煉鋼廠通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

1、、煉鋼廠安全操作規(guī)程為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī) 定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短 袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。8嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站

2、在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面 扔工具和雜物。11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。19、過跨平車兩側(cè)必須在1米

3、以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物 品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有 一定的通道，以便于工人安全操作。22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng) 并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操 作規(guī)程。24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在 水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電 移動(dòng)。25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)

4、保護(hù)用品；禁止帶小孩 和非本車間人員進(jìn)入車間。26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特 種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合 格后方可上崗。29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗 及酒后上崗。30、主控室、咼壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位 人員擅自出入。31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警 系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。32、各設(shè)備所配置的安

5、全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除 或轉(zhuǎn)移位置。33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上 下車。34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng) 保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動(dòng)設(shè)備。36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求 存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” 的各項(xiàng)規(guī)定。38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方 可投入使用。39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一

6、指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、 帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、 設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看, 、竜、_L 三通過 。二、煉鋼車間安全操作規(guī)程1電爐安全操作規(guī)程1.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。1.4水管道、各類氣體管道、液壓、潤(rùn)滑管道、電氣電纜及各類 設(shè)備防護(hù)到位。1.5設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，

7、蓋板、護(hù)罩是否破損。1.6確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝 漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。1.7電爐裝料時(shí)要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。1.8加二次以上廢鋼時(shí)，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào) 明確，防止料罐脫鉤。1.10兌鐵水時(shí)，指揮天車人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低， 傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。1.11送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無 誤后方可送電。1.12電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止

8、廢鋼中爆炸 物傷人。1.14吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā) 現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。1.15吹氧時(shí)應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小 于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。1.16手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng) 有大塊廢鋼堵塞爐門時(shí)，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。1.18吹氧時(shí)應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴 濺傷人。1.19吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門。1.20氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)

9、異常 情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22測(cè)溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操 作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路 線。測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認(rèn)腳踏位 置。1.23電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位， 若情況不明嚴(yán)禁出鋼。1.24出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí) 要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。1.25加填料堵出鋼口時(shí)，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵 較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事 故發(fā)生。1.26起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。1.27拆除舊爐蓋時(shí)

10、，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站 在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。1.28更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂?，電極絲頭是否 破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。1.29上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不 牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮 信號(hào)要明確。1.30拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷 人或砸壞設(shè)備。1.31電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安 全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。1.32出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先 清理，干燥后才能生產(chǎn)。1.33嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門時(shí)控制

11、好車 速及方向，防止墜落及撞損爐體。2精煉爐安全操作規(guī)程2.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。2.2出鋼開動(dòng)鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方 可開動(dòng)車。2.3吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求， 不能保證安全的 不能使用。2.4吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺 碰撞人員或設(shè)備。2.5開氬氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴 濺傷人。2.6測(cè)溫前要檢查測(cè)溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。2.7測(cè)溫取樣時(shí)操作人員精力要集中， 腳下要站穩(wěn)，要與爐門保 持距離。2.8向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止 摔傷或鋼

12、水噴濺。2.9冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時(shí)， 應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ) 能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時(shí)通知有關(guān) 人員。2.10在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐 蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。3叉車工安全操作規(guī)程3.1叉車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好 可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。3.2駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。3.3叉車不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過 10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的 地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向 燈。3.4用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢

13、或綁捆好，高度不得超 出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。3.5叉車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將 腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。4鏟車工安全操作規(guī)程4.1鏟車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。4.3鏟車不得超載，時(shí)速不得超過 10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的 地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn) 向燈。4.4在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn) 無誤后方準(zhǔn)作業(yè)。4.5鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于

14、 30厘米，也不得高于 50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。4.6鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時(shí)，時(shí)速不得超過 3公里。4.7鏟車鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟 齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放 置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線。起鏟 后必須將吊桿向后傾斜10-15度,根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)， 采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8提升貨物只須在鏟車靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站 立或通過。4.9當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗 或車鏟放下。司機(jī)離車時(shí)應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī) 熄火。5鏟渣工安全操作

15、規(guī)程5.1操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2出車前必須點(diǎn)檢車輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車5.3鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無積水方可進(jìn)行作業(yè)。5.4倒車時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和 人。5.5鏟車裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。5.6鏟車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。三、連鑄車間安全操作規(guī)程1拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺(tái)上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完 好狀態(tài)。1.2結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免 澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸

16、。1.3澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘 烤干燥。1.4開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器 不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水 管連接要密封完好。1.5中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié) 束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有 油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守中包烘烤操作規(guī)程。 嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留1.6拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。1.7檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物 堆放。1.

