廠區(qū)雨水外排工程施工方案

1、廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 第一章 、工程概況： 1.工程概況 1.1 本工程為慶陽石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項目廠區(qū)雨水外排項目。工程地點(diǎn)位于600萬噸/年煉油升級改造項目新征地界。 1.2 廠區(qū)雨水外排工程量：1.排水管線埋設(shè)482m，架空管線85m，共計567m（dn1000）；2.新做管架支墩15個；3.新做閥門井1個、集水井1個。 1.3 本工程施工主要編制及驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下： 1.3.1根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 (1) 慶陽石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項目施工區(qū)臨時雨水收集池工程施工圖紙； (2)

2、施工現(xiàn)場實地踏勘； (3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件； (4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999； (5) 本公司iso9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量； 2.本施工方案的編制依據(jù)為：1、中國石油天然氣慶陽石化公司建設(shè)項目工程招標(biāo)文件。2、由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院出具的中國石油天然氣慶陽石化公司建設(shè)項目工程設(shè)計圖紙。3、現(xiàn)行施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實際情況的研究分析，并結(jié)合我司現(xiàn)有的施工管理經(jīng)驗。 5、主要規(guī)程、規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1工程測量規(guī)范gb50026-20072工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)

3、范gb50235-20103現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-19984涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-19885給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-20086工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50252-20107建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-20028工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50184-20119給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范gb50141-200810施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200511廠區(qū)給排水設(shè)計圖紙b180.084.e74.003.工程結(jié)構(gòu)概況中國石油天然氣慶陽石化公司廠區(qū)雨水外排渠

4、道建設(shè)施工項目工程位于甘肅省慶陽市董志鎮(zhèn)慶陽石化公司600萬噸升級改造項目新征地區(qū)。 該工程建設(shè)單位為：單位中國石油天然氣慶陽石化公司 設(shè)計單位為：中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院 監(jiān)理單位為：遼寧誠實工程管理有限公司 施工單位為：大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司第二章、施工內(nèi)容及要求 1.施工內(nèi)容： 一、 廠區(qū)雨水外排工程量：1.排水管線埋設(shè)482m，架空管線85m，共計567m（dn1000）；2.新做管架支墩15個；3.新做閥門井1個、集水井1個。二、 廠區(qū)雨水外排工程分為：一、管溝土方分部工程包括：1.溝槽開挖工程2.溝槽支撐工程3.溝槽回填工程。二、管道安裝分部工程包括：1.管道基礎(chǔ)工程

5、、2.管道敷設(shè)工程、3.管道焊接工程、4.閥門、管件安裝工程5.管道防腐工程。三、集水井分部工程包括：1.基礎(chǔ)開槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基礎(chǔ)分部工程包括：1.基礎(chǔ)開槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安裝分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌漿、3.精找正、4.二次灌漿、5.同心度、水平度找正。六、管墩基礎(chǔ)分部工程包括：1.基礎(chǔ)開槽、 2.埋件制作、3.混凝土澆筑。2.工期要求： 本工程于2014年5月26日計劃開工、2014年6月21日竣工。3.施工范圍： 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項目界區(qū)以內(nèi)。4.施工要求： (1)組織施工技術(shù)

6、人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 (2)編制模板、焊接、防腐施工方案對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。 第三章、 施工準(zhǔn)備 1、施工措施 1.1 施工場地設(shè)備、臨設(shè)設(shè)置為便于施工，施工現(xiàn)場場地應(yīng)三通一平，地基承載力應(yīng)滿足車輛等進(jìn)場和作業(yè)要求?？缭诫娎|通道按要求進(jìn)行有效防護(hù)，以便大型設(shè)備、車輛正常通行。施工安裝現(xiàn)場設(shè)置的主要施工設(shè)備有吊車、電焊機(jī)、烘干箱等。安裝現(xiàn)場臨設(shè)的設(shè)置有現(xiàn)場辦公室、工具庫、焊材烘干室、焊材庫、大宗料存放場地等。1.2 施工用電施工用

