特種加工教案

1、特種加工教案Non-Traditi onal Machi ning Less on pla n安徽職業(yè)技術(shù)學院機械工程系主講：汪涌特種加工Non-Traditional MachiningNon-Conventional Machining特種加工涉及的面很寬, 學習。分別是：從授課課時和實際應用的角度出發(fā),主要從六個專題來講授和1、特種加工概論;3、電化學加工；2、電火花加工；4、高能束流加工;5、超聲加工;6、快速成形技術(shù)。ysunwsm.期他m札生產(chǎn)和科技水平發(fā)展到現(xiàn)在的水平，對于難加工的材料、難加工的復雜形狀該怎么辦呢第一章特種加工概論第一節(jié)特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展第二次世界大戰(zhàn)后，特別是

2、進入20世紀50年代以來，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學實驗的需要, 很多工業(yè)部門，尤其是國防工業(yè)部門，要求尖端科學技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高 壓、大功率、小型化等方向發(fā)展，它們所使用的材料愈來愈難加工，零件形狀愈來愈復雜， 表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高，對機械制造部門提出了下列新的要求：（1）解決各種難切削材料的加工問題女口：硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。（2）解決各種特殊復雜表面的加工問題女口：噴氣渦輪機葉片、整體渦輪等的立體成型表面，各種沖模、冷拔模上特殊截面的型孔，炮管內(nèi)膛線，噴油嘴、柵網(wǎng)等的加工。（3）解

3、決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題女口：對表面質(zhì)量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀、伺服閥，以及細長軸彈性元件等低剛度零件的加工。金屬切削加工的本質(zhì)和特點為：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠機械能把工件上多余材料切除。但是，當工件材料愈來愈硬，加工表面愈來愈復雜的情況下，“物極必反”，原來行之有效的方法轉(zhuǎn)化為限制生產(chǎn)率和影響加工質(zhì)量的不利因素了。為區(qū)別現(xiàn)在的金屬切削加工，出現(xiàn)了特種加工，國外稱作非傳統(tǒng)加工（NTM， Non-Tranditional Machining ）或非常規(guī)機械加工（NCM, Non-Conventional Machining ）。它們與切削加工的不同點是：

4、（1）不是主要依靠機械能，而是主要用其它能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬材料。（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度。（3）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。正因為特種加工工藝具有上述特點，所以就總體而言，特種加工可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且專長于加工復雜、微細表面和低剛度零件。同時， 有些方法還可用以進行超精加工、鏡面光整加工和納米級（原子）加工。第二節(jié)特種加工的分類按能量來源和作用形式以及加工原理可分為：特種加工方法能量來源及形式作用原理英文縮寫電火花加工電火花成形加工電能、熱能熔化、氣化EDM電火花線切割加工電能、熱能熔化、氣化WEDM電

5、化學加工電解加工電化學能金屬離子陽極溶解ECM（ELM）電解磨削電化學、機械能陽極溶解、磨削EGM（ECG）:電解研磨電化學、機械能陽極溶解、研磨ECH電鑄電化學能金屬離子陰極沉積EFM涂鍍電化學能金屬離子陰極沉積EPM激光加工:激光切割、打孔光能、熱能熔化、氣化LBM激光打標記光能、熱能熔化、氣化LBM激光處理、表面改進光能、熱能熔化、相變LBT電子束加工:切割、打孔、焊接電能、熱能熔化、氣化EBM離子束加工:蝕刻、鍍覆、注入電能、動能原子撞擊IBM等離子弧加工切割（噴鍍）電能、熱能熔化、氣化（涂鍍）PAM超聲加工:切割、打孔、雕刻聲能、機械能磨料高頻撞擊USM化學加工:化學銃削化學能腐蝕C

6、HM化學拋光化學能腐蝕CHP;光刻光、化學能光化學腐蝕PCM快速成形液相固化法光、化學能增材法加工SL粉末燒結(jié)法SLS紙片疊層法LOM熔絲堆積法光、機械能電、熱、機械能FDM第三節(jié)特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性的影響由于上述各種特種加工工藝的特點以及逐漸廣泛的應用，引起了機械制造工藝技術(shù)領域內(nèi)的許多變革，例如：（1 ）提高了材料的可加工性以往認為金剛石、硬質(zhì)合金等很難加工， 現(xiàn)在可以用電火花、電解、激光等多種方法加工它們。（2） 改變了零件的典型工藝路線不受工件硬度的影響，而且為了免除加工后再淬火熱處 理引起變形，一般都先淬火，后加工。（3） 特種加工改變了試制新產(chǎn)品的模式可以直接加工出各

7、種標準和非標準直齒輪，微型電動機定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵芯，各種特殊、復雜的二次曲面體零件?？梢允∪?設計和制造相應的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大縮短了試制周期。（4）特種加工對產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設計帶來很大的影響（5 ）對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性的好與壞，需要重新衡量（6 ）特種加工已經(jīng)成為微細加工和納米加工的主要手段第二章電火花加工EDM （ Electrical Discharge Machining ）1、什么是電火花加工？電火花加工在20世紀40年代開始研究并逐步應用于生產(chǎn)，它是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來。因

8、放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工，日本、英、美稱之為放電加工，前蘇 聯(lián)及俄羅斯也稱為電蝕加工。 2-1電火花加工的基本原理及分類一、電火花加工的基本原理1、原理基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。2、主要原因電火花放電時火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑。3、基本條件1）必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定，通常約為幾微米至幾百微米。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不會產(chǎn)生火