17、8拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長(zhǎng)筒靴、手套。1.9吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有 粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。1.10上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫 隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié) 晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手 摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以 免引錠桿傷人。1.11開動(dòng)中間包車時(shí)，必須確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開 后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。1.12開澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無缺陷。1.13開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故

18、 障后重新引錠。1.14拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán) 禁將撈渣棒穿越鋼流。1.15澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏 水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆 注。1.16澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚 有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位 至事故包上方。1.17拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處 理后重新引錠。1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速， 及時(shí)躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘掉手套, 脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。1.19吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完

19、好，確認(rèn)后再使用。吊 包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件 或傷人。1.20熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21更換水口前，水口必須烘烤干燥。1.22換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷 人。1.23嚴(yán)禁任何人開動(dòng)澆注中的中間包車。1.24 旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口， 在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平 臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。2大包工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)

20、兩側(cè)梯子保持清潔 暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使 用。2.2大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開 焊斷裂傷人。2.3事故包、溢流槽應(yīng)完好無損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥， 嚴(yán)禁潮濕。2.4吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天 車由大包工指揮，做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。2.5如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立 即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。2.6大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。2.7轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙 物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包 沖擊區(qū)。2.8大

21、包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時(shí)，鋼流應(yīng)由小到大， 嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。2.9在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時(shí)開關(guān)大包水口，避免長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無法開關(guān)。2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低， 以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。2.11吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或 燙傷人員。2.12吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢(shì) 準(zhǔn)確。3切割工安全技術(shù)操作規(guī)程3.1操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁 帶病作業(yè)。3.2操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無誤。3.3火焰切割不能工作時(shí)，要用長(zhǎng)把槍人工切割，切割用具應(yīng)符 合安

22、全規(guī)定。3.4檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以上，禁止帶火種。3.5切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回 擠缸現(xiàn)象。3.6火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.7處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。3.8更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門。3.9用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。3.10移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī) 保持安全距離。3.11處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車信號(hào)必須明確。3.12進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配 合作業(yè)。3.13吊裝熱坯時(shí)吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。3.14使用大錘嚴(yán)禁戴手套。3.15處理上翹鋼坯時(shí)，

23、應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。3.16使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢(shì)明確并按 指定路線行走。3.17拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過。3.18拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過。4主控室安全操作規(guī)程4.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全規(guī)程。4.2工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。4.3操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄 各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。4.4每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通 知各操作室、液

24、壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認(rèn)真 檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包 處于澆注位，確認(rèn)無誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6澆注時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面， 檢查有無異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。4.7拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及 時(shí)匯報(bào)并處理。4.8電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶 病作業(yè)。4.9主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈, 做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電

25、氣設(shè)備。4.10非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上 嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車 間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來軟件或更改程序。5出坯操作室安全操作規(guī)程5.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全規(guī)程。5.2操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輥道上無人，再開 動(dòng)輥道、推鋼機(jī)、移坯車，進(jìn)行檢查。5.3檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。5.4檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時(shí)清理5.5檢查移坯車是否完好，動(dòng)作是否正常。5.6推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。5.8輥道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

26、后才能檢修，檢修設(shè) 備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開關(guān)上掛上安全警 示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。5.9處理輥道堆鋼或試車時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外 人員的手勢(shì)操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意 外事故的發(fā)生。氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程6.1氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。6.2電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。6.3電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合 使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng)， 槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。6.4當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)， 都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及

27、五塊以上極板。6.5電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備， 熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長(zhǎng)期停運(yùn)也易發(fā)生銹 蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長(zhǎng)期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.6運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后（一般10min左右）再進(jìn)行。6.7有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火 苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車 等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。6.8氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。6.9氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?（壓力W 0.05MPa純度98%進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10接觸過氫氣的

