公司看板管理改進(jìn)方案

1、2013 -2014 學(xué)年第 2 學(xué)期生產(chǎn)運(yùn)作管理 課程期末大型作業(yè)（論文）題 目： 揚(yáng)力公司的看板管理改進(jìn)方案 指導(dǎo)教師： 單香玉 系 別： 經(jīng)貿(mào)管理學(xué)院 專 業(yè)： 物流管理 班 級(jí)： 物流123 學(xué) 號(hào)： 1207153109 姓 名： 王杰 成 績(jī)： 目錄2013 -2014 學(xué)年第 2 學(xué)期1生產(chǎn)運(yùn)作管理 課程期末大型作業(yè)（論文）1目錄2試論揚(yáng)力公司的看板管理現(xiàn)狀3一工廠概況及看板管理傳統(tǒng)狀況31.1工廠概況3二.看板管理42.1看板管理概念42.2目的意義42.3看板類型52.4看板功能5三該公司的看板管理對(duì)策方案63.1看板管理存在的問(wèn)題63.2看板管理的解決方案7四總結(jié)語(yǔ)8參考文

2、獻(xiàn)：9評(píng)分表9試論揚(yáng)力公司的看板管理現(xiàn)狀 一工廠概況及看板管理傳統(tǒng)狀況1.1工廠概況始創(chuàng)于1966年，總部坐落于長(zhǎng)三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚(yáng)州市邗江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。現(xiàn)有員工6000余人，占地面積1600畝，注冊(cè)資本1億元，資產(chǎn)總額22億元。憑借得天獨(dú)厚的區(qū)域環(huán)境和自身優(yōu)勢(shì)，揚(yáng)力集團(tuán)以46年的光輝歷程，創(chuàng)造了我國(guó)鍛壓機(jī)床發(fā)展史上一個(gè)又一個(gè)奇跡，先后榮獲“國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)鍛壓機(jī)床排頭兵”、“中國(guó)機(jī)械企業(yè)500強(qiáng)”、“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”等榮譽(yù)和稱號(hào)。2008年，揚(yáng)力商標(biāo)被國(guó)家工商總局正式認(rèn)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”。長(zhǎng)期以來(lái)，揚(yáng)力集團(tuán)致力于沖、剪、折、激光等各類中高端金屬板材設(shè)備的開發(fā)研制，實(shí)

3、施以“品牌、品質(zhì)、品位”為一體的“三品”戰(zhàn)略，打造技術(shù)一流的職工團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品品牌，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、家電、五金、造幣等生產(chǎn)領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。集團(tuán)下轄揚(yáng)力重機(jī)、揚(yáng)力數(shù)控、揚(yáng)力精機(jī)、揚(yáng)力液壓、揚(yáng)力機(jī)床等五家全資或控股企業(yè)，形成技術(shù)綜合開發(fā)、生產(chǎn)配套成龍、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作、服務(wù)一體化運(yùn)行的現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)實(shí)體。為了實(shí)施技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，集團(tuán)組建了技術(shù)力量雄厚，軟硬件精良的省級(jí)工程中心，下設(shè)壓力機(jī)、重型機(jī)床、精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、液壓設(shè)備研究所，與國(guó)內(nèi)外眾多科研院所建立了穩(wěn)定的合作體系。近年來(lái)，揚(yáng)力集團(tuán)先后獲國(guó)家及省、市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)32項(xiàng)，獲國(guó)家專利技術(shù)與產(chǎn)品132項(xiàng)，

4、承擔(dān)國(guó)家“火炬計(jì)劃”、“星火計(jì)劃”項(xiàng)目15項(xiàng)，成為全國(guó)數(shù)控金屬板材設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)和國(guó)家鍛壓機(jī)械壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)核心企業(yè)。 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化步伐的加快，今天的揚(yáng)力人正將目光聚焦世界，不惜重金引進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)人才、擴(kuò)大投入，瞄準(zhǔn)國(guó)際一流水平，加大產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，努力實(shí)施從“數(shù)量擴(kuò)張型”到“技術(shù)創(chuàng)新型”、“質(zhì)量增長(zhǎng)型”和“服務(wù)推進(jìn)型”轉(zhuǎn)變，以“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、卓越”的精神風(fēng)范和“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、揚(yáng)力快行”的發(fā)展思路投身“十二五”高端制造的浪潮之中，向著百億企業(yè)、百年揚(yáng)力的目標(biāo)昂然邁進(jìn)。二.看板管理2.1看板管理概念在市場(chǎng)日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實(shí)現(xiàn)最大的利潤(rùn)

