鉆孔樁施工工藝及質(zhì)量事故分析與處理方法

1、鉆孔樁施工工藝及質(zhì)量事故分析及處理方法一、施工工藝技術(shù)1、施工準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場后， 應(yīng)對鉆機(jī)及相應(yīng)機(jī)械進(jìn)行檢查維修， 并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 施工隊(duì)伍要合理配 置場地， 做好樁機(jī)就位時(shí)的場地整理， 鋼筋棚的 365JT 規(guī)劃設(shè)置工作。 陸地樁采用推土 機(jī)配合人工平整場地、 清除雜物。 水中樁則打入木樁搭設(shè)水中平臺， 或采用圍堰的方法。 鋼筋加工場地高出地面 10cm 以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，高 出地面 20cm 以上。并準(zhǔn)備數(shù)根木樁，用來護(hù)樁。相應(yīng)的探孔器、測繩等也應(yīng)逐步落實(shí) 就位。2、測量定位采用全站儀進(jìn)行放樣。 放樣完成后采用換復(fù)測和拉距 （縱、 橫向）檢查的辦法反復(fù)定測，

2、確保正確無誤， 然后設(shè)置十字型護(hù)樁。 完成放樣后填寫施工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請駐地監(jiān)理組 測量工程師進(jìn)行復(fù)測檢查。注意在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿 （或砼） 包裹， 并標(biāo)識明 確，鉆機(jī)就位前認(rèn)真核對樁位。3、鉆孔準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚在6 mm以上，陸地樁護(hù)筒埋置深度在 2m以上，水 中樁護(hù)筒刃腳插入粘土中，深度不小于2m。護(hù)筒埋設(shè)水平偏差小于 5cm，豎直傾斜不大于 1%。在護(hù)筒四個(gè)方向?qū)ΨQ設(shè)置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠是否偏位，同時(shí)護(hù)筒底部 和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，則應(yīng)高出最高水位 1.5m.泥漿的制備： 泥漿由粘土和水拌和而成， 必要時(shí)摻入一定比

3、例的外加劑， 使制備的泥漿 滿足以下列指標(biāo)：比重 1.21.05，粘 度 1622 秒，含砂率 84%。在橋旁設(shè)置制漿池、 沉淀池， 并用循環(huán)槽連接。 制漿池的尺寸可以根據(jù)樁徑大小、 樁長的長短來靈活的制備。4、鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)， 要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上， 鉆桿位置偏差不得大 于2cm。安裝鉆機(jī)底座應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防鉆機(jī)傾斜或位移。鉆機(jī)就位后，其護(hù)筒底標(biāo)高 及轉(zhuǎn)盤標(biāo)高必須由項(xiàng)目部現(xiàn)場分管技術(shù)員親自測量， 并對測繩進(jìn)行標(biāo)驗(yàn)。 在鉆機(jī)就位后， 應(yīng)把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號、日期、負(fù)責(zé)人等填寫完善，掛在鉆機(jī)旁。5、鉆孔開鉆準(zhǔn)備工作完成后， 經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)位置、 水平度、

4、 垂直度及鋼筋籠等檢驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行開鉆。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循 環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆機(jī)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒 腳下 100 厘米后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化， 每進(jìn)尺2m，或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖 核對。6、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，開始清孔。采用換漿法清孔。將鉆頭提離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，以中速壓入比重 1.10- 1.20的純泥漿，把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出，直至達(dá)到清孔的要求后，方可拆除鉆桿，并用探孔器進(jìn)行孔位和垂直度檢測。 探孔器采用外

5、徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（但不大于鉆頭直徑 ），長度不小于 4-6D （ D 為樁徑）米的鋼筋籠吊入。清孔結(jié)束后，沉淀厚度應(yīng) 符合圖紙要求。如圖紙無要求時(shí)，對于直徑W1.5m的樁，沉淀厚度w 300mm;對于直徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度w 500mm, 含砂率小于等于 2%,比重在1.031.10,粘度1720s。7、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋籠在加工場地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場后用16T 吊車或浮吊吊入孔內(nèi)。 鋼筋主筋搭接焊時(shí)須先彎曲后焊接， 兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。 鋼 筋籠一般分 2-4節(jié)，主筋接頭處按錯(cuò)開接頭面積50%考慮， 錯(cuò)開凈距大于