9、花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣不能產(chǎn)生火花放電。2）火花放電必須是瞬間的脈沖性放電，放電延續(xù)一段時間后，需停歇一段時間，放電延續(xù) 時間一般是11000 JS。這樣才能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導擴散到其余部分，把每一次的放電蝕除點分別局限在很小的范圍內(nèi)；否則像持續(xù)電弧放電那樣，會使表面燒傷而無法作尺寸加工。3）火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如：煤油、皂化液等。液體介質(zhì)稱 工作液，它們必須具有較高的絕緣強度，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。二、設備基本組成工件1、4分別與脈沖電源2的兩輸出端相聯(lián)接。自動進給調(diào)節(jié)裝置3使工具和工件間經(jīng)常保持一很小的放電間隙，當脈外電壓加

10、到兩極之間， 便在當時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電， 瞬時高溫使工具和工件表面部蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑，脈外放電結(jié)束后，經(jīng)過一段間隔時間（即脈沖間隔to）,使工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距離相對最近或絕緣強度最低處擊穿放電， 又電蝕出一個小凹坑。 這樣隨著相當有的頻率， 連續(xù)不斷地 重復放電，工具電極不斷地向工件進給， 就可將工具的形狀復制在工件上， 加工出所需要的 零件，整個加工表面將由無數(shù)個小凹坑所組成。三、電火花加工的特點1 脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特

11、殊材料和復雜形狀的工件，不受材料硬度影響不受熱處理狀況影響。1. 脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。2. 加工時工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，工具電極材料不需 比工件材料硬，因此工具電極制造容易。3. 直接利用電能加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動化。4. 可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。四、電火花加工的局限性1）主要用于加工金屬等導電材料，但在一定條件下也可以加工半導體和非導體材料。2）一般加工速度較慢。因此通常安排工藝時多采用切削來去除大部分余量，然后再進行電 火花加工以求提高生產(chǎn)率，但最近已有新的研

12、究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進 行電火花加工，其生產(chǎn)率甚至不亞于切削加工。3）存在電極損耗。由于電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。但最近的粗加工已 能將電極相對損耗比降至 0.1%以下，甚至更小。五、電火花加工的應用由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應用領域日益擴大， 目前已廣泛應用于機械（特別是模具制造）、宇航、航空、電子、電機電器、精密機械、儀器 儀表、汽車拖拉機、輕工等行業(yè)，以解決難加工材料及復雜形狀零件的加工問題。加工范圍已達到小至幾微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。六、電火花加工的工藝類型按照工具電極和工件相對運動的方式和用途的不

13、同，大致可以分為以下幾種： 2-2電火花加工的機理火花放電時，電極表面的金屬材料究竟是怎樣被蝕除的，這一微觀的物理過程即所謂電火花加工的機理，也就是電火花加工的物理本質(zhì)。了解這一微觀過程， 有助于掌握電火花加工的基本規(guī)律，才能對脈沖電源、進給裝置、機床設備等提出合理的要求。從大量實驗資料 來看，每次電火花腐蝕的微觀過程是電動力、磁力、熱力、流體動力、電化學和膠體化學等 綜合作用的過程。這一過程大致可分為以下幾個連續(xù)的階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿， 形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料溶化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離。電火花蝕除過程分以下四個階段：一、極間介質(zhì)的電離、擊穿形成放電通

14、道； 當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。隨著極間電 壓的升高或極間距離的減小， 極間電場強度也將隨著增大。 由于工具電極和工件的微觀表面 是凸凹不平的， 極間距離又很小， 因而極間電場強度是很不均勻的， 兩極間離得最近的突出 點或尖端處的電場強度一般為最大。二、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化、熱膨脹； 極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿、形成放電電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔 向負極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變成熱能。三、電極材料的拋出； 通道和正負極表面放電點瞬時高溫使工作液氣化和金屬材料熔化、氣化，熱膨脹產(chǎn)生 很高的瞬時壓力。 通道中心的壓力最高， 使氣

15、化了的氣體體積不斷向外膨脹， 形成一個擴張 的“氣泡”，氣泡上下、內(nèi)外的瞬時壓力并不相等，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被 排擠、拋出而進入工作液中。四、極間介質(zhì)的消電離。 一次脈沖放電結(jié)束后，應有一段間隔時間，使間隙介質(zhì)消電離，即放電通道中帶帶電 里粒子復合為中性粒子， ；恢復本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強度，以免總是重復在同一 處發(fā)生放電而導致電弧放電， 這樣可以保征兩極相對最近處或電阻率最小處形成下一擊穿放 電通道。2-3 電火花加工中的一些基本規(guī)律一、影響材料放電腐蝕的主要因素：1、極性效應在電火花加工過程中， 無論是正極還是負極， 都會受到不同程度的電蝕。 即使是相同材 料，例如鋼

16、加工鋼，正、負電極的電蝕量也是不同的。這種單純由于正、負極性不同而彼此 電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應。如果兩圾材料不同，則極性效應更加復雜。在生產(chǎn)中， 我國通常把工件接脈沖電源的正極（工具電極接負極 ）時，稱“正圾性”加工；反之，工件按脈沖電源的負極 （ 工具電極接正極 ）時，稱“負極性”加工、又稱“反極性”加工。2、電參數(shù)對電蝕量的影響在電火花加工過程中，無論正極或負極，部存在單個脈沖的蝕除量q與單個脈沖能量 Wr在一定范圍內(nèi)成正比的關(guān)系。某一段時間內(nèi)的總蝕除量 q約等于這段時間內(nèi)各單個有效脈沖蝕除量的總和，故正、負極的蝕除速度，與單個脈沖能量、脈沖頻率成正比。3、金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量

