數(shù)控激光切割機(jī)加工工藝及故障診斷

1、數(shù)控激光切割機(jī)加工工藝及故障診斷摘要： 激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對(duì)材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門(mén)加工技術(shù)。激光加工技術(shù)是涉及到光、機(jī)、電、材料及檢測(cè)等多門(mén)學(xué)科的一門(mén)綜合技術(shù)。關(guān)鍵詞：激光器、加工工藝、控制系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、故障診斷引言 激光具有高相干性、方向性、高強(qiáng)度的特質(zhì)，很容易獲得很高的光通量密度，將強(qiáng)的激光束聚焦到介質(zhì)上，利用激光束與物質(zhì)相互作用的過(guò)程來(lái)改變物質(zhì)的性質(zhì)，這就是激光加工。激光加工技術(shù)隨著光、機(jī)電、材料、計(jì)算機(jī)、控制技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)逐步發(fā)展成為一項(xiàng)新的加工技術(shù)。激光加工具有加工對(duì)象廣、變形小、精度高、節(jié)省能源、公害小、遠(yuǎn)

2、距離加工、自動(dòng)化加工等顯著優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化、消除污染、減少材料消耗等的作用愈來(lái)愈重要。激光加工主要應(yīng)用在電子、汽車(chē)、機(jī)械制造、鋼鐵冶金、石油、輕工、醫(yī)療器械、包裝、禮品工業(yè)、鐘表、民爆、服裝、化妝品、煙草、航空航天等行業(yè)，而且應(yīng)用范圍越來(lái)越擴(kuò)大，在激光打孔、激光毛化、激光切割、激光焊接、激光熱處理、激光打標(biāo)、激光雕刻等方面已得到廣泛應(yīng)用。 一、機(jī)床的概述（一）參數(shù)最大切割板材尺寸3000mmx1500mmX軸行程3000mmY軸行程1500mmZ軸行程180mmX，Y軸定位精度+-0.03/1000mmX，Y軸重復(fù)位精度+-0.01mmX，Y軸最大定位速度4

3、0m/minX，Y軸最大切割速度20m/minX，Y軸最大聯(lián)動(dòng)速度60m/min工作臺(tái)最大載重600kg機(jī)床總重9000kg（二）特點(diǎn)1 結(jié)構(gòu)合理1） 床身整體焊接，具有較好的剛性，穩(wěn)定性和抗震性。2） 激光器與機(jī)床分離，且采用恒光路技術(shù)，光路穩(wěn)定。3） X軸，Y軸絲杠及導(dǎo)軌用側(cè)板和玻璃罩保護(hù)，減輕了粉塵對(duì)機(jī)床的污染，延長(zhǎng)了機(jī)器的壽命。4） 采用封閉式光路，確保鏡片壽命及光束質(zhì)量。5） 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)保證了絲杠導(dǎo)軌的工作壽命。2 精度高采用精密滾珠絲杠，直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行精度高（定位精度+-0.03mm/m,重復(fù)定位精度+-0.01mm）3.速度快最大運(yùn)行速度高達(dá)40m/min.4.性能好，功能

4、多1）采用FAGOR 8055系統(tǒng)，功能強(qiáng)，AC伺服電機(jī)慣量小，動(dòng)態(tài)性能好。2）采用大功率快速軸流激光器，功能強(qiáng)，穩(wěn)定性高，適應(yīng)性廣。3）配有自動(dòng)聚焦系統(tǒng)，反映靈敏準(zhǔn)確。4）拖鏈可自動(dòng)將廢渣廢料排出。排煙塵裝置，充分有效排除切割氣體，灰塵，保持工作環(huán)境清潔。5）氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，氣路組件全部采用國(guó)際頂尖大廠(chǎng)產(chǎn)品，可同時(shí)使用三種不同氣體，自動(dòng)轉(zhuǎn)換，耐高壓，大大減少輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，并改善了切割質(zhì)量。6）照明系統(tǒng)改善了操作環(huán)境。7）配專(zhuān)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件，可與系統(tǒng)RS-232接口直接通訊。5易于操作1）固定操作臺(tái)，操作方便。2）切割頭更換鏡片方便，同時(shí)帶有緩沖裝置，避免頭部損壞.（

5、三）組成SLCF-X15x30數(shù)控激光切割機(jī),主要組成部分有:主機(jī),激光器,水冷機(jī).主機(jī)是整個(gè)切割機(jī)的主體,主要由床身,橫梁,交換工作臺(tái),切割頭(Z軸),其路及水路、控制系統(tǒng)等六部分組成.（四）原理激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。激光切割主要是C O。激光切割，CO。激光切割是用聚焦鏡將CO。激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而形成一定形狀的切縫。激光切割工藝多種多樣，其中熔

6、化切割是使入射的激光束功率密度超過(guò)某一值，從而使光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源；對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。稱(chēng)之為控制斷裂切割。二、控制系統(tǒng)（一）概述SLCF-X15x30數(shù)控精密激光切割機(jī)控制系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和強(qiáng)電控制系統(tǒng)組成。本數(shù)控系統(tǒng)有以下的幾個(gè)特點(diǎn)：（1） 操作方便（2） 功能強(qiáng)（3） 易于編程（4） 圖形顯

7、示（5） 精度高（6） 效率高（7） Z軸既可隨動(dòng)也可數(shù)控（8） 多種報(bào)警功能（二）電器布置8055數(shù)控系統(tǒng)為西班牙FAGOR公司生產(chǎn)的銑床加工通用高檔系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，由中央控制單元、監(jiān)控器/鍵盤(pán)操作面板和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。（三）機(jī)床報(bào)警信息序號(hào)英文信號(hào)中文釋義處理方法1Reference參考點(diǎn)沒(méi)找到檢查各軸是否均返回參考點(diǎn)2Servo not ready伺服沒(méi)準(zhǔn)備好檢查外部使能信號(hào)3Laser H-Vltage not ready激光器高壓電沒(méi)準(zhǔn)備好檢查影響激光器高壓的原因4Cutting gas not ready切割氣體沒(méi)準(zhǔn)備好將N2、O2或Air準(zhǔn)備好，檢查氣壓、電磁閥等情