7、電主要用綜合供水區(qū)域附近土建一隊的配電室，原料倉庫區(qū)域土建二隊的配電室，污水處理區(qū)域土建三隊的配電室。主要用電設(shè)備為電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、電焊機(jī)、烘干箱等。用電最大負(fù)荷約為120kva。2、施工管理體系健全機(jī)構(gòu)、落實責(zé)任項目經(jīng)理由從事多年油田廠站及化工建設(shè)施工，具有豐富管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理的侯紹華同志擔(dān)任。項目經(jīng)理代表公司行使職能，負(fù)責(zé)所劃分工程施工組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)。項目施工經(jīng)理:在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)工程施工組織，對施工進(jìn)度計劃實施控制，并協(xié)調(diào)解決施工過程中的資源平衡利用問題。項目現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人在施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，通過施工生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會及現(xiàn)場調(diào)度指揮進(jìn)行

8、工程施工組織，控制工程工期正點(diǎn)到達(dá)。3、工期保證措施我們將以施工進(jìn)度計劃為依據(jù)，以經(jīng)濟(jì)為杠桿，以公司資源優(yōu)勢為后盾，以控制理論和網(wǎng)絡(luò)化為管理手段，以思想工作為保證的全方位管理來保證工期目標(biāo)的提前實現(xiàn)。4、工程項目管理質(zhì)量保證措施4.1總則4.1.1工程項目管理過程中嚴(yán)格執(zhí)行大慶油田工程建設(shè)有限公司質(zhì)量體系管理控制文件及建設(shè)和監(jiān)理單位的管理文件。4.1.2項目施工前根據(jù)項目需要進(jìn)行項目管理策劃、編制項目質(zhì)量計劃（包括項目控制計劃），明確職責(zé)、接口管理及控制，保證工程質(zhì)量生產(chǎn)進(jìn)度及工程成本的有效控制。4.1.3工序質(zhì)量控制措施：工序質(zhì)量控制主要圍繞影響工序質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面，按我公司

9、程序文件pd/js0/8.2.4工程及產(chǎn)品質(zhì)量控制程序執(zhí)行。4.2質(zhì)量保證措施 4.2.1人員控制在人員配備上抽調(diào)參加過油田廠站及化工建設(shè)工程施工的管理人員及主力班組，組成協(xié)調(diào)得力、工作效率高的項目管理機(jī)構(gòu)及作風(fēng)過硬、技術(shù)素質(zhì)高的作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質(zhì)量。質(zhì)檢、無損檢測、電焊等專業(yè)人員做到持證上崗，并保證所從事的項目與持證項目相符。認(rèn)真做好開工前的施工交底工作，確保參加施工的人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程，所用機(jī)具設(shè)備和檢驗測量試驗設(shè)備經(jīng)鑒定合格，確保按技術(shù)方案施工。建立激勵約束機(jī)制，調(diào)動職工積極性，把質(zhì)量目標(biāo)分解到各職能部門、施工隊、班組，明確職責(zé)，定期考核獎優(yōu)罰劣，實行分項工程質(zhì)量

10、報檢制。4.2.2機(jī)具設(shè)備控制機(jī)具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、生產(chǎn)能力、性能，滿足工序的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境要求。檢驗、測量和試驗設(shè)備配備的數(shù)量、種類、性能精度等級必須滿足測試任務(wù)的需要，按規(guī)定檢定校準(zhǔn)，做到在用檢驗測量和試驗設(shè)備處于檢定、校準(zhǔn)合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。對施工現(xiàn)場參與施工的機(jī)具按規(guī)定的時間、項目及時進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.3材料控制物資到貨后由采購負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)人員同時參與質(zhì)量證明資料的審查，對實物實施檢驗和試驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識，以防不合格材料進(jìn)入工序施工，同時對查出的不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識、