17、的影響 每次脈沖放電時，通道內(nèi)及正、負電極放電點都瞬時獲得大量熱能；而正、負電極放 電點所獲得的熱能， 除一部分由于熱傳導散失到電極其它部分和工作液中外，其余部分將依次消耗在：1）使局部金屬材料溫度升高直至達到熔點，而每克金屬材料升高 1 C （或1K）所需之熱量即為該金屬材料的比熱容；2）每熔化 1g 材料所需之熱量即為該金屬的熔化熱。3）處熔化的金屬液體繼續(xù)升溫至沸點，每克材料升高I C所需之熱量即為核熔融金屬的比熱容；4）使熔融金屬氣化，每氣化1g 材科所需的熱量稱為該金屬的氣化熱； 5）使金屬蒸氣繼續(xù)加熱成過熱蒸氣，每克金屬蒸氣升高1 C所需的熱量為該蒸氣的比熱容。4、工作液對電蝕量的

18、影響畔r不同椅科加工時電蝕匾在電火花加工過程中，工作液的作用是：形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅 速恢復間隙的絕緣狀態(tài)；對放電通道產(chǎn)生壓縮作用；幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除，對工具、 工件的冷卻作用；因而對電蝕量也有較大的影響。介電性能好、密度和粘度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度， 強化電蝕產(chǎn)物的拋出效應， 但粘度大不利于電蝕產(chǎn) 物的排出，影響正常放電。目前電火花成型加工主要采用油類作為工作液。5、其它因素首先是加工過程的穩(wěn)定性，加工過程不穩(wěn)定將干擾以致破壞正常的火花放電，使有效 脈沖利用率降低。隨著加工深度、加工面積的增加，或加工型面復雜程度的增加，都不利于電蝕產(chǎn)物的排出

19、，影響加工穩(wěn)定性；降低加工速度，嚴重時將造成結(jié)碳拉弧，使加工難以進行。為了改善排屑條件， 提高加工速度和防止拉弧，常采用強迫沖油和工具電極定時抬刀等措施。二、電火花加工的加工速度和工具的損耗速度：1、加工速度 電火花加工時，工具和工件同時遭到不同程度的電蝕，單位時間內(nèi)工件的電蝕量稱之為加工速度，亦即生產(chǎn)率；一般采用體積加工速度- m ( mm3/min )來表示， 即被加工帶的體積 V除以加工時間t ； m=v/t ；有時為了測量方便，也采用質(zhì)量加工速度 m 來表示，單位為 g/min。2、工具相對損耗 單位時間內(nèi)工具的電蝕量稱之為損耗速度，它們是一個問題的兩個方面。在生產(chǎn)實際中用來衡量工具電

20、極是否耐損耗，不只是看工具損耗速度E，還要看同時能達到的加工速度X w，因此，采用相對損耗或稱損耗比二作為衡量工具電極耐損耗的指標。即：V - E / W 100%在電火花加工過程中，降低工具電極的損耗具有重大意義，因此，一直是人們努力追求 的目標。為了降低工具電極的相對損耗，必須很好地利用電火花加工過程中的各種效應，這些效應主要包括：極性選擇、吸附效應、傳熱效應、材料選擇等，這些效應又是相互影響、 綜合作用的。具體應：正確選擇極性和脈寬一般在短脈沖精加工時采用正極性加工(即工件接電源正極)，而在長脈沖寬度和粗加工時采用負極性加工。利用吸附效應在用煤油之類的碳氫化合物作工作液時，在放電過程中將

21、發(fā)生熱分解，而產(chǎn)生大量的碳，還能和金屬結(jié)合形成金屬碳化合物的微粒，即膠團。利用傳熱效應對電極表面溫度場分布的研究表明，電極表面放電點的瞬時溫度不僅與瞬時放電的總熱量有關(guān)，而且與放電通道的截面積有關(guān)，還與電極材料的導熱性能有關(guān)。要減少工具電極損耗，還應選用合適的材料鎢、鉬的熔點和沸點較高，損耗小，但其機械加工性能不好，價格有貴，所以除線切割外很 少采用。三、影響加工精度的主要因素和通常的機械加工一樣，機床本身的各種誤差，以及工件和工具電極的定位、安裝誤差都會影響到加工精度，這里主要討論與電火花加工工藝有關(guān)的因素。影響加工精度的主要因素有放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。電火花加

22、工時，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間 能保持不變，則可以通過修正工具電極的尺寸對放電間隙進行補償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的，影響著加工精度。放電間隙可用下列經(jīng)驗公式來表示：S=KuU? KrWM.4 Sm式中：S放電間隙（指單面放電間隙，Jm）；u開路電壓（V）；Kr 常數(shù)，與加工材料有關(guān)，一般易熔金屬的值較大。Ku 與工作液竭工具電極的損耗對尺寸精度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時，電極可以貫穿 型孔而補償電極的損耗，型腔加工時則無法采用這一方法，精密型孔加工時可采用更換電極的方法。影響電火花加工形狀精度的因素還有“二次放電”

23、。二次放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進行的非正常放電，集中反映在加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。四、電火花加工的表面質(zhì)量電火花加工的表面質(zhì)量主要包括表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學性能三部分。1、表面粗糙度電火花加工表面和機械加工的表面不同，它是由無方向性的無數(shù)小坑和硬凸邊所組成， 特別有利于保存潤滑油；而機械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。兩者相 比.在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，表面的潤滑性能和耐磨損性能均比機械加工表面好。與切削加工一樣，電火花加工表面粗糙度通常用微觀平面度的平均算術(shù)偏差Ro表示，也有用平面度的最大高度值Rmax表示的。對表