8、況5Mechanical shutter not open機(jī)械光閘沒(méi)打開(kāi)檢查氣壓、氣缸及電磁閥等情況6Mechanical shutter not closed機(jī)械光閘沒(méi)關(guān)閉檢查氣壓、氣缸及電磁閥等情況7Rflector overheat反射鏡過(guò)熱檢查冷水是否阻尼 8Axis Z protectZ軸防護(hù)報(bào)警檢查Z軸碰撞情況（四）G代碼1 G00快速定位。最大可能的速度由機(jī)床本身所決定。2 G01直線(xiàn)插補(bǔ)。G01代碼后編寫(xiě)的運(yùn)動(dòng)必定是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并以進(jìn)給率F移動(dòng)。3 G02、G03 順時(shí)針和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G02或G03后編寫(xiě)的運(yùn)動(dòng)一定是圓弧路徑，并以編寫(xiě)的進(jìn)給率F移動(dòng)。4 G04 準(zhǔn)備程序段的中

9、斷。在任何需要中斷程序段時(shí)編寫(xiě)。5G04K 暫停時(shí)間。在任何需要定時(shí)的時(shí)候編寫(xiě)，以10ms為單位，如： G04 K50（延時(shí)0.5秒） G04 K200(延時(shí)2秒)6. G05 圓角過(guò)渡。切割時(shí)用于圓滑過(guò)渡,防止尖角。7G06圓弧插補(bǔ)。通過(guò)編寫(xiě)圓弧中心的絕對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。8G07方角。切割時(shí)通常用于尖角過(guò)渡，程序達(dá)到拐點(diǎn)才停止。9G10取消圖像鏡像10G11、G12、G13、G14分別相對(duì)于X、Y、Z及任意軸鏡像。11G16平面選擇。軸平面可以自由選擇。12G17XY平面選擇。13G18ZX平面選擇。14G19YZ平面選擇。15G20、G21定義工作區(qū)上下限。16G36自動(dòng)半徑過(guò)渡。在需要

10、拐角的地方編寫(xiě)，如：G90 G01 G36 R5 X35 Y60X50 Y017G39自動(dòng)倒角過(guò)渡。在需要倒角的地方編寫(xiě)，如：G90 G01 G39 R5 X35 Y60 X50Y018G40取消刀具半徑補(bǔ)償。G40只在G00或GO1時(shí)完成。19G41、G42刀具右、左補(bǔ)償。G41或G42只在G00或G01有效（直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)）。20G50可控制圓角。保證理論和實(shí)際路徑之間的差別小于由機(jī)床參數(shù)“NPOSW2”設(shè)定的值。21G53相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)編程22G54、G55、G56、G57絕對(duì)零點(diǎn)偏置。23G58、G59相對(duì)零點(diǎn)偏置。24G70、G71G70，英寸編程，轉(zhuǎn)換成英制尺寸。G71毫米編程，轉(zhuǎn)換成公

11、制尺寸。25G72比例因子。26G90絕對(duì)坐標(biāo)編程。27G91增量尺寸編程?？梢跃幊梯斎敕绞?，執(zhí)行增量坐標(biāo)。28G94以mm/min為單位的進(jìn)給率，進(jìn)給速度F以mm/min為單位。29G95 以mm/r為單位的進(jìn)給率，進(jìn)給速度以mm/r為單位。（五）M代碼代碼功能備注M10隨動(dòng)下降隨動(dòng)狀態(tài)下切割頭下降M11隨動(dòng)解除，同時(shí)Z軸提升至參考點(diǎn)M16隨動(dòng)解除M14Z軸提升20mmM12機(jī)械光閘開(kāi)自動(dòng)模式下打開(kāi)機(jī)械光閘M13機(jī)械光閘關(guān)自動(dòng)模式下關(guān)閉機(jī)械光閘M15穿孔延時(shí)（由PLCR200設(shè)定，可在MDI方式下設(shè)定M20電子光閘開(kāi)自動(dòng)模式下打開(kāi)電子光閘M21 電子光閘關(guān)自動(dòng)模式下關(guān)閉電子光閘M22連續(xù)波轉(zhuǎn)

12、入連續(xù)波切割M23門(mén)脈沖轉(zhuǎn)入門(mén)脈沖打孔或切割M24強(qiáng)脈沖轉(zhuǎn)入強(qiáng)脈沖打孔或切割M25超強(qiáng)脈沖轉(zhuǎn)入超強(qiáng)脈沖打孔或切割M50低壓氣開(kāi)（氧氣或空氣）自動(dòng)轉(zhuǎn)換成低壓氣體打開(kāi)狀態(tài)M51低壓氣關(guān)（氧氣或空氣）自動(dòng)轉(zhuǎn)換成低壓氣體關(guān)閉狀態(tài)M52高壓氣開(kāi)（氧氣或空氣）自動(dòng)轉(zhuǎn)換成高壓氣體打開(kāi)狀態(tài)M53高壓氣關(guān)（氧氣或空氣）自動(dòng)轉(zhuǎn)換成高壓氣體關(guān)閉狀態(tài)M54選擇空氣空氣切割或打孔M55選擇氧氣氧氣切割或打孔M56選擇氮?dú)獾獨(dú)馇懈罨虼蚩譓30程序結(jié)束注：其中G代碼為通用代碼，M代碼為本臺(tái)機(jī)床設(shè)置的。（六）特殊參數(shù) PLCR200 打孔時(shí)間 msP110 打孔激光功率 W（約有+50的誤差，以實(shí)際顯示為準(zhǔn)）P111 切割功

13、率 W（約有+50的誤差，以實(shí)際顯示為準(zhǔn)）（七）切割用氣體1） 切割普通碳鋼用氧氣，低壓打孔，高壓切割。2） 切割非金屬一般用空氣，低壓和高壓的壓力可調(diào)為一樣，打孔時(shí)間設(shè)為0。3） 切割不銹鋼等，一般用氮?dú)?，氧氣低壓打孔。三、操作（一）操作順序必須按如下操作?） 合上總電源，檢查電源電壓和三相平衡度是否滿(mǎn)足機(jī)床的電氣要求。2） 啟動(dòng)水冷機(jī)。檢查水溫水壓是否正常。3） 打開(kāi)壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。4） 打開(kāi)氦氣、氮?dú)狻⒍趸細(xì)怏w，檢查氣瓶高、低壓是否正確，如果高壓低于0.6Mpa,則要更換氣瓶。5） 啟動(dòng)激光器6） 控制系統(tǒng)通電，機(jī)床回零點(diǎn)，使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)。回零時(shí)使Z軸歸零，并注意切