11、記錄、評審、處置。物資保管員應(yīng)對檢驗和試驗合格進(jìn)入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識，對露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo)識，合理堆放。通過標(biāo)識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題能及時全部追回。材料保管過程中，露天堆放的材料要上蓋、下墊，防止雨淋或被雨水浸泡造成銹蝕，零散材料、貴重材料及易損材料要入庫保管，防止丟失或損壞。4.2.4方法控制 開工前根據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制切實可行的專業(yè)施工方案，力求做到施工程序合理，計劃均衡，施工方法先進(jìn)可行。對質(zhì)量技術(shù)文件按規(guī)定控制，保證各有關(guān)場所發(fā)放和使用的文件和資料為有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術(shù)文件，防止誤用。對質(zhì)量控制以

12、過程控制為主，按質(zhì)量控制程序分級控制，針對施工中影響質(zhì)量的因素設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，并編制預(yù)控對策，確保施工質(zhì)量均在受控狀態(tài)。4.2.5環(huán)境控制在雨季施工中嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施，并注意成果保護(hù)，認(rèn)真控制焊接、防腐工程對濕度要求，在焊接作業(yè)時對環(huán)境濕度、溫度、風(fēng)速設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，通過對作業(yè)環(huán)境條件執(zhí)行控制，保持穩(wěn)定、適宜的環(huán)境條件，確保施工質(zhì)量。5、施工部署給排水施工由兩個工藝隊、一個防腐隊承擔(dān)，。兩個工藝隊其中一個隊負(fù)責(zé)給水及配套設(shè)施施工，負(fù)責(zé)給水及消防管道安裝、焊接，設(shè)備安裝；另一隊負(fù)責(zé)排水系統(tǒng)及配套設(shè)施施工，負(fù)責(zé)管溝挖填，排水管道安裝。防腐隊負(fù)責(zé)地下管道防腐及地上管道刷漆等。廠區(qū)給排水土建施

13、工由土建三隊負(fù)責(zé)，并配合給排水安裝井室、管墩澆筑等工作。 6、施工準(zhǔn)備 6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1熟悉施工圖紙，組織圖紙預(yù)審、會審，編制實施階段施工方案。6.1.2在遵守國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，貫徹iso9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程質(zhì)量計劃。6.1.3進(jìn)行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作及原材料的檢驗試驗和各種配合比試驗，聯(lián)系好有資質(zhì)的理化實驗室。6.1.4做好測量計量所用的儀器、工具的配備、檢修、認(rèn)定工作。6.1.5建立qc小組。6.1.6做好特殊工種的上崗認(rèn)證、考核和測試工作。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工總平面布置修建施工臨時道路、臨建設(shè)施。

14、1.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工前，根據(jù)施工主要實物量，確定施工設(shè)備、機(jī)具（包括：主要施工機(jī)械、主要工裝卡具、試運(yùn)設(shè)備、檢測設(shè)備和儀器和檢查檢驗工具等）的需用量計劃及進(jìn)場時間，并對施工設(shè)備、機(jī)具的能力狀況進(jìn)行鑒定，保證設(shè)備的技術(shù)狀況能夠滿足施工要求。1.4物資準(zhǔn)備1.4.1編制主要材料需用量計劃、采購計劃和機(jī)械設(shè)備需用量計劃。1.4.2根據(jù)施工資源計劃的要求，提前落實工程材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的加工或訂貨工作。1.5人員準(zhǔn)備1.5.1按照施工組織設(shè)計所確定的項目經(jīng)理部主要成員，建立健全組織機(jī)構(gòu)。1.5.2根據(jù)施工階段需要提前做好勞動力的數(shù)量、來源、進(jìn)場時間、工種配套計劃。1.5.3根據(jù)施工組織設(shè)

15、計不同階段勞動力，通過考核擇優(yōu)確定勞動人員。2、擬投入本工程的主要機(jī)械、設(shè)備等第四章、主要施工程序及施工方法（一）架空排水管線支墩施工方案一、 管道安裝工藝流程： 放線定位澆筑砼支架基礎(chǔ)架空管道敷設(shè)安裝補(bǔ)償器安裝固定支架安 裝管道探傷水壓試驗管道保溫修補(bǔ)鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。架空管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)先在進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。4、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管