24、面粗糙度影響最大的是單個脈沖能量，因為 脈沖能量大，每次脈沖放電的蝕除量也大，放電凹坑既大又深，從而使表面粗糙度惡化。2、表面變質(zhì)層電火花加工過程中，在火花放電的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，材料的表面層發(fā)生了很大的變化，粗略地可把它分為熔化凝固層和熱影響層。（1） 熔化凝固層位于工件表面最上層，它被放電時瞬時高溫熔化而又滯留下來，受工作液快速冷卻而凝固。（2） 熱影響層它介于熔化層和基體之間。熱影響層的金屬材料并沒有界限，只是受到高溫的影響，使材料的金相組織發(fā)生了變化，它和基體材料之間并沒有明顯的界限。（3） 顯微裂紋電火花加工表而由于受到瞬時高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應力，往往出現(xiàn)顯微

25、裂紋。實驗表明，一般裂紋僅在熔化層內(nèi)出現(xiàn)，只有在脈沖能量很大情況下（粗加工時）才有可能擴展到熱影響層。3、表面力學性能（硬度、耐磨性、殘余應力、耐疲勞性能）（1）顯微硬度及耐磨性電火花加工后表面層的硬度一般均比較高，但對某些摔火訊也可能稍低于基體硬度。（2） 殘余應力 電火花加工表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力，而且大部分表現(xiàn)為拉應力。殘余應力的大小和分布， 主要和材料在加工前的熱處理狀態(tài)及加工時的脈沖能量有關(guān)。因此，對表面層要求質(zhì)量較高的工件，應盡量避免使用較大的加工規(guī)準。（3）耐疲勞性能電火花加工表面存在著較大的拉應力，還可能存在顯微裂紋，因此其耐疲勞性能比機械加工表面低許多

26、倍。采用回火處理、噴九處理等，有助于降低殘余應力，或使殘余拉應力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?，從而提高其耐疲勞性能?2-4 電火花加工用的脈沖電源電火花加工用的脈沖電源的作用是把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給電極放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、 加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟指標有很大的影響，應給予足夠的重視。一、電加工對脈沖電源的要求： 總的要求：1、有較高的加工速度3不但在粗加工時要有較高的加工速度 m 10mm /（min x A）,在精加工肘也應有較高的加工速度；精加工時表面粗糙度Ra應小于1.25。2、工具電極損耗低粗加

27、工時應實現(xiàn)電極低損耗 （相對損耗1% ），中、精加工時也要使電極損耗盡可能 低。3、加工過程穩(wěn)定性好在給定的各種脈沖參數(shù)下能保持穩(wěn)定加工，抗干擾能力強、不易產(chǎn)生電弧放電、 可靠性高、操作方便。4、工藝范圍廣不僅能適應粗、中、精加工的要求，面且要適應不同工件材料的加工，以及采用不同 工具電極材料進行加工的要求。對脈沖電源的具體要求：1、單向脈沖；所產(chǎn)生的脈沖應該是單向的，沒有負半波或負半波很小，這樣才能最大限度地利用極 性效應，提高生產(chǎn)率和成少工具電極的損耗。2、脈沖波形前后沿要陡；這樣才能減少電極間隙的變化及油污程度等對脈沖放電寬度和能量等參數(shù)的影響， 使工 藝過程較穩(wěn)定。因此一般常采用矩形波

28、脈沖電源。3、脈沖參數(shù)可調(diào)； 脈沖的主要參數(shù)如峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等應能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)， 以滿足粗、中、精加工的要求。4、節(jié)能。 脈沖電源應工作穩(wěn)定可靠、成本低、壽命長、操作維修方便和體積小等；還要考慮 節(jié)省電能。二、脈沖電源的分類 按主回路中主要元件種類：RC 線路馳張式、 晶體管式、大功率集成器件式按輸出脈沖波形：矩形波、階梯波、高低壓復合波按間隙狀態(tài)對脈沖參數(shù)的影響：獨立式、非獨立式按工作回路數(shù)： 單回路、多回路三、RC線路脈沖電源這類脈沖電源有各種不同的線路結(jié)構(gòu)， 但共同的工作原理都是利用電容器充電儲存電能， 而后瞬時放出，形成火花放電來蝕除金屬。因為電容器時而充電，時

29、而放電，一弛一張，故 又稱“弛張式“脈沖電源。RC 線路是馳張式脈沖電源中最簡單最基本的一種，它由兩個回路組成：一個是充電回路，由支流電源 E、充電電阻R （可調(diào)節(jié)充電速度，同時限流以防電流過大及轉(zhuǎn)變成電弧放電，故又稱限流電阻）和電容器C （儲能元件）所組成；另一回路是放點回路， 由電容器C、 工具電極和工件及其間的放電間隙所組成。RC 線路脈沖電源的最大優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低；2）在小功率時可以獲得很窄的脈寬和很小的單個脈沖能量，可用作光整加工和精微加 工。RC 線路脈沖電源的缺點是：1）電能利用效率很低，最大不超過 36%，因大部分電能經(jīng)過電阻 R 時轉(zhuǎn)化為熱能損失 掉了，這