6、 30d 且不小于50cm,采用雙面焊，焊縫長 5d。鋼筋籠接長采用單面焊，焊縫長度作成10d+4cm，焊縫寬度為0.7d，但不小于10mm，深度為0.25d，但不小于4mm，并且焊縫飽滿，表面 無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。鋼筋籠下好后,應(yīng)檢查其中心位置,并 采取加固措施以防因澆注砼而移位， 同時(shí)要求對鋼筋籠采取防止上浮措施， 鋼筋籠位置 偏差不大于2cm，標(biāo)高偏差不大于 戈cm。當(dāng)需要預(yù)埋聲測管時(shí)，聲測管下端用鋼板封 底焊牢，并檢查其是否密實(shí)，然后以平面夾角為 120 度用 U 型鋼筋固定于鋼筋籠上， 在澆筑砼時(shí)，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。樁基底素砼中，聲測管由圖中鋼筋N3

7、固定，聲測管接頭處用 70mm的鋼管焊接。8、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。 導(dǎo)管首次使用前要做閉水及抗拉試驗(yàn)， 并對管節(jié)進(jìn)行編號， 入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250400mm 范圍內(nèi)，混凝土采用輸送泵送入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺 16t 吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m。首灌砼的方量根據(jù)規(guī)范的公式算出。樁徑為 1.5m, 首批方量必須大于 4.9 方.采用拔球法灌注首批砼， 在整個(gè)澆 注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)控制在26m 范圍內(nèi)。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置并及時(shí)

8、調(diào)整導(dǎo)管埋深。 當(dāng)砼上升到 365JT 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 由于泥漿 沉淀影響測繩無法測定砼面， 及時(shí)用竹竿進(jìn)行探測。 為了確保樁頂質(zhì)量， 灌注的樁頂標(biāo) 高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出150cm以上，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。9、鉆孔灌注樁施工的注意事項(xiàng) 當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施： 使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管至骨架底 2m 位置，恢復(fù)正常灌注速度。 當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要放慢澆筑速度，并上下抽動導(dǎo)管，使樁頂砼面密實(shí)，并保證其質(zhì)量。同時(shí)在施工中應(yīng)加強(qiáng)安全、文明管理，避免在施工中出現(xiàn)安全事故、不文明事件

9、發(fā)生。二、鉆孔樁事故分析與預(yù)防鉆孔樁施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)不可忽視。 在施工過程中由于對客觀情況估計(jì)不足或地質(zhì)情況 有變化， 鉆孔過程中常常出現(xiàn)一些事故， 現(xiàn)就這些事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析， 提出淺顯 的預(yù)防措施。1、 坍孔 現(xiàn)象 坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)， 主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降； 孔口水面冒細(xì)密的水泡； 出土 量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很?。豢卓谕蝗蛔儨\，鉆頭達(dá)不到原來的孔深；鉆機(jī)負(fù) 荷顯著增加等等。原因(1) 護(hù)筒制作不符合要求，埋置護(hù)筒的方法不當(dāng)，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。(2) 使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或泥漿比重不足，起不到護(hù)壁的作用。(3) 孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地

10、下水位，致使孔內(nèi)水位壓強(qiáng)降低，造成坍孔。(4 在松散的砂層或粘性土的地質(zhì)層，沖擊速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護(hù)壁不好， 致使坍孔。(5) 在開始鉆進(jìn)時(shí)，沖程過大，由于機(jī)械的震動力，使護(hù)筒的底部或砂層坍塌。(6) 掏渣時(shí)，忽視向孔內(nèi)注入泥漿或水摻粘土，掏渣后，；水位低于正常水頭高度，地下水高于護(hù)筒水位，使護(hù)壁被水位壓強(qiáng)破壞，造成坍孔。(7) 在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔。(8) 清孔后放置時(shí)間過長，沒及時(shí)澆入混凝土，而且沒有采取預(yù)防措施，造成坍孔。 預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項(xiàng)指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)合格后，再進(jìn)行鉆 進(jìn)進(jìn)尺。(2) 根據(jù)地質(zhì)、