16、道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工技術(shù)措施：1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補(bǔ)償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗員檢測合格后方可進(jìn)行探傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接

17、質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、v型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準(zhǔn)備 6551）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝

18、 要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，如zx5-400y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應(yīng)采用專用工裝組對，避免強(qiáng)力組對焊口； 對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響； 準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；4、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項目應(yīng)在其

19、合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接

20、質(zhì)量檢驗要求和標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按gb5023698標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗項目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術(shù)要求進(jìn)行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。四、 施工質(zhì)量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管

21、理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。2、檢驗方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。五、 安全技術(shù)措施1. 用電安全，用電設(shè)備末端保護(hù)裝置“三級配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一漏”；2. 吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，工作面周邊派人維護(hù)看管，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場；3. 探傷時應(yīng)在周圍設(shè)立“禁止通過”等標(biāo)志，并做好防護(hù)工作；4. 施工時應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護(hù)工作，掛警示牌，防止誤傷行人；5. 未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。（二）給排水管線施工方案1、施工準(zhǔn)備工作1.1 材料準(zhǔn)備及驗收

22、 本工程設(shè)備、主要材料由業(yè)主采購，其他材料及輔材由我單位自行采購、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容： 1.1.1 資料檢查給排水管道施工所選用的管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格方可使用。 1.1.2 外觀檢查 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鋼管和管件表面不

23、得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不超過壁厚負(fù)偏差；法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好；橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 1.1.3 焊接材料驗收焊材應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備 1.2.1 認(rèn)真做好圖紙會審工作，積極配合做好設(shè)計交底工作； 1.2.2 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案； 1.2.3 詳細(xì)向施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。 1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1.3.1 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定管線、管件、

24、設(shè)備存放場地； 1.3.2 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊機(jī)房及工具室； 1.3.3 在綜合供水泵房東側(cè)鋪設(shè)一個830m的預(yù)制平臺。2、施工方法 2.1鋼管采用人工組對，用手工電弧焊焊接。2.2在預(yù)制場內(nèi)，進(jìn)行法蘭、彎頭等管件與管道的焊接預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 管道安裝管道預(yù)制 3、施工程序 材料驗收施工準(zhǔn)備消防設(shè)施安裝管墩、支架施工井室澆筑管道系統(tǒng)檢查溝槽開挖儀表安裝收尾調(diào)試管道清洗、吹掃管道試壓、試漏地下管道埋設(shè)防腐補(bǔ)口、刷漆竣工驗收圖2 給排水管道施工程序圖4、給排水管道及設(shè)備安裝 給水及排水系統(tǒng)管道施工原則：給水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室與管道施工同步

25、進(jìn)行。4.1施工程序 先地下后地上；先深后淺；先干線后支線；壓力管道避讓重力流管道；小管道避讓大管道；支管道讓主管道；分區(qū)域施工，分區(qū)域驗收回填，保證施工道路暢通。4.2施工準(zhǔn)備 4.2.1圖紙會審 施工前應(yīng)首先熟悉圖紙理解設(shè)計意圖,弄清管線的走向、坡度、規(guī)格位置等。4.2.2材料檢驗：1) 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢標(biāo)識入庫保管2）鋼管外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。鋼管外徑及壁厚允許偏差,應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。3)閥門檢驗 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其零部件應(yīng)齊全完好。由建設(shè)單位委托牡丹江

26、市科研建筑工程質(zhì)量檢測有限公司進(jìn)行閥門二次試壓，公稱直徑50mm以上的閥門100%進(jìn)行二次試壓，公稱直徑小于或等于50mm的閥門,可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗,但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時進(jìn)行試驗。4.3管道安裝4.3.1管道運(yùn)輸與保管1）鋼管運(yùn)輸采用專用平板拖車，嚴(yán)禁超過車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于200mm，厚度不低于100mm的木質(zhì)支撐條4根。管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于200mm。2）運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。3）裝管不宜超過2層，管子伸出車后的長度不宜超過2m。4）