30、在大功率加工時是很不經(jīng)濟的。2） 生產(chǎn)效率低，因為電容器的充電時間 tc 比放電時間 te 長 50 倍以上，脈沖間歇系數(shù) 太大。3）工藝參數(shù)不穩(wěn)定，因為這類電源本身并不“獨立”形成和發(fā)生脈沖，而是靠電極間隙 中工作液的擊穿和消電離使脈沖電流 導通和切斷，所以間隙大小、間隙中電蝕產(chǎn)物的污染 程度及排出情況等，都影響脈沖系數(shù)，因此脈沖頻率、寬度、單個脈沖量都不穩(wěn)定，而且放 電間隙經(jīng)過限流電阻始終和直流電源直接聯(lián)通， 沒有開關(guān)元件使之隔離開來， 所以隨時都有 放電的可能，并容易轉(zhuǎn)為電弧放電。RC 線路脈沖電源主要用于小功率的精微加工或簡式電火花加工機床中。四、晶體管式脈沖電源晶體管式脈沖電源是利用

31、功率晶體管作為開關(guān)元件而獲得單向脈沖的。它具有脈沖頻 率高、脈沖參數(shù)容易調(diào)節(jié)、 脈沖波形較好、易于實現(xiàn)多回路加工和自適應控制等自動化要求 的優(yōu)點，所以應用非常廣泛，特別在中、小型脈沖電源中，都采用晶體管式電源。近年來隨著電火花加工技術(shù)的發(fā)展，為進一步提高有效脈沖利用率，達到高速、低耗、 穩(wěn)定加工以及一些特殊需要，在晶閘管或晶體管式脈沖電源的基礎上，派生出不少新型電源和線路，如高、低壓復合脈沖電源，多回路脈沖電源以及多功能電源等，自振式晶體管脈沖電源框圖五、各種派生脈沖電源1高低壓復合脈沖電源在每個工作脈沖電壓（6080V）波形上再疊加一個小能量的高壓脈沖（ 300V左右）, 使電極間隙先擊穿引

32、燃而后再放電加工， 大大提高了脈沖的擊穿率和利用率， 并使放電間隙 變大，排屑良好，加工穩(wěn)定，在“鋼打鋼“時顯出很大的優(yōu)越性。2、多回路脈沖電源在加工電源的功率級并聯(lián)分割出相互隔離絕緣的多個輸出端，可以同時供給多個回路 的放電加工。3、等脈沖電源每個脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個脈沖能量相等。對于矩形波脈沖電流來說，由于 每次放電過程的電流幅值基本相同，因而所謂等脈沖電源， 也即意味著每個脈沖放電電流持續(xù)時間相等。4、高頻分組脈沖和梳形波脈沖電源這兩種波形在一定程度都具有高頻脈沖加工表面粗糙度值小和低頻脈沖加工速度高 雙重優(yōu)點，得到普遍的重視。梳形脈沖波不同于分組脈沖波之處在于大脈寬期間電壓不過

33、零， 始終加有一較低的正電壓，其作用為當中，精規(guī)準負極性精加工時，使正極工具能吸附碳膜 獲得低損耗。5、智能脈沖電源 2-5電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、要求、和分類1什么是自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)?1鐘碌晦注曲純佔節(jié)特性曲竺2、自動進給調(diào)節(jié)的作用、要求、分類(1) 作用(2) 要求(范圍，靈活，穩(wěn)定)(1) 有較廣的進度調(diào)節(jié)跟蹤范圍在電火花加工過程小，加工規(guī)準、加工面積等條件的變化，都會影響其進給速度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應有較的調(diào)節(jié)范圍，以適應加工的需要。(2) 有足夠的靈敏度和快速性放電加工的頻率很高，放電間隙的狀態(tài)瞬息萬變，要求進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)間隙狀態(tài)的微弱信號能相應地快速凋節(jié)。

34、為此整個系統(tǒng)的不靈敏區(qū)、時間常數(shù)、可動部分的質(zhì)量等慣性要求要小，放大倍數(shù)應足夠，過渡過程應短。(3) 有必要的穩(wěn)定性電蝕違度一般不高，加工進給量也不必過大，所以應有很好的低速性能、均勻、穩(wěn)定地進給，避免低速爬行，超調(diào)量要小，傳動剛度應高，抗干擾能力要強。此外，自動進始裝置還要求體積小、結(jié)構(gòu)簡單可靠及維修操作方便等。(3) 分類：電液式步進電機，寬調(diào)速力矩電機直陀伺服電機交流伺服電機二、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分1測量環(huán)節(jié)直接測量電極間隙及其變化是很難的，采用測量與放電間隙成比例關(guān)系的電參數(shù)來間 接反映放電間隙的大小。 常用的信號檢測方式有兩種：一種是平均值測量法， 另一種是利用穩(wěn)壓管來測量

35、脈沖電壓的峰值信號。對于弛張式脈沖電源，一般可采用平均值檢測法。獨立式脈沖電源則采用峰值檢測法， 因為在脈沖間歇期間，兩極間電壓總是為零，放平均電壓很低，對極間距離變化的反映不及 峰值電壓靈敏。2、比較環(huán)節(jié)比較環(huán)節(jié)用以根據(jù)設定值”來調(diào)節(jié)進給速度，以適應粗、中、精不同的加工規(guī)準。3、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)由測量環(huán)節(jié)獲得的信號，一般都很小，難于驅(qū)動執(zhí)行元件，必須要有一個放大環(huán)節(jié)，通 常稱它為放大器。4、執(zhí)行環(huán)節(jié)執(zhí)行環(huán)節(jié)也稱執(zhí)行機構(gòu)，常采用不同類型的伺服電動機，它能根據(jù)控制信號的大小及時 地調(diào)節(jié)工具電極的進給速度，以保持合適的放電間隙，從而保證電火花加工正常進行。5、調(diào)節(jié)對象工具電極和工件之間的放電間隙，就是