11、機(jī)械、鉆進(jìn)方法和泥漿指標(biāo)等實(shí)際因素，確定一個(gè)合理的鉆進(jìn)進(jìn)度，進(jìn) 行鉆進(jìn)，以保證井孔的穩(wěn)定性。(3) 嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，確?？妆谔幱谝环N負(fù)壓狀態(tài)。這一種情況，在水上施工的 尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面2.5 3.0m 為宜。(4) 保證護(hù)筒有足夠的埋深，盡量讓護(hù)簡埋置在穩(wěn)定的土層中。(5) 嚴(yán)禁將鉆機(jī)與護(hù)簡相連結(jié)，以防止由于振動引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。(6) 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾 動引起堪孔。應(yīng)對措施 發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：(1) 坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，

12、根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè) 護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長護(hù)筒，使護(hù)筒通過震動錘繼續(xù)下沉， 直至埋于坍孔位置以下， 外圍用黏土或裝有黏土的草袋回 填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。(如圖 1)(2) 若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán) 重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏 土回填至坍孔以上位置， 甚至將整個(gè)鉆孔全部回填， 暫停一段時(shí)間， 使回填土沉積密實(shí)， 水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。(3) 若回填重鉆時(shí)，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴(yán)重坍孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，可以用地質(zhì) 鉆機(jī)鉆至

13、坍孔區(qū)進(jìn)行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進(jìn)。2 斜孔和彎孔 現(xiàn)象現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。原因一是主觀原因， 在鉆孔前沒有對鉆機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查修理 機(jī)架安裝不正， 護(hù)簡埋的不 正；二是客觀原因 鉆孔中間地質(zhì)有變化如地層軟硬不均勻，或鉆機(jī)支撐點(diǎn)強(qiáng)度不均 勻等，在鉆孔過程中鉆機(jī)搖擺都可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。三、檢查方法(1) 儀器檢測法。即用電子水平儀或檢孔器進(jìn)行孔徑合傾斜度的檢查。(2) 工地建議操作法。 (如圖 2)，在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺上O 點(diǎn)合滑輪、鉆孔中心線在一條垂線上， 測繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球， 直徑略小于孔徑， 測繩 另一端用刃拉著， 將圓球

14、慢慢放入孔中， 觀察測繩在標(biāo)尺上的讀數(shù)變化， 即可了解孔的 走向；(3) 目測法。通過鉆孔與鉆孔中心的位置關(guān)系，判斷是否發(fā)生彎孔。預(yù)防和處理措施：第一， 在施工中要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程辦事；第二，對鉆機(jī)要進(jìn)行嚴(yán)格的險(xiǎn)查。安置鉆機(jī)前要夯實(shí)支撐點(diǎn)地基，鉆機(jī)安平后要嚴(yán)格校對鉆孔中心軸線；第三,對地質(zhì)變化情況要做到心中有數(shù).如縮孔或不規(guī)則擴(kuò)孔主要出現(xiàn)在地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)鉆速度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機(jī)逐漸正位。第四，彎 孔較嚴(yán)重時(shí)，如用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，可提吊起鉆機(jī)在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂黏土，沖擊鉆孔應(yīng)回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m ,待沉

15、積或用低沖程沖擊密實(shí)后，再鉆進(jìn)；第五，不得用沖擊鉆直接修孔，以免卡鉆。3護(hù)筒變形(失效)原因(1) 由于護(hù)筒下孔內(nèi)大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護(hù)筒下沉并傾斜，失去護(hù)筒 作用；(2) 由于地下障礙物或護(hù)筒內(nèi)外壓力差過大，使護(hù)筒局部變形、開裂、漏水，失去護(hù)筒作用。應(yīng)對措施(1) 對于第一種情況，應(yīng)將護(hù)筒拔除，然后回填重新埋設(shè)；(2) 對于第二種情況，可根據(jù)護(hù)筒的長短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取如下措施：a如果變形的部位在鋼護(hù)筒的底部，且長度不大，鋼護(hù)筒不漏水，則可以讓潛水員下水，用 水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出；b如果變形的部位在鋼護(hù)筒的上部，且距表土的深度在1m以內(nèi)，鋼護(hù)