14、割頭位置，以免在歸零時(shí)碰損。7） 輸入工件加工程序8） 打開(kāi)輔助氣體，并根據(jù)加工材料的不同選擇氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置，以確保氣壓低于一定值時(shí)停止切割，保證聚焦焦鏡片的安全。9） 上料時(shí)要注意安全，確保人生安全，防止碰傷機(jī)床。 10）啟動(dòng)程序進(jìn)行加工。加工過(guò)程中要隨時(shí)注意切割情況，如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞等情況要立即停機(jī)，排除故障因素后方可繼續(xù)運(yùn)行。11）關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)順序如下：a 關(guān)激光器b 關(guān)水冷機(jī)。c 關(guān)氮?dú)?、氦氣、二氧化碳。注意關(guān)嚴(yán)，以防漏氣。d 關(guān)壓縮空氣。e 控制系統(tǒng)斷電。12）清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄當(dāng)天的運(yùn)行情況，如有故障發(fā)生，必須詳細(xì)記錄，以便診斷和維修。（二 ）光

15、路調(diào)整 1. Z軸焦點(diǎn)調(diào)整 激光切割過(guò)程中,光束焦點(diǎn)與切割表面的相對(duì)位置對(duì)切割質(zhì)量的影響很大.應(yīng)正確調(diào)整焦點(diǎn)的位置。通常，通過(guò)改變焦點(diǎn)試切工件，或者，通過(guò)在有機(jī)玻璃上打點(diǎn)的方法來(lái)獲得最佳焦點(diǎn)的位置。焦點(diǎn)的位置確認(rèn)以后，調(diào)節(jié)激光切割頭底部的調(diào)節(jié)螺母，將切割嘴調(diào)節(jié)至到板面1.5mm至2mm之間,切割頭焦點(diǎn)的調(diào)整就完成了。切割頭與板面的相對(duì)位置變化后，切割頭及傳感器的零點(diǎn)也要發(fā)生相應(yīng)的變化。微量調(diào)節(jié)時(shí)，可以用板面上焦點(diǎn)修調(diào)旋紐來(lái)完成。調(diào)節(jié)量較大時(shí)，就要調(diào)節(jié)傳感器與支架的相對(duì)位置。調(diào)節(jié)時(shí)，要格外小心，否則會(huì)造成切割頭下戮，從而損壞機(jī)器零件。2切割嘴與光束同軸調(diào)整切割嘴與光束的是否同軸直接影響切割效果。

16、將功率調(diào)整到20W走右，把透明膠帶粘在切割嘴上，迅速開(kāi)關(guān)光閘一次，觀察激光打出的小孔與切割嘴壓在膠帶上的痕跡是否同軸。如不同軸，用四個(gè)頂絲來(lái)調(diào)整切割嘴的前后左右位置，直到滿(mǎn)意為止。3光路的調(diào)整切割機(jī)中采用飛行恒光路，Y軸的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)移動(dòng)Z軸箱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在這樣的加工過(guò)程中，隨著光學(xué)組件的運(yùn)動(dòng)和光路情況的改變，切割質(zhì)量會(huì)受到一定的影響正確調(diào)整光路系統(tǒng)是保證切割質(zhì)量的前提之一。光路的調(diào)整的原則是光束必須與光學(xué)組件的運(yùn)動(dòng)方向平行，并且通過(guò)光學(xué)鏡片的中心。調(diào)整光路時(shí)，要在近場(chǎng)和遠(yuǎn)場(chǎng)打光斑，比較兩處得到光斑的重合性，一般要經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)的調(diào)整，才能達(dá)到滿(mǎn)意的結(jié)果。4切割頭傳感器調(diào)整電容傳感器的焦點(diǎn)調(diào)整方法，

17、由調(diào)試工程師現(xiàn)場(chǎng)示范講解。（三）日常維護(hù)及注意事項(xiàng)機(jī)床部分的日常維護(hù)有：1） 隨時(shí)清除污責(zé)，贓物，保證機(jī)器外觀整潔。2） 及時(shí)清理切割箱中的廢料。3） 及時(shí)清理抽風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)上的雜物，保證通風(fēng)管暢通。4） 定期潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，周期可根據(jù)機(jī)器的使用情況而定，通常一周一次或兩次。5） 定期檢查壓縮空氣氣路中的油霧器，保證合適的油位，如果不足，應(yīng)及時(shí)添假加。6） 定期檢查各氣體過(guò)濾器，及時(shí)排除過(guò)濾器中的積水雜物。7） 定期檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，保持其清潔，以保證使用壽命。8） 定期檢查行程開(kāi)關(guān)支架及撞塊支架，防止螺釘松動(dòng)。9） 床身前后罩上不應(yīng)有異物，以免與工作臺(tái)發(fā)生撞碰。）床身導(dǎo)軌護(hù)板內(nèi)

18、不應(yīng)有異物，以免損壞導(dǎo)軌座。（四）操作面板布置及元件功能 的監(jiān)控器鍵盤(pán)板和操作面板布置了以下功能按紐（元件）和狀態(tài)指示燈。1） 手動(dòng)脈沖發(fā)生器用于機(jī)床的精確調(diào)整2） 參考點(diǎn)指示燈當(dāng)、軸返回參考點(diǎn)時(shí)，發(fā)光二極管亮。3） 激光報(bào)警燈激光高壓不正常時(shí)，發(fā)光二極管亮。4） 系統(tǒng)故障燈當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生報(bào)警時(shí)，發(fā)光二極管亮。5）外部故障燈當(dāng)外部條件之一不滿(mǎn)足時(shí)，發(fā)光二極管亮。6）進(jìn)給保持自動(dòng)運(yùn)行停止時(shí)發(fā)光二極管亮。7） 軸方式軸方式選擇開(kāi)關(guān)，有“數(shù)控”和“隨動(dòng)”兩種方式不。數(shù)控系統(tǒng)處于方式時(shí)，如果選擇了“數(shù)控”，按下或，軸以數(shù)控方式上下移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)處于、方式時(shí)，使用，軸以隨動(dòng)方式下降至工件表面；使用，

19、軸以數(shù)控方式返回參考點(diǎn)。如果選擇“隨動(dòng)”，不管數(shù)控系統(tǒng)處于何種方式，軸都以隨動(dòng)方式下降至工件表面。8） 焦點(diǎn)修調(diào)電位器，用于光束焦點(diǎn)休整。9） 照明按紐，用于照明。10）拖鏈按一次按紐，啟動(dòng)拖鏈，同時(shí)燈亮。再按一次按紐停止拖鏈，同時(shí)燈滅。11）光閘控制按住“ON”，光閘（機(jī)械、電子）保持開(kāi)，松手則關(guān)。12）打孔時(shí)間穿孔時(shí)按一下“”，可立即結(jié)束穿孔，縮短打孔時(shí)間；按住“+”，則一直保持打孔狀態(tài)，延長(zhǎng)打孔時(shí)間。13）電源控制旋鈕，鑰匙式兩位置，用于控制回路的通電/斷電。14）急停解鎖按鈕，用于急停解鎖。如果軸在運(yùn)動(dòng)中碰到限位開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)將處于急停狀態(tài)。系統(tǒng)切換到手動(dòng)操作方式，同時(shí)按下此按鈕和相反的軸