36、調(diào)節(jié)對象。應控制放電間隙在0.10.01mm之間。T1III匚 2-6 電火花加工機床電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝，在民用、國防生產(chǎn)部門和科學研究中已經(jīng)獲得廣泛應用，它相應的機床設備比較定型，并有好些專業(yè)工廠從事生產(chǎn)制造。電火花成形加工機床組成部分：床身、立柱、主軸頭、工作液循環(huán)系統(tǒng)、電源、控制系統(tǒng)等 2-7 電火花穿孔成形加工電火花穿孔成型加工是利用火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復制加上 的工藝方法，其應用范圍可們納為：1電火花穿孔加工2、電火花型腔加工3、小孔電火花加工4、異形孔的電火花加工5、工藝擴展一、電火花穿孔加工沖模的電火花加工(已經(jīng)被線切割所代替)沖模是生

37、產(chǎn)上應用較多的一種模具， 由于形狀復雜和尺寸精度要求高， 所以它的制造已 成為生產(chǎn)上關(guān)鍵技術(shù)之一。特別是凹模，應用一般的機械加工是困難的， 在某些情況下甚至 不可能。沖模采用電火花加工工藝比機械加工有如下優(yōu)點：1) 可以在工件淬火后進行加工，避免了熱處理變形的影響。2) 沖模的配合間隙均勻，刃口耐磨，提高了模具質(zhì)量。3) 不受材料硬度的限制，可以加工硬質(zhì)合金等沖模擴大了模具材料的選用范圍。4) 對于中、小型復雜的凹模可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，而采用整體式，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，提 高了模具強度。二、電火花型腔加工1加工工藝2、電極設計加工型腔模時的工具電極尺寸，一方面與模具的大小、形狀、復雜程度有關(guān)，而且

38、與 電極材料，加工電流、深度、余量及間隙等因素有關(guān)。當采用平動法加工時，還應考慮所選 用的平動量。三、小孔電火花加工小孔加工也是電火花成型加工的一種應用。小孔加工的特點是：加工面積小，深度大，直徑一般為 0.052mm，深徑比達20以上；小孔加工均為盲孔加工，排屑困難。小孔加工由于工具電極截面積小，容易變形，不易散熱，排屑又困難，因此電極損耗大。四、異形孔的電火花加工電火花加工不但能加工圓形小孔，而且能加工多種異形小孔。加工微細而又復雜的異形小孔， 加工情況與圓形小孔加工基本一樣，關(guān)鍵是異形電極的制造，其次是異形電極的裝夾。制造異形小孔電極，主要有下面幾種方法：(1)冷拔整體電極法采用電火花線

39、切割加工工藝并配合鉗工修磨制成異形電極的硬質(zhì)合金拉絲模，然后用該模具拉制成Y形、十字形等異形截面的電極。(2 )電火花線切割加工整體電極法利用精密電火花線切割加工制成整體異形電極。這種方法的制造周期短、精度和剛度較好，適用于單件、小批試制。(3)電火花反拷加工整體電極法用這種方法制造的電極定位裝夾方便且誤差小，但生產(chǎn)效率較低。問題：1、電火花穿孔成型加工中，工具電極和工件的相對運動方式怎樣?2、高阻抗材料如何用電火花加工？3、你所見過的內(nèi)孔磨削加工，最小孔徑可以小到多少？如果是1.5mm的內(nèi)孔，砂輪外徑為 1.0mm,磨削需要的線速度為 15m/s,則砂輪的轉(zhuǎn)速為 30萬轉(zhuǎn)/min，普通的磨床

40、 可以實現(xiàn)嗎？2-8 其它電火花加工1、工具電極相對工件采用不同組合運動方式的電火花加工。如：如電火花磨削、電火花共 軛回轉(zhuǎn)加工，電火花展成銑削家工等。2、工具電極和工件在氣體介質(zhì)中進行放電的電火花加工。如金屬電火花表面強化，電火花 刻字。3、工件為非金屬材料的加工。如半導體與高阻抗材料聚晶金剛石、立方氮化硼餓加工等。一、電火花磨削加工1 、磨削的運動方式。問題：電火花磨外圓時，會出現(xiàn)什么問題？2、磨削的加工工藝。3、小孔電火花磨削加工。二、電火花同向同步回轉(zhuǎn)加工螺紋。過去在淬火鋼或硬質(zhì)合金上電火花加工內(nèi)螺紋，是利用導向螺母使工具電極在旋轉(zhuǎn)的 同時作軸向進給。這種方法生產(chǎn)效率極低，而且只能加工

41、出帶錐度的粗糙螺紋孔。電火花加工內(nèi)螺紋的新方法綜合了電火花加工和機械加工方面的經(jīng)驗，采用工件與電 極同向同步旋轉(zhuǎn)，工件作徑向進給來實現(xiàn)（和用滾壓法加工螺紋的方法有些類似）。這種加工方法的優(yōu)點是：1）由于電極貫穿工件，且兩軸線始終保持平行，因此加工出來的內(nèi)螺紋沒有通常用電 火花攻螺紋 （如前述方法 ）所產(chǎn)生的喇叭口；2）因為電極外徑小于工件內(nèi)徑，而且放電加工一直只在局部區(qū)域進行，加上電極與工 件同步旋轉(zhuǎn)時對工作液的攪拌作用， 非常有利于電蝕產(chǎn)物的排除， 所以能得到好的幾何精度 和表面粗糙度，維持高的穩(wěn)定性；3）可降低對電極設計和制造的要求。對中徑和外徑尺寸精度無嚴格要求。另外，由于 電極外徑小于