27、裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。5）管子卸裝使用專用吊具或吊管帶，其強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。裝卸時輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。6）裝卸管過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）管道應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層，應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承，墊高200mm以

28、上。管端距端部支承的距離宜為1.2m-1.8m，管垛支撐分4道均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔形物，以防滾管。4.3.2給排水管道預(yù)制4.3.2.1注意事項給排水管道的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照管道安裝圖施工，在預(yù)制管段應(yīng)有管線編號、焊道編號、焊工編號，以便質(zhì)量跟蹤檢查。預(yù)制好的管道應(yīng)及時清除管內(nèi)泥土、雜物，并及時將管口封閉。為了防止設(shè)備配管安裝時，設(shè)備產(chǎn)生附加作用力，施工時除應(yīng)按圖預(yù)制外，在設(shè)備找正固定以后，必須對安裝誤差、實物和設(shè)計尺寸復(fù)核后再預(yù)制，在保證預(yù)制深度的同時，又保證安裝質(zhì)量。管道預(yù)制盡量在預(yù)制場內(nèi)完成，盡量減少現(xiàn)場焊接施工量。4.3.2.2管道的組對和點(diǎn)焊管道組對

29、時，定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應(yīng)保證焊透，無表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時清除。管口組對前，應(yīng)用手工機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。焊接接頭組對前，坡口加工成300350,留有12mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙12.5mm。且不得有裂紋等缺陷，并填寫管道組對自檢記錄。管口組對應(yīng)符合如下規(guī)定：表5 管口組對要求序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”及規(guī)范要求2管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩

30、過渡4兩管口螺旋焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm6管子對接偏差3不允許割斜口7過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度銳角為14-308手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m（距管壁）4.3.3給排水管道安裝4.3.3.1施工程序預(yù)制件檢查驗收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號標(biāo)識確認(rèn)固定口焊道號標(biāo)識固定口焊接焊工號標(biāo)識試壓方案編、審、批試壓前聯(lián)合檢驗確認(rèn)已達(dá)試壓條件（最終檢驗）試壓機(jī)具準(zhǔn)備水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗沖 洗中 交 圖3 工藝管道安裝施工程序4.3.3.2安裝要求1）管道安裝應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，符合安裝條件；與管道連接的設(shè)

31、備固定完畢；鋼管、管件及閥門等已清理干凈，不存雜物。2）安裝原則:管道施工原則先地下后地上。3）注意事項管道安裝前應(yīng)仔細(xì)核對現(xiàn)場實際尺寸，確定無誤后方可施工。管道安裝前，應(yīng)逐漸清除管道組件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其他雜物。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的滲漏、劃痕等缺陷存在。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，法蘭應(yīng)與管道同心，法蘭密封面間的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝

32、時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支架時，不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。管道對口時，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置牢固。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，及時密封敞開的管口。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)管徑大于等于dn150時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)管徑小于dn150時，應(yīng)不小于管子外徑。其它焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于50mm；環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支吊架凈間距應(yīng)不小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔；管道上任何位置不得開方孔。4.3.4焊接工程本工程工藝管道采用手工電弧焊，焊條采用j507/4.0、3.2，采用我公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持證上崗，

33、并嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接材料按工程材料管理程序進(jìn)行采購，由專人進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放、回收等管理。焊接時，施工現(xiàn)場采取擋風(fēng)、防雨等措施。4.3.4.1焊接施工要求1）施工準(zhǔn)備：從事本工程焊接的焊工，必需持證上崗，并在合格項目范圍內(nèi)進(jìn)行焊接施工。焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。2）焊前準(zhǔn)備：被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表