20、運(yùn)動(dòng)鍵，可使系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，恢復(fù)運(yùn)行。15）急停當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕后，所有運(yùn)動(dòng)都停止，CRT上出現(xiàn)急停報(bào)警。16）回退按住該按鈕，機(jī)床沿先前的運(yùn)動(dòng)路徑回退，松開(kāi)按鈕，則立即停止。四、設(shè)備的調(diào)試及工藝參數(shù)一 切割前的準(zhǔn)備1激光器對(duì)輔助設(shè)備的要求為保證整個(gè)機(jī)床及激光器的正常運(yùn)行，保持功率穩(wěn)定和模式的良好，對(duì)輔助設(shè)備和輔助手段有及其嚴(yán)格的要求。如果使用不符合機(jī)床要求的水、氣，易導(dǎo)致功率降低，甚至導(dǎo)致渦輪機(jī)、光閘和其他零件的損壞。（1） 氣體A 輔助氣體首先準(zhǔn)備好切割用的輔助氣體N2、O2和Air。檢查氣瓶上的銘牌，看是否符合使用要求（N2和O2的純度和壓力），然后將氣瓶的氣體正確引入機(jī)床

21、上。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)B 機(jī)關(guān)器用氣體激光器用氣體是高純度的He、N2和CO2，要求因激光器而異。DC025激光器對(duì)氣體有極其嚴(yán)格的要求：氣體純度（%）壓力（bar）He99.9984.5N299.9984.5CO299.9984.5Air可以普通N2代用，用于吹鏡和驅(qū)動(dòng)機(jī)械光閘必須用聚乙烯管或不銹鋼管作為氣體管路，用高性能高強(qiáng)度可靠性高的管接頭連接。（2） 冷卻水流量133升/分鐘進(jìn)口壓力3bar（最大4bar）溫度18度溫度穩(wěn)定性冷卻水40%乙二醇，60%蒸餾水閥門(mén)和管道全部不銹鋼或高壓膠管，不能用鍍鋅材料，管接頭用不銹鋼鋼夾外接水管內(nèi)徑3/4英寸（19mm），外徑1英寸（25.4mm）以上的

22、耐壓橡膠管，塑料管，不銹鋼管、鋼管也可外光路水管PU管耐壓不少于10Kgf/cm過(guò)濾器濾孔直徑為100um,以透明塑料為?。?） 穩(wěn)壓電源容量100KVA，覆蓋整個(gè)機(jī)床、激光器、冷水機(jī)、CNC和空壓機(jī)。2Y軸光路的平行度調(diào)整確保激光器在激光器支架上放置的穩(wěn)定性，通過(guò)激光器支架上的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整激光器的高度和左右位置及角度，使激光器出光口對(duì)準(zhǔn)機(jī)床側(cè)入光口。將一紙板放置于入光口附近，利用激光器發(fā)出的紅光指示，初步判斷激光器出光口與機(jī)床側(cè)入光口的偏差，根據(jù)這個(gè)偏差，調(diào)整激光器的位置。然后，利用紅光指示調(diào)整Y軸與光的平行度。3 Z軸光路的調(diào)整確保激光器在激光其支架上放置平穩(wěn)可靠，通過(guò)激光器支架上的調(diào)節(jié)

23、螺釘，調(diào)整激光器的高度和左右位置及角度，使激光器出口對(duì)準(zhǔn)機(jī)床側(cè)入光口。將一紙板放置于入光口附近，利用激光器發(fā)出的紅光指示，初步判斷激光器出光口與機(jī)床側(cè)入光口的偏差，根據(jù)這個(gè)偏差，調(diào)整激光器的位置。（1）檢查激光是否通過(guò)焦距鏡的中心，與Z軸是否平行，與X-Y平面是否垂直。（2）焦點(diǎn)位置的調(diào)整（3）檢查噴嘴a.外形是否碰傷b.用直徑為1mm的鋼絲穿過(guò)噴嘴孔，消除切割產(chǎn)生的溶漬，以保持氣流順暢。c.如果噴嘴口碰傷，孔不是真圓，不能繼續(xù)使用，必須更換。d.檢查激光是否在噴嘴的中心（1）激光在噴嘴的中心（2）激光不在噴嘴的中心e.噴嘴與工件的距離調(diào)整至11.5mmf.選擇適當(dāng)氣體、壓力。g.適當(dāng)?shù)拇┛准?/p>

24、切割條件。4隨動(dòng)傳感器二噴嘴噴嘴的形狀和氣體流動(dòng)的情形，會(huì)影響切割的效果。1 噴嘴的作用（1） 防止溶質(zhì)等雜物往上反彈進(jìn)入聚焦鏡片。 1）沒(méi)有噴嘴時(shí)，氣體噴出的情況。 2）有噴嘴時(shí)，氣體噴出的情況。（2） 噴嘴可控制氣體擴(kuò)散面積及大小，影響切割質(zhì)量。2 調(diào)節(jié)噴嘴位置激光必須從噴嘴的中心穿過(guò)。1）在噴嘴的端面涂末印泥（紅色為好），將不干膠貼在端面上。2）用1020瓦的功率，手動(dòng)打孔，將白色不干膠拿下，注意保持與噴嘴的相對(duì)位置。噴嘴位置與激光中心相差過(guò)大時(shí)，將無(wú)法打出中心點(diǎn)。3）如果打出的中心點(diǎn)時(shí)大時(shí)小，請(qǐng)注意條件是否一致，聚焦鏡是否松動(dòng)。4）中心不在噴嘴中心時(shí)，調(diào)整噴嘴位置，對(duì)準(zhǔn)激光。五、下面是

25、對(duì)激光機(jī)最主要的部分激光器進(jìn)行研究和分析本機(jī)床使用的是ROFIN DC 020激光器。他是由高頻激發(fā),散熱二氧化碳Slab激光器.激光器由激光頭和控制箱組成.激光頭主要部件是:1. 支架2. 激光氣體供給3. 塑料面板4. 真空管(容納器)5. 高頻發(fā)生器6. 出光鏡7. 光閘處于關(guān)閉狀態(tài),出光鏡前部的激光束路徑中的水冷機(jī)開(kāi)關(guān)會(huì)起到防止激光束進(jìn)入加工狀態(tài)的作用.在準(zhǔn)備運(yùn)行或發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)光閘關(guān)閉的.此時(shí),折彎鏡會(huì)將激光束導(dǎo)入黑體.在黑體中光束的輸出能量回被冷水吸收.激光的出光鏡中的諧振腔不斷計(jì)量激光功率,并將其顯示在控制面板上.控制箱的主要部件是:1. 帶電源開(kāi)關(guān),所有的保險(xiǎn)絲,繼電器,激光器電子

