設規(guī)模及內(nèi)容項目占地56畝。建設熔鑄生產(chǎn)線、擠壓生產(chǎn)線、氧化電泳線、彩色噴涂線、木紋加工線以及隔熱斷橋生產(chǎn)線完全具備熔鑄、擠壓、機械拋光、機械噴砂、陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、熱轉(zhuǎn)印木紋（石紋）、斷橋隔熱生產(chǎn)線、化學拋光

33、及模具、試驗、檢測等生產(chǎn)需要。建設生產(chǎn)車間、倉庫、辦公及附屬設施。總建筑面積34404平方米。5.2 產(chǎn)品方案5.2.1 產(chǎn)品方案1、工業(yè)鋁合金型材5000噸；2、玻璃幕墻系列型材4000噸；3、推拉窗系列型材5000噸；4、平開窗系列型材5000噸；5、門系列型材1000噸。5.2.2 產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)的主要標準鋁合金建筑型材第1部分：基材（GB5237.1-2008）；鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材（GB5237.2-2008）；鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材（GB5237.3-2008）；鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材（GB5237.4-2008）；鋁合金建筑型材第5部分：

34、氟碳漆噴涂型材（GB5237.5-2008）。第六章 技術方案、設備方案及工程方案6.1 工藝技術方案鋁合金型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。 1.熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。裝料熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應考慮到

35、最快的熔化速度，最少的燒損以及準確的化學成分控制。裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。爐料應進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。 2、對于質(zhì)量要

36、求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。3、電爐裝料時，應注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。熔化爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。A、覆蓋熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進

37、入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。B、加銅、加鋅當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。這時應強調(diào)的是，銅板的熔點為1083，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學成分控制。電爐熔煉時，應盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染

38、金屬。C、攪動熔體熔化過程中應注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達1200，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。為此當爐料熔化之后，應適當攪動熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時也利于加速熔化。扒渣與攪拌當爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。A、扒渣扒渣前應先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要徹底，因浮渣的存在會增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。B、加鎂加鈹扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時要用2號粉狀熔劑進行覆蓋，以防鎂的燒損。對于高鎂鋁合金為防止

39、鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì)，在加鎂后須向熔體內(nèi)加入少量（0.001%-0.004%）的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號粉狀熔劑按1：1混合加入，加入后應進行充分攪拌。Na BeF +Al2NaF+AlF +Be 為防止鈹?shù)闹卸?，在加鈹操作時應戴好口罩。另外，加鈹后扒也的渣滓應堆積在專門的堆放場地或作專門處理。C、攪拌在取樣之前，調(diào)整化學成分之后，都應當及時進行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來似乎是一種極其簡單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。因為，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，

40、爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長的時間和消滅死角），容易造成熔體化學成分不均勻。攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。調(diào)整成分在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。A、取樣熔體經(jīng)充分攪拌后，即應取樣進行爐前快速分析，分析化學成分是否符合標準要求。取樣時的爐內(nèi)熔體溫度應不低于熔煉溫度中限?？焖俜治鲈嚇拥娜硬课灰写硇裕_然氣爐（或煤氣爐）在兩個爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部

41、位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進行預熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。B、成分調(diào)整當快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時，就應調(diào)整成分沖淡或補料。（1）補料?？焖俜治鼋Y(jié)果低于合金化學成分要求時需要補料。為了使補料準確，應按下列原則進行計算：1）先算量少者后算量多者；2）先算雜質(zhì)后算合金元素；3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；4）最后算新金屬一般可按下式近似地計算出所需補加的料量，然后予以核算，算式如下：X= 式中X所需補加的料量，kg;Q熔體總量（即投料量），kg;a某成分的要求含量，%；b該成分的分析量，%；c c 分別為其它金屬或中間合

42、金的加入量，kg;d補料用中間合金中該成分的含量（如果是加純金屬，則d=100），%。（2）沖淡?？焖俜治鼋Y(jié)果高于化學成分的國家標準、交貨標準等的上限時就需沖淡。在沖淡時高于化學成分標準的合金元素要沖至低于標準要求的該合金元素含量上限。我國的鋁加工廠根據(jù)歷年來的生產(chǎn)實踐，對于鋁合金都制定了廠內(nèi)標準，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學性能。為此，在沖淡時一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學成分標準上限所需的化學成分。在沖淡時一般按照下式計算出所需的沖淡量。X=Q（b-a）/a式中b某成分的分析量，%； a該成分的（廠內(nèi)）標準上限的要求含量，%； Q熔體總量，kg; X所需的沖淡量，kg;C調(diào)