28、吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng) 火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。6.11設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲 板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火 區(qū)域內(nèi)的含氫量必須W 0.4%。6.12氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。如果氫 氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸?炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是： 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，

29、切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。 如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼?會(huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火 嚴(yán)重得多。 如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得 既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅 火時(shí)機(jī)。 氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰 被熄滅。6.13在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)， 應(yīng)穿著工作服、膠皮 靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用 2-3%的硼酸 溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里 應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。6.14

30、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢 修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。 壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。6.15容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元 件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處 理。6.16氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如， 不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或 急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧 進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng) 導(dǎo)放至安全區(qū)。6.18氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后

31、才能上崗操作。7鋼包熱修工7.1澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車使鋼包不得過 高，以防濺渣傷人。7.2隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能 使用。7.3使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處， 燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米，開氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況 及時(shí)關(guān)氧。7.4換閥板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5熱修包時(shí)要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將 傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻 體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。7.6掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)?、殘鋼，待確 認(rèn)后再

32、操作，防止鋼渣落下傷人。7.7燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。7.8活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后 方可能使用。7.9打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。7.10爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作 ，防止?fàn)C人。7.12用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員 注意，雙方確認(rèn)后再操作。7.13開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道無行人后方可開車，防止意外發(fā)生。8大包烘烤工8.1再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、 無泄漏

33、，方可操作。8.3點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量， 停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。8.4必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒 咀閥門，后查原因。8.5燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況， 發(fā)現(xiàn)熄火后立即 處理，若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。8.6嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開煤氣的 原則。8.7不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。8.8烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備， 不能進(jìn)入烤包區(qū)域。9結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.1工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。9.2操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。9

34、.3吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢(shì)明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。9.6打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng) 作要緩慢。9.7使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。9.8搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。9.9氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。9.10使用電焊時(shí)一次線不得超過 3米，二次線及外殼必須接地，整個(gè)線路必須絕緣良好。9.11更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。四、動(dòng)力車間安全操作規(guī)程1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。1.2應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器

35、方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能， 了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用滅 火器。1.3非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú) 立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。1.4起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”a）歪，拉，斜，拽不吊；b）超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊；c）工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊；d）多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；e）吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；f）吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊；g）埋在地下的構(gòu)件不吊；h）掛重物直接加工時(shí)不吊；i）易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；j）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)和鋼水罐過滿不吊；1.5上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不 得

36、墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6在天車走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌 道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，要注意運(yùn)行天車 時(shí)不發(fā)生事故。1.7只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車，上車前要先按門鈴與操作 者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運(yùn)行天車的滑 線。1.8上車后要與上一班天車工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車的 安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì) 各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理。1.9在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢 項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問題重點(diǎn)檢 查，同時(shí)清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。1.10

37、送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無誤后，方可送電試車。啟動(dòng)后要 逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限 位開關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。1.11對(duì)檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理， 難以處理的及時(shí)報(bào) 告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。1.12經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入 工作。1.13天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方 可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。1.15嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。1.16開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)， 都必須做二次下降 制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能

38、可靠，方可起吊。1.17在吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。1.18禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán) 禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。1.20不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。1.21天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安 全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒 險(xiǎn)作業(yè)。1.22運(yùn)行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。1.23運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn) 行中用打反車進(jìn)行制動(dòng)。1.24運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情

39、況，必須立即停車檢 查，排除故障后方可工作。1.25吊車制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否 則應(yīng)反復(fù)起落，開動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。 下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開動(dòng)大小 車選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長(zhǎng)鈴示警。1.26電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下 緊急停電。2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。2.3開機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.4開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。2.5送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操

40、作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。2.6開啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。2.7開機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上 水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)。2.8若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。2.10水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于 70度, 否則應(yīng)立即采取措施處理。2.11若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵。2.12操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察 水位情況。2.13上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。3過濾器閥門間安全操作規(guī)程3.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必

41、須盤發(fā).3.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量，水泵中是否沖 滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.3.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.3.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).3.7開啟與停機(jī)必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作.3.8開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓,水壓等是否正常，若不上水應(yīng) 立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).3.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油,維修和跨越.3.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過7