34、面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬本色。管端坡口按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，采用氧乙炔切割加工，必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘干及使用。3）焊接工藝要求根據(jù)焊接工藝評定報告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊。 焊工焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一

35、焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動鋼絲刷或銼刀清理干凈，在管道上在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號標(biāo)記,不允許在鋼管上打鋼印。4.3.4.2焊接質(zhì)量控制見下圖：專業(yè)工程師每日統(tǒng)計電焊工質(zhì)檢員日委托檢查業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師確認(rèn)填發(fā)報告存檔返工返修報告填發(fā)專職質(zhì)檢工程師檢查不合格專職質(zhì)檢工程師業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師合格質(zhì)檢員圖 4 焊接質(zhì)量控制圖 4.3焊接檢驗：工藝管道的焊接質(zhì)量按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的合格等級進(jìn)行檢查。4.3.4.4管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5m

36、m，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，其總長度不大于焊縫全長的10，并應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超出坡口邊緣2mm；焊縫余高為02mm，最大不大于4mm；焊接接頭錯邊量不大于璧厚的10%，且不大于2mm。4.3.4.5當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一情況時，沒有有效保護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 雨天、霧天； 風(fēng)速超過8m/s； 相對濕度在90%以上。如必須進(jìn)行焊接作業(yè)須在防雨、擋風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。4.3.5hdpe管道的安裝4.3.5.1熱熔承插安裝，dn20dn110mm規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下：用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；在管材承插深度處標(biāo)記號；將熱熔器加溫在210以內(nèi)；同時加熱管材、管件、然后承插（

37、承插到位后待片刻松手，在加熱、承、冷卻過程中禁止扭動；施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用；4.3.5.2熱熔對接安裝，dn160dn630mm規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下：將需要安裝連接的兩根pe管材同時放在熱熔器夾具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面；用電動銑刀分別將管材端面切平整，確保管材接觸面充分吻合；將電加熱板升溫至210，放置兩管材端面中間，操作液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對接，鎖定液壓裝置；保持1724分鐘冷卻后松開，操作完畢。施工完畢，必須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用；（試壓必須是液體

38、試壓）；管材加熱過程中必須做好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步進(jìn)行不能急速降溫；4.3.5.3電熔連接適用管徑dn630mm將pe管材完全插入電熔管件內(nèi)；將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電容管件正負(fù)兩極；接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處pe熔融；冷卻完畢；施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用；高密度聚乙烯雙壁波紋管采用承插加膠圈連接。4.3.6管道試壓及沖洗：工藝管道在完成安裝工序合格之后，按設(shè)計要求進(jìn)行液壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，并編制試壓方案。4.3.6.1管道試壓程序見下表：專業(yè)工程師項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師方案審查批準(zhǔn)技術(shù)交底試壓前準(zhǔn)備聯(lián)合檢查試壓泵、盲板、連通線、壓力表等專職質(zhì)檢、施工隊專職質(zhì)

39、檢、施工隊試壓方案編寫監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)檢、施工隊監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場試壓檢查試壓記錄簽認(rèn)存 檔 圖5 管道試壓程序圖4.3.6.2管道試壓要求1）試壓前的必備條件管道系統(tǒng)安裝完畢，管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格，符合設(shè)計文件和有關(guān)施工及驗收規(guī)范要求。焊道未進(jìn)行防腐刷漆，焊道處未進(jìn)行回填。埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度等應(yīng)復(fù)查合格。管材、管件、閥門及閥件有質(zhì)量證明書及出廠合格證，閥門有二次試壓記錄。管道的焊接工作記錄及焊工布置，無損檢測報告。試壓用的臨時加固措施安裝可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。支墩已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。試驗用壓力表不少于兩塊，量程為試驗壓力的1.5至2倍，精度不低于1.