43、整成分時應注意的事項（1）試樣用元代表性。試樣無代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴散速度慢，或易于偏析分層。故取樣前應充分攪拌，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時間不得少于5min。（2）取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應在熔池中部最深部位的二分之一處取出。取樣前應將試樣模充分加熱干燥，取樣時操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會給快速分析帶來一定的誤差。（3）取樣時溫度要適當。某些密度大的元素，它的溶解擴散速度

44、隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應控制熔體溫度適當高些。（4）補料和沖淡時一般都用中間合金，熔點較高和較難熔化的新金屬料，應予避免。（5）補料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應越少越好。且沖淡時應考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關操作。（6）如果在沖淡量較大的情況下，還應補入其它合金元素，應使這些合金元素的含量不低于相應的標準或要求。精煉工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設氣體精煉鋼過程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。這些

45、精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。出爐當熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時，即可將金屬熔體輸注到靜置爐，以便準備鑄造。清爐清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。每當金屬出爐后，都要進行一次清爐。當合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進行大清爐。大清爐時，應先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑，并將爐膛溫度升至800以上，然后用三角鏟將爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣徹底清除。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓

46、鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。 實心型材：整個型材斷面上均無孔。中空型材：型材斷面上有孔，簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設計要點：筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結(jié)構(gòu)如下： 1）擠壓筒：用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。長度根據(jù)擠壓機噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。 2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。 3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承

47、受擠壓力。模墊、?？壮叽绫饶Ｗ拥纳源?。材料：合金工具鋼。 4） 壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結(jié)構(gòu)及尺寸根據(jù)擠壓機噸位確定。 5） 擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內(nèi)徑小一些，厚度在40至150mm之間。 6） 擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。材料：3Cr2W8V。 ?？着渲迷瓌t：單孔型材?？着渲茫阂话闶亲屇Ｒ仓匦呐c模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應把最薄的部位配置在模具中心， 多孔型材?？着渲茫簩τ跀嗝孑^小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各?？组g距不應過小。 模孔工作

48、帶的確定： 1） 以整個型材難出料處為基準，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍。 2） 與基準點相鄰近的工作帶長度為基準點工作帶長度加1mm。 3） 型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。 4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值見表2。 5） 工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強度減弱。阻礙角： 當?？坠ぷ鲙чL度大于15至25mm時，實際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調(diào)節(jié)金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，最有效阻礙角為3度至5度。 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。 3、氧化：擠壓好

49、的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要工藝流程為： 1）、工藝流程: 銀白料及銀白電泳料氧化： 上架水洗低溫拋光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架風干檢驗進入電泳工序包裝 磨砂料及磨砂電泳料氧化：上架除油水洗酸蝕水洗水洗堿蝕水洗水洗中和出光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架風干檢驗包裝 進入電泳工序 著色料及著色電泳料氧化上架水洗低溫拋光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗著色水洗水洗封孔水洗水洗 檢驗 進入電泳工序下架風干檢驗包裝 2）、上料： 型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數(shù)上料，其計算公式：上料

50、支數(shù)=標準電流 標準電流密度單支型材面積 上架支數(shù)的考慮原則： a、硅機容量利用率不大于95%； b、電流密度取1.01.2A/dm; c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙； 氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K電流密度 K 為電解常數(shù)，取0.260.32，t單位為分鐘； 上排時必須按照型材面積及上排支數(shù)表規(guī)定的支數(shù)上架； 為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5為宜； 兩端可超出導電桿1020mm，最多不得大于50mm。 3）、低溫拋光工藝 低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸2530g/l，最低15 g/l； 拋光槽溫20-30不得低于20，拋光時間90200s； 提架傾斜，

51、滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘； 低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。 4）、除油工藝； 在室溫酸液中進行，時間24分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l； 提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。 5）、磨砂（酸蝕）工藝 除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽； 工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘； 酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進入堿蝕槽。 6）、堿洗工藝 工藝參數(shù)：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，

52、堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45，砂料堿蝕時間30-60秒； 提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈； 檢查清洗后的表面質(zhì)量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進入出光工序。 7）、出光工藝 工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘； 提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘； 兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。 8）、氧化工藝 工藝參數(shù)：H2SO4

53、 濃度160-175 g/l，AL3+20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22,按計算公式求得通電時間。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4,白砂4-5，電泳7-9; 陽極架應平穩(wěn)放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化; 氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘; 對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。 9）、著色工藝 工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如

54、下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1 著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距相鄰兩產(chǎn)品的對應面寬度，一般用手指測時兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排； 著色產(chǎn)品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細密； 著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應基本一致； 著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理； a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止； b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH5； 著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘； 產(chǎn)品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，