26、元件保護(hù)機(jī)械開(kāi)關(guān)的能量供給.2. 帶HV(高壓)軟啟動(dòng)單元的用于高頻發(fā)生器的高壓產(chǎn)品.3. 帶CPU卡,數(shù)字輸入,數(shù)字輸入卡,繼電器輸出卡,脈沖/斜波發(fā)生器(選配件)和外部控制系統(tǒng)綜合界面的計(jì)算機(jī)插槽.計(jì)算機(jī)插槽控制和兼控所有的激光器重要功能.4.鍵盤(pán)和顯示器(控制器終端) 控制器終端也可安裝在激光設(shè)備的其他箱體內(nèi).激光器的操作是由顯示器上的顯示內(nèi)容支持.只要按鍵盤(pán)上的按鍵就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)動(dòng).這樣,在一分鐘內(nèi)激光器就完成了運(yùn)行前的準(zhǔn)備.激光器輸出功率可以由持續(xù)電位計(jì)或鍵盤(pán)數(shù)字來(lái)選擇.激光器所有的功能都是在鍵盤(pán)上控制的,比如:脈沖/斜波發(fā)生器編程或請(qǐng)求診斷和服務(wù)程序.六、維護(hù)及保養(yǎng)（一） 備件維護(hù)

27、保養(yǎng)過(guò)程中,以下物品是必須的,用戶(hù)應(yīng)常備:1. 丙酮 純度99.5%,水少于0.3%,容量一瓶500ml2. 脫脂棉:5包3. 酒精500ml ,純度以上99.5%4. 鏡頭紙 5本5. 吹氣小球 一個(gè)6. 滴管針 一個(gè)(醫(yī)用)7. 有機(jī)玻璃 200300308. 印臺(tái)(紅色) 一塊9. 棉棒2包10. 工具: 成套內(nèi)六角扳手,螺絲刀等（二） 激光器1.每日保養(yǎng)在每日開(kāi)機(jī)前做保養(yǎng).激光工作氣體/輔助氣體檢查檢查激光氣體瓶一次測(cè)的壓力(CO2,HE,N2)應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣體.冷卻水壓力8.5bar以上冷卻水溫度161真空泵油面高度如不夠,則需添加.油/水/氣泄漏檢查真空泵,諧振腔

28、各氣動(dòng)元件,管接頭是否泄漏.2.每周保養(yǎng)激光氣體混合單元1) 是否有油/水2) 氣體干燥過(guò)濾器超過(guò)1/4顏色變成紅色或白色(正常為蘭色)真空泵油面高度如不夠,則需添加.水冷機(jī)過(guò)濾器是否有雜質(zhì).激光頭冷卻水回路檢查回路是否有雜質(zhì).3.每半年保養(yǎng)(1)更換真空泵油(2)檢查激光器頭冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象(3)檢查激勵(lì)電源油箱是否漏油(4)檢查高壓電纜是否有損壞(5)清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡,尾鏡,反射鏡等(6)清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)重新調(diào)整激光器的模式4.每年保養(yǎng)(1)清理冷水機(jī)管路(2)更換冷水機(jī)內(nèi)部的冷卻水(3)檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏（三） 光學(xué)鏡片1.注意事項(xiàng)(

29、1)不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡,聚焦鏡等),否則造成贓污或劃傷.(2)請(qǐng)勿使用水,肥皂清洗鏡片.鏡片表面鍍有一層特殊的膜,若這樣清洗會(huì)劃傷鏡片表面,(3)勿將鏡片放置于陰暗潮濕的地方,否則會(huì)導(dǎo)致鏡片表面老化.(4)鏡片表面如果有油漬或灰塵、贓物、水份，容易吸收激光，損壞鍍膜。輕則激光束質(zhì)量下降，重則無(wú)激光束產(chǎn)生。(5)除非不得已，不要使用已損壞的鏡片，否則將會(huì)加速損壞本可修復(fù)的鏡片。（6）安裝反射鏡或系統(tǒng)鏡時(shí)，用力不要太大，否則會(huì)使鏡片變形，影響光束質(zhì)量。2組裝鏡片（1）穿帶干凈利落，避免頭發(fā)污染。（2）組裝鏡片時(shí)不要口對(duì)鏡片吹氣。（3）鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。（4）用肥皂或清潔劑清

30、潔雙手。（5）戴上白色干凈輕薄的手套。（6）切忌用無(wú)手套部位接觸鏡片。3更換鏡片（1）從包裝盒中取出時(shí)應(yīng)小心，防止碰傷。（2）打開(kāi)包裝紙前，勿施力于鏡片上（3）應(yīng)從側(cè)邊取拿反射鏡和聚焦鏡。（4）取下包裝紙時(shí)應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。（5）取下鏡片后，用吹氣球清除鏡面灰塵，然后將鏡片放在光學(xué)鏡片專(zhuān)用紙上。（6）清除鏡片支持架及固定架的異物，避免其他異物掉在鏡面上。（7）切忌對(duì)鏡面過(guò)度施壓。（8）鏡片組裝完成后，用于凈空氣噴槍清潔鏡片灰塵及異物。4.鏡片清潔步驟當(dāng)鏡面是平面（例如反射鏡）并且無(wú)鏡座時(shí)，使用鏡頭紙清潔當(dāng)鏡面是曲面（例如聚焦鏡）或鏡面帶鏡座時(shí)，使用棉簽清潔。（1）用鏡頭紙清潔（1）吹掉鏡片

31、表面灰塵（用吹氣球）；（2）用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面（切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉）；（3）將一張鏡頭紙平放在鏡片表面，滴上2-3滴酒精或丙酮；（4）水平移向操作者方向，將鏡頭紙慢慢抽出，重復(fù)上述操作幾次，直到干凈為止；（5）若鏡面非常臟，可將鏡頭紙對(duì)折2-3次，重復(fù)上述步驟，直到干凈為止。（2）用棉簽清潔（1） 用吹氣球掉鏡面上的灰塵；（2）用干凈的棉簽去掉污物；（3）用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運(yùn)動(dòng)，擦洗鏡片，重復(fù)此次操作數(shù)次（使用過(guò)的棉簽不要再用）；（4）最好用干凈的布清洗鏡片，去掉殘痕（當(dāng)心不要?jiǎng)潅R面）；（5）將清洗好的鏡片拿到光線(xiàn)充足的地方觀察，若反射鏡情況良好，表