40、6級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，經(jīng)校驗合格并在周檢期內(nèi)。不參與試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、自動排氣閥等已經(jīng)隔離。有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法管道安裝完畢后，要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗介質(zhì)采用潔凈水，上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。埋地管道進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)按試驗壓力的30、60分級升壓，每級穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查管端堵板、后備支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓10min壓降不大于0.05m

41、pa時，為嚴(yán)密性試壓合格。埋地上管道進(jìn)行水壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保持10min，壓降不大于0.05mpa，再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，進(jìn)行外觀檢查，無異常、無滲漏為嚴(yán)密性試壓合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗，試驗時間從零開始。管道試壓合格后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0ms，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。管道系統(tǒng)試壓沖洗排放，試驗沖洗介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時應(yīng)考慮反沖作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，試壓負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)場與現(xiàn)場監(jiān)理工程師在

42、試壓記錄上簽署試壓結(jié)論。各種管道試驗壓力如下：管道名稱工作壓力mpa試驗壓力mpa原水給水管0.200.90生產(chǎn)生活給水管0.400.90穩(wěn)高壓消防給水管0.901.50循環(huán)水給水管0.400.9循環(huán)水回水管0.200.9生產(chǎn)生活污水排水管0滿水試驗4.3.6.3安全及環(huán)保措施1）試壓安全警戒區(qū)為管線外50m，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志的警戒線，并安排專人定點(diǎn)或巡回監(jiān)督檢查。2）試壓期間所用的通訊工具齊全好用。3）強(qiáng)度試壓分別升至30%、60%強(qiáng)度試壓壓力穩(wěn)壓期間及嚴(yán)密性試壓時才可巡檢。4）參與試壓的全體人員在試壓期間，班前不準(zhǔn)飲酒，服從統(tǒng)一指揮。5）清管、試壓沖洗排放應(yīng)符合環(huán)保要求。4.4埋地管線安裝安裝

43、流程:開挖管溝驗槽防腐管道下溝焊接閉水試驗防腐補(bǔ)口驗收回填。4.4.1測量放線4.4.1.1測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加技術(shù)交底工作，測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。4.4.1.2依據(jù)線路平面圖、斷面圖采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線。4.4.1.3施工測量放線工作要嚴(yán)格遵守測量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時填寫記錄，做好復(fù)核工作，確保測量放線的準(zhǔn)確性。4.4.2管溝開挖4.4.2.1每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實施。根據(jù)地質(zhì)情況及管溝邊坡坡度，沿管道中心線標(biāo)志出管溝上口寬度。4.4.2.2按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)向挖溝人員做好技術(shù)交底及

44、安全教育，交代管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，地下障礙物的分布情況等內(nèi)容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。4.4.2.3管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。4.4.2.4平直段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過度，無凸凹和折線，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無雜物。4.4.2.5管溝開挖應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：表6 管溝開挖標(biāo)準(zhǔn) 允 許 偏 差（mm）管溝中心偏移100管溝標(biāo)高100管溝底寬50 1004.4.2.6管道溝槽底部寬度，按下式計算：bh=dh+2*（b1+b2）式中：bh管道溝槽底部的開挖寬度；dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；b1管

45、道一側(cè)的工作面寬度（如下表）：序號管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度bh（mm）非金屬管道金屬管道1d1500400300b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm。4.4.2.7管溝成型后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行自檢，合格后由監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師驗收簽字。4.4.3降水排水在管溝開挖前，可根據(jù)現(xiàn)場實際，對管溝進(jìn)行分段試開挖,然后對地下水位高的地段采用明渠排水，管溝加支撐等方法，并報詳細(xì)施工方案，由業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。雨季施工，人工挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡支護(hù)保護(hù)。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不

46、得有堆放物和棄土。4.4.4管道安裝4.4.4.1施工前先檢查管溝底部深度，坡度是否符合設(shè)計要求。4.4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除管口端部的油污、飛刺；有裂紋的管及管件不得使用。4.4.4.3排水管在溝內(nèi)施工?；靥钋皯?yīng)采用閉水法實測滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。4.4.4.4試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水。4.4.4.5管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查口處設(shè)計水頭加2m。檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。管道閉水試驗允許滲漏量：q0.0046di q-允許滲水量