16、筒不漏水，則可以在鋼護(hù)筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)整已變形的鋼護(hù)筒；c如果變形的部位在鋼護(hù)筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)等其它提升設(shè)備，將整個(gè)鋼 護(hù)筒提出，查出原因，找到解決辦法；d套筒法。當(dāng)長鋼護(hù)筒破損失效后，為了防止護(hù)筒范圍內(nèi)的孔壁坍塌，或仍為了保持孔內(nèi)水 頭高度，根據(jù)實(shí)際情況，先在舊護(hù)筒內(nèi)或外加套一個(gè)孔徑或小或更大的新護(hù)筒，然后再對舊護(hù)筒進(jìn)行處理。4鉆孔漏漿、護(hù)筒冒水現(xiàn)象護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。原因(1) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，回填土夯實(shí)不夠，埋設(shè)太淺，護(hù)筒腳漏水；(2) 護(hù)筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿；(3) 再透水性強(qiáng)的砂礫或流沙終，

17、特別在有地下水流動的地層中進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，過稀的泥漿向 孔壁外的損失很大。應(yīng)對措施(1) 對于上述1、2兩種情況，可以用黏土在護(hù)筒周圍加固。若漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理 完善后重新鉆進(jìn)；(2) 對于第三種情況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動，或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊護(hù)筒壁。 注意：應(yīng)重視漏漿事故，嚴(yán)重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。5護(hù)筒下沉護(hù)筒下沉的原因在鉆孔過程中，護(hù)筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降， 低于施工工藝要求，鉆孔無法正常 進(jìn)行。這種情況在水上鉆孔施工中經(jīng)常出現(xiàn)， 其主要原因：護(hù)筒括打的太淺：加上江水的局部沖刷，使護(hù)筒的埋深減少；同時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的土被清除出來，內(nèi)摩擦力急劇減少，僅靠護(hù)簡的外

18、摩擦力不足以承受護(hù)筒的自重，從而導(dǎo)致護(hù)筒下沉。預(yù)防措施和處理辦法在插打鋼護(hù)筒時(shí)，盡量將鋼護(hù)筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性和抵抗局部沖刷的能力。加快施工進(jìn)度，縮短施工的周期，減少或者避免由于沖刷造成的影響。如果護(hù)筒的下沉量較少，可以通過提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標(biāo)后，繼續(xù) 鉆孔。6卡鉆原因(1) 用沖擊鉆施工時(shí)，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡??；(2) 坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住鉆頭；(3) 長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；(4) 未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補(bǔ)超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；(5) 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；(6)

19、下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內(nèi)傾倒，頂住孔壁。應(yīng)對措施事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，同時(shí)應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。 再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施；(1) 當(dāng)為梅花孔卡鉆時(shí)，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉(zhuǎn)一個(gè)角度(可用撬棍配合)，有可能順梅花孔提上來；(2) 用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；(3) 探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動后再提出；(4) 若地質(zhì)情況較好(防止坍孔埋鉆)，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對卡鉆處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動后再提出；(5) 用滑輪組或千斤頂強(qiáng)行提出。(如圖3)注意：為避

20、免拉斷大繩，造成掉鉆事故，應(yīng)另備安全繩(鋼絲繩)下入孔內(nèi)套住鉆頭；將枕木垛遠(yuǎn)離孔口，以免壓力過大而坍塌。7掉鉆掉鉆原因掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。 發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。預(yù)防措施(1) 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)雜物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大物件可用抓泥斗打撈。檢查所 有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對于那些有損傷和磨損的要做上標(biāo)記，以便及時(shí)處理或區(qū)別使