32、明已清潔干凈。5.貯存鏡片（1）貯存環(huán)境溫度10-30。如果將鏡片存于冷凍室或類(lèi)似的環(huán)境，則取出時(shí)冷凝結(jié)霜，易損壞鏡片。（2）濕度不大于30%，以免影響鍍膜。（3）保存在盒內(nèi)。（4）無(wú)震源，不受力，以免鏡片彎曲變形。四 、機(jī)床1每日保養(yǎng)及檢查項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)周期方法1激光氣體供應(yīng)壓力每日=4.5bar2激光氣體氣瓶壓力每日6bar3輔助氣體要求壓力每日6bar4輔助氣體供應(yīng)壓力每日視操作而定5X軸原點(diǎn)每日檢查指示燈6Y軸原點(diǎn)每日檢查指示燈7Z軸原點(diǎn)每日檢查指示燈8激光準(zhǔn)備狀態(tài)每日檢查指示燈9激光輸出值每日10激光模式視情況而定11鏡片參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容12聚焦鏡每日切割后13外光路每日檢查是否破損、

33、燒壞2潤(rùn)滑項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)油量周期備注1X軸導(dǎo)軌1CC一周00號(hào)潤(rùn)滑油2Y軸導(dǎo)軌1CC一周00號(hào)潤(rùn)滑油3Z軸導(dǎo)軌0.5CC一周00號(hào)潤(rùn)滑油4X軸絲杠0.5CC一周00號(hào)潤(rùn)滑油5Y軸絲杠0.3CC一周00號(hào)潤(rùn)滑油6Z軸絲杠0.3CC一周00號(hào)潤(rùn)滑油五、空氣壓縮機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)切記安全第一為了保證空氣壓縮機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命，必須對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。日常維護(hù)保養(yǎng)主要是勤看壓力表，及時(shí)了解其他壓力是否正常。注意各運(yùn)動(dòng)部位的聲音及溫度變化和震動(dòng)情況、機(jī)件緊固情況。壓縮機(jī)的保養(yǎng)一般分為三級(jí)：a. 一級(jí)保養(yǎng) 每天必須進(jìn)行的工作。保證設(shè)備和環(huán)境清潔，按操作規(guī)程使用壓縮機(jī)。b. 二級(jí)保養(yǎng)

34、 在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行。主要是清潔過(guò)濾器，排除壓縮機(jī)的缺陷和隱患。每600小時(shí)清洗一次，灰塵特多時(shí)，間隔時(shí)間縮短，以減少氣缸的磨損。c. 三級(jí)保養(yǎng) 保證壓縮機(jī)的完好，提高壓縮機(jī)使用效率。易損件如活塞、導(dǎo)向環(huán)、閥片、閥彈簧的更換周期應(yīng)不少于2000小時(shí)，軸承中的耐高溫潤(rùn)滑脂必須每年更換一次。六、負(fù)載運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)注意：維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在斷開(kāi)電源后運(yùn)行一、 負(fù)載運(yùn)行1 按照開(kāi)機(jī)方法進(jìn)行開(kāi)機(jī)，空載調(diào)試符合要求后，才能進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。2 開(kāi)通調(diào)試的時(shí)候，負(fù)載必須逐步加入，嚴(yán)格防止過(guò)載現(xiàn)象的出現(xiàn)。3 穩(wěn)壓器負(fù)載運(yùn)行的過(guò)程中，如果發(fā)生電網(wǎng)停電，恢復(fù)供電的時(shí)候，負(fù)載必須逐步加入，嚴(yán)防數(shù)臺(tái)大容量的鼠籠式交流電動(dòng)機(jī)同

35、時(shí)啟動(dòng)，過(guò)大的沖擊電流回?fù)p壞穩(wěn)壓器。4 穩(wěn)壓器的負(fù)載以不超過(guò)額定功率的80%為好，此時(shí)穩(wěn)壓器的效率最高，可靠性也最好，如果穩(wěn)壓器的負(fù)載率很高，必須加強(qiáng)冷措施。二、 維護(hù)保養(yǎng)1 經(jīng)常巡視穩(wěn)壓器工作狀態(tài)：觀察補(bǔ)償變壓器，調(diào)試變壓器的溫升是否正常，有無(wú)過(guò)熱、線(xiàn)圈變色等現(xiàn)象；碳刷接觸是否良好；監(jiān)視輸入、輸出電壓是否正常；是否有過(guò)載現(xiàn)象等。一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即給予處理，無(wú)法處理可及時(shí)與制造廠(chǎng)家聯(lián)系給予解決，一面損壞設(shè)備。2 建議每三個(gè)月對(duì)穩(wěn)壓器做一次維護(hù)及保養(yǎng)，內(nèi)容主要有：（1） 清除穩(wěn)壓器各部分的灰塵和污垢。（2） 檢查電器觸頭有否損壞現(xiàn)象，如有則應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。檢查柱式調(diào)壓變壓器是否運(yùn)作靈活，碳刷是

36、否完好，及時(shí)更換已損壞或磨損量大的碳刷，線(xiàn)圈接觸面上如有灼傷或碳刷粉末，應(yīng)用0號(hào)細(xì)沙皮及時(shí)打磨平。本機(jī)床采用的編程的軟件是NEWCAM軟件，介紹如下：群組編輯檔案功能（1）新?lián)醢福?）讀入檔案（3）存儲(chǔ)檔案（4）另存檔案（5）檔案輸入（6）檔案輸出（7）例印格式（8）預(yù)覽例?。?）例?。?0）關(guān)于版本（11）最近讀檔（圖如下）編輯功能常用的有清除、全部清除、自動(dòng)串接、分解、接合、切斷、剪切、倒角、圓角等。群組功能a) “加入”指令讓您挑選目前存在于工作區(qū)內(nèi)的圖形元素，定義成一個(gè)群組，并將此群組展示區(qū)內(nèi)的最后一個(gè)位置。操作步驟：群組-加入 加入選取圖形 加入基準(zhǔn)點(diǎn) 加入群組名稱(chēng)b) 刪除“刪除”