42、工件內(nèi)徑，使得在同向同步回轉(zhuǎn)中，電極與工件電蝕加工區(qū)域的線速度不等， 存在微量差動， 對電極螺紋表面局部的微量缺損有均勻化的作用， 故減輕了對加工質(zhì)量的影 響。干具電極材料使用純銅或黃銅比較合適， 純銅電極比黃銅電極損耗小， 但在相同電規(guī)準 下，黃銅電極可得到較好的表面粗糙度。電火花共軛回轉(zhuǎn)加工的應用范圍日益擴大。目前主要應用于以下幾方面：1 ）各類螺紋規(guī)及塞規(guī)，特別適于硬質(zhì)合金材料及內(nèi)螺紋的加工；2）精密的內(nèi)、外齒輪加工，特別使用于非標準內(nèi)齒輪加工3）精密的內(nèi)外錐螺紋、內(nèi)錐面油槽等的加工4）靜壓軸承油腔、回轉(zhuǎn)泵體的高精度成形加工5）梳刀、精密斜齒條的加工三、高阻抗材料的電火花加工聚晶金剛石被

43、廣泛用作拉絲模、 刀具、磨輪等材料。 它的硬度僅次于天然金剛石。金剛石 雖是碳的同素異形體， 但天然金剛石幾乎不導電。 聚金剛石是將人造金剛石微粉用銅、鐵粉等導電材料作為粘結(jié)劑， 攪拌、 混合后加壓燒結(jié)而成，因此整體仍有一定的導電性能，可以用電火花加工。電火花加工聚晶金剛石的要點是：1）要采用400500V較高的峰值電壓，使有較大的放電間隙，易于排削；2） 要用較大的峰值電流，一般瞬時電流需在50A以上。電火花加工聚晶金剛石的原理是靠火花放電時的高溫將導電的粘結(jié)劑熔化、氣化蝕除掉，同時電火花高溫使金剛石微粉“碳化”成為可加工的石墨，也可能因粘結(jié)齊U被蝕除掉后 整個金剛石微粒自行脫落下來。四、表

44、面處理、刻字等。電火花表面強化層具有如下特性：j）當采用硬質(zhì)合金作電極材料時，硬度可達11001400HV（約70HRC以上）或更高；2） 當使用鉻錳、鎢鉻鉆合金、硬質(zhì)合金作工具電極強化 45鋼時，其耐磨性比更表層提高 2 5倍；3） 用石墨作電極材料強化 45鋼，用食鹽水作腐蝕性試驗時，其耐腐蝕性提高90%。用WCCrMn作電極強化不銹鋼時，耐蝕性提高35倍。4）耐熱性大大提高，提高了工件使用壽命；5）疲勞強度提高2倍左右；6）硬化層厚度約為 0.01 0.3mm電火花強化工藝方法簡單、經(jīng)濟、效果好，因此廣泛應用于模具、刃具、量具、凸輪 和禍輪機葉片的表面強化。電火花表面強化的原理也可用于在

45、產(chǎn)品上刻字、打印記。五、五軸聯(lián)動簡單棒狀電極電火花加工。混粉電火花加工機理及應用 3電火花線切割加工電火花線切割加工（Wire Cut EDM簡稱wEDM）是在電火花加工基礎上于50年代末最早在原蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極（銅絲或銅絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。它已獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的線切割機床已占電加工機床的 60%以上。 3-1電火花線切割加工原理、特點及應用一、加工原理：1、原理電火花線切割加工的基本原理是利用移動的細金屑導線（銅絲或銅絲）作電極對工件進行脈沖火花放電、切割成型的。a Ib ）電火花切割原理圖1 絕緣板 2工件

46、3脈沖電源4 鉬絲5導向輪6支架7 駐絲筒2、分類根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是高速走絲（快走絲）電火花線切割機床（wEDM-Hs），這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8 10m/ s,這是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是 低速走絲電火花線切割機床 （wEDM-Ls），這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s,這是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。3、控制方式二、特點：電火花線切割加工過程的工藝和機理，與電火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。1、 與成型加工的共同點（加工原理、機理、工藝、適應材料等相同

47、）。1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。單個脈沖也有多種形式 的放電形態(tài)，如開路、短路等。2）線切割的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，材料的可加工性等也都與 電火花加工的基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導電材料。2、與成型加工的不同點（加工極性、工作液、放電狀態(tài)、接觸方式、電極形式、電 極絲的加工特點、工具損耗等）1）由于電極工具是直徑較小的細絲，故脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工工藝 參數(shù)的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工，工件常接脈沖電源正極。2）采用水或水基工作液，不會引起火，容易實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)，但由于工作液的電 阻率遠比煤油小，因而在開路狀態(tài)下，仍有明顯

48、的電解電流。3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。因為電極絲與工件始終有相對運動，尤其是快速走 絲電火花線切割加工，因此，線切割加工的間隙狀態(tài)可以認為是由正常電火花放 電、開路和短路這三種狀態(tài)組成，但往往在單個脈沖內(nèi)有多種放電狀態(tài)。4）電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。5）省掉了成形的工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用，用簡單的 工具電極，靠數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)復雜的切割軌跡，縮短了生產(chǎn)準備時間，加工周期短， 這不光對新產(chǎn)品的試制有意義，對大批生產(chǎn)也增加了快速性和柔性。6）由于電極絲比較細，可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。7）由于采用移動的長電極絲進行加工，使單位長度電極