42、0度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵.3.13操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察水 位情況.3.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.3.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程4.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤發(fā).4.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量，水泵中是否沖 滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.4.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.4.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套.且

43、要有人監(jiān)護(hù).4.7開啟與停機(jī)必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作.4.8開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓,水壓等是否正常，若不上水應(yīng) 立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).4.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油,維修和跨越.4.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵.4.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.4.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).5凈水站安全操作規(guī)程5.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女

44、員工必須盤發(fā).5.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量，水泵中是否沖 滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.5.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.5.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).5.7開啟與停機(jī)必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作.5.8開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓,水壓等是否正常，若不上水應(yīng) 立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).5.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油,維修和跨越.5.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得

45、超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵.5.13操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察水 位情況.5.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.5.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).6除塵工段安全操作規(guī)程6.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、 工作服，工作服整齊無飄蕩部分。6.2上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。6.4嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。6.5對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。6.6在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，

46、首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修， 確定無人后，打鈴提示，然后方可開機(jī)。6.7打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨 雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。6.8電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡 沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。6.9操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.12定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸 摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除

47、塵 布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。6.14在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布 袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要 平穩(wěn)站立。6.15檢修或更換閥門時(shí)，必須確保管道內(nèi)無壓力。6.16定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。五、電氣車間安全操作規(guī)程1電氣通用安全操作規(guī)程1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不 得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操 作。1.2從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。1.3值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度， 并穿戴好勞動(dòng)防 護(hù)用品。1.4工

48、作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字 后方可離去。1.5值班人員主要做的工作：1.5.1監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。1.5.2根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn) 行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成 作業(yè)任務(wù)。1.5.3嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的 表單和報(bào)表。1.5.4做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高 設(shè)備完好率。1.5.5保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持 整潔。1.6在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度 及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及 實(shí)

49、施附后）。1.7在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。1.8所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。1.9操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。1.10操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。1.11各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2變壓器安全操作規(guī)程2.1運(yùn)行電力變壓器必須符合變壓器運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng) 技術(shù)要求。2.2新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：221核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。2.2.2變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表， 測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻

50、每千 伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高 低壓閘。2.2.3油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范 圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠 呈藍(lán)色。2.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。2.3電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi) 的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4無人值班的變壓器，其容量在 3200千伏安以上者每10天至 少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量 大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一 次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。2.5大修

51、后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次 檢查。2.6變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：2.7.1聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85C。2.7.3有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5防爆管膜無破裂，無漏油。2.7.6瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。2.8變壓器的允許動(dòng)作方式2.8.1運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85 C,最高不得超過95C。2.8.2加在電壓分接頭上的電壓不得超

52、過額定值的5%2.8.3變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲 線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷， 由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷 30%S行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過 85 C。2.9變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件：2.9.1線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過 0.5%。2.9.3短路電壓相等，誤差不超出10%2.9.4變壓器容量比不大于3:1。2.9.5相序相同。2.10器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。2.11帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器

53、在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回 路的完整性和三相電阻的均一性。2.12變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：2.12.1高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)， 然后投入高 壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向 低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。2.12.2低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變 壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母 線供電。停電時(shí)順序相反。2.13變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器：2.13.1 上層油溫超過85C。2.

54、13.2外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：2.14.1變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。2.15.1變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2變壓器套管爆裂。2.15.3變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。2.16器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧 化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切 斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。2.17現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于

55、油位降低，油枕無 油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及 時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。2.19壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。六、特殊工種安全操作規(guī)程1電工安全操作規(guī)程1.1電工必須無妨礙電氣工作的病癥。1.2必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表， 學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方 法，上班必須穿絕緣鞋。1.3學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí) 習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。1.4屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許， 聯(lián)系確認(rèn)安全后方可

56、進(jìn)行。1.5設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專 人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。1.6停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后 停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷 低壓刀閘。1.7全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路 器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。1.8電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的 斷開點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無電后，懸掛“有人工作、 禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路 接地線。1.9設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線，必須 用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于 25mm2非電器人 員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。1.10裝接地線時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。1.11檢修完畢后，經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測(cè)線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12非