37、指令可以用來(lái)刪除群組展示區(qū)內(nèi)之任一群組c) 取出存入群組展示區(qū)內(nèi)的各個(gè)群組，可能需要做小修改或取得其中的部分元素，用在其他的群組上，也可能需要取得已定義完成的群組作為新群組的一部分。以上這些情況，都必須把群組自展示區(qū)內(nèi)取出到工作區(qū)內(nèi)重新編輯。d) 替換e) 展示f) 復(fù)原g) 順序排列顯示功能（1） 細(xì)部觀察（2） 前次觀察（3） 全部觀察（4） 極限觀察（5） 畫(huà)面更新（6） 距離測(cè)量（7） 圖形資料（8） 點(diǎn)坐標(biāo)（9） 長(zhǎng)度測(cè)量（10） 角度測(cè)量（11） 系統(tǒng)狀態(tài)（12） 功能鍵（13） 工具列選取功能（1） 單件（2） 視窗（3） 模具（4） 經(jīng)過(guò)（5） 前次（6） 最后（7） 全部（8

38、） 顏色（9） 層（10） 線(xiàn)形（11） 視窗外（12） 加入、剔除設(shè)定功能（1） 作業(yè)環(huán)境“作業(yè)環(huán)境”指令為一立即指令，你可以透過(guò)工作區(qū)內(nèi)出現(xiàn)的視窗如圖，改變目前的操作環(huán)境，如果這些合理，當(dāng)您按下“確認(rèn)”后，則這些改變的狀態(tài)立即生效。（2）顏色“顏色”指令用來(lái)設(shè)定往后所繪圖形的顏色（3）顏色“層”指令可以用來(lái)建立新的圖層、以及管理目前之圖層，如開(kāi)啟或關(guān)閉某一層之圖形顯示，或是變更一層之顏色，或是變更一層之線(xiàn)形，如下圖所示（4）線(xiàn)形（5）字型（6）尺寸（7）圖形顏色（8）模型資料庫(kù)排版檔案功能 排版模式下?lián)醢腹δ苤饕亲屖褂谜摺⑷〈姘鏅n，或讀入一個(gè)群組檔，以便在系統(tǒng)的控制下安排各圖形物件的位置

39、。編修功能區(qū)塊功能排版功能（1）“展示”指令可以用來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉群組展示視窗，讓您對(duì)群組緩沖區(qū)內(nèi)的群組，能隨時(shí)查看其資料，或是對(duì)群組的刪除、取出、或排版等有關(guān)指令的執(zhí)行，能直接看到其結(jié)果，開(kāi)啟群組展示視窗也可以讓您觀看群組的大略形狀，以及它的概略尺寸。（2） 取出“取出”指令是用來(lái)將一群組展示視窗中拿出來(lái)排版在材料上。（3） 面積排序“面積排序”指令是以每一個(gè)群組的實(shí)際面積作為排列的依據(jù)，面積最大的群組排在展示視窗的第一個(gè)，依序遞減。（4） 矩形排列“矩形排列”指令是以群組所占用的矩形面積的大小為排列的依據(jù)，面積較大者移至群組展示視窗的前端，依序排列。（5） 比值排列（6） 數(shù)量排列（7） 名稱(chēng)

40、排列（8） 刪除 “刪除”指令，可以用來(lái)直接刪除群組展示窗內(nèi)未使用群組，已使用于版面上的群組，若將其刪除，則版面上屬于該群組的版面將一并除去。顯示功能在顯示功能下的指令，主要是讓您可以改變顯示視窗的大小或顯示范圍，以便在排版的過(guò)程中，能隨時(shí)掌握排版的確實(shí)位置，以及周?chē)呐虐娴那闆r。設(shè)定功能設(shè)定功能是用來(lái)調(diào)整作業(yè)環(huán)境的指令，在操作過(guò)程中，您可用“作業(yè)環(huán)境”指令來(lái)改變操作環(huán)境“材料”指令讓您選取排版材料及其厚度。自動(dòng)碰撞的功能，以及自動(dòng)碰撞的方向，“自動(dòng)碰撞”指令下設(shè)定。您也可以用“顏色”指令來(lái)改變圖形的顏色切割路徑檔案功能檔案功能下的指令，主要是用來(lái)讀取圖擋以進(jìn)行切割路徑規(guī)劃，或是儲(chǔ)存一個(gè)完成切

41、割路徑的路徑檔，或是轉(zhuǎn)換切割路徑為NC程式，或是傳送NC程式到機(jī)器上進(jìn)行加工，或是列印規(guī)劃之切割路徑。目前可以輸入之檔案有群組檔、排版檔、路徑檔，DXF檔，CPF檔，以及自動(dòng)排版檔。最主要的有轉(zhuǎn)換數(shù)控碼，數(shù)控碼回轉(zhuǎn)等?！稗D(zhuǎn)換數(shù)控碼”指令可以用來(lái)將目前規(guī)劃之切割路徑，轉(zhuǎn)換成數(shù)值控制碼，亦即NC程式，轉(zhuǎn)換成任何控制器的數(shù)控碼格式，轉(zhuǎn)換數(shù)控碼指令生效后，系統(tǒng)出現(xiàn)如下視窗：“數(shù)控回轉(zhuǎn)碼”指令，可將數(shù)控碼讀入系統(tǒng)并以切割路徑顯示于熒幕上，此切割路徑只能供參考用，不能再作編輯或改變。數(shù)控碼回轉(zhuǎn)指令生效后，系統(tǒng)出現(xiàn)如后的視窗， 切割功能 （1）樣型切割 （2）快速切割 （3）快速定位 （4）切割移動(dòng) （5）

42、切入 （6）切出 （7）下一步 （8）多步 （9）半自動(dòng) （10）全自動(dòng) （11）起割點(diǎn) （12）畫(huà)線(xiàn) （13）穿孔 （14）打點(diǎn) （15）割線(xiàn)編修功能（1）移動(dòng)方式 （2）轉(zhuǎn)角減速 （3）刀具補(bǔ)正 （4）尖角切割 （5）圓角切割 （6）畫(huà)線(xiàn) （7）畫(huà)線(xiàn)切割 （8）插入快速定位 （9）留料 （10）切割速度 （11）共邊 （12）架橋 （13）切割順序 （14）切割方向 （15）復(fù)制 （16）消除 （17）后退 （18）全部清除 （19）零點(diǎn)重設(shè) （20）切入方位 （21）圖樣/模型參數(shù)聚集功能聚集功能主要分為兩大類(lèi)：“路徑聚集”及“碼聚集”。在一個(gè)碼聚集之中，你可以輸入適當(dāng)之?dāng)?shù)控碼，而一個(gè)路