49、絲的損耗較少，從而對加工 精度的影響比較小。三線切割加工的應用范圍1 ）加工模具 適用于各種形狀的沖模。2）加工電火花成形加工用的電極一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，用線切割加工特別經(jīng)濟，同時也適用于加工微細復雜形狀的電極。3 ）加工零件在試制新產(chǎn)品時，用線切割在坯料上直接割出零件，由于不另行制造模具，可以大大縮短周期，降低成本。 3-2電火花線切割加工設備高速走絲線切割加工設備組成圖1卷絲筒2走絲溜板3絲架 4上滑板5下滑板6 床身7電源、控制柜低速走絲線切割加工設備組成圖1脈沖電源 2工件3工作液 4去離子水 5 泵6新絲放絲卷筒7工作臺8 x軸電動機 9數(shù)控裝置10y軸電

50、動機 11廢絲卷筒一、機床本體床身、工作臺、走絲機構(gòu)、錐度切割裝置床身：一般為鑄件、是坐標工作臺，繞絲機構(gòu)及絲架的支承和固定基礎。通常采用箱 式結(jié)構(gòu)，應有足夠的強度和剛度。工作臺：電火化線切割機床最終都是通過坐標工作臺與電極絲的相對運動來完成對零 件加工的。為保證機床精度，對導軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。走絲系統(tǒng)：使電極絲以一定的進度運動并保持一定的張力。在高速走絲機床上，一定 長度的電極絲平整地卷繞在貯絲筒上，絲張力與排繞時的拉緊力有關(guān)，貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動電機相連。低速走絲系統(tǒng)示意圖1廢絲卷絲輪2未使用的金屬絲3拉絲模 4張力電動機5電極絲張力調(diào)節(jié)軸6退火裝置7導向器 8工件錐度

51、切割裝置：為了切割有落料角的沖模和某些有錐度(斜度)的內(nèi)外表面，有些線切割機床具有錐度切割功能。實現(xiàn)錐度切割的方法有多種，下面只介紹兩種。(1)偏移式絲架 主要用在高速走絲線切割機床上實現(xiàn)錐度切割。Jt-dy偏移式絲架實現(xiàn)錐度加工的方法圖（2）雙坐標聯(lián)動裝置助（稱u、v軸）驅(qū)動，與工作臺的 x、y軸在一起構(gòu)成 NC四軸同時控制 的自由度很大，依據(jù)強有力的軟件， 可以實現(xiàn)上下異形截面形狀的加工。（圖36）,這種方式 最大的傾斜角度一在低速走絲線切割機床上廣泛采用，主要依靠上導向器作縱橫兩 v軸）驅(qū)動，與工作臺的般為土 5有的甚至可達 3050 （與工件厚度有關(guān)）。二、脈沖電源不過受加工表面粗（2

52、 60ps），單個電火花線切割加工脈沖電源與電火花成型加工所用的在原理上相同， 糙度和電極絲允許許承載電力流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄 脈沖能量、平均電流（1 5A） 一般較小，所以線切割加工總是采用正極性加工。脈沖電源的 形式品種很多，如晶體管矩形波脈沖電源、高頻分組脈沖電源、 并聯(lián)電容型脈沖電源和低損耗電源等。1晶體管矩形波脈沖電源：其工作方式與電火花成型加工類同，廣泛用于高速走絲線切 割機床，但在低選走絲機床上過去用得不多，因為低速走絲時排屑條件差。a .晶體管矩形波脈沖電壓、電流波形及其脈沖電源圖2高頗分組脈沖電源高頻分組脈沖波形是矩形波派生的一種波形，即把較高頻率的 小脈寬

53、tj和小脈間t0的矩形波脈沖分組成為大脈寬 Ti和大脈間T0輸出。矩形波詠沖電源對提高切割速度和減少表面粗糙度這兩項工藝指標是互相矛盾的，亦即欲提高切割速度，則表面粗糙度值大，若要求表面粗糙值小，則切割速度下降很多。而高頻分組脈沖波形在一定程度上能解決這兩者的矛盾，在相同工藝條件下，可獲得較好的加工工藝效果，因而得到了越來越廣泛的應用。JU1RJITUUUL門電Afi)_V.1 *:生 拆粗除葉*生時高頻分組脈沖電源的電路原理框圖3 并聯(lián)電容型脈沖電源這是實現(xiàn)短放電時間高峰值電流的一種方法，常用于低速走絲線切割機床中。Au一樋廿并聯(lián)電容型脈沖電源4 低損耗電源一般認為，減小放電電流的上升率可降

54、低電極絲的損托，這樣不但可以提高加工精度， 還可提高重復使用的電極絲的壽命，這對快速走絲線切削加工是很有意義的。三、工作液循環(huán)系統(tǒng)在線切割加工中，工作液對加工工藝指標的影響很大，如對切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影響。低速走絲線割機床多采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時才采用絕線性能較高的煤油。 高速走絲線切割機床使用的工作液是專用乳化液，目前供應的乳化核有好多種、各有其特點。有的適于精加工，有的通用于大厚度切割， 也有的是在原來工作液中添加某些化學成分來提高其切割速度或增加防銹能力等。 3-3電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)一、線切割控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是進行電火花線切割加工的重要環(huán)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定性、 可線性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度?？刂葡到y(tǒng)的主要作用是在電火花線切割加工過程中：1）按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡，2） 自動控制伺服進給速度，來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。亦即當控制系統(tǒng)使電極 絲相對于工件按一定軌跡運動時，同時還應該實現(xiàn)伺服進