47、，md.km（d以24h計）di-管道內(nèi)徑，mm4.4.5管道外防腐4.4.5.1埋地鋼管采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐。4.4.5.2鋼管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到gb50268-2008中的st3級，焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.4.5.3涂底料時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h 。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；4.4.5.4加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青外防腐層構(gòu)造（四油一布）：底料面料面料玻璃布面料面料4.4.5.5環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應(yīng)在表面除銹

48、合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100150mm范圍內(nèi)不涂刷；面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。4.4.5.6外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表7 外防腐層外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力的技術(shù)要求防腐等級構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結(jié)力加強(qiáng)級四油一布0.4外觀均勻無摺皺、空泡、凝塊2.5kv用電火花檢漏儀檢查無打火花觀象以小刀割開一辭舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面4.4.6管道下溝回填4.4.6.1管道下溝前

49、應(yīng)排除溝內(nèi)積水、塌方、硬塊；管道下溝時，前方派專人檢查有無危險物、人等在溝中，如有必須清除。溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖操作坑。4.4.6.2管段下溝用吊車吊著、軟管帶捆綁下溝、穿越地下障礙物的管道。管段的行進(jìn)端要戴一個鋼制的管帽，以防泥水進(jìn)入。管道下溝時嚴(yán)禁人工使用撬杠下溝。4.4.6.3管道下溝要有專人指揮，平穩(wěn)下溝，起吊高度不應(yīng)超過1m，吊點(diǎn)間距9m。4.4.6.4管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。4.4.6.5壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)夯填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時夯填其余部分土方。4.4.6.6槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填

50、土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50mm的硬塊，在外防腐絕緣層和鑄鐵管接口處應(yīng)用細(xì)粒土回填。管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入溝槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。4.4.6.7回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具，控制在最佳含水量附近；回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。機(jī)械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。管道兩側(cè)回填土的壓實度不應(yīng)小于95。4.4.6.8檢查井、雨水口

51、及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；井室周圍回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁貼緊。4.4.6.9同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行。同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按以上規(guī)定回填。4.4.6.10回填土高出地面300mm以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。4.4.6.11金屬管道采用素土夯實基

52、礎(chǔ)，特殊地段視具體情況而定。hdpe管基槽內(nèi)底進(jìn)行原土夯實，鋪200mm厚砂墊層，第一層回填砂至管頂以上100mm，第二層回填土至設(shè)計標(biāo)高，hdpe管施工時應(yīng)同時滿足供貨廠家施工要求。（3） 污水泵基礎(chǔ)、安裝 一、施工方法為精確快捷測定出建筑物軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺， s3普通水準(zhǔn)儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經(jīng)驗豐富的測量放線員，針對建筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。測量準(zhǔn)備工作: 1)了

53、解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。2)進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測量資料和表格。3)建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點(diǎn)與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。4)測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。測量保證措施：堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建(構(gòu))筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。在測量精

54、度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。各個單位施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。2、 土方開挖工作： 在施工區(qū)域內(nèi)，第一步開挖范圍，在施工范圍及工作面區(qū)域?qū)⑼练酵谥?1.5米，采用機(jī)械開挖， 預(yù)留100mm200mm土層采用人工清理，避免機(jī)械開挖對基礎(chǔ)土層的擾動，在-1.5米層面上再對基礎(chǔ)坑在進(jìn)行開挖，余土全部外運(yùn)，適量留置， 預(yù)備回填。 此部分土方完成后，在進(jìn)行施工范圍的土方開挖。 在施工區(qū)域范圍土方將到-1.6米后，進(jìn)行二次放線，確定獨(dú)立基礎(chǔ)位置，進(jìn)行二次開挖， 基坑每邊預(yù)留工作面1.0米，放坡按1：0.5， 余土全部外運(yùn)；適時快速施工混凝土墊層。 當(dāng)基礎(chǔ)坑