5、，是現(xiàn)代企業(yè)追求的目標(biāo)。揚(yáng)州楊力公司不僅創(chuàng)造性地提出了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(just in time簡(jiǎn)稱jit)的思想，也就是要求在需要的時(shí)候生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品和數(shù)量，而且還創(chuàng)造性地摸索出一套獨(dú)特的富有成效的管理工具看板。jit生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。jit又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用?？窗骞芾硪部梢哉f(shuō)是jit生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分?？窗骞芾硎窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進(jìn)行物流或信息流的傳遞。jit是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就

6、是看板。沒(méi)有看板，jit是無(wú)法進(jìn)行的。因此也有人將jit生產(chǎn)方式稱為看板生產(chǎn)方式。 如下圖所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的。2.2目的意義（一）傳遞現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而實(shí)施看板管理后，任何人都可從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見(jiàn)或建議，這些意見(jiàn)和建議大多都

7、可通過(guò)看板來(lái)展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。（二）杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞通過(guò)看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。（三）績(jī)效考核的公平化、透明化通過(guò)看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作業(yè)績(jī)一目了然，使得對(duì)生產(chǎn)的績(jī)效考核公開化、透明化，同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。（四）保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)秩序，提升公司形象現(xiàn)場(chǎng)看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，給參觀公司現(xiàn)場(chǎng)的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。2.3看板類型（一）三角形看板三角形看板主要為“5s”

8、管理服務(wù)?？窗鍍?nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。（二）設(shè)備看板設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。（三）品質(zhì)看板品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說(shuō)明、員工的技能狀況、部門方針等。（四）生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。（五）工序管理看板工序管理看板主

9、要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。1取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。2發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。(六)在制品看板（production card）：包括工序內(nèi)看板；信號(hào)看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量）。領(lǐng)取看板（withdrawal card）：包括工序間看板；對(duì)外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。2.4看板功能看板最初是豐田汽車公司于20

10、世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。工作指令生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。防止過(guò)量生產(chǎn)看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則

11、來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。目視管理看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。改善的工具看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，

12、也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在jit生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。三該公司的看板管理對(duì)策方案3.1看板管理存在的問(wèn)題jit是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。這家企業(yè)的現(xiàn)在的看板管理缺乏時(shí)效性，不能很好的從一個(gè)工序到下一個(gè)工序傳遞信息。這樣就會(huì)使看板沒(méi)有完整的實(shí)現(xiàn)他的作用，看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用，這家公司還沒(méi)有做到生產(chǎn)同步化的情況下使得看板管理的作用不大。后

13、工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序?？窗宓氖褂脭?shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。3.2看板管理的解決方案1、實(shí)施前提穩(wěn)定的或者可以預(yù)測(cè)的需求專業(yè)提供各種生產(chǎn)看板解決方案，提供看板量，程序標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)時(shí)維護(hù)數(shù)據(jù)供貨方，供貨能力必

14、須不低于需求方的需求，產(chǎn)品質(zhì)量可控，運(yùn)輸周期穩(wěn)定可控，合適的包裝方案，高層管理者重視這種后工序向前工序要零件的“拉動(dòng)”方式，其特點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到裝配線上，然后依工序?qū)訉酉蚯巴七M(jìn)，這對(duì)于想引進(jìn)看板方式的我國(guó)是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。為了實(shí)行這個(gè)規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營(yíng)者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運(yùn)、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的重大決策。如果不是工廠的最高經(jīng)營(yíng)者，而是生產(chǎn)部長(zhǎng)，即使想往工廠引進(jìn)看板方式，因?yàn)槁毼惶停@一規(guī)則也難以實(shí)施。說(shuō)明：看板管理是一種拉動(dòng)式管理，良好的需方計(jì)劃是實(shí)施看板管理的先決條件！2、計(jì)算看板數(shù)量最大看板量=(采購(gòu)周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫(kù)存臨界

15、點(diǎn)數(shù)量=(采購(gòu)周期*需求)+安全庫(kù)存3、實(shí)施步驟及方法（1）后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。（2）如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)a領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場(chǎng)所。（3）搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時(shí)，同時(shí)都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。（4）在后工序，作

16、業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。（5）在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來(lái)，按照在存放場(chǎng)a摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。（6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。（7）在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。（8）在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。四總結(jié)語(yǔ) 看板管理是通過(guò)看板的運(yùn)行控制企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的一種現(xiàn)代管理技術(shù)，是企業(yè)實(shí)施拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一種現(xiàn)代管理手段。它的最終目的是降低庫(kù)存，同時(shí)看板使準(zhǔn)時(shí)化思想廣泛地滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，延伸至企業(yè)的管理工作中，迅速、