43、徑聚集內(nèi)更可能包含碼聚集和數(shù)控碼。a) 移動(dòng) 移動(dòng)指令可以用來(lái)移動(dòng)、或旋轉(zhuǎn)一排版之路徑聚集b) 定義“定義”指令，可以用來(lái)將目前切割路徑中的某一段路徑定義成一路徑聚集，并將它命名后存入聚集緩沖區(qū)內(nèi)，定義之路徑聚集也可以?xún)?chǔ)存在硬碟中，以供日后需要時(shí)取出排版，當(dāng)您在切割相同相同重復(fù)之工件時(shí)，您可以先做一個(gè)工件的路徑，然后將此路徑定義成為一個(gè)路徑聚集，再以此路徑來(lái)作為路徑排版。（3）矩陣排版 如果目前無(wú)規(guī)劃之切割路徑，您可以選取一定義之路徑聚集，然后用矩陣排版指令在板材上做矩形陣列排版；如果目前已經(jīng)有規(guī)劃之路徑，當(dāng)您選取陣列排版指令后，電腦立即自動(dòng)地將目前規(guī)劃之路徑定義成一個(gè)路徑聚集，然后用此一路徑

44、聚集在板材上做矩形陣列排版。（4）加入 加入指令讓您在目前切割路徑的最后位置，加入一個(gè)已經(jīng)定義完成的路徑聚集排版，加入時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)是該聚集原始定義的起點(diǎn)。（5）插入與加入指令相同（6）刪除（7）寫(xiě)入寫(xiě)入指令，可以用來(lái)儲(chǔ)存一個(gè)路徑聚集目到硬牒中，以便日后再有相同的工件需求時(shí)，取出來(lái)排版。（8）修正（9） 列出（10） 多數(shù)取多數(shù)取指令和矩陣排版指令的功能相似，都是取一個(gè)路徑聚集來(lái)做矩形陣列排版；多數(shù)取可以將一選取之路徑聚集排版在板材上之任意指定區(qū)域內(nèi)，而矩陣排版是將一選取之路徑聚集排版在整張板材上。顯示功能（1） 細(xì)部觀察（2） 前次觀察（3） 全圖觀察（4） 極限觀察（5） 畫(huà)面更新（6） 距離

45、（7） 點(diǎn)坐標(biāo)（8） 排版數(shù)量（9） 工具列（10） 功能鍵（11） 圖樣/模型圖形模擬功能（1） 模擬參數(shù)（2） 重新模擬設(shè)定功能（1） 作業(yè)環(huán)境（2） 刀具（3） 材料（4） 通用參數(shù)（5） 快速切割（6） 機(jī)器（7） 刀路顏色（8） 圖形顏色（9） 圖形層加工零件的示例在經(jīng)過(guò)NEWCAM軟件自動(dòng)編程后，程序如下：N1G92X0.Y0.N2G91N3F4000N4(P111=890)N5(PLCR1=100)/N6G00X106.26Y17.379/N7(CALL 9000)/N8(CALL 9401)/N9G02X0.Y0.I0.74J0.121/N10(CALL 9011)/N11G0

46、0X329.99Y0.121/N12(CALL 9401)/N13G02X0.Y0.I0.75J0./N14(CALL 9011)/N15G00X330.Y0./N16(CALL 9401)/N17G02X0.Y0.I0.75J0./N18(CALL 9011)N19G00X64.274Y34.406N20X0.276Y0.094N21(CALL 9001)N22G03X2.8Y-2.8I2.8J0.N23G01X4.2Y0.N24G03X0.Y5.6I0.J2.8N25G01X-4.2Y0.N26G03X-2.8Y-2.8I0.J-2.8N27(CALL 9011)N28G00X-112.5

47、63Y119.854N29X-0.037Y0.146N30(CALL 9001)N31G03X2.8Y-2.8I2.8J0.N32G01X4.2Y0.N33G03X0.Y5.6I0.J2.8N34G01X-4.2Y0.N35G03X-2.8Y-2.8I0.J-2.8N36(CALL 9011)N37G00X-18.638Y169.183N38X-0.064Y0.29N39(CALL 9001)N40G03X1.354Y3.721I-1.183J2.538N41G01X-1.775Y3.806N42G03X-5.075Y-2.367I-2.538J-1.183N43G01X1.775Y-3.80

48、6N44G03X3.721Y-1.354I2.538J1.183N45(CALL 9011)N46G00X-119.928Y-323.785N47X0.03Y-0.188N48(CALL 9001)N49G01X0.Y-2.2N50G03X0.2Y-0.2I0.2J0.N51G01X14.4Y0.N52G03X0.2Y0.2I0.J0.2N53G01X0.Y4.4N54G03X-0.2Y0.2I-0.2J0.N55G01X-14.4Y0.N56G03X-0.2Y-0.2I0.J-0.2N57G01X0.Y-2.2N58(CALL 9011)N59G00X-377.9Y0.N60X-0.1Y0.

49、N61(CALL 9001)N62G01X0.Y-2.2N63G03X0.2Y-0.2I0.2J0.N64G01X14.4Y0.N65G03X0.2Y0.2I0.J0.2N66G01X0.Y4.4N67G03X-0.2Y0.2I-0.2J0.N68G01X-14.4Y0.N69G03X-0.2Y-0.2I0.J-0.2N70G01X0.Y-2.2N71(CALL 9011)N72G00X-185.953Y35.584N73X-0.291Y0.003N74(CALL 9001)N75G03X0.Y0.I-2.956J-1.087N76(CALL 9011)N77G00X258.556Y95.33

50、3N78X0.097Y0.027N79(CALL 9001)N80G01X-0.888Y1.903N81G03X-5.075Y-2.367I-2.538J-1.183N82G01X1.775Y-3.806N83G03X5.076Y2.367I2.538J1.183N84G01X-0.888Y1.903N85(CALL 9011)N86G00X208.148Y102.585N87X0.221Y-0.003N88(CALL 9001)N89G03X-1.354Y-3.721I1.183J-2.538N90G01X1.775Y-3.806N91G03X5.075Y2.367I2.538J1.183N

51、92G01X-1.775Y3.806N93G03X-3.721Y1.354I-2.538J-1.183N94(CALL 9011)N95G00X-0.804Y1.722N96X-0.126Y0.272N97(CALL 9001)N98G01X225.235Y105.041N99G02X0.306Y0.013I0.169J-0.363N100G01X2.424Y-0.882N101G02X0.226Y-0.207I-0.137J-0.376N102G01X128.143Y-274.773N103G03X0.182Y-0.115I0.181J0.085N104G01X41.912Y0.N105G02X0.283Y-0.117I0.J-0.4N106G01X1.824Y-1.824N107G02X0.117Y-0.283I-0.283J-0.283N108G01X0.Y-72.752N109G02X-0.117Y-0.283I-0.4J0.N110G01X-1.824Y-1.824N111G02X-0.283Y-0.117I-0.283J0.283N112G01X-872.752Y0.N113G02X-0.283Y0.117I0.J0.4N114G01X-1.824Y1.824N