21、 用。(2) 在施工過程中根據(jù)地質(zhì)和鉆機(jī)設(shè)備情況確定合理的轉(zhuǎn)速，以防由于使用不當(dāng)造成掉鉆。太大的情況下，只有將護(hù)筒接高后，再進(jìn)行鉆孔施工。(3) 對于比較堅(jiān)硬的地層，應(yīng)采用減壓、低速鉆進(jìn)，防止扭矩太大，發(fā)生掉鉆事故。加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，經(jīng)常檢查鉆具、鉆扦、連接螺栓、和鋼絲等部位特別是應(yīng)力 較集中的電焊接處要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)澄清情況，制定切實(shí)可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈。(1) 為了激發(fā)生掉鉆后打撈，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預(yù)先焊

22、上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以根容易地用相應(yīng)的打撈釣或者繩套等工 具進(jìn)行打撈。(2) 對于一般的掉鉆，可以用打撈工具進(jìn)行打撈。常見的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配種工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關(guān)因素來確定。(3) 對于那些無法用打撈工具進(jìn)行打撈的，或者用各種打撈工具都撈不上來的墜落物，只有 潛水員下水進(jìn)行打撈了。8埋鉆原因卡鉆或掉鉆后，由于未能及時(shí)解決，時(shí)間一長，浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發(fā)生埋鉆；卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時(shí)間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。應(yīng)對措施(1) 若工期較緊，且實(shí)際情況也不允許再延遲工期(如汛期來臨)，則丟棄鉆機(jī)，回填樁孔，

23、重新設(shè)計(jì)樁位；(2) 排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的換漿法”清淤仍不見效時(shí)，可以采用輔助爆破法”和射水稀釋法”；輔助爆破法”就是在鉆頭底部進(jìn)行小藥量松動爆破，同時(shí)用提升設(shè)備進(jìn)行起吊的一種方法。射水稀釋法”就是在原鉆孔附近另鉆新孔，至鉆機(jī)所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機(jī)的土壤達(dá)到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機(jī)。9混凝土澆筑事故原因(1) 首批混凝土儲量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提升過猛或渤深錯(cuò)誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；(2) 導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過大；提管過猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管；(3) 混凝土本身的原因、機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)

24、管內(nèi)停留時(shí)間過久、或灌注時(shí)間持續(xù)過長導(dǎo)致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時(shí)間過長， 使凝土與鋼筋籠之間因?yàn)槌跄萁Y(jié)起來， 底下的混凝土向上翻時(shí)導(dǎo)致鋼筋籠上浮， 或由于清孔不 徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯(cuò)誤而造成混凝土標(biāo)高不夠。預(yù)防措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。(1) 導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；澆注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯(cuò)誤。(2) 埋管、堵管和鋼筋籠上

25、浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過6m,另外，可以在澆注漏斗安裝一個(gè)震動器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時(shí)，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。斷樁的預(yù)防，防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。(4) 混凝土標(biāo)高不夠的預(yù)防。加大測量力度，灌注即將結(jié)束時(shí)，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預(yù)防這種事故主的發(fā)生。處理方法(1) 導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除出來， 然后，重新灌注水下

26、混凝土， 由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)?管超撥引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。(2) 堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管。使管內(nèi)的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。(3) 埋管的處理。開始時(shí)，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時(shí)，已 澆的表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。(4) 鋼筋籠上浮的處理。用重物強(qiáng)行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞

27、掉后繼續(xù)澆注，如果不 行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機(jī)或吸泥機(jī)清除后準(zhǔn)備二次灌注。(5) 混凝上標(biāo)高不夠的處理?？梢詠碛眉痈咦o(hù)筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆注混凝土。10斷樁原因(1) 首批封底混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管底口距孔底間距過大，下落混凝土不能有效淹埋導(dǎo)管口， 使泥水從底口進(jìn)入導(dǎo)管形成斷樁；(2) 混凝土中導(dǎo)管提升過猛或測深不準(zhǔn)使導(dǎo)管底口脫離混凝土而引起斷樁；(3) 由于導(dǎo)管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注， 形成斷樁；(4) 混凝土灌注中發(fā)生嚴(yán)重的塌孔事故而形成斷樁；(5) 機(jī)械設(shè)備差，因故障修理又無備用設(shè)備和手段，導(dǎo)致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁(6) 突然停電，又無發(fā)電設(shè)備而導(dǎo)致灌樁工作停止；(7) 嚴(yán)重缺陷樁也可作為斷樁